Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11226
.pdf
надлежащий контакт между поверхностью упаковки и периферией ролика во время операции намотки. Как
показано на рисунке 2, шпиндель 15 наклонен вниз под углом 418,560, 413,560 к последнему винтом 42. На
штифте 43, закрепленном в нижнем конце рычага 40, установлен направляющий блок 44, который
предназначен для скольжения в наклонной канавке 46, образованной на конце дугообразного элемента или
квадранта. 46, см. рисунки 1 и 2. Кулачковая канавка 45 воздействует на толкатель 44, заставляя его качать
рычаг 16 и наклонять держатель конуса 5 в нужном направлении во время его перемещения от приводного
ролика по мере увеличения диаметра упаковки таким образом, чтобы конус изготавливался с постепенно
увеличивающимся конусом. Это устройство и принцип его работы подробно описаны в спецификации № 5.
275,543.
Секция 37 стержня 16 имеет осевое отверстие 49, в которое входит стержень или вал 50, являющийся
приводным механизмом тормоза, который воздействует на держатель упаковки для замедления вращения
пакета через определенные интервалы во время операции намотки. Передний конец стержня 50 изогнут,
образуя кривошип 51, к которому прикреплена тормозная колодка 52. Как показано на рисунке, тормозная
колодка 52 шарнирно установлена на уменьшенном конце кривошипа 51 и удерживается на месте шайбой 53,
закрепленной шплинтом 54, вставленным через отверстие в конце стержня. Благодаря этому тормозная
колодка 52 может качаться, чтобы приспособиться к периферии тормозного кольца 14. На переднем конце
тормозного стержня 50 находится воротник 56, закрепленный на нем установочным винтом 57 и
расположенный таким образом, чтобы упираться в конец секции 37 стержня. 16. Воротник 56 предотвращает
продольное перемещение стержня 50 в канале рычага 16 в одном направлении, а усилие в противоположном
направлении воспринимается деталями, которые будут описаны далее.
На тормозной тяге 50, примыкающей к заднему концу подшипникового узла 21, свободно закреплена ступица
59, от которой вбок наружу выступает локтеобразный коромысло или рычаг 60, как это лучше всего показано
на рисунках 3 и 8. Рычаг 5080 с одной стороны имеет вилкообразный подшипник 61, через который проходит
штифт 62, служащий опорой для ролика 63.
На внешнем изогнутом конце рычага 60 находится перфорированное ушко 64, к которому прикреплена
винтовая пружина 65, упомянутая далее. Рычаг 60 используется для качания тормозной тяги 50 под
управлением кулачка, который также описан далее. Было объяснено, что ступица 59 коромысла 60 свободно
сидит на тяге 50 6, и ее соединение с последней осуществляется через ступицу или кольцо 66, прочно
закрепленное на тяге с помощью установочного винта 67.
Ступица 59 прилегает к концу подшипникового элемента 21, а воротник 66 прилегает к внешней поверхности
ступицы, так что, когда воротник 66 закреплен на штоке, он взаимодействует с ранее упомянутым воротником
56, удерживая шток от продольного перемещения. Как показано на рисунке 5, воротник 66 имеет рычаг или
палец 68 длиной 70, направленный вверх и выступающий над ступицей 59, причем последняя имеет плоскую
поверхность, как показано на рисунке 8.
Пара установочных винтов 69 проходят через конец пальца 68 и упираются 75 в плоскую поверхность ступицы
59, предотвращая ее вращение на штоке 50. Ослабив один из установочных винтов 69 и затянув другой,
можно отрегулировать угол наклона ступицы 59 относительно штока 50, чтобы изменить соотношение между
кулачковым роликом 63 на рычаге 60 и тормозной колодкой 52.
Кулачок, который входит в зацепление с роликом 63 для качания рычага 60 и, таким образом, приводит в
колебание тормозной тяги 50, показан на рисунке 70 и установлен на верхнем конце рычага 85 71. Последний
разветвляется на 72 и снабжен двумя расположенными на расстоянии друг от друга ступицами 73 и 74,
которые шарнирно установлены на конце тяги или вала 25, образующего шарнир для рычага 90 16, несущего
держатель патрона (см. рисунки 2 и 3). Ступицы 73 и 74 охватывают ступицу 23 рычага 16, который должен
удерживаться на месте на тяге 25, при этом рычаг 16 удерживается на месте с помощью кольца 29 и
пружинной шайбы 31, как описано выше (см. рисунок 95).
Кулачок 70 установлен на конце верхнего рычага коромысла 71 с помощью регулируемых средств,
позволяющих регулировать эксцентриситет рабочей поверхности кулачка относительно оси вращения рычага.
Как наиболее наглядно показано на рисунках 6 и 7, кулачок 70 имеет верхнюю дугообразную поверхность 75,
предназначенную для скольжения по ролику 63 на рычаге 60. Предпочтительно, рабочая поверхность 75
кулачка 70 выпуклая или закругленная сверху (см. рисунок 8), чтобы компенсировать боковое качательное
движение ролика 63, которое происходит при его подъеме и опускании, а также при его угловом смещении по
мере увеличения наклона оси держателя конуса во время роста упаковки. Кулачок 70 расположен на конце
ступицы или стойки 76115, которая снабжена уменьшенным подшипниковым штифтом или цапфой 77,
входящим в отверстие в ступице 78. Верхняя часть рычага 71, см. рис. 8. Через центр шпильки или цапфы 77
прорезан паз 79, и пара установочных винтов 80, ввинченных через выступ 81 на ступице 78 рычага 71, входит
в зацепление с плоским дном указанного паза. Освободив один установочный винт 80 и закрутив
противоположный, подшипник цапфы 77 может быть отрегулирован по углу в отверстии ступицы 78 для
изменения эксцентриситета дугообразной поверхности 75 кулачка 70 относительно оси вращения рычага 71.
130 413,560 Рычаг 71 может получать колебательное движение от любого подходящего средства, такого как
эксцентрик или кривошипное движение, соединенное с непрерывно работающей частью намоточной машины.
Как показано здесь, нижняя часть рычага 71 имеет вилку 82 на своем конце. Стороны, разветвляющиеся на
части, пересекают периферию эксцентричной фигуры 85.
Последний надежно закреплен на валу 86 с помощью установочного винта 87. В данном варианте
осуществления изобретения вал 86 выполнен как часть стопорного механизма намоточной машины,
установлен в подшипниках в раме 4 и проходит вдоль станины 2. Вал 86 несет кулачки 88, которые входят в
зацепление с зубцами 89 для приведения в действие стопорных механизмов намоточных узлов, но поскольку
этот механизм не имеет отношения к настоящему изобретению, он не будет описан подробно. Достаточно
сказать, что вал 86 вращается с относительно небольшой скоростью, и таким образом эксцентрик 85
приводится в движение, вызывая медленное и непрерывное колебание рычага 71.
Как видно из рисунка 1, пружина 65, соединенная с концом рычага 60, на котором расположен кулачковый
ролик 63, закреплена на противоположном конце в выступе 90 на нижнем рычаге 71. Когда рычаг 71 качается,
поворачивая его верхнюю часть по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, кулачок перемещается
вперед, позволяя опустить рычаг, и одновременно движение нижней части рычага 71 вниз стремится
растянуть пружину 65.
Кулачок 70 установлен на верхнем рычаге 71 таким образом, что его передний или правый конец, как
показано на рисунках 6 и 7, находится на наибольшем расстоянии от оси вращения рычага. Таким образом,
становится очевидно, что при повороте кулачка 70 вперед из положения, показанного сплошными линиями на
рисунке 6, в положение, показанное пунктирными линиями на этом изображении, ролик 63 и рычаг 60 будут
перемещаться вниз под действием силы пружины 65.
Это действие приводит к тому, что тормозной шток 50 поворачивается против часовой стрелки, как показано
на рисунках 8, 9 и 10, так что тормозная колодка 52 входит в зацепление с периферией кольца 14 на конце
держателя колодки 5 (см. рисунок). С другой стороны, когда кулачок 70 поворачивается в противоположном
направлении, эксцентриковая поверхность кулачка скользит под роликом, поднимая последний и тем самым
поворачивая тормозной шток 50 по часовой стрелке, чтобы поднять тормозную колодку 52 от кольца 14, как
показано на рисунке 9. Способ работы тормозного механизма более подробно описан ниже в связи с работой
всей машины.
Для подготовки машины к намотке на оправку или держатель нити 5 устанавливается подходящая форма
трубки C, после чего держатель 7 возвращается в исходное положение, при этом пружина 18 входит в
зацепление с выемкой на конце вала шпинделя 15. Машина получает нить из бобины или другого источника,
обычно расположенного 75 ниже механизма намотки, но не показанного здесь. Нить y подается от источника
питания через натяжное устройство 92, показанное на рисунке 1, и затем протягивается через нитедержатель
93 80. При заправке машины нить укладывается по периметру поперечного ролика 6, а ее конец надлежащим
образом закрепляется на держателе нити или трубке C. Машина запускается путем манипулирования
подходящим рычагом или рукояткой (показанной под номером 95 на рисунке 1), которая соединена для
сброса стопорного механизма и опускания рычага 16 для установки поверхности трубки C в Контакт с
периферией приводного или поперечного ролика 6 90. Поперечный ролик 6 приводится в движение
непрерывно, и как только трубка C соприкасается с его периферией, трубка и ее держатель 5 вращаются
роликом, наматывая нить на трубку C. Поскольку вращение последней приводит к захвату нити, нить входит в
одну из пересекающихся канавок 7 и 8 на поверхности ролика 6 и перемещается по канавкам вперед и назад
вдоль оси трубки C, чтобы затем намотаться на трубку C.
спиральные витки, образующие слои, составляющие упаковку.
Эксцентриковый вал 86 вращается непрерывно с вращением вала поперечного ролика, обычно соединенного
с ним посредством редуктора, не показанного здесь. По мере вращения вала 86 эксцентрика 85, последний
передает медленное качательное движение рычагу 71, и кулачок 70 при этом совершает колебательное
движение назад и назад, как показано сплошными и пунктирными линиями на рисунках 6 и 7. Рисунок 6
изображает части на рисунке 15 и их взаимосвязь, когда рычаг 16 находится в самом нижнем положении, а
поверхность трубки C опирается на поперечный ролик 6, как показано на рисунке 1.
Когда рычаг 16 находится в самом нижнем положении 120, а верхняя часть рычага коромысла 71 откинута
назад, как показано на рисунке 4 и сплошными линиями на рисунке 6, ролик 63 будет входить в зацепление с
эксцентриковой поверхностью 75 кулачка 70 12t на его самом внешнем или переднем конце. Как отмечалось
ранее, самая высокая точка кулачка 70 находится на его переднем конце, и поэтому, когда кулачок
перемещается в заднее положение, как показано сплошными линиями 13C на рисунке 6, ролик 63 будет
подниматься, чтобы покачивать рычаг 60 вверх. По мере подъема рычага 60 тормозной шток 50 качается,
чтобы освободить тормозную колодку 52 от кольца 14 на держателе 5, как показано на рисунках 4 и 9. Теперь,
по мере продолжения намотки, нижняя часть рычага коромысла 71 качается вниз, как показано на рисунке 1.
чертежи, и верхняя часть рычага будет перемещена вперед и вернет кулачок 70 в положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 6. По мере перемещения кулачка 70 вперед, катушка 63, на которой он
находится, опускается под действием пружины 65, воздействующей на рычаг 60, и шток 50 при этом качается,
приводя в действие тормозную колодку 52 на кольцевое зазор 14, как показано на рисунке 10. Это действие
кулачка 70 на катушку 63 происходит непрерывно на протяжении всей операции намотки, при этом рычаг 60
периодически поднимается и опускается, чтобы вызвать колебание тормозного штока 50, попеременно
освобождая тормозную колодку 52 от кольцевого зазора 14 в определенные периоды и вызывая
срабатывание тормоза под действием упругой силы пружины 65 в другие периоды. Скорость вращения пакета
немного замедляется во время этого периодического срабатывания тормоза, но по мере отпускания тормоза
пакет снова набирает скорость, так что В процессе намотки угловая скорость катушки остается практически
постоянной. В результате этого нарушается синхронизм между вращением катушки и перемещением нити,
что предотвращает плотное расположение витков нити и исключает их сближение, а также исключается
намотка ленты на поверхность катушки. Следует понимать, что поскольку приводной ролик 6 вращается с
постоянной скоростью, замедление скорости катушки приведет к небольшому проскальзыванию ее
поверхности по периферии ролика. Однако этот эффект незначителен, поскольку катушка контактирует с
роликом лишь на небольшом участке его длины, где ее ось пересекает вертикальную плоскость оси ролика.
По мере продолжения операции намотки и увеличения диаметра упаковки за счет добавления новых слоев,
рычаг 16 поднимается вверх на своей оси вращения на стержне, чтобы компенсировать увеличение диаметра
упаковки. Во время этого движения рычага 16 вверх вал 63 будет смещаться назад вдоль дугообразной
поверхности 75 кулачка 70, но поскольку рабочая поверхность кулачка расположена эксцентрично
относительно оси, вокруг которой колеблется рычаг 71, подъем и опускание валка 63 будут продолжаться до
тех пор, пока кулачок колеблется. Было объяснено, что по мере подъема держателя упаковки от приводного
валка 6 он наклоняется на своей оси вращения на рычаге 16 под действием направляющей кулачка 45 на
валке 44. Цель этой конструкции состоит в том, чтобы увеличить наклон оси упаковки относительно валка для
формирования упаковки с более крутым шагом или конусностью. Под действием этого тормозное кольцо 14
на держателе упаковки 5 имеет тенденцию отходить от тормозной колодки 52, но это компенсируется
эксцентричной формой кулачка 70. На рисунке 7 траектория ролика 63 в опущенном положении с активным
тормозом показана по линии a-b, а его траектория при отпущенном тормозе представлена линией c-d; в то
время как концентрическая траектория вокруг оси вращения рычага 16 обозначена линией e-Jf.
Таким образом, видно, что, несмотря на изменение положения ролика 63 относительно оси вращения 85
рычага 16 во время наклона держателя 5 на рычаге, зацепление ролика с кулачком 70 всегда будет приводить
к подъему и опусканию рычага 60 и, следовательно, к попеременному включению и выключению тормоза.
Было установлено целесообразным отрегулировать кулачок 70 таким образом, чтобы его опускание рулона 63
при движении рычага 71 вперед вызывало постепенно увеличивающееся время контакта тормозной колодки
52 с кольцом 14 по мере продолжения операции намотки. Такая регулировка показана на рисунке 7, где видно,
что после того, как рулон 63 был перемещен обратно в положение, указанное как x, под действием подъема
рычага 16, движение кулачка вперед в положение, показанное пунктирными линиями, полностью освобождает
его поверхность 75 от контакта с рулоном 63. В этот момент рычаг 60 сможет свободно качаться вниз, чтобы
применить тормоз с максимальной силой пружины 65, и будет наблюдаться время контакта тормозной
колодки 52 с кольцом 14. С другой стороны, в начале операции намотки интервал контакта тормозной колодки
с кольцом будет быть значительно короче Таким образом, кулачок можно отрегулировать для достижения
максимального тормозного эффекта 115 на держатель катушки, когда катушка принимает свой наибольший
объем и, следовательно, обладает большей инерцией, чем та, которая у нее есть в начале операции намотки,
когда катушка 120 относительно мала.
Из вышеизложенного следует, что настоящее изобретение обеспечивает особенно простой, но эффективный
способ управления расположением катушек 125 намотки на барабанных упаковках для предотвращения
намотки ленты. Более того, средство управления воздействует непосредственно на один из намоточных
элементов, предпочтительно на катушку или держатель упаковки, замедляя его скорость вращения без
необходимости использования дифференциального редуктора или другого сложного механизма для
изменения скорости вращения приводного ролика или скорости работы механизма перемещения нити.
Усовершенствованное устройство может быть установлено на стандартные типы намоточных машин путем
добавления к ним всего нескольких элементов, а его автоматическая работа может осуществляться путем
передачи движения к механизму привода тормоза от любой подходящей подвижной части намоточного
устройства.
Хотя изобретение было описано и проиллюстрировано здесь в предпочтительной форме конструкции,
следует понимать, что в форму и расположение частей его механизма могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения. Например, вместо того, чтобы тормозная колодка
воздействовала непосредственно на опору упаковки, она может быть расположена таким образом, чтобы
воздействовать на какой-либо другой элемент, соединенный с опорой упаковки и вращающийся вместе с ней.
Кроме того, вместо эксцентрика 85 может использоваться кривошип. Более того, изобретение применимо к
другим типам намоточных машин, имеющих различные формы средств перемещения, такие как, например,
возвратно-поступательные направляющие перемещения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413561A
[]
Данная перепечатка содержит исправления, допущенные решением помощника контролера.
Действуя от имени Генерального контролера, от 8 февраля 1935 года; в соответствии со статьей 70 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 декабря 1932 года.
4135561 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 декабря 1933 г. № 34035/33.
Принято к публикации: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области телевидения и аналогичных систем факсимильной телеграфии. Мы, компания
TELE Fu NK Nx N GESELLSCHAFT ridn DIJRHTLOSE TELEGRAPHIE M B H, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113 Hallesches Ufer, Берлин, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телевидению и аналогичным системам факсимильной телеграфии.
Одна из проблем телевидения заключается в обеспечении удовлетворительных средств синхронизации
приемников с передатчиками, и различные схемы синхронизации, предложенные и применяемые до
настоящего времени, в основном делятся на два класса: – в которых синхронизирующие импульсы,
посылаемые передатчиком, отличаются от сигналов изображения существенно большей амплитудой, и – в
которых они отличаются определяющим частотным характером. Ни один из этих методов не является
практически удовлетворительным по следующим причинам: – различение синхронизирующих сигналов от
сигналов изображения методом амплитудной селекции не является действительно надежным (в отношении
селекции на приемнике), если амплитуда синхронизирующих импульсов не как минимум в два раза больше
амплитуды сигнала изображения максимальной амплитуды, подлежащего передаче.
Однако это означает, что для передачи самих видеосигналов доступна лишь примерно четверть выходной
мощности передатчика, что, очевидно, значительно ограничивает дальность действия передатчика заданной
мощности. Второй метод, предполагающий выбор частоты на приемнике, имеет тот недостаток, что он
требует значительных затрат на элементы схемы и использования более или менее сложных схемных
решений для обеспечения практической осуществимости.
Целью настоящего изобретения является избежание этих трудностей.
Цена 1/-1 Ye 4 S 64 Изобретение, которое проиллюстрировано и объяснено в связи с прилагаемыми
чертежами, состоит в таком расположении элементов, что несущая изменяется вверх от сравнительно
низкого минимального значения Ir (см. рисунок 1), которое может составлять, например, -4 от максимальной
амплитуды 1 мТл, при этом указанный ток передатчика изменяется в соответствии со значениями яркости и
тени изображения, как обычно, но никогда не падает до нуля во время фактической передачи видеосигнала,
при этом указанный ток падает до нуля только в коротких интервалах между строками развертки и между
изображениями.
То есть в передаче видеосигнала существуют короткие интервалы, которые возникают между строками
сканирования и между изображениями, и в течение этих интервалов (и только в течение этих интервалов)
передаваемый ток обнуляется. Снижение передаваемого тока до нуля используется на приемнике для
обеспечения синхронизма. На рисунке 1 периоды T2 — это интервалы между строками сканирования, а
времена T1 — фактические периоды передачи видеосигнала. Видно, что система в соответствии с настоящим
изобретением существенно отличается от любой системы, в которой несущий ток модулируется путем
изменения его амплитуды относительно среднего значения в зависимости от сигнальных токов, причем
мгновенное значение несущего тока выше фиксированного минимального значения в данном случае
пропорционально мгновенному значению света или тени в передаваемом изображении.
Рассматриваемый несущий ток может представлять собой излучаемую несущую волну в случае
радиопередатчика, или же это может быть поднесущая, используемая для модуляции передаваемой несущей
волны.
Метод синхронизации в соответствии с установленными правилами.
Преимущество данного изобретения заключается в том, что для синхронизирующих импульсов практически
не требуется дополнительный выходной сигнал передатчика 413,561. Поддержание небольшого стабильного
тока несущей величины указанного порядка способствует получению хорошего качества изображения,
поскольку нелинейная нижняя часть обычной характеристики тока несущей исключается в отношении
модуляции сигналами изображения. Еще одним важным преимуществом является, как следствие,
значительное упрощение схемы приемника.
На рисунке 2 в схематическом виде показан передатчик, воплощающий изобретение. На рисунке 2 AB —
плоскость или линия, в которой перемещается сканирующее световое пятно, а CB — так называемый
«мертвый угол изображения» (часть сканируемой линии, не занятая собственно изображением), который
доступен для целей синхронизации.
Пусть D, например, представляет собой кинопленку, которая должна передаваться и перемещается
перпендикулярно плоскости сигнала.
Свет, модулированный этой пленкой, направляется на фотоэлемент E, в то время как в синхронизирующие
интервалы (когда световое пятно проходит по участку BC) свет постоянной интенсивности падает на
фотоэлемент F.
Сканирующее устройство, которое может быть любого известного подходящего типа, не показано. Оба
фотоэлемента питаются переменным током одинаковой частоты через трансформатор G или через два
отдельных трансформатора, H и J — нейтрализующие конденсаторы, предназначенные для нейтрализации
нежелательных эффектов собственной емкости элементов, а K и L — параллельные резисторы, служащие
фазовыми сдвигами, M и N — две усилительные лампы, аноды которых подключены к резистору O.
Нейтрализация двух фотоэлементов при осуществлении данного изобретения осуществляется таким
образом, что нейтрализация достигается, когда один элемент (E) не освещен, а другой (F) ярко освещен.
Следовательно, за исключением случаев, когда элемент F освещен, напряжение на PQ всегда будет
содержать постоянную немодулированную несущую составляющую, и она будет исчезать только во время
«мертвых углов изображения» в конце каждой строки сканирования. Таким образом, моменты времени, когда
не передается ток, определяют переход от одной строки сканирования к следующей. Аналогично, передача
синхронизирующих импульсов между изображениями может быть осуществлена с помощью одной или
нескольких немодулированных строк сканирования между последовательными изображениями. пропускание
света через эти линии посредством соответствующих оптических устройств к фотоэлементу F.
Желаемое соотношение между тем, что можно назвать остаточной составляющей I? (т. е. компонент, который
сохраняется в отсутствие сигналов изображения до тех пор, пока ячейка F находится в темноте), а компонент
напряжения сигнала можно регулировать, перемещая скользящий контакт, соединенный с пластиной лампы
N, вдоль сопротивления 0. Усилитель несущей частоты (не показан) подключен к PQ хорошо известным
способом, и выходной сигнал этого усилителя подается на модулятор радиоприемника или другого
передатчика.
Нет необходимости (хотя на практике это несколько предпочтительнее) объединять две схемы
фотоэлементов в одном блоке и обеспечивать последующее усиление, как показано на рисунке 2. Конечно,
для двух элементов можно использовать отдельные усилители, но в любом случае выгодно 80 брать несущую
частоту (полученную через G на рисунке 2) от одного и того же генератора. Наконец, нет необходимости
осуществлять нейтрализацию непосредственно, т.е. в самих схемах фотоэлементов, поскольку 85 ее,
очевидно, можно осуществить в любой другой известной схеме или на более позднем этапе усиления.
На рисунке 3 в пункте 90 схематически показан приемник, воплощающий изобретение, который представляет
собой беспроводной приемник (например, портативный приемник), выходной сигнал которого снимается с
первичной обмотки 2 трансформатора выходного напряжения промежуточной частоты (или любого другого
согласующего устройства), соединенного 95 с двумя вторичными обмотками 3 и 4. Напряжение, создаваемое
в обмотке 3, используется любым известным способом для управления интенсивностью лампы или другого
устройства воспроизведения изображения в соответствии с сигналами изображения, в то время как обмотка 4
используется для синхронизации. Как будет видно, обмотка 4 подает сигнал на цепь, включающую диод или
другой выпрямитель 5, соединенный последовательно с сопротивлением 6, которое также 105 подключено
для выполнения функции сопротивления сетки лампы 7. Обмотки трансформатора и другие элементы цепи
сконструированы таким образом, что постоянная составляющая напряжения, создаваемая на сопротивлении
6, до тех пор, пока ток передатчика больше или равен установившемуся значению Is (рисунок 1), достаточна
для блокировки лампы 7; То есть, клапан 7 находится в режиме отсечки в течение периодов TI. Однако, когда
ток передатчика 115 падает до нуля, т.е. в периоды T2, клапан 7 становится проводящим, поскольку
блокирующий потенциал на 6 исчезает.
Если в качестве средства воспроизведения изображения используется так называемая трубка Брауна
(электронно-лучевая трубка), то лампа 7 может быть сконструирована таким образом, что она действует
непосредственно как разрядная лампа, известная под зарегистрированным товарным знаком «Thyratron», в
сочетании с одной парой обычно предусмотренных 125 электростатических отклоняющих пластин
электронно-лучевой трубки. Если телевизионный приемник использует локальную систему синхронизации,
такую как генератор перелива или релаксационных колебаний или другой генератор на основе лампы 130
413,561, то импульсы тока, подаваемые лампой 7, могут быть использованы для синхронизации указанного
генератора способом, известным как таковой, например, для его «запуска». Синхронизирующие импульсы от
лампы 7, конечно же, могут быть использованы любым другим удобным способом для подачи
синхронизирующих потенциалов на приемник, например, на отклоняющие пластины или на отклоняющие
катушки (в зависимости от случая) приемника на основе электронно-лучевой трубки.
Периоды T2 (см. рисунок 1) используются, как описано выше, для импульсов синхронизации строк
сканирования. Что касается импульсов синхронизации между последовательными изображениями, то вполне
практично и удобно пожертвовать периодом времени, соответствующим нескольким строкам сканирования,
так что периоды отсутствия передаваемого тока между изображениями составляют порядка времени, равного
времени T2. Для импульсов синхронизации изображений на приемнике может быть использована слегка
модифицированная схема, аналогичная схемам 4, 5, 6, 7 на рисунке 3. Модификация заключается в
параллельном подключении к сопротивлению, соответствующему сопротивлению 6, конденсатора 8 (показан
пунктирными линиями на рисунке 3) такой величины, что импульсы синхронизации строк практически не
влияют на изменение падения напряжения постоянного тока на указанном сопротивлении, соответствующем
сопротивлению 6, так что эти импульсы не воздействуют на лампу, соответствующую лампе 7.
3,5 Однако импульсы синхронизации изображения, будучи более длительными, способны выполнять свою
необходимую функцию. Разумеется, нет необходимости предусматривать какие-либо специальные средства
для предотвращения срабатывания аппарата, реагирующего на импульсы синхронизации строк, поскольку
при каждом изменении изображения одновременно происходит и изменение строки. Следует особо отметить,
что изобретение обеспечивает большую простоту в дистанционной синхронизации трубок Брауна и,
следовательно, позволяет существенно повысить экономичность конструкции приемника.
Изобретение, очевидно, в равной степени применимо как к беспроводной передаче, так и к передаче по
линиям связи.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413562A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ИИ ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ,dl P, ___ Дата принятия Конвенции (США): 9 декабря 1932 г. A I I Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 6 декабря 1933 г. № 34,330 $ 33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении индикаторов, показывающих неисправность электрических ламп.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Хьюстон Лимитед», британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, Западная Каролина (правопреемники Генри Гарольда
Уильямта, проживающего по адресу: Куинстаун Роуд, 2542, Кливленд Хайтс, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к индикаторам для электрических ламп
накаливания, указывающим на перегорание нити накаливания. Одно из применений изобретения связано с
последовательными цепями ламп накаливания для индикации того, какая из нескольких ламп в цепочке
перегорела, когда лампы перестают гореть. Следует, однако, понимать, что изобретение не обязательно
ограничивается использованием в последовательных цепях, как это может быть используется везде, где это
применимо.
Целью изобретения является создание улучшенного индикатора вышеупомянутого типа.
Согласно изобретению, мы используем способ индикации обрыва цепи в токопроводящем устройстве,
заключающийся в подключении газоразрядной лампы и резистора параллельно токопроводящему устройству.
Устройство индикации неисправности согласно изобретению предназначено для размещения в электрической
лампе накаливания или в патроне такой лампы. Оно включает в себя кольцевой элемент с углублением,
газоразрядную лампу в углублении, видимую через один или несколько каналов в элементе, и резистор,
размещенный в элементе, причем резистор и газоразрядная лампа предназначены для последовательного
подключения параллельно лампе накаливания.
На чертеже, где мы изобразили один из вариантов осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой
боковой вид лампы накаливания с прикрепленным к ней индикатором, воплощающим изобретение; фиг. 2
представляет собой вертикальный разрез конструкции индикатора; фиг. 3 представляет собой вид сверху,
частично в разрезе, конструкции, показанной на фиг. 2, и фиг. 4 представляет собой схематическое
изображение индикаторов неисправности, установленных на последовательной цепи освещения.
Согласно представленному на чертеже варианту осуществления изобретения, мы предлагаем индикатор,
включающий адаптер 60, который устанавливается между лампой накаливания и ее патроном, образуя
единую часть патрона, и который содержит индикаторные средства, включающие небольшую газоразрядную
лампу, например, неоновую лампу, соединенную последовательно с резистором большого номинала, причем
газоразрядная лампа и резистор соединены параллельно нити накаливания лампы накаливания. Как
известно, газоразрядная лампа, например, неоновая, загорается при относительно небольшом токе.
Как показано на фиг. 2 и 3, адаптер включает металлический корпус 1, один конец которого 2 имеет
гофрированную поверхность, как указано, для образования резьбы, в которую может быть ввинчен корпус на
конце лампы накаливания, а другой конец 3 имеет гофрированную поверхность, как указано, для образования
резьбы, предназначенной для ввинчивания в стандартный патрон лампы 80. К верхней части корпуса 1
прикреплена изоляционная конструкция, включающая в данном случае два изоляционных элемента 4 и 4a,
соединенных винтом 5, который служит для соединения внутреннего контакта 6 с внешним контактом 7.
Изоляционный элемент 4 может представлять собой подходящий компаунд, в который вплавлен край торца
оболочки 3, и изоляционный элемент 4a может представлять собой подходящий блок из фарфора или
аналогичного материала в форме 90°, удерживаемый винтом 5 на месте относительно изоляционного
элемента 4. Внутренний контакт 6 образует гайку для винта 5 и удерживается на месте винтом. Внешний
контакт 95 7 может удерживаться за счет наличия края, вплавленного в изоляционный элемент 4.
Когда адаптер ввинчивается в патрон лампы, внешний контакт 7 соприкасается с центральным контактом
патрона, а когда в адаптер ввинчивается лампа накаливания, её центральный контакт входит в зацепление с
центральным контактом 6 адаптера. Корпус 1 образует другой вывод, находясь в электрическом контакте 105
с корпусом патрона и корпусом f лампы.
Нижнюю часть оболочки 2, соединенную с ней соответствующим образом, окружает кольцо 8 из подходящего
изоляционного материала, такого как подходящий формовочный компаунд. Кольцо 8 снабжено двумя
поперечно расположенными отверстиями 9 и 10. В отверстии 9 расположен подходящий резистор 11 с
большим сопротивлением. В отверстии 10 расположена небольшая разрядная лампа 12, например, неоновая
лампа, которая загорается от относительно небольшого тока. Резистор 11 и лампа 12 могут быть закреплены
на месте с помощью подходящего герметизирующего компаунда 15, как показано на 18. В кольце 8,
расположенном на одной линии с лампой 12, имеются отверстия 14 и 15, через которые можно наблюдать
лампу, делая ее видимой из множества точек.
Лампа 12 имеет один вывод, соединенный с корпусом 1 проводником 16, а другой вывод, соединенный с
одним из выводов резистора 11 проводником 17. Другой вывод резистора 11 соединен проводником 18 с
центральным выводом (.
При такой конструкции становится ясно, что когда лампа накаливания ввинчивается в адаптер, а адаптер
ввинчивается в патрон, разрядная лампа 12 и резистор 11 соединены параллельно нити накаливания лампы.
Это показано схематически на рис. 4.
На рис. 1 показана лампа накаливания 19, корпус 20 которой ввинчен в адаптер, аналогичный показанному на
рис.
2
5. Верхний конец 8 адаптера ввинчивается в патрон лампы 21 путем ввинчивания части 3 адаптера в корпус
патрона 22.
На фиг. 4 показана последовательная схема освещения, в которой ряд ламп накаливания 19 снабжен
адаптером, воплощающим изобретение, подключенным параллельно к ним. Сопротивления 11 имеют такое
высокое значение, что во время нормальной работы через них протекает лишь незначительный ток, а через
них и через последовательно включенную разрядную лампу – ток недостаточен для того, чтобы лампа
загорелась. В случае перегорания одной из ламп 19 последовательная цепь размыкается, и все лампы гаснут.
В случае перегоревшей лампы резистор и лампа накаливания, находящиеся параллельно с перегоревшей
лампой, будут напрямую соединены в последовательной цепи, и хотя протекающий ток будет недостаточен
для зажигания ламп 19, его будет достаточно, чтобы вызвать свечение паровой лампы. Соответственно,
обслуживающий персонал может сразу увидеть по свечению паровой лампы, какая лампа накаливания
перегорела, и заменить ее. Благодаря множеству отверстий 14 и 15 паровая лампа накаливания видна из
нескольких точек, что очень удобно на практике для обнаружения перегоревшей лампы.
Как видно, адаптер имеет простую конструкцию, состоит из небольшого количества деталей и может быть
изготовлен с низкими затратами. Кроме того, он прост в использовании, поскольку адаптирован для работы со
стандартными лампами и патронами, используемыми в настоящее время. Это важное соображение.
Хотя мы показали наш индикатор 75, выполненный в виде адаптера, представляющего собой отдельную
конструкцию, предназначенную для размещения между лампой накаливания и патроном, следует понимать,
что изобретение не ограничивается этим вариантом, и индикатор может быть выполнен как цельная часть
либо лампы накаливания, либо ее патрона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413563A
[]
' 4 ','р
<; ei o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A: 2 т" Дата принятия Конвенции (Швеция): 17 декабря 1932 г. '_ A " ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 декабря 1933 г. № 34509/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
Соседние файлы в папке патенты