Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11224
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413589A
[]
ПАТЕНТ i ФИКАТ 1 НА
Дата заключения конвенции (Германия): 27 января 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,589 № 2434/34.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим пластинчатым конденсаторам или связанные с ними.
Мы, компания Ro B En T Bosci ANTIENGESELLSCILA 4 FT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, М. Иллитарштрассе, 4, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим трехпластинчатым конденсаторам.
При изготовлении пластинчатых конденсаторов, в частности переменных, пластины тщательно
выпрямляются, чтобы иметь ровную поверхность. После сборки различные части торцевых пластин в той или
иной степени изгибаются, благодаря чему точно регулируется производительность. При известных методах
изготовления после регулировки конденсаторы не подвергаются никакой последующей обработке.
Согласно данному изобретению, значительно лучшие конденсаторы получаются, если пластины изготовлены
из самозатвердевающего или способного к затвердеванию материала. Такие материалы можно обрабатывать
в мягком состоянии, так что пластины при изготовлении можно выпрямить и сделать плоскими, а регулировку
производительности можно очень легко производить путем изгибания частей пластин без возникновения
напряжений в материале во время работы. После изготовления конденсатора пластины переходят в твердое
состояние при небольшом повышении температуры или при комнатной температуре. При этом они становятся
упругими или эластичными, и тогда больше нет опасности изгиба пластин от ударов или сотрясений во время
дальнейшего использования конденсатора или при транспортировке, и, следовательно, изменения
отрегулированной производительности.
К одной группе материалов, которые затвердевают при небольшом повышении температуры, относятся,
например, сплавы бериллия, некоторые алюминиево-цинковые сплавы, железо с добавлением титана и
другие. Вторая группа материалов, которые затвердевают при комнатной температуре, включает, например,
металлы, известные под зарегистрированными торговыми марками «дюралюминий» и лаутал. Поскольку
дюралюминий и лаутал затвердевают при комнатной температуре, они обычно поставляются в твердом
состоянии для обработки. Затем достаточно лишь кратковременно нагреть их, в результате чего они
размягчаются и остаются мягкими в течение нескольких дней. В течение этого времени пластины можно
выпрямить, собрать конденсатор и точно отрегулировать его производительность. Через несколько дней
пластины снова принимают свое твердое состояние при комнатной температуре без каких-либо помех, и в
этом состоянии они эластичны и устойчивы к ударам. Если необходимо сэкономить или уменьшить
количество этого материала, используемого в конденсаторе, достаточно использовать только некоторые из
них, например, специально доступные для Контактный элемент или элемент 70 состоит из этого материала.
Также достаточно, если только одна или обе торцевые пластины или лопатки конденсатора изготовлены из
материала, который затвердевает, так что, по крайней мере, эти пластины мягкие при сборке конденсатора 75
и могут быть легко согнуты для точной регулировки производительности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413590A
[]
-' A: -i of t v A
PATEt t@#FCXTX PATE Nt 1, r P ek TIO 1 f Дата Конвенции (США): 30 января 1933 г.
413,590 Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 25 января 1934 г. № 2652134.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для подачи инсектицидного материала в воздушный поток.
Мы, компания AIR-WAY ELECTRIC APPLIANCE CORPORATION, расположенная по адресу: 2101, Auburn
Avenue, Toledo, Ohio, United States of America, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для подачи инсектицидного материала в
воздушный поток, и более конкретно к устройству, подобному описанному в описании нашего патента №
335672, для крепления к пылесосу, с помощью которого твердый измельченный инсектицидный материал
может подаваться в его воздушный поток и, таким образом, доставляться в любое желаемое место,
например, к зараженным насекомыми предметам мебели, и при необходимости одновременно измельчаться
за счет взаимодействия с крыльчаткой вентилятора пылесоса, и целью указанного изобретения является
усовершенствование такого устройства.
В самом широком смысле усовершенствованное устройство согласно изобретению включает в себя камеру
подачи, бункер, расположенный в верхней части указанной камеры подачи, средства для регулирования
потока инсектицидного материала из указанного бункера в указанную камеру подачи, и средства для съемного
крепления к верхней части указанной камеры подачи контейнера для инсектицидного материала таким
образом, чтобы инсектицидный материал мог проходить из контейнера в бункер.
В одном из конструктивных вариантов в соответствии с изобретением средство для приема и удержания
контейнера с инсектицидом выполнено заодно с бункером в виде периферийного выступающего фланца,
соединенного с бункером посредством горизонтального фланца, который служит как опорой для контейнера,
так и средством крепления бункера к камере подачи.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, средства для регулирования потока инсектицидного
материала из бункера в камеру подачи предпочтительно размещаются исключительно в указанном бункере, и
эти средства выгодно включают в себя 5 перемешивающий элемент, взаимодействующий с отверстием в дне
бункера, а также средства для колебания указанного элемента.
Согласно изобретению, контейнер 60, в который упаковывается и транспортируется инсектицидное вещество,
может использоваться как часть бункера, подающего вещество в камеру подачи, а затем в воздушный поток
65. Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором:
На рисунке 1 представлен комбинированный боковой вид и поперечный разрез одного из вариантов
проверенного аппарата im 70 в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план аппарата без контейнера, при этом стойка мешалки показана в разрезе
75. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3, 3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен подробный вид результатов корректировки.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез детали 80, а на рисунке 6 — детальный вид другой стороны
той же детали.
Основные элементы аппарата обозначены на прилагаемом чертеже следующим образом: Смесительная
камера «А» увенчана подающим устройством «В», которое, в свою очередь, несет перевернутый контейнер
«С». Смесительная камера включает в себя трубку 90 9, образующую продолжение всасывающего канала,
такого как всасывающее горловина пылесоса, и, чтобы телескопически соединяться с соединительным
элементом для присоединения к такой всасывающей горловине, она предпочтительно имеет цилиндрическую
форму 95. Подающее устройство «1» включает в себя воронкообразную подающую камеру 10, нижний конец
которой установлен в седле 11 и соединен с ним выступающим наружу кольцевым фланцем 12 на подающем
конце камеры, взаимодействующим с нижним краем седла. Седло снабжено крыльями 13, которые изогнуты
вниз и наружу, чтобы соответствовать поверхности трубки 9, и которые соединены с ней, например,
заклепками 14.
Впускной конец смесительной камеры «А» снабжен сеткой 15, которая соединена с трубкой 9 кольцом 16,
имеющим L-образное поперечное сечение.
В верхней части приемной камеры 10 имеется вывернутый наружу периферийный фланец 17. Бункер 18
имеет промежуточный кольцевой плечевой фланец 19, который совпадает с фланцем 17 и крепится к нему
болтами 20, а также загнутый вверх периферийный воротниковый фланец 21 для размещения контейнера C3.
Контейнер «C» имеет загнутый внутрь горловой фланец 22, который имеет канал. Болты 20 расположены
таким образом, что их головки укладываются в канал фланца 22, благодаря чему последний плотно прилегает
к плечевому фланцу 19.
Контейнер «С» до присоединения к устройству подачи инсектицида может служить транспортной и складской
емкостью для инсектицида. Фланец 22, разумеется, служит для установки крышки.
К бункеру 18 прикреплены верхняя и нижняя кронштейны 23 и 24 в форме хомута, каждый из которых
изготовлен из полосового металла и закреплен одними и теми же заклепками 25, проходящими через бункер.
Каждый кронштейн имеет центральное кольцо, в которое ввинчивается стойка мешалки 27. Верхнее кольцо 26
имеет встроенный кулачок 28, образованный путем вытягивания наружу металла, окружающего его
центральное отверстие. Ручка 29, закрепленная на верхнем конце стойки 27, имеет выступающую юбку
кулачка 30. Последняя имеет выемку 31 для размещения либо самой высокой точки 32, либо самой низкой
точки 3 кулачка 28.
Втулка 34 вращательно установлена на стойке 27 и поддерживается между шплинтами 35. Оба ее конца
имеют суженные шейки 36, верхняя из которых входит в шейку 37 конуса мешалки 38, а нижняя проходит
через кольцо, образованное на одном конце штампованного металлического рычага 39, и каждая шейка 36
повернута наружу, чтобы надежно закрепить соответствующий поддерживаемый элемент на выступе,
образованном у ее основания.
Кривошип 39 имеет выступающий штифт 40, который свободно выступает через отверстие в звене 41,
шарнирно соединенном с толкателем 42. Последний установлен скользящим образом в подшипниковой
втулке 43, которая выступает через стенку подающей камеры и закреплена резьбовой гайкой 44. Рукоятка 45
шарнирно соединена в точке 46 со стенкой подающей камеры 10, проходит через раздвоенный наружный
конец толкателя 42 и закреплена в указанной вилке штифтом 47. Пружина 48, действующая между рукояткой
45 и втулкой 43, служит для противодействия движению рукоятки 45 внутрь.
Движение рукоятки 45 внутрь вызывает колебания конуса мешалки 38 в одном направлении, а обратное
движение под действием пружины 48 приводит к его перемещению в противоположном направлении.
Поворот стойки 27 и ручки 29 из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунках
4-6, приводит к подъему стойки, смещая конус мешалки 75 из широко разнесенного положения, показанного
на рисунке 1, в узко разнесенное положение (относительно горловины бункера). При вертикальном
перемещении конуса штифт 40 будет свободно скользить относительно звена 41, которое поддерживается
вилкой на конце толкателя 42.
Пружина 49 возвращает стойку 27 в нижнее положение и удерживает кулачки 28, 30 в одном из двух
выбираемых положений 85.
Стойка 27 может быть трубчатой для уменьшения веса, в этом случае она закрывается заглушкой 51, чтобы
предотвратить попадание инсектицида внутрь. Два кронштейна 23, 24 надежно фиксируют стойку 27 и
взаимодействуют соответственно со средствами для перемещения стойки в противоположных направлениях.
Будучи относительно узкими, они не препятствуют потоку инсектицида в бункер 9. Оба кронштейна
закреплены одними и теми же заклепками, что облегчает сборку, снижает затраты и позволяет установить
механизм подачи полностью на бункер, так что бункер и механизм подачи 100 могут быть вставлены в камеру
10 как единое целое.
После закрепления бункера в подающей камере необходимо лишь совместить штифт 40 с отверстием на
конце звена 41 t 05.
Из приведенного выше описания видно, что изобретение обеспечивает выгодные средства для достижения
отсоединяемости контейнера для инсектицидного материала 1 i G и, кроме того, обеспечивает
усовершенствованный узел подачи, в котором конус мешалки и механизм его регулировки относительно
горловины бункера установлены исключительно на бункере j 15. Более того, изобретение обеспечивает
усовершенствованные средства для крепления конуса мешалки для колебательного, а также осевого
скользящего движения и для его соединения со средствами, обеспечивающими такое колебательное
движение 120. Изобретение также обеспечивает усовершенствованные средства для крепления подающего
конца бункера к смесительной камере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 мая 1933 года.
413,591 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 января 1934 г. № 2764/34.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
:as/ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства термообработки стеклянных изделий.
Мы, компания CORNING GLASS Wone Ks, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: у подножия Уолнат-стрит, город Корнинг, округ Стьюбен, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Р. Оберта Гриффита Р. Ш. Рвуда, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Ист-Форт-стрит, 31, Корнинг, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу термической обработки стеклянных изделий с целью их закалки или
отжига. Закалка стеклянных изделий осуществляется путем быстрого охлаждения и создает сжимающие
напряжения в поверхностных слоях стекла, а также ограничивает сопутствующие растягивающие напряжения
внутренней частью стекла. С другой стороны, отжиг стеклянных изделий зависит от устранения напряжений
или их уменьшения до пренебрежимо малого значения.
При производстве стеклянных листов было предложено вытягивать лист из ванны с расплавленным стеклом
через камеру, расположенную непосредственно над ванной, причем камера имеет нагревательные стенки,
снабженные перегородками, расположенными таким образом, что восходящие тепловые потоки нагревают
внешние части нагревательных стенок в большей степени, чем центральные или промежуточные части. Таким
образом, свежевыходящий из ванны стеклянный лист подвергается медленному неравномерному
охлаждению в этой камере, при этом его края охлаждаются медленнее, чем середина, с целью
предотвращения деформации, которая может возникнуть из-за тенденции стекла быстрее охлаждаться по
краям. Таким образом, этот предшествующий метод заключается в неравномерном охлаждении стеклянного
листа, свежевыпущенного из равномерно нагретой ванны.
Настоящее изобретение заключается в способе термообработки стеклянных изделий путем неравномерного
нагрева до температур выше точки деформации стекла таким образом, чтобы создать в нем желаемые
температурные градиенты, параллельные поверхности изделия, а затем подвергнуть изделие равномерному
охлаждению. Изобретение также заключается в предоставлении устройства для использования в этом
способе, включающего элемент теплоотвода, поверхность которого имеет коэффициент излучения,
изменяющийся в соответствии с желаемым рисунком, и средства для практически равномерного нагрева
указанного элемента.
Способ и устройство, предложенные в соответствии с изобретением, позволяют добиться лучшего контроля
над производством и распределением остаточных напряжений в изделиях из стекла, чем это было возможно
ранее.
Предпочтительные примеры устройств, воплощающих изобретение, показаны на прилагаемых чертежах, на
которых: 70 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез устройства для нагрева стеклянных листов,
Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид одного из излучающих элементов на Рисунке 1,
показывающий его лицевую сторону, 75 Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид модифицированного
излучающего элемента, Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез устройства для нагрева
стеклянных форм для выпечки, Рисунок 5 представляет собой вид сверху лицевой стороны верхнего
излучающего элемента на Рисунке 4, и Рисунок 6 представляет собой вид сверху лицевой стороны нижнего
излучающего элемента на Рисунке 4.
На рисунке 1 показано устройство, сконструированное в соответствии с изобретением для неравномерного
нагрева стеклянных листов, которое включает в себя излучающие элементы 10 и 11, выполненные из чугуна
или другого подходящего теплопроводящего материала и имеющие выступающие фланцы 12 и 13 по краям.
Эти элементы снабжены подходящими средствами нагрева, которые в данном случае включают в себя
элементы электрического сопротивления 14 и 15, расположенные за их поверхностями и предназначенные
для равномерного нагрева поверхностей излучающих элементов. Излучающие элементы могут быть
шарнирно или скользяще установлены, что позволяет раздвигать их или сближать, а в закрытом положении,
как показано на рисунке, фланцы 12 и 13 соприкасаются, образуя камеру 18. Стеклянный лист 19
поддерживается в камере 18 любым подходящим способом, например, клещами 20. Расстояние между t& M
W, j ', 1 O, 7 A n1 k r 1 1 ', w, '1 ' ,,i , 11 _ 1-j rtiics ;, 1 f t j поверхность стекла и грани излучающих элементов
предпочтительно должны быть относительно небольшими.
Для неравномерного нагрева стеклянного листа, то есть, например, для более сильного нагрева краев по
сравнению с центром, характеристики граней элементов 10 и 11 изменяются от центра к его краям по
коэффициенту излучения, причем центры имеют более низкий коэффициент, чем края. Области 21 и 22
граней элементов 10 и 11, прилегающие к краям стеклянного листа, чернеют или иным образом делают их
теплоизлучающими. Части 23 и 24 поверхностей элементов, прилегающих к центральной части стеклянного
листа, полируются или иным образом делают их менее теплоизлучающими. Это более наглядно показано на
рисунке 2, который, хотя и представляет грань элемента 10, также иллюстрирует грань элемента 11. В
области 25 между областями 21 и 23 излучающие свойства поверхности постепенно изменяются от
относительно высокого значения в области 21 до относительно низкого значения в области 23. Поверхности с
более низким коэффициентом излучения могут представлять собой хромовую пластину или другую
подходящую по устойчивости поверхность с переменной степенью полировки. Поверхности с более высоким
коэффициентом излучения могут состоять из покрытия из сажи или графита с переменной плотностью.
Элементы 10 и 11 представляют собой промежуточный источник тепла, и нагрев стекла осуществляется за
счет тепла, излучаемого ими. Кроме того, регулирование температуры может быть достигнуто путем
регулирования температуры резистивных элементов 14 и 15, которые в данном примере являются основным
источником тепла. Стекло поглощает значительное количество лучистой энергии, и, будучи частично
прозрачным для него, эта энергия поглощается практически одновременно и равномерно по всему объему
стекла. Поэтому радиационный нагрев создает в стекле практически равномерную температуру между
поверхностью и внутренней частью, избегая нежелательных температурных градиентов, перпендикулярных
поверхности. По этой причине нагрев всей массы может осуществляться быстрее с помощью радиационного
нагрева, чем с помощью кондуктивного нагрева, и, следовательно, вероятность разрушения из-за
термического удара будет меньше.
Стеклянный лист нагревается с помощью описанного выше аппарата неравномерно до температуры выше
точки деформации, чтобы создать заданные температурные градиенты в стекле, параллельные его
поверхности, таким образом, что при последующем свободном или естественном охлаждении листа на
воздухе или в равномерно нагретой камере достигается равномерное конечное напряжение, которое может
быть большим или малым по желанию, в зависимости от скорости охлаждения.
Например, резистивные элементы 14 и 15 (рис. 3) активируются таким образом, чтобы равномерно нагреть
поверхности элементов 10 и 11 до температуры, близкой к точке деформации 75 обрабатываемого стекла, а
лист стекла поддерживается в камере 18. В качестве альтернативы, лист стекла может быть помещен на
место до нагрева элементов 10 и 11 80, и стекло может быть изначально горячим или холодным.
Поскольку области 21 и 22 граней элементов имеют более высокий коэффициент излучения, чем области 28 и
24, области 21 и 22 будут излучать больше тепла, и края стеклянного листа нагреются до более высокой
температуры, чем центральная часть. Нагрев продолжается до тех пор, пока центральная часть стеклянного
листа не достигнет температуры g 90, достаточно высокой по сравнению с точкой деформации стекла, чтобы
позволить снять любое ранее существовавшее постоянное напряжение в течение разумного времени. После
того, как стеклянный лист таким образом нагрет до неравномерной температуры 95 выше точки деформации
и все ранее существовавшее напряжение в значительной степени снято, его снимают с устройства для
обработки и дают остыть обычным способом либо на воздухе, либо в равномерно нагреваемой камере, в
зависимости от желаемого количества остаточного напряжения. Если установлен надлежащий
температурный градиент между краями и центральной частью стеклянного листа, остаточное напряжение
будет 105 равномерным по всему стеклу и может быть большим или малым, в зависимости от скорости
охлаждения. Поскольку температурный градиент, который создаст равномерное напряжение при охлаждении,
и поскольку 110 необходимая скорость охлаждения Для определения необходимого уровня напряжения
потребуется учитывать такие факторы, как толщина стеклянного листа, коэффициент теплового расширения и
другие физические свойства, зависящие от состава стекла. Очевидно, что изменение коэффициента
излучения излучающих поверхностей, необходимое для нагрева всех стеклянных листов, невозможно
однозначно определить. Однако правильное изменение для любого заданного стеклянного листа легко
определяется методом проб и ошибок.
Если необходимо создать в стеклянном листе заданный неравномерный рисунок деформации путем
формирования соответствующего рисунка сжимающих напряжений на поверхности изделия, то переменные
излучающие участки элементов могут быть легко расположены в соответствующей последовательности и с
соответствующей разницей в коэффициентах излучения для достижения этого результата. Также может быть
желательно, чтобы деформированные участки стекла были более или менее четко очерчены, чтобы усилить
те свойства, которые связаны с напряжением. Такое распределение напряжения может быть получено путем
более или менее резкого изменения коэффициента излучения различных областей поверхностей излучающих
элементов от относительно высокого излучения до относительно низкого излучения. На рисунке 3 показан
излучающий элемент 26, грань которого имеет произвольную конструкцию, состоящую из сильно излучающих
участков 27 и слабо излучающих участков 28.
Описанный выше метод нагрева стеклянных листов также применим к другим изделиям из стекла, таким как
жаровни и тому подобное. Такие изделия могут быть подвергнуты отжигу для защиты от обычного напряжения
на ободке, или же им может быть придано равномерное или неравномерное сжимающее напряжение по всей
поверхности, в зависимости от необходимости, для повышения механической и термической прочности или
для придания им определенных характеристик разрушения. На рисунке 4 верхний излучающий элемент 29
опирается на нижний излучающий элемент 30 таким образом, что усеченное коническое продолжение 31
элемента 29 выступает в соответствующую полость 32 элемента 30, образуя чашеобразную камеру 33.
Внутри камеры 33 стеклянная жаровня 34 опирается на заостренные опоры 35 из непроводящего материала,
такого как «транзит» (негорючая композитная плита из асбестового волокна и гипса, изготовленная под
гидравлическим давлением), огнеупорная глина и тому подобное, так что жаровня 34 не контактирует с
Стенки камеры 33. Элементы 29 и 30 снабжены соответствующими средствами нагрева, которые в данном
случае включают в себя элементы электрического сопротивления 36 и 37, расположенные за их
поверхностями и предназначенные для равномерного нагрева поверхностей элементов 29. Элементы 29 и 30
могут быть шарнирно соединены или установлены любым подходящим образом для облегчения их
разделения или сближения. Как и в случае с элементами 29 и 30, показанными на рисунках 2 и 3, поверхности
элементов 29 и 30 имеют переменный коэффициент излучения. Для обработки тарелки 34 таким образом,
чтобы она имела равномерное распределение напряжений и была свободна от них, очевидно, учитывая
вышеизложенное, что те участки поверхностей излучающих элементов 29 и 30, которые примыкают к краю
тарелки 34, должны иметь более высокий коэффициент излучения, чем участки, удаленные от края, и что
удаленные участки должны иметь относительно более низкий коэффициент излучения.
Это показано на рисунках 5 и 6, где заштрихованная область на периферии излучающих поверхностей
указывает на области с относительно высоким коэффициентом излучения. Области с относительно высоким и
низким коэффициентом излучения также могут быть расположены любым подходящим образом для
получения любой желаемой картины деформации, как показано на рисунке 3. Как указано выше, разница в
коэффициенте излучения различных областей излучающих поверхностей, необходимая для надлежащего
нагрева всех стеклянных изделий, не может быть определена, поскольку она будет варьироваться в
зависимости от условий, но для любого данного стекла ее можно легко определить методом проб и ошибок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413592A
[]
Ндж 5,
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 28 марта 1933 г.
413,592 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 января 1934 г., № 2765/34.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для создания варп-лучей или связанные с ними.
Мы, компания GEBRUDEI, S Uc Ir ER G- M B l, немецкая компания из Мюнхен-Гладбаха, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для формирования основы, в которых основа приводится в движение
фрикционной муфтой, состоящей из дисков, прижатых друг к другу с автоматически регулируемым
давлением, причем автоматическое регулирование осуществляется посредством прижимного устройства,
которое находится в контакте с основой и перемещается за счет роста пучка нитей на основе.
Было предложено, чтобы движение прижимного механизма приводило в движение ось вращения рычага,
являющегося частью механизма, посредством которого диски сцепления прижимаются друг к другу, так что
движение прижимного механизма изменяет рычажное усилие, посредством которого оказывается давление
на диски.
В нашем изобретении мы также предусмотрели, что движение прижимного механизма смещает точку опоры
рычага, воздействующего на диски сцепления, но при этом движение точки опоры действует непосредственно
как тяга, увеличивая давление рычага на диски сцепления.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 и 2
представляют собой проекции, а фиг. 3, 4 и 5 — сечения B 5 механизма.
Основа 1, подлежащая формовке на балке, подается на балку с помощью трехроликовых подающих
устройств 2, 3, 4. Подающий ролик 3 несет зубчатое колесо 6, которое приводится в движение
соответствующим образом, и вращает зубчатое колесо 7, закрепленное на корпусе фрикционного диска 8.
Последний свободно установлен для вращения на втулке 9, которая установлена в двух подшипниках 10 и 11
и служит направляющей для вала привода балки 12. Корпус 8 снабжен внутренними зубьями 13, тогда как
втулка 9 снабжена внутри корпуса 8 внешними зубьями 14. Вместо зубьев могут быть использованы любые
другие подходящие приводные устройства. Как показано на рис. 3, передача движения от корпуса 8 к втулке 9
осуществляется пятью передающими дисками 15, действующими через промежуточные упругие фрикционные
диски 16 на передающие диски 17, которые, таким образом, приземляются на втулку 8, 55 которая приводит в
движение вал привода балки 12 и, следовательно, балку основы 5 с помощью шпонки. 18. Упорный диск 19 с
внутренними зубьями скользит по зубчатой коронке 14 на втулке 8. Давление напорного диска 60 19 создается
с помощью рычага 21, шарнирно закрепленного в точке 20, при помощи чашки 22, скользящей по втулке 9,
причем указанная чашка 22 входит в зацепление с упорным рычагом 21 в точке 23.
Для предотвращения чрезмерного трения между упорным диском 19 и чашкой 22 установлен
шарикоподшипник 24 размером 65. Перемещение рычага 21 для включения и выключения фрикционной
шестерни осуществляется с помощью стержня 25, соединенного с эксцентриком 26, 70, шкив которого может
вращаться с помощью утяжеленного рычага 27 в рабочее положение (показано сплошными линиями) и
нерабочее положение (пунктирные линии). На резьбовой части стержня 25 расположен ручной винт 28, между
которым и рычагом 21 находится витая пружина 29, позволяющая регулировать усилие рычага вручную.
Прижимное устройство 30, контактирующее с основой 80 на балке, закреплено на валу 31, к которому
прикреплен зубчатый сегмент 32, зацепляющийся с зубчатым колесом 33. Ушко этого зубчатого колеса имеет
резьбу, благодаря которой оно входит в зацепление с неподвижным 85, аксиально перемещающимся
винтовым шпинделем 34, несущим шарнир 20 рычага 21.
Вращение пресса 30 и вала 31, вызванное увеличением армирующего пакета на балке, приводит к тому, что
сегмент 32 поворачивает на 90 градусов зубчатое колесо 33 и завинчивает шпиндель 34 с осью вращения 20 в
сторону фрикционных дисков, благодаря чему увеличивается усилие рычага 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413593A
[]
ПАТЕН p Ци ФИКАЦИЯ
-AL -A 1 Дата проведения Конвенции (Германия): 8 февраля 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 января 1934 года.
(Дополнение к патенту № 387575 от 14 ноября, окончательно принят: 19 июля 1934 г.)
i _W Y 9 t F " № 2889/34.
1931) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цинковых контейнеров для электролитических элементов питания.
Мы, компания V Lau INIGT'n DEUTSCHE METALLWEIRKE A- ZWEIGNIEDE Rt LASSUNG SUDDEUTSCHE
METALLINDUSTRIE, немецкая компания, расположенная по адресу: Geisseestrasse 79/89, Nírnberg-Wín,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в Спецификации.
№ 387,575.
Спецификация № 387575 относится к i5 цинковому контейнеру для электрических элементов питания ламп,
анодных батарей и тому подобного, который характеризуется тем, что он изготовлен из небольшой пластины
прокатанного цинка с использованием очень высоких скоростей удара, при этом пластина помещается в пресс
при комнатной температуре или температуре, лежащей ниже нижней температуры рекристаллизации цинка.
Изготовленные таким образом цинковые контейнеры обладают особенно благоприятными
электролитическими свойствами, когда их внутренние стороны изготовлены из цинковой поверхности, которая
изначально находилась под цинком при литье. Известно, что эта нижняя поверхность, которая была
изолирована от воздуха во время литья, сохраняет свои благоприятные свойства.
Свойства, сохраняющиеся даже в процессе последующей прокатки.
Изобретение использует это открытие. Изобретение относится к способу изготовления цинковых контейнеров
согласно патенту 387575 и заключается в том, что цинковая пластина вставляется в пресс таким образом, что
нижняя отливочная сторона подвергается воздействию поршня и после экструзии образует внутреннюю
поверхность цинкового контейнера. Если пластина вставляется в пресс, как и прежде, независимо от ее
поверхностных свойств, то иногда ее верхняя, а иногда нижняя поверхность естественным образом
располагаются сверху в матрице, так что гладкая внутренняя поверхность во время экструзии поршнем,
движущимся с высокой скоростью, обеспечивает лучшее качество продукта во втором случае, чем в первом.
Однако, если пластина вставляется в пресс согласно изобретению, получается полностью однородный
массовый продукт с исключительными электролитическими свойствами.
Следует понимать, что под нижней 55-й отливочной стороной цинковой пластины мы подразумеваем сторону,
которая была изолирована от воздуха в форме во время отливки исходного цинкового блока. Пластина
изготавливается следующим образом: сначала отливается блок из 60% цинка, который затем прокатывается
в пластину необходимой толщины.
С этой пластины штампуются небольшие пластины, готовые к экструзии.
Соседние файлы в папке патенты