Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11224
.pdf
Для осуществления метода используется устройство подачи и разделения цинковых пластин, которое подает
пластины в пресс исключительно в нужном положении. Конструктивный пример такого устройства показан на
прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен вид спереди устройства подачи в частичном разрезе, на фиг. 2
— вид сбоку того же устройства в частичном разрезе, на фиг. 3 в большем масштабе показана часть
устройства подачи, которая либо пропускает пластину к инструментам, либо отделяет ее, а на фиг. 4 и 5
показаны два разреза по линии А-А на фиг. 3 с пластинами, расположенными в разных положениях.
На пластине 1, закрепленной на раме экструзионного пресса, которая не показана на рисунке, предусмотрены
две направляющие 2 и 3 85, которые служат для направления пластинчатого ползуна 4, перемещающегося
вертикально вверх и вниз и имеющего в верхней части наклонный направляющий канал 5. В верхней части
пластины 1 находится контейнер (магазин) 6 с наклонными 90-градусными нижними поверхностями 7, 8, 9, в
который помещаются цинковые пластины, подлежащие экструзии.
Пластина 1 выступает в правую часть контейнера, как показано на фиг. 1, до его верхнего края, в то время как
она не проходит через левую часть, в которой ползунок магазина 4 перемещается вверх и вниз.
В верхней части пластины 1 закреплена направляющая 10 для пластин, которая является продолжением
направляющего канала 5 затвора магазина 4, когда он находится в верхнем крайнем положении.
Рельс 10, по которому движется материал, ведет к матрице и доставляет к ней пластины в определенном
положении.
Сливной канал 10 имеет отверстие 11 (рис. 4), выполненное под углом внизу, так что на дне канала
образуется разделительная кромка 12.
Правая верхняя часть пластины 1 имеет трапециевидное наклонное углубление 13, расположенное перед
отверстием 11 канала 10. Наклонная часть 14 канала 10 и наклонная часть 15 пластины 1 образуют вместе
косую плоскость, по которой разделенные пластины скользят назад и подаются обратно в магазин.
Во-вторых, чтобы отделить пластины, которые могли бы попасть в матрицу в нежелательном положении,
пластина а несколько изогнута, как показано на поперечном сечении на фиг. 4 и 5, таким образом, что
вогнутая поверхность указывает на нижнюю сторону отливки пластины. Эта форма в сочетании с
разделительным краем 12 канала 10 и двумя отверстиями 11 и 13 позволяет вернуть в магазин все пластины,
которые не были захвачены в правильном положении направляющей магазина 4.
Принцип работы устройства разделения и подачи следующий:
Магазин 6 частично заполнен изогнутыми цинковыми пластинами. Когда затвор магазина 4 достигает своего
нижнего крайнего положения, показанного на рис. 1 пунктирной линией, его направляющий канал 5, когда
затвор движется вверх, уносит с собой несколько пластин, вогнутая сторона которых может располагаться с
одной или другой стороны. В верхнем положении затвора 4 пластины могут переходить в канал 10, по
которому они скатываются вниз. Если пластина занимает положение, показанное на рис. 4.
Она опирается на нижнюю поверхность направляющего канала 10 и на край 12, который проходит насквозь.
Поэтому она может прокатываться и входить в матрицу в правильном положении. Однако, если пластина a
займет положение, показанное на рис. 5, она упадет обратно в отверстие 11 под углом в миномагазин,
поскольку ее краевая поверхность прокатывается не по краю i", а по поверхности справа от него, а эта
поверхность отсутствует у отверстия 11.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 февраля 1933 г.
413,594 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 февраля 1934 г., № 3803/34.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заправки уточной нити для всех типов челноков автоматических ткацких станков.
Я, Г. С. Рунделарер, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Индустри, Ваттрелос (Нор),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для заправки уточной нити, применимому ко всем видам
челноков автоматических ткацких станков, которое, помимо значительных преимуществ перед всеми ранее
используемыми системами, обладает свойством пригодности для всех текстильных материалов: шерсти,
хлопка, свободно скрученной уточной нити и искусственного шелка.
Предметом данного изобретения является особая конструкция нитевдевателя, позволяющая использовать
его для любого направления размотки челнока, то есть для одинаково эффективного вытягивания уточной
нити как при размотке челнока вправо, так и при размотке челнока влево; кроме того, это предотвращает
застревание узлов и обеспечивает, что после каждой смены челнока, при прохождении второй уточной нити,
она идеально опускается до конца своего гнезда или канала, через который проходит, так что она всегда
может выходить таким образом, чтобы направляться в боковой канавке челнока.
Известно, что до настоящего времени все нитевдеватели или челночные «улитки» для автоматических
ткацких станков устроены особым образом в зависимости от того, используются ли они для протягивания
уточной нити с правосторонних или левосторонних челноков.
Это, безусловно, не лишено недостатков, поскольку челнок необходимо менять в зависимости от направления
разматывания используемых челноков. Следовательно, возникает потеря времени, которая в основном
происходит при работе с несколькими челноками, так как любая замена челнока требует новой регулировки
коробок, а часто также и замены упоров для разматывания, которые не подходят к новым челнокам.
-o Именно для устранения этих недостатков и возражений, встречающихся на практике, заявитель был
вынужден разработать устройство для заправки нити, которое будет описано далее и которое обладает очень
важным преимуществом: оно одинаково хорошо подходит как для правшей, так и для левшей, при этом
полностью предотвращая выпадение заправляемой нити из камеры после заправки, а также предотвращая
застревание узлов. 60 Кроме того, благодаря конструкции камеры для прохождения нити, обеспечивается
полное опускание нити до конца ее хода, так что, поскольку она больше не может выйти из этой камеры,
кроме как в положении ниже ее входа, она будет вынуждена постоянно следовать за боковой стороной
челнока, чтобы направляться в боковой продольной канавке этого челнока.
Это преимущество позволяет избежать остановок 70 ткацких станков, что является очень важным
преимуществом в случае автоматических ткацких станков.
Прилагаемые к настоящему описанию рисунки 1–4 относятся к системе резьбы согласно изобретению,
сконструированной таким образом, чтобы полностью выполнить поставленную задачу.
Рисунок 1 показывает левую часть, внутреннюю сторону, в проекции, левом и правом профилях; 80 Рисунок 2
показывает правую часть, внутреннюю сторону, в проекции, левом и правом профилях; Рисунок 3 показывает
две части слева и справа в плане, 85 расположенные друг напротив друга перед сборкой; Рисунок 4
показывает план и вид с торца в положении, занимаемом в футляре, показывая в av входное отверстие нити,
разматывающейся с мундштука, либо влево, либо вправо, и ее выходное отверстие - в y.
Из этих чертежей видно, что данный нитевдеватель состоит из двух частей, левой и правой, в порядке 95, что
облегчает его изготовление. Эти части собираются, скрепляются заклепками или свариваются, прежде чем
быть установленными в челнок.
Левая часть А включает в себя небольшой скос t 00 a и углубление b, открытое в точке c. Это углубление
таково, что передний конец 1 немного выше заднего конца 2. Небольшая полость d предусмотрена на боковой
стенке над углублением или выемкой b 105. Правая часть B имеет наклонный 1: 7 Z;_ 7_ 11 1 't,l,' i '';, E.
Наклонная плоскость a снабжена выступом f соответствующей изогнутой формы, который входит в
углубление b при соединении опорных поверхностей D и D' двух левой и правой частей A и B. Задний конец
наклонной плоскости e включает точку, такую как g, которая частично входит в углубление или полость d e
части A.
После сборки двух частей (см. рис. 4) видно, что канавка для ввода уточной нити расположена
приблизительно на оси камеры N и, следовательно, челнока. Изогнутая часть или выступ f и точка g
позволяют уточной нити легко опускаться к основанию челнока, через который она проходит, при этом
выходное отверстие челнока ниже входного (см. концы 1 и 2).
Расположение «клюва» f и острия g делает распутывание невозможным, а расположение концов 1 и 2
гарантирует, что уточная нить всегда будет выходить наружу в условиях, когда она вынуждена следовать по
боковой канавке челнока.
Наконец, этот нитевдеватель, как и все существующие системы, снабжен фланцем 0 и B O, выступом 0 для
установки в челнок, направляющей головкой 1 и крепежным отверстием J для фиксации нитевдевателя на
челноке.
Устройство для заправки нити легко устанавливается в челнок при соблюдении всех необходимых мер
предосторожности для обеспечения легкой заправки уточной нити. Головка I надежно фиксируется в
направляющей, а устройство закрепляется винтом, проходящим через одну сторону челнока i O и входящим в
отверстие J для установки гайки на противоположной стороне. Как будет показано, расположение канавки M
для ввода уточной нити таково, что уточная нить может вытягиваться независимо от используемой нити, будь
то правая или левая, и это имеет большое значение, как указано выше, при использовании нескольких
челноков. Кроме того, благодаря внутреннему устройству камеры, в которой входное отверстие частично
закрыто закругленной формой b и выступающей поверхностью A, предотвращается зацепление узлов на
входе в камеру.
Кроме того, при каждой смене челнока после прохождения второго уточного отрезка, 55 опускание уточного
отрезка до конца его хода осуществляется обычным образом с помощью входного желоба, и в силу того, что
уточный отрезок всегда удерживается ниже на выходе из камеры, чем 60 на входе (концы 1 и 2), уточный
отрезок неизменно следует за боковой стороной челнока при его заправлении, тем самым избегая остановок
ткацких станков, которые слишком часто происходят с обычными нитевдевателями 65. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413595A
[]
Л Л
p PImn-6 in f El; e E R >v 71
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 сентября 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
Улучшения в 413,595 № 3839/34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разгромные лашины, особенно лор Гол, Кока-кола и тому подобное.
Мы, Амабл Лозаи, Ахиль Лн Лерсью и Ро Жер Л. Буо, все французского гражданства, и все проживающие по
адресу: 10, Route d'Or 16 ans, Petit Quevilly near Ronen (Seine Inf 6 rieure), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине, предназначенной для
дробления угля, кокса и других материалов, для осуществления по желанию дробления таких продуктов до
различных размеров без модификации дробильных элементов.
Машина согласно изобретению включает в себя ряд многопоршневых ползунков с переменным ходом и
скоростью, перемещающих терки с различным расстоянием между ними, причем указанные ползунки
расположены над подающим и сортировочным столом, имеющим, в соответствии с ползунками, гладкие или
перфорированные дробильные пластины, а между последними — съемные сита, заменяемые ситами с
различной ячейкой.
Изобретение, кроме того, предусматривает адаптацию рассматриваемой машины к автоматическому
механизму остановки, представляющему собой усовершенствование описанного в спецификации 258,225 и
срабатывающему при подаче на захваты небьющегося предмета.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой боковой вид
дробильной машины, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рис. 2. Вид в плане, соответствующий рис. 1.
Рис. 3. Вид с торца.
Рис. 4. Подробный план автоматического устройства остановки движения.
Изображенная машина включает в себя основную раму, на которой установлены четыре грузоподъемных
поршня 1, 2, 3, 4, перемещающиеся вертикально и возвратно-поступательно в направляющих 5a, 5b, 5, 5d,
закрепленных на указанной раме.
Поршни несут клювы постепенно увеличивающегося числа, так что интервалы между крюками на разных
поршнях постепенно уменьшаются. Для обеспечения возможности изменения хода и скорости движения
разных поршней, последние соединены посредством шатунов 6a, 6b, 6c, 6d с коленчатыми валами 7a, 7b, 7c,
7d, установленными в подшипниковых кронштейнах, закрепленных в верхней части рамы. Эти коленчатые
валы несут маховики 8a, 8b, 8c, 8d и функционально соединены между собой звездочками и цепными
соединениями 9a, a, 11a, 9b, Olb, lib и 9c, 10c, 11c, обеспечивая постепенное увеличение скорости вращения;
Привод осуществляется с помощью шкива 65, закрепленного на валу 7a с помощью шпонки, а также
свободного шкива 8e.
Под поршнями расположен отсадочный стол для подачи и просеивания, включающий раму 12, несущую
70-минутный регистр с гладкими или перфорированными дробильными пластинами поршней 813, 14, 15, 16 и,
между ними, сита из листового металла 17, 18, 19, которые могут быть заменены ситами с разной ячейкой. На
входном конце 75.
В комплект стола также входит перфорированный экран 20, который тоже можно снять.
Рама 12 установлена на звеньях 21a, 21b, 21c, 21c1, шарнирно соединенных с основной рамой машины, и ее
колебания 80 осуществляются коленчатым валом 22 и двумя шатунами 28a, расположенными по разные
стороны подающего стола и шарнирно соединенными с ним поперечной балкой 24. Коленчатый вал 22
получает свое вращательное движение 85 от шкива 25, соединенного, например, со шкивом 26, закрепленным
на одном из разветвляющихся коленчатых валов.
Под откидным столом расположен желоб 27 для удаления изделий из каучука марки 90. В конце стола
находится съемный уголок 28.
Принцип работы сконструированной таким образом машины следующий:
Предположим, что на отсадочный стол помещаются изделия 95 различных размеров для измельчения до
максимального диаметра 60 миллиметров. В этом случае сита 20, 17, 18, 19 снабжены отверстиями
диаметром 60 миллиметров, как и перфорированная дробильная плита 100. Субпродукты диаметром от 0 до
60 миллиметров удаляются ситом 20 перед первой операцией измельчения, которая осуществляется с
помощью поршня 105. Последний доводит самые крупные куски примерно до 100 мм. ' 7, 1 тыс. миллиметров
в диаметре. Измельченные продукты затем проходят над ситом 17, которое, в свою очередь, удаляет
продукты размером от 0 до 60 миллиметров, полученные в результате этой первой операции дробления.
Дробление осуществляется последовательно под поршнями 2 и 3, которые доводят, соответственно, самые
крупные куски до 120 миллиметров и до 90 миллиметров. Перфорированный дробильный стол 16 принимает
отходы размером от 60 до 90 миллиметров и калибрует их до максимального диаметра 60 миллиметров. При
необходимости часть отходов размером более 60 миллиметров может быть сохранена путем удаления уголка
28.
Поскольку сита 20, 17, 18, 19 являются съемными, для получения измельченных продуктов различных
размеров достаточно заменить эти сита на сита с другой ячейкой. После снятия одного из них можно будет
получить продукты, имеющие максимальные размеры, определяемые расположенным непосредственно
перед ним поршнем, транспортирующим травильное полотно.
Для обеспечения автоматической остановки механизма привода зубил при попадании в них небьющегося
инородного тела, машина снабжена автоматическим механизмом остановки, аналогичным описанному в
предыдущей спецификации 258,225, но улучшенным в следующих аспектах:
Кронштейны подшипников коленчатых валов 7a, 7b, 7c 74 закреплены на больших пластинах 29, которые, в
свою очередь, крепятся к основной раме болтами 30, соединенными мощными пружинами 30a
соответствующего количества. На этих кронштейнах подшипников установлены две планки 31a, 31b,
соединенные поперечными угловыми профилями 32. К этим угловым профилям прикреплены тросы 33,
которые ответвляются от основного троса 34, проложенного вдоль рамы машины.
Трос 38-4 снабжен на одном конце регулируемым натяжным устройством 35 и прикреплен на другом конце к
стопорной планке 36, которая под действием пружины 37 входит в зацепление с пазом в поперечной планке
38. Планка 38 подвижна в поперечном направлении и несет вилку ремня 39, которая удерживается планкой 36
напротив шкива 8a; противовес 40, прикрепленный к планке 38, стремится удерживать вилку ремня обычно
напротив свободного шкива Se.
Когда один из подшипников коленчатых валов 7a, 7b, 7c, 7d поднимается из-за ненормального удара при
соприкосновении кирки с посторонним предметом, возникает натяжение одного из тросов 33 и, как следствие,
60 троса 34, что вызывает втягивание стержня 36 против пружины 37. Стержень 38 теперь быстро
перемещается напротив свободного шкива 8e противовесом 40, и ремень натягивается 65 на свободный шкив
6se.
Маховики, установленные на коленчатых валах, предпочтительно закреплены на соответствующих валах с
помощью фрикционного механизма.
Как следует из названия, изобретение не ограничивается представленным и описанным примером, но может
быть модифицировано, в частности, в отношении количества захватных прессов и сит, причем указанное
количество может варьироваться в зависимости от характера обрабатываемых и калибруемых продуктов.
Следует пояснить, что ранее было предложено установить на концах качающейся балки наборы из 80 кирок,
расположенных на различном расстоянии друг от друга и закрепленных на головках, скользящих в
направляющих и приспособленных для сопротивления пружине при ударе к небьющемуся телу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413596A
[]
е:;Л л '
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
413,596 № 4042/34.
Принято к публикации: 19 июля 1934 г.
Полная спецификация в отношении жидких составов для электроизоляции или других целей. Мы, британская
компания T.H. OMSON-HOUSTON COMPANY, Lm Ia TED, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Фрэнка Маршалла Кларка, проживающего по
адресу: 12, Concord Parkway, Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает новую жидкую композицию, содержащую минеральное или растительное
масло и галогенированное полифенильное соединение, которая подходит для использования в различных
промышленных областях, например, в качестве жидкого диэлектрика или материала в электрических
аппаратах: в результате этого изобретения была создана жидкая композиция, обладающая физическими и
химическими свойствами, которые лучше подходят, чем минеральное масло, для различных областей, в
которых использовалось минеральное масло.
Было установлено, что при затвердевании некоторых композиций, находящихся в жидком состоянии при
обычных температурах, под воздействием очень низких температур, например, характерных для зимнего
климата северных регионов, изоляционные свойства композиции ухудшаются. Этот вредный эффект,
по-видимому, вызван усадкой композиции при затвердевании. Например, при затвердевании обычного
минерального масла в массе образуются газовые пузырьки или полости, которые ухудшают его
диэлектрические свойства.
Материал, содержащий полости, при воздействии электрических напряжений легко разрушается
электрическим током, поскольку газы в полостях ионизируются. Когда жидкий галогенированный дифенил,
который также используется в качестве диэлектрика, затвердевает при низких температурах, он отслаивается
от стенок контейнера, образуя полости, что снижает его изоляционные свойства.
— Мы обнаружили, что смеси минерального углеводородного масла и галогенированного полифенила не
обладают этим недостатком, характерным для этих материалов по отдельности, и что такие смеси обладают
другими превосходными свойствами, как описано ниже. Например, эти смеси демонстрируют значительно
улучшенную устойчивость к образованию минерального нефтяного шлама.
На рис. 1 прилагаемого рисунка показан график диэлектрических постоянных при 250 и 100 °C различных
смесей тяжелого минерального масла и пентахлордифенила; на рис. 2 показан график характеристик
образования осадка в смеси 35% пентахлордифенила и 65% легкого минерального масла в присутствии меди;
на рис. 3 показаны графики диэлектрической постоянной и коэффициента мощности гептахлордифенила и
минерального масла; на рис. 4 в проекции показан электрический трансформатор, снабженный
жидкостно-изолированным высоковольтным вводом; и на рис. 5 показан высоковольтный выключатель,
причем показанные устройства представляют собой формы электрических аппаратов для использования в
усовершенствованном изделии, которое особенно хорошо подходит для данной области применения.
Ниже приведены примеры композиций, воплощающих настоящее изобретение и содержащих хлорированный
дифенил 80. Могут быть использованы и другие галогенированные полифенилы, как будет объяснено далее.
Пример 1.
Минеральное углеводородное масло может быть смешано с жидким галогенированным дифенилом,
например, пентахлордифенилом.
Может использоваться минеральное масло, имеющее вязкость при 37°C около 1200–1300 секунд по методу
Сейболта (100 секунд при 98°C), удельную плотность 90,935 при 15°C (относительно воды при той же
температуре) и температуру воспламенения 274°C. К 50–70 весовым частям этого масла добавляют 50–30
весовых частей. Дата принятия Конвенции (США): 10 февраля 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 февраля 1934 года.
Улучшения "I ( 50 Y' 413,596 пентахлордифенила. Последний имеет вязкость около 48 секунд при температуре
98°C и удельную плотность от 1495 до 1505 при 65°C.
(относительно воды при 15,5 °C) Смесь из 70 частей масла и 30 частей хлорированного дифенила имеет
вязкость -1700 секунд по методу Сейболта при 37,8 °C (80 секунд по методу Сейболта при 98,9 °C) и удельную
плотность при 25 °C равную 1,065 (относительно воды как 1 при 15,5 °C). Ее температура застывания
составляет около -20 °C. Наше изобретение не ограничивается какой-либо конкретной пропорцией.
В соответствии с нашим британским патентом № 1, можно использовать равные части масла и
галогенированного дифенила или другого полифенила.
394,828.
Как показано на рис. 1, диэлектрическая постоянная смеси увеличивается с увеличением доли
хлорированного дифенила. График А показывает постепенное увеличение диэлектрической постоянной при
100 °C с увеличением содержания хлорированного дифенила примерно с 2,2 (диэлектрическая постоянная
масла) до примерно 4,2 (диэлектрическая постоянная хлорированного дифенила). График В показывает, что
при 25 °C увеличение диэлектрической постоянной с увеличением содержания хлорированного дифенила в
смеси происходит с большей скоростью, чем при 100 °C. Смесь может быть выгодно использована в качестве
диэлектрика в кабелях, высоковольтных изоляторах, а также в качестве пропитки для конденсаторов. Она
превосходит минеральное масло, имея более высокую диэлектрическую постоянную, более низкий
коэффициент расширения и являясь практически негорючей.
= ПРИМЕР 2.
В качестве одного из ингредиентов нашей композиции мы можем использовать минеральное масло средней
твердости, обладающее следующими характеристиками: вязкость 102 секунды по Сейболту при 37°C,
удельная плотность 907 (относительно воды при 15°C), температура воспламенения 176°F и температура
застывания -1°C. При смешивании масла средней твердости такого типа с практически равными пропорциями
гептахлордифенила получается исключительно хорошая диэлектрическая композиция. Смесь имеет
диэлектрическую постоянную, которая больше, чем у любого из ингредиентов по отдельности, в то время как
коэффициент мощности остается очень низким. Например, диэлектрическая постоянная масла при 25°C.
а 1000 циклов равны 2,2, используемый хлорированный дифенил равен 2,8, в то время как смесь,
содержащая пятьдесят процентов гептахлордифенила и пятьдесят процентов минерального масла, имеет
диэлектрическую постоянную 3,1 (см. рис.).
3) Коэффициент мощности смеси при температуре C составляет 0,45 % при 1000 циклах. Сам
гептахлордифенил имеет коэффициент мощности 6,5 % при 25 °C и 1000 циклах.
Удельное сопротивление смеси в омах на кубический сантиметр при температуре 25 °C и постоянном токе
500 вольт составляет 26 8 x 10².
ПРИМЕР 3.
Трихлордифенил также может использоваться в качестве одного из ингредиентов нашей композиции. Смесь
25 % минерального масла средней твердости и 75 % трихлордифенила по весу, имеющая вязкость 34
секунды Сейболта при 98 °C, удельную плотность 75 1,4 (относительно воды при 15 °C) и температуру
застывания минус 16 °C, даст композицию с вязкостью 76 8 секунд Сейболта при 37 °C. Такая жидкость
невоспламеняема. Она особенно подходит для использования в трансформаторах и выключателях, где
присутствует опасность возгорания.
Широкое использование различных минеральных углеводородных масел в качестве охлаждающих и
изоляционных сред в электрооборудовании не всегда было удовлетворительным из-за воспламеняемости
этих масел.
При правильном подборе масел и хлорированных дифенилов можно получить негорючую жидкость. В
процессе смешивания масла и хлорированные дифенилы выбираются с особым учетом их летучести.
Выбранный хлорированный дифенил должен обладать летучестью, аналогичной летучести используемого
масла, при этом негорючие пары первого маскируют горючие свойства второго.
Еще одним недостатком использования минерального масла является образование шлама — полутвердого
материала, который нарушает циркуляцию охлаждающей среды в трансформаторе или подобном устройстве
и ускоряет электрический пробой. Для уменьшения этого процесса; В минеральные масла добавляют
различные химические замедлители образования шлама 105, но, хотя такие смеси и подходят для
использования в связи с определенными электрическими устройствами, сами по себе они не обеспечивают
негорючесть масляной смеси 110. Мы обнаружили, что образование шлама в присутствии меди существенно
снижается в негорючей смеси, состоящей из минерального масла и галогенированного полифенильного
соединения. Например, как показано на графике C на рис. 2, смесь 35 % пентахлордифенила и 65 %
минерального масла образует около 0,16 % шлама за 55 дней при температуре 110 °C. То же минеральное
масло в сочетании с хлордифенилом (график D) образует около 0,38 % шлама. Общее снижение образования
шлама, в обоих случаях в присутствии меди, составляет почти 70 %.
В большинстве случаев желательно, чтобы диэлектрический материал имел высокую диэлектрическую
постоянную и низкий коэффициент мощности, причем последний является мерой потерь энергии в
диэлектрике. На рис. 3 показана зависимость этих двух характеристик от 130 4 i 3,596 в смеси минерального
масла и гептахлордифенила. Измерения проводились при 25 0, 1000 циклах. По оси абсцисс отложены
процентные содержания хлордифенила в смеси от 0 до 100%.
На графике E слева показаны значения диэлектрической постоянной, а на графике F справа — значения
коэффициента мощности. Как видно из графика E, диэлектрическая постоянная возрастает с увеличением
содержания хлордифенила, достигая максимального значения при приблизительно 70 % содержании
хлордифенила. Коэффициент мощности, график F, напротив, очень незначительно возрастает с увеличением
количества хлордифенила примерно до 75 %, после чего происходит резкий рост. При содержании
хлордифенила ниже 75 % наблюдается удачное сочетание высокой диэлектрической постоянной и низкого
коэффициента мощности.
Трансформатор, показанный на фиг. 4 чертежа, имеет обычную конструкцию, в которой первичная и
вторичная обмотки (не показаны) заключены в металлический бак 1, имеющий крышку 2, на которой
установлены клеммы низкого и высокого напряжения, из которых для простоты показаны только две,
обозначенные соответственно 3 и 4. Клемма высокого напряжения, или изолятор, 4 включает в себя
проводник 5, окруженный корпусом 6 с внешними оболочками.
Между проводником 5 и оболочкой 6 находится жидкая композиция 7, воплощающая изобретение,
предпочтительно композиция, подобная описанной в Примере 1.
Тот факт, что состав, подобный описанному выше, имеет удельную плотность выше, чем у воды, делает его
особенно выгодным для использования в электротехнических устройствах.
Если такие устройства не герметично закрыты, воздух, содержащий влагу, может проникать внутрь корпуса.
Этому способствуют изменения температуры, вызывающие «дыхание». Конденсация этой влаги в
присутствии жидкости, которая легче воды, может привести к электрическим сбоям, поскольку
сконденсированная вода будет опускаться в такую жидкость и скапливаться на дне корпуса. В случае
электрического устройства, содержащего жидкость тяжелее воды, сконденсированная влага останется в
верхней части, где испарится до того, как накопится достаточное количество, чтобы вызвать повреждения.
Выключатель, показанный на фиг. 5 чертежа, имеет обычную форму, включающую корпус 10, содержащий
неподвижные клеммы 11, 12, закрепленные на герметично изолированных проводниках 13, 14, и подвижные
клеммы 15, 16, закрепленные на Т-образной опоре 17. Опора 17, в свою очередь, соединена с рычагом
управления 18 и приводным механизмом 19, который хорошо известен и поэтому не будет описываться.
Корпус 10 содержит жидкую смесь 20, воплощающую изобретение.
Однако применение данного состава не ограничивается конкретными устройствами, изображенными здесь.
Его также можно с успехом использовать в качестве диэлектрика в других видах электрических аппаратов и в
качестве регуляторов.
кабели, конденсаторы, распределительные коробки и кабельные соединения.
Его можно с успехом использовать в качестве практически негорючей и не образующей шлама смазочной
композиции. Эта композиция особенно подходит для использования в турбинах, где смазочная среда
подвергается воздействию высоких температур во время работы. Минеральные масла давно используются в
таких целях, но они далеки от удовлетворительных из-за постоянной угрозы пожаров и сильного образования
шлама, которое усиливается и ускоряется высокими температурами. Хотя сами галогенированные дифенилы,
содержащие масла, нежелательны для использования в качестве смазочных материалов, мы обнаружили,
что смеси галогенированных полифенилов и минерального масла обладают существенными преимуществами
по сравнению со смазочным материалом, полностью состоящим из минерального масла. Например, смесь
20–25% легкого минерального масла с 80–75% тетрахлордифенила даст смазочную смесь, которая
практически негорюча и не образует шлама.
Хотя данное изобретение было описано в частности в отношении смесей, содержащих минеральное
углеводородное масло, мы также можем с выгодой использовать смеси, содержащие растительное масло,
такое как касторовое масло, и хлорированный дифенил, как с минеральным маслом, так и без него. В рамках
данной спецификации мы намерены включить смеси, содержащие одну или обе формы масла.
Вместо описанных здесь дифенилгалогенсодержащих соединений могут быть использованы другие
галогенированные полифенилы. Например, трифенил при хлорировании 110 образует вязкие жидкости, или
же соединения, имеющие температуру текучести выше комнатной температуры и, следовательно,
смолоподобные при комнатной температуре. Могут быть использованы и другие галогены, такие как йод, бром
или фтор 115. В соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы другие галогенированные
полифенилы. Например, галогенированный дифенилкетон, галогенированный дифенилметан,
галогенированный дифенилоксид, галогенированный 120 трифенилметан и галогенированный дибензил могут
быть соответствующим образом смешаны с минеральным маслом, растительным маслом или обоими, причем
смеси используются в качестве диэлектриков и смазочных материалов 125. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
представляет собой 130 413,596 1 Жидкая композиция, содержащая по существу галогенированное
полифенильное соединение и минеральное или растительное масло.
2
Жидкая композиция, включающая в основном галогенированное полифенильное соединение и минеральное
углеводородное масло.
3
Жидкая композиция, состоящая в основном из минерального углеводородного масла и хлорированного
дифенила.
4
Соседние файлы в папке патенты