Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11224
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 марта 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,605 № 6972/34.
Усовершенствования, касающиеся процессов обращения фотографий.
Мы, компания OTTO PERCTZ TROCKHENPLATTENFABRIK MNCHIEN (i M B H), немецкая компания,
расположенная по адресу: Дахауэрштрассе, 50, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известный процесс проявления скрытого фотографического изображения с целью непосредственного
получения, путем обращения, позитивного изображения, состоит в том, чтобы сначала использовать
проявитель определенного состава, затем промыть водой и растворить негативное серебряное изображение,
и, наконец, восстановить неконвертированный бромид серебра после кратковременной обработки в
просветляющей ванне и экспонировать. Состав первого используемого проявителя зависит от типа эмульсии
и природы получаемого позитива, но этот проявитель всегда щелочной, иногда сильнощелочной, тогда как
растворитель серебра, состоящий, например, из перманганата калия и серной кислоты, является
сильнокислым. Второй проявитель также щелочной, так что желатин подвергается чередованию щелочного и
кислотного воздействия. Предпринимались попытки избежать этого, используя в качестве второго проявителя
вещества, восстанавливающие бромид серебра в кислом состоянии, но используемые для этой цели
кислотные ванны нестабильны, и их время жизни в сотовых случаях ограничено несколькими часами. Другое
предложение состоит в том, чтобы ввести отверждающую ванну после первой обработки проявителем,
используя, например, формальдегид, но он настолько затвердевает желатин, что последующая обработка
водой должна быть значительно дольше обычной, и то же самое относится к случаю добавления
формальдегида к первому проявителю. Затвердевание с помощью сульфатов алюминия и хрома не является
постоянным, и эффект снижается из-за щелочи во втором проявителе.
Согласно нашему изобретению, указанные трудности устраняются путем добавления отвердителя,
состоящего из гексаметилентетрамина, к первому отрицательному проявителю. Это кристаллический
порошок, который идеально стабилен в химическом смысле и прост в обращении.
В то время как при обычной пленочной эмульсии отслаивание и повреждение происходят примерно при 32 °C,
с помощью нашего проявителя температуру можно повысить примерно до 42 °C. Мягкое, но вполне
адекватное затвердевание не приводит к существенному увеличению времени, необходимого для
замачивания в воде.
ПРИМЕР:-
В каждый литр проявителя с концентрацией 65, подходящего для эмульсии бромида серебра, добавляют от 5
до 10 граммов гексаметилентетрамина.
Добавление гексаметилентетрамина в проявители для проявки фотонегативов с целью их затвердевания уже
известно, но только в связи с проведением процесса проявки при относительно высоких температурах,
например, при 30 или 40 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413606A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июня 1933 года.
413,606 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1934 г. № 7074/34.
Полная спецификация принята: 11 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для непрерывного производства металлического магния методом термического
восстановления.
Мы, I G FARBENIIN Du ST Ri E AR Ti ENCESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Грфинебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства металлического
магния методом термического восстановления.
Известно, что металлический магний получают путем термического восстановления оксида магния или
содержащего его сырья с помощью кремния в потоке инертного газа с последующей конденсацией паров
магния в твердом или жидком состоянии. При проведении этого известного процесса предпочтительно
испарять магний при как можно более низких температурах, поскольку чем выше температура указанных
паров магния, тем сложнее их полностью осадить. При адаптации процесса от лабораторного масштаба к
практическому производству это обстоятельство создает трудности, поскольку в последнем случае
необходимо стремиться к непрерывному проведению процесса, то есть к образованию остаточного шлака,
который можно отливать в жидком состоянии и, следовательно, легко плавится. Однако если в качестве
единственного восстановителя используется кремний, получаются шлаки с высокой температурой плавления,
даже если, как уже предлагалось, в качестве исходного магнезиального материала используется доломит. С
целью снижения температуры плавления получаемого шлака также было предложено Заменить кремний в
качестве восстановителя смесью кремния и алюминия, учитывая, что полученные шлаки, относящиеся к
тройной системе CaO-AO-SiO, имеют более низкую температуру плавления.
Настоящее изобретение основано на том соображении, что образование плавкого шлака не обязательно
является предварительным условием для непрерывного производства магния методом термического
восстановления в больших масштабах, и что восстановление может быть осуществлено в вращающейся
барабанной печи, что позволяет непрерывно удалять остатки реакции в твердом виде.
Изобретение, соответственно, обеспечивает процесс непрерывного производства металлического магния
путем термического восстановления сырья, содержащего магний, такого как доломит или тому подобное, при
котором восстановление осуществляется в роторной барабанной печи при температуре, существенно ниже
температуры плавления реакционного остатка. Дополнительным преимуществом использования роторной
барабанной печи в соответствии с настоящим изобретением является равномерное распределение тепла по
всей шихте во время реакции, что благоприятно влияет на равномерное выделение паров магния. Кроме того,
изобретение делает использование дорогостоящего алюминия излишним, поскольку предпочтительнее
использовать только кремний в качестве восстановителя, особенно потому, что остатки, состоящие
исключительно из CaO и SiO, фактически имеют самую высокую температуру плавления и не склонны к
слипанию. Наконец, использование роторной барабанной печи обеспечивает очень существенное
преимущество, позволяя осуществлять процесс непрерывным образом с помощью внешнего нагрева.
Конечно, также возможно использовать алюминий вместо или в Добавление кремния или ферросилиция в
качестве восстановителя для магнезии или магнезиального сырья (например, доломита). В этом контексте
особое преимущество дает использование определенных сплавов, состоящих в основном из алюминия и
кремния, а при желании и из определенного количества железа, таких как те, которые образуются при
термическом восстановлении алюминиевого сырья, особенно смесей каолина и оксида алюминия, и которые
до сих пор было очень трудно использовать. Хотя некоторые из этих сплавов, например, содержащие около
70 частей алюминия на 30 частей кремния, способствуют образованию легкоплавких шлаков и поэтому менее
подходят для целей настоящего изобретения, использование таких сплавов, как 105, приводит к образованию
шлаков с высокой температурой плавления, что выгодно, и даже наличие значительного количества железа
не является вредным, поскольку рабочие температуры недостаточны для плавления железа. В то же время
особенно удивительно, что восстановление магнезиально-содержащих сырьевых материалов происходит
настолько интенсивно в рассматриваемых условиях, что даже в случае этих тройных сплавов с относительно
низкой температурой плавления временное плавление не происходит в достаточной степени, чтобы
исключить использование вращающейся барабанной печи.
Можно привести следующие типичные примеры таких сплавов, дающих продукты реакции с относительно
высокой температурой плавления: 1 Si 30-35 % Al 40-50 % Fe 20-25 % 2 Si 45-50 % Al 18-22 % Fe 32-33 % 3 Si
70-75 % Al 10-12 % Fe 15-18 % Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым
чертежам, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют 2-5 два варианта осуществления
аппарата, пригодного для его практического применения, и в которых: Фиг. 1 — продольный разрез одного
варианта осуществления; и Фиг. 2 — частичный разрез модификации.
На рис. 1 а обозначает муфель из жаропрочной стали, который образует реакционную камеру и вращается
либо внутри печи, либо в роторной печи. b Тщательно очищенный и высушенный водород подается в муфель
a через входное отверстие c и проходит через него под небольшим избыточным давлением. Небольшие печи
выгодно нагреваются с помощью спирали d из хромоникелевой или молибденовой проволоки, при этом
кольцевое пространство между нагревательной спиралью и муфелем e выполнено в виде водородной
рубашки.
На том конце муфеля а, через который подается водород, расположен загрузочный бункер f, а на
противоположном конце предусмотрено устройство g для выгрузки остатка реакции. Заряд, введенный через
бункер f, подается в муфель а с помощью шнекового конвейера h, а постоянно заполняемый бункер f служит
для герметизации газа.
Конденсация паров магния, выделяющихся из реакционной смеси, в твердый металл может быть выгодно
осуществлена на внешней поверхности железной трубы i, заполненной водой и выступающей в муфель a с
выходного конца. Водород также может быть использован для удаления остатков реакции через выходное
отверстие g.
При желании магний можно сконденсировать в жидкое состояние, например, с помощью устройства,
показанного на рис. 2, в котором железная труба k, расположенная внутри или на муфеле a и нагретая до
температуры выше точки плавления магния, также служит для отвода водорода, а остаток реакции затем
выводится в газонепроницаемый приемник 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413607A
[]
X i: f
,= 't-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения Конвенции (Франция): 8 апреля 1932 года.
413,607.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1933 г. № 7171/34.
(Выделено из № 412731) Полный текст принят: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции съемных колесных дисков для транспортных средств.
Мы, компания MICXELNE & CI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, расположенное в Клермон-Ферране, Пюи-де-Дом, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям съемных колесных дисков для транспортных средств,
оснащенных пневматическими шинами с прямыми боковинами, в которых диск включает две разделяемые
кольцевые фланцевые части для поддержки бортов внешней оболочки, причем каждая часть диска имеет
выступ, который, когда колесо находится в нужном положении, удерживается в пазу в элементе крепления,
установленном на ступице колеса.
Согласно настоящему изобретению, сборочный элемент выполнен в виде кольца из шести частей, в котором
предусмотрен паз для приема выступов на деталях облицовочного бордюра, а одна из стенок паза имеет ряд
отверстий. Для обеспечения входа выступов деталей облицовочного бордюра по его периметру образованы
соответствующие выемки, выступающие наружу, которые при необходимости сборки бордюра проходят через
соответствующие отверстия в стенке паза, когда кольцо поворачивается на угол, достаточный для того, чтобы
выступающие части выступов оказались за сплошными частями стенки паза, расположенными между
отверстиями.
Следует отметить, что обод колеса, описанный в данном изобретении, работает аналогично сегментному
затворному блоку:
Когда две части обода и сборочное кольцо соединяются, они образуют жесткое целое, которое затем крепится
к окружности колеса. Для этой цели сборочное кольцо, составляющее крепежную часть композитного обода,
может быть снабжено соответствующими опорными поверхностями.
Две половинки ободка могут иметь одинаковую форму и быть симметричными, или же они могут быть
асимметричными.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез:
обода согласно изобретению, на фиг. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе колеса.
На рисунке 3 представлен перспективный вид сборочного кольца изнутри колеса.
На рисунке 4 представлен фрагмент перспективного изображения внешней половины обода.
Обращаясь к чертежам, 1 и 2 представляют собой две части обода, каждая из которых имеет внутренний
язычок 6', предназначенный для фиксации колеса в канавке 1, образованной в цельном сборочном кольце 12.
Очевидно, что при накачивании пневматической шины два язычка 6, 6' будут прижиматься под действием
давления воздуха к стенкам канавки 13.
В показанном варианте исполнения стенки канавки наклонены, как показано на 7, при этом внешние стороны
фланцев 6, 61 также наклонены соответственно, с целью облегчения монтажа и демонтажа соединительного
элемента. Одна из стенок канавки, внешняя 8, расположенная на внешней стороне колеса в кольце 12,
является сплошной, в то время как другая стенка 9, которая является внутренней, имеет ряд отверстий 5,
оставляющих выступающие сплошные участки 5 между ними. Соответствующие углубления, образующие
отверстия 10, вырезаны в язычках, оставляя выступы 101. При использовании для установки шины на обод
колеса, спущенная шина помещается между двумя частями обода 90 1 2, и последняя регулируется
поворотом одной или другой до тех пор, пока отверстия 10 не совпадут. Теперь кольцо 12 устанавливается на
место сплошной стенкой наружу обода колеса. Это 95 Это делается путем последовательного пропускания
выступающих частей через отверстия 10 в каждой части обода, сначала в части обода 6, а затем в другой
части 6. Когда кольцо надето, его слегка поворачивают, чтобы выступающие части 51 кольца оказались
позади выступов 101 обода 6. Теперь шина и обод готовы к использованию, как только они будут накачаны.
После сборки и накачивания шины 05, две части обода 1, 2 и 413,607.
Кольцевой элемент 12 образует съемный обод колеса, который может быть установлен на колесо так же, как
и обычный цельный обод.
Собранный обод крепится к колесной втулке или центру 22 с помощью соответствующих зажимных средств. В
показанной конструкции центр колеса 22 имеет с одной стороны наклонное посадочное место 14 для работы
механизма 10, а с другой — аналогично наклонную поверхность на кольце 12. На противоположной стороне
кольца 12 находится наклонная поверхность для взаимодействия с наклонным посадочным местом 15,
образованным на зажимном элементе или элементах 18, которые закреплены на самом центре колеса
гайками 16 и болтами 20.
Следует понимать, что две части обода, вместо асимметричной формы, как показано на чертежах, могут быть
симметричными, как показано в спецификации № 10,53951/3 (серийный номер).
412,731).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 11 марта 1933 года.
413,608 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Глава 12, 1934 г., № 7720/34.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных рупоров или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания ROBEúr BOSCH AETIENGES-ELLSCH Aia, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромагнитным звуковым сигналам, пригодным, например, для
использования в транспортных средствах.
В электромагнитных сигнальных рожках часто используется якорь, прикрепленный к диафрагме и
управляющий прерывателем.
i 5 В этой конструкции прерыватель расположен на корпусе таким образом, что его можно регулировать
снаружи. Однако такое расположение прерывателя требует много места и множества отдельных деталей, что
увеличивает стоимость изготовления.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет наличия упора для пружины
прерывателя, расположенного на якоре, закрепленном на диафрагме. Этот упор имеет волнообразную
форму, описывая дугу вокруг оси якоря, и вращательно закреплен вместе с якорем на диафрагме. При
вращении якоря вокруг его продольной оси направляющая кулачка перемещается относительно пружины
якоря, и последнюю можно отрегулировать таким образом, чтобы она поднималась из положения
противодействия в желаемое положение при притяжении якоря.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вертикальный продольный разрез, а Рисунок 2 — разрез по линии А-В на Рис. 1.
На внутренней стороне, в верхней части, стенки чугунного корпуса 1, имеется небольшое отверстие,
образующее выступ 2, на котором установлены пластинчатый проводящий элемент 3 и диафрагма 4.
Проводящий элемент 3 имеет коническую форму и содержит прерыватель. Неподвижный контакт
прерывателя 5 закреплен изоляционной втулкой 6, на которой также предусмотрен кабельный наконечник или
коуш 11. Подвижный контакт прерывателя установлен на 55-контактном разъеме 7, привинченном к
проводящему элементу 3.
На диафрагме 4 цилиндрический якорь 8S закреплен винтом-болтом 9, жестко соединенным с ней, и на этом
болте 60 установлен вибратор 10, удерживаемый шайбами и крепежной гайкой 12. К свободному концу якорь
8 обточен до несколько меньшего диаметра, так что образуется упорная поверхность 13 для свободного конца
контактной пружины 7. Эта упорная поверхность 12 образует волнистую траекторию кулачка, с помощью
которой контактную пружину 7 можно отрегулировать таким образом, чтобы прерыватель открывался в
желаемый момент при притяжении 70 к якорю 8.
Для регулировки прерывателя гайка 12 ослабляется, а винт-болт 9 вместе с якорем 8 поворачивается вокруг
своей продольной оси до тех пор, пока упор для контактной пружины 75, образованный кулачковым
механизмом 13, не займет правильное положение. При этой операции воздушный зазор между торцевой
поверхностью якоря 8 и нижней частью корпуса остается неизменным. 80 Как видно из чертежей, устройство
прерывателя имеет мало отдельных частей, что позволяет упростить сборку и создать компактную
конструкцию. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты