Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11217
.pdf
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ удаления оксида углерода, частиц топлива,
масла, сажи и других горючих веществ из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, в котором
указанные газы, с добавлением или без добавления дополнительного воздуха, проходят через один или
несколько оксидирующих катализаторов, которые являются преимущественно реакционноспособными при
относительно высоких температурах, т.е.
Оксид ванадия, оксид молибдена, металлические валладаты или молидаты, или их смеси, а затем пропускают
через один или несколько катализаторов окисления, которые в основном реакционноспособны при
относительно низких температурах, т. е. оксид железа с оксидом хрома в качестве промотора, оксиды меди и
марганца, промоторизованные оксидом церия, или оксидами кобальта и серебра, или одним или несколькими
редкоземельными элементами.
Катализаторы, которые в основном реагируют при относительно высоких и относительно низких скоростях,
далее именуются высокотемпературным катализатором и низкотемпературным катализатором.
Термин «низкотемпературный катализатор» здесь используется для обозначения катализатора, который в
основном проявляет реактивность при температурах до приблизительно 2500 °C, а термин
«высокотемпературный катализатор» используется для обозначения катализатора, который в основном
проявляет реактивность при температурах выше этого значения и до самой высокой температуры, которой
катализатор подвергается во время работы двигателя.
Для реализации нашего изобретения используются следующие средства: один или несколько катализаторов,
реагирующих при относительно высоких температурах, а именно оксид ванадия, оксид молибдена,
металлические ванадаты или молибдаты, или их смеси, расположенные в выхлопной системе двигателя; и
один или несколько катализаторов, реагирующих при относительно высоких температурах, а именно оксид
железа с оксидом хрома в качестве промотора, оксиды меди и марганца, промоторизованные оксидом церия
или оксидами кобальта и кремния, или одним или несколькими редкоземельными элементами,
расположенные в другой точке указанной выхлопной системы последовательно с указанным катализатором
или катализаторами, реагирующими при относительно высоких температурах.
Мы обнаружили, что при условии, что отработавшие газы сначала проходят через высокотемпературный
катализатор или над ним, низкотемпературный катализатор не подвергается негативному воздействию или не
становится неактивным, при условии, что температура выхлопных газов не является чрезмерно высокой при
их попадании на указанный низкотемпературный катализатор. Мы также обнаружили, что если на
высокотемпературном катализаторе образуются отложения углерода или масла, когда газы относительно
холодные, эти отложения исчезают, когда газы нагреваются.
Указанные высокотемпературные и низкотемпературные катализаторы могут быть установлены на любых
подходящих носителях или в корпусе и могут быть размещены в едином контейнере или подобном
устройстве, через которое проходят газы, например, в выпускном коллекторе или в корпусе или камере в
выхлопной системе. В качестве альтернативы для каждого катализатора может использоваться отдельный
контейнер. Таким образом, например, высокотемпературный катализатор может располагаться в выпускном
коллекторе, а низкотемпературный — в коробке или камере, расположенной ближе к концу выхлопной трубы.
В целом, мы считаем желательным размещать высокотемпературный катализатор как можно ближе к
выпускным отверстиям двигателя, а низкотемпературный — как можно дальше от них.
В системах, в которых в выхлопную систему подается дополнительный воздух, его можно подавать в любом
желаемом количестве в любой желаемой точке или точках, например, в коллекторе или в одной или обеих
каталитических камерах. Кроме того, такой воздух может поступать в выхлопную систему за счет потока газов
в ней, то есть благодаря действию, подобному работе форсунки, или он может подаваться туда с помощью
насоса или воздуходувки, или из-за движения транспортного средства.
Указанные два типа катализаторов могут применяться в виде прессованных гранул или на носителях из
асбеста, пемзы или другого подходящего материала. Подходящий высокотемпературный катализатор состоит
из 15% по массе металлического молибдата и 85% металлического ванадата. Ванадаты и молибдаты
металлов, способных образовывать два оксида, например, меди, железа и марганца, являются более
активными катализаторами, чем ванадаты и молибдаты металлов, образующих только один оксид, например,
цинка. Однако последнее может присутствовать в небольших количествах в качестве промоторов и для
предотвращения плавления катализатора в случае аномально высокого повышения температуры по
какой-либо причине.
В качестве конкретного примера катализатора, показавшего хорошие результаты, можно упомянуть
стехиометрические пропорции ванадатов меди и марганца, осажденных in situ на пористом носителе, таком
как синтенный цеолит «Doucil» (зарегистрированная торговая марка).
Низкотемпературный катализатор, показавший хорошие результаты, состоит из: частей по весу.
Оксид меди(II) - - - - 30 Пероксид марганца - - 50 Оксид кобальта - - - 15 Оксид серебра - - - - 5 Два типа
катализаторов расположены последовательно, но высокотемпературный катализатор размещается ближе к
двигателю.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, описанные в спецификации нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 32 902/33, для обхода выхлопных газов в обход одного или обоих
вышеупомянутых катализаторов.
Для того чтобы наше изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем на примере один из его вариантов
исполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых выхлопная система схематически показана, в
частности, в разрезе сбоку.
На рисунке цифрой 1 обозначен выпускной коллектор, в который отработавшие газы проходят через
отверстия 2, сообщающиеся с цилиндрами двигателя, которых в данном примере шесть. Выхлопная труба 3
соединяется с коллектором 1 в любом удобном месте, например, в его центре. Цилиндрическая камера 4
установлена вблизи конца трубы 3, то есть в точке, удаленной от двигателя, и часть указанной трубы,
выступающая внутрь этой камеры, перфорирована показанным способом. Заслонка или поворотный клапан 5
расположены на самом конце трубы 3 и шарнирно закреплены таким образом, что в показанном положении
они перекрывают трубу 3 и заставляют газы проходить через перфорации в камеру 4, а затем через
удлинитель выхлопной трубы 6, при этом газы могут свободно поступать в трубу 6 во всех направлениях из
камеры 4. Когда этот клапан перемещается в направлении стрелки, газы могут проходить прямо через трубу 3
в трубу 6, минуя проход 4.
При желании трубу 3 можно поддерживать внутри камеры 4 с помощью подходящих распорок, кронштейнов
или подобных элементов, или же для придания большей жесткости конструкции трубы 3 и (; могут быть
заменены одной трубой, имеющей подходящие отверстия для обеспечения свободного потока газов из камер
в хвостовую часть трубы и для размещения клапана 5.
Между каждым входным отверстием 2 для выхлопных газов в коллектор 1 и выходным отверстием этого
коллектора в выхлопную трубу 3 расположена газопроницаемая перегородка 7. Эти перегородки могут быть
изготовлены из крупноячеистой проволочной сетки, пемзы, асбеста или другого подходящего материала,
представляющего собой носитель для высокотемпературного катализатора или смеси таких катализаторов, и
при желании могут быть предусмотрены одно или несколько отверстий, подобных указанным на рис. 7, для
уменьшения любого создаваемого давления Ибека, и такие отверстия могут быть как выровнены, так и не
выровнены друг относительно друга. В указанной камере 4 размещено множество поршней 8 усеченной
конической формы, которые могут быть, например, приварены или иным образом закреплены на трубе 3.
Указанные элементы 8 могут состоять, например, из асбестовых матов или другого подходящего материала,
способного быть пропитанным или образующим носитель для желаемого низкотемпературного катализатора
или катализаторов. Камера 4 может иметь любые желаемые размеры, например, ее длина может составлять
около 2,6 дюймов, а диаметр — 5 дюймов, при этом периферия носителя катализатора S может доходить до
стенки камеры 4, или может быть предусмотрен небольшой зазор, как показано на чертежах, для уменьшения
сопротивления, оказываемого указанными носителями потоку газов.
При желании выхлопная труба 3 может направлять газы в глушитель, хотя камера 4 сама может выполнять
функцию глушителя.
Для подачи дополнительного воздуха в выхлопную систему мы можем предусмотреть один или несколько
воздухозаборников в любом удобном месте или местах. В представленном варианте исполнения на
выпускном коллекторе установлен подпружиненный обратный клапан 9, а степень натяжения пружины можно
регулировать, изменяя степень сжатия пружины 10. Однако очевидно, что для подачи необходимого
дополнительного воздуха могут быть использованы и многие другие способы его ввода или вывода.
Указанный выше клапан FAP-5 может управляться пружиной или силой тяжести, так что он остается закрытым
при работе двигателя на холостом ходу, и, следовательно, давление и скорость выхлопных газов низкие.
Однако, когда скорость вращения двигателя возрастает, а вместе с ней и давление и скорость выхлопных
газов, клапан 5 открывается, позволяя газам обходить низкотемпературный катализатор. Этот принцип
обхода катализатора является предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент №
32902/33, и различные описанные в ней варианты осуществления могут быть использованы в сочетании с
настоящим изобретением.
В модификациях приведенного выше примера расположение катализаторов может быть изменено в любом
удобном для менеджера режиме.
Таким образом, например, оба типа катализаторов могут располагаться в камере, напоминающей камеру 4,
или оба типа катализаторов могут располагаться в коллекторе 1. Однако во всех случаях такие катализаторы
расположены таким образом, что высокотемпературные выхлопные газы не сталкиваются с
низкотемпературным катализатором до тех пор, пока не достигнут высокотемпературного катализатора и не
охладятся достаточно, чтобы избежать негативного воздействия на указанный низкотемпературный
катализатор. В случаях, когда катализаторы расположены в камере, отделенной от выпускного коллектора,
перегородки 7, показанные на чертеже, могут быть полностью исключены или могут быть сохранены в виде
фильтров из проволочной сетки или другого подходящего материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413745A
[]
ПАТЕРВ ОКПИТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1933. № 33,008/J2.
X-, Завершено. Принято к публикации: 26 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажной и аналогичной упаковки, а также связанные с ней
усовершенствования.
Я, Герман Ричард Ф. Раймантл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бонд-Корт, 9 и
10, Уолбрук, Лондон, Восточный округ 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам или емкостям для жидкостей и других материалов,
включающим корпус, изготовленный из бумаги, пропитанной парафином или другим относительно тонким
гибким материалом, и надлежащим образом герметизированный у основания и приспособленный для
герметизации сверху после заполнения контейнера или емкости путем деформации верхней части корпуса и
обеспечения контакта стенок корпуса друг с другом на их верхнем крае или вблизи него. «Верхняя часть
корпуса некоторых контейнеров такого общего типа, которые были предложены ранее, была сжата внутрь,
чтобы стенки корпуса соприкасались друг с другом у верхнего края или вблизи него. Деформация была
такова, что стенки корпуса сближались на значительную глубину ниже верхней части контейнера, тем самым
чрезмерно уменьшая пространство для содержимого, ограниченное этими стенками, в результате чего
пространство для хранения, занимаемое герметичным контейнером или заданным объемом, и площадь
стенок уменьшались».
Размеры указанного герметичного контейнера были излишне велики.
В другом контейнере, к которому относится изобретение, верхняя часть корпуса, имеющая угловое
поперечное сечение, отличное от z40°, расположена таким образом, что она загнута внутрь под относительно
большим углом к оси контейнера, так что стенки указанного корпуса соприкасаются друг с другом у его
верхнего края или вблизи него, таким образом, что верхняя часть контейнера имеет квадратную форму в
плане, как подробно описано в ранее выданном британском патенте № 374757, или прямоугольную форму в
плане, как описано в британском патенте № 895583.
Согласно настоящему изобретению, верхняя часть корпуса с неугловатым поперечным сечением
расположена таким образом, что она [Price ']-] сложена внутрь под относительно большим углом к оси
контейнера, так что стенки указанного корпуса соприкасаются друг с другом у его верхнего края или вблизи
него, таким образом, что верхняя часть контейнера или емкости имеет прямоугольную продолговатую форму
в плане, независимо от формы поперечного сечения корпуса, и что пространство для содержимого
контейнера простирается практически без уменьшения за счет деформации от основания примерно 65 до
складок, образующих продолговатую верхнюю часть герметичного контейнера, тем самым уменьшая
пространство для хранения, занимаемое контейнером с заданным объемом содержимого, при этом более
длинные стороны продолговатой опрокидывающей части контейнера сложены по центру в направлении,
параллельном оси контейнера, и сложены внутрь, так что при последующем складывании более коротких
сторон внутрь, чтобы все стенки контейнера соприкасались друг с другом у его верхнего края или вблизи него,
Надежное и герметичное закрытие легко достигается, поскольку две складки, образованные центральным
сгибом более длинных сторон, несколько перекрываются.
Стенки корпуса могут быть скреплены между собой в герметичном контакте на верхних краях или вблизи них с
помощью металлического зажима или другого подходящего 85 крепежного или зажимного устройства,
например, простой проволочной пружинной скобы, или могут быть закреплены с помощью клея или
подходящего герметизирующего материала, и при желании верхняя часть контейнера, образованная 90
сложенной верхней частью корпуса, может быть сложена или деформирована вниз, чтобы сделать указанную
верхнюю часть практически плоской и тем самым еще больше уменьшить пространство, занимаемое
контейнером. 95 Что касается корпуса контейнера, то он может иметь любое подходящее не угловатое
поперечное сечение, поскольку установлено, что при использовании контейнера с корпусом угловатого или
многоугольного поперечного сечения для жидкости, последняя склонна протекать из контейнера вдоль
складок в вершинах углов, ограниченных прилегающими плоскими стенками контейнера. Таким образом,
корпус контейнера имеет преимущественно неугловатое поперечное сечение 413,745 и может иметь круглое
или овальное поперечное сечение, а также снабжен круглым или овальным основанием в зависимости от
случая.
Корпус может быть выполнен путем сворачивания листа бумаги, пропитанного парафином или другим
относительно тонким гибким листовым материалом, в форму цилиндра или усеченного конуса с круглым
поперечным сечением, или же он может быть выполнен с овальным поперечным сечением, а края
скрепленного таким образом листа, предпочтительно внахлест, с помощью подходящего клея или иным
способом. Если требуется контейнер конической формы, предпочтительно расположить основание
контейнера на меньшем конце корпуса, а больший конец сложить или загнуть, чтобы сформировать верхнюю
часть контейнера, так что перед заполнением и герметизацией несколько таких контейнеров можно будет
вложить друг в друга для хранения и транспортировки.
Основание, которое может быть выполнено из картона, пропитанного парафином или другим
герметизирующим материалом, может быть прикреплено к корпусу с помощью клея или другого
герметизирующего материала, либо путем скручивания соприкасающихся краев основания и корпуса
известным способом. Для облегчения крепления основания к корпусу при использовании клея основание
предпочтительно снабжено выступающим вниз фланцем по периметру, который предназначен для
приклеивания к нижнему краю стенок корпуса, загнутых для этой цели.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будет описан его вариант осуществления, только в
качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показана заготовка для формирования корпуса контейнера -5, изображенного в перспективе на
рисунке 2. На рисунках 3 и 3а показаны две различные формы металлических зажимов для фиксации стенок
корпуса контейнера, изображенного на рисунке 2, в контакте друг с другом у верхних краев или вблизи них.
— Обращаясь теперь к чертежам, заготовка 1 корпуса контейнера для тары, изображенного на рисунке 2,
изготовлена из бумаги, размеченной по линиям 2-6, как это четко показано на рисунке 1. Эта заготовка
предназначена для сворачивания в коническую форму, а перекрывающиеся края 7 и 8 скреплены между
собой клеем или любым другим подходящим способом. Линии с насечками 2-6 позволяют легко закрыть
верхнюю часть контейнера, как показано на рисунке 2, с помощью металлического зажима 9 (рисунок 3),
который может быть гофрированным, будучи прикрепленным к контейнеру с помощью взаимодействующих
гофрированных зажимов. Длина от a до b на заготовке несколько больше длины от b до c, так что когда
верхняя часть корпуса складывается или сжимается внутрь, как показано на рис. 2, контейнер имеет
несколько продолговатую форму в плане, а складки, образованные по линиям надреза 8, частично
перекрываются, обеспечивая тем самым надежное герметичное закрытие. Часть контейнера, на которой
закреплен зажим 9, при желании может быть сложена вокруг линии 3 вниз в плоскость продолговатой верхней
части контейнера.
При желании можно использовать металлический зажим 91, изображенный на рисунке 1,r; этот зажим имеет
выступы 10 80, которые после того, как зажим будет зажат на контейнере, можно загнуть за края 11 и
закрепить, чтобы обеспечить более надежное закрытие.
Следует отметить, что контейнеры могут быть изготовлены из заготовок с насечками, или что насечки или
сгибы бумаги или подобного материала могут быть осуществлены с помощью соответствующего механизма
после того, как контейнер сформирован из заготовки. 90 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413746A
[]
ПАТЕНТЕРВ СЕФ ТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1934. № 37,036/32.
413,746 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, компания THE TELEGRAPH CONDENSER CoMPA.xY, LIMI'iD, британская компания, расположенная по
адресу: Wales Farm Rload, North Acton, графство Мидлсекс, и PnRcy AnRci5BALD t SPORING, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам, в частности к тем, которые образованы
путем скручивания двух листов фольги с промежуточным изоляционным материалом, типа, в которых
конденсатор заключен внутри короткого трубчатого корпуса, образованного путем наматывания
изоляционного материала в виде полос вокруг самого конденсатора; концы скручивания, как правило, закрыты
заполнением изоляционным материалом, так что конденсатор герметично запечатан внутри трубки. Основной
целью изобретения является обеспечение средств для осуществления соединения между пластинами
конденсатора и внешней цепью, благодаря чему любое натяжение или другое механическое напряжение,
которому могут подвергаться вводимые провода, не передается на пластины.
Согласно изобретению, корпус снабжен металлическими фитингами, с каждым из которых гибкие соединения,
например, провода, соответственно, контактируют с одной из конденсаторных пластин и с внешней цепью.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко применимо на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: на рисунках 1 и 2 показаны продольные сечения
конденсаторов в соответствии с настоящим изобретением, демонстрирующие, в качестве примера,
альтернативные способы подключения к внешней цепи.
Обращаясь к рисунку 1, показано, что вальцовый конденсатор формируется путем намотки чередующихся
слоев диэлектрика 1, такого как бумага, и электродов 2 из металлической фольги вокруг оправки намоточной
машины, не показанной на рисунке; кусочки металлической фольги 4 вставляются для контакта с электродами
по мере продолжения намотки. Когда на оправку намотаны необходимые отрезки диэлектрика и
металлической фольги 55, слои изоляционного материала, например, бумаги в виде полос, накладываются
друг на друга путем дальнейшей намотки до достижения достаточной толщины, чтобы образовать корпус 5:
60, как указано, при этом изоляционный материал имеет достаточную ширину, чтобы выступать за концы
самого конденсатора. Полоска изоляционного материала предпочтительно покрыта клеящим веществом,
таким как смола 65 или шеллак, и увлажняется или нагревается по мере необходимости непосредственно
перед намоткой на конденсаторный элемент, так что слои склеиваются, образуя твердую массу,
представляющую собой корпус 7Q0, прочно закрепленный вокруг конденсатора.
Полученный таким образом герметичный конденсатор может быть высушен и пропитан любым подходящим
способом, при этом в качестве пропиточного материала может использоваться:
предпочтительно негигроскопичного характера. 75 Для подключения к внешней цепи в корпусе 5 выполнены
отверстия 6 для прохождения выводов 7, прикрепленных подходящим способом, например, пайкой, к
клеммам 4. 80 В отверстия 6 вставляются металлические люверсы 8, к которым с помощью пайки
прикрепляются провода 7. Преимущество этого заключается в том, что любое натяжение, которому могут
подвергаться провода 7, воспринимается ушками 85 8. Затем концы трубчатой обсадной трубы заполняются
подходящим герметизирующим материалом, таким как битум или воск.
В модификации, показанной на рисунке 2, торцы корпуса 5 закрыты плотно прилегающими металлическими
колпачками 9, к которым прикреплены выводы 7. Соединения 10 от выступов 4 могут быть зажаты между
корпусом 5 и соответствующими торцевыми крышками 9, или же они могут быть припаяны к последним.
Следует понимать, что конденсатор не обязательно должен быть круглого сечения, он может быть изготовлен
из овального, прямоугольного или другого сечения. 100 Проводящие фольги, вместо того чтобы
располагаться по центру ширины диэлектрического материала, как показано на рисунке 1, могут быть
смещены таким образом, чтобы они выступали по одной на каждом конце конденсаторного ролика. t05 Затем
провода могут быть прикреплены непосредственно к выступающим концам фольги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1934. № 6650/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карандашах Propel и Repel.
Я, Альфред Томас Боулер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пелхэм-стрит, 34,
Эштон-андер-Лайн, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карандашам, способным отталкивать и выталкивать стержни, и связано с
принципом действия, используемым в таких карандашах, а также с принципами действия, описанными в
британских спецификациях 886660, 345712 и 171154, а также в спецификации США.
1
,845,293, при этом предусмотрены средства для предотвращения повреждений, вызванных чрезмерной
намоткой при продвижении или извлечении провода.
Согласно моему настоящему изобретению, я использую комбинацию механизмов, включающую только одну
спиральную пружину, расположенную на толкателе, причем этот толкатель имеет боковой выступ, который на
нем закреплен, в то время как дополнительный подвижный боковой выступ скользит по толкателю, причем
спиральная пружина расположена между неподвижным боковым выступом и подвижным боковым выступом,
скользящим по толкателю.
Нижняя часть свинцового держателя имеет прорезь, позволяющую обоим боковым выступам проходить через
нее. Также используется направляющая втулка для свинцового носителя, которая имеет прорезь по большей
части своей длины, и большая втулка с внутренней спиральной канавкой окружает направляющую втулку для
свинцового носителя, причем эта большая втулка с внутренней спиральной канавкой открыта сверху и слегка
фланцеобразна или закрыта снизу. Вследствие особенностей конструкции используется только одна
спиральная пружина, расположенная вокруг толкателя и между боковыми выступами на нем. Эта
единственная спиральная пружина в сочетании с другими средствами предотвращает повреждения из-за
чрезмерного наматывания как наружу, так и внутрь. Спиральная пружина, сжатая между подвижным и
неподвижным выступами на толкателе после завершения намотки, стремится толкать толкатель вниз, в то
время как, когда нижняя часть направляющей катушки достигает упора в основании направляющей втулки
направляющей катушки, боковой выступ, закрепленный на толкателе, выходит из спиральной канавки или
спирали. [PFice 1!-] AMce 4s M 413,747
Подвижный боковой выступ 55 все еще находится в спиральной канавке, и если спиральная канавка
дополнительно приводится в движение, то подвижный боковой выступ выталкивается из канавки и сжимает
единственную спиральную пружину, так что спиральная канавка 60 может вращаться, но продолжает
удерживать пружину в сжатом состоянии. При противоположном воздействии подвижный боковой выступ
ввинчивается в спираль, а при повороте втягивает боковой выступ 65, закрепленный на толкателе, в
зацепление со спиралью, и может продолжаться вывинчивание.
Таким образом, обеспечивается правильное движение толкателя и держателя свинца относительно свинца, а
также предотвращается перекручивание механизма в обоих направлениях. Повторное зацепление бокового
выступа, закрепленного на толкателе, обеспечивается после изменения направления вращения 75 по
завершении внешней и внутренней намотки свинцового стержня.
Мои усовершенствования станут понятны из следующего описания при прочтении в сочетании с прилагаемым
чертежом 80, где: на фиг. 1 показан разрез держателя штока, толкателя с неподвижными и подвижными
боковыми выступами и единственной пружины, расположенной на толкателе между боковыми выступами. На
рис. 1a показан детальный вид с торца подвижной боковой проекции.
На рис. 2 показан свинцовый носитель, расположенный под прямым углом к рис. 1. 9 На рис. 3 показана
направляющая втулка держателя свинца, окружающая держатель свинца и входящие в его состав детали.
На рис. 4 показана спираль или завиток обычного типа и его корпус. 95 На рис. 5 представлен поперечный
разрез, показывающий состояние после завершения намотки.
— На рис. 6 представлен аналогичный разрез, показывающий условия по завершении намотки.
Я использую направляющую втулку для свинцового носителя, которая представляет собой простую трубку,
слегка фланцевую сверху и закрытую снизу заглушкой, и в которой имеется прорезь az, простирающаяся
почти по всей длине трубки. Также предусмотрен свинцовый держатель b, который может быть одной длины,
но показан в двух вариантах: верхняя трубка малого диаметра и другая трубка, соединенная с первой, а также
трубка 413,747 немного большего диаметра. Трубка свинцового носителя b, имеющая несколько больший
диаметр, снабжена прорезью в точке bW и образует трубку, содержащую пружину. В конструкции этого
свинцового штангенциркуля b находится толкатель c. Этот толкатель c имеет закрепленный на нем боковой
выступ c1 и подвижный боковой выступ c2, установленный на небольшой втулке cl, которая скользит по
толкателю c. Между неподвижным боковым выступом cl и подвижным боковым выступом c2 расположена
единственная спиральная пружина d, которая в норме удерживает указанные боковые выступы на расстоянии
друг от друга.
Фиксированный боковой выступ cl на толкающем стержне 1i5 c прижимается к упору, выступу или стяжному
элементу b2, расположенному в нижней части несущего элемента b. Конструкция держателя выводов b
вставляется концентрически в направляющую втулку держателя выводов a и может перемещаться внутри нее
торцом. Конструкция такова, что неподвижные и подвижные боковые выступы, выступающие через паз b' в
направляющей b, направляются внутрь и свободно перемещаются в пазу a2 в направляющей втулке a
направляющей a.
Я также предлагаю втулку e с фиксированной внутренней спиралью или витком f известного типа, которая,
хотя и имеет меньшую длину, частично окружает направляющую втулку a, несущую свинец, и концентрична с
ней. Неподвижные и подвижные боковые выступы c2 толкателя c входят в зацепление со спиралью f,
расположенной в гильзе e, которая является внешним концентрическим элементом в группе материалов
"действия".
Механизм снабжен корпусом или кожухом g с известным поворотным столом или комбинированным передним
элементом h и точечным элементом i.
Корпус g крепится к втулке e, а элемент h фиксируется относительно трубки a.
Принцип работы следующий: когда внешние элементы карандаша поворачиваются обычным образом,
вращение, скажем, спирали f воздействует на неподвижные и подвижные боковые выступы cl, c2 толкателя a
и, следовательно, перемещает последний и, таким образом, весь держатель грифеля b вверх и вниз в
соответствии с направлением вращения.
При работе в направлении наружу или в направлении движения спираль или катушка f заставит толкатель c и
держатель стержня b перемещаться к точечному элементу и постепенно продвигать стержень. Таким
образом, провод будет продвигаться до тех пор, пока подвижный боковой выступ a0 не выйдет из спирали / и
не достигнет верхней части паза a2 в направляющей втулке проводника a. В тот же момент движение
проводника останавливается - путем упирания в фланцевую верхнюю часть направляющей втулки
проводника a, - так что, когда неподвижный боковой выступ cl перемещается дальше спиралью f, толкатель c
продвигается относительно проводника b, чтобы вытолкнуть провод и сжать пружину d (см. рис. 5), в
результате чего выступ c1, наконец, выталкивается из спирали f.
В результате, при каждом последующем повороте сжатая пружина d будет отбрасывать неподвижный боковой
выступ c1 обратно в открытый конец верхней свертки спирали f, и поэтому дальнейшее наматывание наружу
будет невозможно. 75 При втягивании провода, воздействие, обусловленное работой спирали или валика f,
взаимодействующего с подвижным боковым выступом c2 и прикрепленным боковым выступом cl толкателя c,
будет перемещать толкатель c и держатель провода b вниз или внутрь до тех пор, пока боковой выступ cl не
будет готов выйти из последнего витка спирали. Дальнейшее вращение вниз в конечном итоге приведет к
тому, что нижняя часть держателя свинцового стержня 85 окажется на опоре a', а дальнейшее вращение
выведет подвижный боковой выступ c2 из спирали.
Дальнейшее движение боковой выступающей части c2 вниз приведет к сжатию спиральной пружины di, и
дальнейшее движение свинцового держателя внутрь станет невозможным.
При изменении направления вращения или завинчивания указанная спиральная пружина d (при сжатии 9g)
затолкнет подвижный боковой выступ c2 обратно в открытый конец спиралевидной витой части, а дальнейшее
завинчивание втянет в спираль боковой выступ cl, закрепленный на толкающем стержне i00, и можно будет
продолжить завинчивание наружу. Таким образом предотвращается повреждение, вызванное чрезмерным
наматыванием внутрь или при втягивании.
Корпус карандаша будет обычного или утвержденного типа t05 и будет иметь обычную секцию грифеля,
передний элемент, секцию корпуса, а при желании — гнездо для грифеля, и любые другие известные
особенности, используемые в карандашах указанного типа 1t.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1934. № 1757/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относится к гнездам для штыревых соединений.
Я, Джон Бристоу Тукрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингс-роуд, Тайсли,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся разъемов для электрических
соединений типа «штырь-гнездо», и в частности, к разъемам для этой цели, в которых разъем имеет
продольную прорезь и обхватывается разрезной пружинной лентой, которая обычно стремится сомкнуть края
прорези или прорезей разъема.
Соседние файлы в папке патенты