Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11217
.pdf
По мере подъема движущегося конвейера частично упакованный пакет доставляется на станцию
складывания, где некоторые фальцевальные машины (пронумерованные в диапазоне четырехсот)
обрабатывают часть торцевых и нижних клапанов. Наконец, изделие проносится горизонтально через
складной канал (пронумерованный в пятистах), в котором завершаются сгибы и запечатываются клапаны 125.
Количество общих оперативных механизмов, характерных для этих различных групп, не превышает ста.
Устройство подачи изделия.
С одной стороны основной рамы 60 находится кронштейн 100 (рис. 1 и 3), поддерживающий внешний конец
стола 101 (рис. 6 и 7) и нижний конец наклонной направляющей для предметов 102. На этом направляющем
рельсе расположены противоположные боковые направляющие 103, каждая из которых установлена на паре
кронштейнов 104 (рис. 13), выступающих через паз 105 в направляющем рельсе и навинченных на
расположенные на расстоянии друг от друга стержни 106. На противоположных концах стержней имеются
правая и левая резьбы, так что при вращении стержней боковые направляющие будут перемещаться
одновременно навстречу друг другу или от себя. Стержни снабжены цепным и зубчатым соединением 107, а
один из них снабжен ручкой 108, позволяющей вращать их одновременно за одно движение.
Буханки хлеба размещаются на направляющей и скользят по ней между расположенными на некотором
расстоянии друг от друга направляющими до тех пор, пока не упрутся в упорную пластину 109 (рис.).
1)
. В этом положении они опираются на множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга
стержней 110, между которыми проходит пара конвейерных цепей 111 и 112. В конце конвейера, рядом с
подающим направляющим, эти две цепи перемещаются соответственно на звездочках 113 и 114 (рис. 1),
свободно установленных в кронштейне (рис. 3), поддерживаемом направляющими 116 и удерживаемом в
отрегулированном положении винтовым и гайковым соединением 117. Конвейер, образованный этими
цепями, обозначен в общем виде цифрой 118.
На противоположном конце конвейера 35 цепи установлены на звездочках 120 и 121 (рис. 42), причем
последняя закреплена на валу 122, а первая — на нем регулировочной гайкой 123. Цель данной
корректировки будет указана ниже.
Вал 122 закреплен в кронштейне 124, скользяще установленном на стержнях 125, закрепленных в раме 60.
Коническая шестерня 126 на валу зацепляется с аналогичной шестерней 127, также установленной в
кронштейне 124 и соединенной с валом 128, вращательно закрепленным во раме. Стержень 129 закреплен в
раме и защищен от осевого перемещения, а также имеет резьбовое соединение с кронштейном 124,
благодаря чему кронштейн может перемещаться вдоль стержней 125, охватывающих звездочки, и 121 вместе
с ними. Благодаря этой регулировке конечная точка подающего конвейера может изменяться в зависимости
от размера обрабатываемой буханки хлеба.
На конце вала 128 расположена шестерня 130, зацепляющаяся с зубчатым колесом 131 (рис. 2), образующим
ведомый элемент женевского механизма, привод которого обозначен цифрой 132. Этот приводной элемент
представляет собой шестерню, зацепляющуюся с шестерней 61, которая, в свою очередь, зацепляется с
шестерней 62, соединенной со звездочкой 63. Цепь 64 (рис. 2 и 10) проходит вокруг этой звездочки, вокруг
нескольких других звездочек, которые будут упомянуты в связи с другими механизмами, вокруг направляющей
звездочки 65 и вокруг ведущей звездочки 66 на валу 67. Шестерня 68 на этом валу входит в зацепление с
шестерней 69 на силовом валу, к которому электродвигатель (не показан) 70 может быть подключен любым
желаемым способом.
При описанной конструкции цепи 111 и 112 продвигаются одновременно и с перерывами. Цепи 111 несут
толкатели 135, а цепи 112 75 – толкатели 136, причем два набора толкателей смещены в противоположных
направлениях, так что их активные концы выровнены (см. рис. 6 и 9).
Ослабив гайку 123, толкатели можно переместить либо в неактивное положение 80 рядом с толкателями 136
(рис. 13), либо в активное положение, удаленное от них (рис. 9). Первое положение используется для
ненарезанного хлеба, когда необходимо лишь подтолкнуть заднюю часть буханки; а второе положение
используется для нарезанного хлеба, когда необходимо поддерживать оба конца буханки, чтобы ломтики не
развалились. В любом случае гайка 123 остается в затянутом состоянии 90 после однократной регулировки
цепей, так что две цепи движутся как единое целое во время работы машины.
Во время движения вдоль направляющих 110 под воздействием толкателей буханки хлеба g95 направляются
неподвижной боковой направляющей 140 (рис. 6) и регулируемой направляющей 141.
После захвата буханки цепи делают две остановки: одна примерно напротив правой стороны рамы машины,
где выполняется операция измерения буханки, а другая — когда буханка упирается в регулируемый концевой
упор 142 (рис. 6 и 7). В последней точке буханка находится напротив поршня 105 143 (рис. 6, 7 и 8),
скользящего по направляющему стержню 144 и соединенного звеном с качающимся рычагом 14(6). Этот
рычаг имеет пару кулачковых роликов 147 и 148, контактирующих соответственно с кулачками 149 и 10 на
поперечном валу 67, упомянутом ранее. Таким образом, поршень перемещается на каждом цикле по
траектории неподвижных подающих цепей, чтобы перенести буханку хлеба из них в вертикально
вращающийся конвейер, который будет описан далее.
При подаче нарезанного хлеба направляющую 102 предпочтительно не использовать. Боковая
направляющая 109 снимается, и на ее место устанавливается подающий конвейер 120 хлеборезной машины.
Для нарезанного хлеба конвейер настраивается, как показано на рис. 9, при этом лопасти на двух цепях
образуют карман. Когда цепи останавливаются после 25 оборотов вокруг звездочек 113, 114, карман
расширяется из-за того, что передняя лопасть, прошедшая мимо звездочки, направлена прямо вверх, а
задняя лопасть 130 расположена под углом. Этот продукт, представленный в 413 732 статьях, посвящен
введению в производство нарезанного хлеба.
Как только конвейер возобновит движение, карман закроется. Электрический концевой выключатель 151 (рис.
6) может служить для остановки машины, если хлеб не поступает в нужное время.
Этот лифт или несущая конструкция, обозначенная в общем виде как 1.53, состоит из поперечной балки,
совершающей вертикальное возвратно-поступательное движение способами 15; 10 (рис.
3.
5, и 6). К каждому концу поперечной балки прикреплено звено 157, которое шарнирно соединено с рычагом
158, закрепленным на валу 159.
Концы звеньев имеют противоположную резьбу, так что элерон можно поднимать или опускать, ослабляя
обычные гайки и поворачивая звенья. На одном конце этого скального вала находится щелевой вал (рис. 2), в
который вставляется блок 161, шарнирно закрепленный на одном конце рычага 162, качающегося на валу
163. Другой конец этого рычага соединен звеном 164 с кривошипом 165 на валу 67. Благодаря этому
механизму несущая деталь перемещается из нижнего положения в верхнее с небольшой задержкой на
каждом шаге своего хода. Длительность этого периода задержки может быть изменена путем изменения
длины кривошипа 165. Относительная продолжительность остановок в верхней и нижней частях может
изменяться путем изменения длины звена 164.
Для бокового скольжения по поперечной головке установлены пара кронштейнов (Fio, 6), каждый из которых
имеет резьбу на одной из ветвей правого и левого винта 171, установленного в поперечной головке и
имеющего регулировочный винт 179 в ее центре. Каждая скоба имеет боковой сгиб Dlate 173,
предназначенный для размещения концов буханки и формирования начальных складок на обертке. На
поперечной балке вертикально установлены две стойки 174 (рис. 3), на вершине которых находится пластина
175, служащая верхним подшипником для одного конца резьбового стержня 176, нижний конец которого
проходит через поперечную балку и несет регулировочную гайку 177. Кронштейн 178 (Рис.
5)
Он установлен для вертикального скользящего перемещения на стойках 174 и имеет резьбовое соединение
со стержнем 176, благодаря чему его можно поднимать и опускать, поворачивая гайку 177. На этом
кронштейне податливо установлена верхняя складная пластина 179. Несколько складных пластин
взаимодействуют с нижней пластиной 180 на поперечной головке, образуя регулируемый складной карман,
предназначенный для выполнения определенных начальных сгибов в упаковке, как показано на рис. 31 и как
будет подробно описано ниже.
6
Перед пластиной 180, когда она находится в опущенном положении, расположена мостовая пластина 181h,
имеющая нормальное положение, как показано на рис. 30, и неактивное положение, как показано на рис. 29. В
нормальном положении пластина образует часть горизонтальной поверхности, включающей стол 71, стержни
и пластину 180. В активном положении пластина смещается в сторону, чтобы обеспечить прохождение
захватов бумаги, как будет показано позже. Для обеспечения этого движения мостовая пластина крепится с
каждого конца к рычагу 18' (рис. 29), который поворачивается в точке 183 к раме и соединен звеном 184 с
рычагом 185 (рис. 5), на котором находится валик 186, прижатый пружиной 17S к кулачку 188 на валу 72. Этот
вал приводится в движение (рис. 10) парой цепей 73, проходящих вокруг звездочек 74 на нем, вокруг
звездочек 75 на валу 76 и вокруг приводных звездочек 80 77, соединенных для вращения во время обычного
действия машины со звездочкой 63, упомянутой ранее.
5. На раме перед возвратно-поступательным механизмом установлен поперечный винт 1-5, на котором
скользит пара кронштейнов 191. Каждый кронштейн навинчивается на правый и левый винт 192, который
удерживает кронштейны в горизонтальном положении и позволяет одновременно регулировать их положение
на 90 градусов относительно друг друга путем вращения стержня. На каждом кронштейне установлены
разделители складок 193, которые служат как для направления изделий между пластинами 173, так и для
придания предварительной формы 95 начальным торцевым складкам.
(П.ЗА ПЛАТУ) МЕХАНИСГ-Н.
Рулон бумаги 200 (рис. 1 и 2) установлен на ярме 201, закрепленном с одной стороны на вертикальном
поворотном валу 202, который крепится к кронштейну 203, выступающему из рамы. На другом конце вилки
находится выступ 204, имеющий слегка вогнутую нижнюю поверхность, предназначенную для скольжения по
ролику 205, закрепленному на кронштейне. Кромку можно откинуть на 105 градусов вокруг вертикальной оси,
когда необходимо заменить рулоны бумаги, а в откинутом назад положении она фиксируется выступом 204.
На кронштейне 203 также закреплены пластины, имеющие множество 110 наклонных направляющих 206,
выполненных для приема концов ослабленных натяжных роликов 207. Бумажное полотно подается под самый
нижний вал, и по мере увеличения натяжения, создаваемого подающими устройствами, валы 207 115 будут
постепенно захватываться, что облегчит первоначальное перемещение бумаги и обеспечит ее последующее
вытягивание с достаточным сопротивлением, чтобы вызвать вращение валка 200. 120 В схеме подачи бумаги,
подробно показанной на рис. 11, 12 и 14–20, полотно i сначала проходит над направляющей пластиной 208 и
под поворотной планкой 209 или аналогичным устройством, предотвращающим обратное движение 125.
Затем он проходит между валом 210 и сегментным валом 211, которые не являются настоящими подающими
валами, а обеспечивают лишь постоянную короткую длину при каждом обороте, между вращающимся
режущим элементом 212 и его взаимодействующим опорным валом 213, и, наконец, между малым валом 214
и опорной пластиной 215. В данном контексте можно считать, что бумажное полотно осталось в положении,
показанном на рис. 14, в котором оно слегка выступает за пределы пластины 213.
Выступающий конец полотна захватывается одним из ряда захватов {0, установленных на цепях 216, которые
непрерывно перемещаются во время нормальной работы машины. Каждая из этих цепей проходит вокруг
ведущей звездочки 217 на валу 72, регулируемой звездочки 218 и пары холостых звездочек 219. Звездочка
218 крепится к раме с помощью регулируемого рычага 220, соединенного болтом и пазом, как показано на
рис. 1 (221). Захваты обозначены общим номером 222, а их подробная конструкция и принцип работы
показаны на рис. 17–20. На рисунке показаны три захвата в предпочтительном варианте, равномерно
расположенные вдоль цепей.
Каждый захват крепится к стержню 223, проходящему между цепями и закрепленному на них, как показано на
рис. 17. К балке крепится уголок 224, положение которого зафиксировано относительно звеньев цепи, а также
разнесенные опоры для квадратной балки 225. Второй уголок 226 крепится к квадратному стержню, образуя
подвижный элемент захвата. Пружинные пальцы 227, закрепленные вдоль одной стороны уголка и слегка
выступающие за его пределы, служат для прижима бумаги к концу относительно неподвижного захватного
элемента 224, как показано на рис. 19.
Захваты обычно удерживаются в закрытом положении, или в положении, показанном на рис. 19, пружинами
228, натянутыми между штифтами 229 на квадратном валу и пластиной 230, закрепленной на неподвижном
уголке 224. В положениях захвата и освобождения бумаги захваты надежно открываются во время
непрерывного движения цепей с помощью неподвижных кулачковых пластин, воздействующих на ролик 231,
установленный на рычаге 232, закрепленном на квадратном валу. Для открытия захвата для приема бумаги
установлена кулачковая пластина 233, как показано на фиг. 14, 18 и 19; для открытия захвата для
освобождения листа используется кулачковая пластина 234, как показано на фиг. 14 и 20. В обоих положениях
неподвижный угол 224 направляется неподвижными направляющими 235, так что захват находится под
надежным контролем. Предпочтительно, кулачковые пластины крепятся к раме с помощью пазовых
соединений, как показано на рис. 18, что позволяет производить небольшую регулировку. Эта регулировка
используется для изменения положения переднего края листа относительно изделия и, после установки,
обычно не изменяется; захваты открываются и закрываются в постоянной синхронизации с механизмом
упаковки независимо от работы устройства для измерения объема буханки.
Как будет описано позже, этот механизм работает за счет изменения времени срабатывания ножа, который
отрезает оберточный лист от переднего конца полотна; 70 захватов захватывают и отпускают бумагу в одной
и той же точке цикла во всех случаях, но при этом вытягивают больше бумаги до срабатывания ножа в случае
большого батона, чем в случае маленького. 75 Движение механизма подачи бумаги, включая захваты,
режущий механизм и дополнительные подающие ролики, осуществляется в основном с помощью звездочки
77, которая находится под управлением устройства обнаружения формы 80. Для настоящих целей можно
предположить, что подача буханок хлеба осуществляется непрерывно, в этом случае звездочка 77 находится
в постоянном вращении. Цепь 73, которая проходит вокруг этой звездочки 85, также проходит вокруг
звездочки 74, приводя ее в движение.
цепи захвата и вокруг звездочки, свободно установленной на валу 76. Как показано на рис. 11, эта звездочка
установлена на валу между рамой 60 90 и муфтой 240, и имеет ступицу 241, выступающую через раму. На
ступице редуктора закреплен держатель 242, несущий пару планетарных шестерен 243, вращающихся вокруг
внутренней шестерни 244, которую для настоящих целей можно считать неподвижной. Поскольку
планетарные шестерни вращаются по своей орбите под действием непрерывного вращения звездочек 75, они
вынуждены вращаться, как показано на рис. 12. Эти шестерни также входят в зацепление с шестерней 243,
закрепленной на валу 76, и их вращение передается ей. Если не внести никаких изменений в настройку
внутренней шестерни 244 — вопрос, который будет рассмотрен в связи с устройством для измерения веса
буханки хлеба, — вал 76 можно считать постоянно вращающимся во время вращения звездочки 75:
планетарная передача действует, как будет описано, изменяя угловую синхронизацию между валом и
звездочкой, а не препятствуя вращению вала.
Как показано на рис. 5, вал 76 несет приводной элемент 246 механизма Geneva 115, ведомый элемент
которого установлен на шестерне 247. Эта шестерня (рис. 48) входит в зацепление с зубчатым колесом 248 на
валу сегментного ролика 211, при этом ролик 211 и расположенный над ним ролик 210 соединены зубчатой
передачей 249, как показано на рис. 1. Шестерня 247 также входит в зацепление с шестерней 250 на валу
опорной части ножа 'oll 213. Вал ножа 212 снабжен шестерней 251, зацепляющейся с шестерней 25, причем
передаточное отношение предпочтительно такое, что нож совершает один оборот за каждый оборот роликов
210, 211, а задний ролик (который имеет две канавки для ножа) вращается вдвое медленнее.
__J 413,732 Теперь будет описано взаимодействие между захватами 222 и оставшимся механизмом подачи и
нарезки, при этом предполагается постоянный размер буханки для настоящего времени. На рис. 14 показаны
валы 210, 211 и 213, а также резец 212 в их положениях покоя. Передний край бумажного веб-сайта был
обработан в предыдущем цикле таким образом, что он немного выступает за пределы опоры 215. Захват 222
перемещается вверх вдоль направляющей 233, как показано на рис. 18, при этом его ролик 231
защелкивается на краю кулачка 233 (рис. 19) как раз в тот момент, когда захватывающий элемент 226
занимает положение, перекрывая конец бумаги. При закрытии захвата передний конец полотна загибается
вокруг края неподвижного захватного элемента, прижимаясь к концу этого элемента пальцами 227 и к его
внутренней поверхности концом уголка 226. Это захватывающее действие распространяется по всей ширине
полотна, и благодаря этому, а также изгибу края бумаги, обеспечивается очень прочное сцепление.
Следует отметить, что в момент захвата полотна бумаги захватами, последние движутся вертикально вверх,
оказывая относительно слабое тянущее воздействие на бумагу. Захваты немедленно начинают движение
вокруг соседней звездочки 219, придавая полотну ускорение из состояния покоя до скорости, равной
линейной скорости цепей: 216, когда захват достигает своего горизонтального обода. Действие захватов
имеет большое значение, поскольку значительно снижается нагрузка на полотно при начале его движения.
Прежде чем захват достигнет положения, показанного на рис. 15, начинают двигаться ролики и режущий
инструмент, а на рис. 16 режущий инструмент достигает своей рабочей точки.
Предпочтительно, режущий механизм снабжен фрикционной накладкой 252 (рис. 14), которая прижимает
полотно к опорному валу 213, при этом скорость движения накладки и опорного вала немного выше скорости,
с которой полотно вытягивается захватами. Валы 210, 211 имеют скорость вращения, практически равную
скорости захватов, и служат как для удержания бумаги в натянутом состоянии во время резки, так и для
подачи дополнительной длины за пределы захватов. Когда операция разрезания завершена, ролики 210, 211,
как показано на рис. 16, не завершили свое активное вращение. Продолжая движение, они вытягивают
дополнительную длину бумажного полотна G0 и выдвигают ее в положение, показанное на рис. 14.
По мере того, как захваты продолжают перемещать отрезанный лист упаковочной бумаги, зажим 255
опускается на него, оказывая усилие 0 на задний конец листа до тех пор, пока захваты не отпустят его. После
этого лист остается подвешенным перед кареткой, как показано на рисунке.
29. Зажим установлен на платформе 2'JG, которая также (рис. 2) несет воздушный поток.
7
C подшипник на конце кулачкового ролика rt1linglm на подходящем кулачке на валу spro 1et 63. Пружина 258
притягивает рычаг к кулачку, обеспечивая тем самым упругое давление зажима на лежащую под ним бумагу,
поддерживающую стол 259. Зажим освобождается после того, как упаковка помещена в держатель, при этом
бумага вытягивается из-под зажима, как показано на рис. 30) и 31, для обеспечения плотной упаковки. 80
LO.AF ME;A.S URIxG DEvIcE.
Длина каждого отрезанного листа бумаги автоматически изменяется в соответствии с высотой буханки, в
которую он должен быть помещен. В данном случае механизм 85, измеряющий количество буханок, также
контролирует подачу бумаги, так что бумага не подается, если буханка отсутствует в поперечно-цепном
конвейере.
Детектор и измеритель хлеба представляет собой пластину 300 под углом 90 градусов (рис. 21),
установленную на свободном звене 301 и кривошипном механизме 302, расположенном таким образом, чтобы
придавать пластине параллельное движение вверх и вниз. Валик 303 на колокольном рычаге упирается в
кулачок 304, закрепленный для вращения с помощью постоянно приводимого в движение спироцементного
элемента 63. Вес пластины удерживает рулет на месте, за исключением случаев, когда пластина приподнята
буханкой хлеба. Обычно кулачок удерживает пластину в приподнятом положении (100 градусов) на рис. 21, в
котором он будет очищать любую буханку хлеба, проходящую под ней. После того, как (при запуске каждой
катушки) в момент, когда прерывистые толкатели 136 останавливают буханку в промежуточном положении
между подающим слайдером и толкателем 143, механизм отпускает булочку, позволяя пластине свободно
опускаться. Если буханка хлеба присутствует, пластина опирается на нее сверху на высоте, зависящей от
конкретной буханки, оставляя рулет на расстоянии 110 от кулачка, как показано на рис. 22. Если буханки нет,
тарелка опускается в положение, показанное на рис. 26.
В своей функции измерения объема хлеба, которая будет рассмотрена в первую очередь, пластина служит
для установки внутреннего механизма 244 посредством следующего механизма. Сегмент шестерни 306,
регулируемо закрепленный на внутренней шестерне с помощью болтового и пазового соединения 305 (рис.
21). В зацеплении с этим сегментом 120 находится второй сегмент 307, образующий одно плечо
трехсоставного рычага, шарнирно закрепленного на валу 308. Вторая ветвь 309 этого рычага несет ролик,
взаимодействующий с кулачком 310, постоянно вращающимся вместе с кулачком 304. А 25.
Третья ветвь 311 соединена звеном 312 с направляющей 313, перемещающейся в ударах 314 по раме, и
соединена с рамой пружиной 315, чтобы прижимать ролик к кулачку. Конец направляющей 313 413732
выполнен под углом и снабжен фиксирующими зубьями 316 (рис. 27), предназначенными для взаимодействия
с аналогичными зубьями на упоре 317, установленном на вертикальной направляющей 318,
перемещающейся в подшипниках 319. Этот последний ползунок соединен пружиной 320 с рычагом, несущим
пластину, коромысла 300, а его верхняя часть приспособлена для удара по ролику 321, закрепленному на
этом рычаге.
Теперь описаны различные механические детали, составляющие механизм измерения количества буханки
хлеба, и их работу лучше всего рассмотреть, прежде чем описывать дополнительные детали, которые служат
для полной остановки подачи бумаги в случае, если буханки хлеба нет. Для начала предположим, что
ползунок 313 удерживается пружиной 315 относительно опоры abutmea.t17, сохраняя вертикальный ползунок
318 в положении, в которое он был опущен предыдущей операцией. Начальное положение слайда 318 может
значительно варьироваться в зависимости от размера предыдущей буханки хлеба или от того, была ли эта
буханка хлеба.
отсутствует, но это не повлияет на операцию snltsequent. На рис. 21 показан слайд 318, опущенный в
положение, которое он занимает (рис. 26), когда буханки нет; его также можно было бы рассматривать в
положении, показанном на рис. 24, в котором он остается после измерения буханки.
На рисунке 21 показано, что кулачковый механизм 303 только что поднял пластину 300 в самое верхнее
положение. Здесь он находится в таком положении в течение половины цикла, в то время как в бункер
подается буханка хлеба, и кулачок 304 совершает примерно половину оборота. Когда кулачок 304 проходит
мимо ролика, пластина может свободно опускаться до тех пор, пока не остановится на верхней части
неподвижной буханки хлеба (рис.). 2).
Кулачок 310 перемещается вместе с кулачком 304, и сразу после положения, показанного на рис. 22, он
входит в контакт с роликом на трехрычажном рычаге, приводящем в действие ползун 313, в результате чего
ползун смещается вправо, как показано на рис. 23, и зубья 316 освобождаются от зацепления с зубьями
вертикального ползуна 318.
Этот последний слайд теперь может свободно подниматься под воздействием пружины 320 до тех пор, пока
не соприкоснется с роликом 321. Поскольку положение валка 321 зависит от положения пластины 300 и,
следовательно, от высоты буханки a, при измерении высота ползунка 318 прямо пропорциональна высоте
буханки.
Выступ кулачка 310 имеет сравнительно небольшой угловой размер, и трехплечевой рычаг почти сразу же
освобождается, позволяя ползуну 313 переместиться влево (рис. 24) до тех пор, пока он не соприкоснется с
опорным элементом 317. Поскольку соприкасающиеся поверхности направляющей 313 и упора 317
расположены под углом, горизонтальное перемещение направляющей 313 также будет прямо
пропорционально размеру буханки хлеба. При вращении трехплечевого рычага по часовой стрелке таким
способом зубчатый сегмент 307, являющийся его частью, смещает свой сопряженный сегмент 306, и,
следовательно, внутреннюю шестерню 244 на величину, также прямо пропорциональную размеру буханки
хлеба. Снова обратимся к рис. 11 и 12, и увидим, что вращение внутренней шестерни 244 изменит угловое
соотношение между ведущей звездочкой 77T5 и валом 76. Это легче всего заметить, если предположить, что
штифт находится в состоянии покоя, а шестерне 244 дать небольшой поворот. При неподвижном звездочке
носитель 242 и оси планетарных передач 243 также будут находиться в состоянии покоя.
Любое вращение кольцевой шестерни вызовет вращение шестерен 2,43 на их осях и соответствующее
вращение шестерни 245 и вала 76. Вращение вала 76 относительно звездочки, разумеется, происходит
всякий раз, когда смещается внутренняя шестерня 244, и не зависит от того, вращается ли звездочка 75, как в
реальном случае, или находится в состоянии покоя, как в произвольно принятом выше варианте.
Эффект кольцевого смещения вала 6 относительно его ведущей звездочки заключается в изменении
синхронизации работы механизма 212 и связанных с ним частей, приводимых в движение валом 76,
относительно захватов 922, которые находятся в постоянной синхронизации с главной машиной, общей со
звездочкой 76. Таким образом, передний край полотна захватывается захватами в неизменной точке цикла
(точка 10), но время среза изменяется в соответствии с измеренной высотой буханки. Любая задержка в
разматывании полотна, которое неуклонно вытягивается захватами, приводит к отрыву более длинного листа.
Изменения длины полотна при изменении перекрытия складок в нижней части буханки компенсируются
регулировкой 305, при этом это перекрытие 110 остается постоянным независимо от размера буханки
благодаря автоматическому управлению, описанному выше.
Как указано выше, пластина 300 также служит для полного отключения подачи бумаги, когда буханка
отсутствует. Для этой цели рычаг 302 снабжен зубцом 325 (рис. 21 и 28), предназначенным для контакта с
хвостовой частью собачки 326, шарнирно соединенной в точке 327 с кулачком 120 304. К звездочке 77 (рис.
10), с которой обычно взаимодействует собачка, прикреплена однозубая храповая шестерня 328. В отсутствие
буханки хлеба пластина 300 опускается, как показано на рис. 26, смещая рычаг колокола 302 достаточно
далеко, чтобы дон 325 ударил по хвостовой части постоянно вращающейся собачки и поднял ее активный
конец из зубца ратбета. Затем собачка перемещается по плоской поверхности храпового механизма t1 i (рис.
21 и 22), при этом все детали, приводимые в движение цепью 73, находятся в режиме ожидания, пока не
будет замкнута вся цепь. Кулачки 304 и 310, на которых установлен собачка, также вращаются, и пластина
300 со всеми ее частями проходит свой обычный цикл. Если при следующем опускании пластины буханка
отсутствует, фиксатор снова поднимется по зубу храпового механизма.
Если буханка хлеба была подана, тарелка будет удерживаться в приподнятом положении, как показано на
рис. 22, а собака 825 будет находиться вне зоны действия собачки. Затем последний будет вдавлен в зуб
храпового механизма обычной пружиной собачки, и цикл подачи бумаги возобновится.
Предпочтительно, пластина 300 перемещается для определения наличия и размера буханки хлеба, когда
подающий конвейер находится в состоянии покоя, и выходит из контакта с изделием до того, как конвейер
возобновит движение.
Такой способ работы особенно удобен при обработке деликатных изделий, таких как буханки нарезанного
хлеба.
Складные D cviCEs.
Теперь, вернувшись к месту входа буханки в вертикально движущийся конвейер, мы можем рассмотреть
воздействие на листы, подвешенные перед буханкой с помощью зажима 255. Во время перемещения листа в
это положение с помощью захватов мостовая пластина 181 находится в неактивном положении, показанном
на рис. 29; как только захваты проходят мимо, мостовая пластина возвращается в свое нормальное
горизонтальное положение (Fin.
30). Это позволяет создать непрерывную поверхность, по которой может перемещаться буханка хлеба, и
одновременно сместить подвесные простыни ближе к буханке.
Когда поршень 143 проталкивает буханку в держатель, пластина 180 формирует начальный нижний сгиб b,
пластины 193 и 173 формируют два начальных концевых сгиба c, а пластина 179 протягивает бумагу по
верхней части буханки. В связи с тем, что в месте, где должны располагаться последние складки на дне
буханки, пластина s180 сделана короче буханки, после формирования складок c пара клапанов J остается
свисать вниз с конца буханки. Эти створки могут свисать не так прямо, как показано на чертежах, особенно
при использовании модифицированной мостовой пластины 194, но будут опускаться вниз при выполнении
складок. По мере подъема подающего механизма задний конец листа s загибается через край буханки с
помощью неподвижного элемента 400, предпочтительно поддерживаемого на вертикально скользящих
решетках 401 (рис. 5), управляемых шестернями 402 и легкодоступной ручкой 403 (рис. 1), для компенсации
изменений средней высоты буханки.
Пара неподвижных концевых фальцевальных устройств 405 (рис. 3 и 33) установлены с небольшим
поворотным перемещением на валах 406, поддерживаемых расположенными на некотором расстоянии
каретками 407, скользящими по поперечной балке 408 (рис. 4). Стержень 409 ввинчивается в две каретки с
помощью правого и левого винтов 70 и имеет рукоятку 410, благодаря чему каретки могут одновременно
перемещаться к центральной линии станка или от нее. Колеблющийся вал 411 установлен в 75 рамах 60 и на
одном конце несет рычаг 412 (рис. 2), соединенный звеном 413 с рычагом 414. Этот последний рычаг
шарнирно закреплен на раме машины и несет кулачковый ролик 415, взаимодействующий с кулачком 416 на
коротком валу 80, на котором также находится звездочка 417, по которой проходит цепь 64. Таким образом,
кулачок 416 находится в непрерывном вращении. Для предотвращения следования ролика за кулачком в
определенных случаях на раме предусмотрен крюк 418 85, предназначенный для зацепления со штифтом на
рычаге 414 и удержания последнего в неактивном положении. Цель этой неактивной позиции будет изложена
ниже в альтернативной форме 90-кратного увеличения.
Возвращаясь к валу 411, каретки 407 имеют вилки 420 (рис. 3 и 4), входящие в пазы пары конических
шестерен 421. Эти шестерни свободно скользят по валу 411, но соединены с ним шлицами, как показано на
рисунке 422, так что, хотя они и перемещаются вперед и назад вместе с каретками, они всегда колеблются
вместе с валом. К каждой из 100 конических шестерен прикреплена спиральная шестерня 423, которая
зацепляется с аналогичной шестерней 424.
Они, вал 423, установлен на каретке.
На этом валу установлен сегментный кулачок 426.
(Рис. 383) взаимодействуя с роликом 427, установленным на рычаге 428, закрепленном на оси вращения 105
вала 406 каждого фальцевального станка 40.5. Кулачки имеют такую форму, что при колебании вала в одном
направлении они обеспечивают фальцевальным механизмам небольшое перемещение к концу изделия, как
показано на сравнении рис. 33 и 37. Во время подъема вертикально движущегося конвейера фальцевальные
машины располагаются на расстоянии, показанном на рис. 33, чтобы облегчить прохождение буханки хлеба
между ними. По мере подъема носителя эти неподвижные пластины образуют 115 верхних складок на
обертке.
На каждой из кареток 407 находится коническая шестерня 430, зацепляющаяся с соответствующей шестерней
421. В нижней части вала 120 каждой из этих шестерен находится рычаг 431, на котором закреплен складной
механизм 432. Вал 411 начинает колебаться сразу после того, как буханка хлеба поднята конвейером и
установлена между боковыми фальцевальными машинами 405. Это колебание 125 приводит к тому, что папки
432 перемещаются из неактивного положения, показанного на рис. 34, в положение складывания, показанное
на рис. 35. Этим движением формируются третьи концевые складки f, которые в данный момент перекрывают
складки 405. Я:
413,732 413,732 9 Вскоре после периода, показанного на рис.
34 Противоположные нижние фальцевальные устройства 435 перемещаются под буханку хлеба, в результате
чего клапаны d и соответствующие клапаны # поворачиваются под пластину 180. Это состояние показано на
рисунках 35, 36 и 37.
Следует отметить, что в этот период на каждом конце буханки расположены три складных лезвия: боковые
пластины 173 держателя, расположенные над складками c и сами закрытые складками e; складные лезвия
405, расположенные над складками e и сами закрытые складками I; и, наконец, складные лезвия 432. Эти
клапаны укладываются поочередно к торцу изделия, как видно из сравнения рисунков 31, 32 и 36. Ещё один
важный момент заключается в том, что хотя две из трёх упомянутых папок скрыты внутри складок, буханку
хлеба можно переместить вправо на рис. 32, не вынимая ни одной из папок.
Каждая складка открывается влево от буханки (по-прежнему ориентируясь на направление, показанное на
рис.
32) чтобы папки можно было выдвинуть влево или переместить буханку хлеба вправо, не создавая никаких
помех. Несколько похожая, но менее сложная ситуация возникает под буханкой хлеба, где нижняя пластина
180 перекрывает складку b и сама покрыта складками d, g; эти складки, в свою очередь, покрыты складками
435.
В этом случае буханку также можно переместить вправо, не сдвигая папки.
Для работы с папками 435 каждая из них крепится на кронштейне 436 с поворотным механизмом,
соединенном с звеньями 437 и 438. Звено 437 свободно поворачивается относительно каретки 407 в точке
439. Звено 438 закреплено на валу 425, который поддерживает кулачок управления фальцевальной машиной
426, так что фальцевальная машина 435 будет периодически колебаться из положения, показанного на рис.
33, в положение, показанное на рис. 37.
Сейчас буханка находится в состоянии, показанном на рис. 38 и 39, где все складки, кроме последней нижней,
сделаны и удерживаются на месте с помощью инструментов, которые их сделали. В данный момент буханка
хлеба захватывается одной парой из ряда пар толкателей 500, перемещаемых цепью с прерывистым
действием, описанной ниже, и проходящей между верхней пластиной 179 и боковой стороной фальцевальных
машин 173. Частично упакованный хлеб перемещается из держателя на опорную плиту 440 подающего
канала. В конце этой пластины находится подушка или пружина 441, служащая упором, к которому
прижимается центральная часть заслонки h, когда несущая конструкция поднимается (рис. 32) с помощью
подпружиненного ролика 442, установленного на несущей конструкции. Когда буханка хлеба перемещается на
пластину 440, клапан h плотно обхватывает нижний угол буханки за счет трения, создаваемого подушкой 441
и валиком 442.
Прежде чем рассматривать механизм термосварки и подачи, будет описан модифицированный способ
складывания, показанный на рис. 43–47. Этот способ складывания предполагает прилегание клапанов d, g к
концам 70 буханки, а не под ними, как при ранее обсуждавшемся способе складывания, и предпочтителен для
некоторых видов продукции. Например, его предпочитают использовать для упаковки нарезанного хлеба,
поскольку он значительно облегчает извлечение отдельных ломтиков из упаковки. Для перехода к этому
модифицированному типу складывания предпочтительно заменяют на несущей конструкции широкую нижнюю
пластину 180, фальцевальные машины 432, 80 и 435 фиксируют крючком 418 так, чтобы они были полностью
неактивны, а боковую стенку 4501 с прорезью для поворота сгиба 451 заменяют гладкую боковую стенку 450,
используемую в первом способе. В некоторых случаях (85 случаев) наличие складного паза 451 может не
вызывать нареканий при способе складывания, показанном на фиг. 40, и в таких случаях боковые стенки с
пазами 4501 могут быть оставлены на месте навсегда. Широкая нижняя пластина g90 180' не является
обязательной, особенно при использовании модифицированной мостовой пластины 194, которая будет
описана позже, но предпочтительна в тех случаях, когда все складывания выполняются прижатыми к краю
буханки, поскольку это позволяет избежать изменения ширины пластины при изменении длины буханки.
Увеличение ширины пластины 180 в желаемом месте может быть достигнуто либо путем ее замены, либо
путем добавления боковых выступов 100 к постоянно установленной центральной секции.
Единственное существенное изменение заключается в блокировке папок 432 и 435, после чего остальные
папки взаимодействуют, образуя модифицированную форму сгиба, а не первоначально описанный тип
Севинье, который описан в Спецификации №.
14,465 1913 года.
На рисунках 29–33 представлены оба метода складывания, за исключением того, что при использовании
широкой пластины 180' клапаны d выступают горизонтально, а не свисают вертикально, как на рисунке 33.
Если сохранить более узкую пластину 180, то створки d могут несколько провиснуть, но будут сложены вверх
1t5 при выполнении сгиба h. Складки b, c, e и h выполнены пластинами 180', 173, 405 и 440, как и в
предыдущем случае.
Заслонка j образуется за счет контакта с концами направляющих стенок 450', а не за счет подвижных пластин
432. Заслонки d и q поднимаются вверх при контакте с пазами 451, а не подворачиваются под пластинами
435. Порядок выполнения этих складок также несколько отличается в двух случаях. В первом методе, при
котором создается модифицированная складка Севинье, порядок складывания элементов следующий: b, c, e.
/. dq. h7. Во втором методе, при создании модифицированной бинарной точки складки 130 413,732 413,732,
порядок следующий: b, c, e, h, f, dg.
МЕХАНИЗМ ОПЛАТЫ И ДОСТАВКИ.
Толкатели 500 расположены парами (рис.) на параллельных цепях o01, вращающихся по ведомым
звездочкам 502 и холостым звездочкам 503, управляемым устройством натяжения. Вал 504, на котором
установлены звездочки 502, несет шестерню 505, зацепляющуюся с шестерней 506, выполненной в качестве
ведомого элемента женевского механизма. Приводной элемент 507, выполненный по технологии Женевы,
вращается на валу 508, на котором также установлена звездочка 509, вокруг которой проходит общая
приводная цепь 64. Благодаря этому механизму толкатели 500 перемещаются с перерывами на расстояния,
равные расстоянию между ними, показанному на рис. 5. Направляющие элементы 510 (рис. 5) направляют
цепи по прямым линиям как на активном, так и на неактивном участках.
Вал 504 также несет шкив 515, вокруг которого проходит ремень 516 (рис. 5), соединяющий пары толкателей
500. Этот ремень также проходит вокруг холостых шкивов 517 и 518, закрепленных на раме, вокруг холостого
шкива 519, установленного на качающихся рычагах 520, и вокруг шкивов 521 и 522, расположенных на
рычагах коромысла 523. Ремень 516 мягко опирается на верхние стороны завернутых буханок, равномерно
прижимая их к столу независимо от неровностей их высоты.
Для облегчения герметизации поверхностей w35, где используется легкая вощеная бумага, пара валов 525
вращается в резервуаре 526, в который насос с соответствующим приводом, обозначенный на рис. 4 под
номером 527, подает расплавленный воск из резервуара 528 (рис. 5). Пластина 440 нагревается
электрическими блоками, обозначенными цифрой 529, резервуар 528 — блоком 530, а боковые стенки 450 —
блоками 531 (рис. 1), причем все они предпочтительно имеют термостатическое управление.
Боковые стенки 450 или 450' податливо установлены на стержнях 532, закрепленных одним концом к кареткам
407, а другим — к аналогичным кареткам 533, скользящим по поперечной балке 534 и имеющим резьбовое
Соседние файлы в папке патенты