Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11217
.pdf
Таким образом, согласно изобретению, элемент 15 может быть переменным образом запитан постоянным
током. Таким образом, сопротивление элемента 15 изменяется в зависимости от величины подаваемого
постоянного тока. Однако совершенно очевидно, что любая энергия постоянного тока, подаваемая на элемент
15, будет полностью сосредоточена на нем и никоим образом не сможет активировать цепь, выходящую из
сети. Однако, если сопротивление элемента 15 75 изменяется вследствие подачи постоянного тока, то
произойдет соответствующее изменение фазы напряжения сети относительно напряжения анода. Таким
образом, анодный ток пароэлектрических устройств 5 и 6 может изменяться в соответствии с напряжением
постоянного тока, подаваемым на нелинейный элемент 15. Например, если элемент 15 состоит из
металлической нити, температура которой может изменяться при возбуждении постоянным током,
сопротивление будет увеличиваться при увеличении напряжения постоянного тока, и анодный ток
пароэлектрических устройств 5 и 6 увеличится.
Если же, с другой стороны, нелинейное сопротивление 15 состоит из материала с отрицательной
характеристикой ток-сопротивление, например, материала, известного под зарегистрированным торговым
наименованием 95 «Тирит», то управление будет обратным; при увеличении напряжения постоянного тока,
подаваемого на 15, сопротивление уменьшится, и анодный ток паровых электроразрядных трубок 1t0 5 и 6
уменьшится.
Таким образом, ток, подаваемый на двигатель 7, может регулироваться посредством сдвига фазы
напряжения сети любым электрическим условием или другим процессом, из которого может быть получено
переменное напряжение постоянного тока i05. Очевидно, что если требуемое электрическое состояние, на
которое должен реагировать управляющий эффект, обеспечивает переменное напряжение. Это напряжение
может быть выпрямлено, и выпрямленное напряжение подается на нелинейное сопротивление 15.
В качестве примера на рисунке условно показан трансформатор тока 17, который подает питание на
выпрямитель 18, включенный в соответствии с переменным током в цепи любого подходящего электрического
устройства 16. Выпрямленный ток от элемента 18 подается для питания нелинейного элемента через реактор
19. Если, например, 120 нелинейное сопротивление 15 включает элемент из материала, обладающего
характеристиками, аналогичными материалу, известному под зарегистрированным торговым наименованием
«Тирит», то цепь будет 25.
Функция работает следующим образом: если ток в цепи 16 увеличивается, то напряжение постоянного тока,
подаваемое выпрямителем 18 на элемент через реактор 19, также увеличится на 413 741. Сопротивление 15
будет уменьшаться, и его можно использовать, изменяя, например, напряжение сети в соответствии с
методами управления пароэлектрической сетью.
Разрядные трубки 5 и 6 будут замедлены. Специалистам в данной области будет очевидно, что ток,
подаваемый на двигатель, будет уменьшен с помощью двух дублирующих устройств пароэлектрических
разрядных трубок и фазосдвигающих сетей. Специалистам в данной области хорошо известно, что для
управления сетками пароэлектрических разрядных трубок, управляемых от общего переменного источника
управления, требуется лишь очень небольшое количество энергии, соответствующее проектированию
пароэлектрических разрядных трубок. Таким образом, можно получить цепи с переменной нагрузкой. 75.
Теперь, когда сеть 11 подробно описана, требуется лишь определить характер моего указанного уровня
интенсивности, недостаточного восприятия и то, каким образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413742A
[]
-Служба по борьбе с наркотиками- Полицейский:?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): октябрь. 7, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933.
(Выделено из № 405 796.) ) 413,742 № 15,426/34.
.,,fi,f- Полная версия принята к публикации: 23 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное приспособление для удаления влаги и воды с газонов или твердых поверхностей.
Мы, Альберт Джон Уэсли Латтрелл, проживающий по адресу: улица Арго, 40, Саут-Ярра, и Аллан Маклин,
проживающий по адресу: угол Лесли-роуд и Стэнлев-стрит, Эссендон, оба в штате Виктория, Содружество
Австралии, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлениям для удаления поверхностной влаги и воды с газонов или
твердых поверхностей, включающим впитывающий валик, рукоятку для перемещения впитывающего валика
по высушиваемой поверхности и прижимной валик, приводимый в движение трением с поверхностью
впитывающего валика, для выдавливания поглощенной влаги в емкость, установленную на устройстве.
Изобретение представляет собой приспособление описанного выше типа, особенности которого станут
очевидны из следующего описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны два варианта приспособления,
соответствующих ему, в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, где: — Рисунок 1
представляет собой боковой вид приспособления, а Рисунок 2 — его план.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент, иллюстрирующий способ регулировки прижимного ролика,
а на рисунке 4 — частичный вид сбоку модифицированного орудия.
Как показано на рисунках 1–3, ролик 1 закреплен на оси 2 или паре коротких осей, установленных в
подшипниках 3, расположенных на внешних концах рамы F рукоятки 4, которая может иметь приблизительно
U-образную форму и образована двумя аналогичными по форме элементами 4, соединенными своими
внутренними концами 5 друг с другом и с хвостовиком или валом 6 рукоятки 7 ролика 4.
обработать участника.
Валик 1 имеет периферийное покрытие из достаточно толстой искусственной вспененной резины А,
способной впитывать влагу или воду, с которой он соприкасается.
При перемещении инструмента с помощью рукоятки вперед ролик будет перемещаться по влажной или
покрытой водой поверхности и вращаться по часовой стрелке, как показано на рисунке 1.
На устройстве предусмотрены средства для постепенного отжима собранной в абсорбирующем материале
воды, для чего используется прижимной ролик 8.
Как показано на рисунке, этот прижимной ролик установлен на концах хомута 13, шарнирно закрепленного, как
показано на рисунке 14, на элементах 4 рамы, и обычно находится в фрикционном контакте с абсорбирующим
материалом по периферии ролика 1, в результате чего вращается в направлении, противоположном
вращению указанного абсорбирующего ролика. Установлено, что особенно выгодные результаты достигаются
при взаимодействии абсорбирующего ролика с поверхностью из вспененной резины и прижимного ролика,
приводимого в движение за счет трения с поверхностью из вспененной резины.
Поскольку края роликов 1 и 8 будут изнашиваться, предусмотрены средства для их относительной
регулировки. Для этой цели вдоль стержня рукоятки 7 проходит рабочий стержень 15, соединенный по центру
с ярмом, а его наружный конец 16 проходит через отверстие 17, выполненное в пластине 18, и имеет резьбу.
Трубчатая гайка 19 установлена в углублении 839, образованном в рукоятке, и входит в зацепление с
резьбовым наружным концом 16 указанного стержня.
При зацеплении головки 20 гайки и ее повороте в одном направлении так, чтобы ее внутренний конец
упирался в пластину 18, стержень 15 вытягивается наружу, наклоняя таким образом ярмо 13 и заставляя
прижимной ролик 8 плотнее прижиматься к периферии поглощающего ролика 1.
413,742 При затягивании гайки и, следовательно, ослаблении хомута 13, периферия поглощающего ролика,
благодаря своей упругости, переместит прижимной ролик 8 наружу, так что давление этого ролика ослабнет.
Описанная регулировка может быть произведена во время работы навесного оборудования. Давление ролика
S предпочтительно регулируется таким образом, чтобы, не замедляя при этом вращение указанного
абсорбирующего ролика, давление было достаточным для постепенного выдавливания воды из
абсорбирующего материала.
Вода, отталкиваемая прижимным роликом 8 от всасывающего ролика 1, собирается по мере падения в
емкость или резервуар 24, установленный на раме под указанным прижимным роликом, посредством
прорезных выступов 25 и соединений 26 с помощью гаек и болтов.
С помощью болтовых соединений 26, емкость может быть отрегулирована относительно периферии
абсорбирующего материала на абсорбирующем ролике 1 таким образом, чтобы ее передний край 30
находился в непосредственной близости от указанной периферии, не соприкасаясь с ней.
Передний край 30 емкости снабжен гибким направляющим выступом 31, выступающим вверх в сторону
прижимного ролика, причем его конец находится в контакте с периферией абсорбирующего материала.
Направляющая кромка 31 изготовлена из резины, кожи, тонкой гибкой стали или подобного материала и
используется для направления воды, выдавливаемой из абсорбирующего материала А цилиндра 1
прижимным роликом 8, в емкость.
Подвесной контейнер имеет такую глубину, что его дно будет находиться на некотором расстоянии от земли
или поверхности пола во время использования инструмента и может опираться на землю или поверхность
пола, когда рукоятка отпущена.
При перемещении описанного выше устройства по поверхности, содержащей влагу или воду, последняя
впитывается абсорбирующим материалом А по периферии ролика 1, причем все части этого материала
постепенно соприкасаются с прижимным роликом 8, который выдавливает воду, направляемую гибким
выступом 31 в емкость, из которой она выгружается.
Инструмент способен впитать практически всю видимую влагу за один проход по полосе влажной
поверхности, но если вода лежит сплошным слоем, может потребоваться повторить операцию по
поверхности.
В показанной форме емкость 24 может быть опорожнена путем ослабления гаек и болтов 26 и наклона
емкости G5; однако при желании емкость может быть сделана съемной или снабжена сливным краном, как
показано на рисунке 4 под номером 32.
В виде ролика, показанного на рис. 4, приемное устройство 24 крепится на рычагах 70 33, которые являются
неотъемлемой частью рамы или закреплены относительно нее. Для того чтобы можно было регулировать
положение выступа 31 приемника относительно всасывающего ролика, элементы 4 рамы F снабжены 75
регулируемыми удлинителями 4a, в которые вставлена ось 2 всасывающего ролика. Каждый элемент 4
скользит в углублении 40, образованном в выступе 41, и имеет болт 41, входящий в паз 42, образованный в
указанном выступе, так что при ослаблении болта поглощающий ролик 1 может перемещаться к приемнику
или от него, при этом любая необходимая регулировка прижимного ролика 8 осуществляется с помощью
описанного механизма.
См. рисунки 1–3.
В данной конструкции предусмотрены средства, позволяющие поднимать абсорбирующий валик над землей
при перемещении инструмента с поверхности, которую необходимо очистить от влаги или воды, чтобы
защитить абсорбирующую поверхность валика и избежать излишнего износа. В нижних концах свисающих
рычагов 33 установлен 95 тяговый каток 84, выполненный из отдельных секций и расположенный в задней
части всасывающего катка. Этот опорный каток 34 обычно не выступает над землей или поверхностью во
время работы навесного оборудования.
Опуская рукоятку 7 орудия, каток 34 будет опираться на землю, пол или подобное основание, а наклон орудия
поднимет амортизирующий каток 105 1 из зоны контакта с землей, как показано на рисунке 4, так что орудие
можно будет перемещать на указанном катке к месту проведения работ или от него.
В технической спецификации, прилагаемой к нашей модели 110.
Заявка на получение патента № 40.5,796, поданная одновременно с настоящей заявкой, находится на
рассмотрении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1933. № 19322/34.
(Выделено из № 413 698.) ) Полный левый конец: Дек. 27, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вакуумных печей и связанные с ними разработки.
Мы, Барольд Сметхерст, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 147, Фаллоуфилд. Манчестер, графство
Ланкастер, ФР.ЭН.ЭДМУНД БЭНКОРТ, проживающий по адресу: Делейн Роуд, 19, Уитингтон, Манчестер,
графство Ланкастер, ГОДНФУЙ БЭЙОУС, проживающий по адресу: Линтол, Фаунхоуп Авеню, Сейл, графство
Честер, все подданные короля Великобритании, и АССОЦИИРОВАННАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
ИНДУСТРИЯ ЛИМИТЕД, проживающая по адресу: Краун Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская
компания, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к вакуумным печам, обеспечивающим температуру, по меньшей мере, достаточно
высокую для плавления обычных или неблагородных металлов, таких как медь, никель и сталь, хотя
изобретение не ограничивается каким-либо точным диапазоном температур.
До настоящего времени в печах для плавки металлов, подобных указанным выше, при минимальных объемах
в несколько фунтов вакуум, как правило, был лишь умеренно высоким, а именно: давление составляло от
нескольких сантиметров до нескольких миллиметров ртутного столба.
Доктор Харви Рентшлер предложил высоковакуумную высокочастотную индукционную печь, в которой
давление было снижено до порядка одной тысячной миллиметра или ниже, так что газообразные
электрические разряды между витками индукционной нагревательной катушки и другими внутренними
проводниками не возникали во время нормальной работы печи. Такая печь была разработана специально для
спекания и других видов термической обработки огнеупорных и редких металлов в относительно небольших
количествах, обычно в виде небольших фракций весом в один фунт. В одном из вариантов конструкции печи
камера представляла собой стеклянную колбу, внутри которой находилась неизолированная индукционная
нагревательная катушка и огнеупорная опора для слитка или тигля диаметром около 1,2 м. Провода, идущие
от кабеля, были заключены в резиновый штекер, который отсоединялся.
горлышко колбы печи. Следует понимать, что такая печь не может быть приспособлена для промышленного
производства, скажем, 30 фунтов на расплав с интервалом в один или два часа, бесгазовой меди, никеля,
стали и тому подобного под давлением, скажем, 10 или 10 мм, для которого необходимо иметь
металлическую камеру или корпус печи, снабженный по меньшей мере одним отверстием, которое можно
многократно относительно быстро закрывать и герметизировать от вакуума, или, другими словами, корпус
печи должен состоять из металлических частей, соединенных между собой легкосъемными
высоковакуумными уплотнениями, а такие конструкции сами по себе были сложны в изготовлении. Проблема
также заключается в предотвращении утечки газа с внутренних поверхностей камеры сгорания и других
внутренних элементов при требуемой температуре и вакууме. Очевидно, что полностью удалить газ из
относительно больших поверхностей, которые должны подвергаться воздействию вакуума, на начальном
этапе и перед каждым плавлением нецелесообразно, и, по-видимому, было сочтено нецелесообразным
предотвратить такое выделение газа путем охлаждения деталей циркуляцией охлаждающей жидкости через
них, даже несмотря на то, что в настоящее время доступны высокоскоростные масляные диффузионные
насосы с высоким вакуумом.
Более того, само внедрение жидкостного охлаждения порождает множество проблем. Возникают и другие
проблемы, в частности, обеспечение наличия смотровых окон и предотвращение попадания паров металла в
откачивающий насос. 85 Настоящее изобретение включает в себя специальное смотровое окно для
содержимого тигля, предпочтительно установленное на верхней части сублимационной конденсационной
трубки или коллектора. Предпочтительно, чтобы система охлаждалась жидкостью и устанавливалась в
съемной небольшой крышке или дверце, которая может быть герметизирована с помощью такого материала,
как воск или битум, а также свинцовой или аналогичной прокладки. Трубка для сублимации состоит из 95
элементов в форме перевернутой воронки, предпочтительно из меди, для уменьшения потерь от вихревых
токов различного диаметра.
в соответствии с требуемым пространством в оболочке, при этом два элемента скреплены вместе сверху и
снизу, а внешний элемент закреплен в перфорации в небольшой крышке или дверце Prce 4S W E413,743. К
верхнему внешнему концу внутреннего воронкообразного элемента прикреплен металлический
дискообразный элемент с небольшим центральным смотровым отверстием и каналом для жидкостного
охлаждения; на верхней части дискообразного элемента с шлифованными поверхностями установлен еще
один металлический дискообразный элемент, также имеющий небольшое центральное смотровое отверстие,
который снаружи закрыт кварцевым диском, герметично запечатанным воском или подобным материалом.
Два дискообразных элемента имеют углубления на смежных поверхностях, образуя между ними плоскую, но
относительно широкую камеру, внутри которой, перемещаясь в горизонтальной плоскости на вертикальном
эксцентриковом шпинделе, находится прозрачная кварцевая перегородка. Шпиндель имеет внешнюю ручку и
промежуточную коническую часть, вточенную в коническое отверстие в верхнем металлическом
дискообразном элементе, а вакуум поддерживается вокруг шпинделя с помощью масла или смазки с низким
давлением паров, например, той, что используется в зарегистрированной торговой марке Miark v Apiezon. Два
металлических дискообразных элемента могут быть аналогичным образом герметизированы вместе для
защиты от вакуума.
Конструкция такова, что пары металла из тигля будут в значительной степени предотвращены от попадания
на вращающуюся вбок перегородку с помощью охлаждаемой жидкостью сублимационной трубки, а если
перегородка окажется закрыта парами, чистые участки этой перегородки могут быть приведены в поле зрения
путем совершения вышеупомянутой внешней ручки небольших угловых вращательных движений.
Следует отметить, что верхняя из двух металлических дискообразных деталей может быть легко снята для
очистки окон.
При желании в другом месте камеры печи может быть предусмотрено дополнительное смотровое окно,
позволяющее, например, обеспечить... Поток расплавленного металла, который можно наблюдать по мере
его течения из тигля в форму.
Следует понимать, что в рамках изобретения допускаются незначительные модификации, вносимые
человеком.
Дата: 28 июня 1938 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Y.C.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
In2:piovements in icland relatilg to ";acuuml7 Fuznce,.
Мы, Гарольд Сметиурст, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 147, Фаллоуфилд, Манчестер, графство
Ланкастер, Мартин Эдмунд Банкрофт, проживающий по адресу: Делейн Роуд, 19, Уитингтон, Манчестер,
графство Ланкастер, Годрини Буллз, проживающий по адресу: Линтон, Фоунхоуп Авеню, Сейл, графство
Честер, все подданные короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDLUSTRIES
LIMITED, проживающая по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электропечам, обеспечивающим температуру, по меньшей мере,
достаточную для плавления обычных или неблагородных металлов, таких как медь, никель и сталь, в
количествах, пригодных для коммерческого использования, хотя изобретение не ограничивается каким-либо
точным диапазоном температур.
До настоящего времени в печах для плавки металлов, подобных указанным выше, при минимальных объемах
в несколько фунтов вакуум, как правило, был лишь умеренно высоким, а именно, давление составляло от
нескольких сантиметров до нескольких миллиметров ртутного столба.
Доктор Харви Рентшлер предложил высоковакуумную индукционную печь с высокой частотой 80 °C, в которой
давление было снижено до порядка одной тысячной миллиметра или ниже, так что газообразные
электрические разряды между витками индукционной нагревательной катушки и другими внутренними
проводниками не возникали во время нормальной работы печи. Такая печь была разработана специально для
спекания и других видов термической обработки огнеупорных материалов и редких металлов в относительно
небольших количествах, обычно в виде небольших фракций весом в один фунт. В одном из вариантов
конструкции печи камера представляла собой стеклянную колбу, внутри которой находилась
неизолированная индукционная нагревательная катушка 95 и огнеупорная подставка для слитка или тигля
диаметром около 1 дюйма. Провода вывода проходили через резиновый штекер, который отсоединялся от
горлышка колбы печи. Следует понимать, что такая печь не может быть приспособлена для промышленного
производства, скажем, 20-30 фунтов на расплав с интервалом в один-два часа, бесгазовой меди, никеля,
стали 105 и тому подобного под давлением, скажем, 10 мкг/м³ или 10 мм рт. ст., для которого необходимо
иметь металлическую камеру или корпус печи, снабженный по меньшей мере одним отверстием, которое
можно многократно относительно быстро закрывать и герметизировать от вакуума, или, другими словами,
конструкция должна состоять из металлических частей, соединенных между собой легкосъемными
высоковакуумными уплотнениями, а такие конструкции сами по себе сложны в изготовлении.
Проблема также заключается в предотвращении выделения окклюдированного газа с внутренних
поверхностей камеры печи и других внутренних элементов при требуемой температуре и вакууме. Очевидно,
что предварительное удаление газа перед каждым расплавлением относительно больших поверхностей,
которые должны подвергаться воздействию вакуума, нецелесообразно, и, по-видимому, было сочтено
нецелесообразным предотвратить такое выделение газа путем охлаждения деталей циркуляцией
охлаждающей жидкости через них, даже несмотря на то, что в настоящее время доступны высокоскоростные
масляные диффузионные насосы высокого вакуума. Более того, само внедрение жидкостного охлаждения
сопряжено со многими проблемами. Разумеется, возникают и другие проблемы, в частности, связанные с
заливкой расплавленного металла в форму и подачей электрического нагревательного тока в камеру печи.
Эти проблемы были решены с помощью конструкций печей, описанных и заявленных в Заявке № 1814 от 1933
года (серийный номер).
413,698) от которого и было отделено настоящее Заявление. Настоящее изобретение относится к созданию
смотрового окна в камере печи, позволяющего точно измерять температуру нагреваемого материала.
Изобретение особенно выгодно в электрически нагреваемых печах, где вакуум высок, а именно, при давлении
порядка 10–10 мм ртутного столба, в которых давление газа недостаточно для возникновения газообразного
электрического медленного разряда, а возникает только паровой электрический разряд в паре, образующемся
от нагреваемого заряда, и изобретение включает в себя конденсаторный кожух в сочетании с
вышеупомянутым смотровым окном, а также паровой дефлектор.
Настоящее изобретение включает вакуумную электрическую печь со смотровым окном, предпочтительно из
кварца, для нагреваемой загрузки, причем указанное окно состоит из двух прозрачных элементов,
расположенных один за другим, причем внутренний элемент может перемещаться вбок относительно самой
внутренней перегородки с отверстием, так что когда одна часть указанного внутреннего окна покрывается
сконденсированным паром, чистые участки могут быть выровнены с внешним окном и отверстием
перегородки, и предусмотрены средства, управляемые или контролируемые снаружи камеры печи, с
помощью которых указанное внутреннее окно может перемещаться вбок по желанию.
Вышеупомянутый конденсаторный кожух или сублимационный коллектор предпочтительно представляет
собой трубку с жидкостной рубашкой, проходящую через дверцу, которая крепится с помощью съемного
вакуумного уплотнения над отверстием в камере печи 70 таким образом, чтобы она располагалась
вертикально над плавильным тиглем, причем указанная трубка закреплена на своем верхнем конце съемным
вакуумным уплотнением, а вышеупомянутое дублированное смотровое окно 75 предпочтительно установлено
на перфорированном перегородочном элементе, который предпочтительно имеет канал жидкостного
охлаждения.
Для обеспечения ясности понимания изобретения будет описано одно из его удобных вариантов
расположения (80) со ссылкой на прилагаемый чертеж, который для удобства и в качестве примера
представляет собой поперечный разрез печи, являющейся предметом заявки № 85 1814/33 (серийный номер
413698) (указанной выше), от которой настоящая заявка отделена. Подробное описание изображенной печи
можно найти в описании данной заявки, при этом ссылочные номера повторяются на чертеже, прилагаемом к
настоящей спецификации.
Как показано на чертеже, отводной кожух или камера печи включает в себя основную цилиндрическую часть 1
из железа или стали, внутренний диаметр которой может составлять, например, 18 дюймов. К верхней правой
части цилиндрического корпуса 1 приварена горизонтальная трубка 2, к которой, в свою очередь, приварена
направленная вниз трубка 3, предназначенная для соединения с высокоскоростным вакуумным насосом
диффузионного типа.
Основная часть корпуса 1 имеет три дополнительных боковых отверстия 7, 8 и 9, предназначенных для целей,
подробно описанных в Техническом задании № 1814.
1933 (Серийный номер 413698) вышеупомянутый.
Основной корпус 1 закрыт сверху охлаждаемой водой крышкой или дверцей шайбообразной формы, которая
фиксируется гайками 1, входящими в зацепление со шпильками 12, проходящими через дверцу 10 вблизи ее
периферии и закрепленными во фланце 13 115, приваренном к внешней стороне основного корпуса 1.
В центральном отверстии 14 в двери 10 расположен сублимационный коллектор или конденсационная трубка
15, в верхней части которой находится смотровое окно 120, как будет подробно описано ниже. Дверь 10
снабжена водяной рубашкой, которая образована углублениями 19, частично круглой перегородкой 20,
радиальной перегородкой и крышкой 21, приваренной поверх углубления 19 и расположенной в
соответствующем месте выходной трубой 22 и входной трубой (не показана), образующими противоточный
канал вокруг двери для охлаждающей жидкости, которой обычно является вода. Таким образом, жидкость
течет по круговой траектории вокруг одного из двух круговых каналов w, разделенных перегородкой 20, а
затем радиально внутрь или наружу к другому круговому каналу, вокруг которого жидкость течет в
противоположном направлении.
Сублимационный коллектор 15 размещен в небольшой дверце 48, примыкающей к отверстию 14 в верхней
основной дверце 10, как описано ниже. Канал 53a образован сублимационным коллектором и отверстием в
дверце 10, и поскольку на практике маленькую дверцу 48 редко потребуется снимать с большой дверцы 10,
канал 53a предпочтительно заполнять битумом или воском. Таким образом, дверь 48 удобно удерживать на
месте с помощью внутренних болтов 12а, тогда как крепежные элементы для других дверей, которые
приходится снимать чаще, удерживаются болтами или шпильками 12, расположенными снаружи камеры печи.
Сублимационная конденсационная трубка или коллектор 15, согласно настоящему изобретению, образована
двумя перевернутыми воронкообразными элементами, предпочтительно из меди для уменьшения потерь от
вихревых токов, а именно, внутренним элементом 15 или собственно конденсационной трубкой и внешним
элементом 15а, причем указанные элементы сварены между собой на концах, а внешний элемент приварен к
перфорации в дверце 48. В пространстве между элементами 15 и 1.5a расположены входные и выходные
патрубки 114 и 115, причем входной патрубок соединен с трубой 22, которая сообщается с охлаждающим
каналом 19 в дверце 10, как описано выше.
К верхнему концу внутреннего элемента воронки 1 плотно прилегает перфорированная перегородка,
представляющая собой металлический диск 116 с небольшим центральным смотровым отверстием 117, а на
верхней части элемента 116 установлен еще один дискообразный элемент 118, имеющий небольшое
центральное смотровое отверстие 119. Элементы 116 и 118 соединены между собой шлифованными
соединениями.
Отверстие 119 снаружи закрыто кварцевым оконным диском 120, который герметично запечатан воском или
подобным веществом. На элементах 116 и 118 может быть предусмотрена оболочка 121, как показано на
рисунке, которая в смежных гранях имеет углубления, образующие между ними неглубокую, но относительно
широкую камеру 122, в которой может перемещаться в горизонтальной плоскости на вертикальном
эксцентриковом шпинделе 1.23 прозрачную перегородку или окно 124 из кварца. Шпиндель 123 имеет, как
показано на рисунке, внешнюю ручку 125 и промежуточную коническую часть 126, которая врезана в
коническое отверстие в элементе 118, а вакуум вокруг шпинделя поддерживается с помощью масла или
смазки с низким давлением паров, удерживаемых внутри фланца 127. Элементы 116 и 118 могут быть также
герметично соединены друг с другом вакуумом с помощью масла или смазки с низким давлением пара,
удерживаемых оболочкой 121. Элемент 116 снабжен круглым водопроводным каналом 128, имеющим
входное отверстие 70 и выходные патрубки 129, правый из которых соединен гибким шлангом 130 с
патрубком 115 для рубашечной оболочки сублимационного коллектора.
Конструкция такова, что поток металла 75 из тигля 34 будет в значительной степени предотвращен от
попадания на вращающееся сбоку окно 124 благодаря охлаждаемой трубке 15, в то время как, если это окно
будет закрыто парами, его части могут быть приведены в поле зрения путем небольших угловых
вращательных движений ручки 115. Следует также отметить, что деталь 118 может быть легко
демонтирована 85 для очистки и собрана заново. Предпочтительно внутри детали 116 предусмотрено кольцо
131, как показано на рисунке, которое служит поддоном для любой смазки или масла, которые могут попасть
между деталями 116 и 118.
На рисунке 132 показано еще одно смотровое окно 9, удерживаемое крышкой 133 у конца смотровой трубки
134, приваренной внутри отверстия 8 в основной части 1 камеры печи. Окно 132 позволяет наблюдать за
расплавленным металлом в процессе его разлива из плавильного тигля 34 в форму для слитков 26.
Следует отметить, что смотровое окно и связанный с ним сублимационный конденсатор можно
демонтировать и заменить сравнительно легко и за относительно короткое время. Однако в процессе
обычной эксплуатации в основном потребуется снимать только большую верхнюю дискообразную крышку или
дверцу 10 цилиндрической камеры печи 1.
Т! Изображенная индукционная печь была сконструирована и успешно эксплуатировалась для получения
слитков меди массой около 100 фунтов, расплавленных под давлением, составляющим в среднем менее 10
мм рт. ст.
с индуктивным током 1200 ампер при напряжении 500 вольт и частоте 10 000 циклов в секунду.
Поскольку при высоком вакууме практически не образуется шлак на расплавленном металле, высокоточные
измерения температуры могут проводиться через смотровое окно, а сублимационный конденсатор уменьшает
тлеющий разряд пара. Хотя здесь подробно описана конкретная электрическая индукционная печь как
практический вариант осуществления изобретения, данное изобретение может быть также реализовано в
вакуумных печах 125, в которых загрузка нагревается излучением от отдельного нагревателя, который может
нагреваться индуктивно или иным способом электрическим током.
Следует понимать, что в рамках данного намерения могут быть внесены различные изменения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Вакуумная электрическая печь, имеющая в камере печи смотровое окно (предпочтительно
из кварца) для нагреваемой загрузки, которое состоит из двух прозрачных элементов, один за другим, причем
внутренний может перемещаться вбок относительно самой внутренней перегородки, при этом предусмотрены
средства, управляемые или контролируемые снаружи камеры печи, благодаря которым указанное внутреннее
окно может перемещаться вбок по желанию.
2.
Вакуумная электрическая печь, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413744A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Гарольд Макки Лэнгтон, 26, Бевоншир Террас, Лондон, W. 2, подданный Великобритании, Эрнест Джозеф
Лаш, Лаборатория, Паудер Милл Лейн, Дартфорд, Хит, подданный Великобритании, Джордж Пикфорд Уотсон,
Сэндибанк, Бэнкс Роуд, Сэндбэнкс, Борнмут, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Это изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам обработки выхлопных
газов двигателей внутреннего сгорания и, в частности, хотя и не обязательно исключительно, к обработке
выхлопных газов транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания».
Хорошо известно, что выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания содержат углеродсодержащие
соединения и другие вредные вещества, такие как, например, мелкодисперсные частицы топлива, смазочного
масла и сажи.
Наличие этих вредных заторов обусловлено неполным сгоранием, вызванным, в частности, неправильным
соотношением воздуха и топлива или неправильным смешиванием воздуха и топлива.
Получение надлежащей карбюрации при различных оборотах двигателя сопряжено с большими трудностями,
и в любом случае подача избытка воздуха в карбюратор, желательная с точки зрения очистки выхлопных
газов, губительна для эффективной работы двигателя.
Уже было предложено впрыскивать воздух в выпускной коллектор двигателя внутреннего сгорания с целью
разбавления этих газов и вызывания сгорания окись углерода и несгоревшего топлива или масла. Также было
предложено пропускать отработавшие газы с добавлением воздуха через катализатор или смесь
катализаторов, чтобы обеспечить полное сгорание вышеупомянутых вредных веществ.
Температура выхлопных газов колеблется в относительно средних пределах. При запуске холодного
двигателя выхлопные газы относительно холодные, тогда как после некоторой работы двигателя температура
значительно повышается, и, конечно же, температура изменяется во время работы двигателя в зависимости
от различных факторов, таких как эффективность системы охлаждения, скорость расхода топлива и работа,
совершаемая двигателем.
Эти колебания температуры газов препятствуют успешному применению известных систем очистки, поскольку
было установлено, что катализатор, способный функционировать при низких температурах, не работает
удовлетворительно при высоких температурах. Одной из целей настоящего изобретения является создание
системы, в которой желаемая очистка газов может быть достигнута во всем диапазоне рабочих температур.
Соседние файлы в папке патенты