Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11208
.pdf
ПАРА Е ФЖЕ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. 20, 1932.
413,907 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 12, 1933. № 28,229/33.
Заявка принята: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в обработке семян или относящиеся к ней.
Мы, компания OESTERREICHISCHE CHEMIS CIE XVERIiY, GIESELLSCHA-FT mI.B.1l., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Австрийской Республики по адресу: Technikerstrasse, 5, Вена IV, Австрия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Патентная спецификация № 393808 (заявка на патент №
24699132) описывает процесс обработки семян для посева перекисью водорода, истинными пероксидами или
истинными персолями, в соответствии с которым семена подвергаются воздействию таких агентов в течение
длительного периода, существенно превышающего 1,5 минуты, например, нескольких часов, при
использовании растворов перекиси водорода или водных суспензий твердых пероксидов или персолей, или в
течение нескольких дней или месяцев при использовании сухих пероксидов или персолей.
Концентрация растворов перекиси водорода, используемых для этой обработки, как правило, варьируется от
0,5 до 2% H2O2, хотя было указано, что при необходимости, в зависимости от характера или вида семян,
может использоваться более низкая или более высокая концентрация.
Настоящее изобретение относится к способу обработки семян для посева перекисью водорода, истинными
персолями или истинными пероксидами, который по существу состоит в том, что материал обрабатывается
растворами, концентрация которых соответствует содержанию перекиси водорода более 3%, в условиях,
ограничивающих действие этих растворов поверхностью семян, что позволяет избежать глубинного
воздействия. Предпочтительно использовать растворы, концентрация которых соответствует содержанию
перекиси водорода от 10 до 40 или более. Согласно специальному способу осуществления процесса,
описанные выше растворы могут использоваться в распыленном состоянии, то есть в виде тумана или пара.
Неожиданно было обнаружено, что даже концентрированные растворы перекиси водорода, эффективно
уничтожающие вредные организмы, не оказывают вредного воздействия на энергию прорастания семян
большинства растений, а, наоборот, оживляют и укрепляют семена и способствуют хорошему развитию
растений (подобно действию длительной обработки разбавленными растворами 11202).
Одновременно улучшается и внешний вид семян, производится отбеливание и облагораживание семян (60
единиц). Любой существовавший ранее затхлый или плесневый запах полностью устраняется.
Однако существенным условием при использовании концентрированных растворов перекиси водорода
является ограничение действия только поверхностью семян.
Это подразумевает условие, что к семенам следует подводить лишь такое количество жидкости, которое
достаточно для увлажнения их поверхности, то есть следует избегать любого количества жидкости,
превышающего это значение. По этой причине обработку семян концентрированными растворами перекиси
водорода следует проводить способами, позволяющими равномерно распределять небольшие количества
раствора по всей обрабатываемой поверхности. Простейший метод заключается в нанесении на материал
соответствующего ограниченного количества раствора, а затем немедленном быстром и равномерном
распределении жидкости по материалу путем встряхивания, разравнивания лопатой или подобных
механических процессов перемешивания. Растворы могут быть приведены в контакт с семенами, как указано
выше (пункт 85), в распыленном состоянии.
Для этой цели, например, перекись водорода распыляется в холодном состоянии через форсунки, и
образовавшийся туман из паров перекиси водорода приводится в контакт с семенами, которые распределены
по большой поверхности. Такой способ осуществления процесса согласно изобретению является
предпочтительным в первую очередь для обработки чувствительных семян. 95 При контакте перекиси
водорода с семенами на поверхности происходит интенсивное разложение 1T2O2, вызванное каталитическим
действием материала, контактирующего с раствором t0. Каталитическое разложение приводит к
значительному выделению тепла.
При желании разложение может быть ускорено с помощью катализаторов, предварительно нанесенных на
материал, таких как, например, медь¹⁰ или соли железа. Усиление эффекта разложения также может быть
достигнуто с помощью перекиси водорода в виде щелочных растворов. С другой стороны, процесс
разложения можно замедлить, используя перекись водорода в виде кислотных растворов. Это
представляется выгодным в тех случаях, когда сами семена обладают очень сильной способностью к
разложению.
Аналогичных эффектов можно добиться и путем предварительной обработки материала щелочными или
кислотными растворами.
Как известно, с головней пшеницы (Tilletia caries или tritici), твердой головней ячменя (Ustilago hordei), рыхлой
головней овса (Ustilago avence) и головней стебля ржи (Urocystis occulta) можно бороться с помощью хорошо
известных консервантов, в то время как, наоборот, такие консерванты практически неэффективны против
рыхлой головни пшеницы (listilago tritici) и рыхлой головни ячменя (Ustilago nuda).
Это объясняется тем, что возбудители головни пшеницы и ячменя скрыты в самом зерне и, следовательно, не
достигаются пропитками, смывающими зерно снаружи. Споры головни уничтожаются только под действием
воды при температуре 54 °C в течение примерно 10 минут. Каталитическое разложение перекиси водорода
вызывает нагревание смеси, что дает тот же эффект, что и рассол в горячей воде, и таким образом достигает
даже спор в глубоких слоях.
Поскольку разложение пер-соединений сопровождается значительным выделением тепла, согласно
предпочтительному способу проведения процесса может быть использовано такое небольшое количество
жидкости, которое испаряется за счет выделяемого тепла, благодаря чему сразу после обработки получается
материал, который можно использовать или хранить без дополнительной сушки. Эта возможность является
еще одним и очень важным преимуществом процесса.
Эффект, аналогичный эффекту концентрированных растворов перекиси водорода, достигается также с
помощью концентрированных растворов истинных персолей или истинных пероксидов. Среди пер-солей в
качестве особенно подходящих можно упомянуть пер-карбонаты, пер-сульфаты или пер-фосфаты,
пер-арсениаты и соединения системы сульфат натрия-H[O2]. Среди перекисей можно отметить особенно
подходящую:
Перекись кальция, перекись магния, перекись бария. Также могут быть использованы хорошо известные
органические пер-соединения, такие как, например, соединения системы мочевина-H2.0 (перкарбамид) или
соединения системы гексаметилентетрамин-I:,O0. Эти пер-соединения также могут быть объединены друг с
другом. Кроме того, к веществам, генерирующим кислород, могут быть добавлены известные травильные
агенты (например, соли ртути или органические соединения ртути) и/или удобрения.
ПРИМЕРЫ.
(1)
25 70 кг пшеницы (озимой или летней) помещают в шейкер, контактирующий с 1 литром раствора перекиси
водорода, содержащего 200 г 1T2O2 на литр.
После встряхивания на короткое время начинается разложение, которое становится заметным 75 из-за
потрескивания и выделения тепла.
Поверхность древесины не только отполирована до блеска, но и очищена до мельчайших трещин и щелей.
Присутствует сильный запах свежей пшеницы. Разложение перекиси водорода прекращается через 20-30
минут, что также свидетельствует об окончании процесса травления.
Зерно выходит из встряхивающего аппарата практически сухим и может быть использовано для посева при
температуре 85 градусов один раз в день. Семена также можно сразу же хранить. В последнем случае,
однако, целесообразно проветривать их в течение нескольких часов на полу или на солнце, чтобы полностью
удалить 90% маринада. Значительные количества жидкости исчезнут даже после кратковременной обработки
в встряхивающем аппарате. Обработанные зерна имеют очень светлый цвет. 95 (2) 25 кг ячменя
обрабатывают 1 литром 40% раствора перекиси водорода (400 г 11202 на литр), который дополнительно
содержит 2% сублимата (HgCl2). Взбалтывание или перемешивание необходимо продолжать до тех пор, пока
не будет обеспечено равномерное распределение жидкости. Реакция протекает аналогично описанной в
Примере 1.
Сочетание перекиси водорода 105 с дополнительным дезинфицирующим средством обеспечивает наиболее
эффективное очищающее и дезинфицирующее действие, поскольку перекись водорода, помимо уничтожения
вредных организмов, выносит все загрязнения и 110 вредителей на поверхность, тем самым значительно
облегчая работу дезинфицирующего средства.
Подобные комбинации используются, в частности, в случае повышенного риска заражения. Семена могут
быть подвергнуты предварительной обработке (влажной или сухой) дезинфицирующим средством, например,
сульфатом меди, одновременно вызывающим разложение перекиси водорода каталитическим действием.
120 (3) 10 кг ржи обрабатывают - литрами 300% раствора перекиси водорода, как в Примере 1 или 2.
Получены абсолютно чистые, светлые, приятно пахнущие семена с очень хорошей способностью к
прорастанию.
(4) 1 Семена рапса маринуют в 30 мл раствора.
10%-ного раствора перекиси водорода. Получается чистый, свежий по запаху семенной материал светлого
цвета, который очень хорошо прорастает (5). Для маринования семян овощей, например, семян салата,
предпочтительно используют 3-5% растворы перекиси водорода в количестве 2-10% от веса семян. В
результате обработки семена очищаются и приобретают лучшую способность к прорастанию.
(6) Для семян различных овощей и цветов также целесообразна обработка концентрированными растворами
неорганических или органических персолей.
Например, сначала смешивают 2-5% рассматриваемой соли от веса семян в сухом виде, после чего при
перемешивании добавляют 2-5%, то есть такое же количество воды. При использовании труднорастворимых
пероксидов или персолей предпочтительно добавлять в воду небольшое количество кислоты, например,
муравьиной, уксусной или фосфорной, для облегчения растворения. В остальном процесс протекает так же,
как описано в Примере 1.
(7) 25 кг овса смешивают в сухом виде с 1 кг перфосфата с содержанием 15% 1120, а затем смешивают с 1
литром воды.
Получается высококачественный, чистый и хорошо прорастающий семенной материал.
(8) 1 1 кг семян репы тщательно смешивают в сухом виде со 100 г перкарбоната натрия с содержанием 20
0/1202, после чего добавляют 100 мл воды. После добавления воды, выделяющей перекись водорода,
происходит значительное выделение тепла. Обработанные семена демонстрируют значительно более
высокую всхожесть, чем те же самые необработанные семена. Аналогичный эффект достигается при той же
обработке с использованием перфосфата натрия или сульфата натрия (1H2O).
Помимо повышения всхожести семян, в каждом случае достигается уничтожение грибов, спор и бактерий.
(9) 10 кг. Зерна индийской кукурузы смешивают с 1 кг перекиси кальция или со смесью 1 кг перекиси кальция и
кг перкарбоната натрия. Затем к смеси добавляют около 1 литра 50%-ной разбавленной фосфорной кислоты.
В этом случае также выделяется тепло. При этом споры головни полностью уничтожаются. Оксид кальция или
фосфат кальция, образующиеся в процессе разложения, используются в качестве удобрения для растений.
(10) 10 кг ячменя смешивают с 1 кг.
Сульфат натрия-HO с содержанием HO около 10%, после чего добавляют 2 литра воды. Обработанные
семена практически полностью свободны от вредных организмов и имеют очень хороший внешний вид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413908A
[]
., o:.w,,,,,,zm..p
AENS P EhC I F ICT O ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 14, 1933.
413,908 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1933. № 28400/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гильз и подобных изделий.
Мы, M[ANUACTU'ruE DE MACIINES nDu Это недостаток, поскольку при изготовлении]Ju'T-ItHIN S.A., из
Мюлуза-Бурц-, чаша 2 изготавливается в Вильере, Иолт-Лин, Франция, настоящим делаем это в местах,
обозначенных буквой b на рисунке 4, опасность 1 ---....-..,h -tn fAiither fabrication can ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 413,908.
I'age 2, строка 47, вместо "dics" читать "disc" 1) АДМИНИСТРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, A - 27 августа 1934 г.
-V ln'et 'IclIledo, le.elllltallsetl tI Ja, J...
холодные (11(1 ( затем диски изготавливаются из листа, таким образом, обрабатываются и формируются в
форму ol upms, которые затем вытягиваются для образования (c,'trl'id(e cases. Толщина этих дисков должна
быть точно равна 0,025 мм.
Для лучшего объяснения настоящего изобретения, данный известный способ изготовления показан на
рисунках с 1 по 8 прилагаемых чертежей.
На этих рисунках диск 1, изготовленный из листового металла, изображен на рисунке 1 в поперечном сечении,
а на рисунке 2 — в плане.
На рисунках 8 и 4 крестообразным сечением и в плане, соответственно, показан результат первой рабочей
операции на диске, в результате которой образуется чашка 2.
На рисунках 5, 6 и 7 в поперечном сечении показаны результаты дальнейших операций, в ходе которых
случаи 3, 4, 5 взяты из кластера 2.
Рисунок 8 представляет собой план рисунка 5.
Волокна диска 1, отштампованные из листового металла, проходят поперечно через диск, как показано на
рисунке 8.
[Цена 4s 6( предназначена для обеспечения усовершенствованного метода изготовления гильз и подобных
изделий из заготовки, полученной из круглого прутка, благодаря чему устраняется вышеупомянутый
недостаток.] 85 Согласно настоящему изобретению, блок сначала срезается вбок от прутка, а затем
формуется в форме без нагрева, сохраняя при этом свою твердую форму, после чего прессуется на втором
этапе обработки, также без нагрева, в виде чашки, диаметр которой практически совпадает с диаметром
блока, срезанного с прутка, причем толщина дна чашки при этом прессуется таким образом, чтобы она
равнялась толщине дна готовой гильзы.
Новый способ изготовления будет объяснен на примере, 100, с помощью рисунков 9–15 прилагаемых
чертежей, на которых: рисунки 9 и 10 иллюстрируют в поперечном сечении и плане соответственно блок,
который был отрезан после формовки t05 в матрице; рисунки 11 и 12 представляют собой аналогичные виды
ACO-Cn' \'f 'D C'u ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения ii 413,908 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1933. № 28400/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
n и относящийся к производству гильз и тому подобного.
Компания MANUFACTURE DE M[ACHINES DU HAUT-RHIN S.A., расположенная в Мюлузе-Бурцвилле,
Верхний Рейн, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и изложено в следующем документе: Изобретение
относится к методам производства гильз и патронов.
Гильзы и подобные изделия из латуни или ее металлических сплавов до сих пор обычно изготавливались из
дисков, штампованных из прецизионного листового металла. Изготовление таких прецизионных листов
обходится дорого, и, поскольку корпуса должны быть вытянуты очень тонко, материал должен быть очень
чистым и особенно однородным.
Для изготовления этих дисков блок, полученный на прессе, сначала необходимо отстрогать с обоих концов.
Затем лист прокатывается в горячем состоянии из блока, края обрезаются, зачищаются и строгаются, после
чего лист прокатывается в довольно узких пределах до необходимой толщины. Наконец, лист подвергается
травлению, нейтрализации и холодной прокатке, после чего из полученного листа штампуются диски, которым
придается форма чашечек, которые затем вытягиваются для формирования корпусов куропаток. Толщина
этих дисков должна быть точно равна 0,025 мм.
Для лучшего объяснения настоящего изобретения, этот известный способ лечения недоношенности
проиллюстрирован на рисунках 1–S прилагаемых чертежей.
На этих рисунках диск 1, вырезанный из листового металла, изображен на рисунке 1 в поперечном сечении, а
на рисунке 2 — в плане.
На рисунках 3 и 4 в поперечном сечении и в плане, соответственно, показан результат первой операции
обработки диска, в результате которой формируется чашка 2.
На рисунках 5, 6 и 7 в поперечном сечении показаны результаты дальнейших операций, в результате которых
из чашки 2 извлекаются заготовки 3, 4, 5.
Z0 Рисунок 8 представляет собой план рисунка 5.
Волокна диска 1, отштампованные из листового металла, проходят поперечно через диск, как это видно на
рисунке 8.
[Цена!-'r.ce 4s 65 Это недостаток, поскольку при вытягивании чашки 2 в 55 местах, обозначенных буквой b на
рисунке 4, образуются опасные зоны, которые при дальнейшей обработке могут привести к образованию
трещин, если материал не совсем идеален, и, следовательно, могут стать причиной больших отходов. 60 Еще
одним недостатком этого известного метода является значительный расход материала при штамповке дисков
1 с листов.
Чтобы устранить эти недостатки, 65 ранее было предложено вырезать диски из круглых прутков и придавать
этим дискам форму чашек меньшего диаметра, чем сами диски, тем же способом, что и дискам,
штампованным из листового металла. 70 Однако оба известных метода изготовления имели тот недостаток,
что для придания диску формы чашки необходимо было использовать диски, толщина которых была меньше
толщины дна гильзы, так что материал для дна приходилось вытеснять с боков.
Целью настоящего изобретения 80 является разработка усовершенствованного метода изготовления
патронов и подобных изделий из блока, полученного из круглого прутка, что позволяет устранить
вышеупомянутый недостаток. 85 Согласно настоящему изобретению, блок сначала срезается вбок от прутка,
а затем формуется в матрице без нагрева, сохраняя при этом свою твердую форму, а затем прессуется на
втором этапе обработки под углом 90 градусов, также без нагрева, в виде чашки, диаметр которой
практически совпадает с диаметром блока, срезанного с прутка, причем толщина дна чашки при этом
прессуется таким образом, чтобы она равнялась толщине дна готовой гильзы.
Новый метод изготовления будет объяснен на примере с помощью рисунков 9–15 прилагаемых чертежей, на
которых: рисунки 9 и 10 иллюстрируют в поперечном сечении и плане соответственно блок, который был
отрезан после придания формы t0 в штампе; рисунки 11 и 12 представляют собой аналогичные виды. Дата
Конвенции (Швейцария): сентябрь. 14, 1933.
чашеобразное тело, в которое вдавливается блок; на рисунках 13 и 15 представлены аналогичные виды,
показывающие результат первого чертежа, а на рисунке 14 — поперечное сечение корпуса после
окончательного чертежа.
Обращаясь к рисункам 9–15, в способе согласно изобретению сначала от круглых прутков срезаются куски
точной длины в поперечном направлении, а затем они формуются в матрице для образования сплошных
блоков 6.
Расположение волокон материала концентрично продольной оси блока и напоминает годичные кольца
древесины. Такой способ укладки волокон очень благоприятен для дальнейшей обработки, поскольку
позволяет производить вытяжку без значительного внутреннего напряжения и предотвращает образование
трещин.
Твердый блок 6 снабжен нижним центрирующим кольцом 7 и верхним центрирующим кольцом 8, которые
служат направляющими при нажатии на блок.
Затем из блока 6 за одну операцию отжимается чашка 9, имеющая тот же диаметр, что и деталь, из которой
был сформирован блок 6.
Преимущество этой операции прессования заключается в том, что толщину 10 дна чашки 9 можно
регулировать по желанию, что невозможно при использовании известных методов, описанных выше. Чашку 9
можно спрессовать таким образом, чтобы толщина 10 ее дна одновременно сжималась до толщины дна
конечного корпуса 14. В известных методах, ввиду высоты чашки 2, которая сначала запечатывается,
необходимо использовать диск, который тоньше, чем толщина, которую должно иметь дно. В этом случае
материал для формирования толщины дна необходимо вытеснить с боков, что, согласно новому методу, не
требуется. В целом, нижняя часть штампа была спрессована таким образом, чтобы стать примерно на 25%
толще, чем исходные штампы. Это вызывает аномальное трение при дальнейшем вытягивании в
тонкостенном корпусе, поэтому отдельные процессы вытягивания необходимо проводить поэтапно.
Эти недостатки устраняются новым методом, поскольку толщина дна окончательного картриджа (рис. 14)
одновременно прессуется и калибруется до нужной высоты при прессовании чашки 9.
На втором этапе чашка 9 подвергается холодному прессованию без изменения верхнего диаметра 11 и
нижнего диаметра таким образом, чтобы она имела такую высоту и такую форму, которая была бы хорошо
подготовлена для последующих операций вытяжки. Таким образом, его верхняя часть 1,5 служит
направляющей для предварительно установленного кольца, центрирующего матрицу или штамп, а нижняя
часть 16 служит направляющей для штампа, и нижняя часть 17 внутри себя служит направляющей для
пуансона. Следовательно, для вытягивания корпусов 13 и 14 из чашки 9, вытягивание готовых корпусов из
чашки 9 может быть выполнено в меньшем количестве этапов, чем известным методом, и с меньшим
количеством отходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты