Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11208
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1933. № 27744/33.
413,904 Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования труб или нанесения покрытий на трубы из бетона и
подобных материалов.
Я, Гуидо Вианини, проживающий по адресу: Виа Ницца, 33, Рим, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В настоящее время широко используются трубы из пластичных материалов, таких как бетон, фибробетон и
тому подобное, армированные или нет, и даже металлические трубы, подвергающиеся внешнему
воздействию разрушающих факторов, часто защищают слоем такого пластичного материала, который
оберегает их от действия этих факторов.
Для выполнения всех операций, присущих производству труб из пластмассы или металлических труб,
покрытых пластмассой, были предложены различные виды машин, но существующие на сегодняшний день
машины очень дороги и громоздки. Кроме того, каждая машина может использоваться только для
определенного этапа или вида работы, в результате чего производственным предприятиям требуется
большое количество различных машин, что приводит к нерентабельным капиталовложениям.
Поэтому до настоящего времени, используя подобные машины, не представлялось возможным создавать
небольшие установки, каждая из которых могла бы обеспечивать местные потребности. В результате трубы
изготавливаются на нескольких заводах, поэтому, когда эти трубы необходимо использовать на объектах,
расположенных на значительном расстоянии от места производства, высокие транспортные расходы
существенно влияют на их стоимость.
Изобретение относится к устройствам для формования труб или покрытий труб из бетона и подобных
материалов, в которых пластичная масса, подаваемая из вращающегося бункера, спирально наматывается
полосами вокруг вращающегося сердечника и прижимается к нему с помощью намоточной ленты большей
ширины, чем ширина отдельных полос пластичного материала, и в которых арматурная проволока также
может наматываться спирально под натяжением на сформированные таким образом трубы или покрытия.
Одной из целей изобретения является создание машины такого типа, которая была бы простой, прочной и
недорогой, и приспособлена для выполнения всех операций, которые будут описаны ниже и которые присущи
производству труб или других изделий из бетона или подобных материалов, армированных или нет, а также
приспособлена для облицовки металлических труб.
Согласно изобретению, машина приспособлена для выполнения различных операций одна за другой, но при
этом может одновременно выполнять две операции, не мешающие друг другу.
Арматурное армирование, которое может применять эта машина, представляет собой стальную или другую
металлическую проволоку, намотанную на трубу в виде равномерно расположенных спиралей под заданным
и постоянным натяжением. Однако будет видно, что трубы, изготовленные с помощью этого станка (70 единиц
измерения), также могут быть без труда армированы любыми другими подходящими видами арматуры.
На прилагаемых чертежах показана машина согласно данному изобретению, 75 которая приспособлена для
выполнения следующих операций: производство цилиндрических или многоугольных неармированных полых
тел из бетона, смешанного с асбестом или другими волокнами, или из глинистого или битумного материала,
как с волокнами, так и без них; сжатие труб, изготовленных, как указано выше; производство труб из
фибробетона (смеси бетона и асбеста) и из бетона, смешанного с другим волокнистым материалом, с
одновременным сжатием стенки трубы и применением металлической арматуры под напряжением;
применение металлической арматуры, состоящей из ряда спиралей под напряжением, на трубах или других
цилиндрических телах в целом, изготовленных из бетона с добавлением или без добавления волокон, а также
из металла или другого материала; нанесение на металлические или другие трубы защитных слоев из бетона
или другого подходящего материала с целью защиты указанных труб от воздействия разрушающих веществ,
с включением или без включения в защитный слой армирующей проволочной сетки.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху всей машины; Рисунок 2 — увеличенный фрагмент плана P.7.
1
', ', '7- _ 413,904 вид машины с головкой, предназначенной для использования при производстве деталей из
пластмассы и при нанесении на них арматуры под напряжением; Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный план машины со специальной подвижной головкой, которая используется, в частности, при
нанесении защитного слоя на относительно длинные и гибкие трубы; Рисунок 4 представляет собой вид
сверху устройства, предназначенного для придания арматурной проволоке заданного и точно постоянного
натяжения; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на Рисунке 4; Рисунок 6
представляет собой вид сбоку устройства подачи пластмассы; Рисунок 7 представляет собой вид с торца
опорных элементов для длинных и гибких труб; Рисунок 8 представляет собой деталь, показывающую шкив,
управляющий устройством, показанным на Рисунках 4 и 5; Рисунок 9 представляет собой деталь
направляющих элементов для ленты подачи пластмассы; Рисунок 10 представляет собой деталь одного из
опорных роликов, принадлежащих устройству, показанному на Рисунке 7; На рисунке 11 представлен
поперечный разрез трубы диаметром 3 дюйма, на которую наложен бесконечный компрессионный шнур.
Приводной двигатель 1 соединен с соответствующим редуктором в коробке 2, которая не будет описана,
причем указанный редуктор предназначен для передачи движения с любым желаемым передаточным
отношением и в желаемом направлении на вал 3 и на шестерни 4 и 5 независимо друг от друга.
Вал 3 установлен в головке 6 и передает движение на лицевую пластину 7, снабженную самоцентрирующим
устройством, служащим для фиксации либо одного из концов цилиндрической формы, на которой должна
быть сформирована труба, либо одного из концов трубы, подлежащей армированию или покрытию и т. д. На
правой стороне рисунка 2 показана труба, на которую наносится специальное армирование 9, а на левой
стороне этого же рисунка показан способ нанесения на трубу или форму слоя любого вида пластикового
материала.
Другой конец трубы 8 закреплен на самоцентрирующемся устройстве 10, установленном на головке 11,
относительно которой его можно слегка смещать с помощью винта 12, снабженного маховиком 13. Головка 11
может скользить по двум прочным направляющим 14, чтобы быть установленной на необходимом расстоянии
от головки 6 и зафиксированной в желаемой точке любым удобным способом крепления, который не будет
описан. Указанные направляющие 14 показаны лишь частично, но, очевидно, они могут простираться по всей
длине машины.
Параллельно оси станка с одной стороны расположен направляющий элемент 15 с канавками, а с другой
стороны станка расположен другой направляющий элемент или канал 16 с канавками. В середине
направляющей детали 15 закреплен ходовой винт 18 длиной 70 мм, на одном конце которого установлена
зубчатая шестерня 19, предназначенная для приема движения от шестерни 4 через цепь 20.
Аналогично, в рифленой направляющей детали 75 16 расположен ходовой винт 21, на котором закреплена
зубчатая шестерня 22, соединенная с шестерней 5 цепью 23. Как было указано в отношении коробки 2,
содержащей зубчатые передачи, 80 ходовые винты 18 и 21 могут вращаться независимо друг от друга как по
направлению вращения, так и по скорости.
Ходовой винт 21 взаимодействует с гайкой, расположенной внутри небольшой каретки 24, имеющей
фиксирующие элементы, не показанные на рисунке, которые управляются ручкой 25.
Эта каретка также оснащена колесом 26 с канавками для направления проволоки 27 с целью изменения ее
направления. Чтобы предотвратить слишком резкое отклонение проволоки 27, на практике колесо 26 можно
заменить комплектом колес, которые постепенно перемещают проволоку в новом направлении. 95
Небольшая каретка 25, разумеется, должна плотно прилегать к внутренним стенкам рифленой направляющей
16 с помощью антифрикционных роликов с обеих сторон, чтобы предотвратить боковое напряжение 100 на
винт 21, возникающее из-за натяжения проволоки 27.
Способы придания проволоке 27 желаемого натяжения будут подробно описаны далее.
Другая направляющая с канавками 15 служит для поддержки устройства подачи пластикового материала,
которое перемещается в продольном направлении винтом 18, затянутым в соответствующую гайку в опорном
основании 28 (рис. 6) указанного устройства подачи, на котором основание опирается на платформу 29 (рис.
6), предназначенную для вращения вокруг оси, не показанной на рисунке.
Платформа 29 поддерживает бункер 30, в который засыпается пластиковый материал; разгрузочное
отверстие этого бункера 115 регулируется регулируемым ловушкой, описание которой не приводится. При
высыпании из бункера 30 (рис. 2) пластиковый материал падает на ленту из брезента 32, разматываемую с
катушки 33 120, управляемой тормозом; действие этого тормоза можно регулировать по желанию, перемещая
груз 34 на рычаге 35 этой катушки.
Для работы устройство подносят к одной из головок, а затем конец ленты 32 (125) закрепляют на трубе или
форме, на которую необходимо нанести пластиковый материал, или также на опорном элементе трубы или
формы, который затем вращается одновременно с винтом 18. 130 413,904 Вращение трубки приводит к
разматыванию ленты 82 с бобины 3, при этом натяжение ленты определяется положением груза 34 на рычаге
управления тормозом 35. Затем лента 32 проходит под разгрузочным отверстием бункера 30 и подается с
пластиковым материалом для дальнейшей транспортировки в форму или трубу.
Лента 32 проходит между двумя направляющими элементами 36 и 37 (рис. 9); внутренняя стенка элемента 36,
расположенного впереди относительно направления продольного перемещения устройства подачи
пластикового материала, вертикальна; элемент 37, напротив, выполнен с выступом 38, который закрывает
один край ленты 32. Следовательно, пластиковый материал может покрывать только ту часть ленты 32,
которая находится между направляющим элементом 36 и внутренней поверхностью выступающей части 38
элемента 37. Край ленты 32, проходящий под выступающей частью 38, не будет покрыт пластиковым
материалом, при этом этот непокрытый край служит для перекрытия края предшествующей спирали
пластикового материала на трубе, чтобы предотвратить растекание указанного материала даже при высоком
натяжении ленты 32.
Валик 39 (рис. 6) расположен таким образом, чтобы постоянно оказывать давление на стык между любыми
двумя соседними спиралями из пластикового материала, с целью сглаживания этих стыков и обеспечения
правильного положения полосы холста 32. Давление, оказываемое роликом 39, может изменяться с помощью
груза 40, регулируемо установленного на опорном рычаге ролика 42, который шарнирно закреплен в точке 41.
Когда подающее устройство достигает конца своего хода, если необходимо нанести новый слой, это
устройство возвращается в исходное положение для повторного наматывания ленты 32, после чего
начинается нанесение нового слоя. Если не будут нанесены другие слои пластичного материала, лента 32
останется на месте для возможного применения в качестве сжимающего материала или, по крайней мере, до
затвердевания бетона.
На рисунках 4 и 5 показано устройство, предназначенное для создания натяжения армирующей проволоки 27,
величина которого регулируется по желанию и остается строго постоянной.
Основные элементы указанного устройства, которое будет описано далее, выровнены относительно ходового
винта 21, который управляет движением каретки 24 и, следовательно, расстоянием между спиралями.
При разматывании с ролика 44 проволока 27 сначала проходит через тормоз для выпрямления проволоки,
который в целом обозначен цифрой 45, а затем через шкив 46, который направляет ее на другой шкив 47.
Указанный шкив 47 снабжен 5-ленточным тормозом, который управляется грузом 49, регулируемо
установленным на рычаге 48. От шкива 47 проволока проходит вниз к шкиву 50, который снабжен ленточным
тормозом, управляемым рычагом 51, на одном конце которого находится груз 521, значение которого может
изменяться. Другой конец указанного рычага bl соединен с устройством, которое отслеживает изменения
натяжения проволоки, как будет указано ниже. 7. От шкива 50 проволока 27 направляется вверх на шкив 52,
шпиндель 53 которого установлен на ярме 54 (рис. 8), подвешенном на канате 55.
Концы указанного шпинделя 53 проходят через вертикальные пазы 56 и 57 на стойках 58 и 59 соответственно.
Трос 55 проходит через холостые шкивы 60 и 61 (рис.
4) которые поддерживаются верхней частью рамы указанного устройства. 8 На конце троса 55 закреплен груз
62, значение которого должно быть выбрано в соответствии с натяжением, которое необходимо приложить к
арматурной проволоке.
К верхней части ярма 54 прикреплен еще один трос 63, который проходит через шкив 64, затем поворачивает
вниз, проходит под другим шкивом 65 и, наконец, закрепляется на левом конце рычага 51. Шкив 65 соединен с
рамой с помощью средств, не показанных на рисунке, которые позволяют ему перемещаться вертикально.
Рама состоит из определенного количества вертикальных стоек и поперечных балок, которые не описаны
подробно. t100 От шкива 52 проволока 27 направляется вниз к направляющему шкиву 66, который подает ее
вперед к распределительной каретке 24.
Величина груза 62 определяется в зависимости от натяжения, которому должна подвергаться проволока 27, а
грузы 521 и 49, а также тормоз для выпрямления проволоки 45 регулируются таким образом, чтобы шкив 52
оставался в равновесии, а груз 62 оставался подвешенным во время намотки армирующей проволоки при
заданном натяжении.
Для начала операции намотки армирующей проволоки каретка 24 будет поднесена к одной из головок
машины, и проволока 27 будет закреплена любым подходящим способом либо на армируемой трубе, либо на
одном из самоцентрирующихся устройств, либо даже на другом удобном элементе. Груз № 62 теперь
находится на земле. Теперь тормоз 45 будет заблокирован, и труба будет вращаться с очень низкой
скоростью. Когда груз 62 поднят достаточно высоко, тормоз 45 освобождается, и скорость вращения 195
увеличивается по мере необходимости. Ходовой винт 21, разумеется, должен вращаться с удобной скоростью
относительно расстояния между последовательными спиралями.
До тех пор, пока не произойдут случайные нарушения. Шкив 52 и все остальные элементы устройства
останутся в исходных положениях. Предположим теперь, что натяжение проволоки L увеличивается из-за
возросшего трения или по другим причинам; это возросшее натяжение приведет к тому, что проволока 27
будет оказывать большее напряжение на шкив 52 и, следовательно, вызовет его движение вниз. Конец троса
63, соединенного с ярмом 54, будет потянут вниз, в результате чего левый конец рычага 51 опустится.
Таким образом, действие тормоза на шкив 50 будет уменьшено настолько, чтобы компенсировать случайные
причины, вызвавшие увеличение натяжения. Напротив, при уменьшении натяжения шкив 52 будет тянуть
левый конец рычага 51 вверх, и, поскольку тормозное действие шкива 50, соответственно, усилится,
нормальное состояние восстановится. После завершения армирования некоторые из его спиралей будут
сварены вместе, а затем проволока будет отрезана.
Описанная выше машина также может использоваться, как станет ясно из вышесказанного, для нанесения
защитного слоя пластикового материала на металлические или другие трубы.
Металлические трубы, как правило, длинные и относительно гибкие, поэтому, если используется неподвижная
головка 11, как показано на рисунке 2, натяжение ленты подачи пластикового материала вызовет
деформацию трубы, особенно когда эта лента работает на расстоянии от концов трубы.
Эта трудность преодолевается за счет использования специальной подвижной головки, которая в целом
обозначена цифрой 67 (рисунок 3 и рисунок 7).
Головка 67 в целом представляет собой каретку, поддерживаемую направляющими элементами 15 и 16, и
может быть соединена с двумя ходовыми винтами 18 и 21 посредством муфт, приводимых в действие
ручными инструментами 68 и 69. Когда обе муфты находятся в рабочем состоянии, движение винтов 18 и 21
вызывает осевое перемещение каретки. Очевидно, что в этом случае два ходовых винта должны вращаться с
одинаковой скоростью и в одном направлении.
Головка 67 имеет квадратный опорный элемент 70, закрепленный на ней с помощью болтов 71 или иным
способом, таким образом, что она может перемещаться относительно оси вращения машины в зависимости
от диаметра покрываемой трубы.
Эта опора 70 несет угловой элемент 72, который крепится к ней с помощью болтов или аналогичного
инструмента 73, причем указанный элемент 72 может быть установлен на желаемой высоте. Элемент 72
поддерживает вращающийся ролик 75 и горизонтальный ролик 76 с помощью шариковых или роликовых
подшипников 7-4, как показано в качестве примера на рисунке 10.
В этих условиях труба 77 любого диаметра может поддерживаться роликом 76 и, в поперечном направлении,
в сторону места расположения устройства подачи пластикового материала, упираться в ролик 75. 75
Разумеется, вместо одного вертикального или одного горизонтального ролика можно использовать ряд
роликов для обеспечения лучшей опоры для трубы.
Как показано на рисунке 3, когда необходимо нанести защитный слой на металлическую трубу 77, труба
закрепляется с одной стороны на самоцентрирующемся устройстве 7, в то время как она устанавливается на
ролики подвижной головки 67. Устройство подачи пластикового материала будет расположено рядом с
неподвижной головкой 6, а подвижная головка 67 будет приближена как можно ближе к указанному устройству
подачи пластикового материала. При начале работы, поскольку устройство подачи пластикового материала
перемещается винтом 18 9, который вместе с винтом 21 перемещает также подвижную головку 67, эти два
устройства будут двигаться вместе, оставаясь близко друг к другу, и натяжение ленты 95 32, благодаря
близости боковой опоры, состоящей из ролика 75, не сможет вызвать никакой деформации трубы. 00 Трубы,
снабженные арматурой, находящейся под напряжением, как правило, должны быть покрыты защитным слоем.
В этом случае, после начала намотки арматуры и как только каретка 24 немного отойдет от пусковой головки,
устройство подачи пластикового материала также перемещается, так что обе операции могут выполняться
одновременно.
Следует четко понимать, что при каждом нажатии на устройство подачи пластикового материала может
наноситься слой ограниченной толщины. Следовательно, одной операции может быть достаточно для
нанесения покрытия на металлическую трубу, для нанесения покрытия на уже готовую и армированную трубу,
а также для производства легких труб, предпочтительно из волокнистого материала, которые не должны
подвергаться сильным нагрузкам.
Во всех остальных случаях, когда толщина пластикового материала должна быть большой, сначала
наносится первый слой пластикового материала, затем, после возврата подающего устройства, лента 32
снимается и снова наматывается на бобину 33, и машина готова к нанесению следующего нового слоя
пластикового материала, и так далее.
На рисунке 11 показано, как труба 82 мн может подвергаться одинаковому воздействию при работе под
давлением в соответствии с моим патентом № 1.
382,290 и патент № 396572. В этом случае i'30 hiL 1 ' - - --- -- - -- -413,904 413,904 необходимо будет
предусмотреть продольный канал между направляющими элементами 14, имеющий такую глубину, чтобы
свободно вмещать ведро 81, подвешенное через шкив 80 к бесконечному тросу 79.
В машину могут быть встроены средства, предназначенные для увеличения балласта в ковше 81 в конце i-го
хода группы спиралей и для изменения направления вращения трубы в конце каждого хода, как описано в
вышеупомянутом патенте № 396572.
В начале данного описания было сказано, что защитный слой для металлических труб или подобных им
изделий должен быть при желании усилен проволочной сеткой. Для этого оказалось удобным использовать
полосу -20 из проволочной сетки, имеющей ту же ширину, что и брезентовая полоса 32. Лента проволочной
сетки будет наложена на холщовую основу, после чего начнётся работа устройства подачи пластикового
материала. Пластиковый материал, высыпающийся из бункера 30, будет падать на проволочную сетку, но,
благодаря своему пластичному состоянию, он пройдет сквозь ячейки сетки и соприкоснется с брезентом. В
процессе намотки, под воздействием натяжения ленты 32 и, в еще большей степени, давления, оказываемого
роликом 39, пластиковый материал будет проходить через ячейки сетки, а проволочная сетка в конечном
итоге останется внедренной в пластиковый материал, что и является желательным.
Даже в этом случае труба с покрытием может подвергаться вышеупомянутой операции сжатия.
После формования трубы из пластичного материала и до применения армирования под напряжением на
трубу могут быть установлены осевые арматурные стержни, которые могут быть предварительно соединены
друг с другом, образуя единое целое, приспособленное для обертывания вокруг трубы и легкого закрепления
на ней.
Хотя я проиллюстрировал предпочтительный вариант изобретения и подробно описал его, специалистам в
данной области будет очевидно, что изобретение не ограничивается этим, и что в него могут быть внесены
различные модификации без отступления от изобретения, определенного прилагаемыми пунктами формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413905A
[]
ЗАЩИЩЕННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
413,905 -t B - Дата проведения конвенции (США): октябрь. 11, 1932. 413 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 11, 1933. № 28,083/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов и связанные с ними аспекты.
N e, THE BRITISH TiOMSON-HOUSTO.
Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown Hfouse, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Роберта Джона С.Т. Ттона, проживающего по адресу:
R.D. 2, Wooster, County of Wayne, State of Ohio, и Джонаталина Ральфа Фритце, проживающего по адресу:
4449, Johnson Avenue, Western Springs, County of Cook, State of Illinois, United States of America, граждане
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электроизоляции и направлено на улучшение электроизоляции и процесса ее
изготовления. В частности, наше изобретение относится к усовершенствованию плавленого оксида магния.
Одно из распространенных применений этого материала — электрическая изоляция резистивных
проводников и клемм электрических нагревателей в оболочке, описанных в нашем патенте № 144767. Как
описано выше, нагреватели этого типа состоят из резистивного проводника, заключенного в металлическую
оболочку и изолированного от нее плотным слоем оксида магния, обычно в порошкообразной форме.
Желательно, чтобы изоляционный слой между проводником и оболочкой был сравнительно тонким, чтобы
проводник находился в тесной тепловой связи с окружающей его оболочкой. Однако важно, чтобы
изоляционный слой обладал достаточным электрическим сопротивлением для надежной изоляции
нагревателя, поэтому толщина слоя не должна быть уменьшена до такой степени, чтобы изоляция
нагревателя опасно ослабла.
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствованного процесса обработки плавленого
оксида магния, при котором существенно повышаются его электрическое сопротивление и стабильность в
присутствии воды.
Один из положительных результатов нашей работы! Суть процесса заключается в том, что при заданных
требованиях к изоляции толщина изоляционного слоя существенно уменьшается, или, другими словами, при
заданной толщине изоляционного слоя электрическое сопротивление значительно увеличивается.
Плавленый оксид магния, используемый в электрических нагревателях, обычно получают из карбоната
магния, который при соответствующей термической обработке восстанавливается до оксида магния и
углекислого газа, который выделяется в виде газа. Полученный таким образом оксид магния плавят в
подходящей печи или тигле при относительно высокой температуре, например, 65, 50000 °F. Полученный
таким образом плавленый оксид магния обычно имеют кусковую форму, и для того, чтобы сделать его
пригодным для использования, его подвергают дроблению, измельчению или подобной механической
обработке, чтобы превратить его в относительно мелкий порошок.
Именно этот порошок до сих пор обычно использовался для изоляции электрических нагревателей в
защитной оболочке.
Мы обнаружили, что при нагревании оксида магния до такой температуры, что его удельное сопротивление
увеличивается, это увеличение сохраняется как постоянная характеристика материала после охлаждения.
Согласно нашему изобретению, для того чтобы увеличить электрическое сопротивление расплавленного
оксида магния и, кроме того, повысить его стабильность в присутствии влаги, мы нагреваем или обжигаем
оксид магния при температуре около 2100 °F (100 °C) в течение примерно 6 часов. Предпочтительно
нагревать оксид до этой температуры сравнительно медленно.
Аналогичным образом, после этого периода нагрева оксиду следует дать остыть сравнительно медленно.
Удовлетворительные результаты будут получены, если температуру оксида постепенно повышать от
комнатной температуры до температуры нагрева 21100 °F в течение 95 часов или более, а затем после
нагрева оксиду давать постепенное охлаждение в течение 30 часов или более, пока он не достигнет
комнатной температуры. Эти значения могут варьироваться, но для достижения наилучших заводских
результатов важно, чтобы оксид магния нагревался до температуры, соответствующей его оптимальной
температуре, с умеренной скоростью, и чтобы после нагрева он охлаждался сравнительно медленно.
413,906 Предпочтительно расплавленный оксид магния нагревать в лабораторной или промышленной печи,
используемой для обжига фарфора, терракоты и подобных изделий. Для удержания оксида магния во время
обжига можно использовать подходящие емкости, например, саггеры.
Нагрев может проводиться как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. При наличии таких
примесей, как железо и углерод, предпочтительно нагревать в окислительной атмосфере, благодаря чему эти
примеси удаляются путем окисления. В таких случаях мы обнаружили, что весьма удовлетворительные
результаты достигаются путем нагревания на воздухе.
До сих пор точно не ясно, что происходит с расплавленным оксидом магния в результате вышеуказанной
обработки. Неизвестно, является ли это изменение поверхностным состоянием, химическим изменением или
внутренней перестройкой молекул. Известно.
Однако, благодаря нашему процессу, электрическое сопротивление оксида существенно увеличивается. В
некоторых случаях электрическое сопротивление оксида увеличилось более чем на 300%. Кроме того,
известно, что стабильность оксида магния в присутствии влаги значительно повышается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413906A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 12, 1932.
413,906 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 11, 1933. № 28,099/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических клапанов или пароотводчиков.
Мы, компания "KosMos" HFJIZlUNGSARM.ATUItEITT& AIJ-LLWVARI.NFABRI3IK MIT BESCIII{AENKTEIt
IHAFTUNG, расположенная по адресу: 40, Schillingsrotter Weg, Rodenkirchen, near Cologne, Germany,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к термостатическим клапанам или пароотводчикам, включающим гофрированную
трубку, содержащую жидкость с низкой температурой кипения и заключенную в защитную гильзу, причем
трубка и ее гильза, совместно с пружинным механизмом, приспособлены для закрытия или открытия клапана,
регулирующего отвод конденсата, когда трубка расширяется и сжимается из-за наличия пара или конденсата
в трубопроводе, к которому подключен корпус клапана или пароотводчик.
Было предложено расположить трубку и ее втулку в виде автономного блока в механизме спуска клапана, а
также снабдить втулку фланцем на конце, удаленном от клапана, который будет служить упором для одного
конца витой пружины, другой конец которой упирается в ребро корпуса клапана.
Такая конструкция приводила к тому, что конденсат был вынужден проходить через камеру, содержащую
пружину, из-за чего пружина могла забиться шламом или осадком. Если же шлам задерживался ребром,
камера, содержащая гильзу и трубку, могла забиться.
Согласно настоящему изобретению, термостатический клапан или пароотводчик включает в себя
гофрированную трубку, содержащую жидкость с низкой температурой кипения, заключенную в защитную
втулку, образующую автономный блок или картридж в корпусе клапана и предназначенную, совместно с
пружиной, действующей только на фланцевый конец втулки, для управления клапаном отвода конденсата,
при этом фланцевый конец втулки и пружина расположены за ребром на корпусе клапана, которое находится
за выходным отверстием из корпуса, так что пружина защищена от образования слизи или осадка, не
удаляемых вместе с конденсатом.
{rPice 1!-I..
Гонка -1s. Седло клапана также предпочтительно расположено эксцентрично в цилиндрическом корпусе
клапана 55, а втулка и ее трубка установлены таким образом, чтобы они были наклонены в качестве
дополнительной меры предосторожности против попадания конденсата, содержащего шлам, в пружинный
отсек. Предпочтительно между седлом клапана и выходным отверстием корпуса клапана предусматривается
спиральное ребро, которое дополнительно защищает пружинный отсек и направляет конденсат и смазку к
выходному отверстию. 65 Сам клапан может быть установлен на конце гофрированной трубки или на конце
втулки, в этом случае трубка может быть снята с втулки.
На прилагаемых чертежах: 70 Рисунок 1 представляет собой боковой разрез одного из вариантов
пароотводчика или термостатического клапана согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий клапан, закрепленный на
защитной втулке гофрированной термостатической трубки, а не на самой трубке, которая, таким образом,
независимо установлена во втулке.
На рисунке 1 показано, что 80 представляет собой обычный цилиндрический корпус клапана с резьбовым
соединением b с отводимым отработанным оборудованием и аналогичным соединением c с трубой для
отвода конденсата. Корпус клапана a имеет седло клапана 85 f для клапана e, который установлен на конце
гофрированной расширяющейся трубки d, содержащей жидкость с низкой температурой кипения.
Трубка d усилена головкой q, имеющей фланцевый выступ h1, на который надет клапан 90 e, при этом
поверхность I выступа закруглена, а боковая сторона углубления i в клапане имеет практически сферическую
или иную форму, позволяющую клапану качаться и правильно садиться на седло f при расширении трубки d.
Трубка d защищена втулкой mi, имеющей внутренний фланец для соединения с головкой g на одном конце, а
также внешний фланец o на противоположном конце, обеспечивающий упор для одного конца витой пружины
n, другой конец которой упирается в ребро или кулачок p, образованный внутри корпуса клапана a, и также
служит направляющей опорой для втулки m и трубки J, а также защитным кожухом или перегородкой, так что
пружина i заключена в отсек и защищена от слизи или осадка, которые могут выходить за пределы клапана e.
На соседнем конце трубки (Т) имеется свинцовый диск или колпачок, который может прилегать к
закрывающей пробке корпуса клапана, но предпочтительно имеет форму, позволяющую прилегать ко всем
регулировочным винтам, которые могут иметь стопорное кольцо и защитный колпачок. Крышка r, будучи
изготовлена из относительно мягкого металла, деформируется под чрезмерным давлением и, таким образом,
защитит гофрированную трубку d от повреждений. Расширительная трубка d, вместе с ее втулкой m и
клапаном e, образует автономный блок f5 или картридж, который легко снимается после удаления заглушки t,
что позволяет проводить осмотр, очистку или замену части или всего блока.
Вблизи передней или клапанной части устройство поддерживается спиральным ребром x, которое также
направляет конденсат и, следовательно, шлам вниз к выходному патрубку c, тем самым дополнительно
защищая пружину n.
По той же причине седло клапана f расположено эксцентрично и близко к нижней части обычного
цилиндрического корпуса клапана, при этом расширительная трубка и втулка установлены в ребрах p и x, так
что 3) оно наклонено.
Поскольку пружина помогает открывать клапан во время сжатия гофрированной трубки, можно использовать
трубку прочной конструкции и устанавливать клапан на высокое давление закрытия, при этом защитный
колпачок предотвращает повреждение трубки в случае непреднамеренной установки клапана на чрезмерное
давление закрытия.
Клапан e может быть установлен на конце втулки m вместо конца трубки d, например, на соседнем конце
втулки, как показано на рисунке 2, может быть внутренний фланец, входящий в канавку клапана с
достаточным зазором, чтобы позволить клапану качаться и прилегать к своему седлу. В таком виде оба конца
трубки J свободны от внутренней втулки, так что трубка d представляет собой независимый блок и может
быть легко вставлена и извлечена из втулки, что облегчает ее замену.
Как обычно, предусмотрено вентиляционное отверстие, закрываемое винтовым зажимом, для удаления
воздуха из аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413907A
[]
Соседние файлы в папке патенты