Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11200
.pdf
R LM Lo --_ 21i1 -le v- Li ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /EA 1/ fAI1 Дата Конвенции (США): 13 мая 1932 г. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933. № 2135/33.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся порошка алюминиевой бронзы и метода его производства.
Мы, ALrMIxiumr LIrIrTD, корпорация, учрежденная в соответствии с законами Доминиона Канады,
расположенная в здании Canada Life Building, Торонто, Канада (правопреемники FFURMAX C. ARTutRi,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 314, E]ighth Street, Oakmont,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам получения порошка алюминиевой бронзы с максимальным
блеском и к продукту, полученному таким способом. Изобретение относится, в частности, к созданию
улучшенных смазочных материалов для использования в производстве порошка алюминиевой бронзы.
Желательным свойством порошка алюминиевой бронзы является блеск; качество и сорт порошка часто
оцениваются по этому свойству. Поэтому желательно производить порошок алюминиевой бронзы с
максимальным блеском. В большинстве случаев также желательно, чтобы порошок обладал хорошей
способностью к формированию листьев, а также максимальным блеском. Получение порошка алюминиевой
бронзы, обладающего обоими этими свойствами, до настоящего времени представляло собой сложную
задачу.
В порошке алюминиевой бронзы сравнительно легко получить как блеск без хорошей листообразующей
способности, так и хорошую листообразующую способность без блеска, однако сочетание максимального
блеска и хорошей листообразующей способности встречается нечасто. Под свойством блеска здесь
понимается блеск массы порошка или совокупный блеск частиц порошка в красочном слое.
Это не обозначает блеск отдельной частицы или хлопья порошка алюминиевой бронзы. «Ослоение» — это
свойство хлопьев или частиц порошка алюминиевой бронзы, при перемешивании в связующем веществе,
таком как масло или лак, проникать в поверхностный слой покрытия и оставаться там, образуя металлическую
пленку.
Существуют более или менее стандартные процессы 1 получения порошка алюминиевой бронзы. Обычно эти
процессы включают две основные операции, а именно: измельчение алюминия до порошка желаемой формы
и размеров и полировку полученного порошка.
Превращение алюминия в порошок включает в себя обработку алюминиевого сырья для измельчения
металла на мелкие тонкие чешуйчатые частицы, известные как бронзовый порошок; наиболее
распространенным методом выполнения этой обработки является штамповка. Полировка полученного
порошка обычно осуществляется с помощью хорошо известных операций, таких как помещение порошка в
цилиндрический барабан или аналогичный механизм, в котором вращаются полировальные щетки или
элементы. Как при металлообработке, так и при полировке металла обычно используют смазку. В частности,
смазка необходима в процессе полировки для придания частицам порошка способности расслаиваться.
Блеск, а также показатель 75 диэлектрической проницаемости, в значительной степени зависят от типов
смазочных материалов, используемых в вышеупомянутых операциях, и было установлено, что многие из
смазочных материалов, ранее использовавшихся в этих операциях, непригодны для получения
высокоблестящего порошка алюминиевой бронзы.
Данное изобретение основано на открытии того, что некоторые смазочные материалы и смазывающие
составы, ранее не использовавшиеся, могут быть использованы для получения порошка алюминиевой бронзы
с большим блеском, обладающего в большинстве случаев хорошей листообразующей способностью.
Известно, что животный жир и стеариновая кислота являются смазочными материалами, широко
используемыми при производстве порошка алюминиевой бронзы. Полученный порошок обладает обычным
блеском, но при этом имеет хорошую способность к расслаиванию. Было установлено, что при использовании
стеариновой и рицинолеиновой кислот в качестве смазочных материалов, особенно в процессе полировки,
можно получить сравнительно блестящий порошок, и что использование рицинолеиновой кислоты при
надлежащих условиях не приводит к существенному снижению листообразующей способности полученного
порошка. Также было обнаружено, что рицинолеиновая кислота, используемая в качестве смазки в чистом
виде, позволяет получить очень блестящий порошок, который, несмотря на сниженную способность к
расслаиванию, очень полезен в декоративно-прикладном искусстве. Упомянутая здесь рицинолеиновая
кислота может быть в чистом виде или же это может быть более распространенный (и предпочтительный)
коммерческий продукт, который также содержит другие жирные кислоты касторового масла.
Аналогичным образом, упомянутая здесь стеариновая кислота может быть чистой или представлять собой
коммерческий продукт, содержащий, помимо прочего, пальмитиновую и олеиновую кислоты. Таким образом,
когда в данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения упоминаются рицинкеиновая кислота
или стеариновая кислота, в каждом случае подразумевается как коммерческий продукт, так и чистая кислота.
При производстве порошка алюминиевой бронзы смазочные материалы могут вводиться в технологический
процесс различными способами. В большинстве случаев предпочтительно использовать как стеариновую, так
и рицинолеиновую кислоты. Их можно использовать в разных пропорциях. Хорошие результаты достигаются,
например, когда рицинолеиновая кислота составляет от 1 до 99 процентов по весу от общего количества
используемого смазочного материала. Однако наилучшее сочетание блеска и листообразующей способности
достигается, когда содержание рицинолеиновой кислоты не превышает 60 процентов от общего количества
смазки, и предпочтительно использовать смазку в соотношении от 40 до 80 процентов стеариновой кислоты и
от 60 до 20 процентов рицинолеиновой кислоты. Порошок, полученный с использованием смазки,
содержащей более примерно процентов рицинолеиновой кислоты, не так хорошо расслаивается, но обладает
большим блеском. Это особенно актуально в тех случаях, когда стеариновая кислота не используется, а
смазочный материал состоит исключительно из рицинолеиновой кислоты. Однако указанные выше пропорции
не являются исчерпывающими, поскольку использование даже небольшого количества рицинолеиновой
кислоты очень эффективно для повышения блеска порошка.
Как следует из названия, смазочные материалы смешиваются с металлом, который подлежит измельчению в
порошок, или с порошком, который подлежит полировке, или наносятся на него. Смазочные материалы
обычно добавляют в небольших количествах на различных этапах процесса, в сумме от 1 до 3 процентов по
весу обрабатываемого металла или порошка, хотя эти пропорции являются лишь иллюстративными, а
правильное количество в любом случае легко определяется экспериментальным путем. Смазочные
материалы могут добавляться одновременно, или же добавление одного может предшествовать добавлению
другого. Было установлено, что при полировке предпочтительнее сначала добавить к металлу стеариновую
кислоту, а затем рицинолеву кислоту, хотя, по-видимому, нет причин для этого, и, фактически, хорошие
результаты получаются независимо от порядка добавления. Один из способов добавления этих смазочных
материалов к металлу заключается в предварительном образовании смеси стеариновой и рицинолеиновой
кислот в желаемых пропорциях.
Эту смесь можно получить, сначала расплавив стеариновую кислоту, а затем добавив в расплав необходимое
количество рицинолевой кислоты. В результате охлаждения образуется твердая или вязкая масса, которую
можно мелко измельчить и в таком виде добавить к металлу.
В практическом применении изобретения смазочный материал может добавляться в любой или во все 75
операций по обработке и полировке металла, посредством которых производится порошок алюминиевой
бронзы. Превосходные результаты достигаются, если обычные смазочные материалы добавляются на
протяжении всего процесса, а рицинолевая кислота, или и рицинолевая, и стеариновая кислоты, добавляются
только на заключительных этапах полировки. Как станет понятно, при использовании рицинолевой кислоты в
чистом виде, когда необходима очень высокая яркость, а снижение способности к отслаиванию листьев
можно игнорировать.
Для полного описания изобретения будет использован характерный процесс получения порошка
алюминиевой бронзы W. В этом процессе исходным материалом или алюминиевой заготовкой являются
небольшие куски, которые предпочтительно получают путем нарезки кованого алюминия, например,
прокатанного высокопрочного алюминиевого листа. Этот материал сначала проходит через штамповочный
процесс, в ходе которого металл штампуется в тонкие хлопья характерной формы, обычно называемые
«шродом». Затем этот 100-процентный «шрод» подвергается второй операции штамповки, в ходе которой он
дополнительно измельчается и штампуется в тонкие характерные хлопья порошка алюминиевой бронзы.
Полученный таким образом порошок классифицируется методом просеивания (105%), а затем подвергается
известной операции полировки, в ходе которой достигается его блеск и листообразующая способность. Затем
его упаковывают, и после выдержки он готов к использованию. Продукт, полученный в результате применения
изобретения, представляет собой порошок алюминиевой бронзы, обладающий необычайным блеском по
сравнению с порошком, обычно производимым ранее.
Каждая частица или хлопья порошка 115 покрыты тонким гладким слоем, содержащим рицинолеиновую
кислоту или смесь рицинолеиновой и стеариновой кислот, в зависимости от используемых смазочных
веществ. При использовании как рицинолеиновой, так и стеариновой кислот в качестве смазывающих
веществ, листообразующая способность порошка выгодно отличается от способности менее блестящих
порошков, и это особенно верно в тех случаях, когда содержание рицинолеиновой кислоты не превышает 60
процентов от общего количества используемого смазывающего вещества.
Следует понимать, что описанные здесь конкретные процессы носят иллюстративный характер, и что объем
изобретения 13C 414,041 41i:,041 не ограничивается этим, за исключением случаев, определенных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414042A
[]
[Второе издание.] --- -
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1933. № 2151 133.
Полная спецификация слева: январь. 23, 1934.
414,042 Полное техническое задание Л., С. принято: 23 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства складных туб или контейнеров из ацетилцеллюлозы.
Я, Уильям Фредерик Хаузер, проживающий по адресу: Церес Хаус, Пентонвилл Роуд, 9, 11, 13, Лондон, N.1,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к способу производства складных трубок или контейнеров из
ацетилцеллюлозы.
Ранее тонкостенные круглые контейнеры из ацетилцеллюлозы изготавливались путем погружения так
называемого формовочного тела, форма которого в основном соответствует форме изготавливаемого
контейнера, в раствор ацетилцеллюлозы, или же формовочное тело могло быть окрашено распылением,
покрашено и т. д.; образовавшаяся таким образом пленка на внешней поверхности формовочного тела после
испарения растворителя удалялась с указанного формовочного тела путем выворачивания пленки наизнанку.
Этот метод удаления кожи необходим в связи с тем, что при высыхании кожа сокращается и, следовательно,
стремится плотнее прилипнуть к стенке формовочного тела, предотвращая его соскальзывание с этого тела.
Следует понимать, что этим методом можно изготавливать только круглые емкости с прямыми или
коническими стенками, такие как трубки или стаканы, тогда как целью данного изобретения является
использование метода, с помощью которого, помимо круглых емкостей, можно изготавливать емкости круглой,
овальной, прямоугольной или другой подобной формы, и для этой цели изобретение состоит в обеспечении
формовочного тела средствами для подачи воздуха и/или воды к внутреннему концу трубки или другого
изделия, образованного путем прилипания оболочки к стенке или стенкам формовочного тела, тем самым
предотвращая или разрушая любое вакуумное разрежение, которое может существовать на указанном
внутреннем конце.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, формовочный элемент, который может быть
изготовлен из стекла или другого подходящего материала с очень хорошо отполированной поверхностью,
снабжен одной или несколькими продольными или иными тонкими канавками, расположенными от точки на
указанном формовочном элементе над верхней частью кожи до приблизительно самого крайнего рабочего
конца.
Согласно одному из вариантов модификации, формовочный корпус может быть снабжен по всей своей длине
тонким отверстием, и для предотвращения попадания раствора в это отверстие при погружении или ином
нанесении раствора могут быть предусмотрены средства для закрытия наружного конца этого отверстия, или,
если необходимо, отверстие может иметь несколько больший диаметр и быть снабжено поршнем такого
диаметра на рабочем конце, чтобы он полностью закрывал отверстие в нем, при этом поршень извлекается,
когда поверхность формовочного корпуса сухая.
В процессе работы, когда кожа оказывается сухой, формовочный блок помещают в воду на время, зависящее
от толщины кожи. Таким образом, вода проникает между формовочным блоком и кожей, облегчая ее
удаление.
Дата: 23 января 1933 года.
PIILLIPSS Chartered Patent Agents, 70, Chancery Lane, London, W.C.2, Для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства складных туб или контейнеров из ацетилцеллюлозы.
Я, ВимЛэм Фредерик Хаузер, проживающий по адресу: Церес Хаус, Пентонвилл Роуд, 9, 11, 13, Лондон, N.1,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом [Цена 1000 ... ] Цена 4s 6M должна быть выполнена, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства складных трубок или контейнеров, 55.
1
--- --- -414,042 типа, имеющего один закрытый конец, из ацетилцеллюлозы.
Ранее тонкостенные круглые контейнеры типа L, описанного выше и изготовленные из ацетилцеллюлозы,
производились путем погружения так называемого формовочного тела, форма которого в основном
соответствует форме изготавливаемого контейнера, в раствор ацетилцеллюлозы.
или же формовочный материал может быть покрыт распылением, окрашен и т. д.; образовавшаяся таким
образом пленка на внешней поверхности формовочного материала после испарения растворителя удаляется
с указанного формовочного материала путем выворачивания пленки наизнанку.
Этот метод удаления кожи необходим в связи с тем, что при высыхании кожа сокращается и, следовательно,
стремится плотнее прилипнуть к стенке формовочного тела, предотвращая тем самым ее соскальзывание с
этого тела.
Следует отметить, что этим методом можно изготавливать только контейнеры круглого или приблизительно
круглого сечения с прямыми или коническими стенками, такие как трубки или стаканы, поскольку в случае
изделий с плоскими боками и углами невозможно вывернуть оболочку наизнанку, не повредив при этом
изготавливаемое изделие.
Также известно, что для извлечения чашеобразных полых тел из целлюлозы или производных целлюлозы из
форм направляется струя жидкости на форму и против нее, так что жидкость проникает между полым телом и
формуемым элементом, в результате чего указанное полое тело соскальзывает с формы.
Известно также, что при производстве полых капсул из целлюлозы, производных целлюлозы и тому
подобного методом погружения используется стеклянная трубка с закрытым нижним концом, снабженным
небольшим отверстием, которое можно закрыть во время погружения формы. При этом высушенная капсула
свободно извлекается из формы, и во время этого процесса воздух может проникать в пространство между
капсулой и формой через указанное отверстие, или же внутри формы может создаваться небольшое
избыточное давление, благодаря чему капсула автоматически сдувается с формы.
Целью настоящего изобретения является использование способа, с помощью которого, помимо контейнеров
круглого сечения, могут быть изготовлены контейнеры овальной, прямоугольной или иной аналогичной
формы сечения, имеющие один закрытый конец, и для этой цели изобретение состоит в производстве
складных трубок или контейнеров из ацетилцеллюлозы путем формирования оболочки на внешней
поверхности формовочного тела, высушивания указанной оболочки и последующего помещения ее в
холодную воду для устранения адгезии между оболочкой и формовочным телом и, таким образом,
облегчения ее извлечения из указанного формовочного тела.
Удаление кожи с формовочного тела может быть дополнительно облегчено после 70 устранения сцепления
между кожей и телом путем подачи воды, воздуха и/или воды к крайнему рабочему концу формовочного тела
и, следовательно, к закрытому концу изделия, 75 тем самым предотвращая или разрушая любое вакуумное
присасывание, которое может существовать между кожей и указанным формовочным телом во время
оттягивания кожи от формовочного тела.
Изобретение дополнительно состоит в формовочном теле 80, используемом для осуществления
вышеупомянутого способа, причем указанное тело включает средства для подачи воздуха и/или воды к
закрытому внутреннему концу трубки из кожи, образованной на стенке или стенках 85 формовочного тела.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих некоторые виды устройств, используемых для производства
складных трубок или контейнеров в соответствии с данным изобретением: — Рисунок 1 иллюстрирует один из
видов формовочного тела; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии x-.1 на Рисунке 1, выполненный в
увеличенном масштабе, а 95 Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой продольные разрезы трех других видов.
На рисунке 1 формовочный элемент 1, который может быть сплошным или трубчатым, как показано на
рисунке, и выполнен из стекла или другого подходящего материала 100 с очень полированной поверхностью,
снабжен продольно расположенной тонкой канавкой 2, простирающейся от точки на указанном формовочном
элементе 1 выше той, в которой должен быть сформирован шкив, до 105 приблизительно крайнего рабочего
или нижнего конца этого элемента. При желании формовочный элемент 1 может быть снабжен более чем
одной канавкой 2, проходящей продольно или иным образом вдоль поверхности 110 формовочного элемента.
В процессе работы, после погружения, когда кожа на формовочном устройстве 1 оказывается сухой, ее
помещают в воду на время, зависящее от толщины кожи; таким образом, вода проходит между формовочным
устройством и кожей, а при извлечении кожи из воды и ее удалении воздух проходит по канавке или канавкам,
так что вакуум, который в противном случае возник бы между формовочным устройством 1 и внутренним
концом кожи, разрушается, что облегчает ее удаление.
Согласно модификации, формовочный корпус 125, показанный на рисунке 1, вместо канавки или канавок 2,
может быть снабжен по всей своей длине тонким отверстием, при этом предусмотрены средства для
закрытия указанного отверстия на рабочем конце 130. Угловая или другая некруглая форма сечения делает
невозможным придание коже вращательного движения, так что помещение в воду и средства для разрушения
вакуума являются единственными средствами, используемыми для 70 извлечения кожи из формовочного
корпуса.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является 1. Способ изготовления складных туб или контейнеров из ацетилцеллюлозы,
имеющих один закрытый конец, который заключается в формировании пленки на внешней поверхности
формовочного тела, высушивании этой пленки и последующем помещении ее в холодную воду для
устранения сцепления между пленкой и формовочным телом и, таким образом, облегчения ее извлечения из
формовочного тела.
2.
Способ производства складных трубок или контейнеров из ацетилцеллюлозы в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414043A
[]
ПАФИО О
Дата подачи заявки - январь. 23, 1933. № 2173/33.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414, 043 Способ изготовления емкостей из растительных и других пастообразных веществ.
Я, Йозеф ван Хтилен, проживающий по адресу: Хоэнцолирнштрассе, 82. Керефельд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства контейнеров из растительных и других пастообразных
веществ.
Известен способ изготовления контейнеров из растительной пульпы, при котором пульпа формуется под
давлением на перфорированном сердечнике, который является полым и соединен с системой отсоса, при
этом формовочные плиты снабжены средствами для их нагрева, так что во время формования контейнера
вода отводится через перфорированный сердечник, а сформированный контейнер высушивается теплом, при
этом пар также отводится через сердечник.
Согласно настоящему изобретению, способ формования контейнеров из растительных и других
пастообразных веществ в прессе с полым поршнем, соединенным с отсосом и имеющим каналы,
проделанные в его стенках, характеризуется тем, что воздух подается в камеру поршня, в то время как вода
отсасывается через него из пастообразного вещества, но воздух выводится из камеры, а влага, остающаяся в
сформированном контейнере, испаряется через полый поршень под действием тепла и отсоса.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показан пресс для осуществления способа согласно
изобретению.
Пресс состоит из формы а и поршня б.
Обе части пронизаны каналами нагрева c, d. Прессовальный поршень b включает в себя полую камеру e,
закрытую крышкой f, из которой каналы g отходят к прессовальному отсеку, в который помещается материал
h. Рабочая поверхность прессовального поршня b покрыта ситом i. Дно камеры наклонено к центру.
Над самой нижней точкой расположено отверстие всасывающей трубы k, которая через пластину c ведет к
обычному всасывающему насосу, не показанному на чертеже.
Кроме того, в крышке f также установлен воздушный клапан 1. Ограничивающий ход плеча при нажатии на
педаль.
Пресс работает следующим образом: когда материал h загружен в форму a (60 единиц), клапан 1
открывается, и прессовальный поршень b под действием приводного механизма известным образом
перемещается вниз до тех пор, пока его плечо не коснется верхнего края формы a.
Жидкость, содержащаяся в материале, проходит по каналам g в камеру e, откуда отводится всасывающей
трубой k. Сито i предотвращает попадание 70 твердых компонентов материала в каналы g. Когда жидкость
отжимается, клапан I закрывается, но эффект всасывания в трубе k сохраняется. Таким образом, в камере
создается вакуум. Поскольку температура кипения жидкости снижается с уменьшением давления, испарение
жидкости, все еще содержащейся в материале, значительно ускоряется вакуумом, так что происходит
быстрая сушка материала, а пары проходят через каналы. Пары, откачиваемые из полой камеры,
конденсируются водой насоса, работающего как инжектор, и, следовательно, вызывают еще большее
падение давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414044A
[]
- л
РЕЗЕРВНЫЙ КОП
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1933. № 2194/33.
J. Полная версия принята к публикации: 23 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы приготовления растворов казеина.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24,1933. № 2266/33.
Фотография слева: 24 января 1934 года.
414, 045 Завершено: 24 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства листовых материалов.
Мы, компания BRITISH CELANES/LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Эдвард
Инселла, подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near
Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности к производству
искусственных пленок или фольги, особенно тонкой фольги i5, пригодной для использования в качестве
оберточной бумаги, электроизоляционного материала или для других целей.
Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала
пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, что приводит к затвердению тонкого слоя
и последующему удалению пленки с поверхности. Затвердевание раствора может быть достигнуто либо
путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно используется, когда основным материалом
фольги является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы, такие как другие
сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно применяется, когда
фольга имеет целлюлозный характер, в этом случае используется вискоза.
Обычно используется раствор медно-аммониевого соединения.
Настоящее изобретение касается, в частности, аппарата, в котором раствор наносится на непрерывную
металлическую ленту, причем главной целью изобретения является создание ленты, способной принимать и
поддерживать чрезвычайно высокополированную поверхность. Согласно изобретению, такая лента состоит из
металлического основания, способного многократно изгибаться без разрушения при дальнейшем
прохождении через аппарат, и покрытой поверхности, состоящей из металла, обладающего высокой
твердостью и способного к тщательной полировке. Помимо того, что поверхность покрытия должна быть
твердой и противостоять износу, вызванному многократным снятием с нее установленной фольги [Цена 1/-1
fPrirc 48 M], она также должна быть устойчивой, химически и физически, к различным воздействиям, которым
она подвергается. В частности, он должен быть устойчив к коррозии, вызываемой раствором для прядения, и
устойчив к воздействию влаги.
Прочный основной металл, благодаря своей способности к многократному изгибанию, остается эластичным
под воздействием рабочего натяжения, передаваемого ленте, и поэтому не допускает ухудшения состояния
покрытой поверхности, как это произошло бы в случае постоянного удлинения ленты.
Предпочтительно использовать тот же металл для основного материала, что и для покрываемой поверхности,
чтобы обеспечить надежное крепление поверхности к основанию и предотвратить ухудшение ее адгезии во
время использования ленты. Таким образом, основным материалом может быть холоднокатаная никелевая
лента, соединенная таким образом, что вся длина ленты практически однородна по своим физическим
свойствам, особенно по способности выдерживать изгиб, а также по покрытию никелем. Ниже описаны 80
общих шагов, которые необходимо выполнить при создании такой базовой полосы частот.
Лента подходящей длины прокатывается до приблизительно требуемой ширины и толщины, 85, а затем
подвергается тщательному отжигу. Его концы идеально очищены и готовы к соединению, которое
осуществляется молотковой сваркой в восстановительной атмосфере при относительно низкой температуре,
например, на 200°C ниже точки плавления. Таким образом, соединение осуществляется без риска
деформации, который возникает при использовании высоких температур. Затем сварная лента подвергается
процессу холодной прокатки, в результате которого она, включая шов, приобретает желаемую конечную
толщину и твердость. Эта операция выполняется тщательно, чтобы лента получилась максимально ровной. В
этом случае может потребоваться небольшое растягивание, чтобы лента шла ровно и прямо. Это удобно
осуществить на паре барабанов, которые можно раздвинуть, вращая их на 105 градусов, подвергая всю
группу растяжению j_711 W A,,, ---. "; tj r - j --- # gj h 7-7:= 11t - V, " n U " напряжение. Никель, изготовленный
вручную в данной машине, имеет очень значительную прочность на растяжение, например, приблизительно
130 000 фунтов. Подходящая конструкция машины позволяет использовать очень значительные средства для
приложения натяжения к ленте, например, приблизительно 130 000 фунтов. На подготовленную таким
образом ленту наносится слой никеля, как описано в Спецификации № 30122/32 (Серийный номер 30 396723).
Несмотря на то, что натянутая лента придает очень твердую поверхность материалу, проходящему через
машинную ленту. Например, при нанесении покрытия из бункера для осаждения или другими способами
электроосаждения лента может быть подвергнута твердости, представленной температурой отрыва 35,10,
которая многократно повторяется вокруг опорных и значительно выше, чем у базового материала, что
позволяет ленте изгибаться примерно до 375, что достигается при постоянном использовании. Прочная
природа ленты, хотя и достигается холодным способом, показывает, что сама базовая лента имеет твердый
характер. Полированная поверхность имеет высокую степень полировки, чего можно было бы избежать, если
бы использовалась лента из мягкого металла. Высокая степень полировки поверхности осаждения
поддерживается в фольге в течение длительных периодов времени.
Ленты, изготовленные описанным выше способом, могут использоваться любой желаемой длины в
соответствии с требованиями. Дата: 23 января 1933 г.
в зависимости от количества циклов сушки, необходимых для конкретной толщины или характера фольги, или
скорости работы машины. (STEPHENS & ALLEN, Chartered Patent Agents, Celanese House, Celanese House) 22
& 23, Гановер-сквер, Лондон, W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства листовых материалов.
Мы, компания BRITISH CELANEDSE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: O Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Эдвард Кинселла,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству (искусственных материалов), и в частности к производству
искусственных пленок или фольги, особенно тонкой фольги, пригодной для использования в качестве
оберточной бумаги, электроизоляционного материала или для других целей.
Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала
пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, что приводит к затвердению тонкого слоя
и последующему удалению пленки с поверхности. Затвердевание раствора может осуществляться либо
путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно применяется, когда основным материалом
фольги является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы, такие как другие
сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно используется, когда
фольга имеет целлюлозный характер, в этом случае обычно применяется раствор вискозы или медиаммония.
Настоящее изобретение в частности касается аппарата, в котором раствор наносится на непрерывную
металлическую ленту, причем главной целью изобретения является создание ленты, способной принимать и
поддерживать чрезвычайно высокополированную поверхность. Согласно изобретению, такая лента состоит из
основного металлического слоя и покрытия из того же металла, причем основной слой способен многократно
изгибаться на 95 градусов под рабочим натяжением, передаваемым ленте, без потери эластичности, а
покрытие обеспечивает твердую поверхность, способную к высокополировке. Помимо того, что поверхность
покрытия должна быть твердой и устойчивой к износу, возникающему при многократном снятии с нее
затвердевшей фольги, она также должна быть химически и физически устойчива к различным воздействиям,
которым она подвергается. В частности, 414,045 414,045 3 он должен быть устойчив к коррозии, вызываемой
раствором для прядения, и устойчив к воздействию влаги.
Прочный основной металл, благодаря своей способности к многократным изгибам, сохраняет эластичность
под воздействием рабочего натяжения, передаваемого ленте, и, следовательно, не допускает ухудшения
состояния покрытой поверхности, которое произошло бы в случае необратимого удлинения ленты.
Соседние файлы в папке патенты