Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11200
.pdf
Данное изобретение относится к вязальным машинам, приспособленным для создания различных эффектов
вязания, таких как соединение и формирование узоров. Различные эффекты обычно создаются с помощью
механизма, автоматически управляемого элементом управления машины, так что необходимые изменения
происходят в такое время, которое соответствует характеру изделия или серии изделий, подлежащих
вязанию.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для осуществления заданного изменения
времени или последовательности операций, вызываемых вышеупомянутым механизмом нормального
управления, который приводит к изменению характеристик вязаного изделия.
Особенностью настоящего изобретения является наличие в кругловязальной машине механизма подачи
пряжи (т.е.
механизм, включающий в себя устройство подачи пряжи и средства для его перемещения в зону подачи и из
нее.
(положение подачи) и механизм управления для автоматического приведения механизма подачи пряжи в
действие для подачи пряжи к заданной группе игл, а также дополнительные средства управления,
автоматически регулирующие механизм подачи пряжи, благодаря чему пряжа подается к другой группе игл.
Данное изобретение относится, в частности, к вязальным машинам, предназначенным для вязания, по
меньшей мере, на части работы, вспомогательной пряжи (например, вместе с основной пряжей) на заданном
участке каждого ряда, и включающим в себя, в частности, механизм подачи пряжи, который автоматически
приводится в действие машиной для подачи вспомогательной пряжи к соответствующей группе игл. В
машинах такого типа вышеупомянутые дополнительные средства управления предназначены для
обеспечения работы механизма подачи вспомогательной пряжи относительно другой группы или других групп
игл.
Изобретение особенно применимо к круговым вязальным машинам вышеупомянутого типа 60, в которых
вспомогательная нить используется в качестве соединительной нити, а примеры таких машин описаны в
спецификациях № 337058 и 380092. В шлангах, изготовленных с использованием 65, на таких машинах
соединительная нить обычно встраивается в носок, подошву и пятку, то есть в заднюю часть шланга, а
механизм подачи вспомогательной нити сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать с 70
соответствующими иглами для задней части шланга. В некоторых случаях также требуется выполнить
соединение коленной части, расположенной на противоположной стороне шланга, и в таких случаях
вышеупомянутые дополнительные средства управления предназначены для регулировки механизма подачи
пряжи попеременно в соответствии с иглами для задней части и иглами для передней части шланга. 8 В
одном из вариантов механизма подачи пряжи для сращивания (например, как описано в вышеупомянутых
спецификациях) перемещения устройства подачи сращивающей пряжи в положение подачи и из него
контролируются кулачком 85 на вращающемся валу, который является частью механизма подачи пряжи, и,
согласно еще одной особенности данного изобретения, вышеупомянутое дополнительное средство
управления предназначено для регулировки кулачка 90 на валу, и предпочтительно для осуществления
относительного углового перемещения кулачка на валу.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения, указанные в прилагаемых 95 пунктах формулы
изобретения, станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже описания, в качестве примера,
предпочтительной конструкции дополнительных средств управления в соответствии с настоящим
изобретением. В таком описании дополнительное средство управления рассматривается, в качестве
примера, как оно применяется к машине, описанной в Спецификации № 380092, предназначенной для
выполнения полукруглой склейки 105, которая для краткости в дальнейшем будет называться
«предшествующей машиной».
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показана, в боковой проекции, указанная конструкция
дополнительных средств управления вместе с частью основного механизма управления для устройства
подачи соединительной пряжи, устройства резки и захвата и кулачков стежков; и на рисунке 2 показан
поперечный разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1, деталей, показанных на рисунке 1.
В конструкции, показанной на чертежах, вал 10, соответствующий валу 62 предыдущей машины,
представляет собой ходовой вал, приводимый в движение основными ходовыми частями машины. Этот вал
поддерживает кулачок 12 для управления устройством подачи соединительной пряжи, кулачок 14 для
управления устройством резки и захвата th5, а также кулачок 16 для регулировки кулачков шва.
Эти кулачки 12, 14 и 16 соответствуют кулачкам 60, 260 и 74 предыдущей машины, а также различным
устройствам, которые они приводят в действие, и их рабочим соединениям с такими устройствами, хотя не
все показанные здесь могут быть аналогичны соответствующим частям предыдущей машины. Вместе с
кулачками 12, 14, 16 работают толкатели кулачков 13, 15, 17, установленные на концах трех рычагов, которые
в совокупности обозначены номером 19 на рисунке 1. Два из этих рычагов, т.е. те, на которых установлены
толкатели 15, 17, шарнирно закреплены в точке 21 на поворотном блоке 23, который вращается вокруг
вертикальной оси для перемещения толкателей 15, 17 вдоль оси вала 10 в направлении их кулачков 14, 16 и
обратно посредством соединений с управляющим барабаном 52 машины. Эти соединения включают кулачки
25, 27 на управляющем барабане, рычаг кулачка 29 для зацепления с указанными кулачками и звено 31,
соединяющее рычаг кулачка с блоком 23-. Рычаг, несущий толкатель 13, взаимодействует с опорным рычагом
(не показан), соответствующим опорному рычагу 280 предыдущей машины, который в соответствующие
моменты вязания удерживает рычаг, несущий толкатель 13, в самом верхнем положении, в котором его
толкатель 13 не приводится в действие кулачком 12.
В данной конструкции кулачки 12, 14, 16 установлены не непосредственно на рабочем валу 10, как в
предыдущей машине, а на втулке 18, которая свободно закреплена на этом валу, но обычно приводится в
движение валом 10 и вращается вместе с ним.
- В процессе вязания втулка 18 в соответствующие моменты времени автоматически регулируется на валу 10
примерно на 180 градусов, изменяя угловое положение кулачков 12, 14, 16 от положения, подходящего для
одной стороны шланга, например, для полукруглого соединения в нижней части шланга, до положения,
подходящего для противоположной стороны шланга, например, для полукруглого соединения в коленной
части. Соединения между валом 10 и втулкой 18 включают в себя кольцо 20, прочно закрепленное на втулке
18, которое снабжено расширением 22, на краю которого образована выемка 24 (рисунок 1), в которую может
зацепляться одна из двух защелок 26, 28. Защелки 26 и 28 шарнирно соединены, соответственно, в точках 30
и 34 с радиальными рычагами 32 и 36, закрепленными на валу 10, и каждая защелка прижимается пружиной
37 или 39 к фланцу 22. Рычаги 32, 36, хотя и крепятся к валу 10, предпочтительно 70, способны к
относительной регулировке вокруг вала для целей, описанных ниже, и для этой цели рычаг 36 в данной
конструкции регулируемо крепится к валу с помощью установочных винтов, один из которых 75 обозначен на
отметке 3'8. Каждый из собачек 26, 28 имеет хвостовик 40, 42 для взаимодействия с ударным рычагом 44,
который шарнирно закреплен в точке 46 на раме станка.
Ударный рычаг 44 приводится в действие кулачками 48, 50 (80) на управляющем барабане 52 машины
посредством звена 54, соединяющего ударный рычаг с рычагом 56, закрепленным на валу 58, на котором
закреплен другой рычаг 60, свободный конец которого находится на пути кулачков 48, 50 (85). Ударный рычаг
44 имеет ударную деталь 62, предназначенную для взаимодействия с хвостовиками 40, 42 собачек, а также
удлинение 64, которое иногда входит в зацепление с установочным выступом 66 на втулке 22, для цели,
которая будет объяснена позже.
При работе механизма, как описано выше, и при расположении деталей, показанных на чертежах, следует
понимать, что когда кулачок 50 на управляющем барабане 52 входит в зацепление и перемещает рычаг 60
(что он сделает в любой удобный момент до начала соединения колен), ударный рычаг 44 будет перемещен,
чтобы приблизить его удлинитель 64 к периферийной поверхности воротника 20 и переместить его ударную
часть 62 на путь хвостовика 40 собачки 26. Ударная деталь 62, при вращении вала 10 на 105 градусов (по
часовой стрелке на рисунке 1), приводит в контакт с ней хвостовую часть 40, после чего собачка 26 выходит из
паза 24, разрывая тем самым приводное соединение между валом 10 и втулкой 18 t10. Если втулка будет
иметь тенденцию к перемещению, что вполне может произойти, она будет надежно остановлена, когда
установочный выступ 66 на ней встретится с продолжением 64 ударного рычага. Детали расположены
относительно друг друга таким образом, что даже если втулка 18 будет вращаться с той же скоростью, что и
вал 10, нет опасности повторного зацепления собачки 26 с пазом, поскольку втулка останавливается до того,
как хвостовая часть собачки 26 (120) будет освобождена ударным элементом 62.
Дальнейшее вращение вала 10 приведет к тому, что собачка 28 войдет в зацепление с выемкой 24, так что
втулка 18 снова соединится с валом 10 125, но в точке, смещенной примерно на 180 градусов от точки
зацепления собачки 26 с выемкой 24. Таким образом, швы 12, 14, 16, расположенные на втулке 18, также
будут отрегулированы на угол 130° 414039° A, 414039° приблизительно 180° относительно ходового вала 10 и,
следовательно, относительно окружности иглы. Вращение управляющего рычага 52 ib синхронизировано
таким образом, чтобы вывести кулачок 5.50 из зацепления с рычагом 60, что позволяет пружине 45
переместить ударный рычаг 44 в нерабочее положение, где его ударная часть 62 будет свободна от
хвостовой части 42 собачки 28, которая только что вошла в зацепление с выемкой 24.
В любой удобный момент перед началом сращивания нижней части ножки, собачка 26 входит в зацепление с
выемкой 24 с помощью кулачка 48 на управляющем механизме i5, взаимодействующего с рычагом 60, таким
образом, чтобы расположить ударный рычаг 44 таким образом, чтобы он вывел собачку 28 из зацепления с
выемкой 24 и позволил собачке 26 войти в это зацепление.
Как и в предыдущей машине, каждый из кулачков 12, 14, 16 включает в себя детали, которые относительно
регулируются вокруг вала 10, благодаря чему можно регулировать эффективную длину кулачка. В данной
конструкции кулачок 12 для устройства подачи соединительной пряжи включает три такие части 121, 122, 123,
а втулка 18 автоматически регулируется в осевом направлении описанным ниже способом таким образом, что
либо части 121, 122, либо части 122, 123 находятся под толкателем 13, ширина которого такова, что он
зацепляется только с двумя из указанных частей при каждом положении втулки.
Причина именно такого расположения станет ясна из следующего описания удобного способа настройки
механизма. Согласно этому методу, сначала собачка 26 защелкивается в выемку 24. Затем кулачковый
механизм 1_22 устанавливается таким образом, чтобы устройство подачи соединительной нити
перемещалось в положение подачи в нужное время для того, чтобы первая игла взяла соединительную нить
для соединения нижней части ножки.
Затем кулачковый механизм 121 устанавливается таким образом, чтобы переместить устройство подачи
соединительной пряжи в положение захвата пряжи сразу после подачи пряжи к последней игле, которая
должна ее принять. Затем две части 141, 142 кулачка 14 и две части 161, 162 кулачка 16 устанавливаются
таким образом, чтобы, соответственно, приводить в действие кулачки резака и захвата, а также кулачки
сшивания в требуемое время относительно работы подающего устройства. После выполнения этих настроек
механизм готов к соединению нижней части опоры, в ходе которого толкатели 15 и 17 будут удерживаться на
траекториях кулачков 14 и 16 за счет действия кулачка 27 управляющего барабана управления на рычаге 29.
Кулачковый механизм 122, который, как указывалось ранее, настроен на подачу питателя в нужное время для
того, чтобы первая игла взяла соединительную нить для соединения нижней части стопы, 6 также
используется для подачи питателя для 65 полукруглого соединения в коленной части.
Полукруглая татуировка в области колена.
Для того чтобы подать подающее устройство к любой желаемой игле для коленного соединения, кулачковый
механизм 122 не регулируется, так как такая регулировка нарушит уже сделанную настройку для нижней части
ножки, но 70 желаемая настройка для коленного соединения достигается путем регулировки рычага 36 вокруг
вала 10. Поскольку рычаг 36 несет собачку 28, которая, зацепляясь за выемку 24, соединяет втулку 18 с валом
10 при выполнении коленного соединения 75, следует понимать, что регулировка рычага 36, как указано
выше, приводит к тому, что кулачковая деталь 122 занимает желаемое положение относительно вала 10.
После того, как рычаг 36 80 установлен вокруг вала 10, кулачковый механизм 123 устанавливается таким
образом, чтобы переместить подающее устройство из положения подачи после того, как оно подало нить до
последней иглы, необходимой для захвата соединительной нити для полукруглого соединения 85 в коленной
части. Следует отметить, что описанная выше конструкция обеспечивает возможность настройки, при которой
подающее устройство может вводить и выводить нить через любые желаемые иглы при соединении нижней
части ножки, а также возможность настройки, при которой подающее устройство может работать аналогично
при соединении колена, и что эти две настройки совершенно независимы друг от друга.
95 Средство для аксиального перемещения втулки 18, позволяющее подвести под толкатель 13 либо
кулачковые элементы 121, 122, либо кулачковые элементы 122, 123, состоит из кулачковых толкателей 68 и
70, расположенных на противоположных концах втулки и на диаметрально противоположных ее сторонах,
которые взаимодействуют соответственно с кулачками 72 и 74, закрепленными на валу 10. Когда втулка 18 и
вал 10 поворачиваются относительно положения 1005, показанного на рисунках, в положение, в котором
собачка 28 входит в зацепление с выемкой 24, кулачок 72, воздействуя на толкатель 68, смещает втулку
влево на рисунке 2 на расстояние, достаточное для того, чтобы 10 кулачковых элементов 122, 123 оказались
под толкателем 13. Для поддержания правильного соотношения между толкателями 1,5 и 17 и
соответствующими им кулачками 14 и 16, несмотря на такое смещение втулки 18 t115, кулачок 25
управляющего барабана, который приводится в действие при коленном соединении, расположен выше, чем
сопутствующий кулачок 27, который работает при соединении нижней части ножки.
Верхний рычаг 25, воздействующий на рычаг 29 i20, перемещает направляющие 15 и 17 на расстояние,
достаточное для смещения втулки 13. При возвращении деталей в положение, показанное на чертежах,
кулачок 74, воздействуя на толкатель 70 (125), смещает втулку 18 в обратном направлении.
Особенностью описанной выше конструкции является её самокорректирующий характер.
Таким образом, если по какой-либо случайности выемка 24 зацепится за один из фиксаторов 26, 28 и 30,
который не является правильным фиксатором для данной части изделия, вяжущегося на машине, ошибка не
будет повторяться на протяжении всего процесса работы, поскольку при следующем нажатии ударного
рычага 44 ударная деталь 62 на нем зацепится за хвостовую часть или фиксатор, который не находится в
зацеплении с выемкой 24, так что не произойдет никаких изменений в относительном положении втулки 18 и
вала 10, что исправит ошибку и восстановит правильную последовательность регулировок.
Следует отметить, что при работе машины дополнительные средства управления, а именно карданные валы
48, 50 на управляющем барабане 52 и детали, управляемые кулачками 48, 50, сначала регулируют валы 12,
14, 16 относительно рабочего вала 10 в соответствии со стороной шланга, на которой должно быть
произведено соединение, а затем кулачки 12, 14, 16 приводятся в действие их толкателями 13, 15, 17,
которые устанавливаются в рабочее положение относительно них посредством кулачков 25, 27 на
управляющем барабане.
Следует понимать, что для обеспечения работы механизма подачи пряжи на других группах игл могут
использоваться дополнительные устройства, позволяющие выполнить соединение в соответствующей по
окружности части вязаного изделия.
Также введение вспомогательной нити с помощью вышеупомянутого механизма подачи нити может служить
для украшения вязаного изделия вместо сращивания. Следует также понимать, что описанный выше
механизм может использоваться для других операций вязания, помимо сращивания, например, для
изменения окружного положения соединения на полосатых изделиях. Таким образом, механизм согласно
изобретению может быть использован для изменения положения кулачка 36 на валу 28 в вязальной машине,
описанной в Спецификации № 280612, или для изменения положения эксцентрика 42 на валу 43 машины,
описанной в Спецификации № 301350.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414040A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1933.
Полная спецификация слева: 11 января 1934 г.
Полная спецификация принята: 18 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям Генри Мосс,
подданный короля Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве текстильных материалов и, в частности, к процессам, позволяющим
улучшить жесткость и другие свойства текстильных тканей, а также к продуктам, получаемым с помощью этих
процессов.
Мы обнаружили, что текстильным материалам, и особенно текстильным тканям, можно придать весьма
желаемую отделку путем нанесения на них определенных органических соединений или смесей органических
соединений. Таким образом можно получить материалы с новыми или улучшенными свойствами, например,
ткани с повышенной жесткостью, которые одновременно сохраняют или в значительной степени сохраняют
свою гибкость. Опять же, прочность, устойчивость к истиранию и другие свойства материалов могут быть
улучшены.
Как правило, используемые соединения характеризуются тем, что позволяют получать материалы с
повышенной жесткостью, сохраняющие или в значительной степени сохраняющие свою гибкость.
Предпочтительно, чтобы соединения были нерастворимы в воде и относительно устойчивы к нагреву,
например, к температурам от 45 до 500 °C.
Предпочтительно до 100 °C или выше, и не размягчаться и не становиться липким при умеренных
температурах. Кроме того, желательно, чтобы они были бесцветными и растворимыми в подходящих
растворителях. Наиболее подходящими для применения в соответствии с настоящим изобретением
веществами являются продукты полимеризации метиловых и других эфиров акриловой кислоты, а также
других алифатических кислот, содержащих олефиновые связи. Было также установлено, что вещество,
продаваемое под торговой маркой «Плекстол А», является весьма подходящим. В качестве продуктов
полимеризации могут использоваться и другие ненасыщенные соединения, например, акролеин.
Вихен полимеризованные соединения, например.
При использовании вышеупомянутых компонентов в качестве основы композиций полимеризация может
осуществляться как до, так и после нанесения соединения на материал.
Используемые составы могут также содержать пластификаторы для улучшения их гибкости, однако их
количество не должно быть таким, чтобы обрабатываемые материалы становились мягкими или липкими при
температурах, которым они будут подвергаться. Среди подходящих пластификаторов для использования в
соответствии с настоящим изобретением можно упомянуть органические и неорганические производные
фенолов, например, дифенилолпропан и трифенил- и трикрезилфосфаты, сульфонамиды, сульфонарилиды,
алкилфталаты, например, диэтилфталат и гликофталаты, диэтилтартрат, производные многоатомных
спиртов, например, моно-, ди- и триацетин, а также продукты, получаемые конденсацией
полигидроксиспиртов друг с другом или с альдегидами или кетонами. В состав композиций также могут
входить смолы, например, шеллак, канифоль, мастика, копал и другие природные смолы, а также
синтетические или полусинтетические смолы, например, сложные эфиры камеди, полигидроксиспиртовые
полиосновные кислотные смолы, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы.
Композиции, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно наносятся на
материалы в растворе в подходящих летучих или относительно летучих растворителях или их смесях,
например, ацетоне, диоксане и производных диоксана, например, моно- и диалкильных производных,
этиленоксиде.
диацетоновый спирт, этиллактат, сложные эфиры и эфирные сложные эфиры гликоля, оксаноны,
представляющие собой циклические соединения, содержащие кетонную группу и атом кислорода,
хлорированные соединения, например, трихлорэтилен и метиленхлорид, этиловые, метиловые и другие
спирты, а также углеводороды, например, бензол и толуол. Как указано выше, могут также использоваться
смеси жидкостей, например, смеси метиленхлорида или этиленхлорида с этиловым или метилэтиловым
спиртом, или смеси ацетона или диоксана с бензолом и/или толуолом. В целом, жидкая среда, используемая
для нанесения композиции, не должна оказывать выраженного растворяющего действия № 1653/33.414040 на
волокна, составляющие или содержащиеся в обрабатываемом материале, хотя использование среды,
обладающей слабым растворяющим действием или скрытым растворяющим действием или набухающим
действием на такие волокна, не исключается и может быть даже выгодным.
Можно использовать любую подходящую концентрацию основы композиции, но, как правило, оптимальными
считаются концентрации от 10 до 12, до 15 или даже 20%.
Нанесение композиции на текстильный материал может осуществляться любым подходящим способом, и
выбор метода будет в некоторой степени зависеть от желаемого результата. Таким образом, если требуется
нанесение состава только на одну поверхность материала, например, в случае тканей с лицевой стороной из
искусственного или натурального шелка и изнаночной стороной из хлопка, нанесение может быть
осуществлено распылением, с помощью валиков или нанесением состава на поверхность с помощью
ракельного ножа. Однако, если требуется покрыть композитом обе поверхности или если материал
необходимо тщательно пропитать им, вполне подходят методы нанесения покрытия в ванне, а также
использование валиков для нанесения покрытия. При желании эти композиции могут также наноситься на
материалы локально, например, с помощью печатных валиков или трафаретной печати. При желании можно
использовать материалы, которые будут включены в состав (см. пункт 5) или нанесены на плитку до или после
ее укладки.
Таким образом, ткань, имеющая легкое покрытие из композиции, соответствующей настоящему изобретению,
может быть обработана распылением, например, с помощью пистолета Schoop, мелкодисперсным металлом
до того, как покрытие затвердеет, и таким образом будет получен равномерный, затененный или локальный
металлизированный эффект.
После нанесения состава на материалы его можно высушить любым подходящим способом, например,
потоком воздуха, предпочтительно нагретым до умеренной температуры, например, 50–80 °C. Время сушки,
конечно, будет в некоторой степени зависеть от количества состава, нанесенного на материалы.
Таким образом, при использовании количества от - до 1 унции на квадратный ярд, рассчитанного от сухого
веса основы композиции, может быть подходящим время сушки от 15 минут до 1 часа. В определенных
случаях тепло, используемое для сушки материала после нанесения композиции, может быть использовано
для осуществления или содействия полимеризации основы композиции или ее превращению из растворимой
формы в нерастворимую, и вещества такого рода при желании могут применяться в водных растворах или
дисперсиях, а также в смесях воды и органических жидкостей.
Способ, описанный в настоящем изобретении, представляет особую ценность при обработке тканых
материалов, содержащих натуральные или искусственные текстильные компоненты, например, хлопок, лен,
натуральный шелк и искусственный шелк, например, искусственный шелк, полученный из ацетата целлюлозы
или других органических эфиров или простых эфиров целлюлозы, а также регенерированный целлюлозный
тип искусственного шелка, полученный вискозным, медно-мраморным или нитроцеллюлозным способом.
Также с успехом можно обрабатывать закрепленные материалы в соответствии с настоящим изобретением,
например, материалы, содержащие ацетат целлюлозы и хлопок. Как указано выше, материалы могут быть
обработаны либо с одной поверхности, либо с обеих, либо могут быть полностью пропитаны составом.
В результате осуществления настоящего изобретения можно получить материалы с повышенной жесткостью,
которые обладают гибкостью, улучшенной прочностью и износостойкостью, и которые пригодны для
производства мебельных и обувных тканей, а также для других целей, для которых желательны определенная
прочность и объем.
Хотя изобретение было подробно описано в отношении обработки тканых материалов, оно также может быть
применено к другим материалам, например, к трикотажным или сетчатым тканям, нитям, пряже и тому
подобному перед их формированием в ткани.
Дата: 18 января 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов.
Мы, компания BPRITISHI CELAXESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 2,8, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Хени Мосс,
подданный короля Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
414,040 41l,0[t:
Настоящее изобретение относится к процессам повышения устойчивости тканей к сминанию и трению, а
также к другим свойствам тканей, и к продуктам, получаемым этими процессами, и, в частности, к процессам,
в которых ткани покрываются или пропитываются композициями, содержащими продукты полимеризации
ненасыщенных соединений, например, сложных эфиров акриловой кислоты.
710 Было обнаружено, что путем включения относительно небольших количеств твердых веществ,
являющихся продуктами полимеризации ненасыщенных алифатических альдегидов или сложных эфиров
ненасыщенных алифатических кислот и практически нерастворимых в воде и разбавленных водных
растворах, в тканые или другие ткани, содержащие натуральные или искусственные текстильные материалы,
можно получить ткани, обладающие особенно ценными свойствами. В соответствии с настоящим
изобретением, доля продуктов полимеризации, используемых в таких целях, составляет порядка 1 унции или
менее на квадратный ярд ткани. При содержании примерно 1 унции на квадратный ярд материала можно
получить жесткие, но гибкие ткани, обладающие определенной упругостью, которые ценны для обувных
тканей, обивки мебели и аналогичных целей, где желательна устойчивость к истиранию, тогда как при
меньшем содержании можно получить ткани с меньшей склонностью к образованию складок, но сохраняющие
свойства мягкости и способность «драпироваться», которые желательны для тканей для одежды и
аналогичных изделий.
Примерами подходящих соединений, из которых могут быть получены продукты полимеризации, являются
кротон-альдегид, сложные эфиры кротоновой кислоты, в частности сложные эфиры с низшими спиртами, и
акролеин. Полимеризованные сложные эфиры акриловой кислоты с метиловым или этиловым спиртом, а
также вещество, продаваемое под торговым названием «Плекстол А», оказались особенно ценными для
целей настоящего изобретения.
Предпочтительно, продукты полимеризации должны быть термостойкими, например, при температурах от 45
до 50 °C, а предпочтительно от -0 до 100 °C и выше, и не должны размягчаться или становиться липкими при
умеренных температурах. Кроме того, желательно, чтобы они были бесцветными и растворимыми в
подходящих растворителях.
-55 Полимеризацию ненасыщенного соединения можно осуществить после нанесения соединения на
материал, но предпочтительно ее осуществлять до нанесения, по крайней мере, в некоторой степени.
Дальнейшая полимеризация может быть осуществлена после нанесения компаунда, например, путем
нагревания материала или воздействия на него ультрафиолетового света, в зависимости от желаемых
свойств готового материала. 35 Используемый состав может содержать пластификаторы для улучшения его
гибкости, однако они не должны присутствовать в таких пропорциях, чтобы сделать готовые материалы
мягкими или липкими при температурах, которым они будут подвергаться. Однако было установлено, что
вещества, используемые в соответствии с настоящим изобретением, позволяют получать продукты,
достаточно гибкие для большинства целей без добавления пластификаторов, по крайней мере, в
существенной пропорции, что, безусловно, является значительным преимуществом. Среди пластификаторов,
которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, можно упомянуть органические
и неорганические производные фенолов, например, дифенилолпропан, трифенил- и трикрезилфосфаты,
сульфонамиды, сульфонарилиды, алкилфталаты, например, диэтилфталат и гликофталаты, диэтилтартрат,
производные многоатомных спиртов, например, моно-, ди- и триацетин, а также продукты, получаемые
конденсацией многоатомных спиртов друг с другом или с альдегидами или кетонами.
В состав композиций также могут входить натуральные смолы, например.
шеллак, канифоль, мастика, копалы и другие природные смолы, а также синтетические или
полусинтетические смолы, например, сложные эфиры смол, полигидроксиспиртовые полиосновные
кислотные смолы, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы.
Кроме того, композиции могут содержать производные целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, пропионат
целлюлозы, бутират и нитроацетат, а также другие органические эфиры или смешанные эфиры целлюлозы и
простых эфиров целлюлозы, например.
метил-, этил-, бутил-, бензил- и оксиэтилцеллюлоза, а также эфирные эфиры целлюлозы, например.
ацетат этилцеллюлозы и ацетат оксиэтилцеллюлозы. Таким образом, хлопчатобумажную, вискозу или другую
ткань можно печатать, покрывать или пропитывать раствором, содержащим ацетат целлюлозы и продукт
полимеризации, как это используется в соответствии с настоящим изобретением, и таким образом можно
получить материалы, обладающие особыми свойствами и эффектами.
Композиции, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно наносятся на
материалы в растворе в 115 подходящих летучих или относительно летучих растворителях или их смесях,
например, ацетоне, диоксане и производных диоксана, например, моно- и диалкильных производных,
этиленметиленовом эфире, 120 диаэтоне, этиллактате, сложных эфирах и эфирных сложных эфирах гликоля,
6-ксанонах, которые представляют собой химические соединения, содержащие кетонную группу и атом
кислорода, хлорированных соединениях, например, трихлорэтилене 125 и метиленхлориде, этиловом,
метиловом и других спиртах, а также углеводородах, например, бензоле и толуоле. Как упоминалось выше,
могут также использоваться смеси жидкостей, например, смеси 13( метиленхлорида или этиленхлорида с
этиловым или метиловым спиртом, или ацетона или диоксана с бензолом и/или толуолом. В целом, жидкая
среда, используемая для нанесения композиции, не должна оказывать выраженного растворяющего действия
на волокна, составляющие или содержащиеся в обрабатываемом материале, хотя использование среды,
обладающей слабым растворяющим действием, скрытым растворителем или набухающим действием на
такие волокна, не исключается и может быть даже выгодным.
Таким образом, в случае обработки материалов, содержащих ацетат целлюлозы, может быть использована
среда, содержащая ацетон или метиленхлорид.
Можно использовать любую подходящую концентрацию основы композиции, но, как правило, оптимальными
считаются концентрации от 8 до 12, до 15 или даже 20%.
Нанесение композиции на текстильный материал может осуществляться любым подходящим способом, и
выбор метода будет в некоторой степени зависеть от желаемого результата. Таким образом, если требуется
нанесение состава только на одну поверхность материала, например, когда необходимо обработать только
изнаночную сторону ткани, имеющей лицевую сторону из искусственного или натурального шелка и
хлопковую изнанку, нанесение может быть осуществлено распылением, с помощью валиков или нанесением
состава на поверхность с помощью ракельного ножа. Однако, если требуется, чтобы обе поверхности были
покрыты составом, или если материал должен быть равномерно им пропитан, то вполне подходят методы
нанесения покрытия в ванне, а также использование валиков для нанесения покрытия. При желании эти
композиции могут также наноситься на материалы локально, например, с помощью печатных валиков или
трафаретной печати. При желании в состав могут быть включены или нанесены на материалы эффектные
материалы, например, красители, белые или цветные пигменты или мелкодисперсные металлы.
Таким образом, ткань, имеющая легкое покрытие из композиции, соответствующей настоящему изобретению,
может быть обработана распылением, например, с помощью пистолета Schoop, мелкодисперсным металлом
до того, как покрытие затвердеет, и таким образом будет получен равномерный, затененный или локальный
металлизированный эффект.
После нанесения композиции на материалы ее можно высушить любым подходящим способом, например,
потоком воздуха, предпочтительно нагретого до умеренной температуры, например, 50-80 °C. Время сушки,
разумеется, будет в значительной степени зависеть от количества композиции, нанесенной на материалы, и
от ее концентрации. Таким образом, при использовании количества материала от t5 2 до 1 унции на
квадратный ярд, рассчитанного по сухому весу основы композиции, может быть подходящим время сушки от
минут до 1 часа.
Однако более коротких периодов может быть достаточно, особенно при более высоких температурах. 70'
Нагрев, используемый при сушке материала после нанесения композиции, может способствовать
полимеризации основы композиции или ее превращению из растворимой формы в нерастворимую, и 752
вещества такого рода могут, при необходимости, применяться в водных дисперсиях или в смесях воды и
органических жидкостей.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, представляет особую ценность при обработке тканых
материалов S05, содержащих натуральные или искусственные текстильные материалы, например, хлопок,
лен, натуральный шелк и искусственный шелк, например, искусственный шелк, полученный из ацетата
целлюлозы или других органических веществ 85:
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы и регенерированный целлюлозный тип искусственного
шелка, полученный вискозным, медно-аммониевым или нитроцеллюлозным процессом. В соответствии с
настоящим изобретением, смешанные материалы также могут быть обработаны с преимуществами,
например, материалы, содержащие ацетат целлюлозы и хлопок. Как указано выше, материалы могут быть
обработаны либо с одной поверхности, либо с обеих, либо могут быть обработаны однократно. 95.
формально пропитан составом.
В результате осуществления настоящего изобретения можно получить материалы с повышенной жесткостью,
которые, тем не менее, остаются гибкими, обладают улучшенной прочностью и износостойкостью, и которые
пригодны для производства мебельных и обувных тканей, а также для других целей, для которых желательны
определенная прочность и плотность. 105' Хотя изобретение было подробно описано в отношении обработки
тканых материалов, оно может быть применено и к другим тканям, например, к трикотажным или сетчатым.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но, разумеется, никоим образом не ограничивают
его: ПРИМЕР 1.
Ткань, имеющая хлопковую изнанку и лицевую сторону из шелка с ацетатом целлюлозы 1157, покрыта только
с хлопковой стороны раствором продукта полимеризации метилового эфира акриловой кислоты или
«Плекстол А» в смеси растворителей, состоящей из 40 частей 120:
бензол, 40 частей толуола и 20 частей ацетона по объему, концентрация раствора около 10%. Количество
нанесенного раствора достаточно для получения примерно - до А- одной унции 125% раствора на квадратный
ярд ткани. После нанесения раствора растворитель испаряется, а ткань высушивается путем нагревания до
температуры 80-100°C в течение от 15 минут до 1,1 130 I 414,040 414,040 часов.
В результате описанного в приведенном выше примере процесса можно получить жесткую ткань,
обладающую значительной гибкостью и очень подходящую для использования в качестве обувной ткани,
обивочного материала или для аналогичных целей.
ПРИМЕР 2.
Ткань, подобная той, что получена в соответствии с Примером 1, может быть изготовлена аналогичным
способом с использованием 6-8% раствора основания в трихлорэтилене.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения1.5 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414041A
[]
- j ? >- ок ---з<
Соседние файлы в папке патенты