Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11194
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346721A
[]
Нет. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана спецификация, которая будет открыта для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 5 МАЯ 19?. '
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 13, 1928. 346,721 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 октября 1929 г., № 30341/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод охлаждения слитков, в частности стальных слитков.
Мы, компания FRiED. Knupr AETIENGESELLSCI{AiflT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, в Республике Германия, производители литых сталей, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является способ регулирования процесса охлаждения слитков, в частности стальных
слитков.
Уже было предложено использовать электрический нагрев расплава стали внутри ковша, чтобы обеспечить
расплавленной стали возможность максимально полно отделить свои газообразные компоненты. Однако до
сих пор не было осознано, что электрический нагрев уже затвердевших слитков, например, слитков,
находящихся в печи, в частности стальных слитков, и регулирование таким образом процесса охлаждения
слитков позволяют получить и другие важные технические преимущества. Предметом изобретения является
способ регулирования охлаждения слитков, в частности стальных слитков, например, уже затвердевших в
холодильнике после отливки, согласно которому тепло подается к слитку электрическим током во время
охлаждения, например, индукционным током.
Способ охлаждения стальных слитков, согласно изобретению, может быть осуществлен, например,
следующим образом.
Жидкая сталь сначала отливается из ковша в охладитель, корпус которого снабжен змеевиком,
предназначенным для подключения к высокочастотному источнику питания, и который сам может
охлаждаться. Затем сталь оставляют в покое до полного затвердевания, когда температура твердого слитка
немного превысит верхнюю критическую точку А. Как только эта температура достигнута, катушка
подключается к высокочастотной сети, и таким образом (цена 1/) к охлаждающей жидкости подводится
большое количество тепла, что существенно замедляет дальнейшее охлаждение слитка. Таким образом
достигается то, что при температуре несколько выше верхней критической точки слиток приобретает
равномерную температуру во всех местах и не испытывает никаких тепловых напряжений, а также очень
медленно охлаждается ниже верхней критической точки.
После того как температура слитка La опустится ниже критической точки A3, подача тепла прекращается, и
слиток оставляется в покое до тех пор, пока при дальнейшем охлаждении он не достигнет температуры,
несколько превышающей температуру точки A3. Как только слиток достигнет этой температуры, необходимо
действовать строго в соответствии с указаниями, приведенными выше для диапазона зоны А3. В этом случае
слиток может пройти через зону точки А так же медленно и без тепловых напряжений, как и ранее через зону
точки А.
Предложенный метод обладает существенным преимуществом, заключающимся в возможности точного
регулирования охлаждения слитков в любой точке и, в частности, в достижении очень медленного и
равномерного охлаждения в заданных температурных диапазонах.
В их число входят критические моменты. Замедление процесса охлаждения позволяет обеспечить
равномерное распределение температуры по всей поверхности слитка и, следовательно, избежать тепловых
напряжений при прохождении критических точек через зону охлаждения. Описанный способ подачи тепла к
слитку позволяет легко и точно регулировать скорость охлаждения в соответствии с желаемой текстурой
(размером зерна) во всех температурных зонах.
Улучшение механических свойств материала может быть достигнуто, например, путем поддержания в слитке
в течение сравнительно длительного времени температуры между температурой плавления и критической
точкой А, при этом компоненты, склонные к сегрегации кристаллов, имеют время для выравнивания путем
диффузии, так что достигается гомогенизация материала. Для карбоидных сталей достаточно выдерживать
слиток в течение нескольких часов при температуре от 1100 до 1200 градусов Цельсия, тогда как
никель-хромовые стали требуют более длительного выдержки при температуре около 1350 градусов Цельсия.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346722A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
В этом пункте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 марта 1929 года. 34L6,72 2 - ---.1 стр. io/citl'on Дата (в единицах K!
ингдоми): окт. 7, 1929. № 30,3531/29.
(Jompleta не принята.)
@JXPEIE Спецификация SP.
Усовершенствования в технологических процессах и оборудовании для производства стеновых панелей и
элементов.
Мы, компания Tuú PRAGER CO., Thne., корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, по адресу: 23-3 th Street, 1liorono-li, Бруклин, округ. Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к новым и полезным усовершенствованиям в процессе и
оборудовании для производства бумаги и подобных изделий.
Целью изобретения является создание процесса и машины описанного класса, которые имеют простую
конструкцию, надежны в использовании и эффективны в работе, а также могут быть применены и изготовлены
по разумной цене.
До настоящего времени так называемая инкеииб'.ссинЛи осуществлялась только одним способом:
В частности, «путем нанесения чернил, краски или бронзы на углубление в рельефном рисунке за одну
операцию при тиснении материала, такого как бумага, искусственная кожа, клеенка, картон, алюминий,
фольга и т. д.».
Этот процесс используется уже много лет в самых разных отраслях промышленности и осуществляется с
помощью так называемого «чернильного устройства» на тисненном станке, которое с помощью желатинового
или резинового валика наносит чернила на самые выступающие точки гравированного стального валика,
используемого для тиснения материала, тем самым нанося их на углубления в материале.
Изобретение предлагает процесс и а.
Машина для нанесения за одну операцию краски, чернил или бронзы на выпуклые части рельефного
материала в дополнение к краске, чернилам или бронзе, обычно наносимым на углубления. Данный процесс
предполагает протягивание материала с тиснением чернилами между холостым валиком и валиком для
нанесения краски, расположенным на некотором расстоянии от холостого валика, так что задние поверхности
углублений материала соприкасаются с холостым валиком, а передние поверхности выпуклых участков
соприкасаются с валиком для нанесения краски и запечатывают чернила, цветные или бронзовые.
Кроме того, изобретение предлагает машину, снабженную холостым роликом для поддержки чернил, на
которой наносится рельефный материал с выступающими частями наружу, и вращающимся красочным
диском, слегка отстоящим от холостого ролика и взаимодействующим с выступающими частями.
Различные валики должны быть расположены регулируемо таким образом, чтобы их можно было правильно
настроить для нанесения чернил на материалы, в которых рельефный рисунок имеет разную высоту или в
которых сам материал имеет разную толщину. Изобретение также предлагает приспособление для машины
для тиснения чернилами, способное подавать материал с тиснением чернилами, при этом чернила
располагаются в углублениях тиснения; указанное приспособление должно состоять из холостого ролика для
перемещения материала приподнятыми участками наружу и красочного ролика, слегка отстоящего от
холостого ролика и взаимодействующего только с приподнятыми участками. В этом приспособлении ролики
желательно располагать с возможностью регулировки положения.
В течение многих лет использовалась так называемая «комбинированная печатно-тиснительная машина»,
которая наносит чернила на углубления тиснёного рисунка и, кроме того, печатает одним или несколькими
цветами с помощью «печатных валиков», изготовленных из дерева, латуни, войлока или металла, на
выступающие части тиснёного рисунка, но эта печать осуществляется обычным способом. Для правильного
понимания различия между настоящим изобретением и данной машиной, красочный валик, как он
используется в данной спецификации и в пунктах формулы изобретения, будет пониматься как валик,
имеющий гладкую поверхность без каких-либо выпуклостей или углублений и способный удерживать чернила
по всей своей поверхности, и печатный валик, определяемый как валик, на поверхности которого имеется
выпуклый рисунок, предназначенный для печати из-за плохого совмещения чернил и отпечатка.
_ing- то же самое, lDwered, части в Для дальнейшего понимания изобретения валик не получает чернила и не
выполняет никакой печати, а также целей и преимуществ его печати, следует обратиться к 7G. Процесс
печати и машина, описанные ниже и прилагаемые непосредственно упомянутые выше, не могут быть
нарисованы, и - к прилагаемым пунктам формулы изобретения, - используемые для нанесения чернил, цвета
или бронзы, на которых более подробно изложены различные новые особенности изобретения тиснения.
дизайн, поскольку он адаптирован только для печати. На прилагаемом чертеже цифра 75 расположена
довольно широко в некоторых местах, что обусловлено тем, что существенная часть данного описания:
Печатающие валики не могут быть точно зафиксированы. На рис. 1 показан боковой вид печатного
"комплекта". В данной практике используется машина, сконструированная в соответствии с изобретением,
которое размещает рисунок на печатной машине.
ролик на больших площадях, так что следует — Рис.
2
Z — фрагментарный увеличенный боковой 3 8. Если приводка печати будет немного смещена, это не будет
заметно. Также будет очень заметно, что печать была выполнена на вдавленных участках обрабатываемого
материала. Рисунок показан в разрезе между этими роликами.
Тиснение материала приводит к тому, что материал прилипает к частям рамы машины, в которой находится
стальной валик с гравировкой, используемый для тиснения, и это вызывает непрерывное смещение
материала, что приводит к его взаимодействию с бумагой. Валик 12 предназначен для создания тиснения.
Стена мешает правильной «установке» покрывающего материала 13 — показана работающая машина с
печатными валиками 9Q. — По этой причине она находится между этими валиками и подается от
необходимого для того, чтобы человек постоянно наблюдал за валом подачи материала 14 и подавал
материал в машину во время ее работы и после завершения работы с рулоном готового материала 15.
Постоянно регулируйте "набор" средств для нанесения краски на утопленный печатный валик, чтобы
поддерживать его правильное положение относительно печатного валика 16, прижимающегося к печатаемому
материалу. Этот цельнометаллический валик для тиснения 11 с гравировкой указывает на то, что было бы
совершенно невозможно получить чернила с промежуточного валика, если бы печатный валик был изготовлен
таким образом, чтобы покрывать 17 все выступающие части рисунка тиснения, контактирующие с основным
валиком 18, и входить в лоток для чернил 19. Относительный j i? Такая конструкция предполагает наличие
множества расположенных близко друг к другу роликов 16, 17 и 18, которые регулируются с помощью
элементов управления, обозначенных цифрами 20. Регулятор 20a обслуживает точки и устраняет отклонения
от нормы при каждом разрешении регулировки давления между оборотами машины, стальным валиком 11a и
бумажным валиком 12. Этот процесс 105 «печатающего валика» является распространенным на современных
печатных машинах.
Обычно конструкция требует, чтобы основные валики 18 были металлическими, а промежуточный валик 17 —
резиновым, а печатные валики должны быть максимально плотно прилегать друг к другу, что требует
постоянной ручной регулировки, но в соответствии с текущим изобретением чернила могут наноситься на
выступающие части рельефного рисунка и состоят из кронштейна 21, поддерживающего рельефный рисунок
на той же высокой скорости, на которой выполняется тиснение чернилами на углубленных участках. Материал
13 проходит между используемым машиной роликом 22 и красочным валиком 23. Устройство может работать
на более высоких скоростях. Первичный валик 25 взаимодействует с лотком для краски в машине,
использующей «печатные валики» 26, и контактирует с промежуточным валиком 24. Это само по себе
является важной особенностью валика 24, который, в свою очередь, взаимодействует с красящим валиком 23,
что снижает трудозатраты на обработку материала.
Относительно положительно материально уменьшилось. Кроме того, в соответствии с данным изобретением,
регулировка валиков 22, 23, 24 и 25 не может быть выполнена с помощью указанных элементов управления.
Необходимо сделать чертеж, а затем катализировать его цифрой 27. - п. 25 печатный валик в соответствии с
этим. Следует отметить, что материал, такой как рисунок - из дерева, латуни или войлока, выходит из валика
14 и постоянно проходит между стальным гравированным валиком 11 и бумагой. Следует помнить о таком
дизайне, который мог бы быть обработан. Валик 12 становится рельефным и пропитан чернилами при полной
печати без значительного повреждения указанного стального валика 11. Углубленные участки i30 346,722
3416,722 расположены внизу, а приподнятые — вверху, и в этом состоянии материал проходит над
направляющим роликом 22. На рис. 2 это наглядно показано: углубления на этом рис. обозначены ссылочным
номером 28, а выпуклости — номером 29.
Следует отметить, что красочный валик 23 касается внешних поверхностей 410 выпуклых участков 29, и по
этой причине внешние поверхности получают краску, в то время как вдавленные участки 28 — нет.
Для корректной работы необходимо правильное положение роликов 22 и 23.
Если валики расположены слишком близко друг к другу, выступающие части рисунка могут сплющиться, и
часть краски может осесть на углублениях, а если валики расположены слишком далеко друг от друга, то
выступающие части могут вообще не получить краски. Правильное позиционирование роликов может быть
достигнуто путем манипулирования элементами управления -27. Предпочтительнее, чтобы холостой валик
был изготовлен из резины, красочный валик и промежуточный валик также были из резины, но основной валик
должен быть металлическим.
Хотя я и проиллюстрировал и описал свое изобретение с определенной степенью детализации. Я понимаю,
что на практике в него могут быть внесены различные изменения. В связи с этим я оставляю за собой право и
привилегию изменять форму, детали конструкции или иным образом изменять расположение
взаимосвязанных частей, не выходя за рамки сущности или объема прилагаемых претензий.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Способ изготовления обоев и подобных материалов,
заключающийся в протягивании материала для покрытия стен в рельефном состоянии между холостым
валиком и красочным валиком, расположенным на небольшом расстоянии от холостого валика, так что задние
поверхности вдавленных участков материала соприкасаются с холостым валиком, а передние поверхности
выпуклых участков соприкасаются с красочным валиком и принимают краску, цвет или бронзу.
2. Способ по п. 1, который 55 заключается в одновременном нанесении чернил, краски или бронзы на
углубления рельефного рисунка за одну операцию, пока материал подвергается тиснению.
3.
Машина для производства обоев 60 и подобных материалов, предназначенная для осуществления способа,
описанного в предыдущих пунктах, включает в себя устройство для тиснения материала, проходящего через
машину, холостой ролик для поддержки тисненого материала 65 выступающими частями наружу, красочный
ролик, слегка отстоящий от холостого ролика и взаимодействующий с выступающими частями, и средство для
подачи чернил, цветных или бронзовых чернил на красочный ролик 7G для нанесения их на выступающие
части указанного материала.
4
л.
Машина по п. 3, в которой средства тиснения одновременно используются для нанесения чернил на
углубления материала, проходящие через машину.
5.
Машина по п. 3, включающая средства для регулировки указанного холостого и красочного валиков
относительно друг друга 80 для обеспечения надлежащего расстояния.
6.
Способ производства обоев и подобных изделий, по существу соответствующий описанному и
предназначенный для указанных целей.
7.
Машина для производства обоев и тому подобного, по существу, как показано, описано и предназначена для
указанных целей.
Дата: 7 октября 1929 года.
Для заявителя: FRANK B. DE1IN & Co., Chartered Patent Agnds, Kingsway House, 103, Kingaway, London, W. C.
2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346723A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом рисунке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата принятия конвенции (США): октябрь. 5, 7928, -346,723 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве), 7 октября 1929 г., № UO371/29.
Полная спецификация не принята.
Улучшения в помощи. Относительно Ling--to Glass uiBlowiiag Moulds land - 'Methods Of Ma]kiRig.1he same.
Мы, TiE -BRITIsit TiiomsoN-lIousTo.N ComP,:N-Y LIMITE D, -a -British. Компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown Flouse, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Карла А. И. Сандея
Битовна, 1854 г., Buarnett Road, East Cleveland, County of Cuyahoga, State of Ohio, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к декоративным электрическим лампам-лампочкам и аналогичным
изделиям из стекла, и в частности к формам для их изготовления и к способам изготовления указанных форм.
Обычно используются двухкомпонентные формы, соединенные шарнирно по вертикали, и до настоящего
времени каждая часть формы являлась цельной. Изготовление этих изделий из чугуна стало обычной
практикой, а формирование конструкции на внутренних поверхностях формы потребовало
высококвалифицированной рабочей силы. Для сборки половинок формы и создания цельной формы и
шарнира потребовалась значительная механическая обработка; для каждой конструкции и размера
потребовались отдельные детали.
Согласно инструкции, каждая из половин двухкомпонентной формы состоит из двух съемно скрепленных
между собой частей: шарнирной части и формовочной части. Таким образом, становится возможным
использовать одну и ту же шарнирную деталь для деталей, изготовленных методом литья под давлением,
различных конструкций и размеров. Более того, формовочная часть может быть изготовлена из сплава, такого
как бронза, и отлита в постоянной железной форме, так что она требует очень мало доводки по сравнению с
песчаной формой. На чертеже: рис. 1 — фрагментарный боковой вид устройства для формования шаблона из
модели желаемой формы; рис. 2 — вид сверху на полученный шаблон; рис. 8 — разрез по линии 3-3 на рис. 2;
рис. 4-7 включительно иллюстрируют различные этапы процесса изготовления формовочной модели; рис. 8
— перспективный вид формовочной модели со снятой половиной крышки для наглядности; и рис. 9 —
перспективный вид двух готовых половин форм. установлены на соответствующих петлях и готовы к
использованию.
— Как показано на рисунках, копия или модель 10 декоративной луковицы, из которой должен быть
изготовлен узор, помещена вертикально на гончарный круг 11. Модель может быть изготовлена из гипса,
после чего ее внешняя поверхность покрывается защитным слоем, чтобы предотвратить прилипание к ней
материалов, которые будут с ней контактировать. Затем на модель наносится моделирующая глина или гипс
12, а излишки соскабливаются путем поворота модели мимо зажатого шаблона 13 до тех пор, пока не будет
получена идеально гладкая отливка.
После того, как гипсовая отливка полностью высохнет и затвердеет, модель 10, используемая в качестве
стержня, удаляется, в результате чего отливка приобретает равномерную толщину, как показано на рисунке.
Рис. 2 и 3. Пара выступов шарнирного кронштейна 15 сформированы на задней стороне отливки.
Эти выступы расположены в определенном положении относительно центра колбы.
Восточная часть 14 затем покрывается шеллаком и устанавливается лицевой стороной вниз, точно по центру
доски 16. Доска 17', нижняя часть которой вырезана так, чтобы повторять контуры отливки 14,
устанавливается поверх указанной отливки таким образом, чтобы примерно половина восточной части была
видна, как показано на рис. 5. Затем вокруг выступающей левой половины отливки 14 размещается
обрамление, состоящее из досок 15. Затем корпус заполняется пластиковым материалом 19. Ему дают
высохнуть, после чего удаляют обшивку и отливку 14, оставляя отверстие 20, в нижней части которого
находится полость 21, контур которой соответствует половине внешнего контура 14, и полость 22, которая
представляет собой контур половины доски 16, как показано в перевернутом положении на рис. 1. 6. Затем
выполняется та же процедура для изготовления правой половины отливки (5a), после чего обе отливки
тщательно высушиваются, покрываются лаком и соединяются вместе, как показано на рис. 7.
Затем отливка 14 помещается в предварительно сформированную полость 21. Полость 22 отливок 20 и
внутренняя полость 23 отливки 14 (рис. 2 и 3) теперь заполняются пластичным материалом, которому дают
высохнуть и затвердеть, образуя таким образом третью отливку 24, имеющую в профиле половину
S-образной формы декоративной луковицы модели 10.
Затем отливка 24 извлекается из отливок и отливки 14, после чего покрывается шеллаком и оставляется
сохнуть. В готовом виде форма состоит из трех частей, а именно: двух отливок 20, образующих крышки, и
отливки 24, образующей профильную пластину. В процессе изготовления этих деталей отливку № 14 можно
выбросить или сохранить для изготовления дубликатов пластиковых моделей при необходимости.
Затем наружные поверхности отливок 20 формируются до удобной формы (рис.
8) и в отливках, как показано на рисунке, сформирован затвор 25 для приема расплавленного металла. Далее
формируется проход 26, сообщающийся с решеткой 25 и полостью 21. В гипсовых отливках 20 можно
просверлить два стояка 27, хотя мы считаем более удобным просверлить эти стояки впоследствии в
постоянной металлической форме для отливки.
Отверстия в пресс-форме просверливаются, как показано на рисунке, непосредственно над той частью
формы, где будут формироваться выступы шарнирного кронштейна. Чтобы предотвратить разлив металла,
диаметр стояков в их верхних концах сравнительно меньше. После завершения изготовления гипсовой
модели она выглядит так, как показано на рисунке.
3, Для наглядности половина обложки (45 страниц) удалена, обнажая профиль. Затем эти гипсовые модели
формуются в очень мелком песке, из которого изготавливаются постоянные чугунные формовочные секции.
При изготовлении декоративных изделий из описанных выше постоянных форм мы используем алюминиевую
бронзу, полученную методом литья под давлением, состоящую из 90% меди и 10% алюминия. Этот металл,
помимо того, что мягкий и очень прочный, обеспечивает отсутствие усадки, прочность и сравнительно гладкую
поверхность отливки, а также может быть расплавлен из холодного состояния до температуры заливки от
20000 до 21000 °F за тридцать пять минут. Постоянная форма собирается, как показано на рис. 8, помещается
в печь и нагревается синим газовым пламенем примерно до 6000 или 7000 °F перед заливкой. При
непрерывной заливке нагрев необходим только в начале процесса. Нет необходимости охлаждать какие-либо
детали или создавать какие-либо холода. Чтобы предотвратить образование складок и газовых скоплений,
металл следует выливать из ковша как можно быстрее.
После заливки форму можно открыть, вставив между половинками формы долото или клин, которые легко
раздвинутся. Отливку извлекают, пока она еще раскаленная докрасна, охлаждают на воздухе до
тускло-красного цвета, а затем охлаждают в воде. В результате получается более мягкий металл.
При окончательной обработке отливок в форме луковицы первым шагом является отпиливание литников и
подступенков, а также удаление заусенцев путем заполнения.
В связи с тем, что бронза не образует острых углов, хотя и идеально повторяет профиль, для обработки
необходимо оставлять заготовки толщиной от 1/16 до 1/32 дюйма. Отливка устанавливается стыком вниз на
фрезерный стол, и производится очистка поверхности по всей длине шарнирных накладок ES5. Затем отливка
обрабатывается на соединительных станках для получения требуемого диаметра колбы. Затем отливка снова
переворачивается, чтобы завершить обработку и обрезать накладки шарнира до необходимой высоты. Две
половинки формы соединяются поверх отливки из свинцовой колбы, которая предварительно была
изготовлена из правильно выровненной колбы для точного определения линии соединения. Затем собранная
конструкция устанавливается в сверлильный кондуктор для сверления отверстий под штифт и болт. В этот
момент внутренние части шейки 28 распиливаются и обрабатываются.
Чугунный каркасный шарнир 29 (рис. 9) требует лишь минимального объема механической обработки (IE0),
поскольку в нем используется стандартный шарнирный штифт и рабочие штифты. Отверстие для шарнирного
штифта, а также отверстия для установочного штифта и болта пресс-формы также просверлены с помощью
кондуктора.
Декоративные луковицы неправильной формы (iGS5) нуждаются в более интенсивном проветривании, чем
луковицы истинно сферической формы, поскольку их форма может отличаться.
Образуются воздушные ловушки, поэтому мы предусмотрели эти вентиляционные отверстия, сделав метки
напильником 30 на стыке 31 половины формы 32', как показано на рис. 9. После вентиляции отливки 32 и 33
устанавливаются и удерживаются на шарнире 29 с помощью болтов 34. Внутренняя поверхность половинок
формы слегка обрабатывается рифлениями и скребками, а затем доводится до совершенства небольшим
камнем и бензином, после чего они полируются и готовы к использованию.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения — i2C! Что касается вопроса и
способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346724A
[]
Данный документ содержит техническое задание в том виде, в котором оно стало доступно для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (.3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 10, 1923. 3469,721 Дата начала/окончания (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1929. -№ 30,380/29.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви.
Я, Мансиэль Су. Компания BMS, гражданин Французской Республики, проживающая по адресу: авеню де ла
Риепублик, 16, Кодеран (Иксиронда), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению обуви и заключается в том, что основной или внутренний
элемент подошвы имеет по краю два выступа, причем верхний из этих двух выступов загнут вверх и изогнут
для соответствия верхней части обуви, а нижний выступ прикреплен к нижнему элементу подошвы.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой фрагментарное изображение, показывающее в разрезе первую форму подошвы.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий альтернативную форму подошвы.
На рис. 3 представлен перспективный вид частично собранной обуви, а на рис. 4 — перспективный вид
полностью собранной обуви.
Основной или внутренний элемент a подошвы, выполненный из кожи с внутренней стороной, снабжен по краю
горизонтальным вырезом a1, образующим два выступа b, c, причем выступ b затем загнут вверх и изогнут,
чтобы соответствовать верхней части обуви.
Если необходимо изготовить обувь с узкой или слегка перекрывающейся подошвой, нижний край c можно
срезать на небольшом расстоянии от края b, как показано на рис. 1, а для обеспечения второго укрепляющего
шва для пришивания подошвы край c сохраняется, как показано на рис. 2, шириной, приблизительно равной
глубине среза.
Верхняя часть обуви, изготовленная из кожи и имеющая подкладку из другой подходящей кожи или подобного
материала, может быть выполнена любой формы и дизайна и крепится к кожаной подошве с помощью
ремешков, образующих косичку, полностью скрывающую стык и оставляющую видимой лишь небольшую
часть края, предварительно окрашенную и зачищенную. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery [Price 1/1-1)
В состав подошвы, помимо основного или внутреннего кожаного элемента, входят еще два элемента из
крепированной резины, один из которых пришит к изогнутой части кожи, например, с помощью машины
Ter-Alliance. Этот элемент из крепированной резины (55) дополнительно пришивается к краю с помощью
внешнего шва, выполненного гобеленовым швом, в то время как другой элемент из крепированной резины
затем прикрепляется специальным методом вулканизации. 60 Главное преимущество обуви такой
конструкции заключается в отсутствии необходимости сшивать множество кусков кожи, а также выполнять
различные отделочные работы, такие как подгонка размера и заклепки. Кроме того, благодаря изгибу
подошвы, идеально адаптирующемуся к движениям стопы, обувь получается очень гибкой и легкой, что
делает ходьбу менее утомительной и более комфортной. 70 Теперь, подробно описав и определив
предназначение моего изобретения и способ его применения, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346725A
[]
:Norp.-The application for a Patent has becorne voim-d.
На этом отпечатке изображено... Технические условия в том виде, в котором они стали доступны для
публичного ознакомления,
Раздел 91 (.3) (а.) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Фаноэ), Окот. 9, 1928.
Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 8 октября 1929 г.
Полная версия не принята.
Соседние файлы в папке патенты