Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11186
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 6, 1933.
414,293 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1934. № 473/34.
Завершено: август.
2,
1934.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных барбитуровой кислоты.
Мы, CHMIscm FAnBRIK voN HEYDEN, A.G., юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из города Рладебойль-Дрезден, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Согласно данному изобретению, новые производные барбитуровой кислоты получают путем взаимодействия
барбитуровой кислоты, замещенной в 5-положении углеводородным остатком и атомом галогена, с
первичным или вторичным амином (включая соединения, в которых вторичная аминогруппа является частью
гетероциклического кольца) или продуктом его замещения в практически безводных условиях, при
необходимости в присутствии органического растворителя. (Можно предположить, что новые производные
барбитуровой кислоты соответствуют следующей общей формуле:)
Р3. N-CO R14 1 1 N CO 0, <R5 R2. N-, где RI обозначает любой углеводородный остаток 1, R3, RH и RP
обозначают водородный остаток любого углеводородного остатка, а R5 — остаток углеводорода или продукта
его замещения, и где R4 и R5 могут образовывать вместе с соседним атомом N гетероциклическое кольцо,
которое может быть замещено или нет. 1 Новые препараты представляют собой ценные лекарственные
вещества, обладающие хорошим снотворным действием в сочетании с относительно низкой токсичностью. 1
Бромированные моноалкилгарбитуровые кислоты уже были обработаны органическими амринами, но в
присутствии воды (см. Hlepner и Frenkenberg, Journ, f. prakt. s Chemie, Vol. 134, page 2.50). В этом известном
процессе производные гидантоина образовывались путем элиминации бромистоводородной кислоты и
угольной кислоты с сужением кольца; в отличие от процесса b настоящего изобретения, замещение галогена
аминным остатком не происходило. Уже предпринимались попытки остановить реакцию
5,5-дигалогенированных л-арбитуров с аминами (Nightingale and Schaefer, Journ, Amer.).
Хим. Soc., Vol. 54, 1982, page 286) продукты 50 предположительно являются барбитуровыми кислотами,
содержащими в 5-м положении один атом галогена и остаток амина. Однако позже было показано (там же,
стр. 1250–1252), что продуктами этой реакции являются четвертичные алкиламимониевые соли
моногалогенбарбитуровой кислоты. В противоположность этому, соединения, полученные в соответствии с
настоящим изобретением, являются производными 5-(аминнино-)барбитуровой кислоты, не содержащими
галогенов.
Исходя из возможности обмена атомов галогена 5-галоген-5-алкилбарбитуровой кислоты на водород под
действием гидразингидрата, как описано Коксом и другими (Journ.
Хим. (Социал, 1931, стр. 1870-1874), можно заключить, что атомы галогена в этих кислотах обладают
определенной подвижностью, но нельзя сделать вывод о возможности замены атома галогена основной
группой.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу, если не указано
иное; соотношение между компонентами по весу и компонентами по объему соответствует соотношению
между килограммом и литром: ПРИМЕР 1.
Раствор, состоящий из 50 частей этилбромбарбитуровой кислоты и 36 частей пиперидина, кипятят в аппарате
с обратным холодильником в течение получаса. Затем раствор охлаждают, и гидробромид иперидина
осаждают при добавлении эфира. После отделения осадка фильтрацией к фильтрату добавляют спиртовую
соляную кислоту до полного осаждения. Что? Кристаллический осадок отфильтровывают, промывают
эфиром, сушат, а затем растворяют в воде. Нейтрализуя раствор раствором карбоната натрия, получают
белый преиптат, который после перекристаллизации из ацетона при 215 °C перекристаллизуется. Исходя из
его состава, предполагается, что это 5-этил-5-пиперидиноарбитуровая кислота. Оно растворимо в кислотах и
щелочах.
ПРИМЕР 2. 100 Раствор, содержащий 50 частей этилбромарбитуровой кислоты и 40 частей анилина - -. - - '-_
1_1 i 11 ,r.
i:i - - U j a1 ^ 4Fw! «V 414,293 в 100 частях по объему абсолютного спирта кипятят в аппарате с обратным
холодильником в течение четверти часа.» Смесь охлаждают, перемешивают в разбавленном растворе
гидроксида натрия, а затем экстрагируют бензолом. При подкислении водного щелочного раствора соляной
кислотой образуется осадок, который при кристаллизации из воды образует игольчатые кристаллы,
плавящиеся при 240 °C; по его составу предполагается, что это 5-этил-5-анилидобарбитуровая кислота. Он
растворим в разбавленных щелочах, но не растворим в разбавленных кислотах.
ПРИМЕР 3.
Смешивают части этилбромбарбитуровой кислоты и 6 частей парафенидина, после чего температура
повышается, и смесь быстро затвердевает. После охлаждения массы ее растирают с разбавленной соляной
кислотой, фильтруют под вакуумом, а твердое вещество промывают спиртом и перекристаллизуют из
90-процентной уксусной кислоты. Полученная таким образом 5-этил-5-пара-фенетидинобарбитуровая кислота
образует белые отложения с температурой плавления 244 °C. Она растворима в разбавленных щелочах, но
не растворима в разбавленных кислотах.
ExAmxL, 4.
1 Метил-5-этил-барбитуровая кислота, полученная конденсацией метилмочевины с диэтиловым эфиром
этилмалоновой кислоты, бромируется обычным способом. 30 частей полученной таким образом
1-метил-5-этил-5-бромбарбитуровой кислоты подвергают реакции с 21 частью пиперидина в спиртовом
растворе способом, описанным в Примере 1. Полученная таким образом
1-метил-5-этил-5-пиперидинобарбитуровая кислота плавится при 150 °C. Он легко растворим в эфире,
ацетоне, спирте, хлороформе, горячем бензоле, кислотах и щелочах, но плохо растворим в воде.
ПРИМЕР 5.
1: 3: 5 Триметилбарбитуровая кислота, полученная конденсацией симметричной диметилмочевины с
диэтиловым эфиром метилмалоновой кислоты, бромируется обычным способом с образованием
1:3:5-триметил-бромбарбитуровой кислоты. 10 частей этой кислоты растворяют в 70 частях по объему сухого
бензола, и полученный раствор смешивают с раствором 10 частей пиперидина в 30 частях по объему сухого
бензола, после чего температура повышается и кристаллизуется гидробромид пиперидина.
После охлаждения вся смесь фильтруется под вакуумом, а фильтрат выпаривается досуха при пониженном
давлении. Остаток промывают водой и перекристаллизуют из спирта с концентрацией 0,50%.
Полученная таким образом смесь 1:3:3-триметил-5-пиперидино-i-арбитуровой кислоты плавится при
температуре 108 °C.
образует длинные белые иголки, очень малорастворимые в воде, но легко растворимые в кислотах и
органических растворителях.
Раствор гидроксида натрия очень легко разлагается даже на холоде, образуя соответствующий уреид.
ПРИМЕР 1 6. 70 В результате реакции 7 частей 1::: 5-триметил-5-бромбарбитуровой кислоты и 5 частей
изоамиламина в сухом этиленоксиде способом, описанным в Примере 5, с отделением гидробромида
изоамиламина и испарением фильтрата этиленоксида, получается маслянистый остаток. Растворяя его в
спиртовом эфире и добавляя спиртовую соляную кислоту, гидрохлорид
1:3:5-триметил-5-изоамилоид-нинобарбитуровой кислоты 80 осаждается в виде белых кристаллов.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414294A
[]
-это
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1934. № 502/34.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование цементировочных машин.
4149294 Я, Ирвикс Г. Лестер Кейт, проживающий по адресу: Вашингтон-стрит, 92, Хаверхилл, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: 0) Данное изобретение относится к цементирующим машинам горизонтально
расположенной решетчатой конструкции, в которой решетка перемещается вертикально из положения, в
котором она полностью погружена в жидкий цемент или клей, содержащийся в открытом резервуаре,
расположенном непосредственно под решеткой, в положение, в котором верхняя поверхность решетки, по
меньшей мере, удерживается выше уровня жидкого клея, так что листовой материал, к которому должен быть
нанесен клей, может быть затем помещен на верхнюю сторону решетки, и клей с него может быть перенесен
на поверхность материала, после чего последний может быть помещен на поверхность, к которой он должен
быть склеен.
Машина такого типа изображена в британском патенте № 3eMurray.
102,691 1916 года.
При изготовлении обуви необходимо склеивать различные детали перед их установкой в обувь, например,
когда куски кожи верха укрепляются тканью, обычно называемой «накладкой». При обычном использовании
машин, описанных в патенте М. Мюррея, упомянутом выше, клей наносится на накладку отдельными точками,
что обычно обеспечивает достаточно прочное соединение большей части деталей. Однако во многих случаях
желательно, например, чтобы одна из краевых частей накладки была полностью покрыта клеем, чтобы эта
краевая часть была прикреплена более надежно, чем другие части.
Насколько мне известно, до моего изобретения единственным методом, позволяющим обильно покрывать
клеем только определенные участки соединяемых деталей, было использование ручной кисти, поскольку
применение механических средств для выполнения подобных операций не рассматривалось как
перспективное из-за вариаций форм и размеров соединяемых деталей, что потребовало бы, например,
использования разных сеток для каждого существенного изменения деталей.
Целью моего изобретения является создание цементирующего устройства, представляющего собой
решетчатую конструкцию, упомянутую выше, которая может иметь 60 элементов.
легко пригоден для нанесения сплошного слоя цемента на определенные участки или только на краевую
часть вырезанных кусков листового материала различной формы и размера, и одновременно для нанесения
любого из 65.
относительно небольшое количество цемента или практически полное отсутствие цемента на других участках
изделия, или же обильное покрытие одних участков изделия и легкое покрытие других, так что от применения
вышеупомянутого метода с использованием кисти (70) можно отказаться, или же от необходимости
использования специально изготовленных решеток.
Я достигаю этих целей главным образом путем предоставления в связи с цементными решетками
вышеупомянутого типа, имеющими сквозные отверстия, позволяющие проходить жидкому цементу и
основным цементирующим поверхностям, прилегающим к указанным отверстиям, дополнительного средства
нанесения цемента, предпочтительно в виде упругой полосы, которая вставляется в отверстия решетки и,
если решетка имеет вертикально расположенные цементирующие выступы, в промежутки между этими
выступами, и которая предназначена для удержания в них за счет трения, благодаря чему полоса или
различные ее участки могут соответствовать 90-градусной кромке листового материала, который должен быть
обильно склеен, тем самым обеспечивая дополнительную поверхность для нанесения цемента на эту кромку
или на любую другую часть листового материала 95, которая должна быть обильно покрыта цементом.
Для более полного описания моего изобретения, далее приводится следующее описание в связи с
прилагаемым чертежом, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вид сверху на форму соединительной сетки,
снабженной воплощением моего изобретения.
Рис. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1. t05. Рис. 3 — детальный поперечный разрез, show_ - 'Al" ^
--.,! &k 1 r! ' " c- -. h, q l- '-A t, ' ' -1 li g 414,294 ing different adjustments.
Рис. 4 представляет собой аналогичное изображение, иллюстрирующее способ регулировки наполнительной
полосы.
Fi'. 5 — это изображение, иллюстрирующее характер работы, которую может выполнять hl-lieh.
На фиг. 6 представлен вид сверху еще одного типа цементирующей сетки, снабженной другим элементом,
предусмотренным изобретением.
Рис. 7 представляет собой детальный поперечный разрез части данного изделия, а рис. На рисунке S
показана подошва обуви, к которой нанесен клей с помощью устройства, показанного на рис. 6.
Цементационная машина типа, показанного в патенте М.Э.М.Р., изображена на рис. I и 2, причем указанная
машина включает в себя решетку a, которая состоит из ряда плоских стержней b, расположенных
параллельно друг другу на опорных стержнях, причем каждый стержень имеет ряд вертикально
расположенных выступов или отростков b1, образованных на нем, и эти стержни расположены на расстоянии,
приблизительно соответствующем расстоянию между соседними выступами на них, так что поверхности для
нанесения цемента c на верхних концах выступов расположены на равном расстоянии как в продольном, так и
в поперечном направлении от решетки, причем эти поверхности расположены в одной горизонтальной
плоскости. Следует понимать, что сетка постоянно поддерживается в горизонтальном положении и
перемещается вертикально из опущенного положения, в котором она полностью погружена в жидкий цемент,
содержащийся в емкости непосредственно под ней, в поднятое положение, в котором она поддерживается
выше уровня цемента, так что листовой материал, подлежащий цементированию, может быть уложен на
цемент с помощью пальцев, тем самым перенося цемент с него на материал.
Согласно одному из вариантов моего изобретения, я предлагаю полосу d из гибкого материала (например,
мягкой, гибкой, упругой резины), имеющую равномерную ширину, соответствующую и немного превышающую
расстояние между стержнями b или соседними пальцами bl, и имеющую такую структуру, что она может
плотно прилегать или располагаться между ними как в поперечном, так и в продольном направлениях сетки, и
может удерживаться в любом вертикальном положении между ними за счет трения. Другой поперечный
размер полоски может быть равен расстоянию от верхнего края каждого стержня до плоскости верхних
поверхностей пальцев, так что, когда полоска вдавливается между пальцами, ее верхняя поверхность будет
находиться на одном уровне или в плоскости верхних концов пальцев, но предпочтительно, по причинам,
которые будут объяснены, этот размер будет несколько меньше этого расстояния, так что полоска может
удерживаться за счет трения либо в положении, в котором ее верхняя поверхность находится на одном
уровне с концами пальцев, либо может быть вдавлена до точки, в которой указанная поверхность находится
ниже уровня указанных верхних концов, как показано на рис. 3.
Например, если необходимо нанести толстый слой клея на кромку горловины детали в форме «выступа», как
показано на рис. 5, то полоса, обозначенная цифрой d, может быть расположена между планками и пальцами
таким образом, чтобы она приблизительно соответствовала указанной кромке, как показано на рис. 1, при
этом ее верхняя поверхность находилась на уровне верхушек пальцев. После того, как сетка будет погружена
в клей и поднята над его уровнем, деталь будет уложена на сетку таким образом, чтобы ее крайняя часть,
которая должна быть обильно приклеена, совпадала с полосой, так чтобы толстый слой клея перенесся с
полосы на указанную крайнюю часть, как показано на рис. 5, и клей будет нанесен точечно пальцами на
прилегающую к ней часть или на остальную часть детали, в зависимости от того, удерживается ли часть
детали вне контакта с сеткой или деталь уложена ровно на сетку. Деталь, на которую нанесен клей, затем
может быть установлена на деталь, к которой она должна быть приклеена, как это делалось ранее, в
результате чего часть кромки горловины 95 будет непрерывно и надежно прикреплена.
На практике размеры передних частей обуви варьируются в зависимости от размера обуви и обычно
поставляются партиями одного размера (t0), если необходимо выполнить описанную выше операцию. Для
выполнения этой операции на изделиях стандартных размеров обычно достаточно трех различных вариантов
расположения наполнительных полос, причем один вариант подходит для нескольких размеров. Таким
образом, три полоски d1 и d2 могут быть расположены несколько концентрично, как показано на рис. 1, в
положениях, подходящих для этого диапазона размеров. Затем краевую часть верхней части мундштука
можно приложить к первой полоске d, и можно выполнить описанную ранее операцию. Если средняя полоска
d' должна использоваться таким же образом, то первая полоска d' будет прижата между пальцами ниже
уровня их верхних концов, как показано на рис. 3. В этом положении она будет неработоспособна, так что
полоску d' можно использовать на куске материала 120 меньшего размера аналогичным образом. Кроме того,
при использовании третьей струны d2 вторая полоса di также будет перемещена в нерабочее положение, что
станет очевидным.
125 Когда потребуется повторно использовать любую из вдавленных полосок, она будет возвращена в
рабочее положение. Это можно быстро и удобно сделать, приложив жесткую плоскую пластину, например, e, к
верхним частям пальцев решетчатых планок, полосок или кусков. Следует понимать, что при поднятии
полосы к нижней стороне не предполагается, что пластина будет отсоединена каким-либо подходящим
способом, поскольку не будет никаких особых ограничений в отношении крючка, показанного на рис. 4. Таким
образом, проявляется природа используемого материала.
Время может быть сэкономлено по сравнению с тем временем, которое потребовалось бы для повторной
вставки полосы, которая определяла характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
удалено. Теперь, когда подробно описано 62, выяснилось, что эта полоса была удалена.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 10, 1934. № 958/34.
414,295 E3_ Завершено: авг.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство и процесс низкотемпературной дистилляции или карбонизации битуминозного угля.
Я, Артур Кеннеди Эбботт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 4708, Рольф
Роуд, Ричмонд, Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному и новому аппарату и процессу низкотемпературной
дистилляции или карбонизации битуминозных углей, содержащих различное процентное содержание летучих
веществ, или нефтеносных сланцев.
Основная цель изобретения — разработка новых, практичных и высокоэффективных способов
низкотемпературной дистилляции битуминозного угля, позволяющих получать больший объем и более
высокое качество всех наиболее ценных побочных продуктов из этого материала, чем при использовании
любых других методов в равных пропорциях, применяемых в настоящее время.
Еще одной целью изобретения является создание множества дистилляционных ретортов, расположенных
ступенчато друг относительно друга. будучи соединены между собой, и каждый из них подвергается
воздействию различных температурных режимов.
Дальнейшими целями данного изобретения являются создание усовершенствованной конструкции, при
которой уголь подается в нагреваемую топливом реторту с одного конца, а пары и жидкие вещества,
накапливающиеся при его прохождении через нее, отводятся с противоположного конца, в то время как уголь,
прокаленный до ограниченной степени обжига, транспортируется или подается из указанной реторты через
трубу, предназначенную для охлаждения прокаленного угля во время его прохождения, а затем через вторую,
более сильно нагреваемую реторту, при этом пары и жидкие вещества, образующиеся во второй реторте,
отводятся с ее выходного конца в соответствующие емкости, в то время как более тщательно прокаленный
уголь подается или транспортируется через соединительную трубу для выгрузки угля в третью реторту, при
этом уголь охлаждается во время его движения через указанную трубу, затем уголь или материал
пропускается через третью и последнюю реторту, причем последняя реторта подвергается более высокой
температуре, а образующиеся высококачественные газы и пары охлаждаются и отводятся путем отсоса на
выходе. 1/-] aLP. a Загрузочный конец реторты подается в подходящую емкость, в то время как
высококачественный кокс 55 проходит через сито, подвергаясь при этом операции охлаждения, пар,
образующийся в результате операции охлаждения, отводится и смешивается с указанными парами и 60
aases, в то время как указанный кокс транспортируется по трубному соединению в подходящую емкость для
кокса, а жидкие побочные продукты направляются в подходящий транспортер, предназначенный для
транспортировки указанных продуктов в подходящую 65.
приемный контейнер для дальнейшей обработки, при этом средства соединены с системами охлаждения газа
для удаления любых смолистых продуктов, которые обычно накапливаются на нем.
Вышеизложенное, а также другие цели, которые могут быть выявлены из последующего описания,
достигаются путем конструкции, расположения, комбинации и размещения различных частей, более подробно
описанных ниже, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах и особо указанных в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, при этом следует понимать, что предпочтительным типом реторты является
горизонтальная, но очевидно, что могут быть разработаны реторты с наклонными или вертикальными
барабанами, и что могут быть внесены другие изменения в точную форму, пропорции и незначительные
детали конструкции без отступления от сущности изобретения и без ущерба для каких-либо его преимуществ.
Следует отметить, что ранее в спецификации № 330902 я предлагал создать вращающуюся реторту для
процесса низкотемпературной дистилляции угля, который заключается в подаче угля путем попеременного
продвижения и замедления через дистилляционную камеру и одновременном нагревании угля до различных
температур дистилляции при продвижении и замедлении соответственно.
Согласно настоящему изобретению, процесс состоит в следующем: пропускание угля через дистилляционную
камеру в одной реторте при сравнительно низкой температуре, затем пропускание угля через
дистилляционную камеру второй реторты, подвергнутой более высокой температуре, затем пропускание угля
через дистилляционную камеру третьей реторты при еще более высокой температуре, раздельное сбор
жидкости и паров, образующихся на загрузочном конце каждой реторты, затем охлаждение водой горячего
кокса, образующегося на разгрузочном конце указанной третьей реторты, затем пропускание образующихся
газов, смешанных с парами, исходящими от процесса, в контейнер, и, наконец, разделение кокса и жидких
побочных продуктов и их транспортировка в соответствующие контейнеры.
Я распорядюсь, чтобы изобретение было ясно понятным и легко применимым на практике. Далее оно будет
описано более подробно, например, со ссылкой на прилагаемый рисунок, на котором: Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку аппарата, используемого для осуществления моего усовершенствованного процесса.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез самого нижнего конца, образующего
разгрузочную реторту, на котором сплошными линиями показан выходной дымоход над ретортой;
конвейерная труба, ведущая к внутреннему концу реторты, сплошными линиями показана, а трубы для
разгрузки кокса показаны, и рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный в плоскости
пунктирных линий 3-3. На рисунке 2 в представленном варианте осуществления моего изобретения видно, что
цифра 1 обозначает бетонный фундамент для поддержки каждой из трех отдельных огнеупорных конструкций
2, хотя при строительстве указанного фундамента для поддержки каждой из указанных огнеупорных
конструкций может использоваться любой желаемый материал, и указанные конструкции предпочтительно
расположены ступенчато относительно друг друга, но могут быть расположены в любом месте относительно
друг друга таким образом, чтобы обеспечить подачу и выгрузку обрабатываемого угля из одной в другую. В
стенах каждой из конструкций размещен ряд горелок 3, расположенных таким образом, чтобы генерировать
тепло, необходимое для процесса низкотемпературной дистилляции или карбонизации, а верхняя часть
каждой конструкции 2 снабжена вытяжными отверстиями 4, снабженными регуляторами 5 и ведущими в
дымоход 6, через который отводятся продукты сгорания, образующиеся в результате работы горелок.
Внутри каждой конструкции 2, немного выступающей за каждый ее конец, расположена барабанообразная
реторта 7, состоящая из множества цилиндрических корпусов 8, 9, 10 и 11, образующих кольцевую
дистилляционную камеру 12, а между указанными корпусами 8 и 10 расположены стальные колбы или сосуды
19, в то время как другие стальные колбы или сосуды 13 расположены между корпусами 9 и 11, каждая из
указанных колб заполнена свинцом, герметично запечатана и... ;.
внутри канала менилибелы -14, которые приклепаны к кожухам S и 10, а также 9 и 11 соответственно, причем
указанные кожухи скреплены между собой в жесткую конструкцию скобами 70' 15.
На разгрузочном конце реторты жестко закреплен обод 1G, предназначенный для зацепления с роликами 17,
а на противоположном конце указанной реторты жестко закреплена шестерня 75, обод 18 и шестерня 1.9,
соединенная с валом 20 и приводимая в движение шкивами 21 для передачи движущей силы, необходимой
для вращения реторты.
Камера сгорания Th3, построенная вокруг 8 (стенки реторты заполнены подходящим изоляционным
материалом и поддерживают арку 23, а круглые асбестовые заслонки 24 служат диафрагмами,
предотвращающими утечку тепла и продуктов сгорания 85 по периметру реторты.
Загрузочный конец верхней или первой реторты снабжен загрузочным бункером 241 и соответствующим
конвейером, имеющим приводной шкив 2.5 для указанного конвейера и сальниковое уплотнение 26, в то
время как разгрузочный конец снабжен усеченным конусообразным разгрузочным фартуком 27, заключенным
внутри паровой камеры 29, и соединен с верхним концом указанной камеры всасывающим патрубком 291 95
для отвода образующихся паров и газов в соответствующий приемник (не показан), в то время как жидкие
продукты отводятся через соединение 30 в любой желаемый приемник (не показан), а частично
карбонизированный уголь выгружается через указанный фартук и камеру и подается через охлаждающую
трубу 31 к загрузочному концу дистилляционной камеры второй реторты, имеющей ту же внутреннюю
конструкцию, что и первая реторта, при этом разгрузочный конец второй реторты снабжен разгрузочным
фартуком. 311, паровая камера 32, всасывающий патрубок 33 для пара и газов, образующихся при
прохождении угля через 110 вторую реторту, причем образующиеся газы направляются в соответствующий
резервуар (не показан), жидкие продукты отводятся через соединение 34 в любой желаемый резервуар (не
показан), в то время как 115 более тщательно карбонизированный уголь проходит через охлаждающую трубу,
ведущую от указанного патрубка 3) к подающему концу дистилляционной камеры третьей и последней
реторты, на выходе которой имеется выпускной фартук 36, заключенный внутри паровой и газовой камеры
361, увенчанный соответствующим всасывающим газовым или паровым выходом 37, и сальниковая коробка
38, предназначенная для обеспечения абсолютной герметичности соединения между газовой камерой и
выпускным фартуком.
Охлаждающий конус 39 размещен внутри газового коллектора и расположен концентрично продольному
центру реторты i30 414,29,5 414,295, в которой, в свою очередь, размещены змеевики 40, а внутри указанного
коллектора также расположен капельный сборщик смолы 41 с капельным соединением 42, расположенным
справа.
b. Внутри разгрузочного фартука 86 расположено устройство для распыления воды 43, предназначенное для
охлаждения горячего кокса, образующегося при его выгрузке из последней реторты и прохождении через
мелкоячеистую сетку 44, откуда кокс поступает в трубопроводное соединение 45 и выгружается в
соответствующий резервуар 46, в то время как жидкие побочные продукты протекают через указанную сетку
44, вниз по наклонной поверхности 47 и в подходящее разгрузочное отверстие 471, а оттуда в
соответствующий резервуар (не показан).
Множество корпусов, входящих в конструкцию каждой реторты, выполнены в форме усеченного конуса,
причем их больший диаметр расположен на выходном конце реторты, а корпус 8, образующий наружную
стенку камеры перегонки, облицован угловыми железными ребрами 391, причем эти ребра проходят по всей
длине реторты и слегка наклонены внутрь по всей своей длине. К внутренней стенке камеры
низкотемпературной дистилляции жестко закреплены фланцевые элементы 401, причем указанная стенка
также снабжена параллельными продольными ребрами 411, проходящими по всей длине реторты.
Следует понимать, что каждая из трех используемых вращающихся ретортейнеров сконструирована
практически одинаково, но каждая ретортейнер подвергается воздействию различной температуры: верхняя
или первая ретортейнер подвергается сравнительно низкой температуре (от 300 до 600 °C), в то время как
последняя или нижняя ретортейнер подвергается самой высокой температуре (от 800 до 900 °C), и из этой
последней ретортейнеры газ, кокс и другие ценные побочные продукты высшего качества выгружаются в
соответствующие емкости для дальнейшей обработки.
Тепловая мощность горелок рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить температуру, достаточную не
только для расплавления свинца, но и для постепенной и наиболее эффективной подачи избыточного тепла,
излучаемого расплавленным свинцом внутри колб или сосудов.
Будет видно, что высококачественные газы, образующиеся в результате низкотемпературной дистилляции в
последней реторте, охлаждаются за счет контакта с поверхностью охлаждающего конуса, расположенного
внутри газовой камеры. Таким образом, за счет охлаждения дистилляционных газов, снижается их
расширение и скорость потока, что позволяет повысить эффективность оборудования для разделения
содержащихся в них смол и масел.
Исходя из конструкции, с помощью которой осуществляется моя работа, станет очевидно, что битумный
материал в его нынешнем виде 7.
Материал, постепенно подаваемый через дистилляционную камеру путем попеременного продвижения и
замедления, что можно назвать пошаговым движением через указанную камеру, подвергается различной
степени дистилляционного или осушающего воздействия тепла с противоположных сторон камеры, тем
самым увеличивая контактные поверхности, на которых происходит низкотемпературная дистилляция.
Принцип работы моего усовершенствованного аппарата можно кратко описать следующим образом: свежий
уголь выгружается в загрузочный бункер 241, откуда он подается на внешнюю стенку S низкотемпературной
дистилляционной камеры внутри первого вращающегося реторта. Уголь продвигается вперед благодаря
конструкции реторта, поскольку он вынужден двигаться по круговой и продольной траектории, так что, когда
достигается точка круговой силы тяжести, по мере вращения реторта уголь падает на оболочку 9 камеры
низкотемпературной дистилляции. Поскольку оболочка 9 облицована ребрами 411 и элементами 401,
образующими отсеки, в которых уголь удерживается, пока он находится в круговом движении, эти отсеки
служат для замедления движения угля при выгрузке, тем самым продлевая его воздействие тепла внутри
реторта, поскольку, благодаря наклону ребер 411, они закреплены вдоль внешней периферии внутренней
группы цилиндрических корпусов. Постепенная подача угля осуществляется путем его выгрузки, а полученные
побочные продукты отводятся на обработку через выходные отверстия 291 и 30 соответственно. При этом
горячий уголь, карбонизированный в ограниченной степени, проходит через охлаждающую трубу 31 и
подается в перегонную камеру второй реторты. Указанный уголь подвергается той же обработке, что и в
первой реторте, но при другой, более высокой температуре. Побочные продукты, полученные в результате
обработки во второй реторте, отводятся на обработку через выходные отверстия 33 и 34 соответственно.
Более тщательно карбонизированный горячий уголь проходит через вторую охлаждающую трубу 35 и
подается в перегонную камеру третьей и последней реторты. При прохождении через эту первую реторту
уголь подвергается той же обработке, что и при прохождении через первую и вторую реторты, но при другой,
более высокой температуре, чем использовалась ранее. Затем карбонизированный горячий уголь
охлаждается. Вода внутри указанной последней реторты (130) подается в нее, а высококачественные
образующиеся пары и газы отводятся через выходное отверстие 37, в то время как жидкие продукты
отводятся через выходные отверстия 542 и 471, а карбонизированный уголь или кокс поступает по конвейеру
45 в соответствующий контейнер 46.
Теперь подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно будет
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414296A
[]
-,-::Если-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
414,296 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 960/34 от января. 10, 1934 № 961/34 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август.
2,
Соседние файлы в папке патенты