Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11181
.pdf
Дата проведения съезда PAt, APECIFICATION (Германия): февраль.
2,
1932.
414,375 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1933. № 3060/33.
Завершено: август. 1, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Катод, нагреваемый косвенно.
Я, д-р Зигмунд Лоуэ, проживающий по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штегиц, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катодам с косвенным нагревом парами металлов. (В рамках iO термин
«катоды из паров металла» следует понимать как катоды, излучающее покрытие которых образуется путем
нанесения паров металла на эквипотенциальную поверхность.) Катоды данной конструкции, как показано на
фиг. 1 прилагаемого рисунка, состоят из нити накала 1 (обычно вольфрамовой проволоки), изолирующей
трубки 2 (фарфор или другое керамическое вещество, содержащее оксид металла), эквипотенциальной
поверхности 4 (никель, вольфрам или тому подобное), снабженной подводящей проволокой 3, и излучающего
покрытия 5 (обычно оксид бария). При использовании катодов такого типа в усилительных лампах иногда
наблюдаются скрежещущие звуки при относительно высоком усилении, а также гудящие звуки при перепадах
напряжения. Выявление причины этих сбоев представляло собой трудность, поскольку одно и то же
происходило далеко не всегда, но при, казалось бы, совершенно одинаковых условиях иногда удавалось
получить безупречно работающие катоды, а иногда — нет.
Эти эффекты особенно заметны либо когда само излучающее покрытие 5 производится методом
парофазного осаждения металла, либо когда формирование катода инициируется нанесением парофазного
осаждения металла, например, парофазного осаждения оксида бария, на излучающее покрытие, например,
покрытие, состоящее из оксида бария. В любом случае металлический барий в виде пара подается на катод
методом атомизации, при этом катод одновременно нагревается, либо преднамеренно с целью
инициирования определенных реакций (например, образования оксида бария) путем реакции оксида
относительно трудноокисляемого металла 5O (например, оксида вольфрама), образующегося на
эквипотенциальной поверхности 4, либо путем излучения со стороны источника нагретого бариевого пара
(обычно анода, несущего источник бария), либо также за счет самого горячего бариевого пара. 55 Что
касается наблюдаемых шумовых и гудящих помех, ситуация такова:
Даже если полностью исключить магнитные и электростатические эффекты, которые могут быть вызваны
напылением 1, и обеспечить эквипотенциальную поверхность 4 очень небольшим омическим
сопротивлением, возмущения все равно иногда возникают. Следовательно, это должно быть связано с ранее
неизвестной причиной, обусловленной распылением легкого металла на катод.
Удалось установить причину беспокойства и определить способы его устранения. Пары металла, например
бария, естественным образом сталкиваются не только с излучающим слоем 5, который необходимо создать
или сформировать, но и со свободной поверхностью 6 изолирующей трубки. В то время как
эквипотенциальная поверхность 4 обладает практически пренебрежимо малым сопротивлением, это не
относится к тонкому покрытию, нанесенному методом распыления на концы трубки. Они обладают, по сути,
значительным омическим сопротивлением. Следовательно, если, как показано на рис. 2, нить накала, по
которой проходит нагревающий ток, опирается, например, на внутреннюю стенку трубки 2 в точке,
обозначенной стрелкой 85, и если, кроме того, трубка обладает определенной проводимостью, и если,
наконец, способом, указанным крестиками 7, образовалось покрытие из металлического бария,
сопротивление которого от точки входа тока 90 ниже стрелки в направлении эквипотенциальной поверхности
4 не является пренебрежимо малым, то часть нагревающего тока будет протекать от нити накала к
эквипотенциальной поверхности 95 через бариевое покрытие 7, а от эквипотенциальной поверхности 4 по
некоторому пути обратно к другой точке нагревательного контура, например, через другую точку
изоляционного элемента 2 с меньшей интенсивностью излучения к другой точке нити накала.
Поскольку бариевое покрытие 7 нагревается вместе с излучающим покрытием и находится с ним в
проводящем соединении, оно также будет излучать. Колебания потенциала, вызванные незначительной
долей нагревающего тока, проходящего через устройство, теперь проявятся в виде гудящего шума,
аналогично тому, как это происходит с любым излучающим катодом, через который проходит переменный ток,
например, катодами, нагреваемыми непосредственно переменным током. По-видимому, при непрерывном и
быстром изменении положения или сопротивления в точке перехода, указанной стрелкой, вместо гудения
появляется скрежещущий звук.
Уже было предложено предотвратить образование проводящих слоев между излучающим покрытием и нитью
накаливания нагревателя путем покрытия концов изолирующей трубки шероховатым неизлучающим
покрытием.
Изобретение представляет собой устройство для электронно-разрядной обработки, включающее катод с
косвенным нагревом типа паров металла, содержащий нагревательную нить, изолирующее тело, окружающее
указанную нагревательную нить, эквипотенциальную поверхность, окружающую указанное изолирующее
тело, и высокоэмиссионный металл, расположенный на указанной эквипотенциальной поверхности, причем
отдельные части устройства сконструированы и расположены таким образом, что эмиссия, обусловленная
осаждением эмиссионного металла на тех частях изолирующего тела, которые свободны от
эквипотенциальной поверхности, и утечка из эквипотенциального тела в нагреватель через такое осаждение,
строго исключаются с помощью средств, отличных от тех, которые включают покрытие концов изолирующей
трубки неэмиссионным покрытием.
Согласно одной из особенностей изобретения, образование осажденного паров металла сбоку от
эквипотенциальной поверхности предотвращается с помощью соответствующих расположенных экранов (11
на рис. 3). Однако таким образом конструкция клапана усложняется.
Кроме того, может быть предусмотрено, что покрытие 7 не способно обеспечить проводящее соединение с
эквипотенциальной поверхностью.
Это возможно, например, путем создания эквипотенциальной поверхности 4 двух цилиндрических трубок —
внутренней и внешней.
Если внутренняя трубка сделана короче внешней, то между внешней эквипотенциальной поверхностью и
трубкой образуется узкое цилиндрическое пространство, в результате чего отложения бария экранируются
под внешней, несколько более длинной трубкой, благодаря чему может быть устранено проводящее
соединение между отложениями 7 и эквипотенциальной поверхностью.
Также возможно создание эквипотенциального слоя в виде трубки с выступающими внутрь упругими ребрами.
Другой метод заключается в нанесении графитового покрытия на концы трубки 2. Этот метод также подходит
для целей изобретения, поскольку с его помощью, с одной стороны, можно добиться дополнительного
снижения температуры за счет улучшения теплоотводящих свойств, а с другой стороны, обеспечить защиту
изолирующей поверхности.
Как уже упоминалось выше в отношении рис. 3, согласно изобретению, помехи также можно избежать,
предотвратив попадание паров бария на свободные боковые концы изолирующей трубки. В дополнение к
вышеупомянутым методам скрининга, которые трудно применять, возникновение указанных нарушений также
может быть в значительной степени предотвращено путем создания электродной системы. Подобная система
проиллюстрирована в качестве примера в увеличенном масштабе на рис. 4. 85 Как показано на рисунке,
катодная трубка выполнена очень длинной, а именно, значительно длиннее, чем используемый анод. В свою
очередь, сетка 9 сделана длиннее, с одной стороны, чем анод 8, а с другой стороны, чем высокоэмиссионное
покрытие 5. С другой стороны, эквипотенциальная поверхность 4 плитки значительно длиннее, чем
излучающее покрытие 5 — например, в случае окрашенных катодов покрытие 95 наносится только на
среднюю часть эквипотенциальной поверхности внутри анода, или в случае реакционных катодов реагент,
такой как оксид вольфрама, наносится только в пространстве 100, заключенном внутри анода.
Металлический барий, например, располагается в камере анода с отверстием, обращенным к катоду.
Распыленный барий теперь соприкасается преимущественно с той частью катода t05, которая находится
внутри анода. С одной стороны, за пределами анода пары бария мгновенно испаряются в пространстве
клапана, не оседая в сколько-нибудь значительной степени на концах изолирующей трубки. С другой стороны,
есть выбор: либо получать барий в металлической форме путем испарения на эквипотенциальной
поверхности 4, либо выводить его путем испарения, при особенно интенсивном нагреве, как показано на рис.
4. В соответствии с конструкцией, показанной на рис. 4, получаются трубчатые системы, которые механически
просты в изготовлении и полностью свободны от указанных помех.
На фиг. 5 показан вариант исполнения, в котором эквипотенциальная поверхность состоит из двух трубок,
вставленных одна в другую, а именно, более длинной трубки 2 и относительно короткой трубки 125 6.
Благодаря такой особой форме эквипотенциального слоя металлическое покрытие, образующееся на концах
изолирующей трубки, не способно вызывать шунты.
Эквипотенциальный слой также может быть выполнен в виде трубки с выступающими внутрь упругими
ребрами (130 414,375).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1) устройство электронного разряда, включающее катод из паров металла с косвенным
нагревом, содержащий нагревательную нить, изолирующее тело, окружающее указанную нагревательную
нить, эквипотенциальную поверхность, окружающую по меньшей мере часть указанного изолирующего тела, и
высокоэмиссионный металл, расположенный на указанной эквипотенциальной поверхности,
характеризующееся тем, что все части устройства сконструированы и расположены таким образом, что
излучение, обусловленное осаждением эмиссионного металла на тех частях изолирующего тела, которые
свободны от эквипотенциальной поверхности, и утечка из эквипотенциального тела к нагревательному
элементу через такое осаждение, строго исключаются с помощью средств, отличных от тех, которые
включают покрытие концов изолирующей трубки шероховатым неэмиссионным покрытием.
2) Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что изолирующая трубка имеет большую длину, чем сетка и
анод, и что эквипотенциальная поверхность длиннее анода, в то время как излучающая поверхность короче
анода и расположена посередине эквипотенциальной поверхности.
3)
Устройство по пунктам 1 и 2, характеризующееся тем, что излучающая поверхность, эквипотенциальная
поверхность и изолирующая трубка сконструированы и расположены таким образом, что образование
излучающих покрытий невозможно за пределами эквипотенциальной поверхности.
4)
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что изолирующая трубка А45 состоит из материала, который не
восстанавливается активирующим металлом, нанесенным методом распыления.
5)
Устройство по п. 1-4, характеризующееся тем, что те части изоляционной трубки, которые не покрыты
эквипотенциальной поверхностью, поддерживаются при температуре, при которой реакция изоляционного
материала с нанесенным методом распыления металлом невозможна.
6)
Устройство по п. 5, характеризующееся тем, что концы изолирующей трубки покрыты слоем хорошо
излучающего тепло черного вещества.
7)
Устройство, как указано в одном или нескольких из вышеприведенных пунктов, характеризуется тем, что
излучающее покрытие (которое состоит из предварительно окисленного слоя, восстановленного или
активированного металлом, нанесенным методом распыления, например, вольфрама, оксида
щелочноземельного металла или подобного вещества) не полностью покрывает эквипотенциальную
поверхность, а оставляет ее концы открытыми.
8)
Устройство, как указано в одном или нескольких из вышеприведенных пунктов, характеризуется тем, что
эквипотенциальная поверхность не окружает изолирующую трубку плотно прилегающим образом на ее конце,
а между изолирующей трубкой и эквипотенциальным слоем предусмотрен воздушный зазор.
9)
Устройство А, как указано в одном или нескольких из вышеприведенных пунктов, характеризуется тем, что
эквипотенциальный слой состоит из двух трубок, установленных одна над другой, причем внешняя трубка
длиннее внутренней.
10)
Устройство, как указано в одном или нескольких из вышеприведенных пунктов, характеризуется тем, что
небольшой эквипотенциальный слой выполнен в виде трубки, имеющей выступающие внутрь упругие ребра.
Дата: 30 января 1933 года.
Dn. SIEGMTUND LOE-WE.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 375481.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. – 1934 год.
55.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1933. № 3068/33.
Слева полностью: февраль. 1, 1934.
414,376 ... &92 Завершено. Принято к рассмотрению: август. 1, 1934.
% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цепных топочных решеток для парогенераторов и аналогичных печей.
Я, Альфред Уильям Беннис, подданный Великобритании, проживающий в Беннис Уоркс, Хайфилд.
Я, проживающий по адресу: Литтл-Халтон, недалеко от Болтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям цепных колосниковых решеток для парогенераторов и подобных печей, и его целью
является создание колосниковой решетки такого типа, которая будет удалять клинкер, образующийся на
поверхности решетки или между ее элементами при сжигании любого вида угля, тем самым устраняя крайне
негативное воздействие, которое оказывает невозобновление клинкера не только на решетку, но и на
эффективность печи.
Одним из преимуществ подвижной цепной колосниковой решетки является то, что она разбивает и удаляет
любые клинкеры, которые могут прилипнуть к поверхностям решетки, когда они достигают и проходят вокруг
шкива или барабана на ее заднем конце. И хотя это в целом верно для обычных классов угля, существуют
определенные виды угля, зола которых плавится при довольно низкой температуре и образует клинкеры на
поверхностях решетки и между ними, которые цепные колосниковые решетки в их прежней конструкции
совершенно не могут удалить, поскольку движение основных поверхностных элементов в каждом поперечном
ряду относительно друг друга при прохождении вокруг концевых шкивов или барабанов очень незначительно,
и такое движение незаметно, следовательно, клинкеры, которые накатились на них и между ними, останутся
там и не только повредят решетку, но и снизят эффективность работы.
Старые решетчатые конструкции из цепей, известные как «тиукесы» (многие из которых используются и
сегодня), были эффективны для удаления клинкера, поскольку звенья образовывали поверхность решетки и
были соединены между собой резьбовым соединением.
В связи с общим увеличением размеров парогенераторных установок требовались все более крупные
колосниковые решетки, и теперь общепринятой практикой является использование приводных цепей, которые
не подвергаются прямому воздействию огня, но несут дополнительные элементы, например, угловые
профили, на которых имеются резьбовые элементы, образующие поверхность колосниковой решетки.
[P'ice 11-1 Price 4 M' Эта конструкция оказалась эффективной, позволив устанавливать большие решетки, но
внесла и другие негативные изменения.
Например, расстояние от опорных элементов колосниковой решетки до оси зубчатых колес или барабанов,
вокруг которых они проходят в передней и задней части решетки, настолько велико, что между
соприкасающимися концами этих элементов образуются большие зазоры. В попытке устранить этот дефект
использовались элементы поверхности решетки с зацепляющимися пальцами, как, например, в решетке
"Иаррингтон" (65 tie "iarrington"), но эти пальцы хрупкие, склонны к деформации, и после раскрытия они
перестают правильно зацепляться при возвращении к прямому концу цепи решетки (7 tie). В результате,
после непродолжительного использования решетки, ее пальцы отламываются.
Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция, в которой перемещение чередующихся
решетчатых элементов в каждом поперечном ряду относительно остальных при их прохождении вокруг
звездочек или барабанов является весьма значительным, и такое перемещение выполнено с обеспечением
устойчивости, так что невозможно предотвратить смещение клинкера, расположенного между ними. Еще
одной особенностью изобретения является то, что между поперечными рядами элементов решетки не
образуются зазоры при их прохождении вокруг концевых шкивов или ободков.
При реализации данного изобретения основание колосниковой решетки имеет обычную современную
конструкцию и включает в себя ряд из 90 бесконечных цепей, расположенных на удобном расстоянии друг от
друга на звездочках или барабанах, расположенных в передней и задней части печи, и эти цепи соединены
поперечными стержнями, закрепленными на 95 звеньях соответствующих цепей, причем количество стержней
соответствует количеству звеньев в цепях.
Звенья цепи имеют обычную конструкцию и соединены между собой обычным способом, в то время как
поперечные перекладины могут иметь поперечное сечение, известное как угловой профиль с утолщением, и
они закреплены на звеньях цепи таким образом, что каждое из утолщений на них расположено на 105.
верхний край поперечного ребра, который W 4j 23.7 вертикальен, когда находится на верхнем прямом участке
цепи.
В существующей конструкции решетчатая поверхность полностью состоит из элементов, которые
навинчиваются и располагаются боком на утолщенных краях перемычек поперечных стержней, описанных
выше. Следует отметить, что, хотя каждый поперечный ряд элементов решетчатой поверхности расходится
веером от следующего ряда, при их прохождении вокруг концевых звездочек или барабанов отсутствует
какое-либо движение, которое могло бы сместить клинкеры, которые могут быть прочно закреплены на
каждом поперечном ряду или между ними. Поскольку все эти элементы расположены на одном поперечном
стержне, они движутся вместе как единое целое.
В данной конструкции только чередующиеся элементы решетки в каждом поперечном ряду навинчиваются на
I-образные выступы на поперечных стержнях, и эти элементы далее для различения называются основными
элементами решетки, в то время как остальные, которые далее называются второстепенными элементами
решетки, хотя и расположены между первыми, размещены в промежутках между поперечными стержнями и в
одном расположении соединены каждый с двумя соседними основными элементами решетки и
поддерживаются и управляются ими.
Для осуществления этого соединения каждая из основных решетчатых поверхностей снабжена с одной
стороны двумя выступающими вбок штифтами, расположенными вблизи каждого конца и в нижней части
элемента.
С другой стороны, второстепенные элементы имеют два паза, расположенные таким образом, что один из них
надевается на передний штифт основного элемента, расположенного в одном поперечном ряду, а другой паз
надевается на передний штифт основного элемента в следующем поперечном ряду. Таким образом, видно,
что каждый второстепенный элемент соединен с двумя основными элементами, один из которых расположен
непосредственно перед другим, посредством штифтовых и пазовых соединений, и указанные соединения
расположены таким образом, что при вращении решетки на звездочках или барабанах происходит следующее
действие.
При прохождении вокруг концевых звездочек или барабанов основные элементы решетки неизбежно
раздвигаются веером, и это действие вытягивает вторичные элементы из пространства между основными
элементами в положение, где они перекрывают зазор, который в противном случае образовался бы между
концами основных элементов, и в результате вторичные элементы в это время находятся в шахматном
порядке относительно основных элементов, и это положение сохраняется до тех пор, пока они не покинут
звездочки или барабаны и снова не выйдут на прямую линию цепи.
Как станет ясно, это действие должно удалить любые обломки, которые могли застрять между основными и
второстепенными элементами решетки, поскольку при движении вокруг зубчатых колес или барабанов
второстепенные элементы образуют поперечные ряды, чередующиеся с рядами, образованными основными
элементами, и, следовательно, в этом случае между основными и второстепенными элементами решетки в
каждом поперечном ряду образуются большие зазоры, но основные и второстепенные элементы решетки
никогда не выходят за пределы друг друга, как в решетке «Харрингтон», упомянутой ранее.
Щели в элементах вторичной решетки 85 обязательно должны иметь определенную длину, чтобы обеспечить
описанное действие, и следует понимать, что они могут быть расположены или иметь такую форму, чтобы
придать указанным элементам движение вверх и вниз 90 градусов относительно основных элементов,
движение, которое наиболее эффективно для срезания и выбивания клинкера.
Оба описанных набора элементов решетки имеют примерно одинаковые размеры, и на прямом участке цепи
они образуют непрерывную решетчатую поверхность, состоящую из ряда продольных стержней, каждый из
которых состоит из коротких элементов, расположенных встык, с продольными воздушными зазорами [00]
между указанными поперечными стержнями.
Нижние части элементов поверхности могут быть уменьшены в толщине, и эти уменьшенные части могут
быть усилены одним или несколькими ребрами, которые расположены на одном уровне и в таком положении,
чтобы не создавать каких-либо существенных препятствий для прохождения воздуха между ними. Эти ребра
на поверхности решетки могут быть приспособлены для поддержания правильного расстояния между
первичными и вторичными элементами решетки, то есть с необходимым воздушным зазором между ними.
Концы элементов вторичной колосниковой поверхности могут быть выполнены таким образом, что во время
движения по прямой верхней части цепи они будут опираться на выступы двух поперечных перекладин,
между которыми они расположены, и таким образом дополнительно поддерживаться последними в момент
приложения нагрузки от топлива.
В альтернативном варианте конструкции, вместо того чтобы формировать основные элементы решетки с
помощью штифтов для соединения с пазами во второстепенных элементах, первые 125 могут быть
выполнены с отверстиями и круглыми стержнями, которые будут ввинчиваться поперечно через эти отверстия
и пазы во второстепенных элементах.
В качестве еще одного варианта поперечные стержни Loo 414,.3,6, описанные выше, могут крепиться с
помощью кронштейнов, закрепленных на звеньях цепей, или на поперечных стержнях, которые закреплены на
звеньях цепи. В этом случае основные элементы поверхности решетки могут быть выполнены таким образом,
чтобы не задевать круглые стержни.
Датировано 31-м днем января 1933 года.
И. Э. С. С. Сиеллион, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цепных топочных решеток для парогенераторов и аналогичных печей.
Я, Альфред Уильям Беннис, подданный Великобритании, из Бенниса Уорклса, Тайфилд.
Я, проживающий по адресу: Литтл-Хилтон, недалеко от Болтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию цепных колосниковых решеток для парогенераторов и
подобных печей, и его целью является создание колосниковой решетки такого типа, которая будет удалять
клинкер, образующийся на поверхности решетки или между ее элементами при сжигании угля любого класса,
тем самым устраняя крайне негативное воздействие, которое оказывает неудаление клинкера не только на
саму решетку, но и на эффективность печи.
Одним из преимуществ подвижной цепной колосниковой решетки является то, что она разбивает и удаляет
любые клинкеры, которые могут прилипнуть к поверхностям решетки, когда они достигают и проходят вокруг
шкива или барабана на ее заднем конце. Хотя это, как правило, верно для обычных сортов угля, существуют
определенные виды угля, зола которых плавится при довольно низкой температуре и образует клинкеры на
поверхностях решетки и между ними. Цепные колосниковые решетки стержневого типа, как они были
сконструированы до настоящего времени, совершенно не способны удалить этот клинкер, поскольку
перемещения поверхностей решетки в каждом поперечном ряду относительно друг друга при прохождении
вокруг концевых шкивов или барабанов очень незначительны и не являются существенными. Следовательно,
клинкеры, которые попали на них и между ними, останутся там и не только повредят решетку, но и снизят
эффективность печи.
Старинная решетчатая конструкция из цепей, известная как «Джукс», многие из которых используются и
сегодня, была эффективна для удаления клинкера, поскольку звенья цепи образовывали поверхность
решетки и были соединены между собой резьбовым соединением. В связи с общим увеличением размеров
парогенераторных установок требовались все более крупные колосниковые решетки, и теперь общепринятой
практикой является использование приводных цепей, которые не подвергаются прямому воздействию огня, но
несут дополнительные элементы, такие как, например, угловые профили, на которых имеются резьбовые
элементы, образующие поверхность колосниковой решетки. Такая конструкция оказалась эффективной,
позволяя устанавливать большие колосниковые решетки, но внесла и другие негативные особенности. 65
Например, расстояние от опорных элементов колосниковой решетки до оси зубчатых колес или барабанов,
вокруг которых они проходят в передней и задней части решетки, настолько велико, что между
соприкасающимися концами этих элементов образуются широкие зазоры. В попытке устранить этот дефект
были использованы элементы поверхности решетки с переплетающимися пальцами, как, например, в
решетке «Харрингтон», но эти пальцы хрупкие, склонны к деформации, и после раскрытия они перестают
правильно переплетаться при возвращении на прямое направление цепи колосниковой решетки.
В результате многие из 80 зубцов решетки отламываются после непродолжительного использования.
Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция, в которой перемещение чередующихся
элементов решетки 85 относительно остальных, когда они проходят вокруг концевых звездочек или
барабанов, очень значительно, и такое перемещение обеспечивается надежно, так что полностью
исключается возможность смещения клинкера, расположенного между ними. Для достижения этого
результата поверхность решетки состоит из основных и второстепенных элементов, расположенных
попеременно. Основные элементы, как обычно, установлены на поперечных стержнях, закрепленных на
бесконечных цепях, а второстепенные расположены в пространстве между поперечными стержнями и
соединены либо с двумя основными элементами, либо с выступами или кронштейнами на поперечных
стержнях, на которых расположены указанные основные элементы.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на 5 прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой боковой разрез, а фиг. 2 — план, показывающий часть колосниковой решетки цепной
печи, изготовленной в соответствии с моим изобретением.
На рис. 3 представлен перспективный вид одного из основных элементов поверхности решетки (110-3
4414,376), а на рис. 4 — аналогичный вид одного из второстепенных элементов поверхности решетки.
На рисунке 5 представлен боковой разрез, демонстрирующий внесенные изменения.
Рис. 3–5 включительно выполнены в меньшем масштабе, чем рис. 1.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
При осуществлении данного изобретения основание колосниковой решетки имеет обычную современную
конструкцию и включает в себя ряд бесконечных цепей А, расположенных на удобном расстоянии друг от
друга на зубчатых колесах или барабанах, расположенных в передней и задней части печи, и эти цепи
соединены поперечными стержнями В, закрепленными на звеньях соответствующих цепей А, причем
количество стержней В соответствует количеству звеньев в бесконечных цепях А.
Звенья цепи А имеют обычную конструкцию и соединены между собой обычным способом, в то время как
поперечные перекладины В могут иметь поперечное сечение, известное как угловой профиль с утолщением, и
они закреплены на звеньях цепи А таким образом, что каждое из утолщений В расположено на верхнем крае
поперечного ребра В, которое является вертикальным 230, когда указанные перекладины находятся на
верхнем прямом участке цепи.
В существующей конструкции поверхность решетки полностью состоит из элементов, которые навинчиваются
и располагаются бок о бок на выступающих кромках B' перемычек поперечных стержней A, описанных выше.
Следует отметить, что хотя каждый поперечный ряд элементов поверхности решетки расходится веером от
следующего ряда, при их прохождении вокруг концевых звездочек или барабанов между элементами каждого
поперечного ряда отсутствует какое-либо движение, которое могло бы сместить клинкер, который может быть
прочно закреплен на указанных элементах или между ними, поскольку каждый ряд элементов поверхности
решетки, расположенный на одном поперечном стержне B, перемещается вокруг него как единое целое.
В данной конструкции элементы поверхности решетки C в каждом поперечном ряду навинчиваются на
выступы B1 на поперечных стержнях B, и эти элементы далее для различения называются основными
элементами поверхности решетки, в то время как остальные элементы D, которые далее называются
вторичными элементами поверхности решетки, хотя и расположены между бывшими элементами C,
размещены между поперечными стержнями B и показаны на фиг.
На чертеже показаны элементы I и 2, каждый из которых соединен с двумя основными элементами
поверхности решетки C и в основном поддерживается и управляется последним.
Для обеспечения надежного соединения, каждый из основных элементов решетки C снабжен с одной стороны
двумя выступающими вбок шпильками E и P. Эти шпильки расположены вблизи каждого конца и в нижней
части каждого из указанных элементов C.
Вторичные элементы 1) с другой стороны имеют два паза (' и H), и эти пазы расположены таким образом, что
один паз G будет надеваться на задний штифт F основного элемента C, расположенного в одном поперечном
ряду, а другой паз H будет надеваться на передний штифт E основного элемента C в следующем поперечном
ряду. Таким образом, видно, что каждый вторичный элемент D 80 соединен с двумя основными элементами,
один из которых расположен непосредственно перед другим, посредством описанных штифтовых и пазовых
соединений, и указанные соединения расположены таким образом, что следующее действие 85 происходит
при вращении решетки на звездочках или барабанах.
При прохождении вокруг концевых звездочек 7 колес или барабанов, основные элементы решетки C должны
обязательно раскрыться веером под углом 90 градусов, и это действие вытягивает вторичные элементы D
из-под основных элементов C в положение, показанное справа на рис. 1, где они перекрывают зазор, который
в противном случае образовался бы между концами основных элементов C. В результате вторичные
элементы D в это время находятся в шахматном порядке относительно основных элементов C, и это
положение сохраняется до тех пор, пока они не покинут 10Q звездочек или барабанов и снова не выйдут на
прямой участок цепи.
Как станет ясно, это действие должно удалить любые обломки, которые могли застрять между основными и
вторичными элементами колосниковой решетки, поскольку при движении вокруг звездочек или барабанов
вторичные элементы образуют поперечные ряды, чередующиеся с рядами, образованными основными
элементами, и, следовательно, в каждом поперечном ряду между основными и вторичными элементами
колосниковой решетки имеются большие зазоры, но основные и вторичные элементы колосниковой решетки
никогда не выходят за пределы ячейки друг друга, как в упомянутой ранее решетке «Хларрингтон». Пазы G и
H в элементах поверхности вторичной решетки D обязательно должны иметь определенную длину, чтобы
обеспечить описанное действие, и следует понимать, что они могут быть расположены или иметь такую
форму, чтобы придать указанным меламбирям качательное движение относительно основных элементов C,
движение, которое наиболее эффективно для срезания и смещения клинкера. Это качательное движение
достигается путем придания пазам G в элементах D изогнутой формы, как показано на чертежах.
Оба комплекта элементов решетки (в описании 414 876) имеют примерно одинаковые размеры, диаметры и
длину прямой части цепи, образуя сплошную поверхность решетки, состоящую из ряда продольных стержней,
каждый из которых состоит из коротких элементов, расположенных от конца к концу, с продольными
воздушными зазорами между указанными поперечными стержнями.
Нижние участки поверхности решетки могут быть уменьшены в толщине, причем эти уменьшенные части
могут быть выделены одним или несколькими ребрами, которые расположены под углом и в таком
углублении, чтобы не создавать никаких препятствий для прохождения воздуха вверх через них. Эти ребра на
указанных решетках могут быть приспособлены для поддержания правильного расстояния между первичными
и вторичными решетками, то есть с необходимым воздушным зазором между ними.
Концы элементов поверхности вторичной колосниковой решетки 1D) могут быть выполнены таким образом,
что при движении по прямой верхней части цепи они будут опираться на выступы B1 двух поперечных
стержней B, между которыми они расположены, и таким образом дополнительно поддерживаться последними
в момент приложения нагрузки от топлива.
В альтернативном варианте конструкции, вместо того чтобы формировать основные элементы поверхности
решетки C с помощью штифтов E и F, которые входят в пазы G и H во второстепенных элементах 1), первые
элементы C могут быть выполнены с отверстиями, расположенными в тех же местах, что и штифты, и круглые
стержни ввинчиваются поперечно через эти отверстия и через пазы во второстепенных элементах D.
В дальнейшей модификации, показанной на рис.
5, Шпильки F и E или описанные поперечные стержни могут крепиться, как указано буквой L на этом рисунке, с
помощью выступов или стержней. кронштейны K, которые удобно крепятся к поперечным стержням B,
закрепленным на звеньях цепи A. В этом случае основные элементы поверхности решетки C имеют такую
форму, чтобы не задевать кронштейны K.
Очевидно, что тот же результат был бы получен, если бы эти скобы K были непосредственно прикреплены к
звеньям цепей A.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты