Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11171
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Бельгия): октябрь. 22, 1932:
Декабрь. 16, 1932:
414,549 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 29365/33, датированные октябрем. 23, 1933
№ 29366/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических предоплатных платежных систем и связанные с ними
изменения.
Я, Агостино Базиле, гражданин Италии, проживающий по адресу: улица Леопольда I, 191, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям автоматического предоплатного устройства, в
которое необходимо вставить монету заранее определенной стоимости, способную завести часовой
механизм, который сработает по истечении заданного промежутка времени. Эти усовершенствования
касаются, в частности, направляющей или тяги, предназначенной для завода часового механизма, и
селектора монет, являющегося частью указанной тяги.
Среди прочих преимуществ, устройство согласно изобретению сконструировано таким образом, что его
можно привести в движение только после вставки монеты номиналом 11. А1 '.. A s-A 1 a no A 9 - 11 A1+1- AtA_;
-A placed. Стенка 6 перпендикулярна стержню 2, а нижняя часть 7 может быть наклонена таким образом,
чтобы расширить паз 11 в сторону основания; 8 представляет собой выступающую часть на стержне 2,
которая может быть цельной с стержнем.
Напротив прорези 11 эта выступающая часть 8 снабжена прорезью 9, которая может быть расширена вверх
для облегчения введения монеты. Упорные выемки 10 предусмотрены для цели, которая будет описана ниже;
12 — это хвостовая часть толкателя 3-4, который перемещается вправо под действием относительно сильной
витой пружины 13; 14 — это ручка, с помощью которой осуществляется натяжение стержня 2; 15 — это
кронштейн, расположенный на стенке 1 коробки и служащий точкой опоры для фиксирующего элемента 16,
имеющего соответствующую форму и заканчивающегося наконечником 17, конец которого может быть
скошен; 18 — это выступающая кривая на стержне 16, функция которой будет объяснена ниже. Легкое и
упругое поворотное движение этого элемента 17,--,; = -- ----.-, 7 - --. --- 1' 1 c-",,, - - - = --- --------.
j4,k ( t 1 t7T G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414550A
[]
И. А. Эй.
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22, 1932. i)a, 'L I- S EXApplication Date (in United Kingdom): Oct.
23, 1933. № 29368/33, Полный текст принят: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования Afa в отношении вводных изоляторов для выпрямителей.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Queen's House, 28,
Kingsway, London, W.C. 2, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к выпрямителям на основе паров металлов, и
особенно к вводным изоляторам для больших ртутных выпрямителей.
Вводные изоляторы для больших ртутных выпрямителей типа Т5 обычно представляют собой трубчатый
элемент из изоляционного материала, снабженный на нижнем конце, прилегающем к головке анода, фланцем
или экраном, также состоящим из изоляционного материала, который может также служить для поддержки
защитной трубки анода. Когда, как это обычно бывает, у этих вводных изоляторов указанный экран выполнен
в виде простого фланца, интегрированного с трубчатой частью, они имеют дефект, заключающийся в том, что
из-за значительного выделяемого тепла, а также из-за электрических воздействий, происходящих вблизи
головки анода, быстро происходит износ поверхности фланца, прилегающей к головке анода, что может
привести к разрушительным разрядам и растрескиванию фланца. Аналогичное возражение относится к
экранам sCrteT или другим экранам, выступающим из основного корпуса изолятора.
С целью предотвращения резких изменений сечения изолятора или любых его выступов, непосредственно
прилегающих к головке анода, в соответствии с настоящим изобретением, нижний конец вводного изолятора
выполнен в виде упора для головки анода путем образования удлинённой луковицы или конуса, постепенно
расширяющегося от конца трубчатой части вниз, и может также быть снабжен выступом, расположенным
немного позади анода, на котором покоится защитная трубка анода.
Один из вариантов изобретения показан, например, на прилагаемом чертеже, на котором изображен
продольный разрез части корпуса анода с соответствующим входным изолятором. Головка анода обозначена
цифрой 1, защитная трубка анода — цифрой 2, а входящий изолятор — цифрой 3. [Цена 1/-] Как видно из
чертежа, входящий изолятор расширяется в форме луковицы, как показано на рисунке 4, к нижнему концу,
прилегающему к головке анода, и снабжен кольцевым выступом 5, к которому крепится защитная трубка
анода 2 или ее крышка 6. Предпочтительно, набухание имеет коническую форму, как показано на рисунке, при
этом внутренняя часть изолятора также выполнена конической, так что толщина материала практически не
изменяется. Предпочтительно, выступ 5 смещен назад от поверхности, примыкающей к аноду, так, чтобы он
находился вдали от самой горячей части изолятора, а его нижняя часть 70 предпочтительно постепенно
сужается до диаметра внизу, чтобы избежать резкого изменения сечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22, 1932.
414,551 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1933. № 29369/33.
ApitiComplete принят: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В отношении любых изобретений, связанных с установкой анодных защитных элементов в электронных
выпрямителях парового типа, мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к выпрямителям на основе паров металлов, и в частности к креплению защитных
трубок анода в крупных ртутных выпрямителях.
Ранее широко применявшийся способ крепления защитной трубки анода в больших ртутных выпрямителях
заключался в подвешивании трубки за верхний фланец к фланцу, образованному на нижнем конце входящего
изолятора, прилегающего к головке анода, при этом изолятор вставлялся в защитную трубку снизу.
При таком способе устранения дефектов возникают проблемы, поскольку краевой фланец входящего
изолятора легко трескается в процессе работы из-за высокой нагрузки на него, что демонстрирует способ
установки пружины. Как показано на рисунке, к головке анода 1 прикреплены изолирующее кольцо 2 и
входящий изолятор 3. Защитная трубка анода, обозначенная цифрой 4, имеет крышку 5, снабженную
канавками 6, которые соответствуют канавкам 7 в ведущем изоляторе. В кольцевых пространствах,
образованных канавками 6 и 7, размещены винтовые пружины 8 и 9, которые крепят крышку 5 защитной
трубки анода к входящему изолятору 3. Каждая пружина 65 ввинчивается в свою канавку через штуцер 5а в
крышке 5 (см. рис. 3), которая может быть закрыта после завершения операции навинчивания путем сварки
или пайки накладной пластины 10 (рис.
2)
. Предотвратить вращение защитной трубки 70 относительно изолятора можно с помощью штифта 11,
закрепленного на крышке 5 и входящего в зацепление со стенками углубления в изоляторе. Изолятор может
быть изготовлен из трубки диаметром 75 мм, стенки которой, до образования канавок, имеют одинаковую
толщину по всей длине, как показано на рисунке справа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414552A
[]
а Ш 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 октября 1932 г.
414,552 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 октября 1933 г. № 30,144133.
Завершено: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система охлаждения для выпрямителей пара i Meta 1.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Queen's House, 28,
Kingsway, London, WC2, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к охлаждению крупных металлических
паровыпрямителей, и особенно ртутных паровыпрямителей для транспортных средств.
Крупные выпрямители охлаждаются либо потоками атмосферного воздуха, либо циркуляцией в замкнутом
контуре охлаждающей жидкости, обычно воды. Выпрямительные установки, охлаждаемые полностью за счет
использования атмосферного воздуха прямо или косвенно, в значительной степени зависят от температуры
воздуха. Если последняя слишком низкая, например, 32°F (около -1°C), подачу охлаждающего воздуха
необходимо регулировать, а если она превышает 100°F (около 38°C) — что может произойти в транспортном
средстве в тропиках или, летом, даже в других регионах, — удовлетворительная работа выпрямителя не
может быть обеспечена. С другой стороны, водяное охлаждение выпрямителя в транспортном средстве
чрезвычайно дорого и неэкономично, поскольку вес охлаждающей установки и самой воды значительно
увеличивает общий вес транспортного средства. В замкнутой системе охлаждения уже предлагалось снизить
температуру охлаждающей жидкости с помощью холодильника в контуре или даже использовать сжиженный
газ (воздух или углекислый газ) в качестве охлаждающей жидкости, но такие решения неэффективны.
Установка для полного охлаждения выпрямителя обходится очень дорого.
Настоящее изобретение заключается в сочетании двух методов охлаждения; по меньшей мере одна часть
выпрямителя охлаждается жидкостью, предпочтительно жидкостью, протекающей в замкнутой
циркуляционной системе, которая частично подвержена воздействию потока внешнего воздуха, который
также используется в качестве единственного средства охлаждения другой части выпрямителя.
При использовании выпрямителей большой мощности может применяться несколько отдельных
циркуляционных систем, не все из которых должны контактировать с потоком наружного воздуха, и может
даже быть желательно использовать разные виды охлаждающей среды в разных контурах. В качестве
охлаждающих сред могут использоваться такие жидкости, как ацетальдегид, этиламин или ароматический
углеводород, например, толуол, но для охлаждения емкости предпочтительнее использовать масло. Два или
более отдельных контура охлаждения могут находиться в теплообмене. В одну из циркуляционных систем
может быть включен холодильник, который в этом случае предпочтительно не контактирует с потоком
воздуха. Для регулирования работы холодильника в зависимости от нагрузки на выпрямитель могут быть
предусмотрены средства, в некоторых случаях автоматические.
Охладители для катода, для ртутного паросилового насоса, для анодов, а также для емкости и кольцевых
охладителей могут быть соединены в отдельные циркуляционные системы, но в некоторых случаях катод,
насос и кольцевые охладители, которые являются тремя частями, требующими наиболее эффективного
охлаждения, могут быть соединены вместе в одной системе. Более высокие температуры могут быть
допущены в верхней части емкости и на анодах, чем в трех местах, упомянутых выше. Поэтому, если
используется холодильник, желательно, чтобы он был подключен к контуру катодного охладителя. В
определенных обстоятельствах может быть предусмотрена только одна основная циркуляционная система,
от которой отходят одна или несколько ветвей. Часть отводимого тепла может быть использована для
обогрева транспортного средства или может быть передана к частям выпрямителя, которые слишком остыли.
Для преодоления трудностей в начальный период, если выпрямитель чрезмерно охладился, холодильник
может быть модифицирован известным способом (например, путем изменения внешних соединений таким
образом, чтобы циркулирующая жидкость для выпрямителя контактировала с более теплой стороной
холодильника) для передачи тепла из атмосферы к охлаждающей среде, а не наоборот.
Новая схема согласно изобретению 100 является надежной, поскольку она не полностью зависит от
температуры атмосферы, и в то же время экономичной, так как замкнутые циркуляционные системы служат
для охлаждения только определенных важных частей выпрямителя. Из общего количества тепла, отводимого
от выпрямителя, не более 20 % необходимо отводить циркуляционными системами; например, в
выпрямителе на 1000 ампер, в котором тепловые потери составляют около 20 кДж/Вт.
В циркуляционных системах будет рассеиваться всего около 2–4 кВт. Если используется холодильник, его
мощность может быть довольно небольшой; как правило, достаточно будет небольшой компрессорной
машины.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют пути охлаждения в различных вариантах изобретения,
описанных выше.
На рис. 1 путь охлаждающего воздуха обозначен цифрой 1, а 2, 3 и 4 обозначают независимые
циркуляционные системы охлаждающей жидкости. Нижний контур 4 служит для охлаждения катода 5, а
контуры 3 и 2 — для охлаждения ртутного паросилового насоса 6 и контейнера 7 соответственно. Анодные
охладители обозначены цифрой 8. Охлаждающая жидкость в каждом контуре получает тепло от части
выпрямителя, отдает тепло воздуху и возвращается охлажденной в выпрямитель.
На рис. 2 путь 1 охлаждающего воздуха для анодных охладителей (не показан) контактирует только с одной из
циркуляционных систем, а именно: с системой циркуляции масла 9, которая служит для охлаждения
выпрямительного контейнера 7. Циркуляционная система 10, которая включает в себя холодильную машину,
конденсатор 11 и расширительную камеру 12, служит для охлаждения катода 5, насоса 6 и кольцевых
охладителей, а также находится в теплообмене с частью контура 9.
Если используется только один охлаждающий агент, циркулирующий в основном и ответвленных контурах, то
схема контура может быть изменена, как показано на рис. 3, на котором также не показаны анодные
охладители. Охлаждающий контур 14 служит для охлаждения контейнера 7 и контактирует с воздушным
потоком 1. Ответвленный контур проходит через холодильник 13, катодный охладитель 5, насосный
охладитель 6 и кольцевые охладители, а затем снова соединяется с контуром 14. Холодильник может
управляться либо термостатом, реагирующим на температуру охлаждающего воздуха, либо средствами,
реагирующими на ток нагрузки выпрямителя.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414553A
[]
6 X:, -, -2-i:_ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 1933 г. № 30394/33.
414,553 Завершено: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резисторных элементов из проволоки для электронагревательных
приборов и связанные с этим усовершенствования.
Я, Джозеф Т. Хоум Ас Ш. Эв Лин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15,
Лондон, E.C. 2, настоящим заявляю о характере изобретения (сообщение, полученное от компании
Siemnens-Schuickertwerke Aktiengesellschaft, Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в производстве резисторных элементов из проволоки
для электрических нагревательных приборов.
Например, для электрически нагреваемых варочных панелей было предложено использовать нагревательные
резисторные элементы из проволоки, встроенные в массу керамического изоляционного материала на нижней
стороне панели. Для достижения особенно высокой теплоотдачи нижней стороны панели предусмотрены
ребра, а нагревательный резистор в виде змеевидной или зигзагообразной обмотки встраивается ребром в
пазы, образованные в керамической массе между каждой соседней парой ребер.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ и устройство для производства
резисторных элементов из зигзагообразной проволоки, которые, избегая деформации или изменения
поперечного сечения проволоки, позволяют производить резисторы с высокой скоростью и абсолютной
однородностью, при этом устройство отличается особой простотой конструкции и легкостью в эксплуатации.
Крайне важно избегать уменьшения поперечного сечения проволоки в различных точках из-за вмятин,
которые иногда образуются известными устройствами, такими как зубчатые колеса, между которыми подается
проволока для образования изгибов или зигзагообразных складок, поскольку эти ослабленные участки
проволоки прогорают при временной перегрузке, и резистор необходимо заменять, что является особенно
неудобной и дорогостоящей операцией, когда резистор встроен в обожженный керамический материал
варочной поверхности, как описано выше.
Изобретение включает в себя способ изготовления змеевидных или зигзагообразных проволочных
нагревательных элементов для электрического нагревательного прибора, характеризующийся
использованием двух складок, образующих зубцы или подобные элементы, расположенные таким образом,
чтобы перемещаться попеременно один перед другим и которые предпочтительно установлены на
качающихся рычагах, и образующих складку в проволоке резистора вокруг каждого зубца последовательно,
так что последовательные складки не соприкасаются друг с другом и заставляют каждый зубец
последовательно подавать намотанный резистор назад, в такой последовательности, что когда складка
проволоки образуется вокруг одного зубца, и указанный зубец перемещается для подачи резистора назад,
другой зубец перемещается вперед, чтобы занять положение перед другим, так что позволяет образовать
следующую складку вокруг него вне контакта с предыдущей складкой, и так далее непрерывно.
Изобретение также включает способ 75 изготовления змеевидных или зигзагообразных проволочных
нагревательных элементов для электрических нагревательных приборов, в котором два элемента,
образующие складки и имеющие плоские поверхности, к которым прижимается проволока резистора, когда в
ней образуется складка, и которые разделяют последовательные складки друг от друга по мере их
образования, расположены таким образом, что перемещаются попеременно один перед другим с помощью
качающихся рычагов или подобных им устройств таким образом, что, когда вокруг одного элемента
образуется складка проволоки, он смещается из положения образования складки, чтобы подавать сложенную
проволоку резистора назад, после чего другой элемент смещается вперед, чтобы занять положение
образования складки, и так далее непрерывно.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается устройство для осуществления способа, описанного в
любом из предыдущих абзацев, которое включает в себя в комбинации два зубца для формирования складок,
расположенных таким образом, чтобы перемещаться попеременно один перед другим и предпочтительно
установленных по одному из пары качающихся рычагов, а также средства, позволяющие последовательно
складывать проволоку резистора вокруг каждого зубца, при этом последовательные складки не
соприкасаются друг с другом, и последовательно перемещать каждый зубец для подачи намотанного
резистора назад, таким образом, чтобы по мере образования складки проволоки вокруг одного зубца и
перемещения этого зубца для подачи резистора назад, другой зубец перемещается вперед, чтобы занять
положение перед другим, позволяя сформировать следующую складку вокруг него вне контакта с
предыдущей складкой, и так далее непрерывно.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: на рисунке 1 в
разрезе с торца показано устройство для формирования змеевидных или зигзагообразных проволочных
электрических нагревательных резисторов в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показан боковой
разрез устройства, изображенного на рисунке 1; на рисунке 3 показан план верхней части устройства,
показанного на рисунке 2; и на рисунках с 4 по 10 схематически показаны различные этапы формирования
зигзагообразной обмотки резистора устройством, показанным на рисунках 1–3.
На рисунках 1–3 показан стол 11, на котором установлен подшипник 12 для вертикально расположенного
вращающегося шпинделя 13. Шпиндель 13 несет качающуюся ярмо 14, а в верхней части ярма вращательно
установлен рифленый направляющий ролик 15. В той же плоскости, что и ролик 15, на продолжении 16
качающейся ярмы 14 установлен второй рифленый направляющий ролик 17. Резисторная проволока 18,
наматываемая в зигзагообразный резисторный элемент, проходит от подающего ролика (не показан) через
направляющее ушко, расположенное вертикально над шпинделем 13, и оттуда последовательно через
ролики 15 и 17 к зубцам 31, 32, вокруг которых должны быть сформированы последовательные складки
резистора. На рисунке 1 качающаяся ярмо 14 с роликом 17 показана в одном из концевых положений.
колебательное движение вокруг шпинделя 13.
Полное колебательное движение рельсопропеллера 17 с ярмом 14 и роликом 15 показано на рисунке в
пределах угла 180°, обозначенного стрелками.
Для обеспечения возможности качающегося ярма 14 совершать описанное колебательное движение, к
шпинделю 13 прикреплено изнашиваемое колесо 19, приводимое в движение зубчатым сегментом 20,
расположенным на одном конце двухрычажного рычага 21, вращательно установленного вокруг вертикальной
оси на опорном подшипнике 22.
На другом конце двухрычажного рычага вращательно установлен ролик 24 на опоре 25, закрепленной на
рычаге, при этом ролик входит в канавку 26 цилиндрического корпуса 27, вращающегося в одном
направлении. Канавка 26 устроена таким образом, что ролик 24 удерживается, например, на угол поворота
кулачка 120 в одном конечном положении, в течение которого зубчатый сегмент 20 находится в состоянии
покоя, а затем перемещается на угол поворота кулачка из указанного конечного положения в другое конечное
положение. Это перемещение достаточно для того, чтобы зубчатый сегмент 70 совершил ход, достаточный
для поворота зубчатого колеса 19, а вместе с ним и хомута 14 и роликов 15, 17 на угол 10°. Ролик 94 и вместе
с ним зубчатый сегмент 0 затем удерживаются во втором положении покоя. ril a' alln a'le O вращения канавки
кулачка 26 из 10, W O l O ', e enp' детали возвращаются в первое конечное положение под углом 60 80 lДля
производства серпентиниевых или z.- W обмоток два зубца 31, 32, образующие сгиб, установлены на
свободных концах двух однорычажных рычагов 33 и 34, которые шарнирно закреплены своими другими
концами на двухрычажном рычаге 38, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на столе 11. Рычаг 38
получает возвратно-поступательное движение от равномерно вращающегося кривошипного диска 39, к
которому он соединен удлинением 41 i рычага и соединительной тягой 40. Таким образом, зубья 31 и 32
совершают возвратно-поступательное движение в продольном направлении рычагом 38. Соединительная
тяга 40 предпочтительно регулируется по расстоянию от центра. точка диска 39.
Рычаги 33 и 34, а вместе с ними и два зуба 31, 32, также имеют движение вверх и вниз, передаваемое им
равномерно вращающимися кулачковыми дисками 35, 36 и возвратными пружинами 37, 47. Момент и
продолжительность подъема или опускания рычагов 33, 34 могут быть точно отрегулированы конструкцией
кулачков 105. Движения зубьев 31 и 32 показаны на схематических рисунках 4–7.
В среднем положении рычага 38, согласно рисунку 4, нижний зуб 110 32 поднимается кулачком 36,
одновременно перемещаясь влево за счет колебаний рычага 38, и тем самым смещает влево складку
обмотки, расположенную слева от зуба. Во время этого движения 115 верхний зуб 31 остается поднятым
кулачком 35, но находится на грани падения, завершая свое движение вправо.
На рисунке 5 рычаг 38 перемещен кривошипным диском 39 в крайнее правое положение, зуб 31 опустился
вниз, а зуб 32 все еще поднят, но находится на грани опускания.
В этот момент вращающийся элемент 14 поворачивается на 125 градусов на угол 150 градусов, так что
проволока 18 обернута вокруг зуба 31.
Затем рычаг 38 поворачивается против часовой стрелки в центральное положение, показанное на рисунке 6.
После этого зуб 31 перемещается на небольшое расстояние из центрального положения в нижнем положении
и смещает складку обмотки, расположенную за ним, влево. Зуб 32 одновременно перемещается вправо и
поднимается после небольшого перемещения в положение, в котором формируется складка проволоки.
На рисунке 7 рычаг 38 полностью повернулся против часовой стрелки, и зуб 31 поднялся, как и зуб 32, вокруг
которого затем образуется следующая последовательная складка. Зуб 32 перемещается из конечного
положения, показанного на рисунке 7, по прямой линии влево и смещает намотанный проволочный элемент
влево, сначала в положение, показанное на рисунке 4, после чего описанный ранее процесс повторяется.
Для обеспечения правильной подачи сложенных обмоток назад, как показано на рисунках 8–10, расположены
две пластины 41 и 42. Эти пластины имеют наложенные друг на друга прямоугольные отверстия 43 и 44,
ширина которых равна ширине зубцов 31 и 32, а свободные концы (на рисунке 9 справа) разделены
расстоянием, немного превышающим диаметр проволоки 18, причем указанные концы предпочтительно
сужены, образуя входное горло, как показано на рисунке. Нижняя пластина 42 имеет продольную канавку 45,
начинающуюся от отверстия 44 и имеющую ширину намотанного резисторного элемента, для которого она
служит направляющей. Зубцы 31, 32 на рычагах 33 и 34 перемещаются описанным выше образом в
отверстиях 43 и 44 таким образом, что как только на проволоке образуется складка от ролика 17 вокруг самого
внешнего в данный момент зубца, этот зубец проталкивает обмотку. расположенное позади него дальше
влево, так что вся намотка, расположенная в канале 45, подается шаг за шагом влево, где она может быть
намотана с помощью накопительного ролика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414554A
[]
л Л з Л,
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 февраля 1933 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13
ноября 1933 г. № 31558/3.
Завершено: 9 августа 1934 г.
Полная спецификация COM 3.
Проверки, касающиеся стенок труб и контейнеров, подвергающихся воздействию высоких температур.
Мы, компания AITIENGESELLSCHAFT BROWN, B Ov E II I & CIE, Баден, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубопроводам, емкостям, например, корпусам пароперегревателей,
каналам отвода отработавших газов и т. д., которые должны транспортировать газы, например, дымовые газы
высокой температуры, и является заменой кирпичной облицовки или охлаждающих рубашек, или в некоторых
случаях может заменить внешнюю теплоизоляцию.
Стенки труб и контейнеров, подлежащих охлаждению, поскольку они содержат газы при высоких
температурах, снабжены охлаждающими рубашками, через которые циркулирует охлаждающая вода. Также
рассматривалась возможность охлаждения стенок путем приваривания к их внешней поверхности трубок, по
которым протекает вода.
Однако использование охлаждающих рубашек предполагает дорогостоящие и тяжелые конструкции,
особенно когда в качестве охлаждающей среды используется вода, которая испаряется и, следовательно,
находится под высоким давлением. Охлаждение с помощью приваренных снаружи труб эффективно только
тогда, когда трубы расположены близко друг к другу, а сварочные швы очень широкие.
Это было предложено в Спецификации.
В патенте № 295690, касающемся облицовки камер сгорания парогенераторов, газовых турбин и подобных
устройств, указано, что тепловое излучение топливной смеси, которая нагревается до высокой температуры
во время сгорания, должно улавливаться экранами или подобными элементами, полностью изготовленными
из материала с высокой теплопроводностью, передаваться излучением на стенку, расположенную за
экранами, через раскаленные экраны и отводиться от указанной стенки в форме, пригодной для прямого или
косвенного использования.
Целью такого устройства, однако, является преодоление определенных недостатков в отводе тепла из камер
сгорания, тогда как настоящее изобретение направлено на снижение отвода тепла из контейнеров или труб
при сохранении низкой температуры их стенок.
Цена 1/- Цена 4 S 6 Настоящее изобретение представляет собой стенку трубы или контейнера для
газообразных или 55 испаренных веществ при высокой температуре, характеризующуюся тем, что на той
стороне фактической стенки, которая обращена к внутреннему пространству, закреплены трубки, например,
сваркой, через которые протекает охлаждающая 60 среда, и что эти трубки, также на стороне, обращенной к
внутреннему пространству, несут защитные экраны из высокотермостойких и не образующих окалины
металлических листов такой толщины и проводимости, чтобы 65 уменьшить тепловой поток к фактической
стенке до такой степени, что он может быть полностью или в значительной степени отведен охлаждающей
средой, хотя трубки могут не полностью или в значительной степени покрывать фактическую стенку.
Тепло, проникающее через защитный экран, поглощается охлаждающей средой в охлаждающих трубках,
благодаря чему тепло, передаваемое от защитного листа к стенке, остается низким. Поскольку все средства
охлаждения расположены со стороны, обращенной к внутренней части трубы или контейнера, тепло через
стенку наружу не передается или передается в очень небольших количествах, так что сама стенка будет
нагреваться лишь незначительно.
На рисунке показана конструкция согласно изобретению: а) — стенка трубы или контейнера, b) — защитный
экран из листового металла, обладающего высокой термостойкостью и не образующего окалины, и c) —
охлаждающая трубка или трубки, по которым протекает охлаждающая среда. Трубки могут не полностью или
в значительной степени закрывать саму стенку. Эта трубка приварена к стенке 90, например, в точке d. Во
многих случаях достаточно точечной сварки. Защитный лист подвешен с помощью крюков e или закреплен
болтами, которые позволяют листу свободно расширяться. Пространство 95 за защитным листом достаточно
сообщается с внутренним пространством контейнера, так что в обоих пространствах давление всегда будет
одинаковым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты