Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11168
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414609A
[]
RSASAr -p
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1933 года.
414,609 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1934 г., № 7701/34.
Завершено: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанном механизме для регулирования выгрузки гранулированного материала,
бобов и тому подобного из сушильного оборудования.
Я, Франц Бернхард Леманн, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы J M Lehmann,
расположенной по адресу: Фрайбергерштрассе, 108-116, Дрезден, A 28, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к клапанному механизму для регулирования выгрузки гранулированного материала,
бобов и тому подобного из сушильного оборудования, например, какао-бобов из сушилок для бобов,
нагреваемых горячим воздухом.
Обычно регулирование разгрузки осуществляется с помощью непрерывно вращающихся клапанов в виде
колес с лопастями или карманами, работающих в корпусах с входными и выходными отверстиями, так что
ячейки, образованные лопастями или карманами, последовательно заполняются сухим материалом и
выгружаются при достижении выходных отверстий.
Целью моего изобретения является создание клапанного устройства, которое также работает по принципу
попеременного заполнения и опорожнения полости, но при этом функционирует с минимальным трением и
вероятностью измельчения или дробления материала.
Для этой цели я использую качающийся клапан, имеющий канал, который благодаря качательным движениям
перемещается взад и вперед мимо выпускного отверстия, так что сухой материал, подаваемый к клапану,
заполняет канал, когда он приближается к своему крайнему положению, удаляясь от отверстия в любом
направлении, и выгружается, когда обратное движение заставляет канал снова повернуться к отверстию. Я
предпочитаю организовать подачу сухого материала к клапану с двух сторон с зазором между двумя потоками
подачи, так что в его центральном выпускном положении отсутствует приток материала в канал клапана.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой его вертикальный разрез, а фиг. 2-6 — разрезы в большем масштабе одного из
выпускных клапанов в различных положениях.
lЦена 11-l Аппарат имеет корпус 1, внутри которого расположены ряды перегородок 2, смещенных друг
относительно друга на 55 градусов, так что гранулированный материал, подаваемый сверху, движется
зигзагообразным движением вниз. Выход через зазоры между перегородками в нижнем ряду регулируется
клапанами 3, 60, каждый из которых состоит из цилиндра с диаметральным каналом 4, вращающегося в
желобообразном корпусе клапана 5 с выпускным патрубком 6 внизу, для выгрузки в бункер, в котором
находится шнек 7 для перемещения материала из сушилки.
Клапаны качаются с помощью шкива 8, приводящего в движение вал с червяком 9, взаимодействующим с
червячным колесом 10, на котором колесо 70 имеет кривошипный палец, соединенный стержнем 11 с
зубчатой рейкой 12, зацепленной с шестернями на клапанах.
Обращаясь к рисункам 2–6, видно, что когда клапан находится в положении 75, показанном на рисунке 2, с
вертикальным каналом 4, отток материала отсутствует, так как верхний конец канала 4 находится посередине
между двумя слоями материала, стекающего на клапан. Покачивая клапан, как показано стрелками на
рисунках 2, 3 и 4, канал сначала устанавливается в наклонное положение, показанное на рисунке 3, в котором
он принимает материал из одного из слоев, но отток этого материала предотвращается, поскольку нижний
конец канала удален от носика 6, и в ходе дальнейшего движения клапана канал заполняется, как показано на
рисунке 4. Затем качание меняется на противоположное, как показано стрелками на рисунках 5 и 6, и нижний
конец заполненного канала постепенно выравнивается с носиком, так что он выгружает свои вещества. На
рисунке 6 показано, что клапан возобновил работу. положение, показанное на рис. 2, но в процессе вращения
против часовой стрелки, так что при принятии достаточно наклонного положения канал 100 будет принимать
материал из левого слоя, который, в свою очередь, будет выгружаться при изменении направления
качательного движения.
Как видно из рис. 4, угол 105, под которым наклонен канал 4 в его концевых положениях, соответствует углу
трения материала, подаваемого в него из перегородок.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, это:
1.
Устройство для регулирования оттока гранулированного материала, бобов и тому подобного из сушильного
аппарата, состоящее из качающегося клапана, имеющего канал, который при качательном движении
перемещается вперед и назад мимо заслонки, так что высушенный материал заполняет канал, когда
приближается к своим крайним положениям, удаляясь от выходного отверстия в любом направлении, и
материал выгружается из канала, когда обратное движение приводит канал в сообщение с выходным
отверстием.
2.
Устройство по п. 1, в котором клапан представляет собой цилиндр с диаметральным каналом, качающийся в
желобообразном корпусе клапана с выходным отверстием 25 внизу, при этом высушенный материал
подается в желобообразное отверстие с обеих сторон, но не попадает в центральную часть, так что материал
не попадает в канал, когда клапан находится в вертикальном положении. 3. Дата: 10 марта 1934 г.
Для заявителя: HERBERT HAIDDAN & Co, уполномоченные патентные агенты, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414610A
[]
ПАТЕ:
Дата подачи заявки: 13 марта 1934 г. № 7878/34 414 610. Заявка принята: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в туннельных печах.
Я, Тиурстон Вулев Эа Шук, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кингсуэй
Чемберс, Кингсуэй, Стоукон-Трент, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям туннельных печей, и в частности туннельных печей
муфельного типа, в которых продукты сгорания, используемые для поддержания желаемых рабочих
температур, удаляются из прямого контакта с изделиями, подвергающимися термической обработке.
При обжиге керамических изделий иногда желательно, чтобы продукты сгорания, используемые для нагрева
печи, не контактировали с изделием, с целью отделения той части канала, через который проходит изделие,
от той части, в которой происходит сгорание или через которую проходят продукты сгорания.
При такой конструкции обычно используется нагрев изделия излучением, что, как правило, приводит к
неравномерному распределению тепла: нижняя центральная часть изделия получает меньше тепла и обычно
недогревается. Также в таких печах сложно обеспечить точный контроль температуры и атмосферных
условий в туннеле для обжига изделия на разных этапах цикла обжига.
Муфельная печь обычно используется для обжига глянцевой и эмалированной посуды. Также может быть
целесообразно использовать этот тип печи для обжига «бисквитной» посуды. Другими словами, может быть
желательно обжигать бисквитную, глянцевую и эмалированную посуду в разное время в одной и той же печи,
контролируя температуру и атмосферные условия в туннеле для обжига на разных этапах цикла, в
зависимости от типа обжигаемой посуды.
Ранее, среди прочего, предлагалось построить печь в виде туннеля, по которому изделия могут
перемещаться вагонетками с опорными платформами, а также предусмотреть продольно расположенные
камеры сгорания, разделенные пластинами с теплоизлучающими поверхностями от той части туннеля, по
которой проходит изделие, с предусмотренными средствами для подачи продуктов сгорания в камеры
сгорания и в дымоход вагонетки под платформами.
В предлагаемой конструкции предварительно нагретый воздух из воздухопропускного канала охлаждающей
секции подавался в камеры сгорания высокотемпературной секции.
Печь согласно настоящему изобретению включает в себя туннель, тележки с платформами для перемещения
изделий по туннелю, причем указанные тележки 65 снабжены дымоходами под платформами, причем эти
дымоходы соединены с туннелем отверстием или отверстиями в платформе, камеры сгорания, проходящие
продольно по обеим сторонам 70 туннеля для изделий и отделенные от туннеля для изделий муфельными
пластинами, средства для подачи воздуха в туннель при нормальной атмосферной температуре под
регулируемым давлением, чтобы охлаждать изделия 75 в туннеле и предварительно нагревать этот воздух,
средства для циркуляции этого незагрязненного предварительно нагретого воздуха в качестве теплоносителя
в высокотемпературной секции туннеля для изделий, средства для отвода этого циркулирующего воздуха 80
через отверстие или отверстия в платформах и по дымоходам из туннеля для изделий в камеры сгорания, и
средства для направления излучаемого тепла к нижней части заготовок 85, расположенной ниже платформ
для перемещения изделий.
Также предусмотрена возможность подачи незагрязненного предварительно нагретого воздуха в туннель для
обжига изделий во время копчения водой. этапы окисления и предварительного нагрева в цикле обжига, а
также предусмотрены средства для отвода этого предварительно нагретого воздуха из туннеля для хранения
изделий через отверстия в платформах, поддерживающих изделия, и через дымоходы '9, предусмотренные
под платформами.
Изобретение предусматривает прохождение воздуха в продольном направлении через туннель для хранения
товаров на разгрузочном конце, при этом воздух подается при нормальной атмосферной температуре lt G под
регулируемым давлением, как указано выше, и рекуперирует тепло от предварительно нагретого товара. Этот
предварительно нагретый воздух используется в качестве теплоносителя в высокотемпературной секции
туннеля для хранения товаров, интенсивно циркулирует через товар и, наконец, отводится из нижней
центральной части опорных платформ и проходит под ними.
Под платформами через предусмотренные для этой цели дымовые газы, подаваемые в камеры сгорания в
качестве первичного и вторичного воздуха для сгорания посредством отверстий горелки Вентури, а также
через дымовые газы, соединенные с вентилятором горелки.
Часть циркулирующего воздуха может выходить из производственных туннелей через выпускные отверстия,
расположенные в охлаждающей секции печи.
Это обеспечивает максимально эффективное охлаждение и одновременно предотвращает возможность
избыточной циркуляции теплоносителя в высокотемпературной секции сушильного туннеля.
Для направления излучаемого тепла к нижней части заготовок используются муфельные блоки,
расположенные ниже уровня платформ, поддерживающих изделия, и имеющие обожженные поверхности,
которые направляют тепло радиально к нижней центральной части заготовки; продукты сгорания подаются
непосредственно на обратную сторону наклонной поверхности этих блоков с помощью соответствующих
горелок.
Отверстия, предназначенные для отвода циркулирующего воздуха из нижней центральной части,
предпочтительно располагаются в шахматном порядке по отношению друг к другу на противоположных
сторонах товарного туннеля, чтобы способствовать поддержанию интенсивной циркуляции.
Станет очевидным, что циркуляция тепла в туннеле для обжига, как описано выше, обеспечит столь же
быстрый и равномерный нагрев центральной нижней части изделия, как и остальной его части. Циркуляция
незагрязненного воздуха в туннеле также обеспечивает оптимальные условия окисления.
Таким образом, станет очевидно, что можно поддерживать более быстрый режим обжига и, следовательно,
производить большее количество равномерно обожженных изделий в печи заданной длины.
Для более эффективного контроля охлаждения я могу подавать воздух атмосферной температуры под
определенным регулируемым давлением в дымоход с верхним расположением, предпочтительно
выполненный в виде двойной арки на выходном конце. Воздух, проходящий над нижней аркой, способствует
охлаждению керамического туннеля. Этот незагрязненный предварительно нагретый воздух может
использоваться на загрузочном конце печи для копчения водой и окисления, предпочтительно подавая его в
керамический туннель через ряд щелей, расположенных по всей загрузочной части печи для этой цели.
Для обеспечения более контролируемого охлаждения я могу предусмотреть прохождение наружного воздуха
под давлением через рифленую поверхность боковых стенок или дымоходов, расположенных в разгрузочном
конце печи.
В загрузочном конце печи я устанавливаю регулируемые заслонки, соединяющие туннели для обжига изделий
с помощью экструдера.
дымоход с каждой стороны печи, а также регулируемые заслонки, соединяющие дымоход с камерой сгорания,
расположенные с обеих сторон печи.
Для отвода выхлопных газов я бы предпочел использовать вытяжной вентилятор? средний, но я могу
использовать дымовую трубу или другой средний. Таким образом, любой пар, продукты окисления и т. д.
могут быть удалены из туннеля печи, а также продукты сгорания из камер сгорания.
На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют изобретение:
Фиг. 1 и 1 вместе представляют собой поперечный разрез крыла туннеля 2, построенного в соответствии с
настоящим изобретением, взятый в плоскости, обозначенной линией 1-1 на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии 3-3 на рис. 1a 90. Рис. 4 представляет
собой вертикальный продольный разрез по линии 4-4 на рис. 1.
Изображенная печь имеет форму туннеля с боковыми стенками 6 и плоским или арочным верхом 7 и
включает в себя секцию предварительного нагрева 10, секцию высокой температуры 11 и секцию охлаждения
12, при этом обрабатываемый материал размещается на подходящих носителях, таких как грузовики 15,
въезжающие в конец печи рядом с секцией предварительного нагрева 10, перемещаясь более или менее
непрерывно по печи и выезжая в конце секции охлаждения.
Начиная от загрузочного конца и продолжая по всей секции предварительной обработки 105, а также в секции
высокой температуры, с каждой стороны туннельного пространства, служащего для прохождения изделия,
продольно расположенные огнеупорные муфельные пластины 8 находятся в вертикальном или практически
вертикальном положении. Вертикальные кромки (прилегающих муфельных пластин) примыкают друг к другу,
предпочтительно, как показано на рисунке 9, при этом образованные соединения выполнены
газонепроницаемыми, например, с помощью цемента или раствора. Соответствующие газонепроницаемые
компенсационные швы предусмотрены через определенные интервалы, предпочтительно, как показано на
рисунке 1:3, для компенсации расширения муфельных пластин 8.
Муфельные плиты 8 образуют внутренние границы продольно расположенных камер сгорания 14,
ограниченных снаружи боковыми стенками 6 и сверху куполом 7. Высокотемпературные газы, полученные при
сжигании любого желаемого типа топлива, вводятся в камеры сгорания 14 с помощью горелок 18.
Высоконагретые продукты сгорания ударяются о муфельные плиты 8 и проходят продольно вдоль камер
сгорания 14 к загрузочному концу печи, нагревая тем самым элементы 26 и 27, встроенные в плиты 8, и
вызывая образование купола 7. При этом оставлены соответствующие отверстия для излучения тепла на
изделие и косвенно на купол, так что элементы 27 могут одновременно нагревать циркулирующий воздух, а в
туннеле для изделия 7 расположены муфельные плиты 70 для подачи высокотемпературных газов.
Полученные путем установки в нужном положении формы 27, представляющие собой сжигание любого
желаемого типа топлива, также вводятся в камеру сгорания 14; с помощью горелок, надежно установленных
на формах 26, 20, предпочтительно расположенных на более низком уровне, чем это обеспечивает
герметичные соединения 28 75.
Горелки 18. Продукты сгорания. Горелки 18 подают воздух из изделия на наклонную поверхность муфельного
туннеля, предпочтительно через блоки 21 в форме Вентури, и проходят продольно вдоль блоков горелок 37.
Количество предварительных камер сгорания 14, направленных к нагретому воздуху, поступающему из
туннеля, регулируется предпочтительно заслонками 30 Pro 80 21, которые излучают тепло на изделие. В
камерах сгорания 14 предусмотрены порты 9, поддерживающие платформы 22 и предназначенные для
совмещения с дымоходами 85, расположенными в нижней центральной части установки. Вертикальные
элементы в верхней части грузовика примыкают к опорным краям изделия соседних муфельных блоков, при
этом опорные платформы 22. Подходящее отверстие или стыки, образованные таким образом, чтобы быть
газонепроницаемыми, например, отверстиями, предусмотренными в поддерживающих изделие 85 средствах
из цемента или раствора. Подходящие газовые платформы соединяют или соединяют изделие. В туннеле
предусмотрены герметичные компенсационные швы. Жидкостные каналы 35, предпочтительно с
интервалами, как показано на рисунке 1G, в центре платформ, поддерживающих оборудование.
Для компенсации расширения муфельной трубы может быть предусмотрено непрерывное отверстие 36
блоков 21. Муфельные блоки 21 действуют как продольные опоры для муфельных пластин 8, верхних
опорных платформ или ряда отверстий на поверхностях муфельных блоков 21, расположенных по прямой
линии, предпочтительно утопленных, как показано на рисунке 23, для обеспечения центрального посадочного
места для муфельных пластин 8, форм сидений или множества меньших отверстий, которые обеспечивают
герметичность, например, за счет отверстий, расположенных в шахматном порядке по всей трубе 95.
Цементные или растворные опорные платформы 22, но предпочтительно я могу предусмотреть швы или
герметики вблизи центра.
Между нижними частями предварительно нагретого циркулирующего воздуха также отводятся из
технологического туннеля через поверхности муфельных блоков 21 в виде дымоходов 32, которые
предпочтительно соединяются с 10 изоляцией, подаваемой в муфельные блоки в качестве воздухозаборника
горелки вентилятора 39, показанной на рисунке 24. Я также могу предусмотреть вентилятор, предпочтительно
подающий первичный воздух, для сгорания в горелках 18 и 20.
Грузовые тележки 15 и боковые стенки туннеля. Количество предварительно обработанного воздуха,
циркулирующего в виде изоляции, наносимой на воздух, отбираемый из туннеля для изделий, через рамы
грузовых тележек 105, предпочтительно, как показано на рисунке, отверстие 36 в поддерживающей изделие
таре, расположенное на 25. Песчаные уплотнительные пластины 48 - платформы для укладки и через
дымоходы 35 и могут быть предусмотрены на тележках, указанные пластины имеют отверстия 29 в
дымоходах 382, которые регулируются при прохождении в песок, размещенный предпочтительно, как
показано, заслонками 31.
желоба, как показано на рис. 49. Предварительно нагретый циркулирующий воздух также 110. Отработанные
газы от горелок 18, поступающие из варочного туннеля, проходят продольно вдоль горелок 20,
предпочтительно через камеры Вентури 14 к загружающим горелочным блокам 38, соединенным концом печи,
и отводятся из дымоходов 38 с собирающими дымоходами 32. Количество предварительно нагретого воздуха,
поступающего от вытяжного вентилятора 17. Количество горелок 20 регулируется предпочтительно газами,
отводимыми из заслонок сгорания 34.
Камеры предпочтительно управляются воздухом под определенным регулируемым давлением с помощью
заслонок 19. Вытяжные каналы 47 также соединены с ковровым туннелем путем подачи воздуха в ковровый
туннель предпочтительно 120 с помощью заслонок, управляемых отверстиями, с помощью устройства,
показанного на 41 46. При таком устройстве любая вода, расположенная на выходе или отводе пара,
продуктов окисления и т. д., может быть удалена из коврового туннеля, а также, как показано на 40,
вентилятором, подходящим для этой цели. Таким образом, воздух, подаваемый в ковровый туннель на
выходе, проходит через изделие или обрабатываемый материал. Соединения между верхними кромками
муфельных пластин 8 и коронкой 7 выполнены газонепроницаемыми и герметичными, предпочтительно с
помощью устройства, управляемого заслонками. По мере прохождения воздуха через изделие он охлаждает
изделие и, i 30 a 414,610 рекуперирует тепло. оттуда.
Часть циркулирующего воздуха может выходить из туннеля для хранения через выпускные отверстия 5 и
может направляться к вентилятору горелки для использования в качестве предварительно нагретого воздуха
для сжигания или может собираться и использоваться для целей сушки или любых других целей нагрева.
Следует понимать, что незагрязненный предварительно нагретый воздух, движущийся в продольном
направлении через изделие в направлении, противоположном направлению движения изделия,
дополнительно повышается по температуре в высокотемпературной секции, подверженной воздействию
тепла, излучаемого муфельными плитами 8.
Большая часть этого тепла излучается из нижних частей муфельных пластин, поскольку основная часть тепла
передается на обратную сторону нижних частей этих муфельных пластин от горелок 18. Условия внутри
туннеля таковы, что предварительно нагретый циркулирующий воздух становится горячее внизу и имеет
тенденцию подниматься вдоль муфельных пластин и через изделие к верхней центральной части установки.
Однако в отверстии 36 в платформах для поддержки изделия в нижней центральной части установки
поддерживается определенная тяга за счет воздействия горелок 18 и 20, а также разрежения,
поддерживаемого в дымоходах 32 вентилятором горелки. Эта тяга в отверстии 36 заставляет горячий
незагрязненный циркулирующий воздух перемещаться горизонтально через установку к центру, а также по
диагонали и вертикально вниз через установку к нижней центральной части, через отверстие 36, дымоходы 35
и отверстия 29. Тепло, передаваемое на задние части муфельных блоков 21 горелками 20, Энергично
распространялось к нижней стороне поддерживающих товар платформ 22 и в направлении отверстия 36.
Излучаемое тепло помогает поддерживать желаемую температуру в нижней части заготовок на стороне печи,
прилегающей к горелке, и косвенно приводит к нагреву циркулирующего воздуха, который отводится из
туннеля через отверстие 36.
Как показано на рис. 1а, горелки 18 предпочтительно расположены в шахматном порядке друг относительно
друга на противоположных сторонах туннеля. Горелки 20 также предпочтительно расположены в шахматном
порядке друг относительно друга на противоположных сторонах туннеля.
Возможно наличие нескольких горелок 18 и 20, а также входных отверстий 29 и 33. Легко заметить, что
циркуляция горячего незагрязненного воздуха в туннеле будет меняться на противоположную под опорными
платформами 22 в различных отверстиях 29 на противоположных сторонах туннеля для обжига изделий.
Также очевидно, что в туннеле для обжига изделий будет поддерживаться интенсивная циркуляция,
обеспечивающая равномерное распределение тепла и оптимальные условия окисления. Поскольку прямое
излучение тепла направлено на нижнюю сторону опорных платформ 22 для изделий, и, кроме того, горячий
циркулирующий воздух, отводимый из туннеля для изделий, проходит под опорными платформами и
нагревает последние, а излучаемое тепло от муфельных пластин 8 направляется на дно комплекта изделий,
становится возможным нагревать нижнюю центральную часть комплекта изделий так же быстро и
равномерно, как и остальную часть комплекта, обеспечивая тем самым более быстрый режим обжига и,
следовательно, большее производство равномерно обожженных изделий в печи заданной длины.
Горячий незагрязненный циркулирующий воздух, отводимый из туннеля, используется в качестве первичного
и вторичного воздуха для сжигания, что обеспечивает максимальную экономию топлива. Кроме того,
становится возможным достижение в ткацком туннеле более высоких температур, чем те, которые
достигались в муфельных печах при использовании того же типа топлива.
Воздух под регулируемым давлением при нормальной атмосферной температуре предпочтительно подается,
как показано на рисунке, от вентилятора подачи воздуха 40 через воздуховод или трубу 95 43 в верхний
дымоход 42. Этот верхний дымоход может простираться до секции высокой температуры, и для соединения
указанного верхнего дымохода с регулируемыми заслонками отверстиями, расположенными в туннеле для
обжига на загрузочном конце или в секции предварительного нагрева, предпочтительно с помощью
соединительной трубы, как показано на рисунке 45, и щелей верхнего дымохода 44, может быть предусмотрен
соответствующий воздуховод. Этот воздух служит для поддержания контролируемого охлаждения на
разгрузочном конце печи, а предварительно нагретый таким образом незагрязненный воздух затем
используется в секции предварительного нагрева для копчения водой и окисления.
Из приведенного выше описания моего изобретения станет ясно, что эта печь на жидком кислороде будет
очень гибкая в эксплуатации и что можно будет поддерживать точный контроль на различных этапах цикла
обжига.
Позвольте мне пояснить, что ранее предлагалось перевозить товар на вагонах, снабженных платформами,
через проход для товара, расположенный между камерами вагонеток, и циркулировать воздух через проход
для товара через отверстия в форме платформы, через дымоходы вагонов и через обогреватель,
расположенный вне прохода для товара.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414611A
[]
_,'r'l II; Tl P
W; S < 8 j1
СПЕЦИФИКАЦИЯ VATE T
Дата заключения конвенции (Германия): 15 марта 1933 года.
414,611 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1934 г. № 8071/34.
Завершено: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования источников света, создаваемых электроразрядными трубками.
Мы, компания THIE GLENERAL EELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Magnet _louse,
Kingsway, London, WG 2, британская компания (правопреемники PA Ti NT-Tit EUIHAND-GESELLSCH -{FT Fl Y It
ELETITRISIE GLU 4 ELAMPEN n.i R-, Beilin, 0 17, Ehrenbergstrasse 1 i-14, Gerliany, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его исполнения, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к источникам света, включающим множество светящихся
электроразрядных трубок, размещенных в простом корпусе или иным образом расположенных в
непосредственной близости друг от друга, так что распределение света от каждой трубки, воспринимаемое
обычным наблюдателем, существенно одинаково. Цель изобретения — обеспечить особенно эффективный
источник такого типа.
Согласно изобретению, источник указанного типа включает одну или несколько низковольтных разрядных
трубок, предназначенных для работы при напряжении, не превышающем максимальное напряжение, и одну
или несколько высоковольтных разрядных трубок, предназначенных для работы при напряжениях,
существенно превышающих максимальное напряжение. При толковании этого утверждения «максимальное
напряжение» всегда означает напряжение, превышающее 260 В. Но если источник света фактически
подключен к сети общественного электроснабжения с напряжением менее 260 В, то «максимальное
напряжение» означает напряжение этой сети. Предпочтительно, низковольтная трубка или трубки относятся к
известному типу высокого давления с металлическим паром, в котором разряд во время полной работы
проходит через металлический пар (обычно содержащий ртуть) под давлением, превышающим 50 мм рт. ст.
(и обычно составляющим несколько сотен миллиметров), а высоковольтная разрядная трубка или трубки
относятся к известному типу низкого давления, в котором разряд, В процессе работы трубка проходит через
газ или ванор под давлением менее 1 ммоль/л. Таким образом, высоковольтная разрядная трубка может
представлять собой неоновую трубку или натриевую трубку обычного типа.
Разрядные трубки предпочтительно питаются переменным током. Высоковольтная трубка может затем
питаться от вторичной обмотки трансформатора, первичная обмотка которого питается от сети.
Низковольтная трубка, хотя и приспособленная для работы от сетевого напряжения, может быть затем
включена последовательно с высоковольтной трубкой. Преимущество этого плана заключается в том, что
высокое напряжение вторичной обмотки доступно для запуска разряда в низковольтной трубке. В качестве
альтернативы высокое напряжение может быть подано на вспомогательный электрод низковольтной трубки,
чтобы обеспечить ее запуск. Если низковольтная трубка не включена последовательно с высоковольтной
обмоткой, она может быть включена последовательно с первичной обмоткой трансформатора. Преимущества
источника согласно изобретению заключаются в том, что обеспечивается легкий запуск низковольтной трубки,
как упоминалось ранее, и что свет, в котором низковольтная лампа испытывает недостаток, может подаваться
от эффективных ламп, которые будут 75.
не работать от сетевого напряжения, и большое количество тепла, выделяемого в низковольтной трубке, если
она относится к типу с высоким давлением паров металла, может быть использовано для повышения
температуры высоковольтной трубки. Это первое преимущество важно, если высоковольтная трубка
предназначена для излучения натриевого спектра, поскольку в натриевой трубке обычно трудно выделить
тепло, необходимое для поддержания требуемого давления пара.
Лампа высокого напряжения обычно значительно длиннее лампы низкого напряжения.
Для того чтобы его можно было разместить в том же самом фитинге, его можно намотать спирально 9 или
согнуть в зигзагообразную форму.
Нам известно, что неоднократно предлагалось объединять разрядные трубки с различным наполнителем в
единый источник света с целью получения излучения желаемого качества. В нескольких патентных
спецификациях, например, №№...
290,85-3 Было предложено объединить трубки для разряда паров металла и редких горошин с этой целью.
Однако основная особенность этого изобретения, а именно сочетание высоковольтных и низковольтных
трубок, до сих пор отсутствовала.
Теперь будет описана одна конструкция, соответствующая изобретению, посредством примера 105 со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показаны два вида источника света под прямым углом друг к
другу.
Диск 2, снабженный крючком 1, поддерживает низковольтную разрядную трубку 5, подвешенную вертикально
на полосках 3, 14. Разрядная трубка относится к типу высоковольтных газоразрядных ламп высокого
давления. Она имеет термоэлектронные электроды 6, 7, заполнение инертным газом для облегчения запуска
и подачу ртути, возможно, смешанной с легкоиспаряющимся металлом. Нагрузка на трубку такова, что во
время работы давление ртути превышает 50 мм рт. ст. и предпочтительно составляет несколько сотен мм рт.
ст. Ток 5 подается на трубку 5 через два вводимых провода 61, 71, один из которых проходит через
металлический колпачок 9 в верхней части трубки, но изолирован от него, а другой проходит через
металлический колпачок 9 в нижней части трубки, но изолирован от него. Поскольку низковольтная лампа не
включена последовательно с высоковольтной лампой В этом примере рядом с электродом 6 расположен
вспомогательный электрод 10 для облегчения запуска; этот вспомогательный электрод соединен с другим
основным электродом 7 через резистор 11. Трубка 5 плотно окружена трубкой 11, изогнутой в форме буквы
«U», с вертикальными отводами.
Эта лампа 11 является высоковольтной и работает от трансформатора, не показанного на рисунке.
Он имеет наполнитель под более низким давлением, который может состоять только из газов или смесей
газов, но также может состоять из газов или смесей газов и паров, например, из наполнителя из инертного
газа и паров натрия.
Электродные камеры 12, 13 этой трубки, которые соответствующим образом увеличены, содержат
термоэлектрические электроды 14, 15. Трубка 11 удерживается двумя полосками 16, 17, и ток подается к ней
по вводным проводам 18, 19. Обе трубки 5 и 11 заключены в общую внешнюю колбу 20, которая также может
быть заполнена инертными газами. Комбинация двух трубок 5 и 11 с внешней колбой 20 может быть снабжена
отражателем. Трансформатор, необходимый для трубки низкого давления 11, может быть расположен в
продолжении отражателя.
В частности, в отношении ae,cr e' a -as er t inecd the niattre of our sait in:t to ad ill wh-at manner the sane is io 55 be
performed, ve declare that ai claillm i:-s 1 A lumlinolus sourlce of ie ly specified including one or mole low voltage
discharge tulbes, adapted to op-ra 60 at a voltage not exceed minm vlhae, a:nd onle or more hioghl valoae trine,
adapte? l работать при напряжении suasant ali.
Напряжение сети ezcoealing.
2
Светящийся источник в соответствии с 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414612A
[]
RTEESPE C CA IN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты