Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11165
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414669A
[]
W-e, OTTro Sc(Emx, гражданин Германии,
и SLYBOTH-FEUERUNG G.M.B.. Компания H., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Баутцене, Саксония, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям колосниковых решеток, разделенных продольно и
поперечно на подвижные секции, которые, помимо поддержки топлива, подают его вперед, причем указанные
секции j5 независимо регулируются в отношении скорости подачи топлива.
В таких подающих решетках, имеющих большую поверхность и высокую скорость сгорания, недостатком
является неравномерное сгорание топлива, особенно по всей ширине решетки, например, из-за
переизлучения тепла от боковых стенок топки. В одних местах колосниковой решетки образуются скопления
топлива, в других – его недостаток. Тот факт, что решетка состоит из подвижных секций, скорость подачи
которых может регулироваться индивидуально, сам по себе не устраняет этих недостатков.
Использование таких секций, безусловно, позволяет поддерживать равномерную толщину слоя топлива по
всей колосниковой решетке, но в то же время, из-за различной консистенции топлива, поток воздуха,
циркулирующий через него, различается в разных частях решетки. Участки топлива, через которые воздух
может свободно циркулировать, сгорают значительно быстрее, чем те участки, через которые воздух не
может свободно циркулировать.
Было предложено сконструировать механическую кочегарную машину, включающую в себя комплекты
стационарных и подвижных колосниковых решеток, расположенных попеременно и имеющих перегородки под
решеткой, а также предусмотренную возможность регулируемой подачи воздуха к нижней стороне решетки,
таким образом, чтобы множество расположенных вдоль решетки подвижных колосниковых решеток было
размещено в отдельных группах на несущих элементах, проходящих вдоль решетки, а пространство под
решеткой для подачи воздуха было разделено между отдельными группами перегородками, разделяющими
различные зоны тяги.
Согласно настоящему изобретению, в решетке указанного выше типа пространство под секциями решетки
разделено поперечными и продольными перегородками, так что под каждой секцией решетки образуется
целое отделение, позволяющее подавать отдельные потоки воздуха к соответствующим секциям и, таким
образом, независимо регулировать количество воздуха, поступающего в отдельные секции, с целью контроля
скорости сгорания топлива на указанных секциях.
Известный способ, согласно которому в печи с принудительной тягой, в которой жаровые прутья расположены
в возвратно-поступательных желобах, совершающих возвратно-поступательное движение в продольном
направлении, подача воздуха в различные части колосниковой решетки регулируется путем разделения
желобов жаровыми прутьями на отсеки с помощью перегородок 80, расположенных с интервалами по длине
желобов, и обеспечения воздухозаборных форсунок в каждом из отсеков желобов, которые свисают вниз и
забирают воздух из одной 85 или более камер на нижней стороне колосниковой решетки, в которые
поддерживается подача воздуха под требуемым давлением, не заявлен.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых 90 чертежах, из
которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез печи.
Рис. 2 — это план.
Рис. 38 представляет собой поперечный разрез по линии 95 А-В (рис. 1).
На рис. 4 представлен аналогичный вид по линии C-D.
1.
На рисунках 5 и 6 представлены увеличенные изображения, демонстрирующие детали механизма работы
решетки.
На рис. 7 показано поперечное сечение котла с топкой, в которой предусмотрено изменение, при котором
топливо подается поперечно продольной оси котла.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1933. № 3787/33.
Завершено: август. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
На рис. 8 схематически показан способ, при котором для привода механизма управления огнезащитной
планкой может использоваться электродвигатель.
Как видно из рис. 2, 3 и 4, колосниковая решетка печи разделена на три секции, состоящие из двух рядов
самоподающих решеток, воспроизводящих конвейеры для отсадки, и обозначенных цифрами 1, 11, и третьей
такой решетки 11'.
Эти секции перемещаются возвратно-поступательно с помощью рычагов, к которым посредством
регулируемых направляющих 2, 21, 211 присоединены наружные концы шатунов, расположенных в три ряда
один над другим и обозначенных цифрами 60, 601, 6011 (см. рис.). С 1 по 6), внутренние концы серии 60
соединены с серией 1 секций решетки, а серия 601 соединена с серией 1', в то время как внутренние концы
серии 6011 соединены с самой нижней решеткой 1l.
Рычаги 50 установлены на валах 3, 31 и 311, закрепленных в подшипниках 51, установленных на стенках печи,
как показано на рис. 6, при этом предусмотрены все необходимые средства для передачи требуемого
движения через рычаги 50а на указанные валы.
Вращая маховики 2а (более четко показанные на рис. 5 и 6), можно изменять положение отдельных
направляющих серии 2 и 21 для регулировки скорости подачи отдельных решеток каждой из секций 1 и 11.
Скорость подачи в самую нижнюю решетку (1") можно регулировать вращением трех маховиков 2a, связанных
с направляющими 211.
Очевидно, что вместо того, чтобы формировать решетку 1n из одного куска, как показано на рис. 2 чертежей,
ее можно сформировать из трех частей, при этом скорость подачи каждой из них может регулироваться
индивидуально.
Две серии решеток 1 и 1' поддерживаются с задней и передней сторон роликами 52, установленными на
шпинделях 53 (см. рис. 6), расположенных в подшипниках 54, прикрепленных к рамам 55 указанных решеток;
эти ролики входят в зацепление с верхними поверхностями кронштейнов 56, по которым они катятся при
возвратно-поступательном движении решеток.
Решетка III крепится сзади и спереди на звеньях или рычагах, обозначенных соответственно буквами la и lb.
Вдоль каждой стороны ряда решеток 1, 11, то есть от задней части печи к передней, проходит вертикальная
пластина, подобная элементу 4, а аналогичным образом между центральными решетками этого ряда и их
внешними решетками проходит аналогичный элемент 5.
Кронштейны 56 установлены на вышеупомянутых элементах 4, 4 и 5, 5, как показано на рис. 6.
Те выступы элементов 4, 4 и 5, 5, которые расположены ниже уровня решеток, образуют воздушные камеры
70 для указанных решеток, как показано на фиг. 1, 3, 4 и (i. Эти камеры дополнительно разделены
поперечными перегородками 8, расположенными между секциями решетки, как показано на рис. 1 и 2.
При необходимости те части элементов 4, 4 и 5, 5, которые расположены внутри печи, могут быть защищены
покрытием из подходящего огнеупорного материала. 75 Поперечные перегородки 8 расположены таким
образом относительно элементов 4, 4 и 5, 5 и друг друга, что под указанной секцией решетки образуется
отдельное отделение, что позволяет направлять отдельный поток воздуха к каждой секции решетки, при этом
имеются жалюзийные отверстия 7 (см. рис. 1 и 4), через которые потоки воздуха проходят в соответствующие
отделения. 85 На фиг. 7 схематически показана модификация, согласно которой вместо продольной подачи
топлива в печь, то есть в направлении стрелки 15, оно подается поперечно в печь с помощью конвейерных
решеток 18, 181 и 1811, которые, помимо того, что работают аналогично отдельным решеткам
вышеупомянутых серий 1 и 11, также независимо регулируются по скорости подачи.
На рис. 8 показана модифицированная форма колосниковой решетки или секции вместе со средствами для
возвратно-поступательного перемещения ее чередующихся жаровых стержней 100 относительно
промежуточных жаровых стержней, закрепленных на стенке печи.
В данной конструкции рама 19 несет набор подвижных огневых стержней 20, между которыми расположены
неподвижные огневые стержни 20a. 105 Перемещение огневых стержней 20 осуществляется путем придания
указанной раме возвратно-поступательного движения с помощью двигателя 23, работающего на сжатом
масле, который функционально соединен с указанной рамой через рычаг 22 и 110 шатун 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414670A
[]
АП:. ЗДЕСЬ--,,. \Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, КОНРАД ШАЙФЛЕР-ГЛ6ССЛ, проживающий по адресу: Лерхенфельдерштрассе, 138, Вена VIII, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу изготовления электроразрывных взрывателей из килланда, в котором материал взрывателя заключен
в корпус, один конец которого закрыт пробкой, удерживающей электрические проводники.
Было предложено создать водонепроницаемое соединение на таком взрывателе путем использования
резиновой пробки и обжима корпуса на пробке вдоль двух или более рядов, каждый из которых разделен на
полукруглые канавки двумя парами выступов, расположенных под прямым углом друг к другу. Созданные
таким образом канавки не являются полностью непрерывными.
Также было предложено использовать штекер, который крепится к корпусу предохранителя и к проводам с
помощью выемок, сделанных на двух или более окружных линиях.
Целью настоящего изобретения является получение предохранителя, который останется герметичным при
очень высоком давлении, и изобретение состоит в закрытии корпуса предохранителя свинцовой пробкой и
герметичном затягивании пробки к проводам, а также к корпусу путем вдавливания непрерывных, кольцевых
канавок в корпус и пробку после сборки.
Прилагаемый чертеж представляет собой частичный поперечный разрез предохранителя, изготовленного в
соответствии с изобретением.
Первоначально цилиндрический конец корпуса предохранителя 1 (40) закрыт свинцовой пробкой 2, через
которую электрические проводники 4 плавкого элемента 3 проходят внутрь корпуса.
После установки предохранительного элемента и вилки в корпус, последняя 45 крепится к вилке путем
вдавливания в кольцевые канавки 5 корпуса и вилки.
В результате деформации штекера последний зафиксирует проводники 4, обеспечивая герметичное
замыкание 5 между штекером и проводниками, а также между штекером и корпусом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414671A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1932. № 16395/34.
(Выделено из № 412 974.) ) 414,671 " ' Завершено. Принято: авг. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение средств профилактики и лечения болезней, в частности морской болезни.
Я, АНДРА ПЮЭР, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Мишель-Анж, 15, Париж, Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В моей заявке № 34170/32 (серийный номер 412974), поданной 2 декабря 1932 года, я описал устройство для
предотвращения или прекращения желудочной болезни в целом путем воздействия тепла на область черепа,
включающую затылочное отверстие, которое по существу состоит из нагревательного элемента,
соединенного с задней частью головного покрытия таким образом, что когда указанный нагревательный
элемент находится в положении, прилегающем к части черепа, включающей затылочное отверстие,
указанное головное покрытие занимает обычное или условное положение на голове.
Настоящее изобретение предлагает устройство такого рода, включающее нагревательный элемент,
снабженный опорой с тонкой выступающей из нее частью, и головной убор, к которому указанная тонкая часть
крепится таким образом, что когда головной убор располагается на голове в обычном или стандартном
положении, нагревательный элемент может опираться на указанную часть эраниума.
Наличие тонкой детали, образующей продолжение опоры для нагревательного элемента, позволяет лучше
закрепить нагревательный элемент в целом на головном уборе.
Как упоминалось в моем предыдущем описании, элемент, выполняющий функцию бьющего механизма, может
быть жестким и предварительно сформирован таким образом, чтобы максимально точно соответствовать той
части черепа, которая включает в себя затылочное отверстие и прилегает к нему, например, в виде сегмента
круга, приспособленного для неплотного прилегания к указанной части черепа.
Нагревательный элемент может быть также гибким, в этом случае он может быть снабжен упругими
элементами (китовыми костями, пружинами, ремнями и тому подобными), придающими ему определенную
кривизну. Оно может быть деформируемым, так что его можно изогнуть в соответствии с потребностями
черепа пользователя.
Нагревательный элемент, включающий собственно нагревательный корпус 55 и опору, может быть выполнен
в виде пластины небольшой толщины, а сама опора может быть выполнена из ткани, кожи, шкуры и тому
подобного, состоящих из нескольких слоев. Тонкая часть 60, которая выступает за край указанной опоры,
например, образуя полосу, может представлять собой либо продолжение одного из кусков ткани или
подобного материала, из которого изготовлена опора, либо ленту, прикрепленную 65 путем пришивания или
подобного способа.
Головной убор может быть любого вида, например, кепка, шляпа, берет, чепец, тюрбан, повязка на голову,
эластичная повязка на голову с сеткой, закрывающей верхнюю часть головы, повязка на голову с козырьком
или тому подобное.
Опора нагревательного элемента может быть съемным образом закреплена на головном уборе, при этом
тонкая часть указанной опоры снабжена для этой цели крепежными элементами, такими как кнопки, кнопки,
застежки, скользящие застежки или тому подобное, которые позволяют по желанию прикреплять опору к
головному убору или отсоединять ее от него.
В качестве альтернативы, поддерживающая часть может быть пришита тонкой стороной к внутренней стороне
головного убора. Когда нагревательный элемент не используется, его можно сложить внутрь головного убора.
Изобретение также предусматривает устройство, в котором нагревательный элемент расположен таким
образом, что его можно спрятать внутри головного убора между его внешней частью и подкладкой или кожей,
причем указанная подкладка или кожа отделены от внешней части головного убора напротив места крепления
нагревательного элемента и приспособлены для соединения с указанной внешней частью, когда
нагревательный элемент не находится в рабочем положении, с помощью крепежных средств, которые могут
быть такими же, как и средства крепления нагревательного элемента, если последний является съемным.
Описанные выше особенности позволяют использовать ударный элемент с любым головным убором,
поскольку тонкая часть указанного элемента i05 представляет собой лишь незначительную дополнительную
толщину и никоим образом не препятствует правильному надеванию головного убора.
Нагревательный элемент может представлять собой полый элемент, содержащий нагретую жидкость, такую
как, например, воздух, пар или вода, или может представлять собой электрический нагревательный резистор,
предпочтительно закрепленный на вспомогательной опоре, которая временно или постоянно размещена в
основной опоре; указанный резистор заканчивается снаружи либо в подключаемом устройстве, к которому
подключен провод, либо в двухжильном проводе, снабженном выключателем и ведущем к электрической
батарее или батарее аккумуляторов, либо к подключаемому электрическому устройству. В цепь провода,
подающего ток на нагревательный резистор, предпочтительно вставляется небольшой реостат для
регулирования температуры нагревательного элемента. Также возможно создание любых известных
комбинаций при сборке резисторов; например, последние могут быть разделены на две или три группы, чтобы
обеспечить возможность регулирования температуры нагревательного элемента.
Для использования переменного тока, получаемого от осветительных приборов или электросетей, в цепь
нагревательного резистора можно вставить небольшой трансформатор, подобный тем, которые уже
используются в торговле для управления звонками. При необходимости этот трансформатор можно
адаптировать известным способом для обеспечения более или менее низкого напряжения, например, путем
разделения первичной или вторичной обмотки на несколько секций, которые соединяются в цепи в большем
или меньшем количестве в зависимости от требуемого напряжения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько возможных конструктивных вариантов
изобретения.
где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид первой конструктивной формы изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид второй конструктивной формы в сочетании с крышкой.
На рисунке 3 показан фрагмент, демонстрирующий расположение съемного нагревательного элемента в
сочетании с головным убором.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии А-А на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен фрагмент детали в увеличенном масштабе.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 3, в случае нагревательного элемента,
закрепленного на крышке с помощью опоры, которая может складываться.
На рисунке 7 показано применение изобретения к морской или авиационной фуражке.
Как показано на рисунке 1, устройство согласно изобретению для предотвращения или прекращения
желудочной болезни включает в себя, по существу, опору 1, выполненную, например, из двух слоев ткани,
между которыми находится электрический нагревательный элемент 2. Указанные два слоя ткани соединены
между собой по краям, за исключением нижней части на длине, соответствующей длине нагревательного
элемента. В этом месте они снабжены застежкой 75 (кнопками 1а), позволяющей поместить нагревательный
элемент 2 между двумя слоями ткани, при этом провод, подающий ток на нагревательный элемент, может
проходить через него или выводиться наружу.
Опора 1 выполнена в основном в виде сегмента, покрывающего область затылочного отверстия и основание
черепа пользователя. Эффект прилипания нагревательного элемента к рассматриваемой области черепа в
данном случае достигается за счет зажимного эффекта, обусловленного кроем поддерживающей ткани и
способом ее пришивания, или может быть достигнут с помощью упругих элементов.
Опора 1 включает в себя тонкую часть 3, образованную, например, продолжением одного из слоев ткани,
составляющих опору 95.
Резистор 2 заканчивается проводником 5, снабженным штекерным устройством 6, которое ведет к
переключателю 7, являющемуся односторонним или многосторонним, в зависимости от того, содержит ли
резистор 2 только один нагревательный провод или несколько нагревательных проводов, соединенных
параллельно для обеспечения различных температур. Переключатель 7 соединен проводом 8 с портативным
аккумулятором 9 типа i05.
В случае использования переменного тока от сети может быть применена схема, показанная пунктирными
линиями на рисунке 1. Указанная схема 11t0 включает трансформатор 10 и вилочное устройство 11. Путем
построения указанного.
Трансформатор с несколькими вторичными обмотками позволяет по желанию изменять напряжение питания
нагревательного элемента путем соответствующей группировки указанных обмоток.
На рисунках 2–6 подробно показаны способы соединения нагревательного элемента с крышкой. Опора 1,
аналогичная показанной на рисунке 1, и 120 которой также снабжена в верхней части тонкой частью 3, здесь
действует как придаток, простирающий крышку вниз, и предпочтительно выполнена из материала,
аналогичного материалу, составляющему внешний элемент 12 125 крышки.
Как показано на рисунках 3–6, опора 1 крепится к задней части колпачка с помощью любых подходящих
временных крепежных устройств для соединения внутреннего края внешнего элемента 12 колпачка, тонкого
выступа 3 опоры и подкладки или кожи 13 колпачка друг с другом. Затем тонкий выступ 3 помещается между
G, тканью 12 и подкладкой или кожей 13.
В качестве временного крепления можно использовать кнопки, такие как 14 (рисунки 3, 4 и 5), расположенные
в месте крепления тонкого выступа 3 к крышке, что позволяет соединить облицовку 13 с элементом 12, когда
нагревательный элемент не используется.
На рисунке 3 опора 1 показана сплошными линиями в своем защитном положении. Для того чтобы скрыть
опору 1, электрический резистор 2 извлекается путем открытия нижней части опоры (см. рис. 1), затем
открываются кнопки 14, опора 1 извлекается и при необходимости помещается внутрь крышки (в положение
lb, показанное пунктирными линиями на рис. 3), при этом отверстия тонкого выступа 3 опоры 1 снова
совмещаются с кнопками 23 14, после чего последние закрываются, чтобы закрепить облицовку 13. С этой
целью указанная подкладка пришивается до отметки 13' и остается свободной после нее, так что ее можно
отделить от колпачка в задней части, чтобы пропустить опору 1.
На рисунке 6 показан несколько иной способ крепления опоры 1 внутри крышки. В данном примере тонкий
выступ 3 опоры крепится путем пришивания к внутренней задней поверхности колпачка на определенной
высоте над внутренним краем указанного колпачка. На отметке 16 обозначена линия, по которой опора может
быть опущена в рабочее положение (пунктирные линии) или поднята в нерабочее положение (пунктирные
линии).
В тонком выступе 3 предусмотрены отверстия 17, так что, когда опора находится в рабочем положении,
указанные отверстия позволяют проходить через них стержням крепежных элементов 14.
На рисунке 7 опора крепится своим выступом 3 к морской или авиационной фуражке. Способ крепления,
опускания или маскировки опоры аналогичен тому, который указан на рисунках 2–6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1932. № 30,361/32.
Слева полностью: октябрь. 26, 1933.
414,672 Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества: относящееся к производству топливных брикетов из углеродсодержащего материала.
Я, Артур А. Робертс, проживающий по адресу: Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западная Канада,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного
топлива в виде блоков или брикетов из углеродистых материалов, таких как уголь, кокс, древесные опилки,
дубильная кора, торф, лигнит, антрацит, углеродистые остатки и подобные материалы.
Желательно производить различные виды топлива из вышеуказанных разнообразных продуктов по
отдельности или в комбинации для удовлетворения различных коммерческих потребностей, таких как
сжигание в открытой колосниковой решетке для получения пара на колосниковых решетках с принудительной
тягой; или же для использования в доменных печах, то есть в различных условиях глубины топочного слоя и
скорости воздушного потока.
При попытке замедлить слишком высокую скорость сгорания брикета или блока, изготовленного из
гранулированного угля или подобного материала, было установлено, что плотность блока сама по себе не
является единственным фактором, но этот фактор определяется давлением формования блока или брикета и
способом его нанесения, тонкостью гранул, заполнением пор брикета или блока связующим веществом,
ускорением горения с помощью добавленной минеральной соли и тщательным распределением связующего
вещества жидким носителем — все это важные факторы.
Коммерческий гидравлический цемент является полезным связующим веществом, используемым в
пропорциях, не превышающих 5% от общей массы углеродистого материала. Цемент не является строго
инертным связующим веществом, поскольку содержит оксид кислоты, но, очевидно, следует учитывать его
содержание.
Битум, известный под торговой маркой Mexphalt, с пенетрацией 40-50, предпочтительно в виде эмульсии,
также может использоваться в качестве связующего материала в сочетании с цементом в пропорциях, не
превышающих 7% по весу от общего веса углеродистого материала.
Например, пропорции и ингредиенты брикетной смеси, а также другие факторы, такие как размер угольной
гранулы, давление формования, температура обжига и тому подобное, должны быть определены таким
образом, чтобы получить брикет, удовлетворительно горящий при нормальной тяге. Теперь же желательно
производить брикеты из того же углеродистого материала, но чтобы они удовлетворительно горели при
различных условиях тяги, например, в печи медленного горения, поскольку теперь присутствует более
глубокий слой топлива и больший приток воздуха.
Скорость или тяга — вышеупомянутые переменные факторы требуют корректировки, чтобы избежать
слишком быстрого сгорания брикета, хотя снижение интенсивности нагрева нежелательно. 70' Таким образом,
процесс может быть модифицирован в соответствии с этими новыми условиями, во-первых, путем
увеличения давления формования для получения более плотного брикета, во-вторых, путем добавления
большей доли битума или подобного инертного связующего вещества, замедляющего горение, и в-третьих,
путем добавления немного большего количества ускорителя для восстановления активности огня или
компенсации температурного воздействия добавленного замедлителя горения. Вместо битума в качестве
связующего вещества можно использовать цемент, в этом случае может не потребоваться добавление
дополнительного ускорителя, поскольку его достаточное количество может присутствовать в выбранном
цементе. 85 В качестве еще одного примера, когда может возникнуть необходимость производить брикеты
для принудительной тяги из того же исходного источника углеродистого материала, поскольку теперь имеется
еще более глубокий слой горения и еще большая скорость подачи воздуха в топку, может быть
целесообразно измельчить топливо до прохождения через сито с более мелкой сеткой, будет желательно
приложить большее давление во время формования и добавить больший процент замедлителя горения,
такого как цемент или битум; однако в таком случае добавление дополнительного процента окислителя может
быть и необязательным ввиду более высокой скорости воздуха, а в некоторых случаях его можно даже
уменьшить.
Поскольку углеродистый материал обладает некоторой эластичностью, было установлено, что свойства
формованного брикета будут зависеть также от способа приложения давления к формуемой массе.
j.: -- -..& 1 r, 1 ty - __1., ' -- n U %t ill -- - - E rk V -- - r В случае прямоугольного брикета желательно добавить 4%
битума, уменьшить количество воды до 70. При этом можно применять формовочное давление, при этом
процентное содержание добавленных солей может быть одинаковым одновременно или для любой из них,
или для любой из них одновременно, а остальные грани – 1 л. на квадратный дюйм. Однако, если взять 7
(поддерживаемый жесткими стенками формы. Сухой паровой уголь в качестве карбонового материала.
Мягкий брикет — это брикет, пригодный для использования в открытой колосниковой решетке, измельченный
до 30 меш на линейный дюйм; хрупкий брикет — это брикет одного размера сита; брикет, необходимый для
использования в аппаратах центрального отопления для открытого сжигания, тогда он будет при
естественной тяге; твердый брикет — это брикет, к которому желательно добавить 3% цемента, 1% 75%
очень твердого битума, 0% борной кислоты, 1% хлорида калия, 1% крахмала в качестве эмульгатора для
печей с высокой тягой; воду в качестве распределительного агента; и использовать формовочный брикет с
выдержкой 6 (00) с на квадратный дюйм.
Например, приложить давление на определенный период времени. При использовании того же сухого
парового угля аналогичного размера и с учетом требуемой твердости брикета, период выдержки варьируется
в зависимости от твердости полученного брикета. Для целей сжигания в печи применяется то же самое.
Ссылка делается на прилагаемую диаграмму переменных, за исключением того, что 1% хлорида натрия
заменяет 1% хлорида калия. 85 A B — это степень твердости брикета.
Кривая C обозначает период выдержки в 1/00-х годах. Если для изготовления брикета, пригодного для
условий принудительной тяги, используется углеродистый материал, второй сухой паровой уголь. Кривая Ml
обозначает давление формования брикета 2500 фунтов на квадратный дюйм. Тогда желательно добавить 90
фунтов на квадратный дюйм цемента, 1% битума, 0% соевой кислоты, 4% хлорида натрия, 0% крахмала, 7%
соевой кислоты, 4% крахмала, 7% соевой кислоты, 4000 фунтов на квадратный дюйм. Кривая O обозначает
давление формования воды в качестве распределяющего агента и использовать давление формования 8000
фунтов на квадратный дюйм. Кривая P обозначает давление формования 95 фунтов на квадратный дюйм.
Рассмотрим теперь коксующийся уголь, такой как уголь Kent Curve Q, для формовочного давления угля,
уменьшенного до размера ячейки сита 30 меш до линейного значения 6000 фунтов на квадратный дюйм. В
этом примере длительное давление прикладывается к брикету для использования на открытой колосниковой
решетке. Желательно добавить 5% цемента, 1% битума, 3% борной кислоты, 1% хлорида натрия, 4%
крахмала, 8% воды в качестве распределительного агента для использования на открытой колосниковой
решетке (бытовой) и использовать формовочное давление 7000 фунтов.
Антрацитовый уголь, очищенный до размера частиц, пропускаемых через сито с размером ячейки 30 меш на
квадратный дюйм.
4 к ситу с размером ячейки 4,5 мм, затем путем принудительной тяги, используя пример 105, к этому углю
добавляют 8% цемента, тот же уголь Kent, измельченный до 30 меш, до 1% битума, 401,50 %/0. Размер
ячейки сита 4,5 мм, указанные выше факторы, борная кислота (или вместо борной кислоты 1% могут
оставаться аналогичными, за исключением увеличения давления формования до 1% хлорида бария), 4%
крахмала в качестве эмульгатора битума; 8% воды для распределения добавленного материала в брикет,
измельченном до 30 меш, до размера ячейки сита 4,5 мм, в течение 0,000 фунтов на квадратный дюйм.
Снова, взяв кокс, измельченный до 30 меш, до размера ячейки сита 4,5 мм, в течение 0,000 фунтов на
квадратный дюйм, решетка для брикетов будет желательно формовать при давлении 4000 фунтов. Добавить
4% цемента, 1% битума, 0,01% борной кислоты на квадратный дюйм, 1% хлорида калия, 8% воды. 5. При этом
тот же уголь, измельченный до 30 меш, используется в качестве распределительного агента, а на линейный
размер ячейки сита приходится 7000 фунтов на квадратный дюйм для формования брикета под давлением.
Для печи с медленным горением желательно уменьшить количество добавляемого цемента до 21% и
увеличить количество органических материалов (битула) на 120%, а также количество воды, остающееся
таким же, как и в случае принудительной тяги, но теперь желательно увеличить давление формования до
8000 фунтов на квадратный дюйм.
60% — до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Приведенные данные взяты лишь в виде 125 примеров
антрацитового угля для иллюстрации способа уменьшения размера частиц до 30 меш в зависимости от
линейного размера частиц и переменных факторов, соответствующих различным размерам частиц. При этом
необходимо определить тип используемого топлива. Это не позволит получить брикет для принудительной
тяги, необходимой для достижения конкретного результата. Если же для условий горения достаточно 6a, то
это будет топливо любого вида и для любых целей. 13 -,1 t i,2 414,672 При производстве брикетов связующий
материал, такой как цемент, смешивается в сухом виде, скажем, примерно с 10% углеродистого материала,
такого как молотый уголь или кокс, например. Эта часть общей массы затем немедленно смешивается с
оставшимся порошкообразным углеродистым материалом. Затем окислитель, такой как хлорид калия-10, и
добавленная вода предпочтительно вводятся в материал с помощью сухого пара, после чего материал
поступает в мокрый смеситель. Затем материал готов к формовочному прессу 1t5, который может быть любой
известной формы и отрегулирован для обеспечения желаемого давления формования в зависимости от
последующего использования топлива, количества используемой воды, а также размера зерен углеродистого
материала.
С момента контакта жидкого носителя с углеродистым материалом до момента завершения брикетирования
под прессом, период времени не должен превышать начальное время схватывания цемента или начало
химических реакций, влияющих на сцепление, или и то, и другое.
Соседние файлы в папке патенты