Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11164
.pdf
(под давлением или без него, с циркуляцией или без нее) жидкостью, которая полностью смачивает
поверхности минеральных волокон и оставляет концентрацию ионов водорода, по существу равную
концентрации ионов в дисперсии каучука, используемой при последующей пропитке. Например,
предварительная ванна может содержать раствор силиката щелочного металла. Однако следует понимать,
что если асбест подвергается предварительной обработке в ванне, содержащей растворимый силикат, это
недопустимо.
В пряже, которая впоследствии будет пропитана резиной, могут оставаться лишь значительные количества
растворимого силиката 80.
Кроме того, водную дисперсию каучука или его эквивалента можно смешать или обработать веществом,
предотвращающим коагуляцию каучука в присутствии минерального волокна. Таким образом, дисперсию
каучука можно обработать водным раствором, который регулирует ее pH до значения, в значительной
степени эквивалентного pH влажных поверхностей минерального волокна, или до значения, при котором при
контакте дисперсии каучука с минеральным волокном значения pH автоматически регулируются до того же
значения. 95 Водная дисперсия каучука, например, каучукового латекса, может содержать вещества
(вулканизаторы, ускорители, активаторы или антиоксиданты), которые способствуют последующей
вулканизации каучука.
После пропитки пряжу можно хранить во влажной атмосфере, содержащей пары антикоагулянта № 3254/33.
414,692 М%.
4
С помощью агента 4S M' пряжу в виде бобин, валиков или подобных устройств можно медленно вращать,
чтобы обеспечить полную пропитку волокон.
Водная дисперсия каучука может содержать коллоидные частицы каучука в вулканизированном или частично
вулканизированном состоянии (как в случае вулканизированного латекса).
После пропитки (и после стадии созревания, если она применялась) пряжа может быть подвергнута
воздействию жидкого агента, вызывающего коагуляцию каучука по всей длине пряжи, например,
разбавленного раствора уксусной кислоты. - Вулканизирующее, ускоряющее, активирующее или подобное
вещество может быть нанесено в виде порошка или раствора на внешнюю поверхность пропитанной нити или
пряжи. Например, таким образом можно наносить мелкодисперсный порошок стеарата или цинка.
Если необходимо нанести на пропитанную пряжу внешнее покрытие из резины, то пропитанную пряжу,
размотанную с бобины или подобного устройства (содержащую исходный латекс в некоагулированном
состоянии), сначала пропускают через ванну с латексом, а затем вертикально вверх, так что добавленный
латекс стекает по пряже и наносит на нее гладкое внешнее покрытие из некоагулированного латекса —
резины. В некоторых случаях предпочтительно, чтобы латекс, используемый для первоначальной пропитки,
не содержал нерастворимых добавок, а латекс 3а, используемый для повторной пропитки, не содержал
нерастворимых продуктов, таких как сера, ускорители, антиоксиданты и огнезащитные добавки или
наполнители, в частности, асбестовый порошок.
Давление, оказываемое на закрытый сосуд во время пропитки, может быть пульсирующим.
При изготовлении исходной пряжи может использоваться сердечник, например, из металлической проволоки
или растительной волокнистой нити, либо пряжа может представлять собой композитную пряжу из
минеральных и растительных волокон, включая огнеупорную рами.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения: —
Проницаемая асбестовая нить с сердцевиной из тонкой металлической проволоки наматывается в виде
проницаемых катушек или рулонов. Эти катушки помещаются в автоклав и устанавливаются на шпинделях,
которые обеспечивают подачу жидкости в сердечник каждой катушки, так что жидкость циркулирует
радиально наружу через материал каждой катушки. В этом автоклаве к катушкам циркулирует разбавленный
щелочной раствор, содержащий силикат натрия, и операция проводится таким образом, что после извлечения
катушек и их предварительной сушки в центробежном сепараторе поверхности волокон увлажняются
жидкостью, pH которой приблизительно равен pH каучукового латекса, используемого для пропитки,
например, с показателем 9,0. 70 Затем катушки из центробежного сепаратора помещаются в другой автоклав,
где они снова устанавливаются на шпинделях, обеспечивающих подачу жидкости в сердечник каждой из 75
катушек.
После закрытия автоклава создается вакуум для максимально возможного удаления воздуха из промежутков
между волокнами, после чего в автоклав закачивается 80 каучуковый латекс, содержащий вещество,
предотвращающее коагуляцию каучука при контакте с асбестом. Например, каучуковый латекс может
содержать в растворе аммиак, аммонийную соль или эквивалентное вещество.
Затем автоклав подвергается давлению от 100 до 300 фунтов на квадратный дюйм, которое поддерживается
в течение времени, достаточного для обеспечения полной пропитки волокнистого материала. В течение этого
времени (примерно от получаса до двух часов) циркуляция латекса может продолжаться от сердцевины
каждой катушки в радиальном направлении наружу. При необходимости можно использовать гораздо более
высокое давление (95%).
Давление сбрасывается, катушки извлекаются из автоклава и могут быть подвергнуты обработке для
созревания, описанной в спецификации № 405313. 100
Затем нить разматывается с каждой катушки. Если необходимо нанести на пропитанную пряжу внешнее
покрытие из резины, то пропитанную пряжу, размотанную с бобины или подобного устройства (содержащую
исходный латекс в некоагулированном состоянии), сначала пропускают через ванну с латексом, а затем
вертикально вверх, так что добавленный латекс стекает по пряже и наносит на нее гладкое внешнее покрытие
из некоагулированного латекса. Затем пряжу пропускают через коагуляционный раствор, например,
разбавленный раствор уксусной кислоты, муравьиной кислоты или квасцов, или другой коагулянт,
подходящий для используемого латекса.
Затем пряжу предпочтительно сушат, пропуская ее через последовательность нагретых барабанов, и,
наконец, высушенную пряжу могут покрывать тонким порошком стеарата цинка или другого материала,
который предотвращает слипание пряжи при намотке и который служит полезной цели в последующем
процессе вулеанизации. Следует понимать, что в рамках данного изобретения допускается включение в
резину, используемую для пропитки волокон, различных наполнителей, которые повышают ее огне- и
термостойкость. Покрытие пряжи, пропитанное асбестом. Это особенно выгодно в случаях, когда пряжа будет
использоваться при производстве гибких соединительных материалов, таких как соединительные шайбы,
соединительные листы и тому подобное, особенно когда это необходимо для соединений, которые будут
подвергаться воздействию высоких температур и давлений.
Важно, чтобы набивка таких соединений не подвергалась карбонизации или другим вредным воздействиям, и
мы обнаружили, что когда ткань, изготовленная из пряжи 45, пропитанной латексом, повторно пропитывается
латексом, содержащим асбестовый порошок, полученный материал особенно подходит для таких
соединений, шайб и т. д. Добавление порошка асбеста-50 в латексную резину имеет множество преимуществ
перед каолином, сульфатом бария и другими наполнителями, многие из которых, как правило, образуют
покрытие, которое при использовании становится твердым и хрупким. Невоспламеняющиеся прорезиненные
тканевые покрытия для электрических кабелей и подобных изделий могут аналогичным образом быть
повторно пропитаны каучуковым латексом, насыщенным асбестовым порошком. 60 Дата: 2 февраля 1933
года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
свойства, не разрушая при этом его целостность и устойчивость.
Данное изобретение может быть применено для обработки пряжи из таких разнообразных неорганических
волокон, как асбест, кремнезем, стекло и шлак, а также для текстильных изделий, сотканных из такой пряжи, с
добавлением, при желании, негорючих укрепляющих полос, лент, шнуров или проволоки. На пропитанные
нити или на текстильные материалы, изготовленные из них путем ткачества, укладки или иного процесса
сборки, может быть нанесен еще один слой резины.
Вместо металлического сердечника или обычных волокнистых нитей мы можем использовать сердечник из
пропитанной нити, например, известной под зарегистрированной торговой маркой «Filastic», и в этом случае
последующая пропитка асбестовой нити приводит к свариванию пропитанной резины с резиной сердечника.
Для целей данного изобретения предпочтительнее использовать латекс из гриба Funtumnia elastica,
имеющего кислую реакцию pH.
Следует понимать, что особенностью данного изобретения является то, что при повторной пропитке
прорезиненной пряжи, независимо от того, имеет ли она основу из растительного или минерального волокна,
латексная ванна может содержать порошок асбеста, так что внешняя поверхность... ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве огнестойких и водонепроницаемых тканей и пряжи или относящиеся к
нему.
Мы, Жан-Этьен Калес Бонгран, гражданин Франции, проживающий по адресу: 95, ду-де-Монсо, Париж,
Франция, и Леон Смварн Макс Лежен, гражданин Франции, проживающий по адресу: 1, площадь Гамбетта,
Васкехаль (Нор), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование в области производства огнестойких и
водонепроницаемых тканей и пряжи или связанное с этим производством.
В нашей предыдущей спецификации №.
314,414 Мы описали изготовление нитей из текстильного материала, пропитанного и покрытого водной
дисперсией резины или другого эквивалентного материала, в спецификациях №№.
338,381, 405,311, 405,312 и 405 313 описаны различные модификации в этом производстве. В спецификации
№.
569/34 Описана дальнейшая модификация процесса, в котором введение в текстильный материал
нерастворимых вулканизирующих компонентов, таких как вулканизирующие агенты, ускорители, активаторы и
антиоксиданты, вместе с резиновой дисперсией осуществляется путем включения этих веществ в виде
пептизированной дисперсии в водную резиновую дисперсию.
Обычно такие процессы пропитки проводятся с использованием в качестве исходного текстильного
материала пряжи из хлопка (95%) и других растительных волокон.
Тщательная пропитка волокнистого материала, при которой пропитываются даже промежутки между
составляющими волокнами, оказалась очень важной для последующего использования пряжи в
промышленных целях. Однако в промышленности существует множество случаев, когда желательно
использовать волокнистый материал, обладающий не только ценными свойствами, придаваемыми такой
пропиткой (включая, например, водоотталкивающие свойства), но и такими качествами, как огнестойкость и
теплоизоляция, которые присущи волокнистым минеральным материалам, таким как асбест и кремнеземная
вата.
Целью данного изобретения является создание пряжи, войлока и текстильных материалов, имеющих основу
из волокнистого минерального вещества, тщательно пропитанного водными дисперсиями каучука, и в данном
описании выражение «пряжа, войлок и текстильные материалы описанного типа» подразумевает такие
материалы.
Данное изобретение включает в себя способ производства пряжи, войлока и текстильных изделий описанного
типа, в котором проницаемый лоскут, войлок или пряжа из асбеста или подобного волокнистого минерального
материала, намотанные на бобины, катушки, мотки, пакеты или тому подобное, подвергаются в закрытом
сосуде сначала воздействию вакуума, а затем давлению, сопровождаемому циркуляцией водной дисперсии
каучука в таких условиях, что волокна полностью пропитываются каучуком в некоагулированном состоянии.
Перед пропиткой водной дисперсией каучука пряжу или войлок из асбеста или подобного волокнистого
минерального материала можно обрабатывать в предварительной ванне с раствором, который полностью
смачивает минеральные волокна и делает их легко смачиваемыми водной дисперсией. Таким образом, пряжу
или войлок можно обрабатывать (под давлением или без него, с циркуляцией или без нее) жидкостью,
которая полностью смачивает поверхности минеральных волокон и оставляет концентрацию ионов водорода
практически равной концентрации в дисперсии каучука или эквивалентного вещества, используемого при
последующей пропитке. Например, в качестве предварительной ванны может использоваться раствор
силиката щелочного металла. Однако следует понимать, что если асбест подвергается предварительной
обработке в ванне, содержащей растворимый силикат, то в пряже могут остаться лишь незначительные
количества этого растворимого силиката, после чего пряжа будет пропитана резиной.
Кроме того, водную дисперсию каучука можно смешать или обработать таким веществом, как раствор
щелочи, который предотвращает коагуляцию каучука в присутствии минерального волокна. Таким образом,
дисперсию каучука можно обрабатывать водным раствором, например, разбавленным раствором карбоната
натрия, который регулирует ее pH до значения, практически эквивалентного pH влажных поверхностей
минерального волокна, или до значения, при котором при контакте дисперсии каучука с минеральным
волокном значения pH автоматически регулируются до того же значения.
Водная дисперсия каучука, например, каучукового латекса, может содержать вещества (вулканизаторы,
ускорители, активаторы или α-оксиданты), которые способствуют последующей вулканизации каучука.
После пропитки пряжу можно хранить во влажной атмосфере, содержащей пары антикоагулянта, а пряжу,
нити или войлок в виде бобин, катушек, мотков, пакетов или тому подобного можно медленно вращать, чтобы
облегчить полную пропитку (т.е. созревание) волокон.
Водная дисперсия каучука может содержать коллоидные частицы каучука в вулканизированном или частично
вулканизированном состоянии (как в случае вулканизированного латекса).
После пропитки (и после стадии созревания, если она применялась) пряжа или войлок могут быть
подвергнуты воздействию жидкого агента, вызывающего коагуляцию каучука по всей пряже или войлоке,
например, разбавленного раствора уксусной кислоты.
Этот раствор, помимо коагулирующего эффекта, может одновременно обладать огнезащитным действием,
что, например, имеет место в случае с борной кислотой или фосфатом аммония.
Вулканизирующее, ускоряющее, активирующее или подобное вещество может быть нанесено в виде порошка
или раствора на внешнюю поверхность 95 пропитанной нити, пряжи или войлока.
Например, таким образом можно применять мелкодисперсный порошок стеарата цинка.
Внешняя поверхность также может быть покрыта порошком, обладающим свойством повышать негорючесть,
например, порошком борной кислоты, асбестовым порошком или стеклянным порошком.
Если необходимо нанести на пропитанную пряжу 105 внешнее резиновое покрытие, то пропитанную пряжу,
размотанную с бобины или подобного устройства (содержащую исходный латекс в некоагулированном
состоянии), сначала пропускают через ванну с резиновым латексом, а затем вертикально вверх, так что
добавленный латекс стекает по пряже и наносит на нее гладкое внешнее покрытие из некоагулированного
латекса. В некоторых случаях предпочтительно, чтобы латекс, используемый для первоначальной пропитки
(115), не содержал нерастворимых добавок, а латекс, используемый для повторной пропитки, не содержал
нерастворимых продуктов, таких как сера, ускорители, антиоксиданты и огнеупорные добавки или
наполнители, в частности, асбестовый порошок.
Давление, оказываемое на закрытый сосуд во время пропитки, может быть пульсирующим. 125 При
подготовке исходной пряжи может использоваться сердечник, например, из металлической проволоки или
растительной волокнистой нити, или же пряжа может представлять собой композитную пряжу из минеральных
и растительных волокон, например, из травы ранми или китайской травы.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения. ПРИМЕР
Проницаемая асбестовая нить с сердцевиной из тонкой металлической проволоки наматывается в виде
проницаемых катушек или рулонов.
Эти катушки помещаются в автоклав и устанавливаются на шпинделях, которые обеспечивают подачу
жидкости в сердечник каждой катушки, так что жидкость циркулирует радиально наружу через материал
каждой катушки. В этом автоклаве через катушки циркулирует разбавленный щелочной раствор, содержащий
силикат натрия, и операция проводится таким образом, что после извлечения катушек и их приблизительной
сушки в центробежном сепараторе поверхности волокон увлажняются жидкостью, имеющей значение pH,
приблизительно равное значению pH используемого для пропитки каучукового латекса, например, p1H 9,0.
Затем катушки центробежного сепаратора помещаются в другой автоклав, где они снова устанавливаются на
шпинделях, обеспечивающих подачу жидкости в сердечник каждой катушки. После закрытия автоклава в него
подается вакуум для максимально возможного удаления воздуха из промежутков между волокнами, после
чего в автоклав вводят каучуковый латекс, содержащий вещество, предотвращающее коагуляцию каучука при
контакте с асбестом. Например, каучуковый латекс может содержать в растворе аммиак, соль аммония или
эквивалентное вещество. Затем автоклав подвергается давлению от 100 до 300 фунтов на квадратный дюйм,
которое поддерживается в течение времени, достаточного для обеспечения полной пропитки волокнистого
материала. В течение этого времени (примерно от получаса до двух часов) циркуляция латекса может
продолжаться от сердцевины каждой катушки в радиальном направлении наружу. При необходимости можно
использовать гораздо более высокое давление.
Давление сбрасывается, катушки извлекаются из автоклава и могут быть подвергнуты обработке для
созревания, описанной в спецификации № 405313.
Затем нить разматывается с каждой катушки. Его можно пропускать через ванну с коагулирующим раствором,
например, разбавленным раствором уксусной кислоты, муравьиной кислоты, квасцов или другого коагулянта,
подходящего для используемого латекса.
Затем пряжу предпочтительно сушат, пропуская ее через последовательность нагретых барабанов, и,
наконец, высушенную пряжу могут покрывать мелким порошком стеарата цинка или другого материала,
который предотвращает слипание нитей при намотке и который служит полезной цели в последующем
процессе вулканизации.
Следует понимать, что в рамках данного изобретения допускается включение в резину, используемую для
пропитки волокон, различных наполнителей, повышающих ее огне- и термостойкость без разрушения ее
сцепления и упругости. 75 Данное изобретение может быть применено для обработки пряжи из таких
разнообразных неорганических волокон, как асбест, кремнезем, стекловата и шлаковая вата. Этот метод
может применяться для обработки тех же материалов, собранных или нет в листы или войлок, а также для
текстильных изделий, сотканных из таких нитей, с включением, при желании, негорючих укрепляющих полос,
лент, шнуров или проволоки. На пропитанные нити или на текстильные материалы, изготовленные из них
путем ткачества, укладки или иного процесса сборки, может быть нанесен еще один или несколько слоев
резины. 90 Вместо металлического сердечника или обычных волокнистых нитей мы можем использовать
сердечник из пропитанной нити, например, известной под зарегистрированной торговой маркой «Filastic», и в
этом случае последующая пропитка асбестовой нити приводит к свариванию пропитанной резины с резиной
сердечника.
Возможно, предпочтительнее использовать для 100.
Целью данного изобретения является латекс из Funtumnia elastica, обладающий кислотным p1.
Следует понимать, что особенностью данного изобретения является то, что при повторной пропитке
прорезиненной пряжи, состоящей полностью или частично из минерального волокна, латексная ванна может
содержать асбестовый порошок, так что внешнее покрытие пряжи насыщается асбестом. Это особенно
выгодно в случаях, когда пряжа должна использоваться в производстве гибких соединительных материалов,
таких как соединительные шайбы, соединительные листы и тому подобное, особенно когда она необходима
для соединений, которые будут подвергаться воздействию высоких температур и давлений.
Важно, чтобы заполнения таких швов не подвергались карбонизации или другим вредным воздействиям, и мы
обнаружили, что когда ткань, изготовленная из пряжи, пропитанной латексом, повторно пропитывается
латексом, содержащим асбестовый порошок, полученный материал особенно подходит для таких швов. 125
Добавление асбестового порошка в латексную резину имеет множество преимуществ перед каолином,
сульфатом бария и другими добавками, многие из которых, как правило, образуют покрытие, которое при
использовании становится твердым и хрупким 130 414,692. Xo'i-iiiflamnlabib прорезиненная ткань для
покрытия электрических кабелей, и аналогичное покрытие может быть повторно пропитано резиновой
латексной смесью, заряженной порошком.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1933. № 3449/33.
Слева полностью: февраль. 3, 1934.
Завершено: август. 7, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,693 Усовершенствования в редукторах с регулируемой скоростью.
Мы, Джон Илен Андерсон, проживающий по адресу: Чатсворт-авеню, 5, Коктон-Хилл, и Хайен Ри Хоу,
проживающий по адресу: Мод-террас, 18, Сент-Хилл.
Хелен Окленд, проживающая в Бишоп-Окленде, графство Дарем, и являющаяся подданной Великобритании,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к устройству для преобразования крутящего момента заданной величины при заданной угловой
скорости в крутящий момент большей величины и, соответственно, меньшей угловой скорости, с целью
внесения в него усовершенствований.
Устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя вращающееся
устройство ввода мощности, вращающееся устройство вывода мощности и соединительное устройство, при
этом вращающийся элемент или элементы соединительного устройства расположены в приводном
соединении с входным и/или выходным устройством и имеют свою ось или оси или оси или вытянутую ось или
оси, расположенные под подходящим углом к оси или вытянутой оси входного устройства и проходящие через
нее, масса или массы, предназначенные для вращения или колебания вокруг оси или осей вращающегося
элемента или элементов в плоскости, наклоненной относительно указанной оси или осей, при этом входное и
выходное устройства расположены в осевой ориентации.
В одном из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением, устройства
ввода и вывода мощности представляют собой валы, расположенные в осевом направлении. Коническое или
угловое зубчатое колесо жестко закреплено на входном валу. Вилка, ярмо или другое подходящее устройство
жестко закреплены на выходном валу. Вал, далее именуемый поперечным валом, установлен в подшипниках
в хомуте или подобном устройстве, при этом ось указанного вала расположена перпендикулярно и проходит
через оси входного и выходного валов.
Коническое или косое зубчатое колесо жестко закреплено на поперечном валу и находится во
взаимодействии с коническим или косым зубчатым колесом на входном валу.
При вращении входного вала и приложении к выходному валу сопротивляющего момента 0, два
зацепляющихся конических зубчатых колеса начнут вращаться. Следовательно, поперечный вал будет
вращаться.
[Цена T1-T hfcc 4s Поперечный вал выполнен из двух частей, одна часть, несущая коническое или угловое
колесо, вращательно установлена на одном конце в хомуте или подобном устройстве, а другая часть жестко
закреплена на одном конце в хомуте или подобном устройстве, причем смежные концы двух частей
расположены таким образом, что допускается относительное вращательное движение.] Рама подходящей
формы жестко закреплена на поперечном зубчатом колесе, а жесткая часть поперечного вала может
проходить через часть рамы 65 для направления. Второй поперечный вал установлен в раме, и его ось
проходит под прямым углом через ось первого поперечного вала и находится в плоскости, параллельной оси
входного вала. Вполне уместно, что второй поперечный вал также может быть установлен на вращающейся
части первого поперечного вала. Зубчатое колесо с косым срезом, жестко закрепленное на втором
поперечном валу 75, находится в зацеплении с зубчатым колесом с косым срезом, жестко закрепленным на
жесткой части первого поперечного вала.
На втором поперечном валу радиально и жестко закреплены два утяжеленных элемента, по одному с каждой
стороны первого поперечного вала, и направлены в противоположные стороны. При вращении входного вала
поперечное зубчатое колесо и вращающаяся часть первого поперечного вала будут вращаться вокруг жесткой
части первого поперечного вала. В результате зубчатое колесо на втором поперечном валу будет вращаться
вокруг зубчатого колеса на жесткой части первого поперечного вала 90 и поворачиваться, что приведет к
вращению второго поперечного вала и установленных на нем утяжеленных элементов. После половины
оборота поперечного зубчатого колеса, рамы и второго поперечного вала один утяжеленный элемент под
углом 95 градусов займет место, ранее занимаемое другим утяжеленным элементом, и наоборот.
Следовательно, утяжеленные элементы будут вращаться вокруг первого поперечного вала i00 в плоскости,
наклоненной к нему. В указанной плоскости будет приложена вращательная сила.
Эта сила разлагается на две составляющие вращательные силы: одна в плоскости, параллельной осям
входного и выходного валов i05, а другая в плоскости оси __ "1 414,69ii поперечного вала. Последняя
составляющая силы будет действовать параллельно в противоположных направлениях на поперечный вал и,
таким образом, создавать момент силы, который будет вращать соединительное устройство, включающее
поперечный вал, коническое зубчатое колесо на нем и ярмо или подобное устройство, вокруг его оси, которая
является осью входного и выходного валов. Следовательно, поскольку ярмо или аналогичная деталь жестко
закреплены на выходном валу, момент силы будет вращать выходной вал, и по мере увеличения момента
силы силы сопротивление выходного вала будет преодолеваться. Когда они выйдут.
При вращении вала соединительное устройство будет вращаться вместе с ним в направлении вращения
входного вала, и, следовательно, угловая скорость поперечного вала будет уменьшаться, в то время как
угловая скорость входного вала останется постоянной. При угловой скорости выходного вала, равной угловой
скорости входного вала, соединительное устройство также будет иметь угловую скорость, равную угловой
скорости входного вала, а угловая скорость поперечного вала будет равна нулю. При возникновении
сопротивления вращению выходного вала угловая скорость его и соединительного устройства будет
уменьшаться, угловая скорость поперечного вала будет увеличиваться, и возникнет момент силы,
стремящийся преодолеть сопротивление.
На втором поперечном валу может быть установлен только один утяжеленный элемент (35).
Может быть несколько таких валов, на каждом из которых установлен один или несколько утяжеленных
элементов, причем на каждом валу установлено зубчатое колесо с косым или коническим зубчатым колесом,
взаимодействующее с зубчатым колесом с косым или коническим зубчатым колесом в месте крепления
первого поперечного вала.
Устройство может быть дополнительно модифицировано путем установки конического или углового зубчатого
колеса жестко на выходном валу в зацеплении с поперечным коническим зубчатым колесом или с другим
колесом, установленным на поперечном валу, при этом хомут или аналогичное устройство может быть
установлено вращательно на выходном валу.
Могут быть предусмотрены средства, такие как муфта сцепления, позволяющие жестко соединять коническое
колесо или вилку с выходным валом.
Элементы, описанные выше как устанавливаемые на выходном валу, могут быть установлены на входном
валу, и наоборот.
Могут быть предусмотрены средства для обеспечения вращения выходного вала в прямом или обратном
направлении. 6 Описанное выше устройство может быть детально модифицировано без отступления от
объема изобретения.
Датировано 3 февраля 193 года.
MEWBjIRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в редукторах с регулируемой скоростью.
Мы, Джой-Н-Хенви Андерсокс, проживающий по адресу: Чатсворт-авеню, 5, Коктон-Хилл, и Генри Хоу,
проживающий по адресу: Мод-террас, 18, Сент-Хилл.
Хелен Окленд, проживающая в Бишоп-Окленде, графство Дарем, и являющаяся подданной Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для преобразования крутящего момента заданной величины при
заданной угловой скорости в крутящий момент большей величины и, соответственно, угловой скорости, при
этом целью является внесение в него усовершенствований.
Устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя вращающиеся
устройства ввода и вывода мощности, расположенные в осевом положении, и соединительное устройство,
включающее поперечный вращающийся элемент, расположенный в приводном соединении с устройством
ввода или вывода, имеющий ось, расположенную перпендикулярно осям устройства ввода и вывода, и
вращающийся внутри устройства, жестко закрепленного на устройстве ввода или вывода, один или несколько
вращающихся элементов, расположенных на оси или осях, радиальных перпендикулярно оси поперечного
вращающегося элемента, второй вращающийся элемент или каждый из его рядов, снабженный зубчатым
элементом, жестко установленным на нем центрально относительно его оси, причем указанный зубчатый
элемент или элементы взаимодействуют с зубчатым элементом, расположенным концентрично относительно
поперечного вращающегося элемента и жестко установленным на устройстве, жестко закрепленном на
устройстве ввода или вывода, второй вращающийся элемент или каждый из его рядов, имеющий массу или
массы, жестко соединенные прикреплены к нему.
См. прилагаемые чертежи:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с
данным изобретением.
уступка с интервалами в половину оборота вала 6. За каждый полуоборот поперечного вала 6 каждый
маховик будет вращаться на своей оси на четверть оборота и, следовательно, будет располагаться поперек
поперечного вала, находясь на диаметрально противоположной стороне поперечного вала относительно
рамы 4, той, на которой он располагался, когда лежал вдоль поперечного вала. Маховики 22 и 23, разумеется,
будут вращаться в противоположных направлениях на своих валах, следовательно, например, каждый из них
будет вращаться по часовой стрелке, когда они находятся с одной стороны рамы 4 и лежат на 80° вдоль вала
6, глядя на конец вала 21, в то время как каждый из них будет вращаться против часовой стрелки, когда они
расположены с противоположной стороны рамы 4 и лежат поперек поперечного вала 85°.
рассматривать с той же точки зрения.
Эффект от совместного вращения поперечного вала 6 и маховиков 22, 23 на их валах заключается в том, что
массы вращаются вокруг оси поперечного вала 90° по траекториям, любые две точки которых лежат в
плоскости, наклоненной к оси выходного вала, и в этой плоскости будет действовать вращательная сила. Эта
сила разлагается на две составляющие вращательные силы: одна в плоскости, параллельной осям входного
и выходного валов 1 и 2, а другая в плоскости оси поперечного вала 6. Последняя составляющая силы будет
действовать параллельно в противоположных направлениях i00 на поперечный вал 6 на каждом его конце и,
таким образом, создавать момент, который будет вращать соединительное устройство, включающее
поперечный вал 6 и все установленные на нем элементы i05, а также раму 4, вокруг своей оси, которая
является осью входного и выходного валов 1 и 2. Следовательно, поскольку рама 4 жестко закреплена на
выходном валу 2, момент силы будет вращать выходной вал на 110 градусов, и по мере увеличения момента
силы силы сопротивление вращению выходного вала будет преодолено.
Максимальный момент пары сил, создаваемый каждым маховиком, достигается, когда маховик расположен
вдоль поперечного вала, а минимальный — когда он расположен поперек этого вала; следовательно,
маховики последовательно создают максимальные моменты своих пар сил с равными интервалами.
От выступа 20 может отходить более двух рычагов или шпинделей 21, расположенных по окружности на
некотором расстоянии друг от друга, причем каждый рычаг или шпиндель несет вращающийся маховик или
125 аналогичное устройство 229, 23.
Форма и конструкция зубчатых колес 27, 28 и 29 могут быть такими, что угловая скорость маховиков 22, 23
может изменяться в течение оборота, поэтому на рис. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе,
модифицированного устройства.
На рис. 1 устройства ввода и вывода мощности представляют собой валы 1 и 2, расположенные под осевым
углом. Коническое или угловое зубчатое колесо 3 жестко закреплено на входном валу 1. Рама 4 жестко
закреплена на выходном валу 2 и снабжена валом 18, расположенным в одной оси с выходным валом и
установленным в подшипнике 19 во входном валу 1, который является полым. Поперечный вал 6 установлен
в подшипниках 7 в раме 4, ось вала 6 расположена перпендикулярно t5 и проходит через оси входного и
выходного валов 1 и 2. Коническое зубчатое колесо 8 жестко закреплено на поперечном валу 6 и находится в
зацеплении с коническим зубчатым колесом 3 на входном валу 1. Выступ 20 крепится к поперечному валу 6 и
снабжен двумя отходящими от него под прямым углом рычагами или шпинделями 21.
диаметрально противоположные направления. На каждом из шпинделей 21 вращательно установлен маховик
22, 23, и предпочтительно каждый маховик имеет гантелеобразную форму, то есть он образован двумя
диаметрально противоположными грузами 24, соединенными с выступом 25 радиальными рычагами 26.
Конические зубчатые колеса 27 и 28 жестко соединены с маховиками 22 и 23 соответственно и находятся в
зацеплении с коническим зубчатым колесом 29, жестко установленным на раме 4 и расположенным конически
вокруг поперечного вала 6.
Соотношение колес 27, 2S к колесу 29 составляет два к одному. Всё устройство размещено внутри корпуса
30, снабженного крышкой 31, при этом входной и выходной валы 1 и 2 расположены в подшипниках 32 и 33
соответственно.
На рис. 1 не показано правильное положение маховиков 22, 23 относительно других деталей, но оно
изображено так для наглядности. Фактически, каждый маховик располагается вдоль поперечного вала 6 с
одной его стороны, когда его шпиндель 21 расположен перпендикулярно осям входного и выходного валов с
одной стороны рамы 4. Вследствие соотношения зубчатых колес 27, или 28 и 29 два к одному, маховики
совершают половину оборота на своих валах за один оборот поперечного вала относительно рамы 4, и,
следовательно, маховики будут располагаться вдоль поперечного вала только один раз за каждый оборот
поперечного вала.
Два маховика 292 23 расходятся от своих валов под прямым углом друг к другу, следовательно, они оба будут
располагаться вдоль поперечного вала только тогда, когда каждый из них находится на одной стороне
поперечного вала относительно рамы 4, и они будут занимать это положение в тех случаях, когда
максимальная угловая скорость достигается в заданном положении при каждом обороте. Например,
некоторые или все указанные зубчатые колеса могут иметь эллиптическую форму, и/или зубья могут быть
сформированы на извилистой или волнистой поверхности.
На фиг. 2 шпиндель 34 вращается в подшипнике 35 поперечного вала 6, к которому жестко прикреплены два
маховика 36, по одному на каждом конце. Коническое зубчатое колесо 27 находится в зацеплении с
коническим зубчатым колесом 29, жестко закрепленным на раме 4 и расположенным концентрично вокруг
поперечного вала 6. Зубчатые колеса 27 и 29 имеют подходящие относительные диаметры. Все 36 маховиков
представляют собой цельные диски. Когда поперечный вал 6 вращается внутри рамы 4, шпиндель 34 и
маховики 86 будут вращаться, причем оба маховика — в одном направлении. Вследствие вращения вала 6 и
маховиков 36, маховики создают момент силы, воздействующий на раму 4, и стремятся повернуть раму и
выходной вал 2.
2.
В течение половины оборота поперечного вала момент пары сил будет изменяться от максимального
значения, стремящегося повернуть вал 2 в одном направлении, до нуля, а затем до максимального значения,
стремящегося повернуть вал в противоположном направлении.
Причина этого заключается в том, что направление вращения маховиков вокруг своей оси будет меняться,
если смотреть с той же точки зрения, в течение указанного половины оборота вала 6, например, с часовой
стрелки на против часовой стрелки. Максимальный момент пары сил, стремящейся повернуть вал 2 в любом
направлении, возникает, когда шпиндель 34 расположен перпендикулярно осям входного и выходного валов 1
и 2, и равен нулю, когда шпиндель 34 находится в осевом выравнивании с валами 1 и 2 или параллельно им.
Соседние файлы в папке патенты