Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11159
.pdf
Однако, если по какой-либо причине, например, из-за короткого замыкания в системе передачи, вся нагрузка
внезапно отключается в результате срабатывания выключателя 28, то выключатель 19 замкнется, и
выключатель 20 также окажется в замкнутом положении, поскольку контакт 22 на стержне рейки 6 выйдет из
контакта с выключателем 20 в условиях нагрузки. Электромагнитный клапан 18 немедленно активируется и
откроет клапан 17, тем самым снизив давление масла под пилотным клапаном 14, вызванное небольшой
площадью отверстий для подачи масла 15. Пилотный клапан 14 опускается в нижнее положение под
действием пружины 13 независимо от каких-либо действий регулятора 8, и клапаны подачи пара начинают
закрываться сразу после размыкания главного выключателя 23.
Благодаря такому решению устраняется задержка между открытием выключателя 2.3 3 и началом закрытия
клапанов регулятором 8, что позволяет значительно сократить время закрытия пароподводящих клапанов.
При закрытии клапанов 2 шток рейки 6 поднимается и приводит рычаг 22 в контакт с выключателем 20, тем
самым открывая его, обесточивая соленоид 18 и позволяя клапану 17 закрыться.
Пилотный клапан 14 теперь поднимется вверх из-за повышения давления масла, и его автоматически
регулирует регулятор 8, после чего турбина будет работать в режиме пониженной мощности под управлением
регулятора.
Предусмотрен ручной выключатель 21, позволяющий разомкнуть цепь соленоида 18 для запуска, в
результате чего, при работе турбины на более низкой скорости, может потребоваться открыть два или более
впускных клапана 2, и тяга 6 окажется в таком положении, что контакт 22 может не удерживать выключатель
20 в открытом состоянии. Поскольку в этих условиях переключатель 23 будет разомкнут, контактный
переключатель 19 будет замкнут, а соленоид 18 будет активирован, что предотвратит желаемое открытие
клапанов 2-10. Выключатель 21 замыкается, когда турбина набирает скорость и работает в режиме
пониженной скорости на нормальной скорости.
Хотя изобретение описано как применимое к одному типу систем регулирования турбины, оно в равной
степени применимо и к другим типам систем управления регуляторами, как показано, например, на рис. 2.
В данной конструкции 31 представляет собой блок регулирующих клапанов турбины, содержащий
дроссельный клапан 32, приводимый в действие штоком 33 от 7 сервомоторного цилиндра 35 посредством
перемещения поршня 34. Центробежный регулятор 38 управляет пилотным клапаном 36 посредством
рычагов 39 и 37, подавая масло в цилиндр сервомотора 3.5 через распределительный клапан 4.5,
управляемый соленоидом 49. Масляные трубки 51 и 53 от пилотного клапана 36 соединены с корпусом
распределительного клапана и через трубки 52 с цилиндром сервомотора 35. 80 В положении пилотного
клапана 4.5, показанном сплошными линиями, имеется свободное прохождение через кольцевые
пространства, образованные кольцами распределительного клапана 4.5, масла высокого давления от
пилотного клапана 36 к сервомотору 85 3.5, и управление осуществляется в обычном режиме.
Соленоидная цепь содержит контактные выключатели 42 и 43, первый из которых управляется выступом 40
на штоке поршня 33 серводвигателя 90, а второй — главным выключателем генератора 44. При нагрузке на
турбогенератор переключатель 43 разомкнут, а переключатель 42 замкнут, поскольку выступ 40 не
контактирует с переключателем 95 42 в условиях нагрузки.
Если нагрузка внезапно отключается от устройства в результате размыкания выключателя 44, то контактный
выключатель 43 замыкается. Переключатель 42 также замкнут, соленоид 49 находится под напряжением, и
напряжение 100 поднимает распределительный клапан 45 в положение, показанное пунктирными линиями. То
есть, воротник 47 будет находиться в положении 471, а воротник 48 — в положении 4Sl. В этом положении
распределительного клапана 45 пилотный клапан 105 36 выводится из строя, поскольку поток через трубы 51
и 53 невозможен, но масло высокого давления теперь может течь из трубы 54 через трубу 52 к верхней
стороне поршня 34, выталкивая поршень вниз! 0 и закрытие клапана подачи пара:32.
Одновременно масло под поршнем 34 подается через трубы 50 и 55 в масляный бак. Таким образом, клапан
82 может быстро закрыться независимо от любого действия регулятора.38, и переключатель 44 откроется
немедленно. По мере опускания поршня 34 контакт 40 входит в зацепление с выключателем 42, и цепь
соленоида размыкается. Распределительный клапан 4.5 возвращается в нормальное положение, показанное
сплошными линиями, и регулятор снова берет на себя управление паровым пусковым клапаном 32,
работающим в режиме холостого хода. Переключатель 42 остается открытым до тех пор, пока машина не
будет синхронизирована и переведена в положение L? Шины через выключатель 44 замкнуты.
При включении питания здания открывается клапан 32, контакт 40 отключает переключатель 42, контакт 10
закрывается. Однако коммутатор 43 имеет координаты 4:14,780 ................ 4143,70.-. --.- -.теперь открыт, и,
следовательно, соленоид 49 не заряжен. Дата: 15 февраля 1933 г.
gised. Переключатель 41 предназначен для запуска и аналогичен переключателю 21, как ранее описывал
Джон Грей со ссылкой на Crown IHiouse, Aldwycl. Лондон, туалет 2, рис. 1. Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, компания THw_-- BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: (Jrown House, Aldwych, London, W.C. 2), и Роберт Хью Коллингхэм,
проживающий по адресу: 81, Hillmorton Road, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к турбинам с упругой жидкостью и, в
частности, к усовершенствованной форме аварийного механизма регулирования для таких машин.
Хорошо известно, что при непосредственном соединении паровой турбины с электрогенератором при сбросе
больших нагрузок с турбогенератора может возникать чрезмерное превышение скорости вращения из-за
времени, необходимого для закрытия впускных клапанов вследствие задержки регулятора, а также из-за
продолжающегося потока энергии в турбину в течение периода закрытия клапанов.
В современных конструкциях турбин вращающиеся части обычно имеют небольшой вес по сравнению с
большой выходной мощностью, и эти вращающиеся части не обладают достаточной инерцией, чтобы
поглотить энергию пара при внезапном отключении нагрузки без значительного и нежелательного увеличения
скорости, которое может быть достаточным для срабатывания аварийного регулятора и прекращения подачи
пара к турбине.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении средств для устранения задержки срабатывания
регулятора до начала закрытия пароподводящих клапанов таким образом, чтобы пароподводящие клапаны
начинали закрываться сразу после отключения нагрузки от агрегата, например, при открытии главного
выключателя, соединяющего генератор с энергосистемой SUDPLV.
Данное изобретение будет лучше понято при ознакомлении с чертежами, прилагаемыми к предварительному
описанию, которые схематически иллюстрируют два способа его реализации.
На фиг. 1 изображен паровой коллектор турбины с паровыми пусковыми клапанами 2, управляемыми рычагом
3 и пластиной 4, взаимодействующей с роликом 5, который вращается лопаткой 7 сервомотора; с обеих
сторон от них по маслопроводам, соединенным с пилотным клапаном 14, подается давление масла 60.
Центробежный регулятор 8 перемещает втулку 11 на пилотный клапан 14 с помощью рычагов 9 и 10,
закрывая или открывая отверстие 65 12 в клапане.
В центре шпинделя пилотного клапана 14 просверлен канал 16, через который масло под высоким давлением
подается в нижнюю часть пилотного клапана через отверстие 15 малого диаметра. Давление масла на
нижней стороне пилотного клапана 14 создает восходящую силу, которая уравновешивается пружиной 13.
Труба 24 ведет из камеры 75, расположенной под пилотным клапаном 14, к клапану 17, управляемому
соленоидом 18. Соленоид 18 активируется током, если замыкающий выключатель 19 замыкается при
срабатывании главного выключателя генератора 23, 80 тем самым отключая нагрузку от генератора.
Стержень 6 возвратной зубчатой рейки сервомотора, соединенный с одним концом рабочей втулки 11
плавающего рычага 10, несет замыкающий контакт 22, который размыкает или позволяет замыкать
переключатель 20 в цепи соленоида 18.
Если турбогенератор работает под нагрузкой, выключатель 23 будет замкнут, и, следовательно, выключатель
19 будет разомкнут. Переключатель 20 замкнется под действием пружины смещения, поскольку контакт 22
снят из-за его положения, вызванного открытыми паровыми впускными клапанами 2 турбины. Этот
выключатель 20 размыкается контактом 22 (95) только тогда, когда турбина работает в режиме пониженной
мощности и отсоединена от шин из-за перемещения вверх стержня 6, несущего контакт 22. «В условиях
нагрузки при замкнутом выключателе генератора 23 соленоид 18 не находится под напряжением». В этих
условиях клапан 17 находится в закрытом положении, и давление масла может повышаться под пилотным
клапаном 14 через отверстие 15 и канал 16.
Регулятор 8 управляет положением втулки 11 в зависимости от нагрузки на узел. При увеличении нагрузки и
снижении скорости втулка 11 перемещается вверх в пилотном клапане 14, в результате чего отверстие 12
ограничивается. Давление масла под пилотным клапаном повышается и приводит к перемещению клапана
вверх. Масло подается в сервомотор, чтобы заставить лопатку 7 вращаться в направлении, открывающем
клапаны подачи пара. Одновременно с этим шток рейки 6 перемещается вниз, возвращая в исходное
положение втулку 11, и, следовательно, пилотный клапан 14 возвращается в нейтральное положение.
Противоположный эффект наблюдается при снижении нагрузки на турбогенератор.
Описанное выше происходит в нормальных условиях эксплуатации под нагрузкой и при постепенном
изменении величины перевозимого груза.
Однако, если по какой-либо причине, например, из-за короткого замыкания в системе передачи, вся нагрузка
внезапно отключается в результате срабатывания выключателя 23, то выключатель 1.9 замкнется, и
выключатель 20 также окажется в замкнутом положении, поскольку контакт 22 на стержне рейки 6 выйдет из
контакта с выключателем 20 в условиях нагрузки. Электромагнитный клапан 18 немедленно активируется и
откроет клапан 17, тем самым снизив давление масла под пилотным клапаном 14, вызванное небольшой
площадью отверстий для подачи масла 15. Пилотный клапан 14 опускается в нижнее положение под
действием пружины 13 независимо от работы регулятора S, и клапаны подачи пара начинают закрываться
сразу после размыкания главного выключателя 23.
Благодаря такой конструкции устраняется задержка между открытием выключателя 23 и началом закрытия
клапанов регулятором 8, что позволяет значительно сократить время закрытия пароподводящих клапанов.
При закрытии клапанов 2 шток рейки 6 поднимается и приводит рычаг 22 в контакт с выключателем 20, тем
самым открывая его, обесточивая соленоид 18 и позволяя клапану 17 закрыться.
Пилотный клапан 14 теперь поднимется до необходимого давления масла, которое снова начнет нарастать, и
будет автоматически управляться регулятором 8, после чего турбина будет работать в режиме пониженной
мощности под управлением регулятора.
Предусмотрен ручной выключатель 21, позволяющий разомкнуть цепь соленоида 18 для запуска, в
результате чего при работе турбины на более низкой скорости может потребоваться открытие двух или более
впускных клапанов 2, а тяга 6 окажется в таком положении, что контакт 22 может не удерживать выключатель
20 в открытом состоянии. Поскольку в этих условиях переключатель 23 будет разомкнут, контактный
переключатель 19 замкнется, и соленоид 18 будет под напряжением, что предотвратит желаемое открытие
клапанов 2. Выключатель 21 замыкается, когда турбина разгоняется до скорости 70 и работает в режиме
пониженной скорости при нормальной скорости вращения.
Хотя изобретение было описано как применимое к одному типу системы регулирования турбины, оно в равной
степени применимо и к другим типам регуляторов 75, как показано, например, на рис. 2.
В данной конструкции 31 представляет собой блок регулирующих клапанов турбины, содержащий
дроссельный клапан 32, приводимый в действие штоком 33 от сервомоторного цилиндра 35 посредством
перемещения поршня 34. Центробежный регулятор 38 управляет главным пилотным клапаном 36
посредством рычагов 39 и 87, подавая масло в цилиндр сервомотора 35 через распределительный пилотный
клапан 45, управляемый соленоидом 85 49. Масляные трубки 51 и 53 от пилотного клапана 36 соединены с
корпусом распределительного клапана и через трубки 52 с цилиндром сервомотора 35.
В положении пилотного клапана 45 90, показанного сплошными линиями, обеспечивается свободный поток
через кольцевые пространства, образованные кольцами распределительного клапана 45, для масла высокого
давления от пилотного клапана 36 к сервомотору 35, и управление осуществляется в 95 обычном режиме.
Соленоидная цепь содержит контактные выключатели 42 и 43, первый из которых управляется выступом 40
на штоке поршня сервомотора 33, а второй — главным выключателем генератора 44. При нагрузке на
турбогенератор переключатель 43 разомкнут, а переключатель 42 замкнут, поскольку выступ 40 не
контактирует с переключателем 42 в условиях нагрузки. 105 Если нагрузка внезапно отключается от
устройства в результате размыкания выключателя 44, то контактный выключатель 43 замыкается.
Переключатель 42 также замкнут, соленоид 49 активирован и поднимает распределительный клапан 45 в
положение 10, показанное пунктирными линиями. То есть, воротник 47 будет находиться в положении 471, а
воротник 48 — в положении 48L. В этом положении распределительного клапана 45 пилотный клапан 36
отключается, поскольку поток через трубы 51 и 53 невозможен, но масло высокого давления теперь может
течь из трубы 54 через трубу 52 к верхней части поршня 34, что приводит к опусканию поршня и открытию
парового впускного клапана 32. 120 Одновременно масло под поршнем 34 подается через трубы 50 и 55 в
масляный бак.
В этом случае клапан 32 может быстро закрыться независимо от каких-либо действий регулятора 38, а
переключатель 125 44 немедленно откроется. По мере опускания поршня 34 контакт 40 входит в зацепление с
выключателем 42, и цепь соленоида размыкается. Распределительный клапан 45 возвращается в свое
нормальное положение, показанное сплошными линиями, и регулятор 130 414,780 снова берет на себя
управление паровым пусковым клапаном 32, работающим в режиме холостого хода. Переключатель 42
остается открытым до тех пор, пока машина не будет синхронизирована и подключена к шинам путем
замыкания переключателя 44.
Нарастающая нагрузка приводит к открытию клапана 32, контакт 40 отключается от выключателя 42, который
закрывается. Однако переключатель 43 теперь разомкнут, поэтому соленоид 49 не находится под
напряжением. Переключатель 41 предназначен для запуска и аналогичен переключателю 21, описанному
ранее со ссылкой на рис. 1.
1
X Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414781A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1933. № 4806/33. 41 Слева полностью: Январь. 31, 1934.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области измельчительных машин и связанные с ними аспекты.
Я, Лео Сент-Джон Колли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 34, Лондон,
Юго-Западный 1, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к измельчительным машинам и имеет своей целью создание усовершенствованного
оборудования для измельчения промышленных материалов, таких как зерновые, цемент, гипс, барит, каолин
и другие химические, минеральные или пищевые вещества, в частности, для сверхтонкого измельчения до
размера частиц 300 меш или менее.
Изобретение Myv в первую очередь использует один из вариантов реализации принципа, согласно которому в
шаровых мельницах эффективная работа пропорциональна общему количеству ударов, то есть
произведению числа ударов и средней кинетической энергии каждого удара; и что эффективная работа не
зависит от размера шаров с одинаковой энергией удара, поскольку площадь удара во всех случаях очень
мала, теоретически приближаясь к точке.
Согласно изобретению, шаровая мельница для сверхтонкого измельчения или дробления включает в себя
большое количество мелких шариков, дроби или гальки (далее для удобства именуемых шариками), средства
для метания шариков на наковальню или подобное устройство, а также средства для подачи между
наковальней и метаемыми шариками частично измельченного материала.
Выброс шаров на наковальню может осуществляться механическим способом.
Предпочтительно, шары собираются элеватором в нижней части мельницы и транспортируются в подающий
желоб, по которому они спускаются под действием силы тяжести, а механический импульс может быть удобно
приложен к шарам в нижней части желоба или рядом с ней. Подача частично измельченного материала может
также осуществляться путем его размещения среди падающих шаров, при этом каждый шар при ударе о
наковальню или подобное сооружение покрывается порошком, а часть покрытия между зонами удара шара и
наковальни подвергается дальнейшему измельчению.
Удобное средство для передачи механического импульса шарикам включает в себя [ Цена 11-] подъем 45 6d
вращающийся элемент, на который шарики сбрасываются практически вдоль оси, и 55, который служит для
отбрасывания шариков наружу к кольцу, образующему наковальню.
Помимо уменьшения размера частиц за счет удара, частицы, которые недостаточно мелкие, чтобы быть
унесенными потоком воздуха 60, поступающим в конечный сегрегатор или контейнер, осаждаются вместе с
шариками и подвергаются дальнейшей обработке путем трения шариков в постоянно движущемся потоке из
ударной камеры 65 к элеватору. Масса смешанных тюков и материалов под действием силы тяжести
опускается к основанию элеватора, где она поднимается и опускается для повторения обработки. 70
Мощность, необходимая для подъема массы грузов и материалов, невелика. Выходящий из шарового
контейнера воздух и мелкие частицы могут поступать в циклон или конечный сепаратор, при этом воздух
выходит через 75-сантиметровый баллон известным способом.
Шаровая мельница, воплощающая мое изобретение, включая механические средства для облегчения
выброса шаров на наковальню, будет кратко описана на 80 примерах.
Мельница включает в себя ударную камеру, установленную на раме и имеющую от нее выходную воронку,
заканчивающуюся желобом, который сообщается с колодцем, очистимым нижним концом элеватора. Верхняя
часть элеватора снабжена подающим желобом, наклоненным в сторону загрузочной воронки, установленной
в верхней части ударной камеры. 9.
Бункер для измельчаемых материалов также имеет отверстие, направленное в загрузочную воронку. Через
воронку аксиально проходит вертикальный вал, поддерживаемый для вращения в подшипниковом элементе,
установленном под углом 95° над ударной камерой. К нижнему концу вала прикреплен цилиндрический
центробежный элемент, имеющий выступ, выдолбленный в форме чашки для приема шариков и материала из
загрузочной воронки, а также множество каналов IW3, направленных наружу от указанной чашки через
толщину элемента. Вокруг указанного элемента в ударной камере установлена неподвижная наковальня,
состоящая из кольцевого чугунного кольца диаметром 105 мм, внутренний диаметр которого немного
превышает внешний диаметр центробежного элемента. На указанном выше вертикальном валу закреплен
приводной механизм, например, ременный шкив, а также установлен червяк, взаимодействующий с
червячным колесом на валу, специально предназначенном для передачи привода на лифт.
Одна или несколько труб входят в выходную воронку практически горизонтально по ее бокам и служат для
подачи к ней воздушного потока, в то время как крышка, закрывающая верхнюю часть ударной камеры вокруг
загрузочной воронки, имеет стояк для подачи воздуха с взвешенным измельченным материалом в циклон или
другое средство окончательной сортировки или упаковки.
В контуре, образованном ударной камерой, выходной воронкой и желобом, элеватором, подающим желобом и
загрузочной воронкой, распределено очень большое количество мелких шариков, так что при нормальной
работе выходная воронка и желоб заполняются почти до уровня воздухозаборных труб, в то время как,
конечно, другие шарики поднимаются в элеваторе, еще больше падают через подающий желоб и загрузочную
воронку, и еще больше — в ударной камере.
Описанная мельница предназначена для сверхтонкого измельчения (до размера частиц порядка 300 меш или
меньше) материала, который уже находится в сравнительно мелкой стадии дробления (порядка до 200 меш).
Пока шарики проходят через указанный контур, материал, подлежащий измельчению, подается через бункер
в регулируемых количествах в загрузочную воронку, где он смешивается с шариками, падающими из
подающего желоба элеватора. Смесь шариков и материала поступает в чашу центробежного элемента,
который вращается, скажем, со скоростью 500 об/мин. В результате этого вращения шарики, покрытые
подающим материалом, с силой отбрасываются через каналы, расходящиеся от чашки, и ударяются о
внутреннюю поверхность наковальни. Они немедленно отскакивают и ударяются о периферийную
поверхность центробежного элемента, и могут продолжать отскакивать между указанными двумя
поверхностями до тех пор, пока под действием силы тяжести не упадут ниже центробежного элемента. Шары
также могут с силой сталкиваться друг с другом. При каждом ударе или столкновении часть мелких частиц
материала, которым покрыты все шарики, измельчается до еще более мелкой фракции, а непрерывное
перемешивание обеспечивает отделение образовавшихся более мелких частиц от оставшихся более крупных
частиц воздушным потоком, поднимающимся через ударную камеру.
Шарики, проходящие ниже уровня центробежного элемента, попадают в выходную воронку. 65 Описанный
выше поток воздуха, поднимающийся из выходной воронки и проходящий через ударную камеру к стояку,
регулируется таким образом, чтобы уносились только частицы, измельченные до необходимой степени
тонкости. Шарики с оставшимися более крупными частицами материала падают из ударной камеры в
выходную воронку и далее по желобу к элеватору; при этом материал во время этого спуска подвергается
шлифованию за счет трения и перекатывания шариков друг о друга.
Из нижней части желоба смешанная масса шаров и материала поднимается и снова проходит через
подающий желоб элеватора 80 в загрузочную воронку, после чего центробежным элементом отбрасывается
на неподвижную наковальню. Видно, что до тех пор, пока материал не достигнет такой мелкой степени
измельчения, чтобы его унесло потоком воздуха, он продолжает двигаться по кругу с шариками, постоянно
подвергаясь абразивному воздействию многочисленных шариков друг на друга и периодически проходя через
ударную камеру.
Бункер для измельчаемого материала служит лишь для того, чтобы довести количество материала в
мельнице до заданного уровня.
Однако, благодаря большому количеству сильных ударов, происходящих в ударной камере, и постоянному
перемешиванию материала в мельнице, скорость измельчения высока, и загрузочный бункер может быть
сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать постоянный поток материала для измельчения.
Очевидно, что в соответствии с принципом изобретения мельницы могут быть сконструированы в различных
модифицированных формах, зависящих от требуемых условий эксплуатации, например, скорости обработки,
ограниченных размеров или особых характеристик обрабатываемых материалов. Тем не менее, любая
мельница, созданная в соответствии с изобретением, позволяет осуществлять сверхтонкое измельчение
более удобно, чем это было возможно ранее, и обеспечивает высокую производительность. Выходная
мощность относительно потребляемой мощности в сравнении с известными методами измельчения.
Дата: 16 февраля 1933 года.
IT. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 49. Лондон, VW.C.2 и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
414,781 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измельчительных машин и связанные с ними аспекты.
Я, Лео Сент-Джон Колли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 34, Лондон,
Юго-Западный 1, Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным машинам для сверхтонкого измельчения промышленных
материалов, таких как зерновые, цемент, гипс, барит, каолин и другие химические, минеральные или пищевые
вещества, в которых большое количество мелких шариков непрерывно циркулирует во время работы в
ударной камере или через нее.
Мое изобретение представляет собой усовершенствованную мельницу указанного типа, осуществляющую,
главным образом, измельчение путем удара, на основе принципа, согласно которому в шаровых мельницах
эффективная работа пропорциональна общему количеству ударов, то есть произведению числа ударов и
средней кинетической энергии каждого удара; и что эффективная работа не зависит от размера шаров с
одинаковой энергией удара, поскольку площадь ударной поверхности во всех случаях очень мала,
теоретически приближаясь к точке.
Согласно изобретению, шаровая мельница для сверхтонкого измельчения или дробления, указанного типа,
характеризуется наличием средств для выброса шаров центробежной силой с целью их соударения с
измельчаемым материалом о наковальню или подобное сооружение.
Предпочтительно, шары собираются элеватором в нижней части мельницы и транспортируются в подающий
желоб, по которому они спускаются под действием силы тяжести, а механический импульс может быть удобно
приложен к шарам в нижней части желоба или рядом с ней. Подача частично измельченного материала может
осуществляться путем его размещения среди падающих шаров, при этом каждый шар при ударе о
наковальню или подобное сооружение покрывается порошком, а часть покрытия между зонами удара шара и
наковальни подвергается дальнейшему измельчению.
Удобное средство для передачи импульса шарикам включает в себя вращающийся элемент, к которому
шарики пропускаются практически вдоль оси и который служит для отбрасывания шариков наружу с целью
удара о кольцо, образующее наковальню.
Помимо уменьшения размера, достигаемого ударным воздействием, частицы, которые недостаточно малы
для разделения, например, потоком воздуха, поступающим в конечный сепаратор 6 или приемник,
осаждаются вместе с шариками и подвергаются дальнейшей обработке путем трения шариков в постоянно
движущемся потоке из ударной камеры 6 к элеватору. Масса смешанных шариков и материала под действием
силы тяжести опускается к основанию лифта, где её поднимают и опускают для повторения обработки.
Для подъема массы из 70 шаров и другого материала требуется небольшая мощность.
В качестве примера будет кратко описана шаровая мельница, воплощающая мое изобретение, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показан вид мельницы сбоку.
Мельница включает в себя ударную камеру 1, установленную на раме 2 и имеющую от нее выходную воронку
3, заканчивающуюся желобом 4, который сообщается с колодцем 5, очистимым нижним концом ковшового
элеватора 6, вращающегося на верхнем и нижнем барабанах 7 и 8. Верхняя часть элеватора снабжена
подающим желобом 9, наклоненным вниз на 85 в сторону загрузочной воронки 10, установленной в верхней
части ударной камеры 1.
Бункер 11 для измельчаемых материалов также имеет отверстие, направленное в загрузочную воронку 10.
Через воронку 10 под углом 90 градусов проходит вертикальный вал 12, поддерживаемый для вращения в
подшипниковом элементе 13, установленном над ударной камерой 1.
К валу 12 на его нижнем конце прикреплен цилиндрический центробежный элемент 14 95, имеющий выступ,
выдолбленный в виде чашки 15 для приема шариков и материала из загрузочной воронки 10, и множество
каналов 16, направленных наружу от указанной чашки через толщину элемента. Вокруг элемента 14 в
ударной камере 1 установлена неподвижная наковальня 17, представляющая собой кольцевое чугунное
кольцо, внутренний диаметр которого немного больше внешнего диаметра центробежного элемента 5. На
указанном выше вертикальном валу закреплен приводной механизм, представленный ременным шкивом 18, а
также червяк, взаимодействующий с червячным колесом 191 на горизонтальном валу 20, установленном в
подшипнике 21, опирающемся на элемент 13, и подшипнике 22, опирающемся на поперечную балку 23,
закрепленную на корпусе 24 лифта 6. Подшипник 25, закрепленный над балкой 23, и подшипник 26, также
закрепленный на корпусе 24, поддерживают вал 27 барабана 7, на котором установлена цепная звездочка 28,
получающая привод от цепной звездочки 29, закрепленной на валу 20.
Лифт полностью закрыт, крышка 30 крепится к корпусу 24 с помощью угловых элементов 31, 32.
Труба 33 входит в выходную воронку 3 практически горизонтально и служит для подачи в нее воздушного
потока, в то время как крышка 34, закрывающая верхнюю часть ударной камеры 1 вокруг загрузочной воронки,
имеет стояк 35 для подачи воздуха с взвешенным измельченным материалом в циклон или другое средство
окончательной сортировки или упаковки (не показано).
В замкнутом контуре, образованном ударной камерой 1, выходной воронкой 3 и желобом 4, элеватором 6,
подающим желобом 9 и загрузочной воронкой 12, очень большое количество мелких шариков (не показаны)
распределено таким образом, что при нормальной работе выходная воронка и желоб заполняются почти до
уровня воздухозаборной трубы 33, в то время как, конечно, другие шарики поднимаются в элеваторе, еще
больше падают через подающий желоб и загрузочную воронку, и еще больше находятся в ударной камере.
Описанная мельница предназначена для сверхтонкого измельчения (до размера частиц порядка 300 меш или
меньше) материала, который уже находится в сравнительно мелкой стадии дробления (порядка до 200 меш).
Пока шарики проходят через указанный контур, измельчаемый материал в регулируемых количествах
подается через бункер 11 в загрузочную воронку 12, где он смешивается с шариками, падающими из
подающего желоба элеватора 9. Смешанная масса шариков и материала поступает в чашку 15
центробежного элемента 14, который вращается, скажем, со скоростью 500 об/мин. В результате этого
вращения шарики, покрытые подающим материалом, с силой разлетаются по каналам 16, расходясь от чашки
15, и ударяются о внутреннюю поверхность наковальни 17. Они немедленно отскакивают и ударяются о
периферийную поверхность центробежного элемента 14, и могут продолжать отскакивать между указанными
двумя поверхностями до тех пор, пока под действием силы тяжести не упадут ниже центробежного элемента.
Шары также могут с силой сталкиваться друг с другом.
При каждом ударе или столкновении часть мелких частиц материала, которым покрыты все шарики,
измельчается до еще более мелкой фракции, а непрерывное перемешивание обеспечивает отделение
образовавшихся более мелких частиц от оставшихся более крупных частиц потоком воздуха, поднимающимся
через ударную камеру от входной трубы 33 к стояковой трубе 35. Шарики, проходящие ниже уровня
центробежного элемента 14, попадают в выходную воронку B. Описанный выше поток воздуха вверх из
выходной воронки 3 и через ударную камеру 1 к стояку 35 регулируется (средствами, не показанными на
рисунке) для обеспечения удаления только частиц, измельченных до требуемой степени тонкости.
Шарики с оставшимися более крупными частицами материала падают из ударной камеры в выходную воронку
3 и вниз по желобу 4 в колодец 5, 75.
В процессе спуска материал подвергается трению и перекатыванию шариков друг о друга.
Из колодца 5 смешанная масса шаров и материала поднимается и еще раз проходит через подающий желоб
9 элеватора в загрузочную воронку 12, после чего снова выбрасывается центробежным элементом 14 на
неподвижную наковальню 17. Видно, что до тех пор, пока материал не достигнет такой мелкой степени
измельчения, чтобы его унесло потоком воздуха, он продолжает двигаться по кругу с шариками, постоянно
подвергаясь измельчающему действию многочисленных шариков друг на друга и периодически проходя через
ударную камеру.
Бункер 11 для измельчаемого материала служит только для доведения количества материала в мельнице до
заданного количества (95%). Однако, благодаря большому количеству сильных ударов, происходящих в
ударной камере, и постоянному перемешиванию материала в мельнице, скорость измельчения до 100%
высока, и загрузочный бункер может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать постоянный
поток материала для измельчения.
Очевидно, что в соответствии с принципом изобретения мельницы могут быть сконструированы в различных
модифицированных формах в зависимости от требуемых условий эксплуатации, например, скорости
обработки, ограниченных размеров или особых характеристик обрабатываемых материалов. Тем не менее,
любая мельница, созданная в соответствии с изобретением, позволяет осуществлять сверхтонкое
измельчение более удобным способом, чем это было возможно ранее, и обеспечивает высокую
производительность относительно потребляемой мощности по сравнению с известными средствами
измельчения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я i20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414782A
[]
IE.ER= i= 1,', -S- _; 4i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
1,
1932.
414,782 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1933. № 4834133.
Завершено. Принято к публикации: 16 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям для моталок или аналогичных упаковок пряжи,
используемых на катушках, намоточных машинах или другом текстильном оборудовании.
Мы, компания NIVEInSAL WINDING CO0IPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 95, South Street, Boston, Massachusetts, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей для моток пряжи или подобных ей,
используемых на катушках, намоточных машинах и других текстильных устройствах для поддержки моток
пряжи, нитей и тому подобного, и одной из его целей является обеспечение возможности легкого закрепления
трубки для моток пряжи или другой опоры для пряжи на держателе.
Согласно изобретению, предлагается держатель для пряжи, включающий оправку, на которую должна быть
установлена трубка для пряжи или другая опора для пряжи, и упругое кольцо, окружающее оправку 2 и
удерживаемое в канавке по ее периферии поперечно по длине оправки, и предназначенное для зацепления с
опорой для пряжи и удержания ее на оправке. Этот держатель характеризуется тем, что канавка и кольцо
расположены таким образом, что каждый из радиусов кольца поворачивается из наклонного положения с
одной стороны поперечной плоскости мертвого центра в противоположно наклонное положение с другой
стороны указанной плоскости, когда внешний край кольца входит в зацепление с внутренней частью опоры
для пряжи во время извлечения последней из оправки. Например, оправка может иметь коническую форму, и
указанное качание радиусов кольца может происходить вокруг внутреннего обода кольца. Согласно
изобретению также предлагается держатель для пряжи или подобный держатель, включающий оправку
(например, конической формы), на которую должна быть установлена трубка для пряжи или другая опора для
пряжи, и упругое кольцо, удерживаемое в периферийной канавке в оправке и расположенное поперечно по
длине последней и предназначенное для зацепления с опорой для пряжи и удержания ее на оправке, в этом
держателе кольцо имеет удлиненную форму относительно своих радиусов, и этот держатель характеризуется
тем, что кольцо расположено таким образом, что его упругость заставляет его принимать вогнутую форму в
каждом из двух альтернативных положений на оправке, в которых его внешний ободок находится
соответственно на противоположных сторонах общей плоскости его внутреннего обода, и тем, что Внешний
край кольца расположен таким образом, чтобы взаимодействовать и перемещаться внутренней частью опоры
для пряжи таким образом, чтобы изменить положение кольца при извлечении опоры для пряжи из оправки.
Соседние файлы в папке патенты