Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11159
.pdf
Таким образом, создается колебательное движение на расстоянии, равном половине расстояния между
двумя соседними зубцами статора. Если теперь подать пусковой импульс, то полюс ротора будет постепенно
перемещаться в течение одного полупериода от противоположного зубца статора к противоположному
соседнему зазору между полюсами, а затем от зазора между полюсами к следующему соседнему зубцу в
течение следующего полупериода, создавая непрерывное вращательное движение.
Таким образом, скорость вращения ротора выражается просто как число полных циклов в секунду, деленное
на число зубьев на каждой из боковых поверхностей ротора.
Поскольку в моем изобретении полюса противоположной полярности сосредоточены соответственно в двух
отдельных кольцах, каждый полюс статора и ротора одновременно взаимодействуют, создавая механическую
силу, отсюда следует, что габариты двигателя, сконструированного в соответствии с моим изобретением,
значительно уменьшены.
В результате описанной конструкции, если, скажем, на каждой стороне ротора расположено 50 полюсов, а на
каждой стороне статора — 50 противоположных полюсов, то движущая сила будет действовать в 50 точках,
равномерно распределенных на каждом конце двигателя, что приведет к увеличению крутящего момента при
повышении эффективности, плавной и сбалансированной работе, а также экономии тока. 70! Обращаясь
теперь к рис. 2 и 2А, статор имеет цилиндрическую форму, но состоит из ряда постоянных стержневых
магнитов А, на концах которых закреплены одинаковые полюсные наконечники в точках N S 75, зубчатые в
точках n s, образующие зубья и пазы, причем каждый конец имеет только одинаковые полюса. Ротор состоит
из бобины B с боковыми поверхностями из мягкого железа C и D, зазубренными в точках c и d, образующими
полюсные наконечники в количестве, равном числу 80 наконечников в статоре, напротив которых они
расположены. Обмотка, обозначенная буквой W, воздействует на ротор, но закреплена на статоре.
Обращаясь теперь к рис. 3, статор 8 n n r 'S 85 выполнен в виде ряда постоянных магнитов в форме подковы
A, образующих поляризованный элемент цилиндрической формы, каждый конец которого имеет только
одинаковые полюса, но в остальном конструкция аналогична 9 рис. 1, 2 и 2-.
В отношении моего изобретения не имеет значения, какой из двух элементов остается неподвижным, а какой
вращается, но вращение внешнего элемента 95 обычно неудобно с конструктивной точки зрения, поэтому в
изображенных и описанных типах ротор расположен в центре, а возбуждающая катушка спроектирована
таким образом, чтобы полностью находиться вне его, но как можно ближе к нему, чтобы обмотка была
зафиксирована, а бобина могла свободно вращаться.
В данном изобретении также не имеет значения, какой из двух элементов является аксиально
поляризованным (t105), а какой изготовлен из мягкого железа и подвержен воздействию переменного тока.
В конструкции, изображенной на рис.
4 Статор изготовлен из мягкого железа и имеет цилиндрическую форму типа Т10. На рисунке в разрезе в
точке АА показано, что полюсные наконечники имеют зубчатую форму в точке АА, образуя полюса с
межполюсными зазорами, а обмотка W охватывает его. Ротор состоит из постоянных стержневых магнитов N
S 115, расположенных в цилиндрической конфигурации, причем буквы также указывают направление
поляризации ротора, причем каждый конец имеет только одинаковые полюса. На каждом конце ротора
расположены полюсные наконечники, содержащие 120 полюсов, число которых совпадает с числом полюсов
статора, а также межполюсные промежутки.
На рис. 5 изображен аналогичный двигатель, в котором обмотка статора W почти полностью заключена в
мягкий железный элемент A, внутренние края которого выполнены в виде полюсных наконечников и пазов.
Ротор сконструирован из набора постоянных магнитов в форме подковы, расположенных в цилиндрической
конфигурации, с полюсными наконечниками, сформированными способом, описанным ранее, причем каждый
конец имеет только одинаковые полюса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414778A
[]
4-;= ---, - --; v
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1
I-j-j 414,778 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
16, 1933. № 4760/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки шелка.
Мы, компания WALILERSTEIN COMEPANY, INC., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Мэдисон-авеню, 171,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки сырого или натурального шелка с
целью изменения свойств шелковой камеди без удаления этой камеди из волокон до тех пор, пока это не
станет необходимым, при этом модификация камеди делает ее легко удаляемой. Усовершенствованный
процесс особенно подходит для обработки необработанного шелка перед изготовлением или другими
текстильными операциями, такими как ткачество, формовка, вязание и т. д.
Необработанный шелк состоит из нитей или пленок, покрытых или окруженных натуральным клейким
веществом, состоящим в основном из субстанции, известной как серицин. При производстве шелковых
изделий, таких как трикотажные или тканые ткани из шелка или ткани, в которых шелк является составной
частью, эта смола почти всегда удаляется из тканого или трикотажного полотна. Обычно это достигается
кипячением в мыльном растворе, а также обработкой в щелочных растворах при температурах, близких к
температуре кипения. Эти методы обработки, известные как «кипячение», часто невыгодны, поскольку шелк
или ткань, содержащая его, должны подвергаться этому процессу в течение длительного времени, в
результате чего ткань часто повреждается.
Щелочная обработка обезжиренного шелка, даже при температурах ниже точки кипения, особенно невыгодна
для тканей, содержащих другие волокна, такие как ацетат целлюлозы или шерсть, поскольку эти другие
волокна теряют многие из своих желаемых свойств под воздействием щелочного испарения. В попытке
уменьшить причиняемый таким образом ущерб было предложено добавлять глюкозу в испаряющиеся ванны.
Также было предложено сделать камедь менее склонной к затвердению натурального волокна [Pri I f
-]........................и придать ему жесткость путем обработки смесью, включающей сульфированное масло,
растительное масло и глицерин. Также было предложено использовать сульфированное касторовое масло в
качестве агента в слабощелочном растворе для удаления шелковой камеди.
Среди других предложений — использование протеолитических и диастатических ферментов для удаления
шелухи (60 единиц).
Конструкция многих трикотажных или тканых материалов такова, что обезжиривающим агентам, будь то
щелочные растворы или ферменты, очень трудно воздействовать на 65-процентную камедь. Трудности с
проникновением могут быть вызваны такими причинами, как сильное скручивание или другая плотная
упаковка шелковых волокон.
С другой стороны, удаление камеди на более ранней стадии обработки не считается целесообразным,
поскольку действие камеди по укреплению и скреплению волокон выгодно во многих механических процессах.
Кроме того, присутствие камеди в процессе обработки 75 часто оказывает желаемое воздействие на
конечный продукт.
Мы обнаружили, что при обработке или пропитке необработанного шелка препаратом протеазы в подходящих
условиях 80 до воздействия вышеупомянутых факторов, таких как сильное скручивание, препятствующее
тщательному и равномерному проникновению, а затем сушка пропитанного шелкового волокна, серицин
изменяется или модифицируется без удаления 85 из волокна какого-либо существенного количества камеди.
Эта модификация серицина позволяет очень легко и быстро проводить последующее обезжиривание.
Заявители сначала обрабатывают шелк, содержащий натуральную камедь, обычно называемую «шелком с
камедью», препаратом протеолитического фермента. Данная процедура проводится в таких условиях, что
десна не удаляется. 95 Шелк извлекают из раствора без нагревания или какой-либо другой обработки и
сушат. Этот новый сухой шелк, обработанный ферментами, который все еще сохраняет смолу, может
храниться для дальнейшего использования или может быть немедленно использован в производственных
процессах. Фактическое обезжиривание шелка осуществляется на более позднем этапе производства.
Цена 4 шиллинга 6. Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1932 года.
Обработанный таким образом шелк можно обрабатывать так же, как и необработанный. Такие шелковые
волокна, тканые или вязаные, а также ткани или пряжа, содержащие шелк, могут быть очищены от шелухи
обычными методами за гораздо более короткое время или с использованием более мягких мыльных
растворов, если используется мыло, с гораздо меньшим повреждением шелковых волокон. Благодаря
облегчению процесса удаления камеди, во многих случаях, например, в случае шелковой пряжи, становится
возможным одновременное окрашивание и обезжиривание.
! Кроме того, ткани, в которых вместе с шелком используются другие материалы, такие как ацетат целлюлозы
или упомянутая выше шерсть, могут быть обработаны в условиях, которые не повредят эти ткани, например,
очень слабым мыльным раствором или даже горячей водой.
Короче говоря, с помощью этого процесса был получен новый тип шелка, который, благодаря легкости
обезжиривания, позволяет производить новые виды тканей, например, более тонкую шерстяную пряжу или
нить можно использовать при ткачестве с таким шелком, а обезжиривание осуществляется без повреждения
шерсти.
Для проведения процесса могут использоваться различные препараты протеаз, например, препараты
протеаз, полученные из микроорганизмов, которые при подходящих культуральных условиях вырабатывают
протеолитические ферменты, как, например, препараты, полученные из Aspergillus oryzea, из бактерий,
относящихся к группе Mesenterinae или Subtilis. Могут быть использованы и другие подходящие
протеолитические ферменты, такие как папаин, трипсин или пепсин, либо подходящие смеси этих ферментов.
В качестве примеров при разработке нашего процесса мы можем действовать следующим образом:
ПРИМЕР 1.
Несколько фунтов необработанного шелка замачивают от 0 минут до 1 часа в ванне с раствором, состоящим
из 400 фунтов воды, в которой растворены 50 фунтов препарата бактериального фермента, 1 п-унция
сульфита натрия для достижения регулируемого pH и 1 фунт сульфированного масла. Последний материал
используется для обеспечения лучшего проникновения, или, как это технически называется, смачивания
ткани, хотя следует понимать, что для достижения смачивания можно использовать и другие проникающие
вещества, такие как небольшое количество сульфида. Вместо используемого сульфита натрия могут быть
использованы другие подходящие регуляторы, например, карбонат натрия или бикарбонат натрия, или их
смесь. Экстракты распространенных соевых масел, таких как копытное масло, также могут использоваться в
сочетании с ферментами.
Температуру, при которой проводится этот процесс, можно выгодно варьировать в зависимости от времени,
затраченного на операцию, природы или происхождения шелка, природы используемого фермента и наличия
других компонентов, таких как регуляторы pH. Однако, как правило, мы проводим этот процесс при комнатной
температуре, то есть от 60 до 850 °F.
Затем шелк извлекают из ферментной среды, а прилипшую жидкость удаляют любым подходящим способом,
например, центрифугированием, после чего шелковые волокна сушат при низкой температуре с помощью
воздушного потока или любым другим подходящим методом.
EXAMPLC .
Белые шелковые нити японского производства (13/1) замачивают в течение 30 минут при комнатной
температуре в 400 фунтах водного раствора, содержащего 0,5 фунта папаина, 4 фунта сульфонированного
масла, 0,05 фунта цианида калия и 2 фунта 85% мононатрийфосфата. Затем его центрифугируют и
продувают воздухом.
E XA. MPllE.
Фунтами 13115 японского белого шелка в смоле замачивают в течение 30 минут при температуре 90°C или 3,5
мл. В 400 фунтах водного раствора, содержащего 5 фунтов паниреина и 1 фунт сульфита натрия.
Подходящие проникающие вещества и масла могут быть использованы. Затем его центрифугируют и
высушивают на воздухе при температуре 95°C.
После такой обработки шелк может быть обработан аналогично шелку, пропитанному обычным способом,
путем наматывания и скручивания, и обработанный таким образом шелк также может быть соткан или связан
как отдельно, так и в сочетании с другими материалами, такими как упомянутые выше. После обработки
шелка до желаемого состояния его легко и быстро обезжиривают, подвергая его воздействию слабого
кипящего раствора, содержащего мыло, или, если использование мыла нежелательно, погружая в теплую или
горячую водяную баню.
Серицин модифицируется таким образом, что обычное набухание при выпаривании значительно
уменьшается, и камедь может быть очень быстро удалена с огня, поэтому этот метод особенно выгоден для
тканей, которые трудно деформировать. 115 Путем изменения концентрации фермента относительно
содержания каучука можно контролировать степень модификации серицина. Tt is +hllq nossible to nrodleno?
Шелковый продукт, который может быть практически полностью термически обработан путем погружения в
воду.
В то время как на другой полосе, уменьшая долю протеазы в препарате относительно содержания белка,
можно получить продукт t25, который при воздействии умеренной диффузионной обработки, как описано
выше, потеряет только 85%.
его смолы, что имеет некоторое значение, поскольку для определенных целей это может быть 4'1 4,7.'8, а
затем удаление смолы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414779A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области регенерации или очистки каталитических и
подобных контактных масс. Мы, HOUDRY PROCESS CORSORATION, расположенная по адресу: 19, Dover
Green, Dover, Delaware, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр.
Соединенные Штаты Америки (правообладатели EUGENICS ЖЮЛЯ ХОДРПА, гражданина Французской
Республики, проживающего в Париже, Франция, и Т.С.Ас БОЛДУИНА ПРИШЕТТА, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего в Вудбери, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное дополнение относится к практическим усовершенствованиям
и адаптациям изобретения основного патента к использованию каталитических и других контактных масс для
осуществления химических реакций, как экзотермических, так и эндотермических, а также для очистки,
восстановления или реактивации контактного материала. Кроме того, особое внимание уделяется контролю
температуры массы в периоды реакции и/или регенерации, а также распределению и/или удалению
жидкостей из массы.
Для эффективного и надежного контроля и регулирования температуры в контактирующей массе мы
обнаружили, что крайне важно равномерно распределять жидкость с практически одинаковой температурой
по всей массе в тех примерно 100 мкг/м³ местах. системы, в которых жидкость сбрасывается непосредственно
в массу. Если жидкость используется только для охлаждения или нагрева и не имеет прямого контакта с
массой, она должна быть устроена таким образом, чтобы отводить тепло от массы или передавать тепло
массе с равномерной скоростью по всей ее толщине.
Данное дополнение предназначено для различных форм применения и адаптации системы подачи и
распределения жидкости с помощью коаксиальных трубопроводов, являющихся предметом основного
патента. В практическом варианте, описанном и показанном в основном патенте, коаксиальные кабельные
блоки подключаются к коллектору, расположенному вне корпуса преобразователя. Однако при определенных
условиях целесообразно или желательно размещать коллектор внутри корпуса преобразователя. В любом
случае теплообмен посредством излучения и проводимости сдерживается или минимизируется подходящими
средствами, включая использование теплоизоляционных материалов.
На прилагаемых чертежах, рис. 1 представляет собой вертикальный разрез реакционной камеры с
использованием вложенных друг в друга распределительных устройств для жидкости; рис. 2 представляет
собой аналогичный вертикальный разрез модификации.
На фиг. 3 показан в вертикальном разрезе еще одна модифицированная форма реакционной камеры; фиг. 4
— поперечный разрез по линии XV-IV на фиг. 1; на фиг. 5-12 показаны различные формы распределительных
элементов, которые могут быть использованы в реакционных камерах как в данной заявке, так и в основном
патенте; фиг. 5 и 6 представляют собой, соответственно, вертикальный разрез и поперечный разрез по линии
VI-VI на фиг. 5 одной формы; фиг. 7 и 8 представляют собой, соответственно, вид сбоку и поперечный разрез
по линии VIII-VIII на фиг. 7 модификации; фиг. 9 и 10 представляют собой, соответственно, вид сбоку и
увеличенный фрагментарный разрез по линии X-X на фиг. 9 еще одной модификации; и фиг. На фиг. 11 и 12
представлены, соответственно, план и сечение по линии XII-XII на фиг. 11 одного из разъемов, показанных на
фиг. 9 и 10; на фиг. 13 и 14 представлены, соответственно, вертикальное и поперечное сечения по линии
XIY-XIY на фиг. 13 реакционной камеры, имеющей как распределительные, так и выходные трубопроводы; на
фиг. 15 и 16 представлены, соответственно, вертикальное и поперечное сечения по линии XVI--SVI на фиг. 15,
демонстрирующие модификацию аппарата, показанного на фиг. 13 и 14; на фиг. 17 представлено продольное
сечение улучшенной формы вложенного трубопроводного элемента, указывающее на некоторые смежные
части реакционной камеры; и на фиг. 18 и 19 представлены поперечные сечения по линиям XVIII--XVIII и
XTX-XIX на фиг. 17.
На рисунках 1–4 включительно показана реакционная камера, образованная металлическим корпусом
клиновидной формы, окруженным со всех сторон слоем изоляционного материала. Контактирующая масса b
покоится на перфорированной перегородке или фальшдне al, и предусмотрены выходные и входные камеры
для жидкостей соответственно ниже фальшдна al и выше верхнего уровня контактирующей массы, при этом
жидкости поступают и отводятся через эти камеры.
Важное усовершенствование заключается в формировании внутри изолированного контейнера или, по
крайней мере, в изолирующей массе, окружающей контейнер, коллектора e, от которого отходят входные
каналы c вложенных элементов c-d распределительных устройств.
В представленной на фиг. 1 и 2 форме коллектор e включает в себя часть внутренней поверхности корпуса
преобразователя a. Она может включать в себя нижнюю пластину e2, выполненную, например, в виде
металлического контейнера, заполненного изоляционным материалом, через которую проходят верхние
концы внутренних каналов c распределительных элементов, при этом внешние перфорированные каналы m
этих элементов полностью погружены в контактную массу. Коллектор e может быть дополнен элементом e3,
образующим арочную верхнюю крышку, и при желании может быть выполнен аналогично нижней пластине e2.
Внешняя пластина арочной крышки a3 может быть образована верхней частью корпуса a, как показано на рис.
1. На рис. 2 элемент e не зависит от случая a, и весь коллектор надлежащим образом поддерживается
внутренним кольцевым фланцем, при этом между крышкой e2 и верхней частью случая a остается воздушная
камера g. В обоих вариантах изоляционный слой f охватывает весь преобразователь a и расположенный
внутри него впускной коллектор e. В модификации, показанной на рис. 3, многообразие a i! s. не зависит от
случая m, но устанавливается снаружи последнего и в этом положении заключена в слой изоляционного
материала I.
Как показано на рис. 1, вложенный трубчатый блок c-ct может быть собран на дне e2 коллектора e, при этом
внутренние трубопроводы c приварены к расположенным на расстоянии друг от друга пластинам,
образующим дно a2. В модификациях, показанных на фиг. 2 и 3, внутренние трубопроводы a могут быть
привинчены к нижней пластине коллектора и приварены к пластине, которая служит верхней частью
реакционной камеры.
На рис. 1 и 3 как материал, подлежащий преобразованию в реакционной камере, так и жидкость для
регенерации или повторной активации контактной массы 6 независимо подаются на заданные периоды
времени в коллектор e, откуда они распределяются по всей контактной массе элементами c*g. Например,
испаренные тяжелые углеводороды, смешанные или не смешанные с паром, могут подаваться по трубе h под
управлением клапана A1 для преобразования в углеводороды с более низкой температурой кипения, которые
затем отводятся через выходное отверстие a6 в трубу. управляется клапаном JL. По истечении
определенного периода, когда активность контактной массы 6 снижается в результате накопления примесей и
отложений, клапан hl закрывается, а клапан 2l в трубе i открывается для подачи регенерирующей жидкости.
Одновременно с этим клапан jl закрывается, а клапан k1 открывается, чтобы пары регенерации могли
поступать в трубу k.
В модификации, показанной на рис. 2, пары или смесь газа и паров, подлежащие обработке, подаются
непосредственно над контактной массой через соединение a12 от трубопровода 7n, имеющего клапаны m1 и
m2 на противоположных сторонах соединения a12. После прохождения через массу и перфорированное
фальшдно AL обработанные газы выходят через выходное соединение A6 через клапан JL в трубопровод J,
после чего клапан KL в трубопроводе K закрывается. Когда масса подлежит регенерации, клапаны ml и jl
закрываются.
Регенерирующая жидкость подается bv a5 в коллектор e, который отделен от контактной массы
изолированной нижней пластиной e2, так что, как и в модификации, показанной на рис. 1 и 2, прямой
теплообмен между контактной массой b и жидкостью в коллекторе e невозможен. Регенерирующая жидкость
поступает из коллектора e во внутренние трубопроводы c, затем в кольцевое пространство между
трубопроводами c и d и равномерно выводится при одинаковой температуре в контактную массу, а пары
выходят через перфорированное фальшдно al и соединение ai6, проходя через клапан k1 в трубу k. Второй
выход может быть предусмотрен над контактной массой 6 посредством соединения a12 и открытия клапана
A2, при этом участок трубы w, расположенный ниже, соединен с трубой k.
На рисунках 5 и 6 показана усовершенствованная форма устройства распределения жидкости. Наружный
трубопровод имеет отверстия, равномерно расположенные по всей его длине, как и в основном патенте. Его
торцы могут быть закрыты пластинами 2 и g3, приваренными к боковым стенкам, при этом верхняя защелка
ds имеет центральное отверстие для размещения внутреннего трубопровода c, к которому она также
приварена. Проставки n могут быть надлежащим образом закреплены к трубопроводу c, например, при
сварке, и расположены с интервалами для поддержания концентрического положения трубопроводов.
Однако отверстия cl во внутреннем трубопроводе c расположены в продольном направлении неравномерно,
при этом верхняя часть трубопровода предпочтительно не имеет перфораций, а количество перфораций на
единицу длины постепенно увеличивается к нижнему концу трубопровода. При такой конструкции любая
жидкость, поступающая во внутренний канал c, подвергается теплообмену с внешним каналом d за счет
излучения, находясь внутри канала c, и не может выйти, пока не пройдет непроницаемую часть последней,
при этом количество выходящей жидкости постепенно увеличивается по мере приближения к нижнему концу
канала. Отверстия предназначены для поддержания постоянного давления в кольцевом пространстве между
трубопроводами, так что жидкость будет равномерно вытекать через отверстия dl внешнего трубопровода
после равномерного расширения по всему кольцевому пространству, отдавая или получая тепло от внешнего
трубопровода d. На рис. 7 и 8 показана модификация блоков трубопроводов для жидкости, специально
адаптированная для использования с контактными массами, имеющими мелкодисперсную форму.
Вместо отверстий, наружный трубопровод имеет прорези или пропилы, равномерно расположенные и
распределенные как в продольном, так и в поперечном направлениях. Они могут быть расположены
поперечно в три ряда на расстоянии 120 градусов друг от друга, как показано на рис. 8.
В модификации, показанной на рис. 9 и 10, во внешнем канале d формируются отверстия относительно
большого диаметра, которые заполняются заглушками или крышками r, плотно прилегающими к нему.
Заглушки r, показанные в увеличенном масштабе на рис. 10 и в еще большем масштабе на рис. 12, снабжены
множеством небольших отверстий. Когда отверстия представляют собой выпиленные участки или пазы, они
располагаются таким образом, чтобы оставлять вокруг заглушки сплошной кольцевой фланец, например,
путем формирования последней с вогнутым дном и ограничения глубины вырезов или пазов.
На фиг. 13–16 показаны случаи преобразователей, аналогичные показанным на фиг. 1–4, но с каналами,
встроенными в контактные массы для удаления и распределения жидкостей, так что реакция может быть
локализована в нескольких плоскостях по всей массе и в нескольких областях практически одинакового
размера в каждой плоскости. Корпус преобразователя, показанный на рис. 13, аналогичен корпусу,
показанному на рис. 1, тем, что он имеет коллектор a, от которого отходят внутренние каналы o
распределительных блоков ood, при этом нижняя часть коллектора образована металлической пластиной e2,
покрытой изоляционным материалом, а верхняя часть коллектора образована элементом, который также
служит для закрытия реакционной камеры.
С другой стороны, нижнее фальшдно, на котором покоится контактная масса 6, вместо перфорированной
пластины, позволяющей газам выходить наружу, образовано закрытой пластиной, в которой установлен ряд
каналов o, открытых в нижней части и закрытых в верхней части, и имеющих отверстия по всей длине на
уровнях, существенно соответствующих отверстиям во внешних каналах 4 распределительных элементов Fd.
На рис. 14 показан один из вариантов группировки трубопроводов o относительно элементов c-d, причем
последние расположены в гексагональной конфигурации вокруг каждого трубопровода o. При такой
компоновке обычно вдвое больше распределительных устройств, чем напорных трубопроводов. Реакционная
камера, подобная показанной на рис. 1, имеет два соединения, a5 и a6, от которых отходят трубы h, i, j и k,
снабженные клапанами A1, il, jl и kl, так что камера может попеременно использоваться для обработки
перерабатываемых материалов и для повторной активации или регенерации контактной массы. В процессе
преобразования материал подается по трубопроводу h через клапан 7wl, при этом клапан il закрыт.
Жидкость поступает через внутренний трубопровод c и, после выхода в кольцевые пространства между
трубопроводами c и d, проникает в контактирующую массу в ряде плоскостей и параллельных областей.
Образующиеся в результате реакции продукты выходят из каждой из этих областей и плоскостей через
смежные отверстия в трубопроводах e и проходят через нижнее соединение a6 через клапан hl в трубопровод
k, при этом клапан jl закрывается. Когда контактная масса подлежит регенерации, после периода обработки
клапан 7z1 закрывается, и регенерирующий агент, например, воздух или воздух, разбавленный дымовыми
газами, подается из трубопровода i через открывающийся клапан il. Пары, образующиеся в результате
регенерации, выходят из массы через трубопроводы o и соединение aG в трубу j, при этом клапан jl открыт
для этой цели. Таким образом, каждая реакция протекает равномерно по всей массе и при постоянной,
контролируемой температуре, подходящей для каждой реакции.
В модификации, показанной на рис. 15 и 16, трубопроводы обеих серий расположены в форме квадрата, в
результате чего количество распределительных элементов равно количеству выходных элементов. В этой
конструкции выходные элементы выполнены из вложенных друг в друга трубопроводов, дублирующих
распределительные устройства, что позволяет использовать одну серию для распределения, а другую — для
отвода. На обоих концах реакционной камеры предусмотрены изолированные камеры или коллекторы.
Предусмотрена двойная система труб, отходящих от соединений a1 и a, позволяющая попеременно подавать
в камеру, сверху или снизу, как обрабатываемые жидкости, так и регенерирующие или продувочные агенты.
Обрабатываемые жидкости и регенерирующие агенты поступают по ряду трубопроводов h, hl, i или 1, в то
время как продукты реакции или пары регенерации выходят по ряду трубопроводов j, ji, k или k. В описанных
выше модификациях указано, что целесообразно защищать распределяемые жидкости от любого
теплообмена (теплоизлучения) с контактирующей массой или иным образом, до их контакта с последней,
чтобы избежать аномального повышения или понижения температуры в любой части массы.
Таким образом, предпочтительно располагать перфорации во внутреннем трубопроводе c таким образом,
чтобы они начинались на определенном расстоянии от входного отверстия.
Также желательно, чтобы наружный трубопровод d был полностью погружен в массу, в то время как
внутренний трубопровод c проходит только через изолированное дно коллектора и отстоит от верхнего уровня
контактирующего материала. Однако в некоторых случаях этих мер предосторожности недостаточно, и
происходит чрезмерное охлаждение контактной массы вблизи входного конца распределительного блока c4.
На фиг. 17–19 показана усовершенствованная форма вложенного кабельного блока, имеющего средства для
более эффективного ограничения теплообмена излучением, как это требуется, между внутренним и внешним
кабельными каналами G и d. Как показано на рисунке, неперфорированная часть внутреннего канала c
окружена рассеивающей вибрацию втулкой e4. Внутренний трубопровод предпочтительно выполнен в двух
частях, a-c2, причем часть c2 имеет уменьшенный диаметр и крепится к перфорированной части c путем
установки, например, резьбовой муфты c.
Теплоизоляционный материал f расположен вокруг уменьшенной по диаметру части a и может быть
ограничен металлической втулкой ck, которая соединена, например, сваркой, с нижней частью C2 и с верхним
концом наружного трубопровода d, так что закрывает последний. Теплоизоляционный материал f может
являться частью слоя изоляционного материала в крышке a реакционной камеры, как показано на рис. 17, или
может быть соединен с ней. Неперфорированная часть С внутреннего трубопровода С-С2 может выходить из
коллектора внутри реакционной камеры, как показано, например, на рис. 1, 13 и 15, или же, как показано на
рис. 17, может быть соединена с внешним коллектором e, как это показано на чертеже основного патента.
Как показано на рис. 17, для обеспечения соединения между блоком подачи жидкости a-act и верхней частью
реакционной камеры может быть предусмотрен воротник, например, p.
Для фиксации и удержания нижнего конца наружного трубопровода d может быть предусмотрен
соединительный элемент, например, q (рис. 17). Как показано на рис. 17, теплоизоляционное средство,
образованное изоляционным слоем f и втулкой c4, может иметь диаметр, ограничивающий кольцевое
пространство между трубопроводами c и d. Это ограничение выгодно для обеспечения теплоотвода жидкости,
поступающей по внутреннему трубопроводу c, к внутренней стенке внешнего трубопровода в верхней части
устройства до того, как жидкость будет вытекать через отверстия 41 в контактную массу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414780A
[]
. -?:,! ":
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1933. № 4802/33. 414 78 Полный левый угол: дек. 21, 1933.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания rTHOMSON-1[1OUSTON, принимаем топливо по нефтепроводам, соединенным с
компанией с ограниченной ответственностью, британской компанией, пилотный клапан 14.
Имея зарегистрированный офис по адресу Crown A, центробежный регулятор 8 перемещает втулку A llouse,
Aldwyeh, London, W.C. 2 и 11 над пилотным клапаном 14 с помощью рычагов, которые перемещают Роберт
Хью Коллингем, из 81, Hill- 9 и 10, так чтобы закрыть или открыть отверстие 12 в клапане.
Уорвик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения. Пилотный
клапан 14 имеет проход 16, просверленный в центре его шпинделя в отверстие 6, через которое масло под
высоким давлением подается на нижнюю сторону пилотного клапана через апертурбины, и в частности, на
отверстие 15, имеющее малый диаметр. Данное изобретение относится к упругой жидкости 15, имеющей
малый диаметр. Усовершенствованная форма аварийного регулирования давления масла на нижней стороне
механизма для таких машин. Пилотный клапан 14 создает восходящую силу 65. Хорошо известно, что там, где
паровой турбина уравновешивается пружиной 13.
Велосипед напрямую соединен с электрическим током. Труба 24 идет от камеры к генератору; чрезмерное
превышение скорости может произойти, когда тяжелые нагрузки сбрасываются с клапана 17, управляемого
соленоидом 18. Турбогенератор, благодаря тому, что соленоид 18 запитывается током, если замыкающий
выключатель 19 замыкает цепь, запаздывает регулятор и обеспечивает непрерывный поток энергии в турбину
во время работы, тем самым снимая нагрузку с генератора.
период закрытия клапана. В современных конструкциях турбин стержень 6 сервомотора, соединенный с
одним концом плавающих вращающихся частей, обычно имеет малый вес. Рычаг 10, рабочая втулка 11, несет
относительно большой выходной ток, и эти замыкающие контакты 22, которые размыкают или замыкают
соленоид 18, не имеют достаточной инерции.
Если нагрузка внезапно сбрасывается без значительного и нежелательного увеличения нагрузки,
выключатель 23 замкнется, и выключатель 19 разомкнется. Если турбогенератор работает на скорости 8, это
может быть достаточно, чтобы вызвать размыкание выключателя 19. Переключатель 20 сработает и
закроется под воздействием его смещения, уменьшающего подачу пара в турбину. Пружина срабатывает,
поскольку контакт 22 снят из-за его настройки в связи с подачей пара. Настоящее изобретение заключается в
предоставлении средств для сокращения периода задержки срабатывания регулятора перед закрытием
клапана. Этот переключатель 20 открывается только при начале работы пароподводящих клапанов, при
контакте 22, когда турбина выходит из строя таким образом, что подача пара отключается от шин, и клапаны
начинают немедленно закрываться, при этом восходящее движение стержня 6, несущего элемент 9),
сбрасывается с агрегата при открытии контакта 22. В условиях нагрузки 4, как показано на примере
соединения главного выключателя с генератором (выключатель 23 замкнут), соленоид генератора не
находится под напряжением.
В этих условиях данное изобретение будет лучше понято. Клапан 17 находится в закрытом положении и
может создавать дополнительное давление масла под пилотным клапаном 14 через отверстие 15. На
чертежах 9 схематически показаны два способа его установки.
эффект. Регулятор 8 управляет положением втулки 11 в зависимости от нагрузки на паровой коллектор
турбины с подачей пара. (См. рис. 1, I обозначает втулку 11) Если нагрузка увеличивается, а скорость
стремится к 10, клапаны 2, управляемые рычагом, опускаются, втулка 11 перемещается вверх на 3, и
пластина 4 входит в зацепление с роликом 5 пилотного клапана 14, и, следовательно, открытие, которое
вращается лопаткой 7 сервопривода, ограничивается. Давление масла в двигателе. По обе стороны от этого
давления масла пилотный клапан поднимается и приводит в движение клапан [Pr/ee] для перемещения вверх.
Масло подается в серводвигатель, чтобы заставить лопатку 7 вращаться в направлении, открывающем
клапаны подачи пара. Одновременно с этим шток рейки 6 перемещается вниз, возвращая в исходное
положение втулку 11, и, следовательно, пилотный клапан 14 возвращается в нейтральное положение.
Противоположный эффект наблюдается при снижении нагрузки на турбогенератор.
Описанное выше происходит в нормальных условиях эксплуатации под нагрузкой и при постепенном
изменении величины перевозимого груза.
Соседние файлы в папке патенты