Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11159
.pdf
закрепленного по периферии сваркой или иным способом к периферийной части 27 колеи 23 и по внутренней
окружности к части 24, не только предотвращает такое коробление, но и восстанавливает 105 и еще больше
повышает и без того высокий модуль сечения в диаметральной плоскости колеи колеса. Очевидно, что когда
боковые стенки спиц 25 соединены сварными швами 30 с непрерывным периферийным участком
армирующего кольца, они не могут расходиться.
Очевидно также, что непрерывная периферия кольца 12 занимает место нарушенной непрерывности
периферии nVt 115 23-24. Таким образом, сохраняются выдающиеся характеристики конической формы этого
нефа, не теряя при этом преимуществ, полученных благодаря отходу спиц от внутренних зон периферии.
Кроме того, кольцевой усиливающий элемент 12 крепится к внутренней части 24 нефа путем сварки 31 в его
уплощенных участках. Это приводит к образованию существенной треугольной структуры между тремя
конусами 23, 24, 12, расположенными между каждой парой спиц, и эта треугольная структура обеспечивает
еще большее увеличение модуля сечения. В результате такое колесо может быть изготовлено из
относительно тонколистового металла, особенно при цельной штамповке основного корпуса 11, включающего
переднюю часть 23-24 и спицы 25, что позволяет значительно снизить вес колеса по сравнению с другими
металлическими колесами и при этом обеспечить всю необходимую прочность.
Кольцевой усиливающий элемент 12 особенно полезен для укрепления каждой отдельной спицы. Это
становится более очевидным при рассмотрении рисунков 1 и 2, где видно, что по бокам каждой спицы и между
каждой спицей и следующей соседней расположена коробчатая конструкция треугольного сечения,
состоящая из трех конусообразных элементов 23, 24 и 12.
Таким образом, каждая спица поддерживается парой таких треугольных поперечных сечений на
противоположных ее сторонах. Изгиб основания спицы, направленный внутрь радиально и наружу вдоль оси,
расположен между этими двумя треугольными поперечными сечениями. Прочность этой опоры, безусловно,
значительно повышается за счет кольцевой непрерывности элемента 12 и кольцевой непрерывной части 28
элементов 23 и 24.
Внешние концы спиц могут быть открыты. Внутри них находятся приваренные точечной сваркой торцевые
заглушки 13, имеющие угловое поперечное сечение и поперечное прилегание к концам спиц. В эти колпачки
вставляются заклепки 19.
Кольцевой усиливающий элемент 12 в областях углублений 17 передней части 24 в зоне крепления ступицы
выполнен в дополнение к этим углублениям, и вместе они прижимаются аксиально внутрь к болтовым
отверстиям 15, которые проходят через них оба, образуя посадочные места 32 для гаек со сферической
головкой, с помощью которых колесо удерживается на шпильках фланца ступицы. Внутренние периферийные
части как элемента 12, так и нефной части 24 имеют осевые фланцы, направленные внутрь, образуя общий
опорный подшипник 33.
Наиболее полное представление о конечном поведении колеса можно получить, рассмотрев изгибающие
моменты относительно диаметра b-b, как показано на рисунке 1, в диаметральной плоскости относительно
оси a-a, проходящей через треугольные сечения 12, 23, 24 на рисунке 2, но расположенной линией a-a на
рисунке 1, при этом хордовая ось передней спицы и поперечная ось спицы c-c являются поперечными осями
спицы. Именно при изгибе на участке диаметром b-b значительно возросший модуль сечения в плоскости
диаметра становится прогибом, поскольку все конические структуры пересекаются в осевой плоскости,
включающей участок b-b. Именно из-за изгиба вокруг оси, такой как а-а, модуль сечения отдельных спиц в
области их оснований значительно увеличивается за счет прилегающих треугольных сечений 12, 23, 24.
Именно при изгибе вокруг оси c-c основные части спиц, будучи относительно короткими и толстыми 70 и имея
боковые стенки, соединенные соответственно кольцом 12 через сварные швы 30 и торцевыми заглушками 13
через сварные швы 20, приобретают в качестве частей спиц значительно улучшенную устойчивость к
изгибающим моментам 75.
Для того чтобы колесо было обращено к колесу, колпак ступицы 22 соответствующим образом примыкает к
верхней части основного корпуса 23 нефа, причем колпак снабжен загнутым внутрь фланцем 34 для этой
цели. Аналогичным образом, центральная часть обода 10 снабжена декоративной окантовкой 14. Оба
варианта могут быть прикреплены любым удобным способом.
Колесо, описанное в изобретении, подверглось широкому спектру практических испытаний, пройденных на
протяжении многих сотен миль на транспортных средствах по дорогам общего пользования, и выдержало
самые суровые лабораторные испытания на машинах, создающих регулярные и нерегулярные нагрузки под
углом 90 градусов, имитирующие нагрузки в реальной практике.
По всем этим параметрам оно не уступает лучшим колесам всех других типов.
Хотя была показана и описана лишь одна форма изобретения, очевидно, что оно способно на другие
варианты, и предполагается, что косвенные доказательства будут использованы именно в таком виде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414775A
[]
й.. - Дж. 1 й и
4. L0}- -'i:j& -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1934. № 3450/33.
Завершено: август. 16, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,775 Усовершенствования и связанные с ними методы регенерации гидравлических прессов.
Мы, Джон Эдвард Миллс, Роберт Гиллес Миллс, Джон Дэвис-Дженкинс и Томас Фрэнсис Оуэн, все подданные
Великобритании, и вся компания Railway Foundry, Лланидлос, графство Монтгомери, а также Ричард Хаст
Карр, подданный Великобритании, проживающий на Парк-стрит, Халтон, Лидс, графство Йорк, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств создания давления в гидравлических
прессах, используемых для различных целей, например, для выпрямления или изгиба стальных стоек на
забое угольных или рудных шахт.
До настоящего времени в подобных устройствах для создания давления предлагалось использовать один или
несколько вертикальных паровых или других цилиндров; каждый цилиндр имел отверстия, поршень и
клапанную коробку, внутри которой располагался направляющий механизм D-образной или иной формы,
посредством которого подается рабочая жидкость (например, сжатый воздух, газ или пар) для осуществления
предварительного хода поршня.
В других случаях цилиндр снабжен одним или двумя поршнями, шток одного из которых выполнен в виде
поршня для гидравлического пресса.
К цилиндру посредством ряда пластин соединен распределитель, имеющий патрубки для подачи рабочей
жидкости к одной из сторон двух поршней или для обеспечения сообщения поршней с выходным отверстием.
Кроме того, устройства для создания давления были снабжены одним или двумя цилиндрами, каждый из
которых имеет поршень, шток одного из поршней которого прикреплен к гидравлическому цилиндру или
выполнен в качестве цилиндра, а поршень другого цилиндра прикреплен к рычагу, шарнирно закрепленному
на одном конце или в центре к неподвижной части аппарата; золотниковый клапан парового цилиндра
управляется вручную, а шток поршня второго цилиндра выполнен в качестве цилиндра гидравлического
пресса и приводится в действие путем соединения с одним из концов рычага, к которому прикреплен первый
упомянутый золотниковый клапан.
Целью данного изобретения является создание средства или аппарата, имеющего минимальное количество
рабочих частей, расположенных горизонтально на подходящих расстояниях друг от друга и закрепленных на
колесном портале или опорной плите; указанный аппарат особенно применим для использования в
подземных внутренних выработках угольных и других шахт, где аппарат должен быть портативным, чтобы его
можно было легко перемещать с места на место. 6 Поскольку сжатый воздух широко используется во
внутренних выработках угольных и других шахт, он будет называться движущей силой под давлением, однако
следует четко понимать, что в качестве альтернативной движущей силы могут использоваться пар или вода
под давлением.
Согласно данному изобретению, предлагается средство или устройство для создания давления, имеющее как
минимум 70 рабочих частей, расположенных горизонтально на подходящих расстояниях друг от друга и
закрепленных на колесной опорной плите или портале, в котором образован резервуар для хранения воды
или другой жидкости, причем указанные рабочие части включают цилиндр, снабженный поршнем и его
штоком, и ручной золотниковый клапан для управления указанным поршнем и штоком, гидравлический насос,
в котором внешний конец указанного штока поршня действует как поршень, 85 гидравлический пресс,
приводимый в действие указанным гидравлическим насосом, имеющий блок, закрепленный на внешнем конце
его поршня, имеющий форму, соответствующую обрабатываемому изделию, и средства для удержания
изделия в нужном положении, 90 указанный гидравлический насос и пресс снабжены клапанами и трубными
соединениями для регулирования потока рабочей жидкости в резервуар для хранения жидкости и из него.
Благодаря креплению нескольких частей на колесном полом портале, устройство можно легко перемещать с
места на место.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 — боковой разрез части аппарата, создающей
давление, а фиг. 2 — боковой разрез аппарата, показывающий способ соединения различных рабочих частей.
i t j --- i,, -- -4 -- j - --- 1 414,775 Одинаковые части на каждом из двух изображений отмечены одинаковыми
буквами.
А представляет собой цилиндр сжатого воздуха, по конструкции аналогичный цилиндру обычного парового
двигателя, снабженный входными отверстиями A', A2 и выпускным отверстием A', а также крышками A4, A2.
Поршень выполнен из двух пластин B, B', установленных на штоке поршня C. Между двумя пластинами
размещена пара чашеобразных уплотнителей 1), D', которые удерживаются в рабочем положении на штоке
поршня C пластинами B, B' и гайкой 1. Чашеобразные уплотнители D, D' используются для предотвращения
прохождения воздуха между стенками цилиндра и периферией пластин поршня B, B'. При необходимости
вместо кожаных накладок на чашки может использоваться поршень обычной конструкции с металлическими
кольцами. E представляет собой клапанный блок, снабженный крышкой E' с входным отверстием S (показано
на рисунке) для сжатого воздуха. В грудной клетке E установлен скользящий клапан F, предназначенный для
работы. Клапан F соединен шпинделем H с клапаном F с помощью гаек I и I', а с рычагом G, который
шарнирно закреплен в точке G' на крышке A' цилиндра.
Сжатый воздух, поступающий в клапанный блок E, проходит через один из портов A' или A2, заставляя
поршень перемещаться в цилиндре A. Как показано на рис. 1, клапан F находится в нейтральном положении,
и оба порта A' и A' закрыты. При перемещении ручного рычага G вперед клапан F также перемещается
вперед, в результате чего открывается отверстие A', заставляя воздушный поршень двигаться вперед или
совершать ход подачи. Поршневой шток C расположен таким образом, что выступает наружу из цилиндра A
через сальник J, образованный на крышке цилиндра A', и проходит через второй сальник K' на
цилиндрической части K' гидравлического насоса K, который закреплен на выступе 0' полой опорной плиты 0,
которая также образует резервуар для воды или другой жидкости.
Гидравлический насос К снабжен вертикальной камерой К', в которой расположены всасывающий клапан L и
нагнетательный клапан M. Поршневой шток С выполнен такой длины и диаметра, что образует поршень
гидравлического насоса К, как показано на рис. 1. К нижнему концу камеры K3 прикреплена всасывающая
труба N, нижний конец которой проходит в резервуар, образованный в опорной плите O. Верхний конец
камеры K' показан C5, соединенный трубой P с рабочим клапаном T обычной конструкции, имеющим входное
отверстие для давления в точке U и выпускную гайку в точке V, гидравлического пресса R обычной
конструкции, установленного и закрепленного на опорной плите O, как показано на рис.
2.
Выступающий конец штока клапана Т' при желании может управляться ручным рычагом, не показанным на
чертеже, или любым другим удобным способом.
На внешнем конце штока S гидравлического пресса Rt установлен и зафиксирован любым подходящим
способом блок S', форма которого соответствует конфигурации изделия, подлежащего изгибанию,
выпрямлению или иной обработке.
W — это труба для отвода отработанного давления 75% от цилиндра пресса в резервуар в опорной плите O.
X представляет собой блок или кронштейн, закрепленный на верхней поверхности закладной плиты 0 на
соответствующем расстоянии от гидравлического пресса 80 1P, к которому прижимается блок S'.
Y представляет собой портал или тележку, снабженную колесами Z, Z, установленными на осях Z', Z',
закрепленных на нижней поверхности портала или тележки Y, что позволяет легко перемещать или
транспортировать описанное здесь оборудование к месту работы.
Принцип действия аппарата следующий: резервуар, образованный в опорной плите 0, снабжается водой или
другой жидкостью из любого удобного источника через трубу и отверстие, не показанные на чертеже, а
сжатый воздух поступает в клапан 95 блока E. Когда ручной рычаг G перемещается в направлении стрелки 1,
золотниковый клапан F одновременно перемещается в том же направлении, открывая тем самым отверстие
A', позволяя сжатому воздуху поступать из блока E в цилиндр A через отверстие A', перемещая поршень B и
его шток C в том же направлении, что и золотниковый клапан F; любой сжатый воздух в задней части поршня
j05 проходит через отверстие A' к выпускному отверстию A'.
При перемещении ручного рычага G в направлении, противоположном стрелке 1, клапан F переместится в
положение для открытия порта A' и закрытия порта A' 110, в результате чего поршень будет двигаться в
обратном направлении.
Расположив наружный конец C2 штока поршня C таким образом, чтобы он служил поршнем для
гидравлического насоса K, когда поршень и его шток C движутся в направлении стрелки 2, вода или другая
жидкость забирается из резервуара в опорной плите через всасывающую трубу N в вертикальную камеру K'
гидравлического насоса, при этом клапан L открыт, а клапан M закрыт, для заполнения насосной камеры K4.
При ходе поршня насоса вперед, то есть когда шток поршня C движется в направлении стрелки 2, и клапан L
при этом закрыт, жидкость в камерах K' и K' будет выталкиваться штоком поршня C, открывая клапан MI и
проходя через трубу P к гидравлическому рабочему клапану T 18, снабженному клапанами и трубными
соединениями для регулирования потока рабочей жидкости в резервуар для хранения жидкости и из него, в
основном, как описано здесь.
2. В средствах или аппаратах, создающих давление, типа, заявленного в п. 1, используется опорная плита на
колесах или портал, в котором образован резервуар для хранения воды или другой жидкости, цилиндр со
сжатым воздухом или другой жидкостью, установленный на опорной плите, поршень указанного цилиндра
снабжен расположенными на нем чашеобразными уплотнительными кольцами, наружный конец штока
поршня удлинен и служит в качестве штока гидравлического насоса, также установленного на опорной плите и
снабженного впускными и выпускными клапанами и трубными соединениями для соединения насоса с
резервуаром, рабочим клапаном и гидравлическим прессом, как описано в настоящем документе.
3.
Сочетание нескольких блоков, образующих аппарат для создания давления, расположенных в
горизонтальном положении на колесной транспортной платформе или портале, выполнено в основном так,
как описано и проиллюстрировано в настоящем документе со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 26 января 1934 года.
W. FAIRBUIRN-HART & Co., дипломированные патентные поверенные, 12, South Parade, Лидс, 1, и 75,
Chancery Lane, Лондон, W.O. 2.
а затем через трубу To к цилиндру гидравлического пресса R для приведения в действие его поршня S. Для
перемещения поршня в направлении стрелки 2 необходимо переместить ручной рычаг G в направлении,
противоположном стрелке 1.
При перемещении шток клапана Т1 вперед закрывается главный выходной патрубок клапана Т, тем самым
открывая клапан В и выпускное соединение В, которое сообщается с баком в опорной плите 0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414776A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании ручных культиваторов.
Я, Сагум Роуленд Паркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Претория Уоркс, Нью-Роуд,
Уилленхолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям ручных культиваторов, в частности, к типу,
используемому в качестве садового инструмента для удаления сорняков и проведения общих работ на
поверхности земли, и имеет ряд зубцов, выступающих вперед и вниз из корпуса.
Для этой цели и подобных ей были предложены культиваторы, изготовленные из пропорционально большой
площади листового металла с использованием дорогостоящих инструментов и операций; другие
изготавливаются из выступающих согнутых проволок, приклепанных к поперечной полосе, соединенной с
рукояткой.
В соответствии с моим предложением, я предлагаю ручной культиватор, предпочтительно изготовленный из
двух кусков листового металла, скрепленных заклепками в единый садовый инструмент с ручкой.
Корпус и зубья предпочтительно изготавливаются из треугольной заготовки из листового или полосового
металла, при этом заготовка частично срезается с двух сторон под углом к кромке в таком количестве мест,
которое соответствует количеству необходимых зубьев и подходящей длине зубьев. Зубчатые части изогнуты
под прямым углом к углу среза и к поверхности заготовки.
Оставшаяся сторона заготовки пробита для установки заклепок, предназначенных для крепления рукоятки.
Рукоятка изготовлена из другой заготовки из листового металла и согнута таким образом, чтобы образовалась
полая рукоятка с выступающим фланцем на одном конце, проделанным в соответствии с отверстиями в
заготовке корпуса. Две части скреплены между собой заклепками, при этом следует понимать, что прокол этих
частей можно исключить, а скрепить части можно точечной сваркой или подобным способом.
Корпус может быть изготовлен из любой другой подходящей формы, например, из заготовки круглой или
грушевидной формы, при этом часть или вся кромка может быть срезана и согнута аналогичным образом для
образования зубцов, а также иметь отверстие для рукоятки.
В альтернативном варианте корпус и рукоятка могут быть изготовлены из одного куска листового металла, а
зубцы могут быть выполнены описанным выше способом.
Для уменьшения веса в корпусе или рукоятке могут быть проделаны отверстия, а в конце рукоятки может быть
вставлено поворотное ушко, которое затем можно использовать для подвешивания культиватора.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании ручных культиваторов.
Я, Сэмюэл Роуленд Парис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Претория Уоркс Нью Роуд,
Уилленхолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Данное
изобретение относится к усовершенствованиям ручных культиваторов, в частности, к типу, используемому в
качестве садового инструмента и снабженному зубьями для удаления сорняков и для общих работ на
поверхности земли.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления ручного
культиватора указанного типа и для описанных целей из листового или полосового металла.
Согласно изобретению, предлагающему усовершенствованный способ изготовления ручного культиватора
указанного типа, корпус или рабочая часть культиватора выполнена из заготовки из листового металла, зубья
изготовлены путем резки заготовки вдоль линий под углом к ее краям с образованием деталей в виде
треугольных частей, которые загнуты вниз в местах соединения с оставшейся плоской частью корпуса
заготовки, а рукоятка либо выполнена из отдельной заготовки и закреплена на заготовке с зубьями, либо
выполнена заодно с заготовкой с зубьями из ее продолжения.
Для того чтобы мое настоящее изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
всего культиватора.
На рисунке 2 представлен вид сбоку всего культиватора.
На рисунке 3 представлен вид сверху заготовки элемента корпуса, на котором пунктирными линиями
обозначены места, где зубья изготавливаются путем резки и изгиба детали.
На рисунке 4 представлен вид сверху на корпус с сформированными и согнутыми в нужное положение
зубьями.
Таким образом, весь культиватор, изображенный на рисунках 1 и 2, состоит из двух элементов: корпуса (a) и
рукоятки (b), скрепленных между собой заклепками (c).
Корпус (рис. 1 и 2) изготавливается из листового или полосового металла в виде треугольной заготовки (рис.
3), имеющей две выступающие части (e2), которые впоследствии изгибаются в точке (e2) для образования
зубьев; заготовка также имеет ступеньки с двух сторон в точках (e1 и e2) для образования острий других
зубьев и пронизана тремя отверстиями (d) для заклепок (c) и отверстием (h) для подвешивания культиватора
после завершения работы.
Заготовка (рис. 3) частично разрезается вдоль пунктирных линий до этих линий, после чего эти части вместе с
двумя выступающими частями e2 изгибаются под прямым углом к основной заготовке (рис. 4), которая затем
готова к установке рукоятки (рис. 1 и 2).
Рукоятка b на рисунках 1 и 2 изготовлена из листового или полосового металла, предпочтительно другой
толщины и качества, чем корпус a, сформирована в подходящую заготовку и согнута для образования полой
рукоятки, имеющей выступающий конец, пробитый тремя отверстиями, соответствующими отверстиям в
корпусе a.
Два элемента a и b скреплены между собой заклепками c, при этом следует понимать, что сверление этих
двух элементов может быть исключено, и указанные элементы могут быть скреплены между собой иным
способом, например, точечной сваркой или подобным.
Корпус может быть изготовлен из любой другой заготовки подходящей формы, например, круглой,
восьмиугольной или грушевидной, из которой зубья формируются аналогичным образом, а дополнительные
зубья могут быть сформированы из корпуса заготовки путем частичной пробивки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4:14!,777.
9 Дата подачи заявки: февраль. 16, 1933. № 4754/33. 414777 Слева полностью: февраль. 10, 1934.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в синхронном переменном токе. Двигатели.
Я, ФР Акс Хопс-Джонс, член Института инженеров-электриков, член Королевского британского общества
инженеров, проживающий по адресу: Клеркенвелл-роуд, 32 и 34, графство Лондон, инженер-электрик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение направлено на усовершенствование маломощных синхронных двигателей переменного
тока, которые обычно используются для привода стрелок часов и тому подобного.
В таких двигателях, которые не являются самозапускающимися, обычно многополюсный ротор вращается
между несколькими неподвижными полюсами, а обмотка остается неподвижной и является частью статорного
узла.
Такие двигатели удобно разделить на два класса: (1) те, в которых оба магнитных элемента изготовлены из
мягкого железа и движущей силой является электромагнитное притяжение, (2) те, в которых один элемент
изготовлен из мягкого железа, а другой состоит из одного или нескольких постоянных магнитов, и движущей
силой является притяжение и отталкивание.
В обоих описанных выше типах крутящий момент невелик, поскольку магнитный импульс, возникающий в
каждом полупериоде питания, стремится переместить ротор на расстояние, эквивалентное всему
пространству между двумя соседними полюсами статора, имеющими противоположную полярность. Кроме
того, стремление уменьшить расстояние между соседними полюсами противоположной полярности приводит
к тому, что статор часто сам по себе представляет собой почти непрерывно замкнутую магнитную цепь или, в
лучшем случае, очень негерметичную магнитную цепь, так что только часть генерируемого магнитного потока
может воздействовать на ротор.
Мое изобретение относится к двигателям класса (2), в которых магнитный импульс, возникающий в
результате каждого полупериода электрического питания, стремится переместить ротор на расстояние,
эквивалентное лишь половине расстояния между двумя соседними полюсами.
Существенной и оригинальной особенностью данного изобретения является поляризованный элемент
цилиндрической формы, намагниченный аксиально таким образом, что противоположные концы цилиндра
постоянно ориентированы на север и юг соответственно, расположенный рядом с другим цилиндрическим
элементом, полярность концов которого изменяется в результате прохождения переменного тока через
катушку проволоки.
В одном из способов реализации моего изобретения я могу расположить внутренний или центральный
элемент в виде бобины из мягкого железа таким образом, чтобы прохождение переменного тока по катушке,
намотанной между боковыми поверхностями бобины, создавало переменный магнитный поток в сердечнике
бобины, который вызывает изменение полярности боковых поверхностей бобины с севера на юг с
периодичностью тока, так что если по краям этих боковых поверхностей сформированы зубцы или полюса, то
соседние полюса всегда будут иметь одинаковую полярность. Если этот центральный элемент установлен
внутри внешнего элемента, образованного двумя кольцами с внутренними зубьями и противоположной
поляризацией, так что эти два элемента могут вращаться относительно друг друга вокруг своей общей оси, то
относительное перемещение двух частей эквивалентно расстоянию между зубьями за один цикл переменного
тока. 75 С точки зрения эффективности двигателя не имеет значения, какой из двух элементов остается
неподвижным, а какой вращается.
Однако, поскольку вращение внешнего элемента неудобно с конструктивной точки зрения, я предпочитаю,
чтобы вращался внутренний элемент, и чтобы избежать необходимости подачи тока на вращающуюся
обмотку, я могу расположить обмотку так, чтобы она полностью находилась вне бобины, так что её можно
было бы зафиксировать, а бобину оставить свободной для вращения. В других вариантах данного
изобретения вращающийся элемент может быть поляризованным, в этом случае катушка, через которую
проходит переменный ток, и ее железный сердечник или сердечник могут быть закреплены неподвижно.
Преимуществом данного изобретения является то, что двигатель, имеющий такое же количество полюсов, как
и двигатель обычного типа, обладает эффективной скоростью, вдвое меньшей, чем у последнего. Таким
образом, при заданном крутящем моменте физические размеры двигателя, сконструированного в
соответствии с моим изобретением, могут быть значительно уменьшены, что приведет к экономии при
производстве.
В результате описанной конструкции, если, скажем, на каждой стороне ротора расположено 50 полюсов, а на
каждой стороне статора — по 50 противоположных полюсов, то движущая сила будет действовать в 100
точках, равномерно распределенных по всему периметру двигателя, что приведет к увеличению крутящего
момента, повышению эффективности, плавной и сбалансированной работе, а также экономии тока.
Если на описанный двигатель подавать переменный ток с частотой 50 циклов в секунду, ротор будет
вращаться со скоростью один оборот в секунду, что является очень удобной скоростью для работы стрелок
часов.
Механические трудности, связанные с обеспечением радиального выравнивания ротора, уменьшаются, что
способствует бесшумной работе.
Датировано 15 февраля 1933 года.
Фрэнк Хоуп-О70нес.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnpreovem2enlts в yxchic o.as Alte-en.ting Current! 3otiecs.
Я, Фрэнк Уоуп-Онес, член Ирландской ассоциации инженеров-электриков (M.I.E.E.), член Королевского
британского общества инженеров-электриков (F.R.A.S.), проживающий по адресу: Клеркенвелл-роуд, 32 и 34,
графство Лондон, инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Целью данного изобретения является усовершенствование маломощных синхронных двигателей
переменного тока, которые обычно используются для привода стрелок часов и тому подобного.
В таких двигателях, которые не являются самозапускающимися, обычно многополюсный ротор вращается
между несколькими неподвижными полюсами, а обмотка представляет собой стационарную площадку,
входящую в состав статорного узла.
Такие двигатели удобно разделить на два класса: (1) те, в которых оба магнитных элемента изготовлены из
мягкого железа и движущей силой является электромагнитное притяжение, (2) те, в которых один элемент
изготовлен из мягкого железа, а другой состоит из одного или нескольких постоянных магнитов, и движущей
силой является притяжение и отталкивание.
В типе (1) магнитный импульс, возникающий в результате каждого полупериода питания, стремится
переместить ротор на расстояние, эквивалентное всему пространству между двумя соседними полюсами
статора.
Мое изобретение относится к двигателям класса (2), в которых магнитный импульс, возникающий в
результате каждого полупериода электрического питания, стремится переместить ротор на расстояние,
эквивалентное лишь половине расстояния между двумя соседними полюсами.
Существенной и оригинальной особенностью данного изобретения является статор или ротор
цилиндрической формы, намагниченный аксиально таким образом, что противоположные концы цилиндра
постоянно обращены к северу и югу соответственно, расположенный осью, параллельной оси ротора и
примыкающий к другому цилиндрическому магнитному элементу, полярность концов которого изменяется в
результате прохождения переменного тока через неподвижную катушку проволоки.
В одном из способов реализации моего изобретения я использую внутренний или центральный элемент в
виде катушки из мягкого железа или другого материала с высокой магнитной проницаемостью, так что
прохождение переменного тока через катушку, намотанную между щечками катушки, создает магнитный поток
в сердечнике катушки, полярность щечек которой меняется с севера на юг с периодичностью приложенного
тока. По краям элемента 75 сформированы зубцы или полюса, при этом соседние полюса всегда имеют
одинаковую полярность. Если центральный элемент установлен внутри внешнего элемента, образованного
двумя внутренними зубцами и поляризованными кольцами, так что два элемента могут вращаться
относительно друг друга вокруг своей общей оси, то относительное перемещение двух частей эквивалентно
расстоянию между зубцами за один цикл переменного тока.
Изобретение описано с помощью двух листов пояснительных чертежей, на которых одинаковые детали
обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
На рис. 1 представлен поперечный разрез двигателя в плоскости оси ротора 90, при этом статор имеет
цилиндрическую форму и поляризован в направлении оси.
На фиг. 2 и 2А представлены боковые и торцевые разрезы альтернативной конструкции, в которой статор
состоит из ряда стержневых магнитов, расположенных в цилиндрической конфигурации.
На рис. 3 представлен поперечный разрез двигателя со статором, образованным множеством
подковообразных магнитов t00, расположенных в цилиндрической конфигурации.
На фиг. 4 в плане показана та форма изобретения, в которой ротор состоит из постоянных стержневых
магнитов, а статор t05 не имеет постоянной намагниченности, причем оба элемента имеют цилиндрическую
форму.
На рис. 5 показана та же схема, но с ротором, сконструированным из нескольких подковообразных магнитов,
образующих поляризованный элемент t0c цилиндрической формы.
Обращаясь теперь к рис. 1, статор двигателя имеет цилиндрическую форму и показан в разрезе в точке A A с
полюсными наконечниками 1 11 i i 414,777 414,77 7.
в виде ламинированных колец из мягкого железа или аналогичного материала с высокой магнитной
проницаемостью в положении, обозначенном буквами N и S, которые также указывают направление
поляризации статора. Внутренние кромки этих полюсных наконечников имеют зубцы в точках n и s, образуя
полюсные наконечники и пазы.
Ротор состоит из катушки или бобины B из мягкого железа, щеки C и D которой имеют зубья в точках c и d,
образующие полюсные наконечники и пазы в том же количестве, что и в статоре. Зубцы на соответствующих
боковых поверхностях бобины ротора расположены таким образом, что они концентричны и противоположны
зубцам, образованным на соответствующих концах статора.
Возбуждающая обмотка W в виде кольцевой катушки расположена между щеками C и D ротора B, но
закреплена на конструкции статора таким образом, что она намагничивает ротор, не вращаясь вместе с ним.
Таким образом, большая часть магнитного потока, создаваемого обмоткой статора, может воздействовать на
ротор, и в каждом полупериоде между статором и ротором возникает сила. В данный момент времени все
полюса на одной стороне ротора могут иметь ту же полярность, что и полюса на соседнем статоре, что
приводит к состоянию магнитной неустойчивости, а в другой момент времени полярность этой стороны ротора
меняется на противоположную, и устойчивость восстанавливается.
Таким образом, любой полюс на боковых поверхностях ротора будет стремиться сместиться от аналогичного
зубца на соседнем статоре в момент нестабильности, и аналогично тот же полюс будет стремиться
сместиться к другому зубцу на статоре после восстановления стабильности.
Соседние файлы в папке патенты