Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11154
.pdf
В данном документе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его
осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414885A
[]
- ' X,!,,2 >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-z
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 июля 1932 года.
414,885 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 года. № 18445/33.
mi)$ Завершено. Принято: авг. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении емкостей для жидкостей, работающих под давлением.
Компания IRE (GEESTEiFIELD TuSBE COMPvNk iMIrgnED, расположенная по адресу Leroy Road, (Chesterfield,
a b)ItliSlI Company, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, в частности, в соответствии с описанным и установленным ниже заявлением:
Данное изобретение относится к емкостям для жидкостей под высоким давлением, и в частности к
переносным емкостям значительной вместимости, используемым, например, для транспортировки кислорода,
коксового газа и других сжатых газов.
Ранее предпринимались попытки сконструировать такие контейнеры таким образом, чтобы получить
увеличенную вместимость для материала заданной прочности и веса путем выпячивания цилиндра с
образованием ряда выпуклых частей, приблизительно напоминающих частично сферические поверхности,
соединенных горловинами. В таких контейнерах расстояние между горловинами практически сравнялось с
исходным диаметром трубки.
Такие емкости мы в дальнейшем будем называть емкостями луковичной формы.
В соответствии с изобретением, горловина контейнера утолщается путем прокатки, прессования или
аналогичной операции, после чего контейнер расширяется до шарообразной формы.
В предпочтительном способе осуществления изобретения стенки цилиндра подвергаются прокатке или
прессованию с помощью инструментов с вогнутыми поверхностями через интервалы, немного превышающие
диаметр цилиндра, в результате чего окружность цилиндра уменьшается в этих точках и образуются
утолщенные участки. Затем выпуклые части формируются путем выпячивания стенок цилиндра между
утолщенными участками под воздействием внутреннего гидравлического или пневматического давления в
подходящей форме.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемому чертежу, на котором в
поперечном сечении изображен контейнер, соответствующий изобретению.
На рисунке изображена часть контейнера, имеющая выпуклые части, а) соединенные горлышками б) Цилиндр
из rp'ice 11-], из которого изготовлен контейнер, обозначен пунктирными линиями в точке c. 55 При
изготовлении контейнера цилиндр через определенные промежутки времени подвергается прессованию,
прокатке или другим подходящим воздействиям. Эти инструменты снабжены соответствующими вогнутыми
поверхностями, благодаря чему окружность цилиндра уменьшается в местах прокатки или прессования, а
также формируются утолщенные участки.
Затем цилиндр под действием гидравлического или пневматического давления выпучивается между
горловинами, образуя тонкие, выпуклые части; этот процесс осуществляется в подходящих формах.
Как видно, предварительная обработка приводит к утолщению металла в местах соединения деталей с
корпусом, что обеспечивает большую прочность в этих участках и, следовательно, позволяет избежать ранее
наблюдавшейся слабости.
В предпочтительной форме контейнера 75 расстояние между соседними участками горловины
приблизительно равно диаметру цилиндра, из которого изготовлен контейнер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414886A
[]
C 3. р - -. - Е
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ КАМПАНИЯ. Дата подачи заявки: 30 июня 1933 г. № 18620/33.
Полный текст слева: февраль. 21, 1934.
41 4,886 Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе котлов-утилизаторов и их применение в установках карбонизации.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Ebury и Allington Houses, 136-150, Victoria
Street, London, S.W. 1, и Джеймс Вилсон Р. Берн, гражданин Швейцарии, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляют, что данное изобретение относится к котлу-утилизатору тепла, предназначенному для
использования как минимум с двумя источниками отработанного тепла. Нагревательная поверхность котла
разделена как минимум на два отсека, каждый из которых снабжен собственной тягой и получает
отработанное тепло i5 от соответствующего источника.
Перегородки между отсеками могут быть снабжены заслонками или подобными устройствами, чтобы котел
мог нагреваться только одним из газообразных источников тепла, при этом другой или другие источники тепла
могут быть отключены.
Данное изобретение особенно полезно на установках карбонизации, где применяется газовое охлаждение
кокса. В таком случае котел может иметь два отсека, один из которых получает отработанное тепло от
дымоходов карбонизационной реторты или камеры, а другой циркулирует через газы, которые проходят через
камеру, в которой происходит охлаждение горячего кокса. Газы, выходящие из первой камеры котла,
поступают в дымовую трубу, а газы из второй камеры возвращаются в камеру охлаждения; для этой цели
установлены отдельные вентиляторы.
Дата: 30 июня 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе котлов-утилизаторов и их применение в установках карбонизации.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Ebury и Allington Houses, 136-450, Victoria
Street, London, S.W. 1, и Дж. Амрис В. Вильсон Ребер, гражданин Швейцарии, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам-утилизаторам тепла, предназначенным для выработки пара из
горячих отходящих газов, образующихся на других промышленных предприятиях, в которых котел продольно
разделен на две части, каждая из которых имеет отдельную тягу и получает отходящее тепло из отдельного
источника.
Согласно настоящему изобретению, такой котел-утилизатор тепла связан с установкой карбонизации, причем
одна секция котла пропускает газы, циркулирующие через камеру, в которой горячий кокс охлаждается, а
другая секция получает отработанное тепло [Цена 11-] из дымоходов карбонизационной реторты или камеры,
причем каждая секция котла снабжена собственной тягой. Газы, выходящие из первой секции, возвращаются
в камеру охлаждения, а газы, выходящие из второй секции, поступают в дымоход, для чего установлены
отдельные вентиляторы.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой план установки котла-утилизатора тепла, воплощающей
изобретение, а фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1. На рисунках 3 и 4 представлены виды,
соответствующие рисункам 1 и 2, соответственно, демонстрирующие модифицированную компоновку;
рисунок 3 — вид сверху, а рисунок 4 — разрез по линии 4-4 рисунка 1.
3. Единственное существенное различие между двумя вариантами заключается в том, что в одном случае
горизонтальное расположение секций котла-утилизатора тепла является горизонтальным, а в другом —
вертикальным. Для обоих случаев применимы одни и те же описания и ссылочные символы.
ПАТЕНТ 01 414,886 На этих чертежах А обозначает камеру охлаждения кокса карбонизационной установки, а
В — дымоход, принимающий отходящие газы из отопительных дымоходов карбонизационной установки, в то
время как С' и С2 — две части продольно разделенного котла-утилизатора жаротрубного типа. Горячие газы,
образующиеся в результате газового охлаждения горячего кокса в камере А, отводятся через дымоход D и
жаровые трубы части C' котла, например, с помощью вентилятора E, а затем возвращаются в коксовую
камеру через дымоход F. Отходящие газы из дымохода B аналогичным образом отводятся через дымоход G и
жаровые трубы другой части C' продольно разделенного котла любым подходящим способом тяги, например,
вентилятором 1I, подающим газы в дымоход 1, ведущий к дымовой трубе, или даже только за счет тяги
дымовой трубы.
Предусмотрена возможность обогрева обеих частей котла либо исключительно газами из дымохода B, либо
исключительно газами из коксовой камеры A.
С помощью этого устройства дымоходы, ведущие к двум частям продольно разделенного котла и от них,
могут быть соединены крест-накрест и снабжены заслонками, как показано на фиг. 5 прилагаемых чертежей,
где дымоход отходящих газов G разветвляется: одна ветвь G', снабженная заслонкой J', ведет к части C'
продольно разделенного котла, а другая ветвь G', снабженная заслонкой J, ведет к другой части C' котла.
Аналогичным образом, дымоход D из камеры охлаждения кокса A разветвляется, причем две ветви D', D'
снабжены заслонками K', K2, ведущими соответственно к частям C', 02- котла. Аналогично, на другом конце
котла дымоход I, ведущий к дымовой трубе, имеет ответвления Il, I2' с двумя частями котла, причем эти
ответвления снабжены заслонками L', L2, а обратный дымоход F в камеру охлаждения кокса A имеет
аналогичные ответвления F1, F', снабженные заслонками M', M2, ведущие к двум частям C', C2 котла.
Очевидно, что при закрытии заслонок J', J' и L', L' и оставлении остальных заслонок открытыми обе секции
котла нагреваются исключительно газами, поступающими из камеры охлаждения кокса, тогда как при
закрытии заслонок K', K' и M', M' и оставлении остальных заслонок открытыми обе секции котла нагреваются
исключительно отходящими газами из дымовых труб установки карбонизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414887A
[]
-;9 ', , -3 0-" o>
ПАТЕНТЫ И СПЕЦИФИКАЦИИ. Мы, компания W. T. HENLE'S TraLEGRAPI WORIKS COMPANY LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C. 1, и Эрнест Мун, британский
субъект, расположенный по адресу: Compton Blouse, 25, DOverclifi, Gravesend, Kent, и Кеннет Рид Грин,
расположенный по адресу: 41, Westland Avenue, Hornchurch, Essex, британский субъект, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к отверткам, которые
снабжены направляющей втулкой, окружающей конец инструмента и скользящей по ней таким образом,
чтобы она могла занимать положение, в котором втулка выступает до конца инструмента или немного
выходит за его пределы. Затем это позволяет закрепить инструмент на вертикально стоящей головке винта,
чтобы оператор мог легко найти паз в головке и зацепить за него конец инструмента. Следует понимать, что
такое устройство неприменимо к случаям винтов с потайной головкой, но может использоваться практически
для всех других типов винтов, включая винты с головкой в виде сыра, чашеобразной головкой и шестигранной
головкой, имеющие шлицы для отвертки.
В настоящем изобретении мы предлагаем надежный способ автоматической фиксации втулки в каждом из
двух положений: рабочем и нерабочем, при перемещении втулки в любое из этих положений. В качестве
удерживающего элемента используется пружинный фиксатор, который обычно располагается внутри втулки.
Удобный способ фиксации достигается путем сверления поперечного отверстия в стержне инструмента и
вставки в него двух шариков с пружиной сжатия между ними, стремящихся вытолкнуть их наружу. В этой части
втулка, окружающая стержень, предотвращает выброс шариков.
Внутри втулки предусмотрены соответствующие углубления, в которые запрыгивают шарики, когда втулка
перемещается в любое из своих крайних положений. Углубления удобно формировать путем вытачивания
канавок lPrice 11-1 P ce 4s 5 на внутренней стенке втулки. Шарики и канавки будут расположены таким
образом, что одно зацепление будет эффективным, когда втулка опущена вниз так, что ее внешний конец
находится близко к концу инструмента и предпочтительно немного выступает за его пределы, а другое
зацепление будет осуществлено, когда втулка отодвинута назад на значительное расстояние от конца
инструмента, что позволит использовать его в местах, где недостаточно места для его применения. Таким
образом, обеспечивается удобство использования отвертки со всеми типами винтов и при любых условиях
расположения головок винтов.
Для предотвращения смещения втулки за пределы внешнего положения предпочтительно, чтобы она имела
внутренний выступ, плотно прилегающий к хвостовику инструмента, причем последний был слегка расширен в
месте расположения отверстия, содержащего два шарика. Движение в обратном направлении может быть
ограничено рукояткой отвертки или каким-либо выступом на стержне. Таким образом, ход втулки строго
ограничен, поэтому ее невозможно силой протолкнуть мимо пружинного фиксатора.
Важно, чтобы втулка располагалась по центру хвостовика инструмента таким образом, чтобы конец
инструмента находился в центральном положении внутри горловины трубки, когда последняя находится в
рабочем положении. Если в результате такого расположения произойдет смещение материала, окажется, что
вставить конец отвертки в паз становится сложно. В приведенном в качестве примера типе защелки следует
отметить, что усилие защелки сбалансировано таким образом, что оно не вызывает бокового смещения
втулки.
Датировано 1 июля 1933 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research Hlouse, Сильвер-стрит, Западный округ.
_. D 414,887 Дата подачи заявки: 1 июля 1933 г. № 18711/33.
22 марта 1934 г. № 9002/34.
Остался один полный комплект: 11 мая 1934 года.
Завершено: август. 16, 1934.
PI{ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18711, 1933 г. н.э.
Усовершенствования винтовых отвёрток D-образной формы.
414,887 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9002, 1934 г. н.э.
Усовершенствования в отвертках.
Мы, компания W. T. HENLEY'S TEEGRAPH, устанавливаем его на съемный элемент с внешней резьбой и
прикручиваем к нему. WORKES COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 11,
Holborn Viaduct. В ходе этой операции в Лондоне, E.C. 1, и Эрнесте Муре, вращение между втулкой и
инструментом 60 5British Subject, из Комптон-Хауса, 25, предотвращается или затрудняется. Это может быть
Оверклифф, Грейвсенд, Кент, и это может зависеть от формы хвостовика инструмента или от Киннета Рида
Грина, британца, использующего пружинный механизм. Последний может представлять собой пару шариков,
расположенных в отверстии, просверленном в хвостовике инструмента, и принудительно выталкиваемом
пружиной, расположенной между ними, следующим образом: I hem.
Данное изобретение относится к отверткам. Удобная конструкция представляет собой конструкцию, в которой
предусмотрена направляющая втулка, имеющая два диаметрально противоположных паза, окружающих
конец инструмента и скользящих по ней таким образом, чтобы занимать положение, в котором втулка
выступает немного за конец инструмента. В втулке вырезаны пазы, ширина которых такова, что шарики
немного выступают за конец инструмента. Весной можно запрыгнуть в них, но в этом положении рукав служит
для того, чтобы найти их, а не пройти сквозь них. Когда втулка инструмента на вертикально установленной
головке винта перемещается вперед во второе положение, позволяющее оператору легко найти паз головки и
зацепить конец винта, шарики входят в пазы, а инструмент — вместе с ними. Это препятствует обратному
движению втулки.
В нашей заявке № 1.8,711/1933, после достаточной обработки винта напильником 1 июля 1933 года, мы
описали ослабленную головку винта, после чего инструмент извлекается из отвертки 80 L5 указанного выше
типа, и втулка вдавливается, занимая еще более выдвинутое вперед относительно инструмента два
положения, одно из которых является рабочим положением, определяемым длиной пазов. Втулка теперь
занимает немного больше места, чем инструмент, а другая, в третьем положении, с шариками, занимающими
положение 85, является нерабочим положением, в котором задние части пазов. Втулка натягивается на
инструмент таким образом, чтобы его можно было навинчить на резьбовой выступ, открывая доступ к
последнему; на звене или другом съемном элементе имеется пружинный фиксатор, обеспечивающий
автоматическое надежное извлечение втулки из контактных лезвий или удержание втулки в каждом из двух
других неподвижных элементов. В тех случаях, когда винты установлены на съемном элементе, а пружинный
фиксатор обеспечивает определенное трение, и это может быть полезно для предотвращения обратного
движения втулки при завинчивании последней к съемному элементу, целесообразно иметь возможность
использовать один инструмент для ослабления винтов и извлечения съемного элемента из съемного
элемента. 90 положений.
В нашем предыдущем варианте фиксированный элемент. Съемный элемент, описанный нами в данной
работе, например, может представлять собой разъединяющее устройство, в котором втулка образует плотное
соединение, а неподвижный элемент — пару контактных лезвий, предназначенных для соединения за
выступом на последнем, чтобы предотвратить зацепление. В соответствии с настоящим изобретением мы
предлагаем использовать отвертку, которую можно использовать для снятия втулки с хвостовика. В данном
случае, это устройство позволяет ослабить винт и снять его, а трение между втулкой и хвостовиком может
помочь удерживать втулку в ее третьем положении. Согласно настоящему изобретению, мы
Наружный конец втулки может быть снабжен внутренней резьбой, и мы предусмотрели возможность
извлечения съемных элементов независимо от того, закреплены ли они на неподвижных элементах винтами
или нет. Втулка, конечно же, может использоваться для извлечения съемных элементов независимо от того,
закреплены ли они на неподвижных элементах или нет.
Выступы за пределы инструмента на достаточное расстояние, чтобы втулка могла. Дата: 22 марта 1934 года.
414,887 Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отвертках.
Мы, компания W. T. T. TIENLEY'S TELESRAPH WORKS COMPA-Y LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C. 1, и Эрнест Мур, британский подданный,
проживающий по адресу: Compton House, 25, Overcliff, Gravesend, Kent, и Кенет Рейд Грин, британский
подданный, проживающий по адресу: 41, Westland Avenue, Hornchurch, Essex, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к отверткам J5, которые снабжены направляющей втулкой, охватывающей конец
инструмента и скользящей по ней таким образом, что она способна занимать положение, в котором втулка
выступает до конца инструмента или немного выходит за его пределы. Затем инструмент фиксируется на
вертикально стоящей головке винта, чтобы оператор мог легко найти паз в головке и зацепить за него конец
инструмента для извлечения винта. Следует понимать, что такое устройство неприменимо к винтам с
потайной головкой, но может использоваться практически для всех других типов винтов, включая винты с
головкой в виде «сыра», «чашечки» и шестигранник, имеющие шлицы для отвертки.
В настоящем изобретении мы предлагаем надежный способ автоматической фиксации втулки в каждом из
двух положений: рабочем и нерабочем, при перемещении втулки в любое из этих положений. В качестве
удерживающего элемента используется пружинный фиксатор, который обычно располагается внутри втулки.
Последний также может быть выполнен в третьем положении, при котором конец втулки выступает вперед
перед концом инструмента на такое расстояние, что его можно навинтить на резьбовую часть съемного
элемента для снятия последнего с одного или нескольких неподвижных элементов после того, как инструмент
был использован для ослабления винтов, зажимающих съемный элемент к неподвижному элементу или
элементам.
Для этой цели передний конец втулки снабжен внутренней резьбой, и видно, что при такой конструкции один
инструмент можно использовать для отсоединения одного элемента от другого и для извлечения съемного
элемента.
Инструмент, сконструированный в соответствии с данным изобретением, хотя и применим в других случаях,
был разработан в первую очередь для использования с электрическими разъединительными коробками 60, в
которых разъединительные звенья плотно прилегают к неподвижным контактам с помощью винтов. Эти
коробки часто располагаются в темных местах, например, на дне канализационного люка, и доступное
пространство для работы с отверткой ограничено. Кроме того, ослабление и затягивание винтов, как правило,
необходимо проводить при наличии металлических деталей, находящихся в непосредственной близости от
инструмента. Отвертку, изготовленную в соответствии с изобретением, можно с успехом использовать в
данных условиях.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением показан, в качестве примера, на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 изображен вид сбоку, на рисунке 2 также вид сбоку, на рисунке 3 — сечение по
линии III-III на рисунке 2, а на рисунке 4 — еще один вид сбоку.
Отвертка включает в себя рабочую или концевую часть 1 и стержень 2, имеющий 85-ю уменьшенную часть 3,
которая постоянно закреплена в рукоятке 4. Хвостовик и его уменьшенная часть имеют круглое поперечное
сечение. Цилиндрическая втулка 5 предназначена для скольжения по хвостовику и его уменьшенной части 9a,
чтобы занимать одно из трех положений. Для этой цели в хвостовике 2 просверлено отверстие 6,
перпендикулярное его продольной оси, и в этом отверстии находится пружина сжатия 7 и шарики 8. 95 Втулка
5 снабжена парой расположенных по диаметру продолговатых пазов 9 и парой аналогично расположенных
круглых отверстий 10. Ширина паза немного меньше диаметра t00.
мяч, так что когда прорезь перемещается напротив мяча, пружина 7 заставляет мяч подпрыгнуть в прорезь и
не позволяет ему пройти насквозь через нее. Аналогичным образом диаметр круглого отверстия 105 сделан
немного меньше диаметра шарика, так что когда отверстия совпадают с шариками, последние запрыгивают в
отверстия, но не могут пройти насквозь. 110 414,887 На рисунке 4 втулка 5 показана в своем крайнем заднем
или нерабочем положении, при этом шарики 8 входят в зацепление с отверстиями 10. В таком положении
втулки концевая часть 1 и значительная часть хвостовика 2 остаются открытыми, что позволяет использовать
инструмент в местах, где недостаточно места для применения втулки 5. В этом положении втулка надежно
удерживается за счет зацепления шариков 8 с отверстиями 10. Дальнейшее перемещение втулки в сторону
ручки 4 может быть ограничено последней.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что втулка 5 перемещена вперед из положения, показанного на рисунке 4, до
тех пор, пока шарики 8 не войдут в передние части пазов 9. В этом положении передний конец втулки 5
немного выступает за конец 1 инструмента, и втулку можно надеть на конец винта, а рукоятку и втулку
повернуть до тех пор, пока конец 1 не войдет в паз в головке винта. Затем винт -25 можно ослабить или
затянуть по мере необходимости. Когда шарики входят в передние части пазов, они препятствуют обратному
движению втулки в сторону рукоятки 4, пока втулка используется для фиксации паза в головке винта.
На рисунках 2 и 3 втулка 5 сдвинута вперед еще дальше, и шарики 8 теперь входят в зацепление с задней
частью 5 пазов 9. Передний конец втулки 5 имеет внутреннюю резьбу 11, и в положении, показанном на
рисунках 2 и 3, втулку можно установить и навинчить на резьбовой выступ. Верхняя часть может являться
частью разъединительного звена, соединяющего пару неподвижных контактов.
Отвертку можно использовать для ослабления винтов, которые крепят соединительный элемент к контактам,
при этом втулка используется для фиксации пазов в головках винтов.
Когда винты будут достаточно ослаблены, отвертку можно вынуть, а втулку 5 продвинуть дальше вперед, пока
она не займет положение, показанное на рисунках 2 и 3. Затем втулку 5 можно надеть на резьбовой выступ на
звене, и после того, как она будет навинчена, инструментом можно извлечь звено из зацепления с двумя
неподвижными контактами.
Чтобы предотвратить чрезмерное смещение втулки вперед, в результате которого она перестанет закрывать
шарики 8, и, следовательно, они не будут выброшены из отверстия 6, задний конец втулки 5 имеет
внутренний выступ 12, который обеспечивает сравнительно плотное прилегание к уменьшенной части 3, а
движение втулки 5 вперед ограничивается за счет зацепления выступа 12 с выступом 13L, образованным
уменьшением диаметра хвостовика 2.
Зацепление шариков 8 с внутренними кромками 14 пазов 9 (см. рис. 3) обеспечивает определенное трение 70,
и это, вместе с трением между плечом 12 и уменьшенной частью 3 хвостовика 2, может способствовать
удержанию втулки 5 в желаемом положении, когда последняя должна быть привинчена к выступу на 75 звене
или другом съемном элементе.
Вхождение шариков 8 в пазы 9 и отверстия 10 создает сопротивление, препятствующее вращению втулки
относительно хвостовика инструмента. 80 Однако это может быть обеспечено путем соответствующей
обработки хвостовика и втулки. Манипулирование рукавом облегчается благодаря рифленой части 15.
Пружинный фиксатор, состоящий из шариков 85 8 и пружины 7, имеет то преимущество, что он обеспечивает
сбалансированное воздействие на втулку 5, благодаря чему не вызывает бокового смещения втулки.
При использовании втулки для позиционирования 90-градусного паза в головке винта важно, чтобы втулка
располагалась по центру хвостовика инструмента таким образом, чтобы концевая часть 1 инструмента
находилась в центральном положении внутри отверстия втулки. 95 Если произойдет смещение материала из
этого положения, окажется, что трудно вставить конец отвертки в паз. Сбалансированное действие
пружинного фиксатора позволяет избежать этой трудности. i,9 Следует понимать, что вместо использования
пазов и круглых отверстий, проходящих насквозь через стенку втулки, в внутренней стенке втулки 105 можно
предусмотреть углубления соответствующей формы для размещения шариков пружинного фиксатора.
Поскольку втулку можно сдвинуть назад к рукоятке, обнажив значительную часть стержня, отвертку можно
использовать для всех типов винтов и при любых условиях расположения винтовых бусин.
При необходимости или желании рукоятка 4 изготавливается из изоляционного материала.
Следует понимать, что если инструмент 115 не требуется для извлечения съемного элемента из
неподвижного элемента, то нарезка резьбы во втулку не требуется, и тогда паз 9 можно заменить круглым
отверстием. 120 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 125 (1) Отвертка, имеющая направляющую
втулку, предназначенную для скольжения по хвостовику инструмента и занимающую рабочее положение, в
котором конец втулки служит для фиксации конца инструмента в пазу 130, занимающая второе рабочее
положение, в котором она может быть привинчена к резьбовому элементу на съемном элементе, и
инструмент, используемый для извлечения съемного элемента из неподвижного элемента.
(4) Отвертка имеет направляющую втулку, предназначенную для скольжения по хвостовику инструмента,
причем втулка снабжена двумя парами диаметрально противоположных отверстий, а в отверстии в
хвостовике расположены пружина и шарики или аналогичные элементы, образующие пружинный фиксатор,
причем конструкция такова, что шарики или аналогичные элементы вдавливаются в одну пару отверстий,
когда втулка находится в рабочем положении, и в другую пару отверстий, когда втулка находится в нерабочем
положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
41 49888 Дата подачи заявления: 4 июля 1933 года. № 18,928/33. 4 888 Полный левый угол: 5 июня 7934 г.
Заявка принята: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный якорь.
Мы, Александр Чарльз Тейлор, проживающий по адресу: Валлис Уэй, 15, Илинг, Лондон, Западная Англия, и
Альфред Джон На.Ш., проживающий по адресу: Вторая авеню, 26, Джиллингем, Кент, оба британские
граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к якорям типов, известных как бесштоковые и штоковые якоря.
До настоящего времени опорная плита крепилась к двум рычагам, несущим лапы якоря, с помощью клиньев,
болтов или подобных приспособлений, при этом стержень якоря устанавливался на шарнирном штифте,
закрепленном двумя рычагами в положении, прилегающем к их нижним концам.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция анкера, позволяющая отказаться
от использования клиньев, штифтов или подобных приспособлений для крепления отбойной плиты к рычагам.
Согласно данному изобретению, отбойная плита выполнена из двух частей, предназначенных для сборки
вокруг нижних концов двух рычагов, которые образованы частями, взаимодействующими с указанными
частями отбойной плиты, благодаря чему при сборке двух частей отбойной плиты B0 и их надежном
соединении любым подходящим способом, относительное перемещение между рычагами и отбойной плитой
невозможно.
Удобно, что отбойная плита может состоять из двух половин, каждая из которых имеет углубление,
предназначенное для размещения внутри углубления, образованного рядом с нижними концами рычагов, так
что, когда две половины отбойной плиты установлены на место, углубления двух рычагов размещаются
внутри составной плиты, и предотвращается их перемещение относительно нее. Соприкасающиеся
поверхности двух половин плиты могут быть скреплены заклепками или болтами, либо для обеспечения
надлежащей сварки соприкасающихся поверхностей может быть использован любой из известных способов
сварки.
Опорная плита снабжена необходимыми вырезами для обеспечения углового смещения стержня анкера и для
формирования упоров в предельных положениях.
Нижние концы двух рычагов 55 могут быть выполнены с соприкасающимися поверхностями ниже нижнего
конца шарнирно-поворотного стержня или могут быть разделены дистанционным элементом,
обеспечивающим легкое перемещение оси вращения стержня без чрезмерного свободного поперечного
перемещения.
Настоящее изобретение применимо к анкерным деталям, как кованым, так и литым. Две половины откидной
плиты могут быть расположены таким образом, чтобы скользить одна по другой 65, охватывая два рычага,
при этом верхняя половина прилегает к верхней части углубленной части рычагов и имеет часть,
прилегающую к нижней части углубленной части рычагов 70, в то время как нижняя половина плиты прилегает
к нижней части углубленной части рычагов и имеет часть, прилегающую к верхней части углубленной части
рычагов. Эти 7 частей, одна из которых примыкает к верхней части углубления в кронштейнах, а другая — к
нижней части углубления в кронштейнах, могут быть выполнены как единое целое с половинными частями
плиты 80, например, путем литья или ковки, или могут быть изготовлены отдельно и прикреплены к ней.
Преимущество последнего метода заключается в том, что каждая половина плиты может быть выполнена из
листового металла необходимой толщины, а упомянутые выше примыкающие части также могут быть
изготовлены из листового металла и закреплены к основной части половины плиты. Для обеспечения
необходимого углового смещения хвостовика в каждой половине пластины вырезаются наклонные
углубления, соответствующие форме используемой пластинчатой конструкции (одно наклонное углубление
вырезается в пластине половины пластины, а другое — в опорной детали, закрепленной на другой половине
Соседние файлы в папке патенты