Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11153
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения Конвенции (Германия): 5 июля 1932 г.
1 апреля 1933 года:
7 апреля 1933 года:
414,889 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19069/33 от 5 июля 1933 г. № 190701/33 (№
19071/33 j (Осталась одна полная спецификация))
Принято к публикации: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах автоматического ограничения продолжительности электрического процесса
или относящиеся к ним.
Мы, компания C. H. F. M-CiLER AITIENGESELLSC11AFT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германской Республики, с юридическим
адресом по адресу: Rointgenstrasse 24/26, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для автоматического прерывания электрического процесса, например, цепи рентгеновской трубки, часто
используется тактовый переключатель, с помощью которого по истечении заданного промежутка времени
замыкается цепь реле или разрывается электрическое соединение. Недостатком часовых переключателей
является то, что перед каждым переключением пружину необходимо заводить заново, даже если настройка
времени должна оставаться неизменной. Часовые переключатели, рассчитанные на многократное
срабатывание после однократного завода пружины, сопряжены с риском того, что после ослабления
натяжения пружины можно забыть завести ее снова. Кроме того, подобные коммутационные приборы очень
дороги. Ввиду этого и других недостатков иногда используются схемы, в которых время определяется
изменением напряжения, происходящим по экспоненциальному закону, и в которых разрядная трубка со
вспомогательным электродом действует как реле. В этом случае потенциал управляющего электрода
изменяется путем изменения состояния заряда конденсатора, подключенного к указанному управляющему
электроду.
Два значения, между которыми колеблется потенциал контрольного электрода в процессе, выбираются таким
образом, что прохождение тока через разрядную трубку может происходить при одном из этих значений, но не
при другом. Конструкция может быть такой, что в течение процесса, продолжительность которого должна
быть ограничена, по трубке i5 проходит ток, но, наоборот, условия могут быть также приняты такими, что в
течение этого периода времени трубка [цена 1/-] W a. М без тока.
В известных схемах такого рода разрядный ток предварительно заряженного конденсатора включается в
момент начала электрического процесса. Это означает, что в установках переменного тока конденсатор
может уже потерять часть своего заряда 55 до того, как анодное напряжение разрядной трубки станет
достаточно положительным, чтобы через трубку прошел значительный ток, поэтому требуются специальные
средства для начала разряда конденсатора 60 в нужный момент.
Также было предложено использовать конденсатор, связанный с управляющим электродом разрядной трубки,
при этом конденсатор автоматически заряжается и разряжается, а последующие изменения потенциала на
управляющем электроде вызывают прерывистый поток анодного тока, который влияет на срабатывание и
выключение реле. В этом случае разряд конденсатора организован таким образом, чтобы уменьшить
отрицательный заряд 70 на управляющем электроде, после чего течет анодный ток, а затем, в заранее
определенный момент времени, автоматически замыкается цепь зарядки конденсатора, когда отрицательный
потенциал 75 на сетке увеличивается, и поток анодного тока прекращается. Затем конденсатор
автоматически разряжается, и цикл работы начинается заново. 80 Однако, согласно изобретению, устройство
включает в себя конденсатор и схему его зарядки, электроразрядную трубку, которая может представлять
собой трубку, работающую с ионизацией газа и имеющую анод, катод 85 и по меньшей мере один
управляющий электрод, источник анодного тока для указанной трубки, переключающее устройство в виде
ручного переключателя или релейного переключателя, управляемого с помощью ручного переключателя и
имеющего два положения, в первом из которых оно шунтирует конденсатор, а во втором — запускает
постепенную зарядку конденсатора 85.
1
Плотность 1М увеличивается за счет тока в указанной цепи зарядки, который мгновенно вызывает протекание
или прерывание анодного тока в указанной разрядной трубке, причем указанная цепь зарядки соединена
между вспомогательным электродом и катодом указанной разрядной трубки таким образом, что из-за зарядки
конденсатора потенциал управляющего электрода автоматически смещается к значению, которое
достигается по истечении заданного периода времени, при котором протекание или прерывание анодного
тока соответственно прекращается, после чего, когда переключающее устройство при возвращении в первое
положение вызывает разряд конденсатора, возобновление работы начинается только тогда, когда оператор
снова переводит его во второе положение. Момент, в который при работе в режиме переменного тока
начинается процесс зарядки, если этот процесс осуществляется через выпрямитель от того же источника
напряжения, который также подает ток на трубку, и если фаза выбрана правильно, совпадает с
положительной полуволной анодного напряжения.
Падение напряжения в резисторе, входящем в цепь зарядки, может быть использовано для управления.
Сразу после включения зарядного тока ток, а следовательно, и падение напряжения, достигают больших
значений, в результате чего, например, разрядная трубка становится проводящей. Теперь падение
напряжения постепенно уменьшается с ростом тока, пока не опустится ниже значения, при котором в
следующей положительной полуволне анодного напряжения трубка еще может загореться, и процесс
прерывается.
И наоборот, схему можно сделать такой, чтобы анодный ток трубки прерывался «только в процессе зарядки
конденсатора».
В качестве альтернативы, потенциал конденсатора может напрямую регулировать разрядный ток трубки при
соблюдении таких условий, чтобы при включении зарядного тока трубка становилась проводящей, и при таком
подключении конденсатора, чтобы при увеличении напряжения конденсатора потенциал вспомогательного
электрода неуклонно падал, т.е. отрицательный электрод конденсатора должен быть соединен со
вспомогательным электродом трубки.
В первом из упомянутых случаев необходимо, чтобы источник переменного тока, питающий конденсатор
через выпрямитель, был подключен таким образом, чтобы рабочие полуволны его напряжения совпадали с
положительными полуволнами потенциала анода. Но и во втором случае выгодно установить аналогичную
связь. Таким образом, процесс зарядки начинается в тот момент, когда анодное напряжение трубки также
находится в рабочей фазе. Простейший метод заключается в использовании одной и той же обмотки
трансформатора как для процесса зарядки, так и для подачи анодного тока. В этом случае катод 70-й лампы
соединен с точкой отвода на указанной обмотке, а цепь зарядки и анодная цепь соединены с этой обмоткой,
причем катод с одной стороны, а анод с другой стороны от точки отвода.
Для осуществления переключения может использоваться переключатель, встроенный в цепь зарядки
конденсатора.
До и после периода работы 80 конденсатор предпочтительно закорачивается, чтобы избежать воздействия
остаточного заряда на продолжительность работы.
Способ взаимного соединения отдельных элементов схемы будет более подробно объяснен со ссылкой на
описанный ниже способ реализации в качестве примера и проиллюстрирован на прилагаемых чертежах. 90
Инжир. На рисунке показана схема соединений, в которой падение напряжения в резисторе управляет
анодным током релейной трубки; этот ток протекает при разрядке конденсатора и прерывается при замыкании
цепи зарядки конденсатора.
В расположениях, представленных на рисунках.
2,
3, 4 и 5 напряжение управляющего электрода равно напряжению конденсатора 100 с добавлением
регулируемого смещения, получаемого от трансформатора, подаваемого на анодную цепь разрядной трубки.
В этих схемах анодный ток прерывается, когда конденсатор находится в разряженном состоянии, и
начинается замыкание цепи зарядки конденсатора.
На каждом из рисунков 1 обозначена разрядная трубка, выполняющая функцию реле и включающая
раскаленный катод 2, вспомогательный электрод 3 и анод 4.
Конденсатор, заряжаемый с целью автоматического прерывания процесса переключающим устройством,
обозначен цифрой 5. Регулируемое сопротивление 6 tt5 подключено последовательно с указанным
конденсатором.
Анодный ток трубки 1 подается на трубку через катушку магнита 7, которая приводит в действие
переключатель 8, включенный, например, в первичную цепь высоковольтного трансформатора 120 В
рентгеновской установки. В данном случае автоматически прерывается электрический процесс, а именно ток,
протекающий через выключатель 8 к трансформатору. 125 Поток тока, заряжающий конденсатор 5, протекает
через выпрямительную трубку 9, имеющую раскаленный катод 10 и анод. Разрядная трубка предпочтительно
представляет собой газонаполненную разрядную трубку 30. Разрядная трубка I предпочтительно
представляет собой газонаполненную разрядную трубку 130. При использовании высоковакуумной лампы
рекомендуется работать с напряжением насыщения.
Однако высоковакуумные лампы менее подходят для рассматриваемой цели, поскольку ток в них постепенно
увеличивается или уменьшается в зависимости от потенциала сетки. В дугоразрядных трубках прохождение
тока не прерывается, при этом анодное напряжение остается неизменным благодаря снижению потенциала
вспомогательного электрода. Однако, если к аноду подать переменное напряжение, дуга будет гаснуть в
каждой полуволне. Если в следующей положительной полуволне потенциал вспомогательного электрода
будет достаточно высоким, трубка загорится, и будет пропущен полный ток.
Падение напряжения в лампе практически незначительно. Однако, если потенциал 2) даже лишь немного
ниже значения, необходимого для зажигания, ток практически полностью подавляется.
На рис. 1 анодная цепь лампы 1 питается от трансформатора, имеющего первичную обмотку 12 и вторичные
обмотки 13 и 14. Обмотка 13 служит для питания анодной цепи лампы 1. Часть этой обмотки служит для
нагрева раскаленного катода 2. Аналогичным образом, часть обмотки 14 служит для питания раскаленного
катода 10. Последовательно с конденсатором установлен переключатель 15, который может принимать два
положения: I и II. В положении I конденсатор закорочен.
Когда переключатель установлен в положение II, ток, заряжающий конденсатор, может течь от обмотки 14
через резистор 6, конденсатор 5, переключатель 15 и выпрямитель 9 обратно к обмотке 14. Один конец
резистора 6 подключен к точке обмотки 13, потенциал которой находится между потенциалом анода и катода,
а другой конец подключен к вспомогательному электроду 3. Потеря напряжения в этом резисторе,
следовательно, вызывает изменение потенциала вспомогательного электрода 3 в отрицательном
направлении. Если теперь обмотка 14 подключена таким образом, что полуволны прохождения тока
совпадают с положительными полуволнами анодного напряжения, то уменьшение потенциала
вспомогательного электрода предотвращает зажигание трубки 1, которое до сих пор происходило в каждой
полуволне, в которой анод был положительным. По мере увеличения напряжения конденсатора 5 зарядный
ток и, следовательно, потери напряжения в резисторе 6 уменьшаются, и через некоторое время, которое
можно точно отрегулировать, изменяя сопротивление, оно становится настолько малым, что анодный ток
лампы c больше не может быть им отсечен.
Затем анодный ток снова начинает течь, и переключатель 8 переключается. В зависимости от схемы, к
которой необходимо применить описанную конструкцию, ток либо прерывается, либо включается. В таком
варианте исполнения лампа 1 действует как замкнутое реле на 70 градусов, что означает, что анодный ток
лампы 1 протекает постоянно и прерывается на заданный период времени, после чего снова замыкается.
Характеристики релейного переключателя 8 не являются существенной особенностью изобретения. В
некоторых случаях может быть желательно, чтобы ток, протекающий через переключатель 8, прерывался
одновременно с током анода, но также может наблюдаться и обратный ход. В последнем случае релейный
переключатель S сконструирован таким образом, что анодный ток трубки 1, протекающий через катушку,
прерывает работу переключателя 8, и замыкание переключателя происходит за счет прерывания анодного
тока трубки 1.
Как указывалось ранее, период времени, в течение которого воспламенение трубки невозможно, может быть
точно отрегулирован с помощью резистора. При необходимости, для этой цели можно также регулировать
производительность конденсатора (90 литров). Таким образом, данная схема идеально подходит для
использования в качестве таймера в рентгеновских установках, в частности, для 95 коротких экспозиций,
поскольку в этом случае точность играет важную роль. Очевидно, что реле, образованное катушкой 7 и
переключателем 8, должно быть адаптировано к пульсирующему характеру управляющего тока.
Для повторения электрического процесса переключатель снова устанавливается в положение -I. Теперь
конденсатор разряжается, и когда впоследствии снова включается зарядный ток, потенциал сети снова
временно снижается.
Расположение, показанное на рис. 2, отличается в различных деталях от расположения, показанного на рис.
1. Выпрямитель 9 расположен на другой стороне резистора. Лампа 1 работает как реле разомкнутой цепи. Это
означает, что анодный ток трубки 1 обычно прерывается и протекает только в течение заданного периода
времени, зависящего от свойств цепи зарядки конденсатора 5, после чего он снова прерывается. При такой
конфигурации потенциал вспомогательного электрода f12C 3 определяется напряжением конденсатора.
Анодный ток и зарядный ток конденсатора берутся от одной и той же обмотки трансформатора 16 (что,
однако, также было бы возможно при конструкции, показанной на рисунке Fin.). 1). Переключатель 15
соединяет конденсатор с точкой 17 на обмотке 16, расположенной между точкой соединения катода 2 и точкой
соединения анодного проводника. Предпочтительно, чтобы точка контакта 17 была регулируемой. Зарядный
ток течет от точки 17 через выключатель 15, конденсатор, регулируемый резистор 6 и выпрямитель 9 обратно
к обмотке 16, при этом катод выпрямителя соединен с точкой обмотки 16, разность потенциалов которой
относительно катода находится в противофазе с разностью потенциалов анода 4.
Когда переключатель находится в положении i, конденсатор закорочен, и из-за излучения от раскаленного
катода 10 сетка 3 имеет отрицательный заряд относительно катода 2, в результате чего прохождение тока
через трубку 1 блокируется. Когда переключатель переводится в положение II, суммарное напряжение
конденсатора 5 (изначально равное нулю) и той части обмотки 16, которая находится между точкой
соединения 17 и катодом, подается между сеткой и катодом. Упомянутое выше напряжение увеличивает
потенциал сети в рабочей полуволне. Такая полуволна должна начинаться до начала процесса зарядки
конденсатора, чтобы длительность этого процесса не зависела только от случайного момента включения.
По мере увеличения потенциала конденсатора потенциал сетки уменьшается, поскольку отрицательный
электрод конденсатора подключается к сетке 3, пока, наконец, воспламенение трубки не подавится из-за
слишком низкого значения потенциала сетки, и процесс не прервется.
Этот момент можно выбрать заранее по своему желанию, отрегулировав контакт на трансформаторе или
изменив сопротивление или мощность.
На рис. 3 многопозиционный переключатель 18 заменяет переключатель 15 на рис. 2.
Этот переключатель 18 может занимать три положения. В положении II конденсатор закорочен через
контактный сегмент 19. В положении III, соответствующем положению II переключателя 15, происходит
зарядка конденсатора. Вместо прямого соединения с обмоткой трансформатора переключатель соединен с
резистором 20, подключенным в качестве потенциометра к части указанной обмотки, что облегчает установку
регулируемого контакта 21, с помощью которого можно подавать желаемое напряжение смещения на
вспомогательный электрод 3. Для обеспечения лучшей адаптации этого напряжения смещения к
характеристической кривой лампы, резистор шунтирует ту часть обмотки 16, к которой подключен катод 2, так
что при необходимости можно создать отрицательное смещение или лампу можно эксплуатировать без
смещения сетки.
В положении I многопозиционный переключатель 18 замыкает конденсатор 5 накоротко через контактный
сегмент 19, но одновременно соединяет его с контактом 21. В этой простоте потенциал сети постоянно
поддерживает i! Значение зажигания и ток на аноде 70 протекают до тех пор, пока переключатель находится в
положении I. Это выгодно, если необходимо использовать один и тот же переключатель для запуска процесса
по желанию, временно или непрерывно. В 75 рентгеновских установках переключатель 18 может
использоваться как для получения рентгеновских снимков в нужный момент, так и для флюороскопии.
В этом случае предпочтительно использовать его в сочетании с рабочим переключателем, который в
положении 80 1 переключателя 18 устанавливает те соединения в рентгеновской установке, благодаря
которым напряжение и сила тока рентгеновской трубки приобретают значения, необходимые для
флюороскопии, тогда как положение 85 в положении III переключателя 18 в сочетании с ним обеспечивает
соответствие схемы условиям работы для получения рентгеновского снимка. 90 На рис. 4 накаленный катод
не соединен напрямую с обмоткой трансформатора, но нагрев к нему подается от вспомогательной обмотки
22.
В данной конфигурации точка отвода 17 9 соединена не с контактом II выключателя 15, как показано на фиг. 2,
а с точкой поворота указанного выключателя, так что она постоянно соединена с конденсатором. Соединение
с катодом 2 лампы 100 устанавливается через переключатель 15, когда последний занимает положение II.
Это дает преимущество в том, что позволяет избежать воспламенения лампы по неконтролируемым
причинам, несмотря на отрицательный потенциал сетки i05, в нежелательный момент, например, из-за
импульса напряжения. Фактически, когда переключатель 15 занимает положение I, анодная цепь
прерывается, так что при любых обстоятельствах предотвращается прохождение тока через анод l10.
Когда переключатель отходит от контакта I, короткое замыкание конденсатора 5 подавляется, и зарядка
конденсатора начинается немедленно. Затем переключатель достигает положения II, в котором анодная цепь
замкнута. При описанных выше схемах отключение анодного тока иногда сопровождается помехами. Таким
образом, например, может случиться так, что после того, как катушка 7 освободит переключатель 8, трубка
снова загорится или в следующем цикле через нее пройдет такой сильный ток, что переключатель 8 временно
снова замкнется, так что реле-переключатель издаст дребезжащий шум. Этот недостаток устраняется при
использовании схемы, показанной на рис. 5, в которой один электрод конденсатора 5 постоянно соединен с
точкой отвода 17 на обмотке трансформатора 16, а другой электрод соединен с сеткой 3 коммутирующей
трубки 1. Когда ток через анод 4 и катушку магнита 7 не протекает, конденсатор 5 отключается реле 23.
В анодную цепь коммутирующей лампы 1 включен реле-переключатель 24, параллельно которому подключен
контактный затвор 25.
Если последний замкнут, то ток, при условии, что первичная обмотка 12 трансформатора находится под
напряжением, течет от вторичной обмотки 16 через катушку 7, через выключатель 25, анод 415 и катод 2
обратно к обмотке трансформатора. Переключающая лампа 1 не оказывает никакого сопротивления
прохождению тока, поскольку сетка 3 лампы соединена через переключатель 23 с точкой отвода 17
трансформатора и, следовательно, одновременно имеет с анодом положительный потенциал относительно
катода. После того, как по нему потечет ток, катушка 7 перемещает набор из 23 выключателей, в результате
чего, поскольку выключатели 23 и 24 также соединены с главным выключателем 8, запускается электрический
процесс в цепи указанного выключателя.
Контакт 25 замыкается переключателем 24, так что его можно отключить. Короткое замыкание конденсатора,
вызванное выключателем 23, подавляется, и с этого момента начинается процесс зарядки конденсатора.
Зарядный ток конденсатора течет от точки отвода 17 через конденсатор 5, импеданс 6 и через анод 11 и катод
10 выпрямителя 9 к обмотке трансформатора.
Потенциал сетки становится отрицательным, и через некоторое время, длительность которого зависит от
значения импеданса 6, от емкости конденсатора 5 и от напряжения в цепи зарядки, разность потенциалов
относительно катода 2 становится настолько большой, что переключающая трубка, при заполнении газом,
перестает загораться или, при чисто электронном разряде, перестает пропускать практически какой-либо ток.
Теперь катушка 7 теряет возбуждение, и анодная цепь лампы 4 прерывается переключателем 24, так что
лампа не может быть повторно зажжена, и предотвращается любой дребезжащий шум реле. После
выключения главного выключателя 8 управляемый процесс остается прерванным.
Схема немедленно готова к следующей операции переключения, поскольку конденсатор 5 разряжается
переключателем 23. Когда контакт восстанавливается с помощью переключателя 25, процесс повторяется
таким же образом. Следует убедиться, что соединение через контактный затвор 25 остается установленным
до тех пор, пока релейный переключатель 24 не перехватит соединение от него.
Для обеспечения автоматического выполнения условия 70 предпочтительно использовать контактный затвор
25, который автоматически размыкает цепь и период времени, в течение которого он замкнут, по меньшей
мере равен 75 периоду времени, необходимому для замыкания реле, шунтируемого им.
И наоборот, автоматическое прерывание цепи также гарантирует, что соединение не будет длиться дольше,
чем период времени 80, в течение которого необходимо держать выключатель 8 замкнутым. Если это
продлится дольше, анодная цепь переключающей лампы останется замкнутой, и сохранится вероятность
того, что реле будет издавать дребезжащий шум. Например, если реле 24 требуется 0,05 секунды для
замыкания, а кратчайший регулируемый период времени составляет 0,1 секунды, то можно использовать
контактный затвор, который автоматически удерживает соединение 90 замкнутым в течение 0,07 секунды.
Подобные переключатели сами по себе общеизвестны и поэтому не нуждаются в описании. Он может быть
снабжен, например, вращающимся диском, который возвращается назад с заданной скоростью 95 и который
во время возвращения устанавливает и разрывает соединение, как это происходит в контакторах
автоматических телефонных аппаратов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 июля 1932 года.
414,890 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1933 года. № 19,206 33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Cuhange Róa eversag Geal' для продольного и поперечного расположения инструментальных держателей,
станков для шлифовки и полировки деревянных изделий.
Эрнл Клагес и Йозеф Штайнкассир, осуществляющие деятельность под торговой маркой STEINGASSER &
Co., оба проживающие по адресу: Матильденштрассе, 8, Майнц-на-Рейне, Германия, и оба имеющие
немецкое гражданство, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для шлифовки и полировки деревянных изделий по всей их поверхности инструмент необходимо
последовательно перемещать по всей поверхности изделия, что требует многократного изменения
направления движения держателя инструмента.
Ранее использовавшиеся механизмы переключения направления движения срабатывали резко, так что
реверс каретки происходил с рывком, в результате чего жидкий полироль, находящийся в каретке, выливался
из нее из-за инерции при изменении направления движения.
Целью изобретения является преодоление этого неудобства.
Известен фрикционный механизм для переключения между вращательным и прямолинейным движением, в
котором предусмотрен один или несколько роликов, соединенных с держателем инструмента, находящихся в
фрикционном зацеплении с барабаном или трубой, и в котором ролики или труба или барабан приводятся в
движение по отдельности или совместно, а оси роликов могут быть установлены параллельно или под углом
относительно оси трубы или барабана путем шарнирного крепления ролика или роликов таким образом,
чтобы ролики, действующие с трением на трубу или барабан, либо вращались без изменения своего
положения, либо получали боковое перемещение в направлении оси трубы или барабана.
Согласно изобретению, аналогичный механизм 7ccar используется на станках для шлифовки и полировки
древесины таким образом, что продольное перемещение роликов используется для перемещения
инструмента станка для шлифовки или полировки древесины в горизонтальном направлении продольно или
поперечно относительно заготовки, находящейся в горизонтальном положении в плоскости 50a.
Таким образом, реверс и изменение направления движения в конце каждого хода каретки происходят плавно
и без толчков, благодаря чему жидкий полироль не вытекает наружу. 55 Барабан или труба установлены
параллельно направлению движения держателя инструмента и ролика, прижатого к этому барабану. Барабан
неподвижен, но может вращаться на станке. Ролик 60 также может вращаться вокруг своей оси, и его
подшипник одновременно сконструирован таким образом, что ось ролика может регулироваться под углом в
любом направлении относительно оси барабана в плоскости 65, параллельной ей. Благодаря такому
наклонному регулированию ролика относительно барабана, передающее движение роликового подшипника
осуществляется за счет вращательного движения барабана и ролика, причем это передающее движение
происходит за счет того, что наклонный ролик 70° катится по барабану по винтовой линии. Поскольку
направление и скорость вращения барабана и ролика остаются постоянными, направление движения привода
зависит только от того, вызывает ли регулировка ролика поворот винтовой линии вправо или влево, тогда как
скорости определяются исключительно крутизной винтовой линии, то есть величиной угла, который ось
ролика образует с осью барабана.
Вместо одного валка может быть установлено несколько валка, расположенных либо рядом друг с другом,
либо таким образом, чтобы они окружали барабан. Очевидно, что в случае использования нескольких роликов
их качающиеся подшипники должны быть соединены между собой таким образом, чтобы все ролики всегда
смещались на одинаковые углы относительно барабана. 90 Единственным важным моментом для
обеспечения работы механизма передачи является вращение ролика по барабану по спиральной траектории.
Этого можно достичь путем вращения барабана, при котором ролик будет катиться по винтовой траектории
под углом 95 градусов к вращающемуся барабану. Последний упомянутый тип привода является самым
простым и обладает дополнительным преимуществом: инертная масса держателя инструмента, которая
должна быть как можно меньше из-за обратного хода, увеличивается лишь за счет массы роликов и
механизма их регулировки.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
изображена шестерня с двумя роликами в поперечном сечении по линии V-V на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху на шестерню; барабан опущен для наглядности.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии VII-VII рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагмент по линии VIII-VIII на рис. 2.
Привод шестерни осуществляется от барабана, который для этой цели вращается. Барабан, как показано на
рис. 1, установлен на боковых стенках рамы станка. Длина барабана соответствует максимальному
требуемому перемещению инструментального носителя, показанному в поперечном сечении на рис. 4, плюс
длина, занимаемая роликовым агрегатом, показанным на рис. 2, и зависит от количества роликов b и их
подшипников с реверсивными механизмами. Один или несколько роликов установлены в роликовых
подшипниках, как, например, в вилках, которые шарнирно закреплены на штифтах. Штифты e удерживаются
стержнями g, которые могут колебаться вокруг штифтов i с помощью двух рычагов h и опираются на
кронштейны k, закрепленные на держателе инструмента /. Один из двухрычажных рычагов удлинен и
образует ручной рычаг управления 1.
Инструментальный держатель / известным образом несет полировальный шпиндель mn, приводимый в
движение отдельно электродвигателем, гибким валом или подобным устройством, и несущий на своем
нижнем конце полировальную или шлифовальную головку n. Одна из планок g имеет выступ o, который во
время колебаний роликов b попеременно упирается в один из двух установочных винтов p, фиксирующих
держатель инструмента, так что путем регулировки этих винтов амплитуда колебаний роликов и,
следовательно, скорость перемещения держателя инструмента по его направляющей q (все) регулируются
постепенно, без ступенек.
Упоры для плитки, на которые опираются концы передней планки и которые за счет инерции держателя
инструмента вызывают изменение направления движения держателя инструмента, регулируются на стержне
в раме станины. Ролики, пока не достигнут центрального положения, замедляют скорость движения
инструментального носителя, а затем инициируют и ускоряют движение инструментального носителя в
обратном направлении, чтобы избежать рывков при изменении направления движения. Поворотом рычага
ручного управления осуществляется изменение направления движения инструментального держателя, а при
перемещении рычага в центральное положение инструментальный держатель останавливается.
Вместо того чтобы располагать ролики b рядом друг с другом в выравнивании, два или, предпочтительно, три
таких ролика могут быть распределены по окружности, в этом случае они, очевидно, должны быть соединены
между собой, образуя совокупность, обеспечивающую равномерное движение или колебание.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414891A
[]
П А. рН ТЕ Фн ФК А Т И О
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА38
Даты проведения Конвенции (Франция): 8 июля 1932 г.
Август.
2,
1932:
414,891 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19,533133 от 10 июля 1933 г. № 19,534/33 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сцепки транспортных средств.
Мы, компания LAGACHE nT GLASZMANN, расположенная по адресу: бульвар Версингторикс, 6, Арженкей
(Сена и Уаза), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к средствам
для соединения транспортных средств, таких как, например, трактор и прицеп.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для соединения транспортных средств
друг с другом.
С этой целью изобретение состоит в средствах для соединения или расцепления двух транспортных средств,
таких как трактор и прицеп, включающих в себя в комбинации шкворень, закрепленный на одном из
транспортных средств таким образом, чтобы он располагался ниже его рамы, и опорную пластину, также
установленную на этом транспортном средстве, другую опорную пластину, установленную на другом
транспортном средстве и предназначенную для зацепления с первой опорной пластиной, когда транспортные
средства соединены вместе, средства, предназначенные для фиксации шкворня для соединения
транспортных средств и которые могут быть отсоединены от шкворня для расцепления транспортных средств,
причем вторая упомянутая опорная пластина имеет отверстие по периметру, через которое шкворень
перемещается в боковом направлении для зацепления со своим фиксирующим средством, и средства,
предназначенные для удержания двух опорных пластин вне зацепления друг с другом, пока фиксирующее
средство соединяется или отсоединяется от шкворня, причем длина последнего должна быть такой, чтобы
обеспечить соединение фиксирующего средства со шкворнем, когда две опорные пластины разъединены друг
от друга.
Изобретение также включает в себя соединительные средства согласно предыдущему абзацу, в которых
указанные средства для предотвращения зацепления опорных пластин друг с другом состоят из опоры,
шарнирно закрепленной на транспортном средстве и несущей шкворень, имеющей цену 1/-] 4s ':
средства, связанные с ним, для изменения его эффективной высоты, когда опора находится в рабочем
положении на земле.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения; Рисунок
2 представляет собой продольный разрез Рисунка 1 в большем масштабе, при этом предполагается, что
прицеп соединен с транспортным средством; Рисунок 3 представляет собой продольный разрез Рисунка 2 с
несцепленным прицепом; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на Рисунке 3;
Рисунок 5 представляет собой вид сверху тех частей сцепного устройства, изображенных на вышеуказанных
рисунках, которые установлены на тягаче.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный продольный разрез модифицированного соединительного
элемента согласно изобретению; 70 Рисунок 7 представляет собой вид сверху нижней кольцевой опорной
пластины на рисунке 6, а рисунок 8 — вид сбоку рисунка 7.
Для реализации изобретения одним удобным способом, как показано, например, на рисунках 1–5,
предусмотрено средство, предназначенное для соединения трактора 10 с прицепом, состоящим из
платформы 11, установленной в задней части на колесах 12 и включающей в своей передней части складную
опору 13, шарнирно закрепленную в точке 14 на платформе и снабженную одним или несколькими колесами
15.
Опора 13 находится под управлением соответствующего подъемного устройства, представляющего собой,
например, цилиндро-поршневой узел, шарнирно соединенный с опорой 17, а с платформой 18. Данное
подъемное устройство может приводиться в действие давлением масла от насоса с соответствующим
приводом (не показан). Благодаря такой конструкции высоту опоры можно изменять в зависимости от ее
наклона, и когда она находится в вертикальном положении, как показано на рисунке 3, передняя часть
платформы 95 располагается на более высоком уровне, чем трактор 10.
Соседние файлы в папке патенты