Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11151
.pdf
для приведения в действие одного элемента с целью пробития заготовки оправкой и экструзии заготовки
вокруг оправки пуансоном, а также средства для фиксации относительного положения первого и второго
элементов для приведения последнего в действие первым.
Держатель оправки имеет цилиндрическую форму, которая окружает поршнеобразный
возвратно-поступательный элемент, соединенный, в свою очередь, с кривошипным рычагом механического
пресса. Предусмотрены средства, воздействующие на держатель пуансона таким образом, что в исходном
положении пресса держатель пуансона, держатель оправки и поршнеобразный возвратно-поступательный
элемент телескопически сближаются, при этом оправка и пуансон находятся в наиболее удаленных от
контейнера положениях, и что перед началом движения кривошипного привода держатель пуансона и
держатель оправки выдвигаются в наиболее удаленные от указанного возвратно-поступательного элемента
положения, в которых свободные концы оправки и пуансона соприкасаются с заготовкой. 55 Предусмотрены
средства для фиксации относительного положения держателя оправки и возвратно-поступательного
элемента, когда оправка находится в положении, позволяющем пробивать заготовку.
Соответственно, когда кривошип 60 приводит в движение возвратно-поступательный элемент в течение его
цикла, держатель оправки также приводится в движение в течение соответствующего цикла, и при этом длина
пути перемещения держателя оправки превышает ход 65 кривошипа на величину смещения между
возвратно-поступательным элементом и концом цилиндрического держателя оправки, вызванного
подаваемой к нему жидкостью или любым другим способом.
Преимущество экструзионного пресса согласно изобретению, в котором возвратно-поступательный элемент,
приводимый в движение кривошипом, одновременно выполняет функцию держателя оправки 75, заключается
в том, что значительно большая часть хода кривошипа может быть использована для операций пробивки и
экструзии, что позволяет значительно уменьшить габариты и вес пресса. 80 Известно, что в экструзионных
прессах с кривошипным механизмом максимально используется ход поршня, при этом перед началом
вращения кривошипа продвигается только оправка к заготовке. Изобретение раскрывает способ 85
применения этого известного способа к конструкции пресса, в которой держатель пуансона скользит по
держателю оправки.
В одном из вариантов осуществления изобретения возвратно-поступательный элемент и держатель оправки
90 образуют гидравлическую систему, которая служит предохранительным устройством во время операций
пробивки и экструзии. В описанном выше кривошипном экструзионном прессе поршень, работающий под
давлением воды, который 95 перемещает инструмент или ту часть инструмента, которая первой приходит в
действие, встроен в возвратно-поступательный элемент. После вставки заготовки в контейнер поршень
опускается до тех пор, пока инструмент практически не ляжет на заготовку, после чего подача воды под
давлением прекращается, и поршень опускается вместе с последующим приводом пресса в движение. В
отличие от этого прессового механизма, изобретение 414,943 отличается тем, что не только инструмент,
который первым вступает в действие — оправка — оба инструмента — пуансон и оправка — продвигаются к
заготовке до тех пор, пока не коснутся ее.
В известной конструкции пресса, упомянутой выше, гидравлическая система, образованная
возвратно-поступательным элементом, применительно к экструзионному прессу для труб неэффективна в
качестве страховочной нагрузки во время экструзии, тогда как в экструзионном прессе согласно изобретению
она идеально подходит для этой цели.
Детали конструкции и работы усовершенствованного экструзионного пресса будут описаны в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез пресса,
сконструированного в соответствии с изобретением, с заготовкой, находящейся в положении для экструзии;
фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, на котором оправка и пуансон перемещены в положения,
непосредственно прилегающие к концу заготовки; фиг. 3 представляет собой аналогичный вид,
иллюстрирующий положение различных частей приблизительно после завершения операции экструзии; фиг.
4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, модифицированной формы изобретения; фиг. 5 представляет
собой вид, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий оправку и пуансон в зацеплении с заготовкой; фиг. 6
представляет собой вид, аналогичный фиг. 4, иллюстрирующий различные части в их соответствующих
положениях на определенной фазе обратного хода.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что экструзионный пресс, сконструированный в
соответствии с изобретением, включает в себя основную раму 1, в нижней части которой установлен
прессовый стол 2, на котором размещена матричная матрица 3, через которую экструдируются заготовки, и
контейнер для заготовок 4.
Механизм экструзии заготовок включает в себя коленчатый вал 5, кривошип 6 и шатунный палец 7, который
приводит в действие шатун 8, закрепленный посредством шарового шарнира 9 на возвратно-поступательном
поршне 10. Поршень 10 установлен в цилиндре 12, на нижнем конце которого закреплена опора 13, имеющая
на своем внешнем конце дырочную оправку 14. Цилиндр 12, установленный для вертикального перемещения
относительно поршня 10, таким образом, представляет собой держатель оправки, который приводится в
действие поршнем 10 в условиях, которые будут описаны позже.
Вокруг цилиндра 12, установленного в вертикальных направляющих 15, расположен элемент 16, на нижнем
конце которого находится полый пуансон 17, выполняющий функцию направляющего элемента для оправки
14 и опоры оправки 13, а также предназначенный для экструзии заготовки из контейнера для заготовок 4. На
верхнем конце держателя пуансона 16 имеется выступающий внутрь фланец 18, предназначенный для
соединения с выступающим наружу фланцем 19 на нижнем конце цилиндра 12 с целью ограничения
перемещения элемента 16 вниз относительно цилиндра 12.
Пуансон 16 снабжен боковым выступом 21, соединенным с поршневым штоком 22 поршня 23, который
работает в гидравлическом цилиндре 25, к которому подсоединены трубы 26 и 27 для подачи жидкости
низкого и высокого давления соответственно. Цилиндр 25 и поршень 23 регулируют вертикальное положение
держателя пуансона 16 80 и держателя оправки или цилиндра 12, удерживая эти детали в верхнем
положении или позволяя перемещать их в нижнее положение, при котором оправка и пуансон примыкают к
концу заготовки.
Относительное положение поршня 10 и цилиндра 12 контролируется гидравлическим устройством,
включающим трубу 29 для подачи жидкости под давлением 90 через клапан 30 и отверстие 31 внутрь
цилиндра 12. Предохранительный клапан 32 соединен с трубой 29 между клапаном 30 и отверстием 31
посредством двух телескопических труб 33 и 34. Труба 35 служит выходом для жидкости под давлением,
когда пружина 36 предохранительного клапана 32 достаточно сжата, чтобы позволить жидкости протекать
через нее.
При работе описанного выше варианта изобретения можно предположить, что различные части находятся в
соответствующих положениях, показанных на фиг. 1, и что сильно нагретая стальная заготовка 38, имеющая
температуру, например, от 1200 до 1300 °C, помещена в контейнер для заготовок 4.
Когда держатель оправки и держатель пуансона 110 находятся в полностью втянутом положении, как
показано на рис. 1, они удерживаются в нем поршнем 23 и штоком 22, поскольку вода под высоким давлением
подается в цилиндр 25 через клапан 115 39 и трубу 27. Вода под низким давлением постоянно подается в
трубу 26 в верхней части цилиндра, но поршень 23 остается в верхнем положении благодаря разнице
давлений, приложенных к нему.
Клапан 39 приводится в действие для перекрытия подачи воды под высоким давлением и для выпуска воды с
нижней стороны поршня 23 через трубу 40. 125 Одновременно открывается клапан 30, чтобы подать воду
через трубу 29 и отверстие 31 в цилиндр 12, расположенный под поршнем 10. Клапан 30 соединен с
источником воды под давлением, обеспечивающим быструю подачу относительно большого количества воды
(130 -414,943).
Работа указанного выше гидравлического аппарата позволяет держателю пуансона 16 опускаться
вертикально под действием силы тяжести, а цилиндру 12 перемещаться вниз до тех пор, пока эти части не
займут относительное положение, показанное на рис. 2, в котором пуансон 17 и оправка 14 примыкают к
верхнему концу заготовки 38. Затем клапан закрывается, чтобы зафиксировать цилиндр 12 в выдвинутом
положении относительно поршня 10, после чего коленчатый вал 5 и кривошип 6 вводятся в действие.
Коленчатый вал 5 соединен с мощным приводным механизмом, обеспечивающим перемещение кривошипа 6
и соединенных с ним деталей с относительно высокой скоростью. Вал 5 вращается по часовой стрелке, как
показано на фиг. 1, 2 и 3, в результате чего поршень 10 сначала приводит в действие цилиндр 12, заставляя
оправку 14 пробивать заготовку, и когда цилиндр 12 входит в зацепление с держателем пуансона 16, он
заставляет пуансон 17 выдавливать заготовку 38 с относительно высокой скоростью через матрицу 3 и вокруг
оправки 14, образуя бесшовную трубу.
Операция экструзии заготовки происходит со скоростью пуансона 17, которая может составлять, например, от
четырех до пяти дюймов в секунду. Такой скорости движения достаточно, чтобы заготовка была
экструдирована в бесшовную трубу длиной около сорока футов за период времени менее двух секунд.
Эффект от экструзии заготовки на такой высокой скорости заключается в том, что вся операция выполняется
до того, как заготовка достаточно остынет, чтобы обеспечить высокое сопротивление, которое в противном
случае возникло бы, если бы температура заготовки существенно снизилась до завершения экструзии.
Коленчатый вал 5 останавливается после завершения оборота и снова занимает положение, показанное на
фиг. 1 и 2. Поршень 10, цилиндр 12 и держатель пуансона 16 также будут возвращены поршнем 10 в
соответствующие положения. Для возвращения цилиндра 12 и держателя пуансона 16 в полностью втянутые
положения, показанные на рис. 1, открываются клапаны 30 и 39: первый позволяет воде вытекать из цилиндра
12, а второй подает воду под высоким давлением в нижний конец цилиндра 25, после чего поршень 23
поднимается, чтобы поднять держатель пуансона 16 и связанный с ним цилиндр 12 в положения, показанные
на рис. 1, в которых они будут оставаться до тех пор, пока открыт клапан 39.
1
. По завершении цикла указанной выше операции экструдированная бесшовная труба 42 (рис. 3) удаляется
известным способом, а матрица 3 и контейнер для заготовки 4 подготавливаются для последующей операции,
которая будет во всех отношениях аналогична описанной выше.
Хотя работа гидравлического механизма для разведения нижнего конца цилиндра и поршня 10 была
ограничена перемещением цилиндра 12, которое приведет к тому, что нижний конец оправки окажется
вплотную к верхнему концу заготовки, следует понимать, что пробивка заготовки может быть выполнена до
начала работы кривошипа 6.
Если длина цилиндра 12 увеличивается таким образом, чтобы позволить цилиндру 12 перемещаться вниз
относительно поршня 10 на такое расстояние, чтобы пробить заготовку, 85 такая модификация, безусловно,
находится в рамках и в духе изобретения.
Теперь можно обратиться к рис. 4 и 6, на которых изображен модифицированный вариант изобретения, в
котором гидравлические средства описанного выше варианта изобретения заменены механическими
средствами для управления положением цилиндра 1-2 и держателя пуансона 16 относительно поршня 10 и
друг друга. В последнем варианте изобретения многие детали идентичны деталям предпочтительного
варианта и обозначены аналогичными порядковыми номерами.
Коленчатый вал 5 снабжен кулачком 43, который взаимодействует с роликом 44 и поворотным рычагом 45.
Рычаг 45 соединен звеном 46 с внешним концом поворотного рычага 47, внутренний конец которого раздвоен,
образуя ярмо 48 и {1y, концы которого шарнирно соединены с относительно короткими звеньями или
толкателями 49, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с держателем пуансона 16.
Как и в предыдущем варианте изобретения, зазор между нижним концом поршня 10 и нижним концом
цилиндра 12 регулируется гидравлическим способом. Цилиндр 12 соединен трубой 50 с клапаном 51,
имеющим камеру 52, которая сообщается с предохранительным клапаном 32 посредством телескопических
труб 33 и 34. Клапан 51 снабжен перегородкой 53, которая отделяет камеру 52 от второй камеры 54. 120
Перегородка 53 снабжена центральным отверстием 55, которое предназначено для закрытия клапанным
диском 56, когда последний удерживается над отверстием с помощью пружины 57, которая окружает шток
клапана 125 58, соединенный с клапанным диском 56.
Наружный конец штока клапана 58 снабжен роликом 59, который взаимодействует с неподвижным кулачком
60 для управления открытием через перегородку клапана 51 13Q 414,943. Кулачок 60 установлен на
кронштейне 61, закрепленном на раме пресса.
Клапанная камера 54 соединена посредством трубы 62 с резервуаром (не показан), содержащим воду,
которая быстро подается в цилиндр 12, как будет описано далее.
При использовании данной модификации изобретения можно предположить, что детали занимают
положения, показанные на фиг. 4, и что заготовка 38 помещена в контейнер для заготовок 4.
Коленчатый вал 5 и соединенный с ним кулачок 43 вращаются по часовой стрелке в направлении 15, как
показано на чертежах.
Ролик 44 скользит по изогнутой части 63 кулачка 43, позволяя держателю пуансона 16 и цилиндру 12
опускаться под действием силы тяжести, при этом клапан 51 открыт, что позволяет воде поступать в цилиндр
12.
Такая конструкция приводит к тому, что держатель пуансона 16 и держатель оправки 12 перемещаются вниз
быстрее, чем поршень, приводимый в движение коленчатым валом 5 и кривошипом 6. Форма кулачка 43
предпочтительно такова, что держатель пуансона 16 и держатель оправки 12 могут занимать наиболее
удаленные от поршня 10 положения после того, как кривошип отклонится от вертикального положения на угол
от 20 до 30 градусов. В этих удаленных положениях держателя пуансона и держателя оправки нижние концы
оправки 14 и пуансона 17 находятся в непосредственной близости от верхнего конца заготовки.
В процессе продвижения держателя оправки 12 вода подается через открытый клапан 51 в нижнюю часть
держателя оправки до тех пор, пока нижний конец последнего не окажется на достаточном расстоянии от
поршня 10. Когда детали находятся приблизительно в положениях, показанных на рис. 5, цилиндр 12,
соединенная с ним труба 50 и клапан 51 перемещаются вниз, а ролик 59 перемещается к коническому концу
неподвижного кулачка 60, что позволяет клапанному диску 56 закрыть отверстие 55 в клапане 51 и
предотвратить утечку жидкости из нижней части цилиндра 12 при приложении к нему силы поршня 10 в более
поздней части хода коленчатого вала. Жидкость образует прочное соединение между поршнем 10 и
цилиндром 12, а оправка 14 приводится в действие для пробития заготовки.
Когда цилиндр 12 входит в зацепление с держателем пуансона 16, пуансон 17 приводится в действие для
экструзии заготовки способом, описанным ранее в связи с вышеописанной формой экструзионного пресса. В
течение этого этапа операции ролик 44 находится вне зацепления с кулачком 43, и, соответственно,
рычажный механизм может следовать за движением держателя пуансона 16, к которому он надежно
соединен.
После того, как кривошип пройдет свое самое нижнее вертикальное положение или мертвую точку, поршень
10 и цилиндр 12 70 начинают свой обратный ход, в то время как держатель пуансона 16 остается в своем
самом нижнем положении в течение начальной части обратного хода кривошипа. Когда взаимодействующие
фланцы на нижней части цилиндра 12 (75) и верхней части держателя пуансона 16 входят в зацепление,
держатель пуансона 16 перемещается вверх вместе с другими вертикально движущимися частями.
Положение различных частей при зацеплении 80 фланцев показано на рис. 6. Примерно половина обратного
хода коленчатого вала завершена.
Ролик 44 рычага 43 снова входит в зацепление с кулачком 85 43 во время заключительной части обратного
хода кривошипа 6, и соединенный с ним рычажный механизм приводит в действие механизм возврата
держателя пуансона 16 и цилиндра 12 в положения 90, показанные на фиг. 4, при этом движущийся вверх
клапан 51 тем временем открывается кулачком 60, позволяя жидкости выходить через трубу 50.
Наличие гидравлического механизма для управления относительным положением поршня, соединенного с
кривошипом, и цилиндра, представляющего собой держатель оправки, позволяет прессу иметь рабочий ход,
значительно превышающий ход кривошипа пресса. Такая конструкция позволяет значительно укоротить
кривошип, что уменьшает длину рычага, необходимого для пробивки заготовки и экструзии листового металла
при формовании бесшовной трубы.
Более короткий рычаг или кривошип позволяет соответственно уменьшить усилие, необходимое для работы
пресса, а также уменьшить вес и габариты его частей. В результате экономии места и снижения требований к
материалам для пресса, а также уменьшения потребляемой мощности, была достигнута экономия
материалов при проектировании и эксплуатации прессов, подобных данному изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414944A
[]
З....... --.---,' -
11 «— Патентная спецификация». Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1933. № 33.305/33. 414 Завершено: август.
16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах вытеснения жидкостей.
Я, XXILIAM ГЕНРИ ДЭВЕНПОРТ, подданный короля Великобритании. Инженер, проживающий по адресу:
Эстли-авеню, 38, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к механическому средству для точного
измерения жидкостей во время дозирования и касается, в частности, поршневого расходомера, который
может быть очень точно отрегулирован для точного измерения жидкости, проходящей через него с различной
скоростью подачи.
Согласно изобретению, предлагается расходомер жидкости такого типа, в котором измерение и расход
жидкости определяются перемещением поршневых клапанов внутри радиально расположенных цилиндров,
снабженных отверстиями, управляемыми непосредственно скольжением поршневых клапанов, и
характеризующийся расположением отверстий цилиндра полностью с одной стороны цилиндра и таким
образом, что они расположены относительно друг друга, что усиливает герметизирующее действие поршней
вокруг указанных отверстий.
В одном из вариантов конструкции изобретения несколько поршней клапанного типа соединены с общим
кривошипным валом, вал которого установлен в эксцентриковой втулке, которая вращательно закреплена в
картере и может регулироваться относительно коленчатого вала, а также снабжена градуированным
индикатором, взаимодействующим с фиксированной меткой на коленчатом валу, что позволяет точно
регулировать ход коленчатого вала и, следовательно, совпадающее перемещение нескольких поршней, так
что, независимо от неточностей изготовления или конструкции, измерительный прибор может быть
откалиброван с очень высокой точностью.
Ещё одна новинка заключается в способе управления индикаторным шпинделем посредством прямого
зацепления с плавающим кривошипным валом, к которому подсоединены поршни, при этом шпиндель
расположен на стороне корпуса, противоположной той, в которой установлен коленчатый вал.
[Цена 1/-] P4s Предпочтительный способ использования данного изобретения заключается в перемещении
поршней под действием давления измеряемой жидкости, однако следует понимать, что одна и та же
конструкция может использоваться как для перекачки, так и для измерения жидкости, при этом необходимо
лишь приложить движущую силу к зубчатому механизму, соединенному с кривошипом.
На чертежах на рисунке 1 представлен вид сверху моего усовершенствованного измерительного прибора.
Рисунок 2 представляет собой увеличенную горизонтальную часть 65, вид в разрезе посередине.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на рисунке 2. 70 На рисунке 5 представлен
поперечный разрез одного из поршней.
На прилагаемых чертежах показан корпус счетчика 1, выполненный с цилиндрами 2, 3, 4 и 5 75,
расположенными диаметрально противоположными парами и открывающимися в центральную камеру 6. На
одной стороне каждого цилиндра образован канал 7 (см. рис. 2), проходящий вдоль него и сообщающийся с
отверстием 8 9, расположенным рядом с внутренним концом соседнего цилиндра. Каждый цилиндр
предпочтительно снабжен бронзовой вставкой 91.
Наружный конец каждого цилиндра закрыт полой крышкой 10, которая выступает за наружный конец канала 7
и образует сообщающийся проход между указанным каналом и наружным концом цилиндра.
Выступ 11, расположенный с одной стороны корпуса 1 между цилиндрами 2 и 3 90, окружает канал 12,
ведущий в центральную камеру 6, внешний конец которого предназначен для соединения с трубой, идущей от
подающего насоса, который направляет постоянный поток измеряемой жидкости 95 в камеру 6.
Предпочтительно, чтобы счетчик работал при горизонтальном расположении цилиндров, а на верхней
стороне корпуса 1 была образована камера 13, соединенная с множеством радиально расположенных
каналов 14, каждый из которых ведет к отверстию 15, расположенному посередине стенки каждого из
цилиндров и открывающемуся через него рядом с отверстиями 9. Порт 105 1G расположен в стенке корпуса
между 944 --1_. n ! ' y 1,1,- Y', J цилиндры 2 и 3, а также рядом с входом в воздуховод 12 приспособлены для
соединения с подходящей выпускной трубой.
В центре нижней стенки корпуса l расположен резьбовой круглый выступ 18, в который вставлен фланцевый
резьбовой элемент 19, имеющий выступающую внутрь цилиндрическую втулку 20. Внутри втулки 20
расположены пара разнесенных шарикоподшипников 21, в которые вставлена эксцентриковая втулка 22,
имеющая фланец 23 на внешнем конце, по периферии которого нанесен ряд микрометрических меток.
Внутри эксцентрично расположенного отверстия втулки 22 вращательно установлен вал 24, имеющий фланец
25 на внутреннем конце, который упирается в конец эксцентриковой втулки и на котором установлен
шатунный палец 26. Наружный конец вала 24 имеет резьбу и продольный паз для шпонки, который входит в
зацепление со стопорной шайбой 27 и гайкой 28, навинченной на вал, что обеспечивает надежную фиксацию
вала и его эксцентриковой втулки. Стопорная шайба снабжена индикаторной меткой 281, которая
используется совместно с микрометрическими метками на фланце втулки. Ослабив гайку, можно повернуть
втулку, чтобы изменить ее эксцентрическое положение на валу 24, тем самым изменив радиальное
положение или ход кривошипного пальца 26.
Крышка 29, навинченная на внешний конец элемента 19, закрывает конец вала, а кольцевая гайка 30,
навинченная на внутренний конец втулки 20, фиксирует уплотнительную шайбу вокруг внутреннего конца
эксцентриковой втулки.
Поршни 31 установлены по одному в каждом из цилиндров и соединены шатунами 311 с шатунным пальцем
26.
Расположение эксцентриковой втулки на коленчатом валу позволяет очень точно регулировать положение
поршней внутри цилиндров для регулирования хода и рабочего объема поршней и, следовательно, объема
выхлопных газов из цилиндров.
Каждый из поршней 31 имеет периферийное углубление 32, которое при перемещении указанных поршней
предназначено для одновременного совмещения и перекрытия в продольном направлении цилиндра
отверстий 9 и 15 цилиндра, в котором он расположен, образуя с каналами 7 и 14 сообщающийся проход от
внешнего конца каждого цилиндра, прилегающего к нему, в направлении, обратном направлению работы
устройства, к выпускной камере 13.
Как видно, при расположении деталей, показанном на рисунке 2, поршень в цилиндре 5 находится в крайнем
положении своего хода, а отверстие 9, ведущее к цилиндру 4, открыто в камеру 6. Жидкость, заполняющая
камеру 6 под давлением подающего насоса, протекает через отверстие 9 и канал 7 в цилиндр 4.
Канал 1 цилиндра 2 открыт для сброса, следовательно, большее давление жидкости на внутренний конец
поршня в цилиндре 2 выталкивает его наружу, вращая коленчатый вал и заставляя юбку поршня в цилиндре 2
открывать отверстие 9, ведущее к цилиндру 5, позволяя жидкости протекать через канал 7 к внешнему концу
цилиндра, заполняя его по мере того, как поршень в нем движется внутрь под действием коленчатого вала.
Поскольку поршень в цилиндре 3 находится в конце своего хода, канал 7 цилиндра 2 открывается через
отверстие 9 в периферийное углубление 32 в боковой стенке поршня 85, и, таким образом, жидкость в
цилиндре 2 выводится за счет дальнейшего движения поршня в цилиндре 2 наружу через канал 7, отверстие
9, углубление 39 в поршне цилиндра 3, а также через отверстие 90 и канал 14 в выпускное отверстие 16.
Несколько каналов 14 соединены центральной камерой 13, в результате чего поток из каждого цилиндра
проходит через отверстие 16. 95 Когда поршень цилиндра 2 достигает крайнего положения, поршень
цилиндра 3, также движущийся наружу, закрывает отверстие 9 для выпуска и открывает это отверстие 9 для
центрального входа или камеры давления 6, и поскольку длина юбки поршня между стенкой углубления 32 и
внутренним концом поршня равна ширине отверстия 9, за закрытием отверстия 9 для углубления 32 сразу же
последует открытие отверстия 9 для камеры давления 6. Это наглядно иллюстрируется расположением
поршней в цилиндрах 2 и 4, как показано на рисунке 2 чертежей. Каждый цилиндр последовательно сначала
открывается под входное давление, затем закрывается на входе, а сразу после этого открывается на выходе,
затем закрывается на выходе и сразу после этого открывается на входе, в результате чего давление подачи
приводит в действие поршни последовательно, и расход точно измеряется каждым
возвратно-поступательным движением поршней.
9 Вращение коленчатого вала происходит плавно и равномерно, а вращательное движение используется для
управления индикаторным устройством.
В показанной здесь конструкции подшипник скольжения 33 закреплен в стенке корпуса 5 в соответствии с
коленчатым валом 24, а в него установлен шпиндель 34.
Внутренний конец шпинделя 34 снабжен поперечно прорезными приводными портами 130 414 944, так что
возникающее несбалансированное состояние обеспечивает герметизацию узких подшипниковых
поверхностей, прилегающих к входному и выходному портам.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1933 года. 414, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 29, 1933. № 33467/1. Принято к рассмотрению: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ударных взрывателей для снарядов или относящиеся к ним.
Мы, iI-IEIN1SCHFE MEPALLWAAIREN-UND M.SSCHIN.'NFAIrAni, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 11.5, Uhlenstrasse, Dusseldorf-Derendorf, Germany,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ударным взрывателям для снарядов и предусматривает, таким образом,
предохранительное устройство, которое благодаря своей простой конструкции и малым габаритам особенно
подходит для взрывателей малокалиберных фугасных снарядов размером от 2 до 4 см.
калибр, что делает взрыватели более безопасными при транспортировке и в стволе оружия, но, с другой
стороны, не снижает их чувствительность даже при использовании против целей со сравнительно низким
сопротивлением.
Согласно данному изобретению, ударный взрыватель включает в себя цельную пружину, расположенную
между двумя элементами взрывателя, а именно ударником и капсюлем, для ограничения их относительного
перемещения друг к другу. Один из элементов удерживается в предохранительном положении неэластичной,
но деформируемой массой за счет зацепления пружины в коническом углублении, образованном в выступе на
этом элементе взрывателя, который остается неподвижным под действием деформируемой массы до
выстрела. При выстреле пружина фиксатора автоматически освобождается, поскольку последний элемент
взрывателя, вследствие своей инерции во время ускорения снаряда, перемещается назад, сжимая
деформируемую массу, и таким образом обеспечивает краю пружины фиксатора достаточно свободного
пространства в осевом направлении, чтобы позволить ей освободиться от конического удерживающего упора.
На чертежах изображены два типичных варианта осуществления изобретения в виде базовых взрывателей
для 2-см бронебойных фугасных снарядов.
На прилагаемых чертежах. На рис. 1 показан продольный разрез ударного взрывателя и его частей в
предохранительном положении:
На фиг. 2 показан вид спереди пружины [Цена 17-] ee 4 64, используемой в конструкции, показанной на фиг. 1
и 3; фиг. 3 представляет собой продольный разрез, соответствующий фиг. 1, с удаленными
предохранительными элементами из запирающего положения; на фиг. 4 показан второй вариант конструкции
взрывателя; и на фиг. 5 показана пружина, используемая в конструкции, показанной на фиг. 4.
Корпус взрывателя а, образующий заднюю крышку корпуса снаряда, содержит прочно соединенный с его
передней стороны детонатор 65 б. Он расположен напротив расположенного сзади капсюля c' в аксиально
перемещаемом ударнике c. Свинцовая масса o2 в ударнике отделяет торцевую поверхность o3 ударника на
определенную 70-градусную величину от посадочной поверхности a' взрывателя a.
Для обеспечения безопасности взрывателя во время транспортировки и в стволе, между держателем
детонатора bi и ударником c (E5) вставлена пружина d, которая является гибкой в направлении,
перпендикулярном продольному направлению взрывателя. Согласно конструктивному варианту,
изображенному на фиг. 1-3, эта пружина 80 состоит из продольно прорезанной втулки (фиг. 2), которая
охватывает уменьшенную стержнеобразную часть ударника, и имеет свою заднюю краевую часть или край,
опирающийся на коническую кольцевую канавку в корпусе ударника. В передней части втулка d упирается в
плоскую торцевую поверхность опоры детонатора b', которая закреплена в корпусе взрывателя таким
образом, что втулка d, которая отделяет капсюль ci от детонатора b, удерживает ударник c на свинцовом
грузе c2, упирающемся в посадочную поверхность a) корпуса a взрывателя.
Таким образом, предотвращается смещение ударника во время транспортировки, а также предотвращается
раскрытие втулки, поскольку удерживается ее задний край.
При выстреле снаряда, прежде всего вследствие его инерции массы, ударник c сжимает выступающую часть
свинцовой пробки cs (рис. 3) и отходит назад настолько, что втулка d имеет достаточно свободного
пространства в осевом направлении, чтобы ее край мог освободиться от конического плеча c4. Рукав d,
который соединяется в I 945 33.
11 Вращение снаряда теперь возобновляется под действием центробежной силы до тех пор, пока он не
упрется в расширенную внутреннюю стенку канала ствола в корпусе взрывателя, и это происходит только
после того, как снаряд покинет дульце ствола. Когда втулка d раскрыта таким образом, ударник 'c' имеет
достаточно места для движения вперед при попадании снаряда в цель, поскольку внутренний диаметр втулки
d' достаточно велик, чтобы позволить ударнику 'c'' пройти сквозь нее.
Согласно конструктивному примеру, показанному на фиг. 4 и 5, пружина d образована двумя гибкими
рычагами на пластине, прочно закрепленной между опорой детонатора bl и его посадочным местом в корпусе
взрывателя a. После освобождения задних кромок двух гибких рычагов, которые удерживаются в
транспортном положении аналогично описанному выше способу с помощью конической кольцевой канавки c4
в ударнике c, предназначенном для перемещения назад, они перемещаются наружу в радиальном
направлении до тех пор, пока ударник не будет освобожден.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Ударный взрыватель, в частности, взрыватель донного типа для
малокалиберных бронебойных фугасных снарядов, включающий в себя цельную пружину, расположенную
между двумя элементами взрывателя, т. е. ударником и капсюлем, для ограничения их относительного
перемещения друг к другу, при этом один из элементов удерживается неэластичной, но деформируемой
массой в предохранительном положении за счет зацепления пружины с коническим углублением,
образованным в выступе на этом элементе взрывателя, который остается неподвижным под действием
деформируемой массы до выстрела.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414946A
[]
i L -3 '-- ---
_,'L '= --_ -__. Л-.:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь.
1,
1932.
414,946 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 1, 1933. № 33,766/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях устройств противоотдачи огнестрельного оружия.
Я, Феликс Майер-Малленау, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Dr. Ludwig RiegerStrasse, 4,
M6dling, близ Вены, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В механизмах противооткатного действия орудий до настоящего времени обычно предусматривалось, что на
опоре ствола (люльке) устанавливается неподвижный упор, так что ствол после возвращения в положение
для стрельбы (движение вперед) всегда занимает то же самое положение относительно люльки, независимо
от угла возвышения орудия.
Когда такое орудие имеет большой диапазон углов возвышения, значительная длина отдачи, необходимая
при стрельбе почти по горизонтали из соображений устойчивости, должна быть существенно уменьшена с
помощью специальных приспособлений с большими углами возвышения, чтобы откатывающийся ствол не
ударялся о землю; это сокращение отдачи достигается автоматически при увеличении угла возвышения.
Однако требуемое сокращение траектории отдачи приводит к тому, что сила, тормозящая энергию отдачи
ствола (тормозное давление), значительно возрастает, в результате чего гидравлический тормоз и лафет
подвергаются сильной нагрузке.
Этот недостаток частично или полностью устраняется настоящим изобретением, поскольку ствол в
положении покоя не остается в фиксированном положении на люльке при увеличении угла возвышения, а
Соседние файлы в папке патенты