Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11151
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414932A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): ноябрь. 28, 1932:
Ноябрь. 28, 1932:
Соответствующие заявки 414,932 в Соединенном Королевстве № 30.951 /33} от ноября. 7, 1933.
№ 30,952/33 f (Осталась одна полная спецификация)
1111% Принято к публикации: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение водных дисперсий технического углерода.
Мы, компания DEWEY AND ALMY LIMITED, расположенная по адресу: Angel Road, Edmonton, N. 18, London,
England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к диспергированию сажи в водной среде и в целом включает использование
диспергирующего агента, полученного путем конденсации ароматической сульфоновой кислоты или ее
производного с формальдегидом или его эквивалентом, как это более подробно описано и заявлено ниже.
Существует множество промышленных применений технического углерода, требующих его суспендирования
или диспергирования в водной среде. Таким образом, например, его часто используют в качестве пигмента
при изготовлении черной бумаги или бумагоподобных материалов, в этом случае сажу можно растворить в
воде и добавить в виде пасты или жидкой суспензии в бумагоделательную машину.
Таким образом, технический углерод обычно добавляют в водные суспензии асбеста, используемые для
производства асбестовых плит, прокладочных материалов и тому подобного. Водные дисперсии сажи часто
добавляют в каучуковый латекс для обеспечения его компаундирования и пигментации.
Черный цементный бетон обычно получают путем смешивания технического углерода с цементом или
раствором во влажном состоянии.
Кроме того, было предложено использовать дисперсию сажи в водной среде в качестве печатной краски
вместо обычно используемых печатных красок, состоящих из сажи и подходящего масла.
Однако диспергирование сажи в воде сопряжено с трудностями, которые препятствуют ее более широкому и в
остальном выгодному применению. Если сажу размешать в воде, то окажется, что частицы плохо
смачиваются водой, а после смачивания склонны слипаться, то есть агломерироваться, и не диспергируются
в водной среде в виде коллоидных частиц сажи.
Эти несмачивающие и недиспергирующие свойства представляют собой серьезные недостатки при
практическом использовании сажи в водной суспензии, поскольку сажа обычно используется из-за ее
красящей способности; и, как хорошо известно и признано, красящая способность мелкодисперсного
материала пропорциональна размеру отдельных частиц и степени их диспергирования.
Были предприняты попытки преодолеть указанные трудности путем добавления в воду, в которой должен был
находиться взвешенный технический углерод, определенных защитных коллоидов (65).
Для этой цели использовались мыла, такие как стеарат или олеат натрия, и белки, такие как казеин,
гемоглобин или альбумин. Хотя эти вещества, как правило, очень эффективны для диспергирования
большинства мелкодисперсных пигментов в воде, сажа представляет собой необычайные трудности и не
особенно хорошо диспергируется ими. Считается, что это связано с тем, что частицы сажи значительно
меньше, а точнее, на порядок меньше частиц обычных пигментов. Кроме того, мыло и протеины сами по себе
обладают определенными недостатками. Для достижения эффективности их необходимо использовать в
относительно больших количествах; кроме того, они теряют свою эффективность и выпадают в осадок при
контакте с кислой средой или ионами солей тяжелых металлов. Последние недостатки делают мыла или
белки особенно неэффективными для диспергирования сажи в воде при использовании в цементе или
строительном растворе; или в производстве бумаги при использовании кислоты или квасцов в качестве
пропитки; или для использования с водными суспензиями асбеста, которые обычно встречаются при
производстве асбестовых плит, прокладочных материалов и тому подобного, поскольку суспензии, в силу
присущей асбесту химической природы, всегда содержат ионы кальция и магния.
Аналогичным образом, дисперсии 100 сажи в воде, приготовленные с помощью мыла или белков, также
особенно неэффективны для использования в связи с общим процессом, в котором водная суспензия асбеста
обрабатывается водной дисперсией электроположительных частиц каучука, причем эта дисперсия может
быть кислой по отношению к реагентам или содержать многовалентные ионы металлов.
Целью данного изобретения является создание суспензии сажи в воде, в которой сажа более полно
диспергирована и, следовательно, обладает большей красящей способностью, чем это было возможно ранее.
Еще одной целью изобретения является получение дисперсии сажи в воде, которая не подвержена легкому
агрегированию или флокуляции под действием кислот или ионов многовалентных металлов, например,
кислотных пропиток, используемых в производстве бумаги; асбеста в асбестосодержащих суспензиях,
применяемых при производстве асбестовых плит, прокладочных материалов и тому подобного; ионов
тяжелых металлов, встречающихся в обычном цементе или строительном растворе; или
электроположительных резиновых дисперсий, используемых в вышеупомянутом общем процессе. Ещё одной
целью изобретения является получение водных дисперсий технического углерода с большей концентрацией и
большей текучестью или пластичностью при заданной высокой концентрации, чем это было достижимо ранее.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны при его более подробном описании.
Мы обнаружили, что недостатки предшествующего уровня техники преодолеваются, и указанные выше цели
достигаются, если сажа диспергируется в воде, содержащей растворенное в ней небольшое количество
одного или нескольких представителей класса ароматических соединений, полученных конденсацией
сульфоновых кислот ароматических углеводородов или их производных, с формальдегидом или его
эквивалентом. Эти соединения можно рассматривать как производные полиарилалкилов или их гомологов и
можно выразить общей графической формулой (A -R-Al) SOQM, в которой A и A' обозначают две или более
ароматические группы, которые могут быть одинаковыми или разными; которые соединены с алифатическим
ядром R, которое может состоять из одной алкильной группы или множества алкильных групп, связанных в
прямоцепочечном или разветвленном образовании; и в которой SO3M обозначает по меньшей мере одну
солюбилизирующую группу, такую как свободная сульфоновая кислота или сульфоновая кислота в сочетании
с растворимым солеобразующим радикалом. МемO0-соединения этого класса могут быть синтезированы
либо путем прямой сульфонизации углеводорода или его производного, обладающего необходимой
конфигурацией, включающей по меньшей мере два ароматических ядра, соединенных с алифатическим
ядром, либо, что обычно более удобно и коммерчески целесообразно, путем реакции ароматической
сульфоновой кислоты или ее производного с формальдегидом или его эквивалентом, предпочтительно в
соотношении приблизительно двух молей 70-ароматической сульфоновой кислоты на каждый моль
альдегида.
Предпочитаемый нами для настоящих целей представитель семейства соединений, поскольку он дешев и
очень эффективен, может быть получен путем конденсации 75-бета-нафталенсульфоновой кислоты с
формальдегидом. Хотя продукт конденсации бета-нафталенсульфоновой кислоты может быть получен
известными способами, мы обнаружили, что продукт, полученный по следующей процедуре, обладает весьма
удовлетворительными свойствами для использования в практическом применении нашего изобретения.
К 100 частям концентрированной серной кислоты (удельная плотность 1,84), содержащейся в подходящем
сульфонаторе и поддерживаемой при температуре 160 °C, медленно, при перемешивании, добавляют части
очищенного нафталина. После того, как весь нафталин будет добавлен (эта операция обычно занимает около
часа), массу перемешивают при температуре 160 °C.
ещё на четыре часа или до тех пор, пока тест не покажет, что практически ни один атом нафталина не остался
несульфонированным. Затем сульфонированную смесь охлаждают примерно до 95 × 100 °C и разбавляют 44
частями воды, чтобы предотвратить затвердевание при последующем охлаждении. Разбавленный материал
дополнительно охлаждают до 80°C, при этой температуре добавляют 12 частей 40% водного раствора
формальдегида. Затем эту смесь перемешивают еще три часа при температуре 80 °C; но в конце каждого
последующего часа добавляют еще 12 частей раствора формальдегида, в результате чего общее количество
за три часа, равное четырем порциям или 48 частям, составляет 105. После добавления всего
формальдегида температуру постепенно повышают в течение одного часа до 95-100 °C, где она
поддерживается в течение 18 часов при постоянном перемешивании массы или до тех пор, пока контрольный
тест, описанный далее в данной спецификации, не покажет, что получен продукт с оптимальной
эффективностью. 115 Опыт показывает, что при использовании чистого нафталина наилучший результат
достигается при заключительном нагреве в течение 18 часов.
Вскоре после повышения температуры до 95-100 °C обнаруживается, что практически ни одна часть
альдегида не остается неиспользованной в реакции конденсации.
На более поздних стадиях 18-часового нагревания смесь постепенно густеет, пока в конце не достигнет
консистенции густой патоки.
Однако если загустение станет настолько сильным, что не позволит должным образом перемешивать, можно
добавить небольшое количество воды, чтобы поддерживать материал в жидком состоянии. После
завершения нагревания смесь охлаждают, нейтрализуют подходящей щелочью, например, гидроксидом
натрия, и, при необходимости, сушат. После этого он готов к использованию.
Здравствуйте! Более чистый и качественный продукт можно получить, разбавив вязкую реакционную массу
примерно в три раза большим объемом воды (количество не имеет значения, главное, чтобы его было
достаточно для удобной обработки при последующей фильтрации) и нейтрализовав известью. Для последней
цели мы обычно используем водную пасту или суспензию гашеной или гашеной извести. Нейтрализованную
суспензию фильтруют в горячем состоянии для удаления осадка сульфата кальция, образующегося в
результате взаимодействия извести и серной кислоты, не израсходованного в реакции сульфонирования; к
фильтрату добавляют необходимое количество карбоната натрия для количественного превращения
кальциевой соли желаемой сульфоновой кислоты в ее натриевую соль. Образовавшийся осадок карбоната
кальция затем можно удалить фильтрацией, а фильтрат, содержащий необходимый ингредиент, выпарить
досуха в соответствии с любым из известных методов сушки.
Сульфирование нафталина-80 может проводиться в железном сосуде; однако реакцию с формальдегидом
предпочтительно проводить в эмалированных или свинцовых сосудах.
Вместо нафталина в процессе сульфонирования и конденсации мы можем использовать любой
ароматический углеводород, такой как бензол, дифенил, антрацен, фенантрен, флуорен и т. д., или любой его
гомолог или производное.
Однако при таких заменах, как правило, необходимо модифицировать процедуру сульфонирования и
конденсации; но эти модификации, которые различаются для каждого соединения, будут очевидны
специалистам в данной области. Однако продукты, полученные из бензольного ряда, менее эффективны, чем
материалы, полученные из полициклических ароматических углеводородов или их производных.
Алкилированные ароматические соединения, такие как, например, полученные с помощью сульфоновых
кислот ксилола, кумола, этилнафталина или ретена, обычно приводят к продуктам, которые более
эффективны, чем аналогичные, но незамещенные соединения.
Таким образом, продукт конденсации, полученный из ксилолсульфоновой кислоты, более эффективен для
данных целей, чем продукт, полученный из более простого производного бензола. Однако, хотя продукты
конденсации, полученные из алкилированных соединений, особенно желательны для использования в более
широком контексте данного изобретения, они могут быть нежелательны для некоторых целей, поскольку из-за
своей способности снижать поверхностное натяжение воды они способствуют образованию пены в дисперсии
сажи. Материалы, изготовленные из ароматических соединений, не содержащих замещающих алкильных
групп, практически не обладают способностью снижать поверхностное натяжение воды; и по этой причине
дисперсии сажи, приготовленные с их использованием, не имеют нежелательной тенденции к образованию
пены, присущей водным дисперсиям сажи, приготовленным с помощью реагентов, эффективность которых, в
отличие от используемых материалов, обычно основана на их способности снижать поверхностное натяжение
воды. Продукт 80, полученный описанным выше способом в результате реакции нафталинсульфоновой
кислоты с формальдегидом, специально рекомендуется для использования в предпочтительной форме
данного изобретения в тех случаях, когда склонность к образованию пены 85 является нежелательной.
В химической реакции, происходящей между ароматической сульфоновой кислотой и формальдегидом или
его эквивалентом, мы предполагаем, что за начальной реакцией конденсации следует постепенная
полимеризация образующегося конденсированного материала, и что для достижения наилучших результатов
в данных целях необходима определенная оптимальная молекулярная масса, установленная в соответствии
с указанным эмпирическим тестом, приведенным далее в данной спецификации; однако эта теория не
является частью нашего определения, и мы не желаем быть связанными ею. 100 Хотя мы обычно используем
сульфоновые кислоты определенного здесь класса в виде их натриевых солей, можно применять любую
водорастворимую соль или производное, или даже свободную кислоту. Соли одновалентных металлов,
особенно щелочных, предпочтительнее солей многовалентных металлов.
В соответствии с настоящим изобретением, водные дисперсии технического углерода 110 могут быть
приготовлены простым перемешиванием материала в растворе эффективного агента. Операцию смешивания
удобно проводить в резервуаре, снабженном подходящей мешалкой; однако, если необходимо получить
максимальную дисперсию сажи в наивысшей концентрации, смешивание следует проводить в шаровой или
так называемой коллоидной мельнице.
Для достижения максимального диспергирующего эффекта следует использовать раствор для приготовления
смеси, содержащий количество диспергирующего агента, равное примерно 4% от массы используемого
углеродного волокна. В этой связи, однако, следует также отметить, что для достижения оптимального
диспергирующего эффекта для разных видов технического углерода требуется разное количество
диспергирующего агента при прочих равных условиях. Для большинства видов технического углерода
оптимальный диспергирующий эффект достигается при использовании количества диспергирующего агента,
равного 2–6% от массы технического углерода; однако для некоторых образцов, то есть с чрезвычайно малым
размером частиц, для достижения наилучшего результата требуется минимум 4–8%. Считается, что
относительное количество диспергирующего агента, необходимого для получения заданного результата,
зависит от размера и/или удельной поверхности частиц сажи, подлежащих диспергированию. Это согласуется
с наблюдением, что для получения заданного результата из сажи с ультрамикроскопическим размером частиц
на единицу массы требуется большее количество диспергирующего агента, чем из сажи с более крупным
размером частиц.
Если используется большее количество диспергирующего агента, чем необходимо для получения
оптимального результата при работе с данным техническим углеродом, то избыток диспергирующего агента
не причиняет существенного вреда, но и не приносит никакой пользы. Минимальное количество вещества,
необходимое для достижения оптимального результата, легко определить экспериментальным путем.
Например, порции сажи массой 25 грамм, подлежащие исследованию, могут быть энергично размешаны в
порциях раствора объемом 75 кубических сантиметров, содержащих, соответственно, -1, 1, 1 и 2 грамма
диспергирующего агента. Следует выбрать минимальное количество реагента, необходимое для получения
пасты с максимальной текучестью или минимальной вязкостью. Как указывалось ранее, этот тест также
полезен для определения и контроля оптимальной степени полимеризации продуктов, изготовленных в
соответствии с общей процедурой, описанной выше, а также для определения относительной ценности для
настоящих целей любого материала, подпадающего под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
В рамках данного изобретения вместо смешивания сажи с раствором диспергирующего агента, сажу можно
смешивать с диспергирующим агентом в сухом порошкообразном состоянии, а полученную сухую смесь
можно размешивать в воде или водной среде, при этом диспергирующий агент растворяется в водном
растворе, обеспечивая желаемое пептизирующее воздействие. Хотя этот процесс имеет преимущества для
некоторых целей, он, тем не менее, не дает такого же хорошего результата, как при смешивании сажи с
предварительно приготовленным раствором диспергирующего агента; и для достижения аналогичного
диспергирующего эффекта, который был бы получен при перемешивании сажи с раствором, содержащим
меньшее количество растворенного диспергирующего агента, необходимо использовать относительно
большее количество диспергирующего агента.
Когда необходимо получить относительно разбавленные дисперсии сажи в воде, обычно целесообразно
сначала приготовить дисперсию сажи в высокой концентрации, а затем разбавить ее водой до желаемого
значения. Этот способ предпочтительнее как при добавлении сажи 7Q в раствор диспергирующего агента, так
и при добавлении сухой смеси сажи и диспергирующего агента в воду.
Дисперсии технического углерода, приготовленные в 7М в соответствии с настоящим изобретением,
обладают большей текучестью или пластичностью, чем дисперсии, приготовленные аналогичным образом, но
без использования каких-либо диспергирующих агентов или с использованием других известных нам
диспергирующих агентов.
В этой связи можно сказать, что 80:
Различные виды технического углерода, диспергированные в водной среде, дают дисперсии с существенно
различающейся консистенцией при любой заданной концентрации. Однако, насколько нам известно, процесс,
описанный в настоящем изобретении, всегда будет давать дисперсию, обладающую большей текучестью или
пластичностью при любой заданной концентрации, чем та, которая может быть получена в аналогичных
условиях с другими диспергирующими агентами. Дисперсии 9tl:
Обычный технический углерод, приготовленный в соответствии с настоящим изобретением и содержащий до
25% по массе диспергированного материала, является достаточно текучим. Дисперсии, содержащие от 30 до
40% сажи, имеют более или менее пластичную или пастообразную консистенцию. Однако, с некоторыми
видами технического углерода можно получить в соответствии с настоящим изобретением дисперсии,
содержащие от 40% до 50% диспергированного материала, имеющие гладкую пастообразную консистенцию.
В отсутствие каких-либо диспергирующих агентов или в присутствии большинства диспергирующих агентов,
как правило, невозможно превысить концентрацию технического углерода в 25-30% без получения «сухого»
рассыпчатого продукта.
Если дисперсию технического углерода, приготовленную в соответствии с настоящим изобретением,
разбавить водой и исследовать при температуре 110°C:
При большом увеличении (900 диаметров) под микроскопом можно наблюдать мельчайшие частицы,
взвешенные в водной среде и совершающие быстрое броуновское движение.
В отличие от дисперсий 116, обычно получаемых с помощью других диспергирующих агентов, будет
установлено, что добавление небольших количеств кислот или солей, содержащих ионы тяжелых металлов, к
дисперсиям сажи, приготовленным в соответствии с настоящим изобретением, не приведет к заметной
агрегации или флокуляции диспергированных частиц. Этот факт делает процесс, описанный в данном
изобретении, особенно ценным для диспергирования сажи в образце 126.
в кислой среде или в присутствии ионов тяжелых металлов, обычно вызывающих коагуляцию
коллоидно-диспергированного материала.
Термин «технический углерод», используемый здесь, применяется в широком общем смысле 13M 414,932
414,932, который подразумевает как мелкодисперсный углерод, такой как ламповая сажа, так и материалы,
которые чаще называют техническим углеродом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414933A
[]
_;i - r 'c F @s gq_ +!
- ' iA- t --PA TEN SPE -- 'A _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): январь. 6, 1933.
414,933 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1933. № 31,685/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции регулировочных устройств для топливных насосов и связанные с ними
усовершенствования.
Я, ТОРКИЛИД ЯЛДЕЛАР ХЕ.ММИНГСЕН, главный инженер, проживающий по адресу Отто Рудсвей, 4,
Копенгаген, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в полном заявлении:
в двигателях внутреннего сгорания с переменной скоростью вращения важно, чтобы для обеспечения
удовлетворительной работы двигателей при любых условиях момент воспламенения топлива или
опережающего зажигания можно было регулировать таким образом, чтобы воспламенение происходило
раньше при высокой скорости вращения, чем при низкой.
Данное изобретение предназначено, в частности, для дизельных двигателей, работающих с
непосредственным (твердым) впрыском топлива.
В топливных насосах высокого давления для таких двигателей регулировка опережения зажигания может
осуществляться с помощью переливной или обводной трубы, открывающейся в цилиндр насоса несколько
выше того места, где торцевая поверхность плунжера насоса находится в начале такта нагнетания. Указанная
труба снабжена элементом или средствами для регулирования площади прохода потока мазута, обеспечивая
тем самым регулируемое сопротивление прохождению мазута, так что впрыск в цилиндр может быть
полностью или частично предотвращен до тех пор, пока плунжер насоса не пройдет и не закроет отверстие
указанной трубы, причем это отверстие регулируется плунжером, ввинченным в цилиндр насоса.
Целью изобретения является создание регулирующего устройства указанного типа особым практичным и
технически выгодным способом, и в основном оно характеризуется тем, что переливная труба вместе с
указанным регулирующим элементом или средством снабжена на конце или вблизи конца своего отверстия в
цилиндр насоса обратным клапаном, нагруженным предпочтительно регулируемым пружинным давлением, и
сконструирована таким образом, что она может дополнительно подпитываться изменяющимся давлением
мазута в переливной трубе, причем указанное давление мазута регулируется средствами вышеупомянутого
регулирующего элемента или [Price 1]-1 средства. Обычно указанное пружинное давление незначительно,
поскольку оно служит лишь для удержания обратного клапана 55 в закрытом положении, когда на клапан не
влияет давление масла.
Давление масла, воздействующее на обратный клапан, может регулироваться с помощью регулировочного
элемента, расположенного в переливной трубе на ее конце, противоположном концу, открывающемуся в
цилиндр насоса, например, клапана, например, игольчатого клапана или скользящего клапана, крана и тому
подобного, регулировка которого контролирует сопротивление прохождению мазута через переливную трубу
и, следовательно, величину давления масла, воздействующего на обратный клапан.
Предпочтительно использовать приемник с упруго-70 упругими стенками, между обратным клапаном и
регулировочным элементом вставляется труба с некоторой упругостью или аналогичной структурой. Это
обеспечит очень плавное изменение давления в камере насоса до начала собственно такта впрыска и
выталкивания.
Указанное выше решение особенно выгодно для многоцилиндровых двигателей с несколькими топливными
насосами, поскольку два, несколько или все топливные насосы, каждый из которых снабжен обратным
клапаном, как указано выше, могут иметь переливные трубы, соединенные с общим приемником с
эластичными стенками, контрольной трубой или подобным устройством, снабженным общим регулировочным
элементом, так что регулировка этого устройства одновременно контролирует опережение зажигания во всех
цилиндрах одного цилиндра. Благодаря такой схеме обратные клапаны предотвращают попадание топлива,
перетекающего из одного насоса через соединительную трубу, в другой топливный насос, в котором плунжер
еще не закрыл устье переливной трубы. 95 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 представлен разрез части топливного насоса с инструкцией по регулировочному устройству
согласно изобретению.
На рис. 2 показано указанное устройство в сочетании с двумя топливными насосами.
Теперь обратимся к рис. 1: а) цилиндр насоса или корпус насоса, b) плунжер насоса, c) входное отверстие,
через которое плунжер всасывает топливо во время своего хода вниз вблизи нижней мертвой точки, d)
горловина переливной трубы, обычно закрытая обратным клапаном и нагруженная пружиной. Внешний конец
этой пружины поддерживается винтом hi, расположенным в корпусе насоса и регулирующим давление
пружины при вращении. Отверстие o ведет от передней части обратного клапана / к отверстию в его задней
части, содержащему пружину g.
Переливная труба i содержит регулировочный элемент, состоящий из винта e, выполненного в форме
игольчатого клапана или подобного, посредством регулировки которого сопротивление прохождению мазута
может регулироваться по желанию.
Если клапан e полностью закрыт, топливо не может вытекать во время подъема поршня, поэтому давление
насоса быстро достигнет своего максимального значения, и впрыск топлива начнется в кратчайшие
возможные моменты, что приведет к соответствующему раннему воспламенению.
Эта регулировка клапана e используется, когда двигатель работает на высоких оборотах.
В случае низких оборотов требуется более позднее зажигание, и с этой целью клапан e регулируется таким
образом, чтобы обеспечить беспрепятственный проход топлива через переливную трубу i. При движении
плунжера вверх обратный клапан / открывается, как только давление в насосной камере становится
достаточно высоким, чтобы преодолеть давление пружины g, но после этого топливо вытекает через
переливную трубу i до тех пор, пока отверстие d не будет закрыто плунжером, после чего начинается впрыск.
Регулируя клапан в промежуточных положениях, можно контролировать количество топлива, выходящего в
начале такта выпуска, чтобы обеспечить все промежуточные воспламенения в пределах, соответствующих
двум упомянутым выше случаям. В результате часть мазута поступает из насосной камеры через отверстие di
в пространство между регулировочным клапаном e и обратным клапаном f, когда последний открыт, и из этого
пространства масло просачивается -5 через отверстие в клапане e. Вследствие сопротивления вытеканию
жидкости давление в плитке возрастает, и в определенный момент оно становится настолько высоким, что
происходит инъекция, причем этот момент зависит от степени сопротивления B. Когда отверстие dI закрыто
плунжером, давление масла во всей переливной трубе снижается, пока масло продолжает просачиваться
через отверстие клапана e, и обратный клапан / снова закрывается под действием пружины g.
Предположение о описываемом эффекте состоит в том, что пространство между обратным клапаном / и
клапаном e в определенной степени упругое, и это пространство целесообразно выполнять в виде приемника
с упругими стенками, например, упругой трубы или каким-либо аналогичным образом.
На фиг. 2 показан вариант осуществления изобретения для многоцилиндровых двигателей 0 с несколькими
топливными насосами. Здесь пространство между обратным клапаном и регулировочным элементом состоит
из трубы k, соединенной с общей трубой l, снабженной общим регулировочным клапаном 75 e. для каждого
насоса. Регулировка клапана e позволяет одновременно регулировать опережение зажигания во всех
цилиндрах, топливные насосы которых сообщаются с перепускным патрубком 1. Обратные клапаны
предотвращают перетекание мазута из одного насоса в другой, поскольку давление масла из общей трубы
будет воздействовать через отверстия (рис. 1) на заднюю часть обратных клапанов и удерживать их в
закрытом состоянии до тех пор, пока давление насоса от его собственных плунжеров не заставит их
открыться.
Изобретение не ограничивается конструкциями, изображенными и указанными выше; эти конструкции
описаны лишь в качестве примеров для объяснения принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414934A
[]
PNS EF A I- O N:- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (в 1932 г.): Нет: 14.05.2032.
414,934 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1933. № 31,733/33.
i f:j - (Патент - Дополнение к № 3356,440:. от - окт. 24 августа 1928 г.) 8 - Полное принятие, -16 августа -1934 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ПОКРЫТИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства огнеупорных материалов и материалов, обладающих...
Тепло- и звукоизоляционные свойства.
Мы, SOCIETA ITALIAXA PIItELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству огнеупорных материалов и материалов, обладающих тепло- и
звукоизоляционными свойствами, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в Спецификации.
Патент № 336440, согласно которому материалы указанного характера в значительной степени состоят из
остатков, полученных при сжигании рисовой мякины. Рисовая шелуха — это оболочка, которая заключает в
себе зерновки, включая семя, покровы и околоплодник, и которая состоит из прицветников или мелких
кожистых листочков, известных как «чешуйки», которые очень малы и прилипают к поверхности незрелого
семени, а остатки сгорания, о которых идет речь, состоят почти исключительно из диоксида кремния.
При использовании остатков рисовой шелухи оказалось сложно найти подходящее связующее вещество.
Например, силикат натрия имеет тенденцию разрушаться при столкновении с препятствиями.
Под воздействием тепла связанный материал быстро разрушается, особенно при механическом воздействии
или давлении под действием тепла, а силикат калия, помимо своей высокой стоимости, не распределяется
равномерно по массе материала и во время сушки формованной смеси имеет тенденцию мигрировать на
поверхность изделия.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности и обеспечение в результате
усовершенствованного процесса, приводящего к повышению эффективности и общего качества продукции, а
также к снижению производственных затрат по сравнению с существующими методами.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствование или модификация процесса, являющегося
предметом патента № 336440, для производства огнеупорных и/или тепло- и звукоизоляционных материалов,
состоящих из остатков сжигания рисовой шелухи и связующего вещества, упомянутых выше, заключается в
добавлении к рисовой шелухе щелочного раствора (например, водного раствора каустической соды), который
сам по себе не обладает связующими свойствами по отношению к массе, но способен к химическому
взаимодействию с рисовой шелухой, образуя в массе силикатное связующее вещество.
Установлено, что таким образом можно получить продукт, обладающий очень высокой устойчивостью к
разрушительному воздействию тепла, а также к разрушению и воздействию давления и ударов, а также
замечательной равномерностью текстуры, обладающий высокой тепло- и звукоизоляционной способностью.
Кроме того, общие производственные затраты могут быть снижены.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на следующий пример, иллюстрирующий один из способов его
осуществления.
К сухой смеси, состоящей из 90 весовых частей золы рисовой шелухи и 10 частей асбестовых волокон,
добавляют раствор едкого натрия при температуре 30°C в количестве, достаточном для полного увлажнения
смеси. Затем влажная смесь формуется любым обычным способом в изделие желаемой формы, например, в
трубку, кирпич, тигель или тому подобное, которое затем сушится в сушилке, нагретой до температуры около
100 °C. В процессе сушки каустическая сода в массе частично соединяется с диоксидом кремния золы
рисовой шелухи, что приводит к образованию in situ в массе и равномерному распределению по ней силиката
натрия, который образует своего рода каркас или матрицу, заключающую и прочно и навсегда скрепляющую
частицы составляющих компонентов готового изделия.
Специалистам в данной области будет очевидно, что приведенные выше детали одного из способов
осуществления изобретения могут выходить за рамки общего объема изобретения. Например, вместо
раствора каустической соды можно использовать раствор каустической соды, при этом концентрацию и
количество добавляемого раствора следует варьировать по мере необходимости, хотя они, как правило,
будут примерно соответствовать концентрации и количеству каустической соды, указанным в примере. Кроме
того, при желании этап сушки может проводиться при комнатной температуре или около нее, либо при любой
другой температуре в диапазоне от комнатной температуры до 100 °C, или, скажем, от этой температуры до
200 °C, в зависимости от имеющегося сушильного оборудования. В этой связи следует отметить, что в
основном и, по крайней мере, в пределах указанных температурных ограничений, температура сушки не
оказывает существенного влияния на качество и свойства конечного продукта. Опять же, состав исходной
смеси может несколько отличаться от приведенного в примере, то есть относительные пропорции двух
компонентов смеси могут отличаться от указанных в примере, а количество добавляемого раствора щелочи
также может варьироваться, например, в зависимости от характера и пропорций твердого компонента или
компонентов смеси.
Или же к золе рисовой шелухи, являющейся ее основным компонентом, могут быть добавлены различные
пропорции таких дополнительных веществ, как глина, гранулированная пробка и тому подобное.
Формирование связующего вещества непосредственно в массе составляющих веществ для получения
конечного материала может происходить либо до операции формования смеси, либо во время указанной
операции, либо после (то есть во время стадии сушки), либо частично на одной или нескольких из этих
стадий, а частично на другой или других. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414935A
[]
:ji.- is 7, '
1
Соседние файлы в папке патенты