Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11146
.pdf
парциальное давление которого было бы недостаточным.
В этом случае, и при необходимости, пар, используемый для образования газообразного транспортного
средства 75 для замены и транспортировки другого распыленного топлива, может поддерживаться в
парообразном состоянии с помощью тепла, выделяемого выхлопными газами двигателя или установки, в
которой использовалась горючая смесь.
При необходимости может быть предусмотрен отдельный смеситель, в котором смешиваются различные
горючие смеси, полученные из нескольких распылительных устройств.
85 Следует отметить, что в устройстве, включающем, например, работу под давлением выше атмосферного,
как это бывает в случае с двигателем авиационного компрессора, элементы управления, воздухозаборники и
тому подобное должны быть выполнены в соответствии с известной технологией данного уровня техники, а
также для подачи воздуха в двигатель снизу вверх, порядок элементов управления для режима медленного
вращения, соединения и тому подобного должен быть расположен в обратном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415025A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 1 марта 1932 года.
415,025 _, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1932. № 35,425/32.
Полное техническое задание принято: август. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединения металлов с резиной и связанные с этим аспекты.
Мы, компания «Goodyear Tire & Rubber Company», корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит,
Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу соединения металлов и резины, и в частности, к соединению резины
с черными металлами, которые были оцинкованы или иным образом сделаны коррозионностойкими.
Известно, что металлическое изделие покрывают медью, а затем вулканизируют из нее резину. Однако
резинометаллическое изделие, в котором для соединения металла и резины используется только медь,
обладает лишь незначительной коррозионной стойкостью. Изделия из железа или стали, покрытые цинком,
кадмием и аналогичными металлами, обладают коррозионной стойкостью, но они не прилипают к резине.
Иными словами, резина прилипает к меди, но не к железу, стали, цинку или большинству других металлов.
Было предложено оцинковать железо или сталь, а затем покрыть их методом электролитического осаждения
сплавом, состоящим из железа, меди, цинка и сурьмы, к которому затем может быть вулканизирована резина
на покрытой поверхности.
Также было предложено наносить методом распыления однородный слой легкоплавкого расплавленного
металла, например латуни, на шероховатую поверхность трудноплавкого металла, охлаждать металл, а
затем наносить резиновый слой под термической обработкой. Ещё одно предложение заключается в
нанесении на металлическую поверхность, например, мягкую сталь, связующего вещества, содержащего соль
меди или кобальта, после чего наносится слой резины и резина соединяется с металлом под действием тепла
и давления.
Целью настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего удовлетворительно склеивать
резину с поверхностями черных металлов, которые были сделаны коррозионностойкими.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ покрытия изделий резиной включает в
себя быстрое нанесение медного покрытия или медных сплавов, содержащих небольшой процент других
металлов, на железосодержащее изделие, обработанное таким образом, с покрытием из коррозионностойкого
металла, электроположительного по отношению к меди, и последующую вулканизацию резинового покрытия,
контактирующего с поверхностью, покрытой быстрым покрытием.
Процесс нанесения покрытия методом флэш-напыления заключается в погружении изделия в раствор, из
которого осаждается медь без необходимости использования электрического тока. Медь наносилась на
изделия из железа или стали различными способами, включая электролитическое покрытие и быстрое
нанесение покрытия, а также быстрое нанесение покрытия на изделия из черных металлов, которые
предварительно погружали в ванну с оловом. Однако до настоящего изобретения не было известно об
использовании того факта, что медь может быть нанесена методом импульсного нанесения на поверхности
цинка, свинца, олова и алюминия или кадмия при производстве изделий с резиновым покрытием. Изделия из
черных металлов, покрытые цинком, свинцом, оловом и т. д., обладают коррозионной стойкостью, и если их
покрыть медью 80 методом быстрого нанесения покрытия, их можно затем соединить с резиной путем
вулканизации резинового покрытия.
Таким образом, изобретение охватывает нанесение покрытия из железа, стали или другого ферромагнитного
материала металлом, электроположительным по отношению к меди, и последующее быстрое нанесение
медного покрытия на полученный таким образом материал. Медь и богатые ею сплавы, такие как различные
бронзы и латуни, особенно хорошо подходят для склеивания резины, поскольку обладают особым свойством
удовлетворительно соединяться с ней. Для обеспечения прочного сцепления между резиной и металлической
основой достаточно нанесения тонкого слоя меди или богатого ею сплава меди(I), а очень качественное
изделие с резиновым покрытием получается путем нанесения на металл (черный металл) первичного слоя
металла, электроположительного по отношению к меди.
Цинк и кадмий являются примерами подходящих электроположительных металлов, и их можно наносить на
изделия из черных металлов различными способами, например, посредством процесса цинкования. Если
покрытый цинком железосодержащий металл погрузить в раствор соли меди, медь вытесняется в
соответствии с хорошо известным законом, согласно которому более электроположительный металл
вытесняет более электроотрицательный металл из водного раствора. Для обеспечения хорошей адгезии
покрываемые поверхности должны быть идеально чистыми.
Для удобства изобретение будет проиллюстрировано здесь на примере стальной проволоки,
предназначенной для использования в бортах пневматических шин, хотя следует понимать, что изобретение
не ограничивается этим.
Стальную проволоку можно покрыть цинком любым подходящим методом, например, горячим погружением,
гальваническим покрытием, напылением, цементированием или любым другим известным методом. Вместо
цинка могут использоваться другие коррозионностойкие металлы, электроположительные по отношению к
меди, среди которых свинец, олово, свинцово-цинковые сплавы, алюминий, кадмий и др. Затем проволоку с
покрытием погружают в подходящую ванну, содержащую соль меди. Полученный продукт при отверждении в
контакте с резиной прилипает к ней лишь частично. Такая адгезия особенно желательна, если, как это иногда
бывает, проволока будет использоваться для бортов шин.
Состав используемой ванны для нанесения покрытия зависит от характера металлической поверхности, на
которую необходимо нанести медное покрытие методом флэш-покрытия. Процедура, описанная в
изобретении, осуществляется простым пропусканием проволоки через желоб соответствующей конструкции,
содержащий медный раствор. Для контакта требуется всего несколько секунд.
В практическом применении изобретения оцинкованная железная или стальная проволока покрывается
ярким, прочно прилегающим слоем меди путем погружения ее на несколько секунд в ванну с составом,
указанным ниже, при этом следует понимать, что проволока очищается перед погружением любым
подходящим способом; например, путем погружения на несколько секунд в горячий 10%-ный раствор
карбоната натрия. Медная ванна, которую следует нагреть примерно до 95 градусов Цельсия, может удобно
содержать:
99,2 грамма цианида меди(I), 28,35 грамма цианида натрия, 3,54 грамма карбоната натрия, 3,54 грамма
тиосульфата натрия, 3785 мл воды.
Проволока пропускается через ванну с подходящей скоростью, например, от 30 до 45 футов в минуту, при
этом длина ванны составляет пять футов.
Проволока, покрытая кадмием, цинком, сплавами цинка-6O, свинца или олова, успешно покрывается медью
методом быстрого осаждения при погружении в ванну, содержащую приблизительно:
грамм сульфата меди 308 грамм оксалата аммония Достаточно воды для приготовления одного галлона
раствора.
Проволоку с свинцовым покрытием легче всего покрывать путем погружения в кислую ванну с сульфатом
меди, типичный состав которой представлен в следующем виде: 70
граммы, сульфат меди, граммы серной кислоты, см³ воды.
Для проволоки с кадмиевым покрытием в ванне может содержаться приблизительно следующее количество
вещества:
грамм сульфата меди, 9,4 грамма тартрата калия, 2 мл воды, 2 мл концентрированного аммиака, 0,5 л. Солей
других металлов можно добавлять в ванны для обжига меди, чтобы получить покрытие, содержащее
небольшой процент металлов, отличных от меди, таких как, например, серебро, кобальт, олово, цинк и т. д. 85
Пропорции и ингредиенты ванн могут отличаться от указанных выше компонентов и количеств;
действительно, такие вариации легко найдут отклик у специалистов в данной области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1933. № 870/33.
Слева полностью: Январь. 10, 1934.
415,026 ht ';x-4 óJ; XlComplete Accepted: Aug. 10, 1934.
а,. +. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении взрывных патронов и устройств для их использования.
Мы, Элвин Джонс, проживающий по адресу: 6, Border Avenue, Saltcoats, Ayrshire, подданный Великобритании,
и компания Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, британская компания Imair Chemical House,
расположенная по адресу: 6, Border Avenue, Saltcoats, Ayrshire, британский подданный, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройству для
взрывных работ при добыче угля, что особенно выгодно в горючих шахтах, где важно получить как можно
больший выход кускового угля. Данное устройство также может использоваться для взрывных работ при
обработке других материалов.
В целом считается, что сравнительно медленно горящие взрывчатые вещества, такие как черный порох,
больше подходят, чем высокотемпературные взрывчатые вещества, для получения хорошего выхода
кускового угля с минимальным количеством отходов. Горящие взрывчатые вещества обладают медленным,
раскачивающимся действием, что гораздо лучше подходит для этой цели, чем обычное разрушающее
действие сильнодействующих взрывчатых веществ. Недостатком сравнительно медленно горящих
взрывчатых веществ в целом является то, что они обычно горят горячим пламенем в течение длительного
времени и, следовательно, могут вызвать возгорание метанта или угольной пыли при использовании в
горящей шахте. Таким образом, эти горящие взрывчатые вещества были практически полностью заменены
огневыми минами детонирующими взрывчатыми веществами разрешенного типа, которые характеризуются
содержанием охлаждающих компонентов и наличием пламени сравнительно короткой продолжительности и
низкой температуры, при этом охлаждающие компоненты также снижают температуру продуктов взрыва.
Введение охлаждающих добавок в состав черного пороха до настоящего времени не принесло особых
результатов в обеспечении его безопасности для использования в присутствии метана или угольной пыли.
Мы обнаружили, что горящие взрывчатые вещества могут быть приведены в действие в закрытом сосуде, и
что сила взрыва может передаваться посредством контролируемого разрушения стенки указанного сосуда
или разрушающего элемента, являющегося частью стенки сосуда. Таким образом, начальные стадии горения
происходят в закрытом сосуде, и газы выделяются и подвергаются воздействию метана или угольной пыли
только тогда, когда их температура значительно снижается.
В одном из вариантов изобретения устройство представляет собой закрытый сосуд, снабженный взрывным
зарядом и средствами для его воспламенения; основная часть самого контейнера достаточно прочна, чтобы
выдержать ударную волну взрыва, и после взрыва извлекается для повторной загрузки и повторного
использования. Он снабжен разрывным колпачком или диском из металла или другого материала, который 65
достаточно однороден, чтобы разрушиться при заданном давлении, создаваемом горением взрывчатого
вещества, и все давление взрывчатого вещества затем передается через зазор, образованный разрывом 70
этого колпачка или диска.
В другом варианте изобретения устройство представляет собой сравнительно слабый, но жесткий контейнер
из негорючего металла или другого негорючего материала 75, который в конечном итоге разрушается. В этом
случае разрывной диск можно исключить.
Сопротивление контейнера достаточно велико, чтобы начальные стадии сгорания завершились до того, как
80 продуктов сгорания будут выброшены наружу.
Два вышеуказанных варианта изобретения проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, где на рисунках 1 и
2 представлены продольные разрезы устройств. 85 Обращаясь к рисунку 1, видно, что массивная стальная
оболочка 1, способная выдерживать давление не менее 40 тонн на квадратный дюйм, частично заключает в
себе пространство 2, в которое помещается горящий состав, например, состав, изготовленный из 90%-ного
сплава с добавлением черного пороха.
Охлаждающие соли вводятся известным в данной области способом таким образом, чтобы они почти
полностью заполняли оболочку. Зажигание обеспечивается предохранителем 3, который воспламеняется
электрическим способом, известным образом. Стальной диск -4, способный разрушиться при давлении 15
тонн на квадратный дюйм, удерживается на месте срезным кольцом 5, которое, в свою очередь, плотно
закреплено винтовой головкой 6. Последний, номер 100, имеет кожух для улавливания выброшенного диска и
снабжен рядом отверстий для отвода продуктов сгорания. Заполненная и закрытая оболочка вставляется в
скважину i05 сначала головкой, привинченной к ней. Затем отверстие диаметром 415026 утрамбовывается
известным способом, и электрическая цепь зажигания замыкается обычным способом. Как показано на
рисунке 2, оболочка 7 представляет собой оцинкованную железную оболочку, способную выдерживать
давление 2 тонны на квадратный дюйм.
дюйм. Эта оболочка окружает пространство 8, которое почти полностью заполнено горящим компостом.
Корпус закрывается винтовой головкой 10, которая снабжена предохранителем 9, предназначенным для
инициирования горения состава при его воспламенении электрическим способом известным образом.
Заполненная и закрытая оболочка вставляется в скважину Т5 резьбовым концом вперед. Затем скважина
утрамбовывается известным способом, и электрическая цепь зажигания замыкается обычным способом.
Использование нашего взрывного устройства имеет преимущество в удобстве, а также позволяет применять
взрывную силу там, где она будет наиболее полезна, то есть, как правило, в задней части скважины.
Еще одно преимущество устройства заключается в том, что оно уменьшает объем уплотнения, необходимого
для правильного срабатывания взрывчатого вещества. Тот факт, что взрывчатое вещество заключено в
жесткий негорючий корпус, сам по себе способствует безопасности и, например, делает крайне
маловероятным попытку какого-либо постороннего лица удалить элементы защиты из заряда или изменить
относительное положение элементов защиты и горючего материала, а также предотвращает случайное
воспламенение заряда. Следует понимать, что обсадная труба обычно загружается за пределами шахты.
В устройстве можно использовать любые подходящие взрывчатые вещества, но мы предпочитаем медленно
горящие, такие как черный порох. Взрывчатое вещество может быть смешано с другими газообразующими
материалами и может содержать охлаждающие вещества, выполняющие функцию защитных компонентов.
Датировано 10 января 1933 года.
Э. К. Г., Клэрике, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывных патронов и устройств для их использования, а также относящиеся к ним.
Мы, Элвин Джонс, проживающий по адресу: 6, Border Avenue, Saltcoats, Ayrshire, подданный Великобритании,
и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для взрывных работ при добыче угля, которое особенно выгодно
в шахтах с горючим топливом, где важно получить как можно больший выход кускового угля. Данное
устройство также может использоваться для взрывных работ при добыче других материалов, например,
горных пород или металлических руд. В безопасных шахтах сравнительно медленно горящие взрывчатые
вещества, такие как черный порох, особенно полезны для получения хорошего выхода кускового угля с очень
небольшим количеством шлака. Горящие взрывчатые вещества обладают медленным, раскачивающимся
действием, что гораздо лучше подходит для этой цели, чем обычное разрушающее действие
сильнодействующих взрывчатых веществ. Недостаток сравнительно медленно горящих взрывчатых веществ
заключается в том, что их нельзя безопасно использовать в горящих шахтах, поскольку они обычно горят
горячим пламенем в течение длительного времени и, следовательно, могут вызвать возгорание метанта или
угольной пыли. Таким образом, эти горящие взрывчатые вещества были почти полностью заменены в
огневых минах детонирующими взрывчатыми веществами разрешенного типа, которые характеризуются
содержанием охлаждающих компонентов и наличием пламени сравнительно короткой продолжительности и
низкой температуры, при этом охлаждающие компоненты также снижают температуру продуктов взрыва.
Было предложено ввести охлаждающие компоненты в черный порох, однако до настоящего времени такие
предложения не были особенно успешными в обеспечении безопасности черного пороха для использования в
присутствии метана или угольной пыли, поскольку необходимое количество охлаждающих компонентов
приводит к замедлению распространения взрыва в нормальных условиях. 95 Мы обнаружили, что смесь
горящего взрывчатого вещества и твердых охлаждающих солей может быть подожжена в закрытом жестком
металлическом сосуде, и что сила взрыва может быть высвобождена посредством контролируемого разрыва
стенки указанного сосуда или разрывного элемента, являющегося частью стенки сосуда, так что начальные
стадии горения происходят внутри закрытого сосуда. 105 Согласно настоящему изобретению, равномерное
воздействие происходит при заданном давлении, создаваемом горением взрывчатого вещества, и все
давление взрывчатого вещества затем передается через зазор, образованный разрывом этой крышки или
диска.
70 В другом варианте изобретения устройство представляет собой сравнительно слабый, но жесткий
контейнер из металла или другого материала, который сам разрушается в результате взрыва. В этом случае
обжимной диск 75 можно опустить. Конструкция контейнера рассчитана на выдерживание давления не менее
2 тонн на квадратный дюйм, что позволяет завершить начальные стадии горения до выделения продуктов
сгорания.
Два вышеуказанных варианта изобретения проиллюстрированы на чертежах, прилагаемых к
предварительному описанию, где на рисунках 1 и 2 представлены продольные сечения устройств.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что тяжелый стальной корпус 1, способный выдерживать давление в тоннах на
квадратный дюйм, частично закрывает пространство 2, в которое загружается заряд 90 в количестве,
достаточном для первоначального заполнения корпуса. Заряд может представлять собой смесь черного
пороха с 30% хлорида натрия. Зажиганием занимается предохранитель 3, который воспламеняется
электрическим способом известным образом и может представлять собой обычный пороховой
предохранитель на 5 гран.
Стальной диск 4, способный разрушиться при давлении 15 тонн на квадратный дюйм, удерживается на месте
срезным кольцом 5, которое, в свою очередь, плотно закреплено винтовой головкой 6. Последняя имеет кожух
для улавливания выброшенного диска и снабжена рядом боковых отверстий, позволяющих выходить
продуктам сгорания. Заполненная и закрытая оболочка вставляется в скважину сначала головкой,
привинченной к ней. Затем скважина утрамбовывается известным способом, и электрическая цепь зажигания
замыкается обычным способом.
Как показано на рисунке 2, оболочка 7 представляет собой оцинкованную железную оболочку, не способную
выдерживать внутреннее давление более 2 тонн на квадратный дюйм. Эта 115-я оболочка содержит
пространство 8, почти полностью заполненное зарядом, который может представлять собой смесь черного
пороха с 30% оксалата аммония. Оболочка закрыта! с помощью винтовой головки I0, которая снабжена
предохранителем 9, предназначенным для инициирования горения состава при его воспламенении
электрическим способом известным образом. Заполненная и закрытая оболочка вставляется в скважину
резьбовым концом 125 вперед. Затем скважина утрамбовывается известным способом, и электрическая цепь
зажигания замыкается обычным способом.
Использование нашего взрывного устройства включает в себя 130, следовательно, взрывное устройство
включает в себя 1 закрытый жесткий металлический сосуд, способный выдерживать значительное внутреннее
давление, по меньшей мере, около 2 тонн на квадратный дюйм, и содержащий заряд и средства для его
воспламенения, причем указанный заряд состоит из определенного количества смеси горящего взрывчатого
вещества и твердых охлаждающих солей, причем количество горящего взрывчатого вещества само по себе
достаточно при воспламенении для того, чтобы вызвать разрушение стенки сосуда или разрушающего
элемента, являющегося частью указанной стенки.
Горячее взрывчатое вещество представляет собой взрывчатый состав, относящийся к классам 1 или 2
согласно списку разрешенных взрывчатых веществ Министерства внутренних дел Великобритании. Иными
словами, изобретение включает в себя взрывчатые композиции, состоящие из механической смеси нитрата
или перхлората с углеродом или любым другим невзрывчатым углеродсодержащим материалом с или без
других горючих материалов, таких как сера.
В качестве твердых охлаждающих солей могут использоваться любые соли, обычно применяемые в
разрешенных или безопасных взрывчатых веществах.
Конечно, доля используемых охлаждающих солей будет варьироваться в зависимости от природы соли и
других факторов, таких как природа и количество горящего взрывчатого вещества. При использовании
высокоэффективной охлаждающей соли, такой как хлорид калия, целесообразно применять смесь из одной
части соли и двух частей черного пороха. С другой стороны, в случае охлаждающей соли с меньшей
эффективностью потребуется использовать увеличенное количество для достижения той же степени
безопасности в сопоставимых условиях, и это возможно сделать без нарушения распространения взрыва.
Таким образом, например, в случае с бикарбонатом аммония подходит смесь из одной части черного порошка
и двух частей бикарбоната аммония.
Горячее взрывчатое вещество предпочтительно использовать в гранулированной форме. Твердые
охлаждающие соли добавляются к гранулированному взрывчатому веществу и распределяются по всему его
объему, однако не в значительной степени внедряются в отдельные гранулы. Сами твердые охлаждающие
соли предпочтительно использовать в гранулированной форме.
В одном из вариантов изобретения устройство состоит из закрытого сосуда, снабженного смешанным
взрывчатым веществом и охлаждающим зарядом, а также средствами для его воспламенения; основная
часть самого контейнера достаточно прочна, чтобы выдержать ударную волну взрыва, и извлекается после
выстрела для повторной загрузки и повторного использования. Он снабжен разрывным колпачком или диском
из металла или другого материала, который обеспечивает достаточное удобство, а также позволяет
приложить взрывную силу там, где она будет наиболее полезна, то есть обычно в задней части скважины.
Еще одно преимущество устройства заключается в том, что оно уменьшает объем уплотнения, необходимого
для правильного срабатывания взрывчатого вещества. Тот факт, что взрывчатое вещество заключено в
жесткий негорючий корпус, сам по себе способствует безопасности и, например, делает крайне
маловероятным попытку какого-либо постороннего лица удалить компоненты, обеспечивающие безопасность,
из заряда или изменить относительное соотношение компонентов, обеспечивающих безопасность, и горючего
материала, а также предотвращает случайное воспламенение заряда.
Использование нашего устройства также сводит к минимуму риски, которые могут возникнуть при уплотнении
незащищенных взрывчатых веществ или при работе с отдельными упаковками взрывчатых веществ и
охлаждающих компонентов. Следует понимать, что обсадная труба обычно загружается за пределами шахты.
Предложен патрон, пригодный для подрыва в горящих минах, состоящий из внутреннего герметичного сосуда,
содержащего детонатор и заполненного жидким или газообразным огнетушащим веществом под давлением.
Утверждается, что при срабатывании детонатора повышение давления достаточно велико для того, чтобы
взорвать сосуд. Также был предложен взрывной патрон, состоящий из жесткой внешней гильзы для хранения
огнетушащей жидкости или состава и взрывного заряда, погруженного в нее и расположенного на дне гильзы.
Однако, согласно настоящему изобретению, используется сосуд, выдерживающий высокое давление, а также
заряд, состоящий из смеси горящего взрывчатого вещества и твердых охлаждающих компонентов.
В британском патенте № 397203 заявлено о взрывном патроне, пригодном для использования в огневых
шахтах, который включает в себя комбинацию: прочного, но разрывного контейнера, в который помещено
некоторое количество невзрывоопасной соли, разлагаемой под действием тепла с образованием негорючих
газообразных продуктов разложения, а также нагревательного элемента, состоящего из
самовоспламеняющейся смеси, не способной своим собственным горением разорвать контейнер, и средств
для его воспламенения, чтобы соль разложилась, а контейнер разорвался.
Однако, согласно настоящему изобретению, заряд для сосуда, устойчивого к давлению, состоит, по существу,
из 60% черного пороха с добавлением определенного количества твердых охлаждающих солей, и само
взрывчатое вещество в достаточном количестве способно разрушить сосуд при воспламенении.
Повышенная степень безопасности при заданном количестве охлаждающих солей достигается за счет
использования смеси взрывчатых и охлаждающих солей по сравнению с использованием отдельных
количеств или отдельных контейнеров со взрывчатыми и охлаждающими солями. 70 При использовании
смеси ингредиентов также снижается риск выброса значительных количеств твердых веществ из сосуда для
разрыва без полного протекания реакции.
Заявки не подаются на смеси размывающего взрывчатого вещества и твердых охлаждающих солей,
поскольку такие смеси ранее предлагались в данной области техники. Кроме того, никакие претензии не
предъявляются непосредственно к герметичному контейнеру описанного типа, поскольку такие контейнеры
уже известны для использования с другими типами зарядов.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415027A
[]
п т -I, а р к 4
ПАТЕНТ S;tCIfFc i Ok S Мы, BRITISH CELANESE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Celanese Hlouse, 22 & 23, IHanover Square, London, W. 1,
Генри Чарльз Олин и Джордж Холланд Эллис, оба подданные короля Великобритании, с завода British
Ceianese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к обезжириванию шелка и, в частности, к
обезжириванию шелка в сочетании с другими волокнами, которые могут быть негативно затронуты
обработкой, используемой при обезжиривании шелковых материалов.
Удаление шелухи, безусловно, является важным этапом в производстве шелковых материалов и обычно
проводится после того, как шелк уже был включен в состав ткани. Поэтому, если ткани содержат другие
материалы, например, искусственный шелк, такой как шелк из ацетата целлюлозы, крайне важно, чтобы
обработка по удалению камеди не оказывала негативного воздействия на этот второй материал. В случае
ткани, состоящей как из натурального шелка, так и из искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы,
обезжиривание натурального шелка представляет собой довольно сложную проблему, поскольку условия,
при которых натуральный шелк наиболее легко обезжиривается, а именно относительно высокая температура
и значительная щелочность, явно неблагоприятны для ацетата целлюлозы. Высокая температура ванны для
обезжиривания очень легко приводит к потере блеска ацетата целлюлозы, поэтому нецелесообразно
работать при температурах значительно выше 80 °C, если необходимо сохранить блеск ацетата целлюлозы.
Опять же, степень щелочности, превышающая значение, соответствующее индексу pH около 10,5, может
привести к омылению ацетата целлюлозы при температурах обезжиривания.
Поэтому при обезжиривании такого смешанного материала в прошлом было крайне важно поддерживать как
щелочность ванны, так и температуру в очень узких пределах, чтобы обезжиривание можно было
осуществить в разумные сроки, избегая при этом омыления и/или обесцвечивания ацетата целлюлозы.
[Цена 1/-] 4 шиллинга 66 [5,027 Мы обнаружили, что путем предварительной обработки можно значительно
облегчить удаление камеди 55 натурального шелка, особенно с помощью водных растворов, и,
следовательно, сделать возможным обезжиривание путем обработки умеренной продолжительности в
условиях щелочности и температуры, которые не вызывают существенного омыления или обесцвечивания
ацетата целлюлозы. В то же время мы обнаружили, что удаление камеди становится более легким благодаря
предварительной обработке, которая не оказывает материального воздействия ни на сам шелк, ни на другие
материалы, например, на ацетат целлюлозы, который может быть с ним связан.
Предварительная обработка, облегчающая удаление камеди 70, весьма выгодно состоит в щелочной
обработке, предпочтительно водной, при сравнительно низкой температуре, например, при обычной
температуре. Степень щелочности 75 может быть значительно выше той, которую может выдерживать шелк
и/или любые материалы, связанные с шелком, в условиях обезжиривания.
Обработанные таким образом материалы затем можно легко обезжирить в гораздо менее жестких условиях,
например, по температуре и щелочности, чем те, которые обычно необходимы для обезжиривания шелка в
разумные сроки. Удивительно, что такая сравнительно сильная щелочная предварительная обработка
оказывает заметное влияние на легкость последующего удаления камеди, и при этом может быть проведена
таким образом, чтобы избежать омыления ацетата целлюлозы.
В качестве щелочного компонента в ванне для предварительной обработки могут использоваться различные
щелочи, например, карбонат натрия или тринатрийфосфат. Однако особенно хорошие результаты (95%)
были получены при использовании едкого натрия или других едких щелочей. Щелочность раствора для
предварительной обработки может варьироваться в сравнительно широких пределах, и очень хорошие
результаты были получены при использовании водных растворов, содержащих от 2 до 12 граммов на литр, и
особенно растворов, содержащих около 5 граммов на литр каустической соды. В случае остальных 105
щелочей, растворы эквивалентной щелочности. Дата подачи заявки: январь. 11, 1933. № 992/33. 411 H <4
Завершено слева: Янв.
2,
1934.
Завершено: август. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с этим методом производства шелка.
415,027 может быть использован. Продолжительность предварительной обработки также может
варьироваться в сравнительно широких пределах. Таким образом, предварительную обработку можно
проводить в течение примерно десяти минут при работе в небольших масштабах или, с большей
вероятностью, в течение несколько более длительного времени при работе в крупных масштабах.
шкала.
Последующая операция обезжиривания может быть выполнена любым желаемым способом, например, с
использованием мыльных растворов с добавлением или без добавления небольших количеств едких или
других щелочей, например, растворимых органических или неорганических солей щелочных металлов,
например.
силикаты, бораты, карбонаты, фенолаты или крезолаты натрия или калия. Температура обработки для
удаления камеди может быть настолько высокой, насколько это позволяет сохранить свойства шелка и/или
любых связанных с ним волокон. В частности, мы обнаружили, что процесс предварительной обработки,
применяемый в соответствии с изобретением, позволяет быстро осуществлять удаление окалины при
температурах, не превышающих 80 °C, и в относительно слабощелочных условиях. В случае материалов,
содержащих ацетат целлюлозы, операция обезжиривания может быть выполнена в разумные сроки без
обесцвечивания материала или омыления ацетата целлюлозы и без необходимости очень тщательного
контроля условий проведения работ.
Как указывалось ранее, обезжиривание наиболее эффективно проводить с помощью мыльного раствора,
концентрация которого может составлять, например, 5 граммов на литр. При желании в ванны можно
добавлять другие вещества, облегчающие смачивание или чистку, например, сульфонированные масла или
другие хорошо известные смачивающие или чистящие средства, которые, как правило, представляют собой
сульфоновые кислоты или серные эфиры. При желании в щелочные ванны для предварительной обработки
можно также добавлять смачивающие или очищающие вещества, чтобы усилить размягчающее действие
щелочи и тем самым повысить эффективность обработки и/или сократить ее продолжительность.
Продолжительность обработки для удаления камеди обычно значительно варьируется в зависимости от
характера обрабатываемых материалов и, конечно же, от используемой температуры. Как правило, обработки
в течение 1-2 часов достаточно для достижения необходимой степени обезжиривания, хотя в случае,
например, плотно связанных или тканых материалов, а также материалов, содержащих сильно скрученные
нити натурального шелка, может потребоваться больше времени.
Нет необходимости применять совершенно разные методы обработки для щелочной предварительной
обработки и для самой операции обезжиривания. При желании материалы могут быть помещены в холодную
щелочную ванну для предварительной обработки на необходимый период, после чего их состав,
концентрация и температура корректируются для получения горячей ванны с требуемыми характеристиками.
Таким образом, например, материал может быть помещен в ванну с соотношением 70:10:1, содержащую
50–10 граммов на литр каустической соды или эквивалентное количество другой щелочи, а затем
соотношение в ванне может быть увеличено до 100:1 путем добавления воды и необходимого мыла или
других веществ, необходимых для завершения процесса обезжиривания, после чего температура повышается
Соседние файлы в папке патенты