Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11146
.pdf
самым усилить его тесный контакт с водяной пленкой.
Согласно другому варианту и предпочтительной форме изобретения, конденсатор состоит из закрытой
камеры, имеющей вход для очищаемого газа и выход для очищенного газа, а между указанным входом и
указанным выходом, на пути газа, расположен ряд водопроницаемых перегородок, заканчивающихся, не
доходя до стенки камеры, попеременно (между перегородками) на противоположных сторонах камеры, при
этом газ должен сначала течь в одном направлении через камеру, затем в обратном и так далее по мере
своего движения к выходному отверстию.
Кроме того, в указанном предпочтительном варианте изобретения вышеупомянутые перегородки выполнены
в виде переливающихся водоотводных желобов, и для предотвращения перелива газа через верхние части
перегородок и, следовательно, его выхода за пределы извилистого пути между ними, перегородки свисают с
крыши камеры, совпадая с перегородками, и опускаются в воду в желобах.
Орошаемые водой перегородки могут иметь удобную зигзагообразную форму в горизонтальном сечении,
чтобы обеспечить вышеупомянутое перемешивание газа по мере его прохождения через конденсаторный
канал и, как следствие, более тесный и обширный контакт газа с водяной пленкой, стекающей по стенке
канала.
Другие особенности новизны настоящего изобретения, как следует из приведенного ниже подробного
описания изобретения и как будет указано в прилагаемом заявлении о заявке.
Прежде чем перейти к подробному описанию изобретения, следует отметить, что газоочистное устройство,
разработанное в соответствии с настоящим изобретением, особенно эффективно при очистке газов,
загрязненных металлическими парами, и газов, содержащих трудноотделяемую «пыль». Кроме того,
усовершенствованное устройство, разработанное в соответствии с настоящим изобретением, отличается
высокой экономичностью в эксплуатации, поскольку энергия, содержащаяся в газе в виде тепла, используется
в полной мере, что исключает необходимость подачи дополнительной энергии в газ для достижения
необходимой степени очистки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения на примере.
Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез удобной формы предварительного
экстрактора для крупных частиц пыли, соединенного с аппаратом для насыщения частично очищенного газа
водяным паром перед подачей газа в конденсатор, из которого извлекаются конечные частицы газа; Рисунок 2
представляет собой разрез рисунка 1, выполненный по линии разреза 2-2; Рисунок 3 представляет собой
вертикальный разрез конденсаторного блока, соединенного с предварительным экстрактором и сатуратором
конструкции, показанной на рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез рисунка 1,
выполненный по линии разреза 4-4; Рисунок 0 представляет собой вертикальный поперечный разрез
конденсаторного блока, выполненный по линии 5-5 рисунка 4; Рисунок 6 представляет собой вертикальный
центральный разрез модифицированного. конструкция, в которой конденсаторный блок накладывается в
единой конструкции на предварительный экстрактор аппарата: Рисунок s представляет собой горизонтальное
поперечное сечение, выполненное по линии сечения 7-7 на Рисунке 6; Рисунок S представляет собой
аналогичное сечение, выполненное по линии сечения 8-8 на Рисунке G, а Рисунок 9 представляет собой
фрагментарный горизонтальный разрез, показывающий модификацию, описанную ниже.
На рисунке 1 цифра 11 обозначает вертикальную оболочку предварительного очистителя или
предварительного эслактатора. Эта оболочка тер минут находится внизу в бункере 12 и выходной трубе 1:3.
Предпочтительно, чтобы он был изготовлен из материала, способного выдерживать высокие температуры без
разрушения, поскольку обрабатываемые газы могут подаваться в экстрактор непосредственно из источника
высокой температуры, такого как печь.
Внутри корпуса 11, вблизи его верхней части, расположена стенка 14 в форме перевернутого конуса, выход
которой соединен с внутренней частью бункера 12 через трубку 15. Эта стенка 14 содержит расположенные
на некотором расстоянии друг от друга перфорации 16 для размещения верхних концов ряда вытяжных
трубок 17.
От верхней части стенки 14 вверх отходит кольцевая стенка 1S, к которой в точке 19 подсоединена
тангенциальная трубка для подачи газа. Стена 18 сверху закрыта крышкой 21, содержащей соответствующие
люки 92 и несущей свисающую кольцевую юбку 93, расположенную на некотором расстоянии от стены 18 и
заканчивающуюся на значительном расстоянии ниже верхних концов труб 17. Эта юбка завершает
формирование камеры 24 внутри стенки IS и делает проход, соединяющий входную трубку 19 с трубками 17,
неровным, тем самым обеспечивая разделительный эффект для пыли во входящем газе до того, как она
попадет в вытяжные трубки.
Частицы пыли, предварительно отделенные от газа, сползают по наклонной стенке 14 и падают через трубу
15 в бункер 12. Прохождение газа из камеры 24 над трубками 17 через трубку 15 замедляется коническим
дефлектором 2i, установленным над входным концом трубки 15 и поддерживаемым ножками 2i на некотором
расстоянии от входа в трубку; между этим дефлектором и стенкой 14 предусмотрено лишь достаточное
пространство для прохождения пыли. Верхние концы трубок 17, ведущих к центробежным экстракторным
устройствам, выступают через отверстия 16 в стенке 14 в камеру 24 над нижним концом юбки 23.
Каждая из трубок 17 находится в прямой циркуляции с центробежным экстракторным устройством,
соединенным с ней снизу.
Эти устройства, обозначенные цифрой 20, состоят из множества трубчатых секций 27, соединенных между
собой встык и содержащих спиральные перегородки, которые придают газу вихревое движение при его
прохождении вниз через секции. Стенки секций 27 имеют вертикальные отверстия 28, через которые пыль
отбрасывается отражательным действием и падает в бункер 12 в нижней части корпуса пылесоса. Для
получения дополнительной информации о конструкции и эксплуатации этих экстракторных устройств см.
техническое описание моей заявки № 17558 от 1982 года, которая находится на рассмотрении, и в которой
более подробно описано устройство, воплощающее их в себе.
Практический опыт показал, что большие объемы газа можно очистить от пыли, разделив весь объем газа на
множество небольших потоков, каждый из которых подвергается независимому центробежному воздействию.
Этот принцип применяется при создании экстрактора, описанного в вышеупомянутой заявке, находящейся на
рассмотрении, и воплощен в экстракторе, показанном здесь.
Кроме того, установлено, что, как и в варианте, описанном в заявке № 17.558 от 1932 года, если вытяжные
трубки изолированы в отдельных камерах, полностью исключается возможность турбулентного переноса
пыли из мертвого пространства за пределами одной вытяжной трубки в соседнюю. Следовательно,
предпочтительно предусмотреть внутри оболочки 11 вторую оболочку, содержащую сотовые элементы и
включающую центральную трубку 29, окружающую трубку 15 и соединенную своим верхним концом с верхней
пластиной 81, которая ее поддерживает.
Эта пластина 31 крепится к внутренней стороне корпуса 11 в точке 32 и содержит множество расположенных
на некотором расстоянии друг от друга отверстий 33, через которые выступают трубки 17. От нижнего конца
трубки 29 отходит твердая стенка 84, через которую проходят нижние концы экстракторных трубок.
Расширяющаяся стенка 34, вместе с кольцевой частью 36 и нижней стенкой 37, образует камеру 35, в которой
заканчиваются экстракторные трубки. Нижняя часть 37 перфорирована для приема нижнего конца трубки 15 и
предпочтительно содержит отверстие 39, через которое при необходимости можно получить доступ к камере
35. Таким образом, камера 35 находится в непосредственном сообщении с пространством над верхней
пластиной 31 через трубку 29, а оттуда — с выходным отверстием 41.
Кольцевое пространство между внешней поверхностью трубки 29 и внутренней поверхностью оболочки 11
разделено сотовыми перегородками 48, образующими отдельные ячейки, каждая из которых содержит одну
из экстракторных трубок. Перегородки 43 соединяют трубу 29 и оболочку 11, но заканчиваются выше
расширенной стенки 34, как это четко показано на рисунке 1. Эти перегородки не только предотвращают
перенос пыли от одного вытяжного блока к другому из-за турбулентности, но и направляют ее вниз в бункер
12, где она удаляется.
Из вышеизложенного становится ясно, что поступающий газ, насыщенный пылью, проходит через входную
трубку 19 вокруг юбки -23, где он подвергается центробежному воздействию и где удаляются более тяжелые
частицы пыли. Эти частицы оседают и попадают в бункер 12 через трубу 15. Пройдя по внутренней
поверхности корпуса, газ поднимается вверх вокруг юбки 28 и поступает во входные концы трубок 17,
разделяя таким образом основной объем газа на множество небольших потоков, каждый из которых
подвергается центробежному воздействию в одном из экстракторных блоков. По мере того, как эти потоки
газа движутся вниз, частицы пыли центробежно выбрасываются через отверстия 28 и попадают в бункер 12, в
то время как газ, содержащий очень мелкую пыль и пары, выбрасывается в камеру 35 и проходит вверх по
трубе 29 к выходному отверстию 41. Давление газа, поступающего или отводимого через входное отверстие
19, достаточно для поддержания потока газа через предварительный очиститель таким образом.
После завершения предварительного отделения пыли газ проходит через выходное отверстие 41 в сатуратор,
соединенный с этим выходным отверстием. Насыщающее устройство представляет собой цилиндрический
корпус 46, соединенный с выходным отверстием 41 через колено 47 и имеющий в нижней части расширенный
конец 48, заканчивающийся выходным отверстием для жидкости 49. Корпус 46 образует камеру насыщения
51, из которой жидкость может быть слита через клапан 52. Когда этот клапан закрыт, уровень жидкости
поддерживается на отметке, указанной ловушкой 58.
В верхней части снаряда 46 расположена перфорированная пластина 54, разделяющая камеру 51 на две
части. Эти детали tlVo соединены трубками 56, проходящими через перфорации в пластине 54.
Через оболочку 46 над пластиной 54 проходит труба подачи горячей воды 56, несущая несколько отходящих
вниз ответвлений 57, заканчивающихся распылительными форсунками 5S. Эти форсунки предпочтительно
изготовлены из керамического материала с бронзовыми наконечниками и расположены на таком расстоянии
от стенок трубок 55, чтобы передать истекающей воде максимальный электрический заряд и в значительной
степени усилить образование капель путем конденсации водяного пара вокруг частиц пыли в качестве ядер.
Для достижения максимального электрического эффекта необходимо тщательно выбирать материалы,
конструктивное расположение распылительных форсунок и давление воды, как описано в моей заявке № 1.
По мере прохождения газового потока через трубки 55 он насыщается водяным паром, и пар приобретает
такой электрический заряд, что мелкие частицы конденсирующейся воды и частицы пыли в газе взаимно
притягиваются друг к другу. Следовательно, благодаря правильному проектированию трубок 55 и связанных с
ними форсунок, а также надлежащему контролю температуры и давления воды относительно источника тепла
и условий очищаемого газа, можно получить любое желаемое соотношение насыщенности.
Предварительный очиститель или экстрактор способен отделить значительную часть крупных частиц пыли от
газа, но он неэффективен для удаления очень мелких частиц пыли, а также дыма или металлических паров,
которые могут присутствовать, если последующая обработка не приведет к просачиванию или насыщению
газа. Действие устройства насыщения заключается в тщательном насыщении газа водяным паром и создании
электрического притяжения, как указано выше, между заряженными частицами воды и частицами пыли,
которые также заряжаются во время прохождения через предварительный сепаратор. Эффективность
насыщения в значительной степени зависит от дальнейшего расширения газа, необходимого для
обеспечения его контакта с охлаждающими и конденсирующими средствами, что приводит к однородной
конденсации водяного пара по всему объему газа. Обширные эксперименты продемонстрировали
эффективность конденсационного аппарата, показанного на рисунке 3.
Обращаясь теперь к рисунку 3, показанное на нем устройство включает в себя описанные выше средства
предварительной экстракции и насыщения, при этом выходное отверстие из канала 51 соединено с нижней
частью конденсационного блока через трубку 59.
Конденсаторный блок состоит из трех секций, но очевидно, что для снижения температуры выходящего газа
до любой желаемой степени чистоты может использоваться как большее, так и меньшее количество секций.
Конденсаторные секции, показанные на рисунке 3, имеют практически идентичную структуру; следовательно,
будет описана только одна из них.
Каждая секция включает в себя камеру 61, имеющую преимущественно прямоугольную форму, крышу 68 и
наклонное дно 74.
Данная камера полностью дозирована, за исключением газового входа 59 и газового выхода 62.
Внутреннее пространство камеры разделено, как показано на рисунке, рядом вертикальных перегородок в
виде узких, глубоких водоотводных желобов 63, 67, зигзагообразной формы в горизонтальных сечениях. Эти
желоба выступают сквозь стенки камеры и снабжаются водой с одного конца через трубу Si, управляемую
клапаном Go и соединенную с водопроводной трубой 66. Желоба заканчиваются с одной стороны, не доходя
до стенки камеры, и в этом отношении чередуются друг с другом по всей камере, оставляя узкий проход в
конце каждой перегородки для потока газа через камеру по пути, указанному стрелками.
Таким образом, пары трубок сконструированы таким образом, чтобы образовывать извилистый канал для газа
от входа 59 к выходу 62, а стенки этого канала постоянно орошаются тонкой пленкой воды, переливающейся с
верхней части желобов 65, 67.
С крыши 68 камеры 61 свисает множество зигзагообразных перегородок 69, которые погружаются в воду в
желобах 63, 67 и предотвращают соединение пространств между перегородками над их верхними частями.
Внешняя стена камеры 61 также имеет, в верхней части, узкий желоб 71, полностью опоясывающий ее и
поддерживающий крышу 68. Вода в этот желоб поступает путем перелива из желобов 6f1'. 67 в местах их
пересечения с желобом 71. Вода заполняет желоб и, переливаясь, образует водяную пленку по всей
внутренней стенке камеры 61.
Края желоба 71 и перегородок 63, 67 предпочтительно имеют зубчатую поверхность, как показано на рисунке,
чтобы облегчить стекание воды по поверхностям стенок и поддерживать их в зазубренном состоянии во всех
точках, даже если уровень воды в различных перегородках может меняться.
Все ответвления 64, ведущие к частям 63, 67, снабжаются водой из водопроводных труб 66 через главный
водопроводный трубопровод. Желоб 71 также снабжается водой за счет перелива из перегородок 68, 67, и
вода из желоба 71 и перегородок 63, 67 стекает по внутренним стенкам камеры 61 и внешним стенкам
перегородок 68, 67, а затем попадает в воду, собранную на дне камеры. Нижняя стенка 74 камеры наклонена
и соединена с выходной трубой 75, содержащей водослив 76 в выходной камере 78. Каждая из этих камер
притока соединена с пространством над желобом 71 трубой 72, выравнивающей давление.
Водослив 76 выступает над уровнем дна желобов 68, 67 и обеспечивает поддержание постоянной глубины
воды в извилистом проходе между перегородками в камере для образования герметичного уплотнения и
предотвращения утечки газа через водоотвод.
Трубы 66 одной секции конденсатора соединены через трубу 77 с секцией ниже, и все секции соединены
последовательно или каскадно, так что каждая секция получает воду из перелива секции, расположенной
непосредственно над ней.
Глубина воды в каждой конденсаторной камере может регулироваться индивидуально путем
манипулирования одним из клапанов 65, а вода из последней выходной камеры 78 может отводиться через
трубу 79.
Выход газа из каждой секции конденсатора соединен с входом газа в соседнюю секцию (поскольку она
работает в противотоке с водой) посредством трубопровода 81.
Из рисунка 3 становится ясно, что газ, насыщенный водяным паром, имеющим соответствующую точку росы
или коэффициент насыщения, поступает во входное отверстие 59, проходит вдоль стенок перегородок 63, 67
и камеры 61, как показано на их внутренней поверхности, на некотором расстоянии от дна 99, расположен ряд
радиальных желобов 108, чередующихся с аналогичными желобами 109, соединенными со стенкой трубки 88.
Между внутренней стенкой трубки 88 ниже ее верхней части и прикрепленной к ней фланцевой трубкой 112
образован центральный кольцевой желоб 111. Желоба 108 соединены с кольцевым желобом 126, а желоба
109 соединены с желобом 111. Вода в желоба 10S и 125 поступает из трубы 115, регулируемой клапаном 116.
Вода в желоба 109 и 111 подается по трубе 113, регулируемой клапаном 114.
Следует отметить, что верхняя стенка трубки 88 не доходит до диска 103, а расположена на некотором
расстоянии от него, так что вода в желобе 111 может переливаться и покрывать внешнюю поверхность трубки
88 между желобами 109 водяной пленкой. Аналогичным образом, вода в желобах 109 переливается через их
внешние поверхности, образуя водяную пленку, и вся вода собирается на дне 99 конденсаторной камеры и
вытекает через трубу 117, содержащую ловушку 118 для поддержания заданного уровня воды в камере. В
трубе 88 под желобом 111 расположен газоотвод 119, который подает газ в извилистый проход между
желобами 1018 и 109.
От диска 103, входящего в водосборники 109 и 108, отходят многочисленные радиальные перегородки 127 и
128, расположенные на некотором расстоянии друг от друга. Каждая из перегородок 127 выступает от стенки
трубки 88 до конца желоба 109 и погружается в воду в желобе.
Аналогично, перегородки i28 каждая простираются от выступов 98 до конца желобов 108. Эти перегородки
предотвращают прямое прохождение газа над радиальными водоотводными желобами и удерживают газ в
извилистом канале между ними.
Газ может течь только в одном направлении, как показано на рисунке 7, из-за наличия вертикальной стенки
121, соединяющей пол 99 с диском 103 с одной стороны газоотводного канала 119. Другая сторона стенки 121
сообщается с отводной трубой 122, которая выходит наружу через продолжение 98.
Когда желоба 108, 109, 111 и 12j заполняются водой так, чтобы на всех стенках извилистого газового канала
образовалась водяная пленка, и горячая вода подается в камеру 95 через сопло 96, газ, содержащий пыль и
дым, выходит из концов вытяжных трубок в нижней части камеры 95 и поднимается вверх противотоком к
водяной струе, выходящей из сопла 96.
Вода превращается в мелкодисперсный обезвоженный спрей, частицы которого приобретают электрический
заряд. Сами частицы пыли, а также частицы воды, обладают электрическим зарядом. Положительно
заряженные частицы пыли отдадут свои заряды отрицательно заряженному газу, поэтому все частицы пыли
приобретут отрицательный заряд и, следовательно, будут притягиваться частицами воды, которые всегда
имеют положительный заряд.
Избыток воды стекает и выходит через выходную трубу 94, в то время как газ, насыщенный водяным паром,
проходит через газоотвод 119 в извилистый канал, где он перемешивается и вступает в тесный контакт с
большой поверхностью водяной пленки, тем самым понижая свою температуру и вызывая конденсацию
водяного пара. Вода, содержащая частицы пыли, выходит через выпускную трубу 117, а чистый газ выходит
через выходное отверстие 122 в место хранения или использования.
Следует понимать, что переливные кромки желобов 10S, 109 могут быть зазубренными, как в масленке
аппарата, для облегчения образования водяных пленок на стенках желобов.
Хотя на рисунке 6 показан только один конденсатор, следует понимать, что при желании можно накладывать
друг на друга несколько секций конденсатора, как на рисунке 3, для увеличения конденсации по мере
необходимости.
Стенки желобов 108, 109 показаны гладкими, однако в рамках изобретения допускается создание
гофрированных поверхностей на этих стенках, как показано на рисунке 9. Структура рисунка 9 аналогична
структуре рисунков 6, 7 и 8, за исключением того, что стенки желобов 108, 109 снабжены вертикальными
гофрированными элементами 129. Эти возмущения значительно увеличивают площадь водяной пленки и
усиливают охлаждающий и конденсационный эффект газа, а также способствуют его перемешиванию.
Я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то,
что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415017A
[]
Примечание. Заявка на патент стала недействительной.: - J -,:<
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 20 мая 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1932. № 31,942/32.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в супергетеродинных приемниках.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приему высокочастотных модулированных колебаний, i5, в которых
высокочастотные несущие колебания преобразуются путем суперпозиции локальных колебаний в колебания
средней или промежуточной частоты, которые могут быть сверхслышимыми.
При супергетеродинном приеме необходимо избегать проникновения колебаний, генерируемых станцией
обработки изображений, в точку, где принимаемые колебания (при желании после усиления) будут
интерферировать с локально генерируемыми колебаниями. Следовательно, во всех случаях, когда
существует риск того, что помимо желаемых колебаний (среди прочих) антенна будет принимать
нежелательную зеркальную частоту, предпринимаются усилия для максимально возможного подавления этой
нежелательной частоты.
Одно из предложенных для этой цели средств состоит в обеспечении отдельного короткого замыкания для
данной частоты, причем это замыкание представляет собой последовательное соединение индуктивности и
емкости, которые могут быть настроены на эту частоту. В этом случае настройка этого короткого замыкания
предпочтительно должна совпадать, с ограничениями, с настройкой других средств настройки комплекта.
Однако у такой конструкции есть недостаток: устройство становится более сложным, что неизбежно
увеличивает демпфирование цепи настройки, к которой параллельно подключен указанный путь короткого
замыкания.
[Цена 1/-] Arlce ds V Настоящее изобретение предназначено для создания устройства, в котором подавление
зеркальной частоты осуществляется аналогичным образом, с помощью уже имеющихся средств настройки и
без увеличения демпфирования.
Согласно изобретению, этого можно достичь, отсоединив по меньшей мере одну из высокочастотных
настроечных катушек в такой точке, что одна из двух частей катушки, последовательно соединенных с
настроечным конденсатором, по существу образует путь короткого замыкания для зеркальной частоты.
При использовании изобретения только для одной схемы настройки предпочтительно выбирать точку отвода
таким образом, чтобы указанное условие полностью выполнялось при настройке на частоту верхней
половины частотного диапазона, охватываемого схемой настройки.
При использовании изобретения в двух или более цепях целесообразно выбирать отводы различных катушек
в разных точках последних.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его конструкции, в котором изобретение используется в двух
высокочастотных схемах супергетеродинного приемника.
В схему антенны 1 вставлены антенный конденсатор 2 и контур настройки 3, 4, 5, причем последний соединен
между сеткой и катодом высокочастотной лампы 6. Размеры катушек 3 и 4 таковы, что если цепь 3, 4, 5
настроена на частоту нужной станции, то ветвь 4, 5 сама по себе настроена, по крайней мере приблизительно,
на зеркальную частоту. Это можно точно получить только для частоты в диапазоне, охватываемом схемой,
поскольку выбранная схема, действительно, обеспечивает постоянное соотношение, но не постоянную
разницу между собственной частотой схемы 3, 4, 5 и частотой схемы 4, 5.
Следовательно, для всех остальных частот 415,017 i i 1 в охватываемом диапазоне подавление зеркальной
частоты более или менее несовершенно, но в большинстве случаев оно будет практически достаточным.
Поскольку на высоких частотах помехи от станций обработки изображений возникают чаще, чем на низких,
целесообразно выбирать такие размеры, чтобы помехи от станций обработки изображений полностью
подавлялись на одной из указанных высоких частот.
При использовании, помимо прочих средств высокочастотной селекции, например, схемы настройки 7, 8, 9,
представленной на иллюстрации, соотношение между частями катушки 7 и 8 может отличаться от
соотношения между частями катушки 3 и 4 таким образом, что происходит полное подавление сигнала от
станции через цепь короткого замыкания 8, 9 для частоты в нижней части охватываемого диапазона. Таким
образом, нежелательные частоты изображения подавляются практически равномерно и, по крайней мере, в
достаточной степени во всем этом диапазоне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415018A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу...
_ y fV На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 29 мая 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1932. № 31,961/32. 41 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотоэлектрических устройств и связанные с ними разработки.
5,9018 Мы, компания THm BRITIS:a TnOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, 5 (правопреемники Хью
Эверсфилда Туомсона, проживающего по адресу: 1520, Nott Street, Schenectady, County of Schenectady, State
of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фотоэлектрическим устройствам
и, в частности, к новому способу обработки светочувствительной поверхности.
Целью настоящего изобретения является повышение чувствительности фотоэлектрических трубок. В
соответствии с изобретением, данная цель достигается путем воздействия на светочувствительную
поверхность тлеющим разрядом в присутствии инертного газа.
Изобретение станет более понятным при ознакомлении со следующим описанием и прилагаемым чертежом,
на котором изображены два типа фотоэлектрических трубок, широко используемых в настоящее время. На
рис. 1 показана фотоэлектрическая трубка с катодом двухпластинчатой конструкции, а на рис. 2 катод
выполнен в виде цельного полуцилиндрического элемента. В обоих этих типах катоды физически отделены от
оболочки, но следует понимать, что изобретение в равной степени применимо и к фотоэлектронным трубкам,
в которых светочувствительная поверхность образована в виде покрытия на внутренней стороне оболочки.
На рис. 1 цифрой 1 обозначена вакуумированная оболочка, которая предпочтительно заполнена инертным
газом, например, аргоном. Оболочка заканчивается вогнутым стержнем 2, на котором электроды [Цена 1/-]
поддерживаются обычным способом. По причинам, которые будут изложены ниже, конверт предпочтительно
изготовлен из известкового стекла, а ножка 2 предпочтительно из свинцового стекла. Дно конверта
запечатано в стандартную банку с основанием 8. Конверт содержит катодный элемент.
соединение двух пластинчатых элементов 4, расположенных под углом друг к другу и покрытых
светочувствительным веществом способом, описанным ниже. Катод может быть изготовлен из любого
подходящего металла, но предпочтение отдается никелю и меди, поскольку эти металлы хорошо поддаются
серебрению, как будет объяснено позже, а также позволяют изготавливать сравнительно тонкие и прочные
пластины. В оболочке также находится анод, представляющий собой вертикальный стержень или проволоку
5, предпочтительно из никеля, и расположенный на равном расстоянии между пластинчатыми элементами 4.
Электроды крепятся любым подходящим способом к стержню 2, а соединения осуществляются с клеммами 6,
четыре из которых показаны в соответствии со стандартным гнездом радиолампочки, но для целей контакта
фактически используются только две. На стержнеобразном аноде 5, вне контакта с катодом, расположена
капсула 7, содержащая компаунд, способный выделять светочувствительное вещество при нагревании.
Фотоэлектрическая трубка, показанная на рис. 2, аналогична изображенной на рис. 1, за исключением того,
что катод 4 имеет форму полуцилиндра, расположенного концентрически относительно стержнеобразного
анода.
Первым шагом после придания катоду желаемой формы является его покрытие серебром, что удобно
осуществить путем погружения медного элемента в электролитическую ванну, содержащую серебро, или
путем испарения хорошо известным способом. Обе стороны медного элемента покрываются этим процессом,
но следует понимать, что обычно светом активируется только внутренняя сторона катода, и по этой причине
только эта сторона нуждается в серебряном покрытии.
Затем посеребренный элемент помещается в оболочку вместе с взаимодействующим стержневым
электродом и прикрепленной к нему капсулой.
Теперь оболочку можно поместить на насос, слить из него жидкость, и одновременно над оболочкой опустить
печь и нагреть ее примерно до 3500 °C для "прогрева". Когда будет установлено, что все вредные газы, такие
как водяной пар и тому подобные, удалены, трубке дают остыть до комнатной температуры, после чего
соединение с насосом закрывается, и кислород подается небольшими дозами до достижения давления
примерно от 2950 до 300 микрон рт. ст.
Затем посеребренный элемент 4 подвергается окислению. Хотя этап окисления может быть выполнен
простым нагреванием трубки в печи до относительно высокой температуры в течение периода, зависящего от
требуемой степени окисления, мы предпочитаем выполнять этот этап электрическим методом, как описано в
нашей заявке № - -: -В соответствии с этим процессом светочувствительный катод погружается в тлеющий
разряд, создаваемый приложением относительно высокого напряжения между стержнем 5 и пластинчатым
элементом 4. Напряжение может быть получено от любого подходящего источника, такого как
высокочастотная индукционная катушка или высоковольтный аккумуляторный блок, предпочтительно от
высоковольтного выпрямителя (не показан), питаемого низковольтным переменным током. Как было указано в
заявке, в зависимости от давления кислорода могут использоваться напряжения в диапазоне от 300 до 1000
В. Было установлено, что электрический метод окисления серебряной пластины приводит к усилению
сенсибилизации катода, что, вероятно, достигается за счет увеличения глубины оксидного слоя, вызванного
электрической обработкой.
Когда достигается желаемая степень окисления, которую в случае электрического метода можно удобно и
точно контролировать, просто регулируя приложенное напряжение и время его приложения, :55 ? Избыток
кислорода откачивается, а в оболочку вводится высокочувствительный к свету материал. Этот материал
может состоять из цезия, рубидия или другого реактивного металла и содержится в капсуле 7, которая
показана установленной на верхнем конце стержневого анода и которая может быть закреплена в любой
другой части конструкции электрода. Гранулы дихиромата цезия! Для этой цели целесообразно использовать
подходящий восстановитель, например, кремний.
Капсулу можно активировать с помощью тока, индуцированного высокочастотной катушкой, в результате чего
щелочной металл высвобождается и конденсируется на посеребренном элементе 4, а также на других
участках структуры электрода и оболочки.
Затем трубку нагревают, предпочтительно, кратковременно понижая температуру печи, чтобы повторно
испарить цезий, сконденсировавшийся на стенке оболочки, и вызвать его повторную конденсацию на серебре.
Продолжительность второго этапа термической обработки зависит не только от количества оксида серебра,
присутствующего на 80-м элементе 4, и от количества свободного цезия, выделяемого капсулой, но и от
температуры термической обработки. Было установлено, что температура около 275 °C является
удовлетворительной для этой цели, при которой процесс "пробуждения" может длиться от 3 до 5 минут.
В течение этого времени и в течение короткого периода после этого из оболочки откачивают воздух до тех
пор, пока из нее не будет удалено как можно больше избыточного щелочного металла. Часть избыточного
щелочного металла химически соединится со свинцовым стеклянным стержнем и, таким образом, будет
безвозвратно удалена со светочувствительной поверхности 95, а также с любой другой части электрода или
конструкции оболочки. Цель удаления избытка щелочи заключается в обеспечении равномерной работы
трубки, как указано в нашем британском патенте № j100o 303,476. После этой обработки впускается аргон или
другой инертный газ под давлением около микрон, и оболочка герметизируется.
В соответствии с изобретением, мы предлагаем дополнительно сенсибилизировать светочувствительную
поверхность, подвергнув трубку второму тлеющему разряду, и для этой цели может использоваться
постоянный ток напряжением около 400–500 В с положительным анодом 5110, как и в предыдущем случае
тлеющего разряда. Хотя для этой дополнительной сенсибилизирующей процедуры мы предпочитаем
постоянный ток, следует понимать, что переменный ток также подойдет.
Также может быть использована арендная плата, полученная из любого подходящего источника. Время, в
течение которого в течение недель и часов происходит тлеющий разряд, лучше всего определяется
экспериментально, и, как правило, будет установлено, что в случае цезиевых трубок как оболочка, так и сам
тлеющий разряд претерпевают заметное изменение цвета. Изначально цвет розоватый, но позже он
становится фиолетовым или синим. Также было обнаружено, что интенсивность свечения disqcharf'e iQ
увеличивалась в течение этого периода. При появлении одного или нескольких из этих признаков лечение, как
правило, прекращается. Время обработки обычно составляет около 3-10 секунд, и после определения на 130
415 018 415 018 рабочих трубках, обработанных таким образом в практических условиях, будет установлено,
что обработка воспроизводима в отношении специфической чувствительности катода. Было установлено, что
чувствительность газонаполненных трубок значительно повышается при второй обработке тлеющим
излучением.
Мы не стремимся ограничиваться какой-либо конкретной теорией, но полагаем, что дополнительная
обработка тлеющим излучением вызывает перестройку поверхности катода, то есть различных частиц,
составляющих эту поверхность, таким образом, что поверхность начинает легче реагировать на свет. Точный
механизм осуществления этой перестройки в настоящее время до конца не изучен, но известно, что трубки, в
которых светочувствительный катод подвергался тлеющему разряду в аргоне или другом инертном газе, в
несколько раз более чувствительны, если измерять их в микроамперах на люмен, чем газонаполненные
трубки, содержащие инертный газ, в которых обработка тлеющим разрядом не проводилась.
После такой обработки аргон может оставаться внутри оболочки, так что усиление за счет присутствия газа
может быть получено обычным способом, в дополнение к дополнительной чувствительности, обеспечиваемой
обработкой тлеющим излучением. Если требования к газовой трубке таковы, что внутри оболочки требуется
лишь относительно низкое давление аргона, то обработку тлеющим током все еще можно проводить, но в
этом случае напряжение может быть увеличено. При желании, после обработки тлеющим током аргон можно
полностью удалить, а фотоэлектрическую трубку герметизировать, превратив её в устройство с высоким
вакуумом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты