Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11146
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415013A
[]
Примечание. Заявка на патент имеет "l 'i '
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 18 мая 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Д:. 10, 192 N.- ---/ Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1932. № 31,830/32.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся, в частности, трубопроводов высокого давления:
Мы, компания CABLON LMITED, расположенная по адресу: Хай Холборн, 296, Лондон, W.C.1, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубопроводам электрокабельных установок, в которых кабели O10
находятся под давлением, и в целом к любым трубопроводам высокого давления, в которых трубы должны
выдерживать высокое давление и быть герметичными.
Известны трубопроводы, в которых бетонные и другие неметаллические трубы снабжены металлической
арматурой, включая тонкие стальные трубки, а также выступающими металлическими концевыми кольцами в
виде патрубков и раструбов, закрепленных на арматуре, однако такие конструкции не подходят для установок,
где трубы должны выдерживать высокое давление и быть герметичными. Целью изобретения является
создание конструкции указанного характера, которая будет отвечать этим требованиям.
Одна из особенностей изобретения заключается в соединении труб друг с другом путем сварки или пайки
выступающего металлического конца одной трубы с выступающим металлическим концом соседней трубы.
Еще одна особенность заключается в армировании неметаллической трубы тонкой трубкой из немагнитного
металла, например, латуни, для протяжки одножильных кабелей.
Ещё одной особенностью изобретения является изготовление неметаллической трубы из асбестоцемента.
Другие особенности изобретения более подробно описаны ниже и конкретно заявлены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения в сочетании с вышеупомянутыми особенностями.
На прилагаемом чертеже [Цена 1t-] Трубопроводы высокого давления и кабельные линии или электрокабели
показаны два различных способа реализации изобретения, в которых:
На фиг. 1 показан трубопровод высокого давления согласно изобретению в продольном разрезе, а на фиг. 2
— модификация в поперечном разрезе, где несколько трубопроводов высокого давления объединены в один
блок.
На рис. 1 а) показаны две неметаллические трубы, в которые вставлены металлические трубки b. Каждая
вставленная трубка b выступает за пределы двух концов трубы a, будучи прямой на одном конце c и
снабженной обычным способом компенсационными гофрами d на другом конце, причем указанные гофры
предназначены для облегчения упругих продольных изменений трубки при изменении температуры.
Соответствующие два конца c и d спаяны или сварены вместе в точке e.
После завершения сварки зазор между неметаллическими трубами может быть заполнен цементным
раствором, асбестоцементом или подобным материалом, чтобы защитить сварной шов от давления, а также
обеспечить защиту от внешних разрушительных воздействий, как это также происходит в отношении труб.
Вставки из металлической трубки могут быть предусмотрены и в других местах трубки а, а именно:
в его стене или на его внешней поверхности. Покрытие IUse 75 также может быть изготовлено из битумных
материалов.
Вставленные трубки могут быть усилены на выступающих концах c и d. Вместо того чтобы обеспечивать
литье, соединение может быть защищено от давления и внешних повреждающих воздействий любым другим
подходящим способом, например, путем намотки подходящего материала. Кроме того, металлические
арматурные вставки могут быть предусмотрены в материале труб таким же образом, как и в случае
железобетона, причем эти вставки могут использоваться как с вставленными трубами, так и без них.
Если трубки b не вставлены, армирующий элемент прочно соединен с концевыми элементами c и d, и
предпочтительно также используется битум или другие слои, способные обеспечить газонепроницаемое
соединение.
На рис. 2 схематически показано, как несколько вставленных трубок b, в данном случае шесть, могут быть
расположены в трубчатом блоке g из асбестоцемента или аналогичного материала.
Из рис. 2 видно, что блок g может быть снабжен вставленными трубками заранее, или же трубки могут быть
отлиты в блок g в месте установки. Естественно, последний вариант также возможен в отношении отдельных
труб a, показанных на рис. 1.
В системах одножильных кабелей переменного тока трубопроводы высокого давления могут быть
изготовлены из стальных труб, если все одножильные кабели системы проложены в одной трубе. Если
каждый одножильный кабель необходимо прокладывать отдельно от других, то напорные трубопроводы могут
быть изготовлены из неметаллических материалов, например, из асбестоцемента, или полностью из цветных
металлов, например, латуни. Все эти конструкции имеют свои специфические недостатки, например, если
трубы изготовлены из латуни, они должны быть настолько толстыми, чтобы сами по себе соответствовать
механическим требованиям, касающимся давления, транспортировки и укладки. Однако в этом случае трубы
должны быть изготовлены из материалов очень значительной толщины, чтобы обладать достаточной
жесткостью при достижении, например, 12 метров в длину. Однако это делает трубы очень дорогими,
фактически дороже, чем трубы из неметаллического материала с тонкими металлическими вставками,
соответствующие данному изобретению.
Трубы, изготовленные в соответствии с изобретением, и напорные трубопроводы, в которых они
используются, также обладают тем преимуществом, что не требуют дополнительной защиты от коррозии.
Такой напорный трубопровод сочетает в себе преимущества неметаллического материала с преимуществами
неметаллического материала для данной цели и является более дешевым, чем напорный трубопровод,
изготовленный из немагнитных металлических труб соответствующей толщины.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415014A
[]
Примечание. Заявка на патент стала...
На этом чертеже показана Спецификация как i tbe'6p o' ptbjic aepectlon' t rf tay 12; 1933, согласно разделу 91 (4)
(a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1932. № 31,922/32.
415,014 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выпрямительных блоков и выпрямительных ламп для таких блоков.
В.В., Б.ФрмкХард Эркс3нл и Альфред Скоивкзицер, оба граждане Австрии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой «ГУСТАВ ГАНЦ И КОМПАНИЯ» по адресу: Ван дер Ндлгассе, 45/49, Вена, Австрия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к выпрямительным блокам,
которые позволяют получать необходимые напряжения постоянного тока в случаях, когда сеть переменного
тока, например, для обеспечения анода радиоприемника необходимым постоянным током и для других целей.
Используемые до настоящего времени выпрямительные лампы демонстрируют тот недостаток, что их
накальная нить не приспособлена для нагрева напряжением выше примерно 4 вольт. Поэтому до настоящего
момента было необходимо устанавливать между источником переменного тока и выпрямительной лампой
трансформатор для получения требуемого напряжения около 4 вольт.
Предметом данного изобретения является выпрямительный блок, в котором используется одна или несколько
выпрямительных ламп, катоды которых нагреваются косвенно. Нагреватель катода или нагреватели
нескольких катодов имеют такие размеры и конструкцию, которые позволяют подключать их непосредственно
к сети переменного тока как параллельно, так и последовательно, благодаря чему становится возможным
получение постоянного тока из сети переменного тока без использования трансформаторов. Конструкция в
данном случае такова, что от клемм блоков, подключенных к источнику переменного тока, предусмотрено
прямое соединение с такими штекерами гнезд выпрямительных ламп, которые предназначены для вставки
полюсов цоколя ламп, ведущих соответственно к катодному нагревателю или нагревателям.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На фиг. 2 показаны два варианта осуществления изобретения [Цена 1/-] 4s в схематическом виде для
полуволнового выпрямления, а на фиг. 3 и 4 также схематически показаны два примера устройств для
полноволнового выпрямления. На фиг. 5 и 6 показаны основные части выпрямительных ламп, которые могут
быть использованы для блоков, показанных на фиг. 3 и 4, что одновременно упрощает конструкцию этих
блоков.
Теперь примеры будут описаны со ссылкой на эти чертежи.
На фиг. 1 изображен полуволновой выпрямительный блок, состоящий из лампы А, которая включает анод 1 и
катод 2 с косвенным нагревом, осуществляемым нагревателем 3, который сконструирован и имеет такие
размеры, что его можно нагревать с помощью нагревателя 3.
Полное напряжение сети. 31 и 311 обозначают полюса основания, ведущие к нагревателю 3 выпрямительной
лампы.
Соответствующие штекеры вентильных патрубков подключены к клеммам 4 и 5 устройства, которые, в свою
очередь, напрямую подключены к сети переменного тока способом, не показанным на рисунке. Анод 1
напрямую ответвлен от одного основного проводника (клемма блока 4), тогда как катод 2 соединен со вторым
основным проводником (клемма блока 5) через конденсатор 6. Постоянный ток подается на клеммы 7 и S.
Очевидно, что нет необходимости устанавливать трансформатор между сетью и нагревателем 3.
Еще одна модификация, отличающаяся от предыдущей только заменой точек подключения анода и катода,
показана на рис. 2.
На рис. 3 показана схема полноволнового выпрямления. В данном случае используются две выпрямительные
лампы C и D, каждая из которых включает анод и катод с косвенным нагревом. В лампе С анод обозначен
цифрой 9, катод — цифрой 10, а нагреватель для последнего — цифрой 11, тогда как соответствующие части
лампы D обозначены цифрами 12, 13 и 14. Анод 12 лампы D и катод 415,014 лампы C соединены
непосредственно с клеммой 4, которая, в свою очередь, соединена непосредственно с одним из полюсов
переменного тока.
центральное электроснабжение. Анод 9 вентиля С соединен через конденсатор 15 со вторым источником
питания сети посредством клеммы 5, к которой также подключен катод 13 через второй конденсатор 16,
соединенный с конденсатором 15. Нагреватели 11 и 14 снова подключаются непосредственно (то есть без
установки каких-либо трансформаторных устройств) к клеммам 4 и 5 и, следовательно, к сети. Постоянный ток
подается на клеммы 17 и 18.
Второй вариант исполнения устройства для полноволнового выпрямления представлен на рис. 4.
В данном случае используются четыре выпрямительные лампы E, F, G и H. Анод лампы E и катод лампы G
соединены с клеммой 19 блока, которая, в свою очередь, подключена к одному полюсу сети, тогда как анод
лампы F и катод лампы H подключены ко второму полюсу сети через клемму 20 блока. Катоды ламп E и F и
аноды ламп G и H соединены попарно. Постоянный ток подается на клеммы 21 и 22 D0, при этом между двумя
выводами постоянного тока при необходимости можно установить конденсатор 23.
Нагреватели катодов ламп E, F, G и H подключаются непосредственно, то есть без установки
трансформаторов, к клеммам блока 19 и 20, причем это соединение не показано на чертеже, чтобы указать,
что указанные нагреватели могут быть подключены последовательно или параллельно.
На изображении, представленном на рис. 2, показаны две независимые выпрямительные лампы.
Эти две выпрямительные системы могут быть объединены способом, показанным на рис. 5, так что они могут
быть построены на одном общем стержне 24 и внутри одной колбы, не показанной на рисунке, общей для
обеих систем. Номера, используемые на рис. 5, совпадают с номерами, использованными на рис. 3, чтобы
способ конструктивного соединения частей, показанных на рис. 3 как две отдельные выпрямительные
системы, был понятен без дополнительных описаний.
На рис. 6 показана выпрямительная лампа, в которой четыре выпрямительные системы, показанные как
отдельные системы на рис. 4, объединены в одну общую колбу и на одном общем штоке 25. Конечно, было бы
возможно реализовать принципиальную схему, показанную на рис. 4, таким образом, чтобы две
выпрямительные системы были объединены в одной лампе, так что устройство содержало бы две
выпрямительные лампы.
Выпрямительные блоки и выпрямительные лампы, описанные выше, могут использоваться в
радиоприемниках или усилительных устройствах для электрических колебаний и токов, а также для
намагничивания магнитного поля громкоговорителей с подвижной катушкой и для других целей, при условии,
что выпрямленное напряжение сети будет достаточным для использования без предварительной
трансформации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415015A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области пылеотделителей и аналогичных устройств или
относящиеся к ним.
Я, ФИДЕРИК ХИДНРТ ВАГГР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: The
Tuscany, Stony Run Lane, Baltimore, Maryland, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены
следующим заявлением: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
очистки газа и, в частности, касается удаления частиц пыли и паров в виде металлических паров из печных
газов.
Изобретение относится к способу удаления электрически заряженных частиц пыли из газа, который
заключается в насыщении газа, содержащего частицы, горячей распыленной водой, в которой частицы воды
электрически заряжены и притягивают частицы пыли, последующем охлаждении газа для конденсации
водяного пара вокруг частиц пыли в виде ядер, а затем удалении пыли с помощью воды, образовавшейся в
результате такой конденсации.
Кроме того, согласно данному изобретению, предлагается устройство для очистки газов, которое включает в
себя в сочетании средства для насыщения газа, средства для последующего расширения указанного газа и
средства для приведения расширенного газа в контакт с охлаждающей средой.
Основная цель изобретения — создание устройства, которое будет удалять из газов практически все
посторонние вещества, такие как частицы пыли и пары в виде металлических паров, с помощью относительно
простого устройства, предпочтительно не содержащего движущихся частей, за исключением насоса (или
насосов), используемого для создания водяных струй там, где это необходимо.
В предпочтительном варианте аппарата обрабатываемый газ сначала подвергается воздействию струи
горячей воды в камере насыщения, при этом подается и испаряется ровно столько воды, чтобы установить и
поддерживать желаемую точку росы газа.
На данном этапе обработки, как более подробно описано ниже, вода приобретает электрический заряд, и это
состояние напрямую способствует удалению посторонних примесей из газового потока. После обработки
методом распыления газ подается в расширительную камеру, объем которой превышает объем камеры
насыщения. При попадании в расширительную камеру скорость газа немедленно снижается, что
сопровождается почти мгновенным уменьшением его объема из-за понижения температуры.
Это снижение скорости позволяет некоторым более тяжелым смоченным частицам оседать из газового потока
под действием силы тяжести. После этого газ проталкивается или отводится через поверхностный
конденсатор, элементы которого, помимо поступающего газа, подвергаются воздействию потока воды,
предпочтительно в виде распыления.
Наконец, из очищенного газа удаляется вода, содержащаяся в нем, а сам газ выводится из аппарата.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез аппарата, сконструированного в соответствии с данным
изобретением, а Рисунок 2 представляет собой детальный разрез конденсационной камеры на линии TI-IT на
Рисунке 1.
Как видно на чертежах, устройство включает в себя газоподающий трубопровод 1, расположенный в
непосредственной связи с насыщающей камерой 2, в которой закреплена поперечная диафрагма 3,
образующая опору для ряда вертикальных трубок 4, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
открытых с верхнего и нижнего концов.
Нижний конец насыщающей камеры 2 соединен посредством соединительного ствола 5 с нижней частью
расширительной камеры 7r.
Дно 7 камеры 6 предпочтительно имеет воронкообразную форму и соединено с его нижним концом сифонным
выходным отверстием 7a для отвода содержащейся в нем воды и пылевых частиц.
Вокруг насыщающей камеры 2, рядом с нижними концами трубок 4, расположен коллектор 8, к которому
подсоединены трубы 9, каждая из которых управляется клапаном и которые проходят в камеру 2. Каждая
труба 9 заканчивается распылительной форсункой 10, которая выполнена и направлена таким образом,
чтобы направлять струю воды вверх внутри одной из трубок 4 и через нисходящий поток газа в указанной
трубке. Использование трубок 4, хотя и не является абсолютно необходимым для изобретения,
предпочтительно (поскольку они способствуют тесному контакту газа и воды, обеспечивая тем самым их
тщательное перемешивание за счет турбулентности, создаваемой внутри трубок; трубки не только
предотвращают разделение газа на потоки, которые находились бы вне прямого воздействия направленных
вверх струй, но и способствуют возникновению определенных электрических эффектов, описанных ниже).
Степень тонкости фильтрации воды, которую можно разделить на фракции, зависит, конечно, от
характеристик форсунок 10 и используемого гидравлического давления. Благодаря постоянному давлению
воды, малой производительности форсунки и малому диаметру сопла, образуется максимально
мелкодисперсный спрей.
Поскольку адсорбция является специфическим явлением, зависящим от природы поглощающих и
адсорбируемых веществ, частицы дисперсной фазы (пыли и дыма) будут адсорбировать положительные или
отрицательные ионы из газообразной дисперсионной среды, а наличие пленок адсорбированных молекул или
ионов на частицах существенно влияет на поведение и стабильность дисперсионной системы. Такие
адсорбированные пленки могут оказывать защитное действие и, предотвращая коалесценцию или адгезию
частиц, могут значительно повысить стабильность системы и, следовательно, значительно затруднить
удаление защищенных ядер частиц, поскольку их невозможно смочить, если не изменить знак электрического
заряда. С другой стороны, если ионы противоположного знака поглощаются различными частицами
дисперсной фазы, то возникающие между частицами с противоположными зарядами электрические силы
вызовут быструю коалесценцию или флокуляцию, что снизит стабильность системы.
Практически во всех видах дыма или испарений часть частиц имеет электрический заряд. Эти частицы могут
заряжаться при контакте с дисперсионной средой (газом), возможно, за счет специфической адсорбции ионов
газа на поверхности частиц. При распылении воды в газе увеличение удельной поверхности обычно связано с
электризацией капель, причем этот заряд является положительным, оставляя отрицательный заряд на
поверхности. Следовательно, отрицательно заряженные частицы будут легче конденсироваться на
положительно заряженных каплях воды, а положительно заряженные частицы будут терять свой заряд при
контакте с отрицательно заряженным газом. Таким образом, очевидно, что даже положительно заряженные
частицы, потеряв свой заряд в пользу отрицательно заряженного газа, могут легко смачиваться положительно
заряженными каплями воды; следовательно, при таком расположении как положительно, так и отрицательно
заряженные частицы могут смачиваться конденсацией и удаляться из газа.
Трение между водой и выходными отверстиями распылительных форсунок, а также между водой и
окружающим газом или атмосферой создает электрический заряд в распыленной воде. Заряд также частично
образуется за счет конденсационного эффекта распыления, при этом количество образующегося заряда
зависит от степени разложения воды.
Влияние расстояния между стенкой трубки 4 и распылительной форсункой внутри нее иллюстрируется
следующим примером: при атмосферном давлении 3 бронзовая форсунка имеет диаметр 0,3 мм.
При расстоянии 12 дюймов от стенки трубки создавался заряд в 35 вольт, тогда как при том же сопле и том же
давлении газа заряд составлял всего 15 вольт, когда сопло находилось на расстоянии 30 дюймов от стенки
трубки. Таким образом, этот электрический заряд обусловлен (1) трением между водой и распылительными
форсунками; (2) трением между распыляемой водой и окружающей атмосферой; (3) конденсационным
эффектом распыленной воды и (4) эффектом Ленарда.
Таким образом, общий заряд представляет собой сумму этих четырех эффектов, но фактически заряд
создается только первыми тремя, поскольку эффект Ленарда зависит от кинетической энергии капель воды и,
следовательно, практически зависит от приложенного давления воды и расстояния струи от стены.
Для каждого размера распылительной форсунки существует максимальное расстояние от стенки трубки, и это
расстояние, в свою очередь, зависит от угла распыления, а также от скорости и размера капель воды. Более
мелкие капли из-за сопротивления трения атмосферы теряют свою кинетическую энергию, а следовательно, и
силу удара быстрее, чем более крупные капли. Следовательно, при более высоком приложенном давлении
(большей кинетической энергии) капли расстояние, на котором достигается максимальное значение эффекта
Ленарда, также больше.
При превышении максимально допустимого расстояния между стеной и распылительной форсункой
напряжение вырабатываемого тока уменьшается; или же напряжение остается постоянным и составляет
примерно 4/5 от максимального значения. В этом случае энергия, передаваемая эффектом Ленарда, меньше
из-за трения воды об атмосферу и её конденсационного эффекта, создаваемый заряд несколько
увеличивается или увеличивается до тех пор, пока два противоположных эффекта не уравновесят друг друга.
Эти значения представляют собой меру заряда, переносимого каплей воды, — незначительную по сравнению
с энергией, возникающей при столкновении со стенкой трубки.
При увеличении производительности распылительных форсунок в галлонах в минуту заряд распыляемой
воды уменьшается, а эффект Ленарда, обусловленный большей силой столкновения, усиливается, особенно
при малом угле распыления.
На практике оказалось, что распылительные форсунки, изготовленные из керамического материала, имеют
больше преимуществ, чем форсунки, изготовленные из металла. Например, при использовании
керамического корпуса и бронзовой распылительной форсунки электрический заряд составлял 170 вольт,
тогда как при той же емкости воды и том же давлении заряд, полученный при использовании распылительной
форсунки, полностью изготовленной из бронзы, составлял всего 345 вольт.
достаточное количество воды испаряется в газ в камере насыщения 2 для поддержания желаемой точки
росы. Однако, если такая точка росы не достигается, можно использовать дополнительные форсунки или
распылители, например, указанные на рис. 11, работающие в боковом соединительном стволе 5.
Предпочтительно, чтобы эти форсунки 11 были подключены к термостатическому контролю, чтобы
обеспечить саморегулирование аппарата. Форсунки 11 соединены с коллектором 8 через соответствующие
трубы 12 с клапанным управлением, причем клапан обозначен цифрой 13 и расположен под управлением
электромеханического устройства, такого как соленоид 14, обмотки которого соединены с линией или цепью,
включающей батарею 15 и термостатический элемент 16, выступающий внутрь газового канала 5. Работа
электромеханического устройства контролирует открытие и закрытие клапана 18.
Над камерой 6, непосредственно сообщающейся с ней, расположен конденсатор, обозначенный в целом
цифрой 17, верхний конец которого выходит в выходную камеру 18. Верхняя часть 19 камеры 18
предпочтительно имеет закругленную форму и располагается над расположенным по центру приемником 20,
имеющим боковое газоотводное отверстие 21. К нижнему концу емкости 21 прикреплен дренажный патрубок
22, открытый конец которого предназначен для отвода сточных вод в конденсатор 17. Предпочтительно,
конденсатор имеет трубчатую форму, обеспечивающую большую площадь контакта с рабочей жидкостью. В
представленной форме конденсатор состоит из ряда наложенных друг на друга секций, обозначенных в
общем виде цифрой 23, причем шесть из этих секций показаны на рисунке 1. Разумеется, следует понимать,
что можно использовать любое количество, если оно обеспечивает достаточную площадь контакта для
жидкостей. На рисунке каждая секция конденсатора 23 снабжена двумя горизонтально расположенными
рядами трубок 24 и 25, причем трубки в одном ряду смещены относительно трубок в другом ряду таким
образом, чтобы образовать окольный путь, по которому должен проходить восходящий поток газа.
Как видно из рисунка 1, секция 23 попеременно соединена на своих концах закрывающими пластинами 26 и
27, образуя проходы, которые обеспечивают поток воды, поступающей в них, через трубки в направлении,
указанном стрелками на рисунке.
Как будет видно при обращении к рисунку 2, нижний край каждой из секций конденсатора 23 снабжен
выступающим внутрь и вниз фланцем или кромкой 28, которая отклоняет газ внутрь наружных стенок
конденсатора и предотвращает его движение вверх вдоль указанных стенок, а также отводит воду внутрь труб
по мере ее прохождения через конденсатор. Вода распыляется в нижнюю часть камеры 18 из ряда форсунок,
например, 29, которые соединены с трубой 30, управляемой клапаном, которая, в свою очередь, соединена с
ответвлением 31. Ответвление 31 соединено с основным трубопроводом подачи холодной воды 32, который
также соединен напрямую через трубу 33 с регулируемым клапаном и полым фитингом или элементом 34,
соединенным с самой верхней секцией конденсатора 23. Второй полый фитинг или отливка 35 расположены в
непосредственной связи с самой нижней секцией конденсатора или камерой, образованной на ее внешнем
конце правой закрывающей пластиной 27 (рис. 1).
Внутренняя часть фитинга 35 сообщается с выходной трубой 36 для горячей воды из конденсатора, причем
труба 36 переходит в тройник 37, одна из ветвей которого соединена трубой 38 с насосом 39,
предназначенным для подачи горячей воды из конденсатора в коллектор 8 и, таким образом, через форсунки
10. Противоположная ветвь Т-образного соединителя 37 соединена с выпускной трубой 40, управляемой
клапаном, через которую можно сливать воду из системы при открытии клапанов.
Конструкция конденсатора такова, что восходящий поток газа полностью расщепляется и вступает в тесный
контакт с холодной водой, которая распыляется вниз из форсунок 29. Вода, помимо охлаждения газа,
промывает трубы, поддерживая их в чистоте и удаляя любые скопившиеся загрязнения. Работа форсунок 29
для создания водяного распыла в конденсаторном блоке не обязательно должна быть непрерывной,
поскольку возможно, что если вода, проходящая через трубки 24, 25, достаточно холодная, они обеспечат
необходимое охлаждение газа.
В таких условиях форсунки включались бы с перерывами для смывания скопившейся пыли с внешней
поверхности трубок.
В процессе работы газ, который при необходимости может быть пропущен через аппарат для сухой очистки,
подается или втягивается в трубу 1, унося с собой мелкодисперсные частицы пыли, а также пары в виде
металлических испарений, и проходит вниз по трубе в камеру насыщения 2, а оттуда в трубки 4 этой камеры и
через них. Проходя по трубкам 4, газ взаимодействует с горячей водой из распылительных форсунок 10, и в
этой точке испаряется ровно столько воды, сколько необходимо для достижения желаемой точки росы. Если
по какой-либо причине точка росы не будет достигнута, форсунки 11 автоматически включатся для подачи
дополнительного водяного пара, необходимого для тщательного смачивания частиц пыли.
Пройдя через ответвление 5, газ попадает в камеру 6, где его скорость уменьшается, а температура начинает
падать. На этом этапе часть более тяжелых смоченных частиц под действием силы тяжести опускается на
дно 7 камеры 6.
Газ, поднимаясь из камеры 6, поступает в конденсатор 17, проходя вокруг трубок 24, 25, заполненных
холодной водой, и встречаясь с струей холодной воды из форсунок 29. Вода из этих форсунок не только
способствует охлаждению газа, но, как отмечалось выше, также помогает поддерживать чистоту внешней
поверхности трубок.
При прохождении газа вверх через конденсатор и контакте с холодными трубами 24, 25 и холодным распылом
из форсунок 29 его температура будет дополнительно снижаться. Такое охлаждение вызывает конденсацию
влаги на частицах пыли в качестве ядер, а также конденсацию содержащихся в газе паров. Таким образом,
вещества, подвергшиеся воздействию, стекают вниз через расширительную камеру в нижнюю часть 7, где они
проходят через сифон 7а.
После попадания в камеру 18 газ движется по пути, указанному стрелками, то есть он поднимается вверх
вокруг камеры 20 и направляется внутрь камеры изогнутой верхней частью 19, в конечном итоге покидая
аппарат через выходное отверстие 21.
Часть, если не все, частицы воды, которые могут быть унесены восходящим потоком очищенного газа, будут
улавливаться в приемнике 20 и проходить вниз через трубу 22, содержащую фильтр, в конденсатор 17.
Из вышеизложенного следует, что изобретение представляет собой относительно простое устройство для
очистки газа, если говорить о самих операциях очистки газа, которое не содержит подвижных элементов и,
следовательно, потребляет лишь небольшое количество энергии, если вообще потребляет, за исключением
той, которая достаточна для обеспечения потока газа через него. Разумеется, необходимо обеспечить подачу
воды под давлением, и в этом отношении магистраль холодной воды 32 может быть подключена к обычной
водопроводной сети, тогда как для обеспечения надлежащего давления в коллекторе 8, подающем воду к
патрубкам 10, достаточно всего одного насоса, расположенного в точке 39. Экономичность в работе
достигается за счет нагрева воды во время ее прохождения через конденсатор (используемой в
распылителях 10 для обеспечения насыщения обрабатываемого газа).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415016A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пылеотделителей и подобных устройств или относящиеся к ним.
Я, ФРЕДЕРИК ГЕНРИ ВАГНЕЙС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Тоскана, Стоуни Ран Лейн, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования устройств, относящихся к газоочистным аппаратам, под которыми понимается аппарат
для отделения частиц твердого вещества, таких как пыль и частицы металлических паров (далее для
краткости именуемые «пыль»), от газов и паров (далее именуемых просто «газы»).
До настоящего времени использование оборудования для измельчения этого материала сопряжено с
определенными трудностями, главным образом из-за высоких затрат на установку и точности, необходимой
для регулирования работы установки с целью получения однородных результатов.
Эксперименты показали, что очень высокий процент общего содержания пыли в запыленном газе может быть
экономически целесообразно удален из газа путем предварительного отделения более крупных частиц пыли с
помощью центробежной экстракции, а затем удаления более мелких частиц путем конденсации водяного
пара, диффундирующего через пылесодержащий газ, при этом мелкие частицы пыли в газе действуют как
нейтроны, инициируя конденсацию.
Система очистки газа, воплощающая этот принцип пылеудаления, является предметом моей параллельной
заявки № 1.7.559 от 19-32, и настоящее изобретение, согласно одному из его аспектов, представляет собой
развитие этой идеи, целью которого является обеспечение более высокой эффективности удаления пыли.
Согласно настоящему изобретению, газоочистное устройство включает в себя средства для насыщения
очищаемого газа водяным паром и конденсатор для конденсации диффундировавшего в газе водяного пара
на частицах пыли, содержащихся в нем. Указанный конденсатор состоит из канала с относительно большой
площадью поверхности стенок, подверженного воздействию насыщенного газа, по стенке которого протекает
пленка воды при температуре ниже температуры газа, проходящего через канал.
Следует понимать, что по мере прохождения газа через конденсатор его температура равномерно
понижается по всему объему благодаря контакту с пленкой более холодной воды, покрывающей стенки
канала конденсатора, и, как следствие, водяной пар, диффундирующий через газ, конденсируется на
мельчайших частицах взвешенной в нем пыли, а образовавшийся конденсат под действием силы тяжести
уносит пыль на дно камеры, где он собирается, откуда затем потоком вытекает вместе с отделенными
взвешенными частицами пыли.
Согласно одной из особенностей изобретения, предпочтительное средство насыщения газа заключается в
придании электрического заряда частицам водяного пара с целью повышения его конденсируемости на
частицах пыли в газе.
В этой связи, пожалуйста, обратитесь к моему параллельно рассматриваемому заявлению №.
аналогичные средства для электрической зарядки используемого в настоящем изобретении водяного пара
аналогичны тем, которые применяются в изобретении, являющемся предметом указанной параллельно
рассматриваемой заявки.
Согласно еще одному варианту конструкции, канал конденсатора может иметь извилистую форму вдоль пути
газа, проходящего через него, чтобы вызвать перемешивание газа по мере его движения по каналу и тем
Соседние файлы в папке патенты