Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11140
.pdf
фиксируют пружину. Фиксирующий рычаг 18 имеет заостренный выступ 22, образующий продолжение одной
стенки, которое обычно выступает через отверстие 23 в верхней части корпуса ползунка и входит в
зацепление с крепежными элементами, как показано на рис. 2.
Тяговая часть представляет собой металлический язычок 24 i05, раздвоенный на одном конце для фиксации
фиксирующего рычага. При использовании язычка для перемещения ползунка с целью открытия застежки, он
входит в зацепление с наклонными поверхностями 25 на фиксирующем рычаге, поднимая фиксирующий
рычаг вверх и тем самым освобождая выступ замка 415,134 от зацепления. Величина перемещения
фиксирующего рычага вверх ограничена внутренним выступом 26, входящим в зацепление с выступом 15 на
выступе 17.
Ползунок можно переместить в полностью закрытое положение или в любое промежуточное положение, и как
только язычок отпускается, пружина приводит в действие фиксирующий рычаг, перемещая его в
заблокированное положение.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415135A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 25, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1933.
Полное техническое задание принято: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины или относящиеся к ней.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOUmS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вулканизации каучука в форме каучука и латекса, и в частности к новым
ускорителям для этой вулканизации.
! 5 Ранее предпринимались попытки вулканизировать латекс без его коагуляции путем обработки ускорителем
и нагрева. Хотя подобные попытки и увенчались определенным успехом, они не достигли желаемых
результатов, по-видимому, из-за того, что подходящий ускоритель так и не был найден. Для вулканизации
каучукового латекса в таких условиях необходим ускоритель, который не только стабилен и растворим в
горячей воде, но и растворим в каучуке и быстро проникает в него в достаточной степени, обеспечивая
равномерное вулканирование.
Целью данного изобретения является создание нового класса ускорителей, которые являются стабильными,
водорастворимыми, растворимыми в каучуке и достаточно активными для вулканизации при низких
температурах. Ещё одной целью является разработка усовершенствованного метода вулканизации
каучукового латекса. Другие и дополнительные цели заключаются в создании нового материального состава и
продвижении искусства.
Эти цели достигаются с помощью следующего изобретения, которое включает вулканизацию каучукового
латекса путем его нагревания с водным или спиртовым раствором представителей класса
диалкилдитиокарбаматов. Хотя натриевые соли дитиокарбаматов, полученные из диметил-, диэтил-,
диизопропил- и других подобных аминов, известны, было установлено, что они являются очень слабыми
ускорителями и коммерчески нежелательны, вероятно, из-за их низкой растворимости в каучуке.
[Цена составляет. Мы сделали важное открытие: увеличение длины углеводородной цепи, присоединенной к
атому азота в соединениях этого типа, существенно повышает их ускоряющие свойства и растворимость в
каучуке, при этом их растворимость в воде существенно не снижается.
Соединения, являющиеся ускорителями нашего изобретения, могут быть представлены формулой: S R\\ 11 l/
N----S-M Ri7, в которой R и i' представляют собой алифатические радикалы, по меньшей мере один из которых
содержит прямую цепь из четырех или более атомов углерода, а M представляет собой щелочной металл,
такой как натрий или калий.
К числу соединений этого класса, которые, как мы обнаружили, оказались особенно эффективными, относятся
дибутилдитиокарбамат натрия, дибутилдитиокарбамат калия и дигептилдитиокарбамат натрия.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.
ПРИМЕР.
К одному литру латекса с содержанием каучука 30% 80% было добавлено 3 грамма дибутилдитиокарбамата
калия, 6 граммов коллоидной серы и 9 граммов коллоидного оксида цинка. Эту смесь поместили в
герметичный контейнер, где ее нагревали до 100 °C в течение 60 минут.
Полученный состав испаряли, образуя резиновые пленки. Исследование и испытания этих пленок показали,
что латекс был хорошо вулканизирован. 90 К числу других важных соединений, относящихся к этому классу,
относятся:
Дипентилдитиокарбамат натрия Дигексилдитиокарбамат натрия Бутилгексилдитиокарбамат натрия 95.
Бутилгептилдитиокарбамат натрия, гептил-(5,5-диметилгексил)дитиокарбамат натрия. Также можно
упомянуть калиевые соли этих соединений, а также их более высокие гомологи.
415,135 № 5543/33.
1
7 1
Хотя конкретный метод получения соединений, описанных в нашем изобретении, не имеет значения,
поскольку специалистам в данной области известно множество методов, один из методов, который мы сочли
удовлетворительным, включает растворение едкого щелочного вещества в избытке воды, добавление
сероуглерода к полученному раствору, а затем медленное перемешивание диалкиламина с охлаждением.
Полученную щелочную соль диалкилдитиокарбамата можно извлечь из раствора любым желаемым
способом, но предпочтительно путем выпаривания под вакуумом.
В качестве конкретного примера этого метода можно привести приготовление дибутилдитиокарбамата натрия
следующим образом: граммы гидроксида натрия растворяют в 300 граммах воды; затем к щелочному
раствору добавляют 76 граммов сероуглерода; к полученному раствору медленно добавляют 126 граммов
дибутиламина при постоянном перемешивании. Поскольку эта реакция экзотермическая, при добавлении
дибутиламина необходимо использовать охлаждение, чтобы предотвратить нежелательное повышение
температуры. После завершения реакции раствор выпаривают под вакуумом, и получают твердую соль
дибутилдитиокарбамата натрия. Эту соль можно очистить, растворив её в бензоле в количестве, вдвое
превышающем её вес, а затем добавив в десять раз больше бензина, чтобы осадить соль в виде плоских
белых чешуек, плавящихся при 42 °C. Эта соль хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне, эфире,
бензоле, сероуглероде, дихлорэтилене и большинстве других органических растворителей.
Другие представители этого класса щелочных солей диалкилдитиокарбаматов могут быть получены
аналогичным способом с изменением количества едкого щелочного металла, воды и сероуглерода для
получения реагирующих соединений в практически тех же молекулярных пропорциях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415136A
[]
REGEWPj pi
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Лри
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): февраль. 23, 1932:
19 мая 1932 года:
415,136 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 5544/33 от февраля. 23, 7933 № 5545/33 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве взрывчатых веществ, подобных динамиту, или относящиеся к нему.
Мы, компания E. I. Du Poxr DE NERSous AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию взрывчатых составов, и в частности, к динамитным
составам, в которых значительно улучшены свойства за счет включения в качестве ингредиента
низкоплотного углеродистого совоспламеняющегося материала, представляющего собой продукт,
полученный специальным способом обработки зерновых культур.
Коммерческие взрывчатые вещества, или динамит, можно разделить на два основных класса: нежелатиновые
и желатиновые. Нежелатиновые динамиты представляют собой сильнодействующие взрывчатые вещества,
содержащие нитроглицерин или другой жидкий азотный эфир в качестве взрывчатого вещества, а также
абсорбирующие материалы для жидкого взрывчатого вещества, окислители, антацидные вещества,
огнетушащие вещества и тому подобное, но без желатинизирующего агента.
С другой стороны, желатинообразные, или желатиновые, динамиты, помимо компонентов нежелатиновых
динамитов, содержат вещество, которое растворяется в 3-нитроглицерине и способствует его желатинизации.
В качестве желатинизирующего ингредиента обычно используется нитрохлопок или другой вид
нитроцеллюлозы.
Нежелатиновые динамиты имеют порошкообразную форму и включают в себя хорошо известные порошки и
аммиачные порошки, а также динамиты так называемого допустимого типа, которые используются для
взрывных работ при добыче угля. С другой стороны, желатиновые динамиты представляют собой
пластичные, податливые массы и, как и прежде, характеризуются высокой плотностью.
[Цена h 4P fil] Динамиты низкой плотности приобрели особое значение в последние 50 лет. Преимущества
этих взрывчатых веществ многочисленны при взрыве материалов с относительно низкой прочностью, таких
как, например, уголь, соль и мягкие породы, поскольку таким способом обеспечивается распределение
взрывчатого вещества по значительной поверхности скважины, и одновременно в значительной степени
предотвращается разрушение взрываемого материала. Эти и многочисленные другие преимущества
низкоплотных динамитных композиций различных типов хорошо известны в данной области техники.
До настоящего времени динамит низкой плотности производился различными способами и из различных
составов, среди которых важными были такие горючие углеродистые ингредиенты, как сердцевина бегасса и
бальзовое дерево.
молотые кукурузные стебли, попкорн и подобные материалы. 70 Желатиновые динариты, в отличие от
описанных выше типов взрывчатых веществ, во многом обязаны своим преимуществам тому факту, что они
являются взрывчатыми веществами высокой плотности. Высокая удельная прочность позволяет загружать до
75% взрывчатого вещества в заданный объем скважины, что обеспечивает высокоэффективное
использование их разрушающей силы при взрыве твердых пород. Хотя высокая плотность в этом отношении
является преимуществом, есть и недостаток: при прочих равных условиях, чем выше плотность желатина, тем
ниже его способность к размножению.
Распространяющая способность желатиновых динамитов снижается с возрастом из-за постепенного
увеличения плотности. Это увеличение происходит за счет потери мелких пузырьков воздуха, захваченных
желатином во время производства. Кроме того, в глубоких нефтяных скважинах и при подводных взрывах, где
взрывчатое вещество подвергается значительному внешнему давлению, плотность желатинового
взрывчатого вещества увеличивается, а его распространяющаяся способность существенно снижается. 95 В
случае глубокой струйной обработки желатин довольно часто содержит значительное количество масла, и,
поскольку он так сильно подвержен воздействию давления воды, желательно удалить его, чтобы он не мог
полностью распространиться, или удалить из рогового материала до отслаивания.
что часть заряда сгорает, в результате чего полученный материал, который в этот момент не удается
должным образом взорвать породу, может быть назван грубой кукурузной крупой, перепревшей при
нагревании чая. Необходимо взорвать второй заряд, после чего он подвергается процессу варки. Он
предназначен в первую очередь для дальнейшего размягчения и нагревания зерна перед следующим этапом
процесса. Целью данного изобретения является дальнейшее улучшение состава динамита путем включения
горючего ингредиента, обладающего желаемыми свойствами. Грубая кукурузная крупа обычно нагревается
примерно до 200-250 °F (приблизительно 93-113 °C). Горячий, влажный материал затем подвергается
высокому давлению, например, проходя через тяжелые рулоны, и обладает улучшенными свойствами
чувствительности. Эти валки работают при использовании 8 жидких взрывчатых веществ. При относительно
высокой температуре, а также для получения желатиновых зерен, обработанных таким образом, они
превращаются в динамит, который будет сохранять низкую плотность, удовлетворительную чувствительность
и когезию.
распространение энергии в течение длительных периодов времени. Продукт, полученный из горячих валков,
во времени. Конкретный объект представляет собой динамитную форму листов, которая путем грубого
измельчения превращается в соответствующий состав, содержащий в качестве ингредиента для наших целей
хлопьевидный зерновой продукт. Другие процессы, позволяющие измельчить листы до более мелких частиц
или хлопьев, пригодных для смешивания с другими взрывчатыми веществами, описаны более подробно в
разделе 90 ниже. Таким образом, можно производить взрывчатые вещества в виде хлопьев подходящего
размера для непосредственного использования. Наше изобретение в целом охватывает широкий спектр
взрывчатых веществ. Мы, производители товарного динамита, обнаружили, что подходящий хлопьевидный
материал, содержащий в качестве ингредиента определенный класс взрывчатых веществ, имеет такой
размер частиц, что большая часть из них проходит через сито с размером ячейки 6 меш, а в то же время 1,5%
взрывчатых веществ, обработанных таким образом, задерживаются на сите с размером ячейки 60 меш. Для
преобразования сетки в форму низкоплотных стандартных хлопьев, используемых в этих тестах, применяется
сетка, которая соответствует определенному стандарту плотности.
Зерновые и зерновые продукты, такие как кукуруза, пшеница, рожь, рис, могут быть переработаны в хлопья
низкой плотности различными способами на стандартном сите Тайлера. Сито с ячейками 6 меш имеет ширину
ячеек 0,131 дюйма, а сито с ячейками 60 меш имеет ширину ячеек 0,0087 дюйма.
сборы. Наиболее часто используемый метод, даже при уменьшении до такого размера, который будет
подробно описан далее, — это метод получения хлопьев сухим способом, известный как метод получения
хлопьев.
Существует множество вариаций в процессе сухого помола, как описано выше, как в отношении кукурузы, так
и в отношении предварительной подготовки зерна, когда зерна измельчаются на куски, обрабатываются
паром или другим подходящим способом. Основные характеристики 4-го способа изготовления, а также
прессование для образования хлопьев. Однако этот процесс заключается в прохождении соответствующего
10-дневного сухого процесса, который осуществляется путем предварительной подготовки злаков или
зерновых продуктов посредством «закалки» зерен, что включает в себя горячие вальцы. Существуют и другие
способы их размягчения с помощью небольшого количества воды, что позволяет получать хлопьевидные
зерновые продукты, изготовленные с использованием данного изобретения. Обычно от 3 до 4 часов. В
качестве заключительного примера рассмотрим другой тип процесса, включающий период замачивания:
подача влажного зернового продукта в материал осуществляется с помощью пара. Продукт, помещенный на
горячий валок, снабженный скребком, затем поступает в «дегерминатор», где продукт высушивается и
желатинизируется, что измельчает зерно, высвобождая зародыш, оболочку и более мягкую часть скребка,
которые удаляют его из барабана.
Такие процессы хорошо известны, например, в случае с крахмалом, окружающим зародыш. В искусстве.
Этот процесс удаления зародышей из рогового слоя кукурузного зерна обычно представляет собой
дробленый воздушный кукурузный початок и другие воздушные злаки.
или разбитый на несколько частей. Именно эти зерна, не включенные в область применения роговой части,
наиболее подходят для настоящего изобретения, причем в обоих случаях 125 образуют хлопья низкой
плотности. Другие злаки не формируются в хлопья, но крахмалистые части, конечно, могут быть измельчены в
хлопья, взорваться или вздуться в результате расширения сами по себе или в сочетании с парами,
заключенными внутри зерен.
Роговая часть должным образом уменьшена до однородного размера. При этом мы обнаружили, что размер
хлопьев... Поскольку зародыши зерновых культур, полученные в результате описанного выше процесса W5
415,130, имеют существенно меньшую плотность, чем аналогичные необработанные материалы, мы
предпочитаем использовать материалы с плотностью менее 0,3, предпочтительно от 0,1 до 0,9.
Мы обнаружили, что взрывчатые составы, содержащие этот хлопьевидный зерновой продукт, обладают
значительно улучшенными свойствами по сравнению с аналогичными составами, использовавшимися ранее,
несмотря на то, что другие ингредиенты могут иметь столь же низкую плотность.
Этот хлопьевидный материал может быть с успехом использован во всех типах нежелатиновых динамитов,
содержащих нитроглицерин, и особенно в аммиачных динамитах, содержащих относительно низкий процент
нитроглицерина. Сравнение нитроглицерина: крупнозернистый нитроглицерин, мелкозернистый нитрат
аммония, нитрат натрия 9,5; сердцевина багассы 18,0; кукурузные хлопья 0,40; мука из орехов слоновой кости
1,5; патроны, 50 фунтов. 225 Скорость, м/сек. 2135 Чувствительность 12. Приведенные выше результаты по
чувствительности были определены с помощью испытаний с двойными патронами, в которых две половинки
одного и того же динамита помещаются в бумажную трубку срезанными концами, обращенными друг к другу и
разделенными заданным расстоянием. Чувствительность определяется как максимальное расстояние, на
котором детонация одной половины патрона приводит к полной детонации второй половины в четырех
последовательных испытаниях.
Мы обнаружили, что улучшенная чувствительность, достигаемая благодаря использованию нашего продукта
из хлопьев злаков, обусловлена тем, что этот горючий материал, несмотря на низкую плотность, не склонен
легко впитывать нитроглицерин или другие жидкие взрывчатые вещества, которые могут присутствовать в
нитроглицерине (предпочтительно более 5 процентов).
Хлопьевидный зерновой продукт особенно выгоден в случае допустимых взрывчатых веществ, в которых
снижение плотности при использовании обычных низкоплотных абсорбентов сопровождается серьезной
потерей чувствительности.
Одной из уникальных особенностей нашего нового низкоплотного ингредиента является его способность
повышать распространяющуюся способность или чувствительность нитроглицериновых динамитов.
Приведенные ниже результаты реальных испытаний иллюстрируют улучшенную чувствительность по
сравнению с одним из наиболее подходящих материалов, использовавшихся ранее, например, сердцевиной
бегасса:
сердцевина и хлопья кукурузы.
15.0 56.0 9.5 18.0 1.5 225 18" 14.5 59.5 9.0 16.0 1.0 206 -1784 14.5 59.5 9.0 16.0 1.0 205 1820 20" композиция.
Улучшение рассеивающей способности, достигаемое благодаря использованию нашего продукта из хлопьев
злаков, также находит особенно ценное применение в допустимых по скорости и плотности динамитах,
содержащих крупнозернистый нитрат аммония. Фактически, использование нашего нового ингредиента
позволяет производить более низкоплотные допустимые растворы нитрата аммония, чем те, которые ранее
производились с удовлетворительной чувствительностью.
Следующие примеры более полно иллюстрируют применимость нашего изобретения к трем типам
нежелеобразных динамитных композиций, наиболее часто производимых в промышленности:
Ингредиенты: нитроглицерин, нитрат аммония, нитрат натрия, хлопья зерновых продуктов, другие горючие
вещества - 60% прямого динамита 2-20 18-0, 60% аммиачного динамита 23 52 14 2-11 9-0, допустимый
аммиачный динамит 10-16 75-55 5-10 1-20 19-0. Помимо улучшения других свойств, эффект низкой плотности,
достигаемый за счет использования нашего нового горючего ингредиента в этих композициях,
подтверждается тем фактом, что это позволяет производить прямой и аммиачный динамит по стандартным
рецептурам, весом менее 181 грамма на патрон 1 1 x 8 дюймов, по сравнению с обычно получаемым весом от
210 до 220 граммов. Аналогичным образом, при использовании динамита разрешенного типа наш новый
ингредиент позволяет получать патроны объемом 1 л x 8 дюймов весом менее 146 граммов, с гораздо
меньшей плотностью, равной 100%.
415,136 это возможно при полном использовании обработанной теллуром и расширенной кукурузной
продукции, описанной выше.
В зависимости от конкретного вида динамита, в эти желатинообразные динамитные композиции можно с
удовлетворительными результатами использовать различное количество наших улучшенных ингредиентов.
Например, нитроглицерин в концентрациях значительно выше 20% может успешно использоваться в чистых
динамитах, содержащих относительно высокое количество нитроглицерина, тогда как в допустимых
динамитах с низким содержанием нитроглицерина концентрации 20% и выше, как правило, дают взрывчатые
вещества со слишком низкой чувствительностью. Мы также обнаружили, что количества менее 1 процента
недостаточны для того, чтобы оказать какое-либо существенное влияние на плотность или чувствительность
взрывчатого вещества. Предпочтительно мы используем от 2 до 12 процентов нашей кукурузной хлопьевой
продукции.
Хотя выше мы описали использование низкоплотного хлопьевидного зернового продукта в динамитах, не
являющегося желатиновым ингредиентом, то есть желатинового типа, его применение в желатиновых
динамитах дает значительное преимущество. Желатиновые динамиты, изготовленные ранее,
характеризуются высокой плотностью. Введение необходимого количества нашего хлопьевидного зернового
продукта в желатиновые рецептуры снижает плотность, хотя взрывчатые вещества все еще могут быть
классифицированы как имеющие относительно высокую плотность.
а) Желатин, содержащий в качестве ингредиента хлопьевидный злаковый продукт, обладает значительно
улучшенными свойствами как по скорости детонации и чувствительности, так и по способности
распространения.
Желатиновые динамиты обычно классифицируются как чистый желатин, аммиачный желатин и допустимый
желатин; эти термины имеют то же общее значение, что и в случае нежелатиновых разведывательных
веществ. Приведенные ниже примеры иллюстрируют общую применимость нашего нового ингредиента к
каждому из типов желатиновых динамитных композиций.
1
. Прямой гель.
Аммиачный гель. Допустимый гель.
Прямой гель. Аммиачный гель. Допустимый гель.
Yo No.% 47.0 3.0 1.3 36.1 Нитроглицерин Динитротолуол Нитрокоттон Нитрат натрия. Нитрат аммония Хлорид
аммония Хлопья из злаков Крахмал Мел 9,0 2,7 0,9 60,0 3,5 2,3 2,2 24,0 6,0 1,0 1,0 30,0 2,0 0,7 44,8 15,0 2,0 4,5
1,0 В качестве дополнительной иллюстрации ценности нашего изобретения ниже приведено сравнение
формул и свойств стандартного прямого желатина (А) и типичных прямых желатинов (В и С), содержащих наш
хлопья из злаков низкой плотности.
Нитроглицерин Динитротолуол Нитрохлопок Нитрат натрия Древесная целлюлоза (плотность 0,22)
Кукурузные хлопья (плотность 0,16) Крахмал Карбонат кальция Плотность после 1 дня хранения
Чувствительность после 1 дня хранения Скорость в метрах/сек после 1 недели погружения в воду при
давлении 15 фунтов/кв.
в.
B 47.0 3.0 1.3 41.7 6.1 0.9 1.65 12" 2400 47.0 3.0 1.3 36.1 6.0 5.7 0.9 1.52 20" 3600 C 47.0 3.0 1.3 36.1 9.0 2.7 0.9
1.47 20" 4700 Как показано в приведенном выше сравнении, степень снижения плотности, которая может быть
достигнута за счет использования зерновых продуктов с низкой плотностью, будет в значительной степени
зависеть от количества такого материала, которое желательно использовать.
Однако с практической точки зрения количество ограничено экструдируемостью желатина и нежелательным
влиянием на свойства, связанным с использованием слишком высоких концентраций углеродсодержащих
горючих материалов. Предпочтительно мы используем от 0,5% до 15% наших хлопьевидных зерновых
продуктов, хотя наше изобретение, в частности [концепция 415,136], предусматривает использование от 3%
до 10% этих материалов как наиболее удовлетворительный вариант.
Разумеется, следует понимать, что процентное содержание ингредиентов, указанное в приведенных выше
примерах, может варьироваться в широких пределах, и что могут быть введены дополнительные ингредиенты
без отступления от сути изобретения.
Таким образом, наше изобретение предусматривает использование хлопьевидного зернового продукта в
качестве единственного горючего материала или в сочетании с другими горючими ингредиентами. Другие
горючие ингредиенты могут иметь как высокую, так и низкую плотность. Например, в состав нашего нового
взрывчатого вещества могли входить и другие низкоплотные ингредиенты, такие как сердцевина багассы,
бальзовое дерево и попкорн. Вместо нитроглицерина мы также можем использовать, например, растворы в
нитроглицерине различных веществ, обычно считающихся понижающими температуру замерзания,
нитроглицерин, нитрированный полимеризованный глицерин, нитрированные сахара, нитросоединения и
подобные соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415137A
[]
ПАТЕНТ D R B
Дата подачи заявки: февраль. 23, Т933. № 5561/33. ']1 37 Полная версия принята к публикации: 23 августа
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах передачи электроэнергии натяжного типа или относящиеся к ним.
Мы, компания STA.NDAR.D TELEPRIONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, и Джон Крайсс Уэст,
подданный Великобритании, оба из Коннот-Хауса, Олдвич, Лондон, W.C.2, Англия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтным электрическим кабелям и, в частности, к средствам для
уменьшения или устранения последствий газообразования пропиточного масла или компаунда.
При определенных условиях наблюдается тенденция к выделению газа из пропиточного состава
высоковольтных кабелей, и этот газ имеет тенденцию скапливаться в концевых муфтах. Если этому газу не
позволить выйти наружу, то в конечном итоге оконечное устройство кабеля окажется в газообразной
атмосфере, и это приведет к электрическому пробою.
Поскольку давление в торцевой крышке отличается от нормального атмосферного, её необходимо
герметизировать, чтобы предотвратить утечку масла или попадание воздуха. Следовательно, в настоящее
время при скоплении газа необходимо вывести кабель из эксплуатации, удалить газ и отрегулировать уровень
масла.
Целью данного изобретения является создание средств, которые устранят необходимость вывода кабеля из
эксплуатации и предотвратят его повреждение из-за скопления газа.
Согласно изобретению, предусмотрено средство предотвращения скопления газа в торцевой крышке,
включающее газоотделительное устройство, которое позволяет газу выходить, но предотвращает
проникновение воздуха или утечку масла.
Согласно одной из особенностей изобретения, данное газоотделительное устройство включает камеру,
сообщающуюся с торцевой крышкой и имеющую выход в атмосферу, расположенный вблизи верхней части
камеры; указанный выход обычно закрыт нагруженным клапаном и поплавковым клапаном, причем указанный
поплавковый клапан поддерживается в закрытом положении маслом и сконструирован таким образом, что
когда накопление газа в камере [Цена 1/-] понижает уровень масла, поплавок опускается, открывая тем самым
поплавковый клапан и позволяя газу выходить через указанный нагруженный клапан.
Плавучесть поплавка сконструирована таким образом, что масло никогда не сможет достичь клапана, пока
последний открыт. 60 Для того чтобы исключить попадание воздуха ни при каких обстоятельствах,
нагруженный клапан предпочтительно имеет форму подпружиненного выпускного клапана, через который
должен проходить выходящий газ и который остается закрытым до тех пор, пока давление газа не станет
достаточным для преодоления пружины.
Предпочтительный вариант будет описан далее со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Как показано на чертеже в точке FC, цилиндрическая металлическая камера, которую удобно назвать
поплавковой камерой, снабжена полым металлическим поплавком F 75, который расположен в центральном
положении в поплавковой камере с помощью направляющего штифта G, проходящего через направляющее
отверстие в пластине, имеющей отверстия для прохождения масла и газа из торцевой крышки в поплавковую
камеру 80. В верхней части поплавковой камеры расположен игольчатый клапан NV известного типа.
Подобные клапаны хорошо известны в связи с карбюраторами бензиновых двигателей.
Над игольчатым клапаном NV расположен пружинный клапан SS, включающий шайбу W1, которая обычно
находится в плотном контакте с верхним концом седла игольчатого клапана (тем самым закрывая отверстие
этого клапана в отношении наружного воздуха) с помощью пружины и плунжера, удерживаемого на месте
металлическим наконечником с выходным отверстием EIT. Верхняя камера 1C и ее крышка C могут
образовывать погодостойкий корпус. Поплавковая камера FC снабжена соединительным элементом UP,
прикрепленным к ней известным способом с помощью резьбы и аналогичным образом приспособленным для
ввинчивания в торцевую крышку, к которой должно быть прикреплено газоотделительное устройство. 100 В
приведенном примере этот соединительный элемент выполнен в форме колена, чтобы сохранить
необходимое вертикальное положение устройства при его креплении сбоку от концевой крышки. Этот
соединитель может быть снабжен фильтром (например, сеткой) для предотвращения попадания грязи в
поплавковую камеру и клапанный механизм.
Принцип работы устройства после первой установки следующий. Масло под давлением в торцевой крышке
проходит через отверстие в соединительном элементе UP в поплавковую камеру FC, где оно поднимается до
тех пор, пока его уровень не станет таким, что поплавок F поднимется достаточно высоко, чтобы закрыть
игольчатый клапан MNr.
Уровень масла продолжал бы подниматься до тех пор, пока противодавление, вызванное воздухом, запертым
над ним, не сравнялось бы с давлением в масляной системе.
Устройство находится в рабочем состоянии, и, если предположить, что газ выделяется или кабель попадает в
эндоэлл, этот газ будет поступать в разделительное устройство. Она поднимется до самой верхней точки в
поплавковой камере и начнет вытеснять масло из этой камеры. Когда уровень масла снизится на заданную
величину, поплавок F также опустится, открывая игольчатый клапан и позволяя газу оказывать давление на
подпружиненный клапан SS, который, в свою очередь, откроется, позволяя газу выходить через выходное
отверстие EH в верхней части обоймы, а затем через небольшие отверстия (не показаны) в камере UC.
Металлические детали могут быть изготовлены из латуни, хотя очевидно, что может быть использован любой
другой металл, обладающий необходимыми свойствами механической прочности и т. д.
Например, поплавок может быть изготовлен из меди.
На чертеже представлена экспериментальная модель, которая, как было установлено, показала хорошие
результаты на практике при испытании на концевой крышке, установленной на кабеле 66 KY, известном своей
газоотводностью. В качестве основных используемых параметров можно выделить следующие:
Поплавок диаметром 1,25 дюйма и длиной 3 дюйма. Внутренние размеры поплавковой камеры: диаметр 1,8
дюйма, высота 3,5 дюйма.
Хотя описан лишь один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что любой специалист в
данной области может внести множество модификаций, не отступая от сути изобретения.
Нам известно о предложении использовать поплавковые клапаны для сброса воздуха или газа из
водопроводов или других систем, работающих под давлением жидкости, таких как питательная вода для
котлов, вода для впрыска в конденсаторы и тому подобное, в которых воздух или газ, подлежащий сбросу,
воздействует на жидкость, вызывая открытие поплавкового клапана и его работу в качестве вентиляционного
отверстия, и мы не претендуем на это.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415138A
Соседние файлы в папке патенты