Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11134
.pdf
В результате такого обесточивания реле 1R17 замыкается цепь от отрицательной клеммы батареи B через
якорь 133, проводник 135, нить накала индикаторной лампы L20, установленной на главном
распределительном щите P, проводник 90, и далее к положительной клемме батареи B через якорь 23 реле
R3. По этой цепи загорается индикаторная лампа L20, указывая на обрыв цепи в сигнальной цепи.
Кроме того, в результате такого обесточивания реле 1117 замыкается цепь от отрицательной клеммы батареи
B, якоря 134 реле R17, проводника 136, проводника 91, обмотки под напряжением звукового сигнала B5 и
далее к положительной клемме указанной батареи B. По этой цепи срабатывает звуковой сигнал B5, указывая
на неисправность в системе.
САМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПЕРЕДАТЧИКА КОДОВ И ПОЖАРНОЙ СИСТЕМЫ LA;MP L2.
От положительной клеммы батареи В отходит цепь, идущая по проводнику 31, нити накаливания лампы L2,
проводнику 34, включающему обмотку электромагнита E, проводнику 137, включающему резисторный блок
138 и обмотку реле R18, и далее к отрицательной клемме указанной батареи В. Ток, обычно протекающий по
этой цепи, достаточен для удержания реле 1118 в срабатывающем состоянии, но недостаточен для
воздействия на электромагнит E и лампу L2.
C5 Однако, если указанная цепь разомкнется, 415,246 B остается в пределах надлежащего рабочего
диапазона, реле R19 удерживает свои якоря 148 и 149 в притянутом положении. Однако, когда напряжение
батареи B падает ниже допустимого рабочего диапазона, реле R1119 обесточивается, и его якоря входят в
зацепление со своими контактами.
В этом случае цепь замыкается от отрицательной клеммы дополнительной батареи B1, например,
шестивольтовой батареи, через проводник 150, якорь 148 реле R19, проводник 151, ведущий к одной клемме
лампы неисправности L23, установленной на главной панели P, и оттуда к отрицательной клемме указанной
батареи B1 через проводник 152, соединенный с другой клеммой указанной лампы L28. В этой цепи
загорается лампа L23, указывая на то, что основная батарея B неисправна.
В результате дальнейшего обесточивания реле 1R19 замыкается цепь от отрицательной клеммы батареи B1
через проводник 150, якорь 149 реле R19, проводник 158, включающий обмотку питания аварийного звонка
B6, установленного, например, на главном распределительном щите P, и далее к положительной клемме
указанной батареи B1 через проводник 152. В этой цепи срабатывает сигнальная кнопка B6, указывающая на
наличие неисправности в системе.
SLPEnvIsIox OF BATTERY B1.
Описанные выше проводники 152, ведущие к соответствующим клеммам батареи B1, имеют обмотку реле
120, подключенную к ним. Пока напряжение батареи B1 остается в пределах допустимого рабочего
диапазона, реле 20 удерживает свои якоря 154 и 15 в притянутом положении, но когда напряжение батареи
B1 падает ниже указанного рабочего диапазона, реле R20 освобождает свои якоря.
5. В этом случае цепь замыкается от отрицательной клеммы батареи B через якорь 154 реле 1120, проводник
156, включающий нить накала соответствующей сигнальной лампы L24, установленной на панели P,
проводник 90, и далее к положительной клемме указанной батареи B через якорь 23 реле 1R38. В этой цепи
загорается лампа L24, указывающая на неисправность дополнительной батареи B1.
Кроме того, в результате обесточивания реле R20 замыкается цепь от отрицательной клеммы батареи B
через якорь 155 реле 1R20, проводник 157, проводник 91, обмотку питания сигнального устройства B5 и далее
к положительной клемме указанной батареи B. По этой цепи срабатывает сигнальное устройство B5, указывая
на наличие неисправности в системе.
В тех случаях, когда необходимо защитить кабель пожарной сигнализации, может быть использован
гофрированный трубопровод Z с вырезанными секциями Z1, как показано на рис. 9. Такой кабельный канал
особенно подходит для складских помещений и грузовых трюмов судов, где он проходит между 75
подходящими распределительными коробками. Таким образом, расплавленный провод может быть
использован в качестве направляющей для прокладки нового отрезка провода для обнаружения пожара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415247A
[]
aES = Wl';l % gA
ПАТЕНТ SPECVLI A1-0- Y Дата подачи заявки: 6 июля 1933 г. № 19,171/33. 415,247 Завершено: август. 23,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе изготовления фланцевых изделий из бумаги или аналогичного материала.
Я, Элмер Зебли Тейлор, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Уратон,
377, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу вытягивания фланцевых изделий
из бумаги или подобного материала, таких как коробки, крышки или чехлы, и имеет своей целью избежать
многих трудностей, возникающих при существующих методах вытягивания этих изделий, среди которых
можно упомянуть: (1) складки или заломы во фланце, полученные в результате неконтролируемой операции
вытягивания, должны быть однородны с той частью фланца, которая не имеет складок, и это может быть
достигнуто только давлением, в то время как если используемые пуансон и матрица достаточно различаются
по размеру для этой цели, материал не может быть вытянут между их рабочими поверхностями без разрыва
фланца; (2) естественная структура бумаги при воздействии на нее обычным расположением пуансона Кроме
того, форма матрицы неравномерна по всему готовому изделию, поэтому фланец будет иметь тенденцию
расширяться в одном направлении больше, чем в другом; (3) при обычном способе изготовления этих крышек
или колпачков материал должен содержать определенное количество влаги, обычно в виде смазки, чтобы
предотвратить разрушение вытянутой части или фланца во время операции, а испарение этой влаги
вызывает изменения диаметра готового изделия, причем эти изменения не являются равномерными ни в
самом изделии, ни в сочетании с другими; (4) поглощение влаги готовым изделием имеет тенденцию
вызывать раскрытие фланца и его возвращение в исходное положение; (5) складки, которые иногда
специально делаются для равномерного распределения материала, не соединяются с другим материалом
фланца, а, наоборот, имеют тенденцию создавать ослабленные линии, которые сводят на нет цель и влияют
на поверхность изделия, препятствуя плотному закрытию при использовании для этой цели; и (6) часто
желательно, чтобы контейнер и его Крышка и крышка должны быть изготовлены из одного и того же
материала, 55, но хотя используемый материал может быть вполне пригоден для изготовления контейнера,
он может быть непригоден для вытяжки с целью формирования фланцевой крышки.
Все эти и другие недостатки преодолеваются методом вытяжки фланцевых изделий, являющихся предметом
настоящего изобретения, согласно которому вместо использования матрицы и пуансона, имеющих только
возвратно-поступательное движение внутрь и наружу матрицы, размеры которых приблизительно
соответствуют внешнему и внутреннему диаметрам фланца, который необходимо сформировать на
заготовке, я предлагаю использовать матрицу, в которую материал вдавливается эксцентрично
установленным пуансоном, размер которого меньше внутреннего диаметра формируемого фланца, и который
может вращаться или не вращаться относительно постоянно вращающегося шпинделя, на котором он
находится.
Хотя я не хочу ограничиваться какой-либо конкретной формой устройства, используемого для осуществления
моего изобретения, подходящее его расположение показано на фиг. 80 1 прилагаемых чертежей, на фиг. 2, 3
и 4 показаны колпачки или крышки, которые могут быть изготовлены усовершенствованным методом.
На фиг. 1 видно, что шпиндель 1 несет пуансон или формовочную головку 2, причем конец 85 такого
шпинделя, на котором предпочтительно вращается пуансон, слегка эксцентричен по отношению к его
основной части. Шпиндель 1 непрерывно вращается любым подходящим способом, например, шестерней 3,
зацепляющейся с зубчатым колесом 4 и получающей движение от вала двигателя 5.
Кольцо или фиксатор 9 может быть расположено таким образом, чтобы соприкасаться с поверхностью
заготовки А, покоящейся на верхней части матрицы 6, до того, как пуансон начнет входить в матрицу, чтобы
удерживать края такой заготовки плоскими и предотвращать неравномерное выпячивание материала при его
втягивании в матрицу; степень давления кольца 9 на заготовку 100 зависит от натяжения пружин,
действующих на верхнюю поверхность кольца 9. Выемки или зубцы 13 на нижней поверхности кольца 9
взаимодействуют с выемками или зубцами 7 на верхней поверхности матрицы 6-105, обеспечивая
равномерное обжатие заготовки А в определенных местах по краю, чтобы она не смещалась во время
вдавливания в матрицу.
Однако в случае некоторых материалов кольцо или фиксатор 9, а также выемки или зубцы в нем и в штампе 6
могут быть не нужны.
Для соединения и разъединения матрицы и пуансона или формовочной головки через соответствующие
интервалы, а также для установки заготовки А в нужное положение во время их разъединения, должны быть
предусмотрены соответствующие средства, такие как кривошипный механизм.
Действие пуансона или формовочной головки 2, установленной на непрерывно вращающемся
эксцентриковом шпинделе 1, заключается в том, чтобы при контакте с заготовкой А вдавливать ее в матрицу
6, при этом эксцентриковое устройство заставляет пуансон соприкасаться с одной стороной внутренней
поверхности фланца в процессе его формования, тем самым вращая пуансон на шпинделе, и настолько
плавно, что при входе в матрицу фланец выкатывается таким образом, что фланец не имеет тенденции к
разрушению во время операции. Поскольку диаметр пуансона 2 немного меньше внутреннего диаметра
фланца, который необходимо обжать, становится очевидно, что возможность разрушения фланца из-за его
вдавливания в матрицу (что часто происходит, когда пуансон и матрица оставляют между своими рабочими
поверхностями только фактическую толщину материала) исключается, поскольку имеется достаточно места
для свободного входа обжимаемого материала в матрицу в точке, противоположной той, в которой
прикладывается давление пуансона.
Следует также понимать, что, хотя наибольшее давление прикладывается только в одной точке в любой
момент времени, тем не менее, за каждый полный оборот шпинделя такое давление будет прикладываться ко
всей окружности фланца обрабатываемой заготовки.
На практике было установлено, что при использовании этого метода приложенное давление достаточно для
того, чтобы настолько прочно скрепить волокна бумаги, что ослабленные линии, существовавшие до сих пор,
полностью исчезают. Естественная структура волокон в различных частях фланца становится однородной,
смещенные волокна свариваются вместе в новый слой, так что фланец не имеет тенденции к раскрытию или
деформации даже при поглощении влаги или высыхании любой влаги, которая могла присутствовать в
изделии или быть нанесена на него.
Когда боковые стороны пуансона или катушки параллельны, как показано на рисунке. Крышка или колпачок с
фланцем, как показано на рис.
2
Изделие будет изготовлено с боковыми стенками или фланцем B одинаковой толщины по всей длине, но при
желании можно получить крышку или колпачок, как показано на рис. 3, используя пуансон или прокатную
головку конической формы. В последнем случае дополнительный материал, который обязательно
присутствует на внешнем конце C фланца, вместо того чтобы быть сжатым до той же степени, что и в
противном случае, был бы необходим для создания зажима, чтобы изделие при использовании в качестве
крышки или затвора плотнее прилегало к контейнеру, для которого оно предназначено, особенно если
последний изготовлен в соответствии с формой затвора. Крышка, подобная показанной на рис. 4, может быть
получена с помощью матрицы с конической внутренней поверхностью и пуансона с прямыми боковыми
сторонами, при этом излишки материала удаляются аналогично крышке, показанной на рис. 3.
Может быть предусмотрено выталкивающее устройство, подобное показанному на фиг. 1, состоящее из
головки 11, установленной на шпинделе 12. XX hen 85 формовочные головки, подобные показанным на рис. 2
и 4, могут быть задействованы в любое время после отвода пуансона или прокатной головки, но для головок,
подобных показанным на рис. 3, желательно, чтобы выталкиватель следовал за пуансоном по мере его
удаления до тех пор, пока он не покинет матрицу, после чего головка будет снята с пуансона любым
подходящим способом.
Если необходимо изготовить изделия не круглой формы, матрица, разумеется, должна иметь требуемую
форму для данного изделия, а пуансон также должен иметь аналогичную форму, но быть достаточно
меньшего размера, чтобы свободно входить в матрицу. Эксцентричный конец шпинделя свободно вращается
в пуансоне, и его эксцентриситетность заставляет последний скользить вдоль сторон фланца, формируемого
на заготовке, и таким образом воздействовать на желаемую форму 105. В данном случае вместо
прокатывающего действия, получаемого при использовании круглого пуансона для изготовления круглого
изделия, как описано выше, достигается эффект разглаживания, который, однако, даст практически тот же
результат.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
работать...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415248A
[]
--.- -.. _" 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 12 июля 1932 года.
415,248 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19321/33.
f fi Завершено. Принято: авг. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования распылительных устройств для красок и других жидкостей.
Я, Иксини Гидо Лемуан, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: «Ла Бу-иссонири»,
Перрье-сюр-Андель (Эр), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для распыления жидкостей, таких как краски, и его целью
является создание аппарата чрезвычайно простой конструкции, очень дешевого в изготовлении и
работающего совершенно удовлетворительным образом.
Одной из целей изобретения является создание устройства такого размера, чтобы его можно было легко
держать в ладони.
Еще одной целью изобретения является создание подобного устройства, для работы которого требуется
лишь очень небольшое давление, так что оно может, например, удовлетворительно функционировать за счет
давления, создаваемого надувными устройствами, обычно используемыми в гаражах.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для распыления жидкостей, таких как краски,
характеризующееся струей жидкости, отверстие которой имеет уплощенную форму, и по обеим сторонам
которой симметрично относительно оси расположены две пары плоских стенок, параллельных оси, и два
воздуховода, открывающиеся на двух стенках, наиболее удаленных от оси, причем каждый воздуховод
наклонен в направлении другой стенки таким образом, что часть потока не отклоняется, а другая часть
ударяется о стенку, в результате чего жидкость всасывается и измельчается неотклоненными слоями
воздуха, которые пересекаются вдоль оси.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов исполнения распылительного
устройства в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен продольный разрез устройства.
На рис. 2 показан вид в направлении стрелок 2-2, рис. 1, при этом снята собственно торцевая распылительная
крышка.
Рис. 3 — вид с торца.
В показанном на чертеже варианте исполнения аппарат включает в себя корпус 1, снабженный
соединительным элементом 2 для соединения с источником давления воздуха 55, который сообщается с
камерой 3, в которую проходят открытые горизонтальные каналы 4, направленные к передней части корпуса
1. К передней части указанного корпуса прикреплен концевой элемент (6), снабженный кольцевой камерой 5
диаметром 60 мм, расположенной сзади и сообщающейся с указанными горизонтальными каналами 4, причем
этот концевой элемент крепится к корпусу 1 с помощью крышки 7.
Торцевая часть 6 имеет конусообразную форму спереди, 65 ее передний конец имеет прорези, образующие
две плоские поверхности 10, параллельные друг другу, и в этой торцевой части предусмотрены наклонные
каналы 9, которые открываются посредством отверстий 70 9 на указанных плоских стенках 10, при этом
противоположные концы этих каналов 9 ведут в кольцевую камеру.5 посредством других каналов 8. В центре
торцевой части 75 предусмотрена центральная трубка или сопло 11 для жидкости, причем указанное сопло
выходит через отверстие 12 удлиненной формы, поперечная ось которого расположена параллельно
плоскостным стенкам 10, указанным выше.
Струя 11 на своем конце имеет наружную форму 80, равную отверстию указанной струи, при этом наружные
кромки 1' указанной струи параллельны плоским стенкам 10. Задняя часть сопла 11 ввинчивается в
соответствующее отверстие в торцевой части 6, что позволяет регулировать сопло внутри торцевой части.
В оптимальном положении струи ее отверстие располагается таким образом, что воздушные потоки,
выходящие через отверстия 9' каналов 9, разделяются на две почти равные части посредством краев 11'
струи 11, при этом одна часть каждого воздушного потока сталкивается с соответствующей частью другого
потока 95 перед отверстием 12 и оказывает аспириновое воздействие на это отверстие, обеспечивая подачу
жидкости через указанную струю. Другая часть каждого воздушного потока, отклоняясь на 100 частей 11'
струи, проходит над плоскими стенками 10 и создает движение воздуха, которое стремится ограничить струю
распыленной жидкости, так что она имеет сравнительно тонкую пластинчатую форму. 105 Часть корпуса 1, к
которой крепится концевая деталь 6 (415248), включает в себя две кольцевые канавки 1.5, снабженные
уплотнительными элементами, а на задней поверхности концевой детали имеются выступающие выступы,
служащие для зацепления с этими уплотнительными элементами и образования герметичных соединений.
Задняя часть сопла 11 сообщается с каналом 16 в корпусе 1, ведущим в вертикальный канал 17-10, который
выступает вниз и снабжен наружной резьбовой частью 18 для присоединения к емкости с краской с помощью
подходящей трубки или любым другим способом. Верхний конец канала 17 может сообщаться с атмосферой
либо непосредственно через отверстие 19, как показано на рисунке, либо через пружинный клапан, который
обычно открыт.
Для того чтобы привести в действие показанный на рисунке 0 аппарат, достаточно лишь закрыть отверстие 19
одним пальцем руки, держащей аппарат, чтобы жидкость всасывалась через струю 11, распылялась и
разбрызгивалась в виде плоского листа или слоя с параллельными поверхностями. Для прекращения
распыления палец убирается из отверстия 19, что позволяет воздуху поступать в это место, при этом воздух
втягивается в сторону струи 11, а не жидкости, и таким образом подача указанной жидкости в струю
прекращается.
Хотя было дано сравнительно простое описание этой операции,
Учитывая значение X5, сомнительно, что это является полным объяснением. В любом случае, полученный
результат один и тот же, а именно, образуется ровный или листообразный слой распыленной жидкости.
Кроме того, регулируя положение струи 11 внутри концевой детали 6, можно контролировать подачу жидкости
к струе, а также эффект выравнивания распыляемой жидкости, создаваемый распылительным устройством.
Если отверстие закрыто пружинным клапаном, который обычно открыт, то для образования струи достаточно
просто закрыть этот клапан финоером. Также в этом месте можно использовать клапан i, который обычно
закрыт на 50 градусов; давление на этот клапан приводит к его открытию, чтобы остановить распыление
жидкости.
Очевидно, что описанная система распыления может также использоваться в случаях, когда жидкость
подается в струю под давлением воздуха, а не только за счет всасывающего воздействия воздуха на струю
жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты