Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11134
.pdf
Эти втулки снова крепятся к раме 65 токарного станка. Когда новая гайка переместится по метчику 70, готовая
гайка будет выгружена из конца вала метчика 71.
На конце вала 71 расположена изогнутая направляющая 75, которая в форме буквы S отходит от указанного
конца вала крана 71 и втягивается в емкость для моющей жидкости 76, которая в качестве моющей жидкости
может содержать керосин 77. Стержень 7.3 дополнительно изгибается 78 от контейнера через край 100 и
предназначен для выгрузки гаек в любой контейнер или транспортное устройство 79. Предпочтительно, на
конце вала метчика 71 предусмотрено углубление 80, в которое входит стержень 75. 105 Когда гайка таким
образом вынимается из крана 70 и проталкивается вдоль вала 71, она захватывается штоком 75 и
направляется через контейнер 76, где она будет промываться в промывочной жидкости 77. По мере
производства новых гаек, готовые гайки будут сталкиваться с концом 78 стержня 75 и одна за другой будут
падать в контейнер или транспортное средство 79. 115 В полной сборке токарного станка, показанной в
качестве примеров на рисунках 6 и 7, помимо описанных выше элементов и особенностей, показаны обычные
элементы токарного станка, включая раму токарного станка 120 81, приводные шестерни 82, 83, 84.
8.5, кулачковый цилиндр 86 с пазом 87 для перемещения головки 1 вперед и назад, элементы сцепления 88 и
89 для подачи и захвата заготовки, а также кулачки 90 и 91 для привода указанных сцеплений.
Следует понимать, что описанная выше машина представляет собой полностью автоматизированное
устройство, которое, используя призматическую заготовку 2,67, сможет обеспечить увеличение скорости
вращения указанного устройства по сравнению с обычной скоростью привода в течение периода времени 55
минут, пока оно находится в контакте с обрабатываемой заготовкой до начала резки. т эф кусок того же
самого.
Автоматическое изготовление резьбовых гаек на автоматическом станке 69 по п. 1-4, характеризующееся тем,
что оно включает этапы сверления центрального отверстия в заготовке и снятия фаски с внешних кромок
указанного отверстия, отрезания заданной длины от указанной заготовки 65 и перемещения отрезанного куска
во вращении вокруг своей оси и по криволинейной траектории в ступенчатый рабочий контакт с рабочими
инструментами указанного стационарного комплекта для образования скошенной кромки 70 на другом конце
отрезанного куска и пропускания его в стационарный плавающий резьбонарезной метчик.
6. Автоматизированное производство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415241A
[]
%i 2- d'.-... { -EP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
415,241 Дата проведения конвенции (Германия): 22 мая 1933 года. 415 241 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 года. № 18529/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования всасывающих трубопроводов для земснарядов.
Мы, LtWBECiEE M.ISCHINXNBt-kU-(xiSELLsc(. Компания HFr, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Карлштрассе, Леббек, Германия, 160-92, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Изобретение относится к всасывающим трубам земснаряда,
включающим трубу с гибким соединением в точке соединения, целью которого является обеспечение
возможности качания трубы вокруг горизонтальной оси.
Согласно нашему изобретению, всасывающий трубопровод для земснарядов включает трубу с гибким
соединением, состоящим из ряда кольцевых металлических элементов, входящих один в другой в виде
шаровых шарниров, соединенных шарнирами, расположенными таким образом, что оси шарниров совпадают
с осями шаровых шарниров, и каждый из кольцевых элементов состоит из двух частей, которые, по сути,
представляют собой сегменты полых сфер различного радиуса, причем каждый из шаровых шарниров
образован путем зацепления меньшей части одного из колец с большей частью другого кольца.
Таким образом, можно изготовить сравнительно короткую секцию, способную к значительному изгибу, что
имеет большое значение в связи с использованием землесосных дноуглубительных судов.
Мы не претендуем на авторство этой конструкции связи как таковой.
Гибкий трубопровод, состоящий из секций, каждая из которых имеет небольшую колбу на одном конце и
большую колбу на другом конце, причем маленькие колбы вставляются в большие колбы и соединены с ними
шарнирами, показан в спецификации № 2661/86 для использования с пневматическими тормозами и другими
устройствами, а трубки аналогичной конструкции для оболочки электрических кабелей показаны в
спецификации № 200830.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, демонстрирующих пример.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез земснаряда, несущего трубу с усиленной конструкцией.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга K! Рис. 1 представляет собой вид сбоку соединительного элемента,
соединяющегося с более крупным уплотнением, а рис. 55 JEig. o — вид сверху, в разрезе наполовину.
В кормовой части корпуса а земснаряда имеется вертикальная выемка b для всасывающей трубы c, которую
при необходимости можно поднимать и опускать на 60 градусов с помощью лебедки и троса d. Имеется
центробежный насос e для откачки ила и его подачи по трубе f в трюм g. Конец трубы, выходящий наружу,
поддерживается хомутом h под углом 65°, шарнирно закрепленным в точке i на стенках b расщелины, а гибкая
муфта соединяет трубу c с короткой трубой k, расположенной внутри перегородки b и ведущей к насосу.
Гибкое соединение или муфта состоит из ряда кольцевых металлических элементов 1, каждый из которых, за
исключением элемента, соединенного с трубой k, состоит из двух частей, представляющих собой сегменты
полых сфер разного радиуса. Сегменты меньшего радиуса 75° входят в зацепление с сегментами большего
радиуса, причем последние имеют выступы для шарниров диаметром 100 мм, оси которых совпадают с
диаметрами сфер. Шарниры rb параллельны горизонтальной линии 80, соединяющей оси шарниров i, так что
труба c может качаться вверх и вниз вокруг шарниров i. Я легко поворачиваю элементы один в другой, не
допуская утечек или чрезмерных протечек. 85 —Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 90 Всасывающий
трубопровод для земснарядов, включающий трубу с гибким соединением в точке соединения, причем
указанное соединение включает ряд кольцевых металлических элементов, входящих один в другой в виде
шаровых шарниров. Каждый из этих элементов состоит из двух частей, которые представляют собой
сегменты полых сфер разного радиуса. Меньшая часть одного элемента входит в большую часть другого и
соединена с ним шарнирами, оси которых совпадают с диаметром сфер.
Дата: 29 июня 1933 года.
415,241 От имени заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415242A
[]
4 в.! ф Дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1932 года. 415,242 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 7933 г. № 18,536/33.
Завершено: август. 23, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кассовый аппарат.
Я, Альфред Эуген Шленкер, № 0, собачки для марки и десять марок, A 9, Фабрикштрассе, Швеннинген a/ iN.,
которые должны быть установлены в течение первых 55 (Термани, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения, простирающемся от положения выемки, и о том, каким образом это
делается, чтобы установить рычаг установки в нулевое положение до выемки и определить это по
следующему заявлению: наивысшее число 9 достигается двумя
Данное изобретение относится к кассовому аппарату с дугообразными кольцевыми секциями, закрепленными
на валу, в котором механизм сложения соединен только с дифференциальными регулировочными
элементами и индикаторными устройствами во время работы фиксаторов. Эти секции расположены в
вертикальных плоскостях дисков с насечками, и с помощью которых фиксаторы разъединяются. Однако,
возвращение этих элементов в исходное положение (65) позволяет носам собачек зацепиться за исходное
положение. Соединение между насечками дисков с насечками во время установки дифференциальных
элементов i5 и второго оборота вала, несущего отдельные шестерни механизма добавления
(разъединяющего кольца), осуществляется, согласно изобретению, путем установки в направляющей трубке и
перемещения 70 колес, перемещающихся на валу, что осуществляется против действия пружины. Колеса
последовательно перемещаются от зацепления кулачковой поверхности на вращающемся влево рычагах,
управляемых диском, коническим концом вала.
:. X' шлаки. Для возврата элементов настройки используются пружинные собачки, которые подаются по
завершении полного цикла вращения предыдущего барабана и вала. Для обеспечения возможности
добавления барабанов для клиентов и индикаторных устройств используются пружинные собачки, которые
подаются по завершении полного цикла вращения кривошипа предыдущего барабана, а также вала. Носики
этих подпружиненных механизмов позволяют суммировать величину перемещения лапок по окружности
дисков; рычаги установки координат регулируются, каждый из них снабжен пазом, в который передающие
элементы могут перемещаться на 80 градусов; соответствующая собачка предназначена для зацепления с их
опорным валом. Переключение обеспечивает легкое перемещение выбранных рычагов, которые, безусловно,
являются кассовым аппаратом, а возвратно-поступательное движение осуществляется по рельсам,
закрепленным зубчатыми колесами, элементами настройки и индикаторными устройствами,
обеспечивающими связь между настройкой и, следовательно, подачей слагаемых рычагов и механизмом
сложения. 85 ::-.haunism Z iS осуществляется в два этапа. На рисунке 1 показан вариант осуществления
изобретения, при этом рычаги установки для сумм в десять марок отображаются во время первого оборота
кривошипа. Фиг. 1 представляет собой разрез кассового аппарата и кассового аппарата. 90 во время второго
оборота кривошипа.
На рис. 2 представлен вид сверху на муфту, что требует наличия собачек для повторного подключения
устройства.
uir'a — это регулировочные рычаги для маркера Fi. 3 — вид сверху на кассовый регистр. Суммы маркера
должны быть отключены.
на первом обороте рукоятки, тогда как на рис. -1 показана боковая часть левой полосы под углом 95 градусов
для возврата рычагов регулировки кассового аппарата.
На рис. 5 показаны элементы конструкции для пфеннига и десять элементов. На рисунке представлен вид
сбоку, показывающий, какие величины пфеннига необходимо поднять над устройством разъединения
фиксаторов.
выемки — когда зазубренные диски находятся в нулевом положении. Рис. 6 — вид спереди на рис. 5.
Ифитони. Для достижения последнего эффекта (рис. 7, вид сверху, демонстрирующий 100-процентный
эффект) вал расположен над собачками механизма сложения.
так что концы выступающих собачек на рис. 8 представляют собой вид, аналогичный рис. 7, на котором
показано, что диски с выемками вдавливаются за счет добавления той же части вала, а их носики
приподняты, в то время как они находятся в другом положении.
Пропустите насечки на дисках с насечками в рычагах Settino с 1 по 4, свободно вращающихся в нулевом
положении (105). Подъем коленчатого вала 13 жестко соединен [Рисунок 1.re 4s 6] с регулировочными
колесами 5-8 и с зубчатыми дисками 9-12, служащими для возврата регулировочных рычагов. Зубчатый.
Сегменты 14–1IT соединяются с регулировочными колесами 5–8, а также с ведущими колесами индикаторных
барабанов 229–253 для продавца. Зубчатые сегменты 14–17 жестко соединены полыми валами с
соответствующими соосно расположенными зубчатыми сегментами 18–21 (рис.).
3). Указатели барабанов 26-29 для покупателя регулируются сегментами 18 для зубчатого колеса 40 (рис. 2 и
3).
вставка на валу 1,3, который приводится в действие b) краном 1- "9. Это зубчатое колесо 40iishlis имеет
зубчатое колесо 41, вдвое превышающее его по размеру, и это зубчатое колесо 41 закреплено на валу 42,
расположенном ниже вала 13.
Диски 433 установлены на валу 42 (рис. 1 и 2) с взаимным смещением на 90°, кулачковые подшипники этих
дисков управляют шарнирно установленным рычагом 44, который управляет приводом дополнительных
механизмов, например, 48, 60, посредством колес 47, зацепляющихся с регулировочными колесами 5-8. С
этой целью на каждом из рычагов 44 предусмотрена пружина 46, которая крепится к возвратным пружинам 45,
каждая из которых расположена в пазу в головке координатного зубчатого колеса 47. Зубчатые колеса
установлены скользящим образом на валу 71 и, перемещаемые рычагами 44, приводятся в зацепление или
выводятся из него с зубчатыми колесами 49 и 59 соответственно, закрепленными на барабанах, и остаются
постоянно в зацеплении с регулировочными колесами 5–8. Благодаря осевому сдвигу I зубчатых колес, 47,
дополнительные элементы перемещаются в осевом направлении.
4mlrectoi на валу 61 с помощью mneans oi ],xer', iG Виртуально установлены на штифтах 58, ihov;h ie i
iterriediarY of -pins.57 pro"i'Irt on these wevers, so thlat thme wheels i-t acid 74 enza,'e with or diseng,-age from
fie,ira-tis'me i'e 5' but at the, saein bne aL- -ais remain in net with the (a'frtooth 55 of the adding' drum of SC lo'V.-,
denomination.
T uaio of the adding m iechanismn ccoardin g' to the adjusted amiount takes _x dring flg te returning, of the setting.
cxly 1 to 4 1by through the crank 39.
Для этого диски 50 закреплены на коленчатом валу 13 и несут фиксаторы 51, носики которых проходят по
зубчатым дискам 9-12, соединенным с рычагами регулировки 1-4 и свободно установленным на валу 1. Эти
фиксаторы 51 расположены равномерно смещенными на 180° на дисках 50 по выемкам в зубчатых дисках;
9-P1 смазываются маслом в масляном резервуаре, который соответствует положению рычагов регулировки
1-4.
Над регулировочными колесиками 5–8 а.
На валу 52 расположен направляющий элемент, по которому перемещается передняя часть сегментов 62, 63.
Элементы 62, 63 закреплены на валу 64, который может перемещаться вдоль оси в трубке 65, закрепленной
на одной из боковых пластин кассового аппарата.
Вал 64 имеет коническую форму на одном конце и воздействует на него диском 69, снабженным наклонной
зацепляющей поверхностью 70, который вращается валом 42 через зубчатые колеса 67, 68. Вал 64 с
сегментами 62 и 63 перемещается к диску 69 с помощью пружины 66, прикрепленной к сегменту 62. «Когда
диск 69 инициируется, сегменты располагаются в вертикальной плоскости дисков с выемками 1 и 12 и в
пределах радиуса 51 для дисков с выемками 9-12, которые, таким образом, становятся
неработоспособными». Деталь 52 расположена аксиально и может перемещаться в элементах 62 и 6.8.
Зубчатое колесо 67 (рис. 4! ) крепится на коленчатом валу. 401 снаружи — левая боковая пластина кассового
аппарата. Это колесо 67 вращается в направлении a1 le9 arwindfica ied на рис. 41 ir triinimno the 9 crank 389.
Зубчатое колесо, зажим, эн с зубчатым колесом 68 того же размера, и зубчатое колесо 72 имеет такое же
количество зубьев, как и колеса 77 и 89, зацепляется с зубчатым колесом 68. На зубчатом колесе 68
установлен диск 69, имеющий дополнительную поверхность 70.
При вращении этого диска его наклонная поверхность 70 упирается в конический конец вала 64 и смещает
этот вал в осевом направлении. Кулачковый диск 'jSi. насризе на зубастого хел72.
Dpawxls 32,Ye ic R вращается на sat33) и нарисованные токкарды с поддерживающим рычагом 35 с помощью
pls 4. Эти опорные рычаги.3 и 1 закреплены на валу '33, с которым рычаг '36 также соединен. Пластины Cal'ml,
сформированные носами 30 и 31, расположены на 110, только на идентификационной пластине (Irum.s: 22-25.
Mh l-oses- 31) haex- наклонное eng,aging', солнечные лица с помощью x nich the spriag ioad d-j pawls -32 могут
быть подняты.
Если после "tdjristiienfl of th115 tn iao' drun's 22 to 2 5 tie crank.,9 ii rf atcJ thee piln 66 dr,,)' of aite CP1, c' lm',c' 3,
theC Pull] exerted lin-- a Arn.not h'-m11 the dra-,- ban" anci 'atoaio the ise-z 36, the le-ves i ared r "C'fteOL fhorn
acting 120 on the -na.is 12 so that these latest a--,e pulfled to ards tie indication, d1u ims 11) tli '.1o 4 an d dIuriiio' the
m etuma min ' 1jv 1 of the indiciat-i1n drumsit a" ' "ro positkion thle in.dicavmo (1'U1,12 si d0 k. J hQ use levers 3' g
enis1v, in lime niotch betwelen the nsees '39 'r11 31.
Во время возврата рычага в исходное положение рычаг поднимается кулачком 37 кулачка 130 415,242 3 диска
38. Однако опорные рычаги 35, жестко соединенные с валом 33, при этом поворачиваются и выводят собачки
из зацепления с пазами, образованными выступами 30 и 31. Носики 30 на индикаторных барабанах 22-25
имеют такие размеры, что соприкасаются с загнутыми концами собачек 32, тогда как носики 31 имеют такие
размеры, что их острия могут проходить мимо загнутых концов собачек 32, когда последние находятся в
поднятом положении.
Барабан механизма суммирования пфенниговых количеств обозначен цифрой 48, зубчатое колесо,
закрепленное на нем, обозначено цифрой 49, а передающее зубчатое колесо — цифрой 55, тогда как барабан
для десяти пфенниговых количеств обозначен цифрой 60, храповое колесо, приклепанное к нему, обозначено
цифрой 53, а ведущее зубчатое колесо, закрепленное на колесе 53, — цифрой 59.
Кассовый аппарат работает следующим образом: определенная сумма устанавливается на кассовом
аппарате с помощью рычагов 1–4, и эта сумма отображается продавцу с помощью индикаторных барабанов
22–25, а покупателю — с помощью индикаторных барабанов 26–29. После получения суммы ее необходимо
добавить к сумме, уже зарегистрированной в механизме суммирования. Для этого коленчатый вал 39
проворачивается дважды. Вследствие передаточного отношения I: 2, выбранного между зубчатыми колесами
40 и 41 (рис.
1
и 3) зубчатое колесо 41, закрепленное на коленчатом валу 42, совершает только один оборот за два оборота
коленчатого вала 39. В начале вращения кривошипа рычаг 44, расположенный дальше всего справа от
кассового аппарата, сходит со своего координатного кулачка 43, так что первое зубчатое колесо 47, которое
входит в зацепление с регулировочным механизмом 5, смещается справа налево по валу и входит в
зацепление с зубчатым колесом 49, установленным на координатном валу. Таким образом, фиксатор 51,
возвращающий рычаг настройки 1 для сумм пфеннигов, приближается к своему диску 50, и когда рычаг 1
достигает верхней отметки 9 на шкале (не показана), фиксатор 51 входит в зацепление с выемкой на диске 9 с
выемкой, так что во время последующего вращения кривошипа этот диск возвращает рычаг в его нулевое
положение. Вскоре после начала вращения кривошипа 39 первый рычаг 44 справа сходит со своего
координатного кулачка 43, так что зубчатое колесо 47 входит в зацепление с зубчатым колесом 49,
установленным на барабане 48.
Подача материала в барабан 48 с помощью колес 5, 47, 49 происходит в момент времени t! одновременно с
обратным движением регулировочного рычага.
Для того чтобы можно было дополнительно повернуть кривошип 39 для возврата в исходное положение
других регулировочных рычагов 2, 3 и 4, фиксатор 51, когда регулировочный рычаг 1 находится в нулевом
положении, должен быть выведен из паза рифленого диска 9. Для этой цели предусмотрен вал 52, с помощью
которого собачка 51 поднимается и удерживается в поднятом положении до тех пор, пока собачка не пройдет
над выемкой. При дальнейшем вращении кривошипа 39 первый рычаг 44 справа возвращает зубчатое колесо
47 в исходное положение за счет восходящего движения его координатного кулачка 43.
Если во время подачи фигурного барабана 48 через отрегулированное количество пфеннига 80 необходимо
повернуть барабан 48 за пределы фигуры 9, то подающий зуб 55 вращает шестерню 64, которая, в свою
очередь, поворачивает барабан 60 на расстояние одной фигуры посредством зубчатой части 53.
Вследствие того, что кулачки 43 расположены друг относительно друга с взаимным смещением на 90
градусов на валу 42, и благодаря передаточному отношению i:2 между колесами 40 и 41, опускание второго
рычага 44 с 90 градусов вправо происходит приблизительно через половину оборота кривошипа 39 после
опускания первого рычага 44 с правого угла.
так что второе зубчатое колесо 47 справа, которое постоянно зацепляется с регулировочным колесом 95 6,
перемещается по валу 71 и входит в зацепление с зубчатым колесом 59, установленным на координатном
барабане 60 (рис. 8).
Рычаг 56, шарнирно закрепленный на штифте 58, перемещается колесом 47, которое он охватывает своим
раздвоенным концом, а штифт 57, закрепленный на другом конце рычага 56, таким образом смещает первую
шестерню 54 вправо на валу 61 настолько, что она отсоединяется от зубчатого колеса 53 на фигурном
барабане 60. При дальнейшем вращении кривошипа 39 вторая собачка 51 справа опускается в выемку своего
координатного диска 10 и возвращает t10 установочный рычаг 2 в нулевое положение, при этом суммирующий
барабан 60 одновременно перемещается на расстояние, соответствующее значению, на которое был
установлен установочный рычаг 2.
Если возникнет необходимость повернуть барабан с фигурами 60 за пределы фигуры 9, то подающий зуб 53
на барабане 60 осуществляет подачу третьего барабана с фигурами справа для меток amoLunts с помощью
подающей шестерни 74. Вторая собачка 51 (120 секунд) справа также должна быть выведена из паза, когда
регулировочный рычаг 2 достигнет нулевого положения, если кривошип 39 необходимо повернуть дальше.
Это осуществляется аналогичным образом, как и в случае с собачкой 51 (пункт 125).
Во время первого оборота кривошипа 39 регулировочные рычаги 1 и 2 для пфеннигов и десяти пфеннигов
возвращаются в нулевое положение. Следовательно, фиксаторы t30 415,242 51 для возврата регулировочных
рычагов 3 и 4 должны подниматься над выемками соответствующих дисков с выемками 11 и 12 во время
первого оборота кривошипа 39 не только когда регулировочные рычаги находятся в нулевом положении, но и
во всем диапазоне, в котором могут находиться выемки дисков 11 и 12 во время установки регулировочных
рычагов 3 и 4.
Сегменты 62 и 63 для этой цели закреплены на валу 64 таким образом, что сегмент 62 лежит в той же
вертикальной плоскости, что и диск с выемкой 12, а сегмент 63 — в той же вертикальной плоскости, что и диск
с выемкой 11. Вал 64 подвижно установлен в направляющей трубке 65, закрепленной в левой боковой
пластине, а разъединительное устройство 62, 63 притягивается к направляющей трубке 65 пружиной 66,
установленной на сегменте 62.
Концы собачек 51, взаимодействующих с зубчатыми дисками 11 и 12, наступают на внутренние поверхности
сегментов 62 и 63 (рис. 5) и, таким образом, перемещаются по выемкам в зубчатых дисках 11 и 12.
Зубчатое колесо 67, закрепленное на кулачковом валу 42 снаружи левой пластины кассового аппарата,
совершает вдвое меньше оборотов, чем коленчатый вал 39, благодаря передаточному отношению между
коленчатым валом 13 и валом 42, и вращается в направлении стрелки, показанной на рис. 4. Это колесо 67
зацепляется с колесом 68 того же размера, которое вращается в противоположном направлении по
отношению к колесу 67. После вращения кривошипа, во время которого установочные рычаги 1 и 2
возвращаются в нулевое положение, а счётные барабаны 48 и 60 подаются описанным выше способом, и
рычаги 51 для дисков с насечками 11 и 12 разъединяются сегментами 62 и 63, восходящая дорожка 70
полукруглого диска 69, закреплённого на колесе S68, входит в контакт с коническим концом вала 64,
выступающего из левой пластины кассового аппарата, и при дальнейшем вращении вдавливает этот вал
обратно в трубку 65. Вследствие смещения вала 64 в трубке 65 сегменты 62 и 63 смещаются из вертикальных
плоскостей дисков с выемками 11 и 12, а собачки 51 опускаются на диски с выемками 11 и 12, входят в
зацепления с выемками во время дальнейшего вращения и, таким образом, возвращают установочные
рычаги 3 и 4 в их нулевое положение, одновременно осуществляя подачу фигурных барабанов механизма
добавления для количества меток и десяти меток, которая происходит аналогично описанному для фигурных
барабанов 48 и 60 для количества пфеннигов и десяти пфеннигов.
По завершении второго оборота кривошипа полукруглый диск 69 освобождает вал 64, и под действием
пружины 66 этот вал возвращается в исходное положение. Таким образом, сегменты 62 и 63 вновь заняли
свое прежнее положение в вертикальных плоскостях дисков с выемками 11 и 12. Таким образом, кассовый
аппарат снова готов к дальнейшим настройкам и регистрации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415243A
[]
Патентная спецификация
Дата подачи заявления: 1 июля 1933 года. № 18690/33.
Фотография слева: 2 июля 1934 года.
Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,243 Процесс, связанный с подготовкой материала для изготовления кирпичей и тому подобного.
Западная Вирджиния, Техас. C. FAWCETT, LimiTED, из Whitehouse Works, Hunslet, Leeds, графство Йоркшир,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, а также DAVID LADLEY FAWOETT
и ALBERT EDWARD BOTTOMLEY, оба также проживающие по указанному выше адресу, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
производстве кирпича и подобных изделий из сланца добытый материал загружается в грузовики и
транспортируется в измельчительный цех, где он измельчается, после чего измельченный материал
транспортируется в смесительную машину или глиномялку, где он смешивается с необходимым количеством
воды, и оттуда поступает в кирпичеплавильную машину.
В разных пластах или частях карьера могут содержаться сланцы, различающиеся по природе, твердости,
содержанию воды и так далее. Таким образом, может случиться так, что определенное количество
загруженных грузовиков будет содержать, скажем, относительно мягкий сланец с высоким содержанием воды,
а за ними последует вереница грузовиков, содержащих, скажем, твердый сланец с низким содержанием
влаги. Объемы обычных измельчительных чаш и смесительных машин относительно невелики, поэтому в
вышеупомянутом случае из смесительной машины будет выходить поток относительно мягкого и легкого
пластичного материала, за которым последует поток относительно твердого и сухого материала. Кирпичи и
аналогичные изделия, изготовленные из относительно мягкого материала, будут отличаться от кирпичей и
изделий, изготовленных из относительно твердого материала, как по размеру, так и по качеству.
Это крайне нежелательно, и «целью изобретения является обеспечение средств, благодаря которым
материал, подаваемый смесительной машиной, будет однородным или практически однородным по своим
характеристикам».
Изобретение в целом характеризуется наличием между измельчительной мельницей и смесительной
машиной резервуара или смесительной камеры, в которую подается измельченный материал, и которая
имеет такой объем по отношению к скорости потока материала, и содержит перемешивающие устройства
такого характера, что при любых обычных условиях эксплуатации любой материал, поступающий в указанный
резервуар или смесительную камеру, теряет любые характеристики отклонения от нормы, которыми он может
обладать, смешиваясь с относительно и достаточно большим объемом материала, который сам уже был
смешан или измельчен до однородного состояния путем смешивания с ранее поданным материалом. Будут
приняты соответствующие меры для сброса потока смешанного материала из резервуара или смесительной
камеры, то есть сброс будет осуществляться таким образом, чтобы было невозможно вывести какой-либо
материал, поступающий в резервуар или смесительную камеру, до тех пор, пока он не смешается равномерно
с уже смешанным содержимым.
Существенным требованием является то, что кубический объем резервуара или смесительной камеры, то
есть количество материала в нем в любой заданный момент времени, должен быть относительно большим по
отношению к скорости потока материала, поскольку в противном случае достижение желаемой однородности
будет невозможно.
В одном удобном практическом варианте осуществления изобретения в открытой сверху круглой чаше или
блендере соответствующего диаметра 80 и глубины аксиально или сверху установлен вращающийся вал,
снабженный двумя расположенными на соответствующем расстоянии рядами радиальных рычагов, каждый
из которых имеет соответствующее количество свисающих или выступающих под углом и/или изогнутых
лезвий, причем лезвия на одном ряду рычагов расположены под противоположными углами по отношению к
лезвиям другого ряда. 90 Предусмотрена возможность подачи материала из измельчительной чаши (или
нескольких измельчительных чаш) в регулируемом количестве в смеситель, например, вблизи его периферии.
Нижний ряд лопастей предпочтительно должен быть расположен таким образом, чтобы перемещать
материал к центру чаши, а вал может быть снабжен лопастями, образующими прерывистую резьбу, которые
служат для подъема материала на путь верхних лопастей, которые, в свою очередь, перемещают его наружу к
периферии чаши.
Выпускное отверстие, расположенное либо в нижней части стенки поддона, либо в его основании, находится в
подходящем месте относительно входного отверстия (см. рис. 105).
415,243 Таким образом, материал в чаше постоянно перемещается к центру чаши и от него, одновременно
медленно циркулируя по ней. Таким образом, новый материал, поступающий в чашу, очень тщательно
перемешивается с уже равномерно смешанным материалом, находящимся в чаше, и материал, поступающий
из смесительной машины в осушитель, всегда имеет однородную или практически однородную консистенцию
и содержание влаги. При желании можно предусмотреть подачу воды в регулируемом количестве в
смеситель, чтобы измельченный материал с требуемым содержанием влаги поступал в смесительную
машину.
Вместо двух рядов радиальных рычагов с выступающими лопастями, установленных на одном валу и
вращающихся в одном направлении, один ряд может быть установлен на валу и вращаться в одном
направлении, а другой ряд может быть установлен на втулке, охватывающей вал и вращающейся либо в том
же направлении, что и вал, либо в противоположном направлении.
В некоторых случаях может быть достаточно одного комплекта рычагов и лезвий, в этом случае материал
может подаваться в лоток ближе к его периферии, а разгрузочное отверстие располагаться ближе к центру,
или же расположение может быть изменено на противоположное. Хотя описанные выше формы блендеров
представляют собой хорошие практические средства для реализации изобретения, мы не хотим
ограничиваться ими, поскольку очевидно, что цель и существенная особенность изобретения могут быть
достигнуты с помощью других конструкций устройств.
Датировано 30 июня 1933 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса подготовки материалов для изготовления кирпичей и подобных изделий.
VWe, THIos. 0. Компания FAWCETT, LIMITED, расположенная по адресу Whitehouse Works, Hunslet, Leeds,
графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также Дэвид
Лэдли Фосетт и Альберт Эдвард Боттомили, оба проживающие по указанному выше адресу и являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве кирпича и подобных изделий из сланца добытый материал загружается в грузовики и
транспортируется в измельчительный цех, где он перемалывается. Затем измельченный материал поступает
в смесительную машину или глиномялку, где смешивается с необходимым количеством воды, после чего
поступает в кирпичеплавильную машину.
В разных пластах или частях карьера могут содержаться сланцы, различающиеся по природе, твердости,
содержанию воды и так далее. Таким образом, может случиться так, что определенное количество
загруженных грузовиков будет содержать, скажем, относительно мягкий сланец с высоким содержанием воды,
а за ними последует вереница грузовиков, содержащих, скажем, твердый сланец с низким содержанием
влаги. Объемы обычных измельчительных чаш и смесительных машин относительно невелики, поэтому в
таком случае, как описано выше, из смесительной машины будет выходить поток относительно мягкого и
влажного пластичного материала, за которым последует поток относительно твердого и сухого материала.
Кирпичи и аналогичные изделия, изготовленные из относительно мягкого материала, будут отличаться от
кирпичей и изделий, изготовленных из относительно твердого материала, как по размеру, так и по качеству.
Это крайне нежелательно, и целью изобретения является обеспечение средств, благодаря которым
материал, подаваемый смесительной машиной № 85, будет однородным или практически однородным по
своим характеристикам.
Изобретение в общих чертах характеризуется размещением между измельчительной мельницей и
смесительной машиной резервуара или смесительной камеры объемом 90 кубических дюймов, в которую
подается измельченный материал, и которая имеет такой объем по отношению к скорости потока материала,
и содержит перемешивающие или смесительные устройства такого характера, что при любых обычных
условиях эксплуатации любой материал, поступающий в указанный резервуар или смесительную камеру,
теряет любые характеристики отклонения от нормы, которыми он может обладать, путем смешивания с
относительно и достаточно большим объемом материала, который сам уже был смешан или измельчен до
однородного состояния путем смешивания с ранее поданным материалом. 105 Прилагаемый чертеж
схематически иллюстрирует один из вариантов компоновки кирпичного завода, воплощающего наше
изобретение.
-415,243 На рисунке a изображена горизонтальная платформа, по которой материал транспортируется
соответствующими средствами к измельчающей чаше b, через решетку которой измельченный материал
падает в бункер или бункер c, откуда он поднимается элеватором d и подается на вибрационное сито e.
-Обычно просеянный материал проходит непосредственно с сита e в смесительную машину или глиномялку f,
а оттуда в кирпичеплавильную машину g.
Согласно нашему изобретению, между ситом e и смесительной машиной или глиномялкой / размещается
резервуар или смесительная камера h, в которую материал подается с сита и которая, как указывалось ранее,
имеет такой объем по отношению к скорости потока материала и содержит перемешивающие устройства
такого типа, что при выходе из нее любой материал, обладающий каким-либо отклонением от нормы, перед
попаданием в смесительную машину или глиномялку теряет это отклонение, будучи смешанным с достаточно
Соседние файлы в папке патенты