Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11134
.pdf
механизм глажения, изображенный на этой фиг. 1, с отломанными частями и регулируемой зубчатой муфтой
между приводным валом машины и приводом гладильной машины, показанной в вертикальном разрезе; фиг.
10 представляет собой фрагментарный план части аппарата, изображенного на фиг. 9, который включает в
себя регулируемую зубчатую муфту, изображенную на этой фиг. 11 представляет собой вертикальный разрез
по линии 11-11 на фиг. 10; и фиг. 12 представляет собой боковой вид, аналогичный по точке зрения фиг. 9,
показывающий внешний вид регулируемой зубчатой муфты, изображенной на фиг. 9.
На рисунках 1 и 2 показана иллюстративная комбинация устройств для отделки ткани 90, включающая
натяжную машину 20, имеющую расходящиеся участки полотна ткани, а также захватывающие устройства,
такие как штифты 21, предназначенные для растягивания ткани по ширине во время ее продольного
перемещения. Машина для натяжения ткани 95 также включает в себя такие вспомогательные устройства, как
распылительные форсунки 22, 93, предназначенные для увлажнения ткани во время натяжения, а также
сушилку для воздуха 24 и нагревательные спирали 26, предназначенные для сушки ткани с целью фиксации
ее в натянутом состоянии. Для перемещения устройств 21, удерживающих кромку полотна, подключается
соответствующий двигатель 31.
Обращаясь к рис. 1 и 3, двигатель 31 может, например, быть подключен к частотно-регулируемому приводу
105, такому как a. Фрикционная зубчатая передача 31a системы Ривза с регулируемой скоростью вращения,
которая, в свою очередь, приводит в движение поперечный вал 31b. Он мог бы использовать подходящую
зубчатую передачу для соединения этого поперечного вала со звездочкой 110 колес 31c, одно из которых
показано на рис.
3, для привода цепей, на которых расположены штифты 21 или аналогичные устройства для удержания края
полотна.
При растяжении в ширину этими 115 устройствами увлажненная ткань расширяется и подвергается
перестройке составляющих ее нитей в результате большего натяжения в утках, чем в основах. На
изображенной натяжной машине, где 190 устройства для удержания края полотна представляют собой
штифты, ткань предпочтительно натягивается на нее под углом с помощью валов 32, 33 и насаживается на
нее первичными и вторичными насаживающими щетками 34 и 35 (см. рис.
2)
. 12.5 Ролики 32 и 33 удобно установлены в соответствующих подшипниках в стойках 37 на конце натяжной
рамы, а нижний ролик 33 расположен таким образом, что наклонная ткань, проходящая по штифтам,
поддерживает основную щетку 34. Щетка 34 реагирует вертикально на наклонную ткань, приближающуюся к
штифтам, так что угол, под которым ткань прокалывается, и, следовательно, провисание ткани между
штифтами после прокалывания зависят от скорости, с которой ткань проходит мимо валиков 32, 33.
Ткань может проходить через эти валки с такой низкой скоростью, что после прокалывания она остается в
натянутом состоянии, в результате чего практически не происходит продольного натяжения во время
растяжения по утку, и в этом случае машина для натяжения в целом будет функционировать как средство
регулирования скорости подачи ткани в комбинированную машину для усадки и глажения, упомянутую ниже и
включающую в себя гладильный барабан 51; или же ткань может проходить с различной более высокой
скоростью, что приводит к различной степени продольного натяжения после прокалывания, в результате чего
ткань натягивается в продольном направлении во время растяжения по утку.
Попадая на подающий конец натяжной машины 20, ткань снимается любым подходящим способом, например,
колесом 39, и проходит вокруг направляющих роликов 40 и 41 ко второй паре подающих роликов 40, 43.
На этом этапе обработки ткань может подвергаться самопроизвольной усадке по утку или как по основе, так и
по утку.
С этой целью устройство включает в себя камеру увлажнения 46, в которой увлажняющие устройства 47 и 48
воздействуют на проходящую ткань. Следует отметить, что нет необходимости предусматривать средства
для ограничения усадки ткани по утку при этом самопроизвольном уменьшении размеров, поскольку одна
только влага, безусловно, не может придать ткани большую усадку, чем та, которая достигается при стирке
ткани во время использования. Таким образом, ткань может свободно перемещаться по ширине в камере
увлажнения. Аналогичным образом, при определенных условиях эксплуатации ткань на этом этапе может
быть практически свободна от продольного натяжения.
Ткань проходит вокруг направляющих роликов 49, 49 и регулируемых расширительных роликов 50, которые
могут использоваться по желанию или необходимости для разглаживания ткани по ширине или даже для ее
растягивания, если полная предварительная усадка по утку не требуется.
Оттуда ткань поступает в любое подходящее сушильное и гладильное устройство. Такое устройство для
сушки и глажения имеет конструкцию, основанную на принципе, раскрытом в заявке № 359 759, согласно
которому ткань, прижатая к сжимающейся поверхности ленты, сжимается в продольном направлении на
меньшую величину. Таким образом, сушильно-гладильная машина 50a (рис. 1) включает в себя большой
вращающийся барабан 51, бесконечно перемещающуюся ленту 52 значительной толщины, движущуюся по
барабану, а также соответствующие ролики 53 и дополнительный сушильный барабан 54, предназначенные
для того, чтобы удерживать ленту 52 в бесконечном движении вокруг барабана 51 в направлениях, указанных
стрелками. Ролик 53 в точке, где 70:
Лента 52 движется по плитке, барабан сконструирован таким образом, чтобы прижимать ленту к барабану в
этом месте, и снабжен рядом нагретых прижимных элементов 56 для удержания поступающей ткани 75 между
расширенной поверхностью ленты на валике и поддержания такого удержания давления до тех пор, пока
лента не изменит свою кривизну при прохождении по барабану 51.
При таком способе сушки и глажения ткани, сконструированном для уменьшения ее размеров, усадка,
достигаемая в таком устройстве, будет происходить по длине ткани и зависеть от толщины используемой
ленты 52. 85 Согласно одному из вариантов осуществления описанного устройства, ткань подвергается
самопроизвольной усадке под воздействием влаги (вследствие различных распылений воды) и растяжению в
ширину (в натяжной машине 90 и с помощью расширительных валов 50), после чего сушат и гладят, причем
все указанные операции происходят во время продольного перемещения ткани. Для точного определения и
регулирования степени усадки ткани в результате такой обработки, настоящее изобретение предусматривает
надежное зубчатое соединение между подающими роликами 32, 33 и вращающимся сушильным барабаном
51, включающее зубчатую передачу, имеющую ряд шестерен различного диаметра, обеспечивающую
быструю смену одного надежного зубчатого соединения на другие с немного отличающимся передаточным
отношением.
Хотя можно было бы с выгодой использовать один такой комплект шестерен, описанное здесь устройство 105
предпочтительно включает два таких комплекта шестерен, любой из которых может приводиться в действие
для изменения передаточного отношения между роликами 32, 33 и обвязочным барабаном 51.
Предпочтительно, чтобы каждый такой комплект шестерен длиной 110 футов мог изменять передаточное
отношение с несколькими шагами, каждый из которых эквивалентен усадке примерно на четверть дюйма на
ярд, происходящей между валками 32, 33 и сушильным барабаном 51. В предпочтительном варианте
изобретения, в котором один или оба комплекта зубчатых передач могут быть отрегулированы для
обеспечения требуемого коэффициента усадки, один задний комплект предпочтительно расположен на
каждом конце машины 120 для удобного доступа оператора.
По всей длине машины предусмотрен главный приводной вал 30, и когда машина для натяжения приводится в
движение, как описано выше, этот главный вал 125 может быть наиболее удобно приводим в движение
коническими шестернями 30a и 30b от ведомого поперечного вала 31b машины для натяжения.
Таким образом, главный приводной вал 30 всегда имеет постоянное передаточное отношение к скорости
вращения штифтов 21 натяжителя 130 и сам вращается с постоянной скоростью, если только привод Ривза
31a не отрегулирован для изменения скорости всего аппарата.
Обращаясь к рис. 2, впускные ролики 32, 33 несут конические шестерни 62, 63, соответственно
зацепляющиеся с коническими шестернями 64, 65, которые быстро вращаются на валу 67, образующем...
приводное соединение для обоих роликов. Главный приводной вал 30 имеет вблизи своего конца шестерню
69 (рис. 4 и 6), зацепляющуюся с большей шестерней 70, которая предпочтительно является наименьшей из
множества, скажем, пятнадцати зубчатых колец 70–84 включительно, все они скреплены болтами 90 и
установлены, как показано на рис. 5а, для вращения вокруг оси 91.
В результате получается большой барабан, приводимый в движение главным валом 30 и состоящий из
множества зубчатых элементов последовательно увеличивающегося диаметра. Предпочтительно, чтобы
обеспечить возможность регулировки скорости движения ткани с шагом, соответствующим усадке примерно в
четверть дюйма на ярд, самая маленькая шестерня 70 имеет 144 зуба, а следующая шестерня 71 — 144 зуба.
и так далее в арифметической прогрессии. Шлицевой вал 80а (рис.
4,
На нем (S и G) вращательно установлен ползун 81a (рис. 6), на котором вырезаны промежуточная шестерня
82a, предназначенная для зацепления с любой из шестерен 70–84, и другая аналогичная шестерня 83a,
зацепляющаяся с промежуточной шестерней 82a и закрепленная на валу 80a с помощью скользящей шпонки.
Вал S0a, в свою очередь, соединен зубчатой передачей с другим валом 86 (рис.).
2) с помощью внутренних зубчатых передач 87 и 88, а вал 86 соединен с вертикальным валом 67 с помощью
конических зубчатых передач 97 и 92 (рис. 2). Рукоятка 101 на ползунке Sla имеет выдвижной штифт 102 (рис.
6), предназначенный для зацепления с любым из множества отверстий 103 (рис. 2) -40, соответствующих
шестерням 70-84. В результате такой конструкции ролики 32 и 33 могут приводиться в движение с такой
скоростью, что ткань поступает в машину либо со скоростью перемещения, как устройства для удержания
края полотна натяжной машины (с помощью зубчатой передачи 82 на ползунке с зубчатой передачей 70
зубчатой передачи), либо с передаточным отношением 361 дюйм, 36A дюйм, 36 дюймов и т. д. на 36 дюймов
перемещения натяжных штифтов, либо с другим передаточным отношением в зависимости от принятого
передаточного отношения.
Ползунок 81 содержит указатель 105 (рис.
2 и 6C адаптирован для работы со шкалой 106, размеченной цифрами, указывающими количество
избыточной ткани, подаваемой на каждом направлении движения натяжных штифтов. Поскольку механизм
отрегулирован на избыток ткани в один дюйм на ярд, эффект от операции растяжения по ширине приведет к
усадке ткани, а именно к уменьшению такого избытка.
Следует отметить, что описанный зубчатый механизм обеспечивает наличие положительного передаточного
отношения между скоростью вращения натяжного механизма и скоростью вращения роликов 32, 33, но
позволяет мгновенно изменять это отношение на любое из четырнадцати предусмотренных значений. Кроме
того, точная настройка этого передаточного отношения обеспечивается тем фактом, что ролики не
приводятся в движение до тех пор, пока промежуточная шестерня 82 не будет зацеплена с одной из больших
шестерен 70-84, так что гарантируется, что машина не будет работать с каким-либо неизвестным или
неопределенным передаточным отношением, а всегда будет иметь определенное передаточное отношение,
точно заданное количеством зубьев на нескольких больших шестернях, четко определяемое положением
указателя 105, и не зависящее от износа приводных соединений.
Теперь вернемся к части аппарата, отвечающей за сушку и глажку. Приводные соединения для сушильного
барабана 51 представляют собой практически точную копию описанного выше регулируемого зубчатого
механизма 85, в результате чего можно производить регулировку на любом конце машины для контроля
величины усадки, получаемой между валками 32, 33 и 90 барабана 51.
Главный вал 30, проходящий вдоль одной стороны машины, соединен поперечным валом 107. (Рис. 9 и 10),
конические шестерни 108, 109, вал 110, звездочки 95, 111 и 112 и цепь 113 к одному элементу 115 сцепления.
Взаимодействующий элемент 116 этой муфты соединен шпонкой с продольным валом 118 и предназначен
для включения и выключения с помощью соответствующего рычага муфты 119.
На фиг. 9, 10 и 11 показано, что на валу 118 вращательно установлен ползун 121, несущий шестерню 122,
которая, посредством скользящей шпонки, соединена со шлицевым валом 118 и зацепляется 105 с
промежуточной шестерней 123. Как и в случае с зубчатой передачей на входном конце машины, зубчатая
передача включает ступенчатый ряд шестерен, обозначенных здесь ссылочными символами от 30 до 140
(рис. 9), 110, которые могут быть изготовлены из отдельных зубчатых колец аналогично конструкции,
показанной на рис. В данном случае, однако, составной зубчатый элемент, состоящий из нескольких колец
115, надежно закреплен на валу 149, который воздействует на шестерни a10, 1.1, h.lift 152, шестерню 153 и
большую зубчатую передачу 154, приводя в движение барабан сушилки 51, как показано на рис. 10.
- Ползунок 121 имеет рукоятку 120 157, на которой расположен выдвижной штифт 158 -Fi('. 11) -daplefdd,
который входит в одно из множества отверстий (штифт 120), соответствующих соответствующим шестерням
130-140. - - 125 В случае установки механизма на сушильном и гладильном концах машины желательно
обеспечить такое регулируемое передаточное отношение между сушильным и главным валами, чтобы
скорость поверхности 120 415,239 могла сойти с гладильной машины при минимальном натяжении. Следует
понимать, что устройство для обработки ткани находится слева от подающих роликов 42, 43 на рис.
1 может оказывать усадочное действие как за счет сжатия поверхности ленты 52 при прохождении по
барабану 51, так и за счет усадочного действия распылителей 47 и 48; это усадочное действие может быть
компенсировано до любой желаемой степени путем регулирования натяжения, существующего в
пространстве между сушильным барабаном 51 и сушильной машиной 20. Настоящее изобретение
направлено на обеспечение контроля натяжения, существующего в этой области, с помощью автоматических
средств, управляемых потоком воздуха, поступающим от натяжной машины.
Таким образом, предусмотрены средства для автоматического увеличения или уменьшения скорости
конвейерных роликов 42, 43 в 85 в ответ на изменение скорости подачи полотна из натяжной машины.
Очевидно, что ткань может выходить из натяжной машины в различном состоянии продольной усадки или
растяжения в зависимости от предварительной обработки полотна и регулировки валов 32, 33 натяжной
машины; таким образом, это приводит к несколько различающимся скоростям подачи ткани из натяжной
машины; средства, которые будут описаны далее, предназначены для компенсации таких колебаний в
подаче.
Натяжной ролик 41 вращается на своих концах в скользящих блоках 170, один из которых 100 показан на рис.
3. Каждый из этих блоков установлен для вертикального перемещения в направляющей 171, при этом блоки
170 и натяжной ролик 41 почти полностью уравновешиваются грузами 172 (рис. 3). Таким образом, ролик 41,
вращающийся в 105, лишь слегка опирается на полотно ткани и быстро реагирует на увеличение или
уменьшение скорости подачи ткани от натяжной машины.
Цепи 1-74, соединяющие скользящие блоки 110 и противовесы 172, проходят над звездочками 175, которые
закреплены на поперечном валу 176. На одном конце этого вала 176 установлен шкив 177 (рис. 7), который
таким образом вращается в соответствии с увеличением или уменьшением скорости подачи ткани из
натяжной машины. Подающие ролики приводятся в движение соответствующими зубчатыми и цепными
соединениями, как показано на рис. 7, от ведущей звездочки 189 фрикционного механизма переменного тока
Reeves, шестерни 190. Ведомая звездочка 191 этого частотно-регулируемого привода приводится в движение
цепью 193 и звездочкой 194 от главного приводного вала 1,25 дюйма длиной 30 футов машины. Как известно,
этот тип привода с регулируемой скоростью может быть отрегулирован для изменения соотношения между
ведомой и ведущей звездочками путем вращения регулировочного шкива, обозначенного здесь как 130 на
сушильном барабане, либо таким образом, чтобы оно было таким же, меньшим или большим, чем скорость
движения ткани в машине для натяжения, и для обеспечения регулировки с шагом в 1 дюйм на ярд как выше,
так и ниже скорости устройств фиксации краев машины для натяжения.
Соответственно, на данной иллюстрации шестерня 138 комплекта может, например, иметь 144 зуба и при
зацеплении с холостым колесом 123 заставлять барабан 51 вращаться с той же скоростью, что и натяжные
штифты 21, в то время как зубья шестерен слева от шестерни 138 на рис. 9 могут быть последовательно
уменьшены на один зуб каждая (для обеспечения постепенно возрастающей скорости вращения барабана
51), а зубья шестерен справа от шестерни 138 могут быть последовательно увеличены на один зуб каждая
(для обеспечения постепенно убывающей скорости вращения барабана 51). Шкала 160, с которой
приспособлена для взаимодействия стрелка 161, может быть, таким образом, размечена нулем напротив
шестерни 138, а также делениями, каждое из которых изменяется на 1 дюйм по обе стороны от этой нулевой
отметки и соответствует соответствующим элементам шестерни по обе стороны от шестерни 138.
В качестве иллюстрации использования зубчатой передачи на сушильном конце машины, если
промежуточная шестерня 123 зацеплена с соответствующим зубчатым элементом так, чтобы стрелка 161
показывала -1 дюйм на ярд, то будет гарантировано, что на каждые 36 дюймов ткани, подаваемой натяжной
машиной, 85 дюймов ткани будет подаваться сушильным барабаном; кроме того, если зубчатая передача на
подающих роликах отрегулирована на 1 дюйм, то усадка ткани между подающими роликами 832, 33 и
сушильным барабаном 51 составит почти ровно 11 дюймов на ярд.
Таким образом, можно заметить, что настоящее изобретение позволяет поддерживать точное, зубчатое
соотношение между входными и выходными элементами механизма, в котором происходит усадка; что это
соотношение можно быстро и легко регулировать простым движением шестерен; что точное значение усадки
будет легко видно по указателям 105 и 161; что нет опасности работы машины при каких-либо значениях
усадки, кроме определенных предопределенных значений, соответствующих передаточным отношениям,
определяемым зубьями соответствующих шестерен; и что показания усадки, отображаемые указателями 105
и 161, являются точными, несмотря на износ приводных соединений.
Было описано, как ткань снимается с натяжной машины и проходит вокруг направляющих роликов 40 и 41 к
подающим роликам 42 и 43. Одна из важных функций этих подающих роликов — перемещение ткани
волнообразной формы от натяжной машины, удерживая при этом ткань против натяжения от сушильного
барабана 51, так что ткань 4-15,239 G 415,239 соответствует эталонному символу 195. Для соединения этого
шкива 195 и описанного ранее шкива 177 предусмотрен подходящий ремень 196, проходящий вокруг шкивов
197 и 198. В результате, если скорость подачи ткани натяжной машиной такова, что избыток ткани начинает
накапливаться между подающими роликами 42, 43, то холостой ролик 41 слегка опускается, и соединения от
него с приводом Ривза приводят к увеличению скорости вращения подающих роликов 42, 43; аналогично,
уменьшение количества ткани между натяжной машиной и роликами 42, 43 приводит к замедлению вращения
этих роликов.
Теперь можно рассмотреть еще один желаемый эффект от вышеупомянутых средств автоматического
управления. Учитывая, что желательно, чтобы устройства слева от выходного конца натяжной машины
обладали способностью значительно уменьшать усадку ткани, становится очевидным, что минимальная
усадка этих устройств может быть больше, чем требуется для некоторых видов тканей.
Оберточный рулон; 42. 43 м, следовательно, в некоторых случаях, действуют, растягивая ткань по длине, тем
самым частично или даже полностью компенсируя эффект усадки, создаваемый устройствами слева от них.
Надежные приводные соединения между входящими L-образными валиками справа от машины и
вращающимся сушильным барабаном точно определяют и фиксируют общее продольное воздействие
машины на ткань.
Предположим, что по какой-либо причине ткань, подаваемая натяжной машиной, изменяется по своей длине,
становясь немного менее усаженной или более растянутой; при этих условиях холостой ролик будет немного
опускаться, скорость движения конвейерных роликов 42, 43 соответственно уменьшит последующий эффект
растяжения, тем самым автоматически компенсируя изменение в работе натяжной машины без изменения
суммарного эффекта усадки, предопределенного надежными приводными соединениями и сменными
комплектами 2L этой машины.
Кроме того, следует отметить, что определённые регулировки сменных шестерен на входном конце натяжной
машины могут привести к тому, что ткань будет существенно натянута по длине при снятии с устройств для
удержания края полотна натяжной машины, в то время как при некоторых других регулировках этих сменных
шестерен ткань может быть довольно провисшей при снятии. 60 автоматически управляемых конвейерных
валов 42, 43 обеспечивают перемещение ткани с необходимой скоростью в любом случае. Хотя на практике
различные устройства, изображенные на рисунке 1, будут использоваться в комбинации, как описано выше,
следует понимать, что изобретение в более широком смысле не ограничивается использованием двух
устройств для сжатия и двух редукторов. Например, изобретение включает в себя комбинацию натяжной
машины, валков 32, 33 или эквивалентных подающих устройств, составляющих управляющее устройство, и
регулируемого приводного соединения, состоящего из редуктора, показанного на рисунке 2 (75).
Кроме того, изобретение включает в себя комбинацию усадочного устройства, включающего барабан для
глажения 51, управляющее устройство, такое как подающие ролики 32, 33, и регулируемое приводное
соединение SO, образованное редуктором, показанным на рисунке или на рисунке 9. Кроме того, он будет
соединен с чертежами, устройством для усадки, обеспечивающим работу барабана утюга, и будет
использоваться в сочетании с натяжной машиной, которая в целом предназначена для управления подачей
ткани в устройство для усадки, главным образом или исключительно для управления подачей ткани в
устройство для усадки, при этом устройство для усадки и натяжная машина соединены посредством
механизма переключения передач, как описано выше.
Теперь, подробно описав и изложив суть нашего вышеупомянутого волшебства и то, каким образом оно
должно быть совершено, мы заявляем, что какой трепет!
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА AJttoN-- e t
Дата подачи заявления: 27 июня 1933 года. № 18267/33$ Заявка принята: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,240 Средство для автоматизированного производства резьбовых гаек.
Я, РОЛЬФ СТАБУБО, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Sveriges gate 15, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для непрерывного ручного изготовления полностью
готовых резьбовых гаек любого типа и особенно приспособлено для работы в сочетании с любым обычным
стандартным автоматическим токарным станком.
Ранее изготовление резьбовых гаек J5 на автоматизированных станках осуществлялось в два или более
этапа, то есть, если гайки изготавливались из призматической металлической заготовки, первый этап
обработки заключался в сверлении отверстия в этой заготовке и отрезании от нее отрезков соответствующей
длины, причем на этом этапе обработки гайка обычно также снабжена соответствующими скошенными
кромками, как это принято для всех гаек. Часть этого полуфабриката затем доставляется в станок для
сверления гаек, где гайки в автоматической последовательности приводятся в контакт с резьбонарезным
метчиком, обычно плавающего типа. Этот метчик может быть либо стационарным с вращающейся втулкой
вокруг гайки, либо, в некоторых случаях, плавающий метчик может быть установлен с возможностью
вращения таким образом, что сами гайки прижимаются друг к другу. eli в невращающемся положении.
Такие автоматические станки очень сложны и дороги, поэтому небольшие производственные фирмы не могли
изготавливать гайки самостоятельно и были вынуждены закупать их у других производителей,
специализирующихся на изготовлении подобных изделий.
Таким образом, основная цель моего изобретения состоит в том, чтобы предоставить средства, позволяющие
любой небольшой производственной фирме, имеющей обычный автоматический токарный станок,
использовать его для производства гаек подходящего размера и формы в непрерывном автоматическом
режиме.
Указанный выше тип автоматических токарных станков включает в себя на основной раме средства для
вращения заготовки и средства для отрезания от нее соответствующих отрезков, а также расположенную
напротив нее ступенчатую, вращающуюся головку, средства для удержания рабочих инструментов и
приспособлений, эксцентрично расположенные относительно ее оси и одновременно предназначенные для
продольных перемещений вперед и назад с целью приведения указанных инструментов в рабочий контакт с
вращающейся заготовкой. В частности, мое изобретение применимо к автоматическому токарному станку
вышеупомянутого типа, включающему, помимо обычных стационарных держателей инструмента и устройств,
вращающееся инструментальное устройство, которое вращается посредством соответствующей зубчатой
передачи от вала, проходящего через вал указанной головки. 70 Предпочтительно предусмотрено устройство
в таком вращающемся держателе, представляющее собой улавливатель, который вращается со скоростью,
немного отличающейся от скорости призматической заготовки, и имеет фасонное углубление 75, в которое
конец указанной заготовки приспособлен для выступания таким образом, чтобы скорости заготовки и
держателя инструмента совпадали непосредственно перед откручиванием полуфабриката гайки от заготовки.
80 Изобретение представляет собой автоматический токарный станок указанного типа, в котором
вращающееся устройство на головке токарного станка включает в себя пружинный элемент 85,
расположенный вдоль оси и приводимый в действие пружиной, который выдвигается вперед и предназначен
для контакта с концом заготовки непосредственно перед ее отрезанием, а также для перемещения заготовки в
контакт с другими инструментами неподвижного комплекта 90, и все это с целью изготовления полностью
готовых гаек.
Изобретение также заключается в том, что указанный вращающийся инструмент обычно вращается со
скоростью, немного отличающейся от скорости обрабатываемой заготовки.
Изобретение дополнительно заключается в том, что указанный инструмент снабжен углублением в головке
для захвата обрабатываемой заготовки; что средство привода инструмента 100 включает в себя храповой
механизм, который позволяет увеличить скорость по сравнению с нормальной скоростью; а также другие
особенности, описанные ниже и заявленные в дополнительных пунктах формулы изобретения. 105 Для того
чтобы изобретение было легко понятным и удобным в использовании, оно будет описано далее со ссылкой на
заготовку. Одновременно с прилагаемыми чертежами сверления, на которых показаны два этапа обработки,
резец 48 подносится к предпочтительному заготовочному элементу и делает двойной скос 8. На рисунке 1
схематически показана правая сторона, которая образует 7 первый этап обработки, внешний скос на гайке при
изготовлении гаек. Рисунок 2 иллюстрирует четвертый этап обработки. Рисунок 3 иллюстрирует применение
75 к плавающему метчику.
Когда сверление и снятие фаски (Рисунок 4 иллюстрирует модифицированный вариант исполнения)
завершены, головка уловителя и промывочного устройства перемещается назад и одновременно
поворачивается еще на шаг вокруг своей оси таким образом, чтобы следующий рабочий инструмент 9, когда
головка снова перемещается вперед, войдет в контакт с заготовкой, как показано на этапе c на Рисунке 7
(Рисунок 1).
VI--VI1I рисунка t. Рабочий инструмент 9 представляет собой захват, который на чертеже, на рисунке 6,
включает в себя полый элемент 10, вращающийся в головке 1 или на подходящем держателе заготовки,
закрепленном на нем. Инструмент для захвата 9, согласно изобретению, может быть снабжен ушком 11,
которое будет описано далее. Скользящий — соединяется с полым элементом 90. Обращаясь к рисункам 1, 2
и 3, thle 10 с помощью ключей 12. Шестерня 11 имеет перекрестную насечку 1 на правой стороне и
зацепляется с другой шестерней 14, прикрепленной к ней. На рисунке показано поперечное сечение через
ходовой вал 15, который проходит через вал автоматического токарного станка. На этой бусине изображена
голова 1. Такое расположение рабочих инструментов, один из которых показан на чертеже схематично, а
другой используется в основном оборудовании, хорошо известном в данной области техники.
Орехи расположены в известном порядке. Большинство автоматических токарных станков, представленных
на рынке, оснащены одним приводным механизмом. Первый этап обработки показан на рисунке. Здесь
рабочая заготовка, которая, в первую очередь, предназначена для обеспечения L5, предпочтительно
представляет собой шестигранный вращающийся рабочий инструмент на головке. 10 - 10 На внешнем конце
стержень 2 подается с перерывами через (lp. На внешнем конце элемент 10 представляет собой втулку 3,
которая в любом подходящем отверстии может иметь цилиндрический вал и приводится в движение валом 4,
диаметр которого при соответствующем открытии 16 может быть как минимум равен наибольшему диаметру
приводного вала машины. Закрепите гайку, которая должна быть изготовлена. Втулка 3, а также приводной
вал 4. Механическое пространство 10 расширено и расположено на раме станка, а затем направлено назад в
другое пространство 17, которое можно изготовить на токарном станке любым подходящим способом. Кроме
того, гайка имеет форму, в значительной степени соответствующую форме гайки, которая должна быть
изготовлена.
Рабочий бланк 2 подается на t'c_'wm:,? отвергнутый. В цилиндрически, защемленном пространстве без
какого-либо специального контроля,... если валик 16, s.rino( Tmenh'ers 1 являются p idad nd токарного станка
перемещаются одновременно, в этих элементах служат для направления гайки, в противоположном
направлении, где . про:eet- когда он перемещается в пространство в таком стержне.5 соприкасается с
передним направляющим - что он займет положение, так что конец заготовки mo2mm thi{ 1)-ck1ardr его
внешняя форма будет соответствовать tt5 прорезаемому расстоянию, все в воздушном,:e с внутренней
формой прореза l7. Размер, который необходимо придать гайке, подлежащей затягиванию, между
промежутками 16, 17 и задним промежутком. В 19, в lnemlber 101 a sh2mrer '3) в этом положении рабочая
заготовка захватывается, если предусмотрен меньший диаметр. Этот укороченный элемент, закрепленный
соответствующими средствами и удерживаемый в дальнейшем, служит направляющей для круглого стержня
21, который имеет 120 рабочих этапов. В пространстве 19 имеется выступ 22, в то время как следующий
рабочий этап выполняется под действием пружины 2'. В это время головка токарного станка должна
вытолкнуть стержень 21 как можно дальше. Он повернулся на один шаг вперед и снова повернулся.
Рядом с шестерней 11, деталь, перемещаемая в направлении к заготовке 10, дополнительно снабжена
плечом 125 2, и в этом положении головка несет 24, между которой и шестерней находится сверло 6, которое
предпочтительно может быть снабжено плечом 7, как описано ниже. 2.5
В процессе сверления через центр заготовки, на рабочем этапе c происходит следующее: 415,240,
обозначено 26' на рисунке 3. Когда заготовка гайки займет это положение, головка токарного станка вернется
в исходное положение и будет готова к следующей операции обработки. Тот факт, что заготовка гайки 26 с
силой отталкивается назад метчиком, приведет к тому, что уже готовые гайки 36, расположенные на валу 34
во втулке 35, сместятся назад. Таким образом, каждая новая заготовка гайки, прошедшая над резьбонарезной
частью метчика (75), будет проходить за изгиб 38 вала 34 и падать вниз на элемент 39, который
предпочтительно может быть расположен таким образом, что, как только фиксатор 80 9 будет перемещен
назад, он освободит гайку и позволит ей упасть. Однако этот элемент не является необходимой частью моего
изобретения, что станет ясно из следующего описания; но если необходимо использовать такой элемент, он
может быть, например, выполнен, как показано на рисунке 3, где он состоит из рычага 39, шарнирно
закрепленного в точке 40 на раме 37 и снабженного кулачковым выступом 41, 90, который — при
перемещении фиксатора 9 вперед — будет прижиматься вниз таким образом, что левый конец рычага 39,
который может быть снабжен отверстием 42, будет поднят вплотную к выступу 43 95 на конце вала 38,
благодаря чему предотвращается вращение резьбонарезного метчика.
Как только ловушка 9 будет отведена, рычаг 39 опустится вниз и займет положение, обозначенное
пунктирными линиями на рисунке 3.
Легко понять, что данное изобретение никоим образом не ограничивается описанным выше типом
поплавкового крана, что станет ясно из следующего описания предпочтительного варианта осуществления
изобретения, изображенного на рисунках 4 и 5. В данном варианте осуществления показан упрощенный
улавливающий элемент и способ, с помощью которого готовые гайки, выходящие из вала поплавкового крана,
направляются через моечное устройство, так что из автоматической машины будут поступать не только
готовые гайки, но и чистые, промытые гайки. 115 Для упрощения описания и иллюстрации ряд этапов работы,
описанных выше на рисунках 1–3, были опущены на этих рисунках.
Особенностью варианта осуществления 120, показанного на рисунках 4 и 5, является то, что фиксатор,
вместо того чтобы быть снабженным средствами для направления заготовки гайки в углубление, в котором
она может удерживаться для вращения при контакте с 125 неподвижными инструментами, будет захватывать
заготовку гайки и принимать ее в углубление, поскольку вращение указанной заготовки гайки и вращение
указанного фиксатора незначительно отличаются друг от друга в таком варианте 130. Головка 1
перемещается вперед, и стержень 21 проходит в отверстие в заготовке 26. Таким образом, планка 21
приспособлена для удержания гайки 26, в то время как отрезной инструмент 27, который крепится на рычаге
28, отделяет заготовку гайки от заготовки 2.
Таким образом, когда заготовка гайки 26 отсоединена от заготовки 2, она удерживается стержнем 21, а
головка смещается назад и поворачивается на один шаг вперед. При таких движениях гайка будет следовать
за ловцом под номером 9.
Описанный выше вариант конструкции улавливателя может быть упрощен, что будет описано далее в связи с
рисунком 5.
На этапе обработки d, показанном на рисунке 2, захват 9 перемещается относительно неподвижного
инструмента 29, который служит для создания внутреннего скоса в заготовке гайки. Инструмент 29 включает
конические резцы 30 и упор 31 известного типа. При перемещении прутка 21 и заготовки гайки 26
относительно инструмента 29, а также при движении головки автоматического токарного станка вперед,
пруток 21 перемещается назад, преодолевая действие пружины 23; одновременно с этим, как описано выше,
вращается фиксатор. Таким образом, гайка вдавливается в цилиндрическое пространство 16 и под действием
пружинных элементов 18 располагается в таком положении, что перемещается в пространство 17, где гайка
вынуждена вращаться с той же скоростью, что и фиксатор 9, и, таким образом, гайка приобретает скошенный
край, когда она прижимается к инструменту для снятия фаски 29. Если по каким-либо причинам головка
токарного станка сместится дальше вперед, пружина 25 позволит захвату 9 переместиться назад
относительно указанной головки, благодаря чему детали не будут подвергаться нежелательным
напряжениям.
Заготовка гайки 26, которая сейчас находится в призматическом пространстве 17 в фиксаторе 9, при
следующем отводе и повороте головки переместится в положение, непосредственно противоположное
резьбонарезному метчику 33, вал 34 которого установлен в гильзе 3.5 с помощью уже готовых гаек 36. В
известном в данной области технике способе метчик 33 предотвращается от вращения относительно втулки
35, которая, в свою очередь, прикреплена к раме 37, поскольку вал 34 снабжен изгибом 38, который
удерживается таким образом, что вращение невозможно.
Вращающийся фиксатор 9 с заготовкой гайки 26 перемещается в сторону неподвижного метчика 33, и таким
образом заготовка гайки получает необходимую резьбу. Уловитель 9 будет оставаться в этом положении до
тех пор, пока заготовка гайки 26 не переместится за режущую часть метчика 33, то есть пока она не займет
положение готовой гайки 415,240 41,5,240 таким образом, чтобы уловитель можно было подвести
непосредственно к головке заготовки гайки, и через короткое время углубление в указанном уловителе,
соответствующее форме гайки, совпадет с ней, так что заготовка гайки войдет в это углубление.
Головка обычно вращается вокруг оси y, а вал 52, на котором установлена шестерня 53, соответствующим
образом поддерживается в головке. Уловитель, который вращательно установлен эксцентрично относительно
оси y на головке 51, включает вал 55, установленный в держателе 56. Вал имеет выступающий вперед конец с
головкой 58, снабженной призматическим углублением 59, форма которого соответствует форме
изготавливаемой гайки. Вал 55 и удлинитель 57 скользят в продольном направлении в держателе 56 и
удерживаются в выдвинутом положении с помощью пружины 60, которая с одной стороны упирается в кольцо
61, а с другой — в шестерню 62, которая находится в зацеплении с шестерней 53.
На фиг. 4 шестерня 62 предотвращается от вращения по часовой стрелке относительно вала 57 с помощью
храпового механизма 63, который зацепляется с продольно расположенным пазом 64 в валу 57, но может
свободно вращаться в другом направлении.
Трещотка 63 удерживается в зацеплении с валом 57 пружиной 63'.
65 Представляет собой часть неподвижной рамы автоматического токарного станка. В нем предусмотрено
отверстие 66, через которое рабочая заготовка 67 подается к головке 51. Заготовка 67 на автоматическом
токарном станке, известным способом, не показанным на чертеже, соединена с приводным элементом,
который обеспечивает ей непрерывное неподвижное вращательное движение. На подходящем расстоянии от
заготовки предусмотрен нож 68, который закреплен в держателе 69 и может любым подходящим способом
перемещаться к заготовке 67.
В соответствии с данной схемой, различные шестерни и приводные механизмы выбраны таким образом, что
скорость вращения вала 57 под действием шестерен 62, 53 и вала 32 будет незначительно отличаться,
предпочтительно быть меньше скорости вращения рабочей заготовки 67 (см. рис.). 5.
Таким образом, когда головка 51 перемещается вперед, то есть влево на чертеже, головка 58 войдет в
упругий контакт с заготовкой 67. И поскольку заготовка 67 и головка 58 вращаются с несколько разной
скоростью, головка 58 через короткое время совпадет с концом заготовки 67, и вал 57 будет вращаться с той
же скоростью, что и заготовка. Эта скорость вращения головки 58 и вала 57 будет поддерживаться до тех пор,
пока нож 68 не отделит одну заготовку гайки от рабочей заготовки 67.
После этого шестерня 62 возьмет на себя вращение вала 57 и головки 58 посредством механизма 63.
После отделения заготовки гайки от рабочей заготовки 67 головка o1 75 будет перемещена назад и повернута
вокруг своей оси до тех пор, пока фиксатор не окажется в положении, прямо противоположном плавающему
резьбонарезному метчику 70. Когда головка автоматического токарного станка снова переместится на 80
градусов вперед, заготовка гайки соприкоснется с метчиком 70, при этом гайка будет вращаться с той же
скоростью, что и вал 57.
На изображении, показанном на рисунке 14, 5, плавающий кран 70 установлен в двух втулках 72, 73,
расположенных под углом друг к другу.
Соседние файлы в папке патенты