Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11130
.pdf
Кольца изготавливаются из любого подходящего твердого металла, например, азотированной стали или
железа.
В поршне такой конструкции предпочтительно использовать как верхний, так и нижний комплекты колец на
цельноалюминиевом корпусе. В качестве альтернативы, корона и головка могут быть изготовлены из сплава с
улучшенной конструкцией и расположением колец, а юбка может представлять собой прикрепленный элемент
из легкой стали или аналогичного твердого металла.
Датировано 1,5 января 1934 года.
Эдвин К. Акс, член Американского института инженеров-механиков, проживающий по адресу: Чансери-лейн,
27, Лондон, W.C. 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования поршней и цилиндров для двигателей внутреннего сгорания. Я, Роланд Клод Кросс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мидфорд Роуд, 33, Одд Даун, Бат, Сомерсет,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням и [Цена] 1, 1 р; 3с.
цилиндры для двигателей внутреннего сгорания.
Поршни, изготовленные полностью или преимущественно из алюминия или алюминиевого сплава, часто
используются в сочетании с цилиндрами из аналогичного материала из-за повышенной эффективности,
обусловленной высокой теплопроводностью и легкостью этих металлов. Однако до настоящего времени было
признано необходимым оснастить цилиндр стальной гильзой.
Целью настоящего изобретения является устранение необходимости в стальных гильзах в цилиндрах из
алюминия или алюминиевого сплава, используемых в сочетании с поршнями, также изготовленными из
алюминия или алюминиевого сплава, что упрощает конструкцию и снижает затраты, а также устраняет
фактор, снижающий теплопроводность.
В настоящее время в поршневой технике неизменно используются поршневые уплотнительные кольца,
которые во время работы располагаются в канавках поршня и упруго выталкиваются наружу. Сам корпус
поршня обеспечивает основную опорную поверхность при соприкосновении со стенкой цилиндра, особенно
при боковом упоре, поскольку, по сути, он «плавает» на кольцах с минимальным зазором.
Согласно настоящему изобретению, предлагается двигатель внутреннего сгорания, имеющий цилиндр из
алюминия или алюминиевого сплава без стальной или эквивалентной твердосплавной гильзы, снабженный
поршнем, изготовленным полностью или преимущественно из алюминия или алюминиевого сплава и
имеющим поршневые кольца из азотированной стали, железа или другого подходящего твердосплавного
металла с радиальной толщиной, превышающей радиальную глубину канавок в корпусе поршня. В данном
контексте термин «радиальная толщина» означает радиальный размер поперечного сечения кольца.
Благодаря такой конструкции внутренний край кольца, при боковом воздействии на поршень, плотно
прилегает к основанию канавки, в то время как внешний край выступает над стенкой поршня. В результате
этого контакт между поршнем и цилиндром обеспечивается исключительно закаленными кольцами, а
поршень со стенкой цилиндра контактирует только через масляную пленку и закаленные кольца, что делает
гильзу цилиндра ненужной.
Кольца изготавливаются из любого подходящего твердого металла, такого как азотированная сталь или
железо, закаленный чугун или обычный чугун.
На прилагаемых чертежах будет описан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на
рисунке 1 показан в продольном разрезе поршень, снабженный кольцами в соответствии с изобретением; а на
рисунках 2 и 3 представлены схемы в большем масштабе, показывающие сечение поршневого кольца в его
канавке.
Поршень а в изображенном виде полностью изготовлен из алюминиевого сплава и имеет канавки для
уплотнительных колец b. Кольца обозначаются буквой c, а стенка цилиндра — буквой d. Относительные
размеры канавок b и колец c 65 таковы, что в истинном центральном положении поршня, показанном на
рисунке 1, зазор x в нижней части канавки меньше зазора y между поршнем и стенками цилиндра. На рисунке
2 70 это показано гораздо нагляднее. Например, для поршня диаметром 58,7 мм, рассчитанного на диаметр
цилиндра 59 мм, кольца предпочтительно имели бы радиальную толщину 2 мм, чтобы соответствовать
канавкам приблизительно от 1,9 до 1,95 мм по радиальной глубине. Таким образом, когда поршень
испытывает боковое усилие, он поднимается твердо на кольцах, как показано на рисунке 3, и при этом
сохраняет зазор 80° от стенки цилиндра.
В сочетании с кольцами, изготовленными и расположенными в соответствии с вышеописанным, может быть
одно или несколько колец обычных размеров и расположения.
Следует понимать, что никакие претензии не предъявляются к двигателям внутреннего сгорания,
использующим алюминиевые или аналогичные поршни, снабженные кольцами, в которых зазор 90 между
внутренними поверхностями колец и дном их канавок меньше, когда все они концентричны, чем степень
выступания внешней поверхности колец за периферию поршня 95, за исключением случаев, когда такие
двигатели включают такие поршни, работающие в цилиндре из алюминия или его сплава, и в которых не
используется гильза цилиндра из стали или аналогичного твердого металла. 100 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно позволяет...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Швейцария): январь. 17, 1933.
415,323 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 17, 1934. № 1701/34.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для коагуляции тел из растворов производных целлюлозы.
Мы, Сэмюэл Уайлд, проживающий по адресу: Лиуммель 86, Бейл, Швейцария, и Энист 1-_UGEcTOBLELa,
ранее проживавший в отеле Bolder, Цюрих, Швейцария, а теперь по адресу: 7:3, авеню Мишель-Анж,
Брюссель, Бельгия, оба швейцарского гражданства, и Эрик Фриц Эллрих, немецкого гражданства,
проживающий по адресу: Мейзенгассе 6, Бейл, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для коагуляции тел, в частности нитей, образованных из
растворов сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, которые сконструированы таким образом, что
раствор, выдавливаемый из прядильной форсунки или другого формовочного устройства, движется вверх в
замкнутом и ограниченном столбе коагулирующей жидкости во время реакции коагуляции.
Устройство, стенка которого полностью или частично состоит из прозрачного материала и удерживается
между нижней и верхней опорами, образуя герметичное соединение, отличается от предшествующих
устройств тем, что для упрощения и удобства обслуживания сопла или другого формовочного устройства на
нижней опоре нижняя крышка в виде поворотного механизма может закрываться и открываться, а также
обеспечивает герметичное соединение на своем посадочном месте и одновременно служит держателем для
формовочного устройства и местом для крепления фильтра.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример, воплощающий изобретение.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез всего аппарата, рисунок 2 — вид спереди, а рисунок 3 —
разрез по линии А-А на рисунке 1.
Изображенное устройство представляет собой стеклянный цилиндр 1, который может иметь любой желаемый
размер и подходящую форму. Стеклянный цилиндр 1, выполняющий функцию ограничительной стенки,
удерживается между нижней опорой 2 и верхней опорой 3. Соединение между стеклянным цилиндром и
каждой опорой обеспечивается герметичностью с помощью слоя подходящего цемента 4. Вместо стеклянного
цилиндра — металлический цилиндр с соответствующим образом расположенными стеклянными элементами
[Цена 1/-] ? Можно использовать Windows i-ce 4s 5. Крепежный болт o нижней опоры 2 и крепежный болт 55 6
верхней опоры 3 установлены во втулках на соединительной опоре 7 и соединены с ней в жесткое целое
гайками 8. Устройство в целом крепится фланцем 30 соединительной опоры 7 к поперечным элементам 31 и
32 рамы машины, которые одновременно служат в качестве коллекторов. Уплотнительные шайбы
обеспечивают герметичность трубопроводов для жидкостей. 65 Нижняя опора 2 снабжена нижней крышкой
10, которая открывается и закрывается, и крепится между болтами 9, установленными в соединительной
опоре 7.
Посадочная поверхность 11 крышки 10 имеет коническую форму, а резиновое кольцо 12 диаметром 70 мм
обеспечивает полную герметичность крышки. Закрытие крышки осуществляется с помощью рычажного
механизма 13, подобного тому, который используется в укупорочных устройствах для бутылок. С внешней
стороны крышки крепится фильтр 14 с 75 свечами, а с внутренней стороны установлены соединительная
муфта 15 и сопло 16. Такая конструкция обеспечивает очень короткий канал 20 для фильтрованной
прядильной жидкости от свечного фильтра к соплу 80, благодаря чему вероятность загрязнения
фильтрованного прядильного раствора предотвращается или снижается. После открытия крышки 10 форсунку
можно легко и просто заменить, открутив соединительную муфту 15. Замена 85-го свечного фильтра
происходит при закрытом устройстве, что значительно облегчает его отвинчивание.
Раствор для прядения подается через подающий трубопровод 17, проходящий через соединительную опору 7
под углом 90 градусов, и далее подается через полое соединение 18, отверстие в одном из болтов 9 и
трубопровод 19 в крышке 10 к свечному фильтру 14. Безопасность.
Уплотнение форсунки на крышке 10 осуществляется 95 с помощью корпуса 15, выполненного в виде гайки,
навинченной на центральный выступ крышки, и в котором для обеспечения лучшего уплотнения форсунки и
полной сухости вставленных фильтрующих слоев 22 форсунка удерживается 100 с помощью посадочного
кольца 21, ввинченного в корпус 15, при этом между кольцами находится и сжимается наполнитель.
Чтобы избежать необходимости замены форсунок, пока они еще пригодны для вращения, защитный колпачок
29 навинчивается на форсунку 415,323 на наружную резьбу гайки 15, когда устройство выводится из
эксплуатации. Эта крышка, обеспечивающая плотное соединение, заполнена растворителем, чтобы
предотвратить высыхание вращающейся жидкости в отверстиях сопла, благодаря чему сопло
поддерживается в состоянии, пригодном для вращения.
Трубопровод 23, предусмотренный в болте 5 нижней опоры 2, служит для подачи коагулирующей жидкости в
цилиндр 1 и для ее отвода при опорожнении цилиндра. Подача коагулирующей жидкости осуществляется
насосным устройством с регулируемой производительностью и происходит через трубопровод 24 в
соединительной опоре 7, который через отверстие 25 заканчивается в камере 26, из которой отходит
трубопровод 23.
Когда необходимо опорожнить аппарат, открывается быстродействующий клапан 27, который устанавливает
выходное соединение с водосборным трубопроводом 28 в поперечной балке 31 рамы машины.
Верхняя опора 3 аппарата выполнена в виде перелива или отвода избыточной коагулирующей жидкости,
насыщенной растворителем. Эта опора представляет собой кольцевое тело, внутренняя стенка 33 которого
образует перегородку, и снабжена равномерно расположенными выходными отверстиями 34 ниже уровня
отводного канала 36, наклоненными вверх наружу. Такая конструкция обеспечивает равномерный отток
избыточной коагулирующей жидкости во всех направлениях. Таким образом, удается избежать
однонаправленного оттока жидкости с поверхности столба, что крайне негативно сказывается на процессе
коагуляции. А - определенный уровень жидкости поддерживается, в то время как коагулирующая жидкость,
переливающаяся через выходные отверстия 34 в кольцевой канал, проходит через выходной канал 36 в болте
6 к сборному каналу 37 в поперечном элементе 32 рамы машины.
Держатель стеклоочистителя 39, положение которого регулируется с помощью упорного винта 40, шарнирно
закреплен на верхней части соединительной опоры 7 винтом 38.
Регулировочные кольца 42 установлены с возможностью вращения в отверстиях держателя стеклоочистителя
и зажаты винтами 41. В кольцах 42 под наклоном установлены направляющие 43, расположенные
параллельно друг другу, а также направляющая для нити 44. Эффективный зазор между параллельными
стержнями, через которые проходят и перемещаются коагулированные нити, регулируется вращением колец
42. Отдельные стержни 43 и оболочка нити 6044 состоят из металлического сердечника 45 с резьбовым
креплением и обожженной и глазурованной фарфоровой или эмалевой эмульсии 46. Протирающие планки
удаляют коагулирующую жидкость, прилипшую к коагулированным нитям, и благодаря своему наклонному
положению обеспечивают быстрое удаление удаленной жидкости из окрестностей нитей. Расстояние от
поверхности столба коагулирующей жидкости до первой пары параллельных щеток-очистителей подбирается
таким образом, чтобы жидкость, прилипшая к нитям, удалялась выше вершины конуса жидкости,
образованного в верхней части столба жидкости выходящими вверх нитями.
Таким образом, эффективно преодолевается воздействие гравитации на коагулирующую жидкость, и
предотвращается обратное стекание поднятой жидкости на конус жидкости, что может привести к крайне
нежелательному вихревому движению в результате обратного потока. Жидкость 80, удаляемая
щетками-очистителями, направляется держателем в кольцевой канал 35, так что отверстия 34 в стенке 33
могут поддерживать желаемый уровень, предотвращая вихревое движение и колебания жидкости. - -X - - $35
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: -90 - 1. Устройство для коагуляции тел, в частности нитей, полученных
из растворов производных целлюлозы, таких как сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы, в замкнутой и
ограниченной колонне коагулирующей жидкости 95, стенка которой состоит, по меньшей мере, частично из
прозрачного материала и герметично удерживается между верхней и нижней опорами, при этом нижняя
крышка подвижно установлена на нижней опоре, так что ее можно открывать и закрывать, и она соединяется
при посадке, причем эта крышка одновременно служит опорой для формирующего элемента и креплением
для фильтрующего устройства, и содержит подающий трубопровод 105 для фильтра.
2.
Устройство по п. 1, в котором опоры снабжены крепежными болтами, которые одновременно образуют каналы
для подачи и отвода коагулирующей жидкости.
3.
Устройство по п. 2, в котором крепежные болты установлены во втулках и жестко закреплены на
соединительной опоре, которая крепится 115 фланцами к поперечным элементам рамы машины,
одновременно выполняющей функцию коллекторов.
4.
Устройство по п. 3, в котором подающие трубопроводы для раствора для центрифугирования и
коагулирующей жидкости расположены внутри соединительной опоры.
5.
Устройство по п. 1, в котором формовочный элемент крепится к крышке посредством корпуса, выполненного в
виде гайки, в которой формовочный элемент удерживается посредством посадочного кольца, выполненного в
виде ввинчиваемого элемента, с прокладкой. i130 415,323 6.
Устройство по п. 5, в котором корпус приспособлен для размещения защитной крышки, надеваемой на
формовочный элемент.
7.
Устройство по п. 2, в котором верхняя опора имеет стенку перегородки с выходными отверстиями,
расположенными ниже выходного канала в болте и равномерно распределенными вокруг него, наклоненными
вверх наружу, для отвода избыточной коагулирующей жидкости без образования вихрей и равномерно.
8.
Устройство по п. 1 или 7, предназначенное для протирания жидкости, прилипшей к сформированному телу,
имеет в верхней части держатель с параллельными протирочными стержнями, расположенными рядом и друг
над другом, который может поворачиваться вокруг точки опоры и регулируется по положению, при этом его
нижний конец остается вблизи кольцевого канала в верхней опоре во всех положениях регулировки.
9.
Устройство по п. 8, в котором параллельные чистящие планки установлены в регулировочные кольца,
которые могут вращаться и фиксироваться в держателе, благодаря чему можно регулировать эффективную
ширину зазора между планками.
10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором чистящие планки и направляющая для нити состоят из металлического
сердечника с резьбовой частью и глазурованным покрытием.
11.
Устройство в основном соответствует описанию и изображению на прилагаемом чертеже.
Дата: 17 января 1934 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон,
W.C.1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415324A
[]
ПАТЕНТ Н. Й.
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 июня 1933 года. 415 324 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1934. № 1804/34.
Завершено: август. 23, 1934, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс гидроизоляции или заполнения полостей в грунте или конструкциях.
Мы, компания FRANCOIS CESMRENTSrION COMPANY LIMITED, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Англии, расположенное по адресу: 701, Salisbury House,
London, E.C.2, Англия, правопреемники Ls TRAVAUx SOUTERRRAINS, французской компании, расположенной
по адресу: 36 bis, Avenue de L'Opera, Paris, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу гидроизоляции или заполнения полостей в грунте или каменной кладке, в
частности, когда полости, например, трещины, заполняются очень быстрыми жидкими течениями (дамбы в
море, плотины для рек и потоков, известковые грунты, подземные реки и т. д.). Уже предлагалось для
заполнения полостей в грунте или каменной кладке вводить в них расплавленный асфальт или битум. Для
компенсации теплопотерь вдоль инжекционной трубки, последняя нагревается электрически или циркуляцией
горячей воды.
В случае электрического отопления устройство имеет сложную конструкцию: в центре трубок установлен
электрический резистор, который должен быть эффективно изолирован. Потребление энергии относительно
велико и требует установки электрогенераторов.
В случае отопления горячей водой установка должна быть способна обеспечивать очень большой объем
воды при очень высокой температуре (около 2000 °C) и давлении.
В обоих случаях возобновление работы крайне затруднительно, если по какой-либо причине короткое
замыкание прекратит подачу нагревательного тока или если прекратится циркуляция воды, в результате чего
битум или асфальт затвердеет в трубах.
Также было предложено укреплять или гидроизолировать проницаемые или рыхлые подпочвенные слои
путем впрыскивания в них водных дисперсий битумных веществ, способных к коагуляции в почве. В таком
процессе коагуляционные агенты иногда добавляют в дисперсию до или во время ее нанесения, либо наносят
на катушку до, во время или после [Цена 1/-] Цена -'sS введения дисперсии; указанные коагуляционные
агенты состоят из: электролитов, легкогидролизуемых эфиров, газов и газообразных растворов. Функция
таких агентов заключается в коагуляции эмульсии, твердые частицы которой внедряются в рыхлые частицы
подпочвенных слоев, подлежащих затвердению или гидроизоляции.
Кроме того, было предложено гидроизолировать каменные стены или другие поверхности путем нанесения на
них покрытия, состоящего из цементного раствора или другого цементирующего материала, к которому может
быть добавлена небольшая доля эмульсии асфальта, восков, смол, натуральных и искусственных смол,
сложных эфиров смол, стеариновой смолы и тому подобного, причем указанное покрытие покрывается
гидроизоляционным верхним слоем, состоящим из асфальтовой эмульсии, причем верхний слой наносится до
полного схватывания слоя цементного материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса гидроизоляции или
заполнения относительно больших полостей или трещин в грунте или каменной кладке, обеспечивающего
заполнение с гораздо лучшими механическими характеристиками, чем заполнение, получаемое известными
методами с использованием расплавленного или эмульгированного битума.
Указанный процесс заключается в одновременном и раздельном введении в полость, предназначенную для
заполнения, эмульсии битума, асфальта, смолы или подобного твердого материала, предназначенного для
нахождения во взвешенном состоянии, с одной стороны, и связующего материала, такого как цемент, известь,
штукатурка или тому подобное, с другой стороны, таким образом, чтобы эмульсия не только коагулировалась
связующим материалом, но и внедрялась в него по мере выхода из инъекционной трубки, образуя плотную и
устойчивую к сжатию массу волокнистой или клеточной структуры, предназначенную для заполнения
обрабатываемой полости.
Опыт показал, что в результате этого процесса связующее вещество вызывает мгновенное разделение
твердой фазы эмульсии и образует с ней податливую массу волокнистой или клеточной структуры,
обладающую гораздо большей устойчивостью к сжатию, чем битум или асфальт, и плотность которой
значительно превышает плотность битума или асфальта. )p вода; в случае, когда заполняемая полость
продувается сильным потоком воды, относительно высокая плотность заполнителя помогает предотвратить
его удаление потоком воды.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, операция выполняется с использованием двух
концентрических трубок, при этом эмульсия предпочтительно подается через центральную трубку, которая
заканчивается небольшим отверстием или несколькими небольшими отверстиями, через которые
распыляется эмульсия или суспензия; связующий материал продавливается через пространство между
концентрическими трубками и, прежде чем выйти из внешней трубки, он внедряется в эмульсию,
распыляемую на выходе из центральной трубки.
Например, пропорции могут быть такими, что полученная смесь будет содержать около 800 граммов
искусственного портландцемента на 1000–1200 граммов асфальта, эмульсия может содержать, например,
50% твердого материала и 50% жидкости, например, воды, — а цементный раствор может содержать около
1,6 кг цемента на литр воды.
Опыт показал, что при указанных выше пропорциях получаются вполне удовлетворительные результаты,
однако следует понимать, что эти цифры могут значительно варьироваться и приведены лишь для
иллюстрации процесса согласно изобретению, никоим образом не ограничивая его объем.
Аналогичным образом, изобретение не ограничивается использованием перечисленных выше веществ,
поскольку асфальт или битум могут быть заменены любым веществом, пластичным или нет, способным
превращаться в эмульсию и, после отделения от жидкой фазы, образовывать наполнительную массу. В
качестве связующего материала может выступать любое вещество, способное разрушать эмульгацию или
суспензию, агломерировать частицы последней по мере их отделения от жидкой фазы и придавать массе
более или менее волокнистую текстуру, тем самым повышая сопротивление сжатию и прочность.
При использовании смеси асфальта или битума и цемента схватывание происходит очень быстро. Плотность
смеси b5 варьируется примерно от 1,6 до 1,9, а сопротивление сжатию значительно выше, чем у чистого
битума или асфальта.
Эмульсия асфальта, битума или подобных материалов может быть получена с помощью процессов 60,
хорошо известных специалистам в данной области. В отличие от процессов, обычно используемых для
приготовления асфальтовых или битумных суспензий для покрытия дорожных покрытий, особая
стабилизация эмульсии не является обязательной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Способ гидроизоляции и заполнения полостей в грунте и
конструкциях, который состоит в одновременном и раздельном введении в заполняемую полость эмульсии
битума, асфальта, смолы или подобного твердого материала, способного переходить в суспензионную
форму, с одной стороны, и связующего вещества, такого как цемент, известь, штукатурка или подобное, с
другой стороны, таким образом, чтобы эмульсия не только коагулировалась связующим веществом, но и
внедрялась в него по мере выхода из инъекционной трубки, 8 в результате чего образуется плотная и
устойчивая к сжатию масса волокнистой или клеточной текстуры, пригодная для заполнения обрабатываемой
полости. 90 2. Способ по п. 1, в котором наполнители впрыскиваются через две концентрические трубки,
центральная трубка заканчивается одним или несколькими небольшими распылительными отверстиями,
эмульсия асфальта или подобного вещества впрыскивается через центральную трубку, а эмульсия или
раствор связующего материала впрыскивается через пространство, образованное между обеими трубками.
3. Способ гидроизоляции и заполнения полостей в грунте и конструкциях, по существу описанный выше.
Дата: 18 января 19.34.
EASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, A IT.
S. A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd. – 1934 год.
415,324
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415325A
[]
р
ПАТЕНТ SP ITeT Мы, компания WELLWOflTHY LIMITED, британская компания, и Фредерис Благри, гражданин
Великобритании, обе компании Radial Works, Стэнфорд-роуд, Лимингтон, Хэмпшир, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к азотированию или другой
окончательной термической обработке разрезных поршневых колец, которые уже были сформированы,
например, путем дробеструйной обработки и/или термической обработки, до их окончательной формы.
Обычное разрезное поршневое кольцо, которое при закрытом зазоре имеет действительно круглую
периферию, в ненапряженном состоянии не является полностью круглым. Длина диаметра, проходящего по
центру зазора, немного меньше длины диаметра, расположенного перпендикулярно ему. Вследствие этого,
обеспечить полную поддержку таких колец, тщательно сформированных до окончательной формы, во время
их окончательной обработки азотом — непростая задача, поскольку в процессе последующей
термообработки в них очень высока вероятность деформации.
Главная особенность изобретения заключается в этапе изготовления, в соответствии с которым разъемное
поршневое кольцо, получившее свою окончательную форму, помещается для окончательной термообработки
на оправку, имеющую внешнюю периферийную часть, сходную по размеру и форме с внутренней периферией
готового поршневого кольца в ненапряженном состоянии. Оправка может иметь ряд периферийных канавок,
каждая шириной, достаточной для размещения одного винта, причем 40% канавок имеют форму, аналогичную
форме канавки. В качестве альтернативы, основная часть поверхности оправки может быть выполнена таким
образом, чтобы вмещать ряд поршневых винтов, зажатых друг относительно друга любым удобным способом.
В одном из способов изготовления такой оправки ее периферия (или каждая из канавок на ее периферии,
если таковые используются) формируется на токарном станке с помощью известного метода копирования, в
то время как движение суппорта токарного станка контролируется внутренней периферией кольца,
удерживаемого в свободном или ненапряженном состоянии. В другом способе [E 415,325] оправка, имеющая
форму трубы, имеет внешнюю периферию, которая первоначально по существу равна по размеру внутренней
периферии кольца, когда зазор между ними закрыт; затем оправка раскалывается продольно и удерживается
в расколотом состоянии, как с помощью стержня, с зазором, по существу равным зазору кольца в
ненапряженном состоянии.
Нам известно, что оправки с периферией, отличной от круглой, уже предлагались для использования при
формовании разрезного поршневого кольца — например, для удержания его в напряженном состоянии во
время термообработки. Однако на этапе изготовления, предусмотренном настоящим изобретением, оправка
не удерживает кольцо в напряженном состоянии и используется только тогда, когда кольцо уже доведено до
готовой формы.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из типов оправок,
используемых при проведении исследования. Примечание:
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии II-II рисунка 1, при этом положение
поршневого кольца указано на рисунках 80r и 802 линиями; рисунок 3 представляет собой продольное
сечение другого типа оправки, используемой для осуществления изобретения; рисунок 4 представляет собой
боковой вид другого типа оправки, используемой для осуществления изобретения; и рисунок 5 представляет
собой вид с торца этой оправки.
Оправка на рисунках 1 и 2 имеет периферию 11, которая изначально имеет истинно круглую форму, и в ней
образованы канавки 12 для размещения отдельного поршневого кольца, подлежащего обработке. Ширина
каждой канавки лишь немного превышает ширину поршневого кольца, которое она должна вставлять,
предпочтительно примерно на одну-две тысячных дюйма больше. Однако нижняя часть 13 каждой канавки не
имеет истинно круглой формы, а по форме и размеру похожа на внутреннюю периферию 6 поршневого
кольца 14, когда оно свободно и не подвергается нагрузке. Поршневое кольцо в ненапряженном состоянии
имеет диаметр в зазоре (т.е. вдоль линии 15 на Рис. 2), который 105 несколько меньше диаметра, указанного
в Приложении. Дата применения: Янв. 19, 1934. № 1928/34.
Завершено: август. 23, 1934.
Я полностью выполнил спецификацию.
Один из этапов производства поршневых колец.
4i15325 расположен под углом 16 градусов, что перпендикулярно углу, проходящему через колпачок. На
рисунке 2 показано, что канавка имеет большую глубину на обоих концах диаметра 15.
В процессе эксплуатации поршневые кольца, после придания им окончательной формы, подпружиниваются
по мере необходимости и надеваются на оправку в отдельные канавки, при этом необходимо следить за тем,
чтобы зазоры между ними совпадали с теми частями канавок, где они должны находиться, и после такой
сборки они полностью поддерживаются как изнутри, так и вдоль своих радиальных поверхностей во время
любой окончательной термообработки, которой они могут быть подвергнуты. Таким образом
предотвращается искажение.
Вместо использования множества отдельных канавок, как показано на рисунках 1 и 2, оправка может иметь
гладкую периферическую часть 18, форма которой аналогична внутренней периферии поршневых колец в
ненапряженном состоянии, как показано на рисунке 3. Затем несколько таких колец устанавливаются на
оправку под правильным углом, соприкасаясь друг с другом, и таким образом эти кольца зажимаются между
выступом 19 на оправке и гайкой 20.
Оправка, показанная на рисунках 4 и 30.5, имеет аналогичную по форме периферию 18, и для ее зажима
можно выбрать любой удобный способ — например, две торцевые пластины или кольца (не показаны),
соединенные друг с другом болтами или другими способами.
При изготовлении такой оправки, как описано выше, ее периферия 18 или канавки 12, 13 на ней могут быть
обработаны на токарном станке обычным методом копирования, при этом фактическое кольцо в
ненапряженном состоянии 1bein используется для управления движением суппорта токарного станка.
Предполагается, что оправки, изображенные на рисунках 1 и 3, сформированы именно таким образом.
В альтернативном способе формовки оправки, как показано на рисунках 4 и 5, оправка, имеющая трубчатую
форму, первоначально обрабатывается таким образом, чтобы ее внешний периферийный слой был
аналогичен внутреннему периферийному слою поршневых колец при нагрузке, при этом зазоры между ними
закрыты, а затем она раскалывается продольно, например, с помощью очень тонкой пилы для раскалывания,
и затем раскрывается для приема металлического стержня 21. Ширина этого стержня, то есть ширина разреза
в оправке, равна желаемому свободному зазору кольца в ненапряженном состоянии. Кроме того, если
стержень 21 расположен так, чтобы слегка выступать за периферию 1S, он может служить для
предотвращения вращения колец и для их правильного позиционирования.
Таким образом, разрезные поршневые кольца, после придания им окончательной формы, могут быть
полностью зафиксированы очень удобным способом, при этом подвергаясь обработке азотом без каких-либо
деформаций.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415326.txt ===
Соседние файлы в папке патенты