Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11129
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415329A
[]
Сообщение от профессора доктора.
Эрнст Берл, гражданин Германской Республики, сотрудник Технологического института Карнеги, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Арнюр Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского колледжа патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, член Королевского колледжа патентных поверенных
Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, расположенного по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стабилизации сложных эфиров целлюлозы.
Эфиры целлюлозы, полученные с использованием серной кислоты в качестве катализатора или
водосвязывающего вещества, требуют последующей стабилизирующей обработки.
Эта операция необходима не только для удаления абсорбированной кислоты, но и для удаления любых
образовавшихся сложных эфиров серной кислоты. Уже предлагалось стабилизировать сложные эфиры и
удалять абсорбированную кислоту путем нейтрализации слабыми щелочами при повышенных температурах и
предпочтительно под давлением, а также известно использование органических оснований, например аминов.
Было также высказано предположение о разрушении сложных эфиров серной кислоты путем нагревания под
давлением с использованием разбавленных кислот. Эти методы стабилизации трудоемки и могут быть
вредны для сложных эфиров целлюлозы, а кроме того, требуют дополнительной обработки для удаления
стабилизирующего агента.
Согласно настоящему изобретению, стабилизация сложных эфиров целлюлозы осуществляется без
давления или нагревания, а также без необходимости дополнительной промывки, с использованием
стабилизирующего агента метанола в чистом виде или в растворе в воде, бензине, бензоле или
четыреххлористом углероде. Использование метанола без добавления воды имеет то преимущество, что
стабилизированный сложный эфир можно быстро высушить. Помимо метанола, могут использоваться также
ацетон или диацетоновый спирт.
ПРИМЕР 1.
Волокнистый триацетат целлюлозы, например, производимый по технологии де Абингдона: напечатано для
канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8023A.-501411935. ] [Цена li- ce W Pce 45 [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, изложенная в
Британской патентной спецификации.
№ 381991. После слива реакционной жидкости ее обрабатывают в течение 3 часов при 25 °C в ванне с 98%
метанолом, затем удаляют и сушат.
ПРИМЕР 2.
После извлечения нитроцеллюлозы из реакционной ванны ее обрабатывают в течение 3 часов при 25 °C
смесью из 90 частей бензина и метанола, затем удаляют и высушивают. Вместо 90 частей бензина можно
использовать 85 частей бензина и 5 частей ацетона.
ПРИМЕР 3.
После извлечения из реакционной ванны и предварительной промывки водой нитроцеллюлозу обрабатывают
смесью из 80 частей воды, 10 частей метанола и ацетона в течение 5 часов при температуре 30 °C, а затем
извлекают из раствора и сушат обычным способом.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент), я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ стабилизации
сложных эфиров целлюлозы, полученных с помощью серной кислоты, характеризующийся обработкой
сложных эфиров без давления или нагревания метанолом, как в чистом виде, так и в растворе в воде,
бензине, бензоле или четыреххлористом углероде.
2.
Способ по п. 1, в котором, помимо метанола в чистом виде или в растворе, используется некоторое
количество ацетона или диацетонового спирта.
3.
Процесс стабилизации сложных эфиров целлюлозы в основном описывается выше со ссылкой на любой из
приведенных примеров.
4.
Эфиры целлюлозы, стабилизированные способом, описанным в любом из вышеприведенных пунктов.
Дата: 30 января 1934 года.
Для А. Х. Стивенса, Стивенса, Лангнера, Паррва и Роллинсона.
Дипломированные патентные поверенные, 5–9, Quality Court, ChanceWry Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу:
17, John Street, Нью-Йорк, США.
Дата подачи заявки: январь.
30, 1934.
№ 3091/34, Полное техническое задание принято: август.
23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ стабилизации сложных эфиров целлюлозы.
415,329
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415330A
[]
ПАТЕНТ IW-,
Дата подачи заявки: январь. 31, 1934. № 3249/34. 415,330 Фотография слева: 24 апреля 1934 года.
Завершено: август. 23, 1934.
(,..';3rПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подавления шума выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
1,
Гарольд Август Гассин из Линвуда, Лонг-авеню, Кливдон, графство Сомерсет, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к устройствам подавления шума, предназначенным для включения в выхлопные системы
двигателей внутреннего сгорания, в которых выхлопные газы проходят через канал в форме «гусиной шеи» в
расширенную расширительную камеру, а оттуда в окружающую атмосферу, и имеет своей целью улучшенный
глушитель, который должен быть очень эффективен в снижении шума без создания чрезмерного
противодавления и, как следствие, потери мощности.
В соответствии с данным изобретением, канал в форме «гусиной шеи» открывается практически вертикально
в расширительный канал, а затем, благодаря перегородкам, которые попеременно отходят от
противоположных стенок и изогнуты или наклонены к выходному концу глушителя, начинает двигаться по
извилистой траектории.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, глушитель отлит из двух фланцевых половин, которые
скреплены болтами в поперечной плоскости.
Одна половина выполнена с изогнутым в форме гусиной шеи каналом, который ведет вверх над прилегающим
концом расширенной расширительной камеры, в которую он открывается вниз, а от переднего конца
отверстия этого канала в указанную камеру откидная пластина изгибается вниз и вперед между боковыми
стенками камеры до уровня ниже ее середины.
В другой половине камеры соответствующая перегородка наклонена вверх и вперед, поднимаясь выше
указанного среднего уровня, а затем изгибается вниз к выходному отверстию, которое симметрично
относительно указанного среднего уровня.
Когда выхлопные газы проходят из канала в форме лебединой шеи в расширенную расширительную камеру,
большая их часть проходит под первой перегородкой, затем над второй перегородкой и оттуда выходит через
выходной конец глушителя, в то время как меньшая часть этих газов закручивается в вихревом потоке под
выступающим концом канала, а затем сливается с указанной основной частью.
Датировано 31 января 1934 года.
А. В. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подавления шума выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Я, Гарольд Август Г. Аскин, проживающий по адресу: Линвуд, Лонг-авеню, Кливдон, графство Сомерсет,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подавления шума, предназначенным для включения в
выхлопные системы двигателей внутреннего сгорания, в которых отработавшие газы проходят через канал в
форме «гусиной шеи» в увеличенную расширительную камеру, а оттуда в окружающую атмосферу, и
преследует своей целью усовершенствованный глушитель, который должен быть очень эффективен в
снижении шума без создания чрезмерного «противодавления» и, как следствие, потери мощности.
В соответствии с данным изобретением, канал в форме «гусиной шеи» открывается практически вертикально
в расширительную камеру, после чего газ проходит под перегородкой, которая выступает вниз и изогнута или
наклонена в сторону выходного конца глушителя.
Один из вариантов осуществления данного изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, где на
рисунке 1 изображен центральный продольный разрез; на рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — поперечное
сечение по линии 3-3 на рисунке 1.
Как показано на рисунке, глушитель отлит из двух фланцевых половин a и 1, которые скреплены между собой
в поперечной плоскости болтами c, e. Половина a образована узким проходом d, который ведет вверх над
прилегающим концом расширенной расширительной камеры e в 'hicl; он открывается вниз на / и от переднего
конца отверстия / указанного прохода в указанную камеру a; перегородка g изгибается от указанного
отверстия / и вниз между боковыми стенками камеры e ниже ее среднего уровня. Камера e продолжается в
другой половине b глушителя, выходное отверстие h которого симметрично относительно указанного
среднего уровня. i представляет собой усиливающее ребро во врезанной части конструкции, а j — стальная
лента для усиления, имеющая отверстие для выступа jit, при этом металл части a отлит вокруг указанной
ленты j и выступа jl.
Когда выхлопные газы проходят из канала d, имеющего форму «гусиной шеи», в расширенный
расширительный канал e, большая их часть проходит под перегородкой g и оттуда выходит через выходное
отверстие h глушителя, в то время как меньшая часть этих газов закручивается в вихревом потоке под
выступающим концом k канала d, а затем сливается с указанной большей частью.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415331A
[]
Патентная спецификация
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1933.
1
U c9 331 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
7, 1934. № 4010/34.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и 1 машина для изготовления заготовок упаковочной пленки с отрывными полосками.
Мы, компания PACKAGE MACHINERY COMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 132, Birnie Avenue,
Springfield, State of
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для изготовления заготовок для упаковки, имеющих
цельные отрывные полосы и пригодных для использования при упаковке товаров.
При подготовке упакованных изделий, в упаковку которых должна быть встроена отрывная полоска, возникали
трудности с точным позиционированием как упаковки, так и отрывной полоски относительно упаковочного
механизма, за исключением случаев, когда отрывная полоска не выступала за край упаковки. Разумеется,
желательно, чтобы конец отрывной полоски выступал за пределы упаковки, чтобы, если отрывная полоска
изготовлена из другого материала или имеет другой цвет, чем основная часть упаковки, это привлекло к ней
внимание и облегчило ее извлечение. Целью данного изобретения является создание способа и устройства, с
помощью которых обертка и отрывная полоса могут обрабатываться как единое целое на протяжении всего
процесса подготовки заготовки обертки и подачи композитной заготовки в упаковочный механизм, и в котором
композитная заготовка может быть разрезана за одну операцию резки таким образом, что отрывная полоса
будет выступать за пределы отрезанного края обертки.
Способ согласно настоящему изобретению включает в себя формирование продольно расположенных
надрезов в полотне упаковочного материала, закрепление отрывной полоски к полотну вдоль линии надрезов,
оставляя часть полоски неприкрепленной к полотну в каждом надрезе, разрезание полотна с каждого его края
на каждый надрез без разрезания полоски, и в каждой точке полоски, расположенной на расстоянии от линии,
по которой было разрезано полотно, и прикрепление части полоски к полотну.
Механизм для осуществления вышеупомянутого метода 55 включает в себя средства для продвижения
полотна упаковочного материала, средства для формирования в полотне ряда продольно расположенных
надрезов, средства для продвижения отрывной ленты в контакт 60 с полотном вдоль линии надрезов,
средства для скрепления ленты и полотна вместе, оставляя несвязанную часть ленты в каждом надрезе,
средства для разрезания полотна с каждого 65 его края в каждый надрез без разрезания ленты, и средства,
способные разрезать ленту в точках, расположенных на некотором расстоянии от линий, по которым было
разрезано полотно, и внутри указанных несвязанных частей ленты.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют вариант осуществления 5 изобретения, и на которых:
Фиг. 1 — боковой вид механизма, сконструированного в соответствии с моим изобретением, для соединения
отрезной полосы с упаковочным полотном, разрезания полос 80 на заготовки для упаковки и подачи
составной заготовки для упаковки в подходящий упаковочный механизм; Фиг. 29 — боковой вид, частично в
разрезе по линии 2-2 фиг. 1, некоторых механизмов 85 t, 8, показанных на этом рисунке; Фиг. 4 — деталь
подвижного режущего элемента; Фиг. 5 — деталь, показывающая способ взаимодействия неподвижного и
подвижного режущих элементов 90; Фиг. 6 — деталь неподвижного режущего элемента; Фиг. 7 — вид с торца
подвижного режущего элемента; Фиг. 8, 9 и 10 — детали, показывающие последовательные этапы подготовки
заготовки для упаковки.
Рис. 11 представляет собой деталь механизма 100 для обработки отрывной ленты вощеной ванной; рис. 12
представляет собой разрез по линии 12-12 на рис. 11; рис. 14 представляет собой деталь, показывающую
механизм перфорации упаковочной ленты; рис. 15 представляет собой деталь устройства для охлаждения
упаковочной ленты и отрывной полосы; рис. 16 представляет собой перспективный вид готовой упаковки; рис.
17 представляет собой боковой вид модифицированной формы механизма; рис. 18, 19, 20 и 21 представляют
собой последовательные виды, показывающие способ подготовки заготовки упаковочной ленты,
выполняемый механизмом, показанным на рис. 17; и рис. 22 и 23 представляют собой соответственно план
сверху и боковой вид упаковки, изготовленной с помощью модифицированного механизма.
Механизм, показанный на фиг. 1–5, установлен на раме 20, которая для удобства может быть выполнена как
часть соответствующего обмоточного механизма. На этой раме размещены катушка 21, на которой находится
упаковочный материал, используемый, например, для упаковки отдельных жевательных резинок, катушка 22,
на которой находится сетка упаковочного материала, такого как фольга, используемая для упаковки группы
жевательных резинок, и катушка 23, на которой находится лентообразная отрывная полоска. Эта полоска
может быть изготовлена из бумаги, тонкого целлулоида или одного из многочисленных целлюлозных
материалов, представленных в настоящее время на рынке, и предпочтительно окрашена таким образом,
чтобы контрастировать с фольгированной оберткой. Сначала будет прослежена траектория движения
полотна из фольги, обернутого вокруг упаковки.
После выхода из рулона 22 упаковочное полотно wv проходит между роликами 24 и 25, приводимыми в
движение с перерывами, например, цепью 26 от вала 27. Предпочтительно, этот вал соединен с одним из
приводных валов с прерывистым вращением упаковочной машины таким образом, чтобы он вращался
синхронно с ней. За этими подающими роликами полотно проходит над столом 28, снабженным
перфорационной матрицей 29. Пуансон 30 соединен с нижним концом трубки 31, совершающей вертикальное
движение в подшипниках 32. На трубе закреплен зажим 33 (рис. 13), а пружина 34 сжата между нижним
подшипником 32 и этим зажимом, так что труба имеет тенденцию подниматься. Зажим снабжен упором 35,
который может быть соединен вилкой 36, закрепленной на валу 37. Этот вал также снабжен рычагом 40,
имеющим паз 41, в котором регулируемо закреплен шарнир 42. Звено 43 соединяет этот шарнир с рычагом
44, закрепленным на валу 45. Второй рычаг 46 на последнем валу соединен звеном 47 с ремнем эксцентрика
48 на главном кулачковом валу 49, непрерывно приводимом в движение любым подходящим способом.
Благодаря этому механизму пуансон 30 опускается и взаимодействует с матрицей 29 в тот момент, когда
полотно uw неподвижно.
Принцип работы пуансона заключается в создании на полотне ряда продольно расположенных надрезов в
виде отверстий или перфораций. Перфорации расположены на расстоянии, равном длине изготавливаемой
заготовки для упаковки, и находятся сбоку от полотна в точке, где впоследствии будет закреплена отрывная
полоса. Предпочтительно, пуансон снабжен обычной съемной пластиной 50, установленной на штифтах 51 и
прижимаемой пружинами 52, воздействующими на пластину 53, закрепленную на нижнем конце трубки 31. 75
После пуансона перфорированная лента проходит над фланцевым валом 55, а затем вокруг вала 56 ('igs. Я и
15) несли на рычаге 57, который поворачивался в точке 58 относительно рамы. Рычаг обычно удерживается в
положении 80, показанном на рис. 15, большим пальцем 59, но, ослабив его, он может поворачиваться вверх
вокруг своей оси, чтобы облегчить заправку полотна при запуске станка. 85 Рассматривая теперь процесс
отрывания ленты, следует отметить, что она проходит от катушки 23 через направляющую 65, над
фланцевым направляющим роликом 66 и через отверстие 67 в верхней части корпуса, имеющего крышку 68,
качающуюся на вертикальном шарнире 69 и снабженную рукояткой 70.
Нижняя часть этого корпуса выполнена в виде восковой ванны 71, снабженной электрическими
нагревателями 72 и обычным термостатическим регулятором. Внутри корпуса находится ряд фланцевых
направляющих роликов 75, 76 и 77 (рис. 11 и 12), все они установлены на рычаге 78, закрепленном на
неподвижном шарнире 79. Рычаг имеет удлинитель 80, на который штифт 81 прижимается вбок пружиной 82
таким образом, чтобы удерживаться в одном из двух расположенных на расстоянии друг от друга отверстий
83 в корпусе. Обычно рычаг находится в положении, показанном на рис. 11, но, вынув штифт и сместив обод
105 так, чтобы штифт совпал с верхним отверстием, можно зафиксировать ролики в положении, облегчающем
заправку ленты для разрыва. Валик 85, предпочтительно имеющий плоскую поверхность, входящую в фланцы
110 Ibe валика 77, установлен на коротком рычаге 86, шарнирно соединенном с рычагом 78 в точке 87 и
прижимаемом к валику 77 пружиной 88. Ограничитель 89, соединенный с упором 90 на рычаге 78,
ограничивает приближение валиков 115 и 77, которые служат в качестве очистителя для удаления излишков
воска, попавшего на ленту во время ее продвижения по резервуару.
Верхняя часть корпуса резервуара предпочтительно снабжена электрическим нагревателем 120 91 (рис. 1),
который служит для поддержания тепла как внутри корпуса, так и различных валков, чтобы избежать
преждевременного застывания воска.
Пройдя мимо ролика 77, отрывная полоса t встречается с перфорированной лентой w приблизительно у
направляющего ролика 56.
Сразу после этого композитная полоса, показанная на рис. 9, проходит под охлаждающим резервуаром 95,
снабженным входным и выходным отверстиями 96 для циркуляции воды. Во время прохождения составной
полосы через этот резервуар воск, переносимый разрывной полосой, достаточно охлаждается, чтобы
соединить эту полосу с полотном, после чего они образуют единое целое.
Для удобства последующей герметизации продольного шва упаковки полоски воска могут быть нанесены
поперек составного полотна с помощью устройства для нанесения воска (dauiber 98).
Следует отметить, что для отрывной ленты не предусмотрен отдельный механизм подачи, и она полагается
на соединение с полотном посредством затвердевшего соединения. Эта лента предварительно периодически
подавалась с помощью валков 24 и 25. Окончательное движение при подаче также носит прерывистый
характер и фиксируется после прохождения композитной стенки через направляющий ролик 100 с фланцем с
помощью подающих роликов 101 и 102, приводимых в движение любым подходящим способом от вала 27.
Предпочтительно, чтобы диаметр этих валков был немного больше, чем у валков 24 и 25, чтобы композитная
полоса поддерживалась под небольшим натяжением. Ниже этих последних валков композитная стенка
проходит мимо неподвижного ножевого бруска 103, установленного на направляющей 104, которая, в свою
очередь, опирается на кронштейн, выступающий из рамы. Данная ножевая планка имеет зазубренную
режущую кромку 106 и снабжена отверстием 107, в которое предназначена для вставки одной части
подвижного режущего элемента. Подвижный режущий элемент включает в себя основной нож 110 с зубчатой
режущей кромкой 111. Этот край приспособлен для взаимодействия с краем 106 и имеет зазор 112,
расположенный вровень с перфорациями p. Подвижный нож также снабжен смещенным режущим элементом
113, предназначенным для входа в отверстие 107 и также расположенным в соответствии с линией
перфорации.
Подвижные режущие элементы опираются на рычаг 115 (рис. 14), закрепленный на валу 116. К второму
рычагу 117 на этом валу присоединяется шарнир 118 с хомутом 119, охватывающим блок 120, свободно
расположенный на валу 49. Ролик 121 на хомуте входит в канавку кулачка 122 на валу 49, заставляя
подвижный нож проходить по кромке неподвижного ножа в течение периода покоя полотна.
После ножа отрезанная заготовка обертки проходит между направляющей 104 и второй направляющей 125 и
падает на стопорную пластину 126, которая позиционирует ее для операции обертывания. Изделие А, которое
в показанном случае представляет собой группу из пяти индивидуально упакованных жевательных резинок,
прижимается поршнем 127 к заготовке упаковки и перемещает последнюю в барабанный ящик 128, который
может иметь любую желаемую конструкцию. После поворота контейнера на пол-оборота упаковка
выталкивается из него выталкивателем 129 в складной канал 130, в котором торцевые сгибы упаковки могут
быть повернуты любым желаемым механизмом складывания.
Теперь будет рассмотрен способ соединения отрывной ленты и полотна, а также принцип работы механизма.
7.
idered. Как описано выше, веб-сайт изначально снабжен рядом расположенных продольно надрезов или
перфораций. После этого отрывная полоска приклеивается к полотну в точке F5.
расположить таким образом, чтобы оно было растянуто по перфорированным участкам полотна. Затем
композитная сетка разрезается по ломаной линии, как показано на рис. 10, причем разрез выполняется по
линии c, идущей на 80 градусов внутрь, но прерывающейся в месте перфорации p, так что отрывная полоса
не разрезается в этой точке. Сама отрывная полоса вырезается в точке, находящейся внутри границы
перфорации, но продольно отстоящей от линии разреза 85 c вдоль линии d, что осуществляется с помощью
режущего лезвия 113. Как видно, таким образом конец отрывной полоски остается свободным и выступает за
пределы заготовки обертки. В последующей операции упаковки заготовка складывается по окружности вокруг
изделия таким образом, чтобы выступающая часть отрывной полоски находилась снаружи, а сама отрывная
полоска располагалась внутри упаковки. Предпочтительно, для обеспечения легкого доступа к концу
отрывной полоски, край среза c расположен на одном из краев упаковки, как показано на рис. 16.
Выступающая часть отрывной полоски 101S таким образом может выступать за пределы упаковки с одной
стороны, как это четко показано на рисунке. При желании упаковку можно обвести этикеткой 1, ширина
которой недостаточна для того, чтобы она перекрывала отрывную полоску. При отрывании защитной полоски
вокруг упаковки конец обертки оторвется, обнажив концы жевательных палочек, которые тем временем будут
удерживаться в собранном виде этикеткой и оставшейся частью обертки.
Как показано на рисунке 17-23, нет необходимости удалять материал из полотна при формировании
первоначальных надрезов или частичных разрывов в полотне. В этом модифицированном методе надрезы в
перепонке делаются в виде щелей, которые уже перепонки, так что с каждой стороны остается необрезанный
край. Предпочтительно эти прорези выполняются резаком со сравнительно крупными зубцами, так чтобы
зубчатая прорезь занимала значительное пространство вдоль полотна. Лента t крепится к полотну w 25 с
помощью точек клея n, предпочтительно нанесенных на полотно по обе стороны от прорези или перфорации
m. Составная полоса, показанная на рис. 20, теперь разорвана (рис. 21) по двойной линии u, v. Линия разреза
u равна 130 a 415,331 415,331, прерывается в щели mn и проходит до этой щели от противоположных краев
полотна. Большой размер зубцов, образующих исходную щель m, полезен для обеспечения полного разрыва
полотна даже при слегка неточной совмещении линий {i и my.
Конечно, крупные зазубрины можно было бы разместить в разрезе u вместо щели mn с тем же результатом,
или же щель mi или разрез a могли бы быть снабжены концевой частью, простирающейся вдоль полотна.
Узор Clt r проходит через ленту и полотно, полностью перерезая прежний t5 в точке, удаленной от линии 'u, и
оставляя глухой разрез на внутреннем, а следовательно, скрытом конце заготовки обертки. В этой
модификации отрезанная заготовка обертки имеет прямые края без каких-либо выемок, как это было бы в
случае перфорации типа, рассмотренного ранее, и по этой причине может быть желательным. Величина
выступающей части отрывной полосы может быть любой желаемой, поскольку она не ограничена диаметром
пробитого отверстия, как в первой модификации. Поскольку лента крепится к полотну только с помощью пятен
клея, расположенных за пределами области, ограниченной разрезами I и R, при разрыве по последней линии
лента отходит от нижележащего полотна.
Когда оберточная заготовка удаляется с конца композитного полотна, на нем остается участок полотна, не
закрытый лентой от глухой щели v до поперечного разреза, образованного щелью m и двухсекционной щелью
-. Однако этот конец полотна образует внутренний конец обертки, поэтому отсутствие этого небольшого
отрезка ленты не имеет значения.
Механизм производства этой модифицированной формы заготовки для обертки не был подробно описан,
поскольку некоторые механизмы работы могут быть такими же, как и описанные ранее. В данном случае
перепонка u' проходит через ножевой механизм, состоящий из неподвижного элемента 140 и подвижного
элемента 141. Принцип работы тот же, что показан на рис. 14, и здесь он больше не иллюстрируется. Эти
элементы 140, 141 короткие по отношению к общей ширине полотна и имеют зубцы сравнительно большого
шага по причинам, указанным ранее, так что щель r образуется описанным выше способом.
Ниже этого режущего механизма полотно проходит между направляющими элементами 142 и 143, причем
первый из них отламывается, чтобы обеспечить нанесение клея в виде точек n. Удобной формой механизма
нанесения клея является вращающийся вал 144 с подшипником, по окружности которого расположены
клеевые подушечки 145. Эти подушечки получают клей из подающего рулона 146, движущегося в резервуаре
47, содержащем клей.
Полотно, слыша щели и (клеевые пятна -n), проходит между прерывистыми приводными роликами 150, 1,51
70 вокруг первого, из которых лента t является lee. Под этими валками расположен второй режущий
механизм, практически идентичный показанному на рис. 14, имеющий неподвижное лезвие 152, снабженное
пазом 15:3. Подвижный ножевой рычаг i-54 длиной 75 см оснащен лезвием 15,5 мм, приспособленным для
контакта с поверхностью лезвия длиной 1,52 мм, а также коротким ножом 156 мм. Режущие кромки лезвий 152
и 154 прерываются, образуя щель t, а нож 156 80 входит в щель 153, образуя глухую щель r. Отрезанный лист
падает через направляющие 160 на упор 161, где, как и прежде, подхватывается механизмом обмотки. 8 Хотя
в приведенном выше обсуждении подающие ролики были описаны как приводимые в движение с
прерывистым режимом работы, очевидно, что если изобретение будет использоваться на упаковочных
машинах, использующих непрерывную подачу упаковочного материала, то тот же метод может быть
применен с обычными изменениями в отдельных механизмах. Другие изменения, в рамках изобретения,
изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут быть внесены в соответствии с
требованиями различных упаковочных машин, к которым должно применяться изобретение.
В настоящее время рабство подробно описывает и устанавливает природу нашего изобретения и то, каким
образом оно создано! чтобы это было выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415332A
[]
MSVE Co
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 21, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1934.
Принято к публикации: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
415,332 № 4052/34.
Усовершенствования в области гидравлической передачи энергии. Я, Германна Крайссле, гражданин
Германии, проживающая по адресу: Оберхузерстрассе, 63, Ансбах (Центральная Франкония), Бавария,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической передаче мощности с помощью гидравлического редуктора,
включающего гидравлический трансформатор крутящего момента и гидравлическую муфту, посредством
которой мощность передается от ведущего элемента к ведомому элементу.
Ранее было предложено создать гидравлический механизм переключения скорости, включающий, с одной
стороны, трансформатор крутящего момента, состоящий из рабочего колеса насоса, направляющего колеса и
турбинного колеса, а с другой стороны, гидравлическую муфту, отдельную от трансформатора крутящего
момента и состоящую из рабочего колеса насоса и турбинного колеса. Однако размеры муфты были по
необходимости достаточно большими, чтобы обеспечить передачу полного крутящего момента двигателя,
поскольку для передачи мощности использовалась либо только гидравлическая муфта, либо только
трансформатор крутящего момента, а жидкость во временно неработающей части аппарата необходимо было
удалять. При переключении с работы с помощью трансформатора крутящего момента на работу с помощью
гидравлической муфты или наоборот возникали условия, при которых трансформатор крутящего момента и
гидравлическая муфта были лишь частично заполнены жидкостью, в результате чего передаваемый крутящий
момент был неограниченным. Кроме того, опорожнение и повторное наполнение любой части аппарата
жидкостью приводит к смешиванию с воздухом и его взбалтыванию с образованием нежелательной пенистой
жидкой среды.
Это уже было предложено в гидравлических силовых трансмиссионных аппаратах II-.
состоит исключительно из трансформатора крутящего момента для соединения направляющего колеса с
неподвижной частью во время преобразования крутящего момента, а также для соединения направляющего
колеса с рабочим колесом насоса или турбинным колесом, или для освобождения направляющего колеса, так
что устройство работает как гидравлическая муфта. Также было предложено вывести направляющее колесо
55 из жидкостного контура, чтобы трансформатор крутящего момента работал как гидравлическая муфта.
Однако при использовании подобных конструкций, когда аппарат работает в качестве гидравлической муфты,
часто происходит потеря мощности из-за низкой эффективности передачи.
Гидравлическое устройство для передачи мощности согласно настоящему изобретению включает в себя
средства, позволяющие использовать трансформатор крутящего момента 65 как в чистом виде, так и в
качестве муфты, а также средства, позволяющие, когда мощность передается на ведомый вал
трансформатором крутящего момента, работающим в чистом виде, гидравлическая муфта 70 отсоединяется
от ведомого элемента, так что мощность передается исключительно через трансформатор крутящего
момента, а когда трансформатор крутящего момента работает в качестве муфты, гидравлическая муфта 75
функционально соединяется с ведомым элементом, так что мощность передается частично через
гидравлическую муфту и частично через трансформатор крутящего момента, действующий как муфта, при
Соседние файлы в папке патенты