Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11124
.pdf
Данная конструкция позволяет легко расположить фальцевальный ролик и цилиндр с одной стороны от
вертикальной центральной линии фальцевального цилиндра, так что изделия можно сгибать под углом к
вертикали непосредственно в лоток или контейнер для подачи, который, в свою очередь, перемещается
наклонными цепями или лебедкой.
Устройство, соответствующее изобретению, может быть использовано для производства любого класса
скрепленной и сложенной продукции, и хотя изобретение в первую очередь касается доставки продукции
журнального класса, для которого используется лотковая система доставки, оно также может быть
использовано для производства скрепленной продукции газетного класса. В последнем случае полотна
обычно пропускали через прежние фальцевальные машины, прежде чем они попадали на режущие
цилиндры, а лотковая или ковшовая подача заменялась на систему подачи, в которую продукция подавалась
с помощью фальцевальных роликов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415402A
[]
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5367/33.
Слева полностью: февраль. 21, 1934.
415,402 Завершено: 22 августа 1934 г.
ME'7 %i' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для формовки и установки крепежных элементов.
Мы, компания TIE BaITIsH UNITED SHOE MACUINER.y Comp&NY LIniEDp, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Ларголд Лейн, подданный
Великобритании, и Джордж Уильям Гибсон, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к машинам для формовки и установки крепежных элементов и в частности, но никоим образом не
исключительно, касается машин для запрессовки ботинок или обуви или их частей. Настоящее исследование
i5 в некоторых аспектах касается усовершенствований механизмов подачи и обрыва проводов, описанных в
спецификации британского стандарта.
Патентное свидетельство № 22Т,486.
В указанных механизмах предусмотрено средство, благодаря которому, если заготовка не будет полностью
вытолкнута из режущей и передающей матрицы, которая отрезает заготовку и перемещает ее в положение
сушки, приводом, или если привод сломается, и заготовка или часть привода останутся выступающими из
режущей поверхности режущей и передающей матрицы, работа механизма подачи проволоки для подачи
проволоки приостанавливается до тех пор, пока заготовка или часть привода не будут удалены. В указанном
механизме подачи проволоки прижимной ролик прижимается к проволоке, прижимая ее к периодически
вращающемуся подающему колесу пружиной, и для обеспечения точной подачи проволоки эта пружина
должна находиться под значительным сжатием. Когда подача проволоки механизмом подачи проволоки
приостанавливается из-за заусенца или сломанного конца привода, выступающего из режущей поверхности
указанной матрицы для переноса режущей поверхности, эта пружина должна быть дополнительно сжата и,
как было установлено, в некоторых случаях оказывает такое сопротивление движению прижимного ролика от
колеса подачи проволоки, что режущая матрица или какая-либо другая часть машины повреждается или
ломается.
Одной из целей настоящего изобретения является предотвращение поломки или повреждения режущего
штампа или других частей машины, и это [Цена I |-] CJL'.
Цель достигается, как будет показано далее, путем обеспечения средств, благодаря которым, когда
прижимной валик отходит от колеса подачи проволоки из-за выступающего из режущей поверхности режущей
и передающей матрицы конца привода, валик отсоединяется 60 от пружины, так что пружина больше не
препятствует перемещению прижимного валика от колеса подачи проволоки.
В механизме перерезания проволоки, описанном в патентной заявке №... 65
227,486 Описан подпружиненный шарик, который удерживает отрезанный кусок проволоки или заготовку в
режущей и передающей матрице в течение времени, пока указанная матрица перемещается из положения,
которое она занимает, когда в нее подается отрезок проволоки, в положение, которое она занимает, когда
заготовка выталкивается из нее и попадает в обрабатываемую деталь. Если этот шарик изнашивается или его
пружина ослабевает, то заготовка может быть выброшена из матрицы для резки и перемещения проволоки во
время ее перемещения из положения приема проволоки в положение привода заготовки, или, наоборот, если
пружина за шариком слишком сильная, возникает тенденция к вылету конца проволоки при ее подаче в
матрицу для резки.
Передаточная матрица слегка вдавливается по краю в результате контакта с шариком, когда передний конец
проволоки проталкивается мимо шарика. Поскольку указанный конец проволоки находится сверху, когда
забивается стержень, и, следовательно, виден на поверхности детали, в которую он забивается, эта
маркировка конца проволоки выглядит неэстетично и неприемлемо. Кроме того, подпружиненный шарик
прижимает нижний конец заготовки к одной стороне канала в режущей и передаточной матрице во время ее
перемещения, и если канал 95 в матрице несколько изношен, может возникнуть тенденция к наклону
заготовки в сторону во время ее перемещения.
Еще одной целью настоящего изобретения является предотвращение появления указанных выше отметок f0
на проволоке, при этом обеспечивается, чтобы заготовка не выбрасывалась из режущей и передающей
матрицы при перемещении матрицы из положения приема проволоки в положение перемещения заготовки
i05.
JW -22 Y ON Эта цель достигается, как будет описано ниже, путем размещения дугообразной поверхности
вблизи режущей поверхности режущей и передающей матрицы таким образом, что при перемещении
матрицы из положения приема проволоки в положение привода заготовки режущая матрица перемещается по
дугообразной поверхности до тех пор, пока – непосредственно перед тем, как она достигнет положения
привода заготовки.
Таким образом, эта поверхность предотвращает вылет заготовки из режущего штампа во время его
перемещения, и от использования подпружиненного шарика можно отказаться.
В описанной выше машине для запрессовки заготовки прижимается к пластине, закрепленной на головке
машины, во время ее установки. В этой пластине выполнен открытый паз, через который проходит шило
станка для ввода и подачи заготовки, в процессе которой снимается давление заготовки на пластину.
Заготовка также вдавливается в обрабатываемую деталь через этот паз. Когда направляющие вставляются
близко к краю заготовки (особенно небольшой, более или менее круглой заготовки, такой как верхняя часть
каблука Людовика), край заготовки плохо защищен от восходящего давления, поскольку по мере продвижения
заготовки мимо положения направляющих направляющих край заготовки проходит близко к пазу или может
находиться под ним. В результате восходящее давление поверхности заготовки на пластину приводит к
образованию в пазу неприятного следа в виде слегка выступающего гребня, идущего вдоль линии
направляющих.
Дополнительной целью настоящего изобретения является предотвращение образования следов на
поверхности заготовки, в которую вбиваются заготовки, и для преодоления этой проблемы паз в пластине
делается как можно уже, так что проволока наибольшего диаметра, из которой формируются заготовки, едва
проходит через него, а длина паза для затяжки делается ровно такой, чтобы шило могло войти и подать
заготовку, а привод и заготовка могли пройти через паз. Чтобы сделать паз как можно короче, открытый конец
паза, как будет описано далее, закрывается элементом, нижняя поверхность которого находится на одном
уровне с нижней поверхностью пластины.
При установке набойки на каблук оператор удерживает и позиционирует верхнюю часть на каблуке, пока, по
крайней мере, вставляются первые несколько набойок. Если верхняя часть очень маленькая, как в случае с
некоторыми очень высокими каблуками женской обуви, ширина которых составляет всего около одного
дюйма, ранее возникали трудности с удержанием верхней части на каблуке из-за того, что некоторые детали
станка мешали оператору удобно удерживать верхнюю часть на каблуке. Ещё одной целью настоящего
изобретения является обеспечение достаточного зазора путем удаления частей элементов, которые
находятся под углом 70°.
близко к точке вставки пуль, чтобы оператор мог удобно держать верхнюю часть за основание, пока пули
вбиваются в верхнюю часть и основание.
Вышеуказанные и другие цели, а также ряд особенностей настоящего изобретения станут очевидными для
специалистов в данной области техники из рассмотрения следующего описания иллюстративного варианта
осуществления этого изобретения, который будет описан как применяемый к машине для отбивания,
описанной в спецификации.
Британский патент № 227486.
В указанном иллюстративном варианте настоящего изобретения стержень (обозначенный в данной
спецификации как 85 как 15) выполнен из двух частей, причем верхняя часть имеет на своей левой
поверхности (при взгляде на машину спереди) углубление, в которое при нормальной работе машины входит
крюк O0, образованный на верхнем конце нижней части. Нижняя часть выполнена в виде короткого рычага,
свободно закрепленного на переднем конце оси вращения прижимного ролика (обозначаемого в данной
спецификации как 11). Указанный короткий рычаг 95 отходит вверх от точки опоры вблизи левой стороны
стержня и имеет на своем верхнем конце крюк.
Таким образом, при нормальной работе машины пружина (обозначаемая в данной спецификации как 14 100)
проходит через две части стержня, соединенные между собой крючком в нижней части и выемкой в верхней
части, чтобы удерживать прижимной ролик на проволоке, а проволоку — на подающем колесе. Если короткий
рычаг повернуть против часовой стрелки, если смотреть на него спереди станка, крюк на рычаге отсоединится
от выемки в верхней части штока, и прижимной ролик может отодвинуться от колеса подачи проволоки, а
подача проволоки колесом подачи прекратится. Для перемещения короткого рычага против часовой стрелки к
его верхней задней части шарнирно прикреплена планка, которая от места соединения с коротким рычагом
простирается вправо и имеет на правом конце расширенную часть.
Увеличенная часть стержня скользит по горизонтальным направляющим, идущим слева направо от станка, и
выполнена в пластине, закрепленной на головке станка. К нижней стороне этой пластины прижимается
обрабатываемая деталь 125. Волны вмонтированы в каждую стенку открытого паза, образованного в
пластине, через который проходят шило и привод в процессе подачи материала и привода шила. Правый
конец увеличенной части (t3& 415,402 415,402) находится чуть левее траектории движения привода, а нижняя
грань увеличенной части находится на одном уровне с нижней стороной пластины. Шарнирное соединение
между штангой и коротким рычагом обеспечивает горизонтальное перемещение штанги, в то время как рычаг
вращается вокруг своей оси.
Если заготовка или сломанный конец привода выступает за внешний конец режущего и передающего штампа
при перемещении последнего по часовой стрелке из положения привода заготовки в положение приема
проволоки, выступающая заготовка или привод войдет в зацепление с правым концом расширенной части
стержня и переместит стержень влево, а также выведет крюк на верхнем конце короткого рычага из
зацепления с выемкой в верхней части стержня и позволит прижимному ролику отклониться от колеса подачи
проволоки. Таким образом, подача проволоки прекращается во время последующих циклов работы станка до
тех пор, пока не будет удален заусенец или сломанный привод, а крюк на верхнем конце короткого рычага не
зацепится за выемку в верхней части стержня. Поскольку движение вверх рычага (обозначаемого как 19 в
указанной спецификации), несущего обычно неподвижную режущую матрицу, в указанном иллюстративном
варианте осуществления не приводит к перемещению прижимного ролика от колеса подачи проволоки, как
это указано в указанной спецификации, винт, обозначенный как 84 в этой спецификации, удаляется, и
движение вверх рычага за счет зацепления за выступ или сломанного привода в режущей и передающей
матрице с рычагом или матрицей, находящимся на нем, если это произойдет, происходит лишь против
давления пружинного плунжера (обозначаемого как 24 в указанной спецификации), который прижимает рычаг
вниз, и, следовательно, предотвращается повреждение или поломка режущей и передающей матрицы или
другой части за счет зацепления выступающего из этой матрицы за выступ или сломанного привода с
матрицей в рычаге или с самим рычагом.
На расширенной части прутка образована дугообразная поверхность, концентричная оси, вокруг которой
вращается режущая и передающая матрица (обозначаемая в данной спецификации как 44, 45) при
перемещении из положения приема проволоки в положение вставки заготовки. Дугообразная поверхность
простирается от положения непосредственно под обычно закрепленной режущей матрицей (обозначенной в
указанной спецификации как 42, 43) до правого конца расширенной части ibar, расположенной слева от
траектории движения привода, и радиус дугообразной поверхности немного больше радиуса внешнего конца
режущей матрицы (обозначенной в указанной спецификации как 43, 44). Когда режущий и передающий штамп
перемещается против часовой стрелки и переносит заготовку из положения приема проволоки в положение
привода заготовки, дугообразная поверхность предотвращает выброс заготовки 7U из режущего и
передающего штампа, и когда штамп достигает положения привода заготовки, заготовка может упасть на
поверхность заготовки, в которую она должна быть вставлена.
Упор 5 на дугообразной поверхности, предотвращающий вылет заготовки из штампа, позволяет обойтись без
подпружиненного шарика и, таким образом, избежать нежелательных следов на конце заготовки, которые
видны на заготовке, а также предотвратить наклон заготовки в сторону под давлением шарика при ее
вдавливании.
Вполне возможно предусмотреть вблизи конца режущего и передающего устройства, в которое входит
привод, пружинный плунжер или другое устройство, которое предотвратит выброс или частичное вылет
заготовки из этого конца матрицы в результате режущего действия и не будет мешать работе привода.
Однако этот поршень не будет задействован концом проволоки, поскольку проволока подается в матрицу и,
следовательно, не оставит следов или вмятин на этом конце проволоки. Наличие 9.
Увеличенный конец стержня в открытом конце паза в пластине, к которой прижимается заготовка,
значительно уменьшает длину этого паза, поскольку правый конец увеличенной части обычно находится
близко к траектории движения привода, и длина паза едва достаточна для того, чтобы шило вошло и подало
заготовку, когда его приводной механизм отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить максимальное
движение подачи. Таким образом, паз 105 делается как можно меньше, и нежелательные следы на
поверхности заготовки, в которую вбиваются стержни, из-за давления этой поверхности на нижнюю сторону
пластины, могут быть предотвращены или значительно уменьшены.
Для того чтобы оператор мог удерживать и позиционировать заготовки малой площади, например, верхнюю
часть подъемного механизма на высоком каблуке с очень маленькой поверхностью протектора, передний
подшипник 115 (обозначаемый в данной спецификации как 31) на кронштейне (обозначаемый в данной
спецификации как 3) срезается, а также удаляется передний конец вала (обозначаемый в данной
спецификации как 23). Пластина i2(0), к которой прижимается заготовка, имеет вырезанный и закругленный
передний левый угол перед открытым пазом в пластине, а также для предотвращения изгиба переднего конца
пластины вверх под давлением заготовки; ее правая сторона несколько утолщена.
Таким образом, оператор может удобно просунуть пальцы левой руки под пластину и, например, удерживать
небольшой верхний подъемник на ее основании, к которому он должен быть прикреплен с помощью
заготовок, пробитых через нее.
Дата: 21 февраля 1938 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к технологиям формовки и установки крепежных элементов
на станках iVMachines.
Мы, Тим БРИТИШЕР, КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБУВИ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬСТВА, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 186-1898 гг., Гарольд Лейн, подданный
Великобритании, и Джордж Уильям Гибсон, подданный Великобритании, все из компании Union Works,
Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным ножницам для формовки металлических заготовок и, в частности,
но не исключительно, касается машин для формовки и вставки заготовок из металлической проволоки или
другого материала в ботинки, обувь или их детали. Настоящее изобретение в некоторых аспектах касается
усовершенствования механизма подачи и перерезания проволоки, описанного в спецификации Британского
патентного ведомства.
Патент № 227486.
В указанном механизме предусмотрено средство, благодаря которому, если заготовка не будет полностью
вытолкнута из режущей поверхности передающей матрицы, которая отрезает заготовку и перемещает ее в
рабочее положение приводом, или если привод сломается, и часть привода останется выступающей из
режущей поверхности режущей и передающей матрицы, действие механизма подачи проволоки для подачи
проволоки приостанавливается до тех пор, пока подвесная часть привода не будет удалена. В указанном
механизме подачи проволоки прижимной ролик прижимается к проволоке, прижимая ее к периодически
вращающемуся подающему колесу пружиной, и для обеспечения точной подачи проволоки эта пружина
должна выдерживать значительное сжатие. Когда подача проволоки механизмом подачи проволоки
прерывается из-за заедания или поломки выступающего из режущей поверхности указанной режущей и
передающей матрицы конца привода, эта пружина должна быть дополнительно сжата, и в некоторых случаях
было обнаружено, что она оказывает такое сопротивление движению прижимного ролика от колеса подачи
проволоки, что режущая матрица или какая-либо другая часть машины повреждается или ломается.
Одной из целей настоящего изобретения является предотвращение поломки режущего штампа или других
частей машины, поврежденных или сломанных таким образом 60, и эта цель достигается, как будет показано
далее, путем обеспечения средств, благодаря которым, когда прижимной вал отходит от колеса подачи
проволоки из-за заусенца или сломанного конца привода, выступающего из режущей поверхности режущего и
передающего штампа 65, вал отсоединяется от пружины, так что пружина больше не препятствует
перемещению прижимного вала от колеса подачи проволоки. 70 В механизме перерезания проволоки,
описанном в патентной заявке №...
227,486 Описан подпружиненный шарик, который удерживает кусок отрезанной проволоки или заготовку в
режущей и передающей матрице в течение времени, пока указанная матрица перемещается из положения, в
котором она находится при подаче проволоки, в положение, в котором заготовка выталкивается из нее и
попадает в заготовку. Если этот шарик изнашивается или его пружина ослабевает, заготовка может быть
выброшена из матрицы для резки и переноса во время ее перемещения из положения приема проволоки в
положение привода заготовки, или, наоборот, если пружина за шариком слишком сильная, существует
тенденция к тому, что конец проволоки, поступающей в матрицу для резки и переноса, будет слегка вдавлен
под углом 90 градусов из-за зацепления с шариком, когда передний конец проволоки проталкивается мимо
шарика. Поскольку указанный конец проволоки находится сверху во время забивания стержня и,
следовательно, виден на поверхности обрабатываемой детали, такая маркировка конца проволоки выглядит
неэстетично и нежелательно.
Кроме того, подпружиненный шарик прижимает нижний конец заготовки к одной стороне канала 100 в
режущей и передаточной матрице, когда заготовка проталкивается, и если канал в матрице несколько
изношен, может возникнуть тенденция к наклону заготовки в одну сторону во время ее проталкивания. -105
Еще одна из нескольких целей настоящего изобретения — предотвратить такое повреждение проволоки, как
указано выше, обеспечивая при этом, чтобы заготовка не была 415,402 особенно с учетом того, что оператор
держит и позиционирует верхнюю часть на каблуке, пока, во всяком случае, вставляются первые несколько
заготовок, и если верхняя часть очень маленькая, как в случае с некоторыми очень высокими каблуками для
женской обуви, у которых верхняя часть имеет ширину всего около одного дюйма, ранее возникали трудности
с удержанием верхней части на каблуке из-за частей машины, которые мешают оператору удобно удерживать
верхнюю часть на каблуке. Ещё одной из целей настоящего изобретения является обеспечение достаточного
зазора путем удаления частей элементов, расположенных вблизи точки вставки пуль, чтобы оператор мог
удобно удерживать верхнюю часть за основание, пока пули вбиваются в основание верхней части.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения 85 (которые будут
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидными для специалистов в данной
области техники из рассмотрения следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи 90
иллюстративного варианта осуществления изобретения, который будет описан как применяемый к машине
для отбивания, описанной в спецификации Британского письма 95.
Патент № 227486.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди части машины для забивки шлаков, воплощающей различные
особенности настоящего изобретения; Рисунок 2 — вид спереди, показывающий некоторые детали,
изображенные на Рисунке 1, в другом положении и в большем масштабе; Рисунок 3 — вид сверху опорной
пластины и части элемента, показанного j05 на Рисунках 1 и 2; и Рисунок 4 — сечение по линии 4-4 на Рисунке
3.
В указанном иллюстративном варианте осуществления настоящего изобретения деталь (обозначаемая в
данной спецификации как 110 как 15) выполнена из двух частей 1 и 3, причем верхняя часть 1 имеет на своей
левой поверхности (при взгляде на машину спереди) углубление 5, в которое при нормальной работе машины
входит крюк 7, выполненный на верхнем конце нижней части 3. Нижняя часть 3 выполнена в виде короткого
рычага, свободно закрепленного на переднем конце шарнира 9 прижимного ролика 11 (обозначаемого в
данной спецификации как 71, 120). «Указанный короткий рычаг 3 отходит вверх от точки опоры вблизи левой
стороны стержня 1 и имеет на своем верхнем конце крюк 7.» Таким образом, при нормальной работе машины
tj25 пружина 13 (обозначаемая в данной спецификации как 14) воздействует через две части 1 и 3 стержня,
соединенных между собой крюком 7 на нижней части 3 и выемкой 5 130, и выбрасывается из режущей и
передаточной матрицы, когда матрица перемещается из положения приема проволоки в положение привода
заготовки.
Эта цель достигается, как будет описано далее, путем размещения (на отдельном элементе, отличном от
механизма резки и переноса и установленном для перемещения под действием машины) дугообразной
поверхности, расположенной близко к поверхности резки и переноса матрицы и расположенной таким
образом, что при перемещении матрицы из положения приема проволоки в положение привода заготовки
матрица для резки перемещается по дугообразной поверхности до тех пор, пока не достигнет положения
привода заготовки.
Таким образом, эта поверхность предотвращает вылет заготовки из режущего штампа во время его
перемещения, и от использования подпружиненного шарика можно отказаться.
В описанной в вышеприведенной спецификации машине для запрессовки заготовки прижимают к пластине,
закрепленной на головке машины, в процессе ее вставки. В этой пластине выполнен открытый паз, через
который проходит шило станка для подачи заготовки, в процессе которой снимается давление заготовки на
пластину. Заготовка также вдавливается в обрабатываемую деталь через этот паз. Когда заготовки
вставляются близко к краю заготовки (особенно небольшой, более или менее круглой заготовки, такой как
верхняя часть каблука Людовика), край заготовки плохо защищен от восходящего давления, поскольку по
мере продвижения заготовки мимо положения, где она должна быть вставлена, край заготовки проходит
близко к пазу или может находиться под ним. В результате восходящее давление поверхности заготовки на
пластину приводит к образованию в пазу неприятного следа в виде небольшого выступающего гребня,
идущего вдоль линии вставок.
Еще одной из целей настоящего изобретения является предотвращение образования такой заусенки (так
называемой «заусенки») на поверхности заготовки, в которую вбиваются заготовки. Для преодоления этой
проблемы паз в пластине делается как можно уже, так что проволока наибольшего диаметра, из которой
формируются заготовки, едва проходит через него, а длина паза делается ровно такой, чтобы шило могло
войти и подать заготовку, а привод и заготовка могли пройти через паз. Чтобы сделать прорезь как можно
короче, открытый конец прорези, как будет описано далее, закрывается элементом, нижняя поверхность
которого находится на одном уровне с нижней поверхностью пластины.
При прижимании верхней части каблука t5 к его каблуку l с помощью машины, как описано выше, 415,402 в
верхней части 1 для удержания прижимного ролика 11 на проволоке или другом крепежном материале, а
проволоки — на подающем колесе 15. Если короткий рычаг 3 повернуть против часовой стрелки, если
смотреть спереди машины, крюк 7 на рычаге отсоединится от выемки 5 в верхней части штока, и упругое
соединение между прижимным роликом и рамой разорвется, так что прижимной ролик 11 сможет немного
опуститься относительно подающего колеса проволоки 15, и подача проволоки подающим колесом
прекратится. Для перемещения короткого рычага 3 против часовой стрелки к нему, вблизи его задней верхней
части, посредством штифтового соединения и паза, шарнирно соединена планка 17, которая от места
соединения с коротким рычагом простирается вправо и имеет на своем правом конце блок 19.
Блок 19 установлен с возможностью скольжения в горизонтальных направляющих, идущих слева направо от
станка и выполненных в виде пластины 21, закрепленной на головке станка. К нижней стороне этой пластины
прижимается обрабатываемая заготовка. Направляющие образованы в каждой стенке открытого паза 23,
выполненного в пластине, через который проходят шило 25 и привод 2-7 при подаче заготовки и забивке пуль.
Правый край блока 19 находится чуть левее траектории движения привода, а нижняя грань блока
расположена на одном уровне с нижней стороной пластины 21. Соединение между стержнем 1l и коротким
рычагом 3 посредством штифта и паза позволяет стержню 17 перемещаться горизонтально, в то время как
рычаг 1l 3 качается вокруг своей оси вращения.
Если заготовка или сломанный конец привода выступает за внешний конец матрицы 29 (обозначаемой в
указанной спецификации как 44, 45), когда последняя перемещается по часовой стрелке из положения
привода заготовки в положение приема проволоки, выступающая заготовка или привод войдет в зацепление с
правым концом блока 19 и переместит планку 17 влево, а также выведет крюк 7 на верхнем конце короткого
рычага 3 из зацепления с выемкой 5 в верхней части 1 стержня и позволит прижимному ролику 11 слегка
опуститься вниз, отводя его от колеса подачи проволоки 15 (см. рисунок 2), достаточно, чтобы снять давление
прижимного ролика на проволоку. Описанное выше соединение между рычагом 3 и стержнем 17,
выполненное с помощью штифта и паза, позволяет короткому рычагу 3 немного перемещаться относительно
стержня 17, а также ограничивает движение прижимного ролика вниз. Таким образом, подача проволоки
прекращается во время последующих циклов работы станка до тех пор, пока не будет удален заусенец или
сломанный привод, а крюк 7 на верхнем конце короткого рычага 3 не будет снова зацеплен за выемку 5 в
верхней части 1 стержня.
Поскольку в указанном варианте исполнения движение вверх рычага 31 (обозначаемого как 19 в данной
спецификации) 70, на котором установлен обычно неподвижный режущий штамп 33, не приводит к
перемещению прижимного ролика 11 от колеса подачи проволоки 15, как это указано в данной спецификации,
винт 75, обозначенный как 34 в этой спецификации, удаляется, и движение рычага 31 вверх за счет
зацепления заготовок или сломанного привода в режущем и передающем штампе 29 с рычагом 31 или
штампом 33, установленным на нем, если это произойдет, происходит лишь против давления пружинного
плунжера 35, который прижимает рычаг 31 вниз, и, следовательно, предотвращается повреждение или
поломка режущего и передающего штампа 29 или другой его части за счет зацепления заготовок или
сломанного привода, выступающего из этого штампа, со штампом в броне, самого рычага.
Блок 19 на стержне 17 имеет на своей поверхности дугообразную грань 37, практически концентричную оси,
вокруг которой вращается режущая и передающая матрица 29 при перемещении из положения приема
проволоки в положение вставки заготовки. Дугообразная поверхность 37 простирается от положения
непосредственно под рычагом 31 обычно неподвижной режущей матрицы 33 (обозначаемой в данной
спецификации как 42.43) до правого конца блока 19, расположенного слева от траектории движения привода
10J, и радиус дугообразной поверхности немного больше радиуса внешнего конца режущей матрицы 29.
Когда режущий и передающий штамп 29 перемещается против часовой стрелки (т.е. при взгляде на станок
спереди) и перемещает заготовку из положения приема проволоки штампа в положение привода заготовки,
дугообразная поверхность 37 предотвращает выброс заготовки из режущего и передающего штампа 29, и
когда штамп достигает положения привода заготовки, заготовка может упасть на поверхность заготовки, в
которую она должна быть вставлена. Наличие дугообразной грани 115 3,7, предотвращающей вылет
заготовки из штампа, позволяет обойтись без подпружиненного шарика, упомянутого ранее, и, таким образом,
предотвратить нежелательные следы на конце заготовки, которые видны в обрабатываемой детали, а также
наклон заготовки в сторону под давлением шарика при ее вдавливании.
Возможно, целесообразно предусмотреть вблизи конца режущего и передающего механизма, в который
входит привод, пружинный плунжер или другое устройство, которое предотвратит выброс или частичное
выбрасывание заготовки из этого конца матрицы в результате режущего действия, что может помешать
работе привода.
Однако этот плунжер не будет задействован концом проволоки при ее подаче в матрицу и, следовательно, не
оставит следов или вмятин на этом конце проволоки.
В указанном иллюстративном варианте осуществления настоящего изобретения небольшая пластина 39 (рис.
1) закреплена на двери или крышке Id0, обозначенной пунктирными линиями 41 (рис. 1), и поворачивается для
перемещения в исходное положение и из него. Пластина 39 располагается, когда дверца или крышка
закрыты, непосредственно справа от конца режущего j5 и передающего штампа 29, когда указанный штамп
находится в положении приема проволоки, как показано на рисунке 1, и предотвращает выброс обрезанного
куска из штампа 29 вследствие режущего воздействия штампов на проволоку.
Наличие блока 19 в открытом конце паза 23 в пластине 21, к которому прижимается заготовка, значительно
уменьшает длину этого паза, поскольку правый конец блока обычно находится близко к траектории движения
привода, и длина паза едва достаточна для того, чтобы шило вошло и подало заготовку, когда его приводной
механизм отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить максимальное перемещение подачи n. Таким
образом, паз максимально мал, а также предотвращается или значительно уменьшается нежелательное
загрязнение поверхности заготовки, в которую вбиваются стержни из-за давления этой поверхности на
нижнюю сторону пластины.
Для того чтобы оператор мог удерживать и позиционировать заготовки малой площади, такие как подъемник
на высоком каблуке с очень маленькой поверхностью протектора, передний подшипник (обозначаемый в
указанной спецификации как 31) на кронштейне 43 (обозначаемый в указанной спецификации как 3) срезан,
как показано на рисунке.
Рисунок 1, а также передний конец вала (обозначенный в указанной спецификации как T:o как 23) также
удалены. Пластина 21, к которой прижимается деталь, имеет срез и закругление в левом переднем углу перед
открытым пазом в пластине, а для предотвращения изгиба переднего конца пластины вверх под давлением
детали ее правая сторона несколько утолщена, а левый угловой конец пластины поддерживается против
давления вверх стержнем 45, который удобно является продолжением шарнира двери или крышки 41. Таким
образом, оператор может удобно просунуть пальцы левой руки под пластину 21 и удерживать, например,
небольшой верхний подъемник за его основание, к которому он должен быть прикреплен с помощью затвора,
проходящего через него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415403A
[]
-хан- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5372/33.
Полный левый угол: октябрь. 23, 1933.
Завершено: август. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным генераторам или связанные с ними.
Я, Джеффри Бернард Бэр, из Пристс-Хилл, Неттлбед, Хенли-энд-Темз, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим типам генераторов: данное
изобретение относится к ламповым генераторам, и, в частности, к генераторам типа «динатрон».
Как известно, в этом методе колебания генерируются в настроенном контуре, подключенном к аноду триодной
лампы, в которой сетка поддерживается при более высоком положительном потенциале, чем анод.
В этих условиях кривая зависимости анодного тока i5 от анодного потенциала демонстрирует отрицательное
сопротивление на определенном участке кривой из-за эмиссии вторичных электронов с анода, которые
собираются на сетке.
Такой генератор прост в установке и управлении и обладает множеством преимуществ перед обычными
магнитно-связанными генераторами.
Однако генератор Dynatron по своей природе неэффективен, поскольку значительная часть входной энергии
рассеивается в виде тепла на сетке, не принося никакой пользы.
Данное изобретение описывает способ получения колебаний Dynatron без потерь энергии на сетке.
Рассмотрим электродную систему, изображенную на рисунке 1 в прилагаемом документе, где A1 и A2 — два
анода; G — сетка, а K — горячий катод, способный испускать электроны. Пусть также существует магнитное
поле, перпендикулярное плоскости листа бумаги, и такого направления, что движущемуся электрону
придается левосторонняя кривизна.
Пусть А, он поддерживал высокий положительный потенциал V относительно катода:
и пусть засушливый воздух будет иметь отрицательный потенциал. Потенциал V анода А положителен, но
меньше V2. Пусть также будет подключен подходящий колебательный контур к А.
Из-за наличия магнитного поля ни один электрон не может покинуть катод и направиться прямо к А.
Геометрия электродов, их потенциалы и напряженность магнитного поля подобраны таким образом, что
любой электрон, покидающий катод, движется по изогнутой траектории к аноду А.
По аналогичным причинам вторичные электроны, испускаясь из A1, перемещаются в A2.
Как видно, мы создали устройство, аналогичное обычному триодному динамону, но в котором отсутствует
прямой ток, поступающий на ускоряющий электрод, который здесь обозначен как AL, и который обычно
является сеткой.
Наличие сетки G обеспечивает наличие пространственного заряда вокруг нити накала O или катода,
благодаря чему ток от катода к аноду Al становится функцией потенциала V.
Кроме того, выбрав подходящие значения для различных параметров клапана, можно добиться того, чтобы,
когда А находится при потенциале, соответствующем центру отрицательного участка кривой зависимости тока
от сопротивления на А и Y, ток, поступающий в А от катода, был равен вторичной эмиссии из А, в результате
чего результирующий ток равен нулю.
Поведение такого клапана проще всего увидеть по кривым на рисунках (2) и (3) на прилагаемом чертеже,
который показывает зависимость тока для A и A2 от изменяющегося потенциала Y.
Величину отрицательного сопротивления можно регулировать, изменяя потенциалы А и сетки Г.
Легко заметить, что эффективность такого устройства будет выше, чем у обычного триода, поскольку
отсутствует прямое рассеивание энергии на аноде А2, который соответствует сетке в триодном генераторе
Dynatron.
Датировано 14 февраля 1933 года.
Г. Б. Бейкер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным генераторам или связанные с ними.
1.
Соседние файлы в папке патенты