Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11117
.pdf
поверхность с помощью любого известного процесса печати, причем указанный препарат используется
вместо типографской краски.
(.
Средство для развлекательных, образовательных, декоративных, фокуснических и (других) целей согласно п.
1, в котором препарат, содержащий нитрит и йодид, также содержит водорастворимую камедь и воду. 105 7.
Средство для развлечения, обучения, декоративных целей, фокусов и других целей, включающее препарат,
состоящий из крахмала, воды, глицерина и лимонной кислоты, наносимый на подходящую поверхность и
оставляемый высыхать на ней, и жидкий препарат, состоящий из гуммиарабика, воды, йодида калия и нитрита
натрия, для получения сине-черной окраски препарата, нанесенного на поверхность, при нанесении второго
препарата на указанную поверхность.
Дата: 14 марта 1983 года.
Заявителем выступает Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
831, Риджент-Хаус, Кэннон-стрит, Манехестер.
Редхилл: Напечатано для [канцелярии Его Величества] компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
К;-,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 9 мая 1932 года.
9 мая 1932 года:
Декабрь. 15, 1932:
415,536 Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве от 9 мая 1933 года.
(Полная спецификация)
Слева) № 13,515/33] № 13,516/33.
Спецификация № 13517/33J принята: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления люминесцентного стекла.
Мы, Марта Фишер, Махи Фишер и Релльмут Фишер, все немецкого гражданства, осуществляем деятельность
под торговой маркой... Компания GLrsWVERKE GUST. FISCtiER, расположенная по адресу:
Лангевайзенерштрассе, 82, Ильменау, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве стекла, которое само излучает видимый свет под воздействием любого вида излучения, на
практике основное внимание уделяется плавлению соединений урана в стекловаренную массу.
Соединения урана в значительной степени нечувствительны к самым разнообразным условиям плавления
стекла и заставляют стекло излучать светло-зеленый свет. Таким образом, использование таких очков
ограничено теми целями, где требуется зеленое свечение. Доступна обширная цветовая шкала так
называемых люминесцентных излучений, что хорошо известно благодаря использованию так называемых
фосфоресцентных цветов на основе сульфидов щелочных металлов или сульфидов цинка, также известных
как светящиеся цвета на основе сульфидов щелочных металлов или сульфидов цинка. В дальнейшем они
будут кратко называться «светящимися цветами». Поэтому было вполне естественно ввести в стекла такие
светящиеся цвета, чтобы придать им любой желаемый оттенок свечения. Однако, если готовый светящийся
краситель смешивали со стеклянной массой или с уже расплавленным или измельченным стеклом, а затем
расплавляли полученную массу, результат оказывался весьма неудовлетворительным, поскольку полученное
таким образом стекло не проявляло свечения, а в очень благоприятных условиях – лишь довольно слабого и
недостаточного свечения.
Таким образом, светящийся цвет был уничтожен, или, по крайней мере, его световая способность была
утрачена. Этот неудовлетворительный результат объясним, учитывая современные представления о
существовании свечения в таких ярких цветах. Сульфиды, из которых состоят светящиеся цвета, должны
присутствовать в микрокристаллическом состоянии, или их молекулы должны, по крайней мере, иметь
определенную ориентацию, которая в некотором смысле схожа с расположением молекул в кристаллической
решетке. Кроме того.
Они должны содержать очень небольшое количество тяжелого металла, составляющее от 1/11,00 (0) до
примерно 4/1000 от общей массы. Тяжелые металлы предпочтительно имеют форму сульфидов, то есть
инородных тел, заключенных в кристаллах или кристаллитах сульфидов щелочных металлов или цинка,
далее для краткости именуемых частицами.
При облучении происходит диссоциация сульфидов тяжелых металлов, присутствующих в твердом растворе,
на ионы металла и сульфида, при этом потребляется определенное количество энергии. При рекомбинации
этих частиц освобождаются кванты света, характерные для конкретного используемого металла, в результате
чего образуется определенный цвет света. Ввиду высокой вязкости растворителя, в данном случае сульфида
щелочноземельного металла или цинка, рекомбинация всех ионов происходит не мгновенно, а продолжается
некоторое время после освещения, после чего возникает свечение или фосфоресценция.
Под "облучением" здесь и в дальнейшем тексте следует понимать в самом общем смысле как влияние
колебаний чистого эфира подходящей длины волны, так и любых корпускулярных лучей. Все эти лучи могут
попадать на поверхность стекла снаружи. Однако его место происхождения находится внутри стеклянной
массы из-за наличия в рассматриваемом стекле радиоактивного вещества.
Поскольку стекла, описанные в данном изобретении, после облучения в некоторых случаях имеют незаметное
послесвечение, а в других – свечение через несколько минут, явление свечения, происходящее в этих
стеклах, в дальнейшем будет обозначаться общим словом «люминесценция». "
Важно отметить, что «хорошее свечение щелочных металлов или сульфидов цинка [второе издание] должно
происходить только тогда, когда концентрация тяжелого металла находится в определенном диапазоне,
подходящем для получения соответствующего цвета свечения». Если теперь в стеклянную массу ввести,
например, светящийся краситель в количестве 1 или 3%, то содержание тяжелых металлов, с учетом
первоначального молекулярно-дисперсного раствора сульфида щелочного металла или сульфида цинка при
температуре плавления, распределяется, естественно, равномерно по всей стеклянной массе. Если в конце
процесса плавления при отстаивании стекла и в процессе его обработки температура падает, могут вновь
образоваться очень мелкие частицы сульфида цинка или щелочноземельного металла. Однако это
преобразование происходит при концентрации тяжелых металлов, которая, в зависимости от количества
введенного светящегося красителя (1 или 3%), составляет 1/100 или 3/100 от первоначальной. В этих
условиях количество инородных тел, высвобожденных из образующихся сульфидных частиц, настолько мало,
что заметное снижение их количества уже невозможно.
«Вымывание» тяжелых металлов из щелочноземельных металлов или сульфидов цинка, с одной стороны, а
также нарушение кристаллической структуры последнего материала, с другой, происходит естественным
образом тем сильнее, чем выше температура плавления стекла и чем дольше эта температура
поддерживается.
Поскольку теплота плавления или продолжительность плавления выше или дольше у стекол, обладающих
большей устойчивостью к химическим и физическим воздействиям и, следовательно, обычно более ценных с
технической точки зрения, именно с такими стеклами получаются наихудшие результаты.
Для получения люминесцентного сульфида цинка или щелочноземельного металла в стекле необходимо
ввести в него сульфид цинка или щелочноземельного металла, а также сульфид тяжелого металла таким
образом, чтобы можно было количественно определить, какой желаемый светящийся цвет может быть
получен из этих двух компонентов. Этап плавки, на котором следует добавлять сульфиды цинка или
щелочных металлов к массе стекла, чтобы они присутствовали в готовом стекле в таком количестве, зависит
от состава стекла, а также от свойств конкретного сульфида. Если состав партии стекла таков, что получается
стекло с низкой температурой плавления, которое изготавливается после короткого плавления, сульфиды
щелочных металлов или цинка можно добавлять непосредственно в партию. Однако, если температура
плавления стекла высока, и, соответственно, время плавления велико, а температура плавления высока,
происходит выгорание сульфидов, а именно:
из-за разложения силикатов на оксиды, силикаты или бораты и т. д., а также из-за испарения серы из стекла.
В таких случаях предпочтительно добавлять сульфид цинка или щелочноземельного металла только в конце
процесса плавления в жидкое стекло 70. В этом отношении сульфид цинка, обладающий, во-первых, низкой
растворимостью в стекле, более стабилен, чем сульфиды щелочноземельных металлов, которые
растворяются легче.
Поэтому всегда предпочтительнее добавлять 75% последнего только к расплавленной массе стекла. Однако
это правило не считается обязательным. В любом случае указанные сульфиды следует рассматривать как
составляющие состава стекла. Количество тяжелого металла SO в общей массе стекла должно быть порядка
величины, которая была признана подходящей в рамках самого светящегося цвета для получения желаемого
свечения. Предположим, что хорошее свечение достигается при добавлении 1 части марганца (Mn) к 1,00
части сульфида цинка с использованием сульфида цинка (сульфида цинка).
Для получения хорошего свечения 90, а также при введении обоих компонентов светящегося цвета в стекло,
например, при введении 2% сульфида цинка в стекло, количество марганца не должно, как в готовом 95
светящемся цвете, составлять 1/100 от количества сульфида цинка, а 1/100 от общего количества в массе
стекла и 2% сульфида цинка. Таким образом, количество тяжелого металла, введенного в стекло, должно
быть в 100 раз больше по сравнению с количеством сульфида, введенного в стекло. Увеличение содержания
тяжелых металлов в стекле и, в данном случае, марганца необходимо, поскольку в каждой точке
расплавленного стекла концентрация марганца должна быть такой же, как и в отделенном сульфиде цинка,
чтобы придать ему свойство светящегося цвета или «люминесценции». В приведенном примере в стекло
добавляется в 50 раз больше марганца, чем содержится в выделившемся при этом гуминовом красителе.
Из того факта, что сульфид цинка или щелочноземельного металла сначала растворяется в стекле в виде
молекулярной дисперсии, следует, что совершенно не имеет значения, добавляется ли этот сульфид в
кристаллическом или аморфном состоянии к стеклу, партии или стеклянной массе. В этих условиях расплав
стекла приобретает двойное значение. Он служит как для образования самого стекла, так и для получения
светящегося цвета в нем благодаря двум его составляющим: сульфидам цинка или щелочноземельных
металлов, а также сульфидам тяжелых металлов. Таким образом, концентрация сульфидов тяжелых
металлов в стекле должна находиться в допустимом диапазоне, тогда как содержание сульфидов цинка или
щелочных металлов в стекле, составляющее основу светящихся красок, может быть любым. В зависимости от
желаемой степени свечения, она может составлять менее 1%, но в зависимости от цели может достигать и
более высоких значений! Подавать по бокалам.
Сульфиды цинка или щелочноземельных металлов не нужно добавлять в готовом виде в стеклянную смесь, в
жидкую стеклообразную массу или в уже расплавленное и измельченное стекло. Они также могут
формироваться сами в стекле. Для их изготовления можно следовать общим указаниям, приведенным в
документе «Искусство производства сульфидных стекол». Соответственно, сульфиды получают в стекле (1)
путем восстановления сульфатов, сульфитов и подобных им соединений подходящими материалами, (2)
путем соединения металла и серы в составе стеклообразной массы или жидкого стекла, (3) путем
превращения оксидов или карбонатов металлов в расплаве щелочными сульфидами. Последний может
образоваться во время плавления только согласно (1).
Если описанные методы применить к образованию сульфидов щелочных металлов или цинка и
соответствующим образом расширить их, то будут получены следующие методы работы, которые
представляются удовлетворительными.
1)
Начинают с соединений щелочноземельных металлов или цинка, которые, помимо серы, содержат также
кислород, и превращают их в сульфиды путем добавления восстанавливающих веществ, таких как порошок
цинка, олова, магния, сурьмы, алюминия, углерода, серы и других легко окисляемых металлоидов. В природе
также могут использоваться материалы, из которых получают углерод, серу и т. д., такие как сахар, винный
камень и другие органические вещества; полисульфиды и т. д.
Здесь также можно использовать гидриды, которые в стекле выделяют водород. Наконец, восстановление
может быть осуществлено соединениями, бедными кислородом, из которых наиболее подходящим, вероятно,
является SnO. Указанные восстанавливающие среды могут использоваться по отдельности или в комбинации
друг с другом. В качестве соединений щелочноземельных металлов и восстанавливаемого цинка наиболее
подходящими являются их нейтральные или кислые сульфаты или сульфиты, а также пиросульфаты,
персульфаты, гипосульфиты, политионаты и гидросульфиты. Любая избыточная сера удаляется при высокой
температуре, при которой происходит восстановление в стеклянной массе, так что всегда остаются только
простые сульфиды.
9) Путем одновременного добавления щелочноземельных металлов, цинка и серы, или оксидов или
карбонатов этих соединений к сере. В первом случае, по крайней мере теоретически, с помощью оксидов
получают только сульфиды щелочноземельных металлов или цинка, но сульфаты или сульфиты также
производятся! образовались вещества, которые не оказывают негативного воздействия, поскольку
поглощаются стеклянной массой. При одновременном добавлении материалов согласно (1) продукты реакции
также могут быть: полностью или частично превращены 75 в сульфиды.
3)
Оксид или карбонат щелочноземельных металлов или цинка (последний при температуре плавления сначала
превращается в оксид путем разложения или химической реакции) может быть частично преобразован в
сульфид путем одновременного добавления или последующего введения сульфида щелочного металла в
стеклянную массу. Сульфид щелочного металла также может образовываться в самой стеклянной массе
путем добавления в смесь смеси сульфата щелочного металла и углерода, графита или металлического
порошка, или путем его последующего введения в стеклянную массу. Желательно использовать
определенное количество, превышающее как 90% массы восстановления, указанной в (1), серы, упомянутой в
(2), так и щелочного сульфида или сульфата, упомянутого в (3), чтобы обеспечить максимально полное
превращение. 95 Образование сульфидов щелочноземельных металлов или цинка из других соединений или
из самих элементов во многих случаях более выгодно, чем добавление рассматриваемых материалов в
готовом виде к стеклянной смеси или к стеклянной массе.
Сульфиды щелочных металлов легко разлагаются на воздухе, особенно во влажном воздухе. Если их не
хранить очень тщательно, то в короткий срок образуется неопределенная смесь различных соединений.
С другой стороны, щелочноземельные сульфаты, сульфиты или карбонаты, сульфаты цинка, оксид цинка и т.
д. могут оставаться неизменными в течение длительного времени даже в самых неблагоприятных условиях.
Таким образом, повышается надежность работы оборудования при производстве качественного стекла. Что
касается ценовых преимуществ, то они достигаются за счет того, что сульфаты, карбонаты и оксиды 115, в
том числе и высокого качества, можно приобрести дешевле, чем сульфиды упомянутых металлов. Это
ценовое преимущество лишь частично нивелируется необходимым добавлением восстанавливающих
веществ, таких как алкилсульфиты или сульфаты.
Кроме того, было установлено, что нет необходимости вводить тяжелые металлы в виде их сульфидов в
расплав стекла или стекломассу. Также подходящие другие соединения этих металлов дают тот же результат,
если их использовать только в практически правильных пропорциях концентрации. То есть, тяжелый инетал,
который таким образом добавляется к 1. В состав партии или массы стекла в виде определенных соединений
входят частицы сульфидов щелочноземельных металлов или цинка в форме сульфида, например, в обмен на
ион цинка или щелочноземельного металла, или в другой форме.
Это не имеет отношения к сути настоящего изобретения.
Кроме того, в приведенном здесь примере, как и во всех других случаях, нет необходимости вводить в стекло
соединения тяжелых металлов одновременно с сульфидами щелочных металлов или цинка. Если
щелочноземельный металл или сульфид цинка не добавляется в стеклянную смесь в обычном смысле, а в
уже готовое стекло, которое может существовать в мелкоизмельченном или расплавленном виде, то
соединение тяжелого металла может быть соответствующим образом растворено уже в этом стекле, так что
потребуется растворить только сульфид цинка или щелочноземельного металла.
Очки, изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть прозрачными или непрозрачными,
бесцветными или цветными, при этом обычно используются непрозрачные и красящие вещества. Путем
окрашивания и матирования стекла можно при необходимости изменить цвет его люминесценции, поскольку
это происходит как за счет поглощающего действия красящего оксида, так и за счет других факторов! В
результате отражения света от непрозрачных частиц некоторые участки люминесцентного спектра могут
ослабевать или полностью разрушаться.
Приведенные ниже образцы стекла могут служить примерами тех, в которых формируется светящийся цвет.
Если необходимо получить стекло с оранжево-желтым свечением, то в стеклянную массу или в уже готовую
стеклянную массу, в зависимости от желаемой интенсивности свечения, добавляют меньшее или большее
количество сульфида цинка, а также соединение марганца, которое предпочтительно содержит марганец в
димерной форме. Было установлено, что концентрация марганца, наиболее подходящая для получения
мощного свечения, рассматриваемого как металл в сульфиде цинка и, следовательно, в общей массе стекла,
должна составлять примерно -0,4%.
Однако допускаются значительные отклонения от этой концентрации без ущерба для пригодности стекла к
использованию, если это соответствует желаемой цели. Таким образом, слабое свечение содержащегося в
стекле светящегося цвета, например, вследствие большего или меньшего добавления соединения марганца,
может быть компенсировано в определенных пределах путем увеличения доли сульфида цинка. Таким
образом, в единицу пространства раствор содержит больше частиц сульфида цинка с более слабой
светочувствительностью, но при этом может оказывать тот же эффект, что и меньшее количество частиц с
более высокой светочувствительностью. Такое оранжево-желтое люминесцентное стекло обычно имеет
следующий состав:
1). 66% SiO, 3% A12O3 3% B:O.
a% GaO 5% ZnaO 5.5% KO 11.5% Na.,0 063% MnS (в качестве так называемого «фосфорогена» или
активатора светящегося цвета). 80 2..3.7% ZnS (в качестве "базового состава" или "основы" светящегося
цвета).
Содержание сульфида цинка в этом стекле 85 можно получить путем прямого добавления сульфида цинка к
смеси стекла, или путем добавления соответствующих количеств цинка и серы, или путем действия
подходящих количеств сульфата цинка и металлической серы магния, или путем превращения оксида цинка с
сульфидами натрия, присутствующими одновременно или добавленными позже. Процесс можно проводить
аналитическим способом, используя в качестве примеров еще 95 составов стекла.
Поскольку кальций-марганец-известковый цвет имеет довольно схожий цвет люминесценции с
цинк-марганец-известковым цветом, в то же самое стекло, помимо сульфида цинка, можно добавить и
сульфид кальция. Таким образом, увеличение содержания марганца не является необходимым. Если
необходимо добиться более красного свечения этого стекла, то в него добавляют, предпочтительно,
небольшое количество соединения рубидия. Рубидий при взаимодействии с сульфидом кальция образует
огненно-красный люминесцентный цвет. Излучение того же элемента сочетается с оранжевым 110 желтым
излучением цинк-марганца и калеия-марганца; это светящиеся цвета.
Если по какой-либо причине потребуется придать такому стеклу интенсивный желтый цвет или если
необходимо, чтобы оно поглощало синие лучи света с оранжевым свечением, в стекло можно дополнительно
ввести сульфид кадмия в качестве красящего вещества или поглощающей среды. Кроме того, по тем или
иным причинам может возникнуть желание, чтобы стекло также было непрозрачным, например, чтобы
закрыть источник света позади него или чтобы более широко рассеивать лучи этого источника света. Также,
при необходимости, путем многократного отражения световых лучей от непрозрачных частиц и последующего
ослабления цвета излучения этого источника света может быть достигнута определенная величина. В таком
случае стекло будет содержать 180 415 536 415 580 матирующих веществ, например, фторидов; процентное
содержание компонентов стекла тогда будет примерно следующим:
2>. 66% SiO.
3.8% Al2O 3,5% CaO 4,27% ZnO 5,8% KO 10% NaO 2% F 1,2% CdS 1,75% O 1,75% ZnS оранжевый
желтый 0,65% MnS 1% CaO оранжевый 0,03% (rb2O) красный желтый Концентрация рубидия меньше, чем
было необходимо для получения наибольшей люминесценции за счет сульфида
кальция-рубидия-светящейся массы. В данном случае интенсивности красного свечения огня может быть
достаточно.
Добавление сульфида кальция позволяет получить в стекле ярко-фиолетовый, светящийся цвет. В качестве
тяжелого металла в стекло предпочтительно добавляют соединения висмута в количестве, соответствующем
содержанию примерно 0,5% металлического висмута, а также соединения таллия в количестве,
соответствующем примерно 0,2% металлического таллия. Образующийся таким образом
кальций-висмут-таллий-светящийся материал демонстрирует фиолетовое свечение. Полученное стекло
будет иметь приблизительно следующий состав:
3). 66.2% SiO2 3% AL2Os 4% Bo03 7% CaO 5,5% K2O 11,5% Na0 2,02% CaS 0,56% BioOz=0,5 Bi"' 0,22%
Tl2S=0,2 TI' Поскольку люминесценция, помимо наличия подходящей концентрации тяжелого металла,
зависит главным образом от кристаллической структуры сульфида цинка или щелочноземельного металла в
стекле, необходимо убедиться, что в стекле образуется достаточное количество такого сульфида.
Наилучшим образом это происходит при очень низкой температуре, которая, однако, достаточно высока,
чтобы частицы внутри стекла обладали определенной подвижностью. Такая температура достигается при
обработке стекла вне плавильного сосуда для придания ему определенной формы. Как при выдувании, так и
при вытягивании, прессовании или литье стекло проходит через этот температурный диапазон моль или
менее медленно, так что может образоваться более или менее большое количество люминесцентных
сульфидных частиц. Было установлено, что образование и рост этих частиц после первоначального
затвердевания стекла могут быть значительно стимулированы, если уже отформованное стекло нагреть до
температуры, несколько превышающей точку размягчения. Дальнейшее образование частиц подтверждается
тем, что люминесценция такого стекла может быть значительно усилена данной обработкой.
Стекло согласно изобретению в основном используется для освещения. Его можно использовать в сочетании
с источниками излучения самых разных типов, будь то видимые или невидимые лучи, при условии, что эти
лучи вызывают только люминесценцию стекла. Полезный эффект источников света, которые, например,
помимо видимых лучей излучают ультрафиолетовые лучи, может быть усилен путем обертывания объекта
стеклом в соответствии с изобретением. 85 Кроме того, дополнительное световое излучение стекла может
влиять на цвет источника света. Оба варианта могут быть использованы в лампах внутреннего сгорания;
последний вариант, например, может быть использован в газовых лампах. При электрическом разряде.
Трубки, в которых не появляется видимый свет, например, в. В соответствии с изобретением, при
использовании катодных трубок Брауна, попадание катодных лучей на стеклянную стену может стать
видимым, если стена изготовлена из стекла. Таким образом, в трубках 100, в которых весь стеклянный корпус
или, по крайней мере, соответствующие ему части изготовлены из стекла в соответствии с изобретением,
можно обойтись без специального светозащитного экрана, покрытого светящимся цветом.
В газоразрядных лампах или лампах освещения, газ или пары металлов, содержащиеся в них, подвергаются
электрическому воздействию для излучения путем преобразования ультрафиолетового излучения в видимый
свет, а также путем ударного возбуждения стеклянной стенки. При этом увеличивается как светоотдача, так и
изменяется цвет излучаемого света. Световое излучение газа или металла, пара или их смеси, а также
люминесцентное излучение стеклянной стенки суммируются. Если из стекла, которое совместили в
соответствии с приведенным выше примером (1), образуется светящаяся трубка, заполненная синей
светящейся смесью инертного газа и паров ртути, то в результате аддитивного смешивания синего излучения
содержимого трубки и оранжево-желтого люминесцентного излучения стенки стекла образуется белый свет.
Излучение светящихся трубок 125, заполненных инертными газами, парами металлов или и тем и другим,
происходит со сферическим смещением отдельных линий.
В стеклянных осветительных трубках согласно изобретению промежутки между отдельными линиями
полностью или частично заполняются непрерывным спектром люминесценции стекла. Данный цветовой
диапазон охватывает преимущественно несколько оттенков. Оно простирается в стекле, указанном в пункте
(1), от зеленого до красного. Цвет окружающего пространства, освещенного такими трубками, кажется,
следовательно, более естественным, чем при освещении чистым линейным спектром.
Стенки стеклянных трубок, изготовленных в соответствии с изобретением, продолжают рассеивать свет лишь
сравнительно недолго и слабо. «В большинстве случаев это весьма желательно, например, при
использовании стекла в электронных трубках компании Braun для телевизионных целей».
Электроразрядные трубки, в частности лампы освещения, также могут быть изготовлены из стекла в
соответствии с изобретением, которое, как уже упоминалось, также содержит красящие материалы. В
результате, если необходимо, определенные диапазоны спектра как люминесцентного излучения стеклянной
стенки, так и излучения газовых или металлических паров могут быть ослаблены или полностью устранены.
Следовательно, это облегчает создание дополнительных световых эффектов. Если стеклянная стенка трубки,
помимо светящихся частиц, содержит также непрозрачную среду, то происходит отклонение световых лучей,
исходящих изнутри, на непрозрачные частицы. Таким образом, можно также влиять на световой эффект ламп,
поскольку коротковолновые фиолетовые и синие лучи отклоняются сильнее и, следовательно, ослабляются
сильнее, чем длинноволновые зеленые, желтые и красные лучи. Если путем аддитивного смешивания цветов
получается сине-белый световой эффект от световой трубки, то этот световой эффект может быть
преобразован этим вспомогательным средством в чисто белый. В соответствии с изобретением, эффекты
красящих материалов и матирующих сред также могут быть объединены в стеклянных световых трубках.
В результате добавления красящих веществ или матирующих материалов в стекло в соответствии с
изобретением люминесценция этих стекол может быть неблагоприятно затронута. Красящие вещества и
непрозрачные материалы могут препятствовать образованию желаемой светящейся массы. Окислительная
природа некоторых красящих веществ не всегда совместима с восстановительным действием расплава,
которое необходимо в стеклах, содержащих сульфиды. В таких случаях трубки изготавливаются со слоем
покрывающего стекла, содержащего красящие вещества или непрозрачные материалы, или и то, и другое
вместе. Если осветительная трубка заполнена инертным газом — парами ртути, стеклянная стенка которой
состоит из стекла, упомянутого в пункте (1), с покрытием из прозрачного или непрозрачного стекла
оранжевого цвета, которое поглощает фиолетовое и синее, а также часть зеленого излучения трубки, так что
через нее проходят только красное, желтое и часть зеленого излучения паров ртути и люминесцентного
излучения, то получается осветительная трубка с желтым световым эффектом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и условия его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 мая 1933 года. № 14165/33.
Фотография слева: 4 мая 1934 года.
415,537 -i XiF Complete Accepted: August. 30, 1934.
am% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в опрокидывающем устройстве для вагонов, оснащенном весовым оборудованием.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Чарльз Маршалл, расположенный по адресу Chalmers Engineering Works,
Ирландия, Великобритания, являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для опрокидывания
вагонов, в частности железнодорожных вагонов, и включает в себя люльку, на которую может быть
установлен опрокидываемый вагон, и которая может вращаться таким образом, чтобы опрокидывать вагон
боком, пока он удерживается в положении на люльке.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства для опрокидывания
вагонов, объединенного с устройством для взвешивания вагонов, позволяющей взвешивать загруженный или
пустой вагон, а также предотвращение возможности повреждения или нежелательного грубого обращения с
механизмом взвешивания путем обеспечения независимости устройства взвешивания от средств,
используемых для поддержки люльки и вагона до опрокидывания и для повторного приема люльки и вагона
после операции опрокидывания.
Согласно изобретению, в комбинации устройства для опрокидывания вагонов с устройством для взвешивания
вагонов часть устройства для взвешивания расположена под люлькой устройства для опрокидывания, и
конструкция такова, что устройство для взвешивания может быть приведено в действие средствами,
предназначенными для подъема вагона с указанной люльки. Преимущество такой конструкции заключается в
том, что вагон можно взвесить, не взвешивая при этом люльку. Средство для подъема вагона с люльки может
включать кулачковый механизм и рычажный механизм, связанные с весовым оборудованием и
предназначенные для подъема вагона с люльки для проведения взвешивания. Подъемное устройство может
включать в себя основную подъемную раму, поворотные подъемные рычаги для нее, предназначенные для
приведения в действие кулачком или кулачками, рычажный механизм, соединенный с указанной рамой и
предназначенный для подъема поворотных опорных элементов для зацепления с вагоном с целью подъема
вагона с опорной рамы. Подъемный кулачок или кулачки могут быть установлены в положение, позволяющее
вращать их с помощью электродвигателя при помощи редуктора. [Цена 11/-] McC 4s 64
55 В качестве примера будет описана одна из конструкций аппарата, созданного в соответствии с
изобретением. Устройство для опрокидывания может представлять собой вращающийся опрокидыватель
известной формы с люлькой, на которую перемещается вагон, подлежащий опрокидыванию. Обычно
колыбель опирается на неподвижные опоры. Под люлькой расположена рама, к которой можно приложить вес
вагона для проведения взвешивания. Эта рамка размером 65 мм является частью весового оборудования.
Рама соединена шарнирными звеньями с шарнирными рычагами, расположенными сверху на другой верхней
раме, которая обычно опирается на 70 неподвижных опор, несущих вес подъемного механизма. Эта верхняя
рама или рама подъемной площадки также находится под люлькой и несет поворотные или складные
опорные элементы или подъемные площадки 75, которые расположены таким образом, что при первом
подъеме они выдвигаются в сторону и непосредственно под какой-либо частью вагона на люльке; если их
поднять дальше, они зацепляются за часть вагона, а затем 80 поднимают его над люлькой. Это движение по
подъему опорных элементов осуществляется путем подъема основной рамы. Основная рама расположена на
весовой балке, которая опирается на острые кромки 85 поперечных элементов, поддерживаемых другим
набором шарнирных рычагов, соединенных с цепями или кулачками для их подъема и опускания. Кулачок
вращается с помощью электродвигателя через редуктор: вес основной рамы и подъемного механизма обычно
приходится на неподвижные опоры, на которых опирается верхняя рама, как уже было описано.
Для проведения взвешивания вагон загоняют на люльку.
Складные опорные элементы или подъемные подушки находятся в опущенном положении, а вес подъемного
механизма опирается на неподвижные опоры. При вращении одной или нескольких балок на 100 градусов
соответствующие им поворотные рычаги поднимаются, поднимая тем самым поперечные балки, несущие
лезвия ножей.
При этом весовая балка 1 поднимается вместе с подъемной рамой 415,5:37, которая посредством пары
звеньев поднимает поворотные рычаги на верхней раме и быстро поворачивает складные подъемные опоры
из горизонтального положения в вертикальное положение под вагоном. При дальнейшем вращении кулачка
подъемные опоры, которые теперь образуют колонны, поддерживающие вагон, почти касающиеся фланцев
колес вагона, поднимаются еще выше и отрывают вагон от рельсов, освобождая его от весов, и таким
образом переносят весь вес вагона и его груза на весы. Пока кулачок вращается на следующем этапе, вагон
удерживается в поднятом положении и взвешивается вручную или автоматически по желанию.
Вращение кулачка на следующем этапе опускает вагон и опорные элементы, а затем опускает подъемную
раму и поворачивает подъемные площадки в их нормальное положение, при этом рама подъемных площадок
опирается на свои упоры. Затем грузчик может выгрузить содержимое вагона известным способом и вернуть
его в нормальное положение, при этом люлька должна вернуться в исходное положение на упорах, а не на
весы. Таким образом, исключается риск повреждения весового оборудования.
Двигатель, приводящий в движение кулачковый механизм, снова запускается для снятия тары с вагона.
Двигатель, приводящий в действие кулачковый механизм, и двигатель подъемного механизма
опрокидывателя могут работать последовательно вручную или автоматически.
Датировано 16 мая 1933 года.
А. Ф. Корнток, Ажен! j.для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inap:ovementfs:inagopi-tjpg 2Lgppa'atAs iea wit1h ? eghingapparatus.
Компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet touse, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Генри Маршалл, сотрудник компании Fraser and Chalmers Engineering Works, Erith,
Kent, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опрокидывающему устройству для вагонов, в частности, для опрокидывания
железнодорожных вагонов, и включает в себя люльку, на которую может перемещаться опрокидываемый
вагон и которая может вращаться таким образом, чтобы опрокидывать вагон вбок, пока он удерживается в
положении на люльке, при этом устройство снабжено весовым оборудованием для взвешивания загруженного
или незагруженного вагона. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции
устройства для опрокидывания вагонов в сочетании с устройством для взвешивания вагонов, а также
предотвращение возможности повреждения или нежелательного грубого обращения с механизмом
взвешивания путем обеспечения независимости устройства взвешивания от средств, используемых для
поддержки люльки и вагона до опрокидывания и для повторного приема люльки и вагона после операции
опрокидывания.
Согласно изобретению, в комбинации устройства для опрокидывания вагонов с устройством для взвешивания
вагонов, рычаг взвешивания устройства расположен под люлькой устройства для опрокидывания, и
предусмотрены средства для изменения относительного положения точки опоры рычага взвешивания и точки,
через которую груз передается на весовые средства, благодаря чему вес или заданная доля веса
загруженного или незагруженного вагона передается с указанной люльки на рычаг взвешивания. Указанные
средства могут включать кулачковый механизм и рычажный механизм, связанные с весовым оборудованием и
предназначенные для подъема вагона с люльки для проведения операции взвешивания. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что вагон можно взвесить, не взвешивая при этом люльку.
Устройство для подъема вагона может включать в себя основную подъемную раму, подъемные рычаги для
нее, предназначенные для привода в действие кулачком или кулачками, рычажный механизм, соединенный с
указанной рамой и предназначенный для подъема складных опорных элементов, которые входят в
зацепление с вагоном для подъема вагона с люльки. Подъемный кулачок или кулачки могут быть
сконструированы таким образом, чтобы вращаться с помощью электродвигателя при помощи редуктора.
Далее будет описана одна из конструкций аппарата, созданного в соответствии с изобретением, в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах левая половина рисунка 1 представляет собой частично схематический вид сбоку аппарата, а
правая половина — полусечение по линии EE на рисунке 2. Левая половина рисунка 2 представляет собой
полуплан на линии CC на рисунке 1, а правые 110 опорных площадок 11 находятся в самом нижнем
Соседние файлы в папке патенты