Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11117
.pdf
На чертеже a показан ведущий или входной вал, приводимый в движение через сцепление от двигателя
обычным способом, а b — выходной вал от обычных редукторов, размещенных в барабанах c, d, e, которые
управляются обычным способом с помощью тормозных муфт, которые опущены на чертеже для большей
ясности.
Выходной вал f редуктора установлен с возможностью вращения в шарикоподшипнике i в задней части
редуктора и имеет полую конструкцию для размещения плоского удлинителя g под углом 90° к валу b,
который вращательно установлен на роликовых подшипниках h в валу f. Солнечная шестерня j навинчена на
вал b и зацепляется с тремя расположенными под углом планетарными шестернями k, которые вращательно
установлены на 95 подшипниках скольжения на валах i, закрепленных на планетарном носителе или
сепараторе. Шпиндели установлены между основным диском m пещеры и кольцевой пластиной n,
закрепленной на диске m тремя расположенными под углом болтами 100°, поверх которых установлены
дистанционные втулки p. Периферийный край диска m снабжен зубьями или защелками q, предназначенными
для зацепления или разъединения с соответствующими зубьями или защелками 10 f на неподвижном кольце
s, удерживаемом между двумя секциями механизма переключения передач. Также с планетарными колесами
k зацепляется внутреннее зубчатое кольцо, интегрированное с выступом, который имеет шлицы или иным
образом скользит по шпонке на выходном валу I, а конец выступа, прилегающий к солнечной шестерне j,
имеет углубления v, предназначенные для зацепления с кулачками w на прилегающем конце солнечной
шестерни.
На ступице ?- закреплена рифленая втулка x, предназначенная для приема поворотной вилки, с помощью
которой ступица и кольцо могут перемещаться в осевом направлении 415,531 по валу f. 115 Кольцо с
фланцем y, прикрепленное болтами к диску сепаратора 'm, охватывает кольцевое пространство t, а
выступающий внутрь фланец кольца входит в зацепление между воротником x и кольцевым пространством,
так что кольцо y и сепаратор перемещаются вдоль оси кольцевого пространства.
При расположении деталей, показанном на чертеже, передача в переднее движение осуществляется путем
перемещения кольца i0 и обоймы влево для зацепления с зубьями U.
на шестерне si.n с углублениями v в выступе кольца. Таким образом, вал b соединен непосредственно с
выходным валом f, так что обеспечивается прямая передача, и сепаратор и планетарные шестерни
вращаются как единое целое с валом, при этом планетарные шестерни не имеют отдельного вращательного
движения.
При включении задней передачи кольцевой противозацепной узел перемещается вправо таким образом,
чтобы зубья q на зацеплении зацеплялись с соответствующими зубьями s на неподвижном кольце. Таким
образом, обойма удерживается от вращения, и привод Y от вала b передается через солнечную шестерню j,
планетарные шестерни k и кольцевое соединение t к валу /, который, таким образом, вращается в обратном
направлении с пониженной скоростью. Кронштейн может вращаться и перемещаться по ступице кольцевого
зазора и по оси вращения солнечной шестерни, но предпочтительно, чтобы между кронштейном и этими
деталями был значительный зазор, как показано на чертеже, так чтобы кронштейн свободно перемещался по
планетарным шестерням.
Для смазки зубчатой передачи масло может подаваться в сепаратор по трубе z.
Отдельный механизм реверсивного привода может управляться тем же рычагом или педалью, что и обычные
редукторы, или же может быть предусмотрен отдельный элемент управления. Если предусмотрен отдельный
регулятор для задней передачи, задняя передача может включаться совместно с любым из передаточных
чисел, обеспечиваемых обычными редукторами, что может быть преимуществом в некоторых случаях.
Использование отдельной зубчатой передачи для реверсивного привода может потребовать небольшого
увеличения длины коробки передач, но, помимо прочих преимуществ, указанных выше, это более чем
компенсируется упрощением изготовления и сборки коробки передач.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415532A
[]
Патентная спецификация
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1933 г. № 12,813/33.
Фотография слева: 27 апреля 1931 года.
415,532 Завершено: август. 30, 1934.
.... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними.
Я, Альберт Эдвард Биджрейдж, инженер, проживающий по адресу: Вейл, Таустер-роуд, Нортгемптон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к пылесосам, основной целью которого является создание машины, которая
может использоваться либо как электрический пылесос, либо как пылесос, приводимый в действие трением
колесиков о пол или ковер, в зависимости от необходимости.
Согласно изобретению, машина i5 имеет практически вертикальный разделенный шпиндель,
предназначенный для привода в движение червячной передачей под управлением муфты свободного хода
для передачи привода от напольных колес на всасывающий вентилятор, причем указанный шпиндель также
предназначен для привода в движение электродвигателем через другую муфту свободного хода, причем
конструкция такова, что привод от напольных колес не влияет на двигатель, и наоборот, привод от двигателя
не передается на напольные колеса.
Корпус машины, воплощающей данное изобретение, может включать нижнюю часть, которую можно назвать
люлькой или шасси, в которой расположены колесная ось и нижний шпиндель, с удлиненным соплом,
предпочтительно содержащим вращающуюся щетку, и задний ролик, снабженный средствами для
регулировки высоты щетки путем наклона машины вокруг ее оси. Верхняя часть корпуса может включать
купол, в котором размещен двигатель, а также перевернутый горизонтальный вентилятор, предназначенный
для привода от двигателя посредством верхнего шпинделя, который заканчивается шестигранным или иным
по форме гнездом, предназначенным для вставки в рабочее соединение с верхним концом вышеупомянутого
шпинделя. К верхнему корпусу могут быть прикреплены пылесборный мешок и трубка, заканчивающаяся
всасывающим соплом для удаления пыли с мебели и подобных предметов, а к нижнему корпусу — рукоятка
для перемещения. Два корпуса могут быть скреплены между собой поворотными зажимами и могут быть
выполнены с помощью штыревого соединения для облегчения их правильной и быстрой установки друг
относительно друга.
Двигатель может быть соединен гибкими проводниками с любым удобным источником электропитания, и
машина в неподвижном состоянии может приводиться в движение электрическим током без вращения колес
пола, или же верхняя часть может быть снята и перенесена для работы с любыми шторами, карнизами для
картин или другими предметами в пределах досягаемости гибких проводников, оставляя нижнюю часть в
неподвижном состоянии до тех пор, пока не потребуется снова использовать всю машину в качестве
подметальной машины. В этом случае верхняя часть устанавливается на люльку или шасси, двигатель
отключается от электросети, и, приводя машину в движение, вентилятор вращается от колес пола.
Дата: 2 мая 1933 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними.
Я, Альберт Эдвард Беррейдж, инженер, проживающий по адресу: Вейл, Тауистер-роуд, Нортгемптон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [PMce 1/-] Данное
изобретение относится к пылесосам, основной целью которого является создание машины, которая может
использоваться либо как электрический пылесос, либо как пылесос, приводимый в действие трением
колесиков о пол или ковер, в зависимости от необходимости.
Согласно изобретению, машина 415532 имеет практически вертикальный разделенный шпиндель,
предназначенный для привода в движение червячной передачей под управлением муфты свободного хода
для передачи привода от напольных колес к всасывающему вентилятору, причем указанный шпиндель также
предназначен для привода в движение электродвигателем.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, далее оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид спереди машины, воплощающей данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой план.
На рисунке 3 представлен фрагмент, взятый по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен боковой вид нижней части машины, частично в разрезе.
Корпус машины включает в себя деталь А, которую можно назвать люлькой или шасси, содержащую
удлиненное сопло А', в котором размещена вращающаяся щетка В. В корпусе А расположена ось С
напольных колес D, D1, а задний ролик Е установлен в кронштейне Е', шарнирно закрепленном в точке Е.
К указанному корпусу, положение которого регулируется подпружиненным плунжером e3, регулируемым
относительно нижнего выступа a2 в задней части шасси, так что высоту сопла a' и щетки B над полом можно
регулировать, наклоняя корпус A вокруг оси C. На каждом конце заготовки b щетки находится фрикционный
диск b', предназначенный для вращения при непосредственном контакте с шиной напольного колеса D или
DB.
В автомате А на шарикоподшипниках установлен шпиндель F, несущий червяк, а на верхнем конце этого
шпинделя закреплена втулка или гнездо f' квадратной, шестигранной или другой подходящей внутренней
формы, к которому прикреплен перевернутый вытяжной вентилятор G. На колесной оси C находится муфта
свободного хода H, ведомый элемент которой несет червячное колесо h', зацепленное с червяком f, так что
шпиндель F и вентилятор G вращаются за счет вращения колес пола D, D', когда автомат толкается по полу
рукояткой J, которая шарнирно прикреплена в точке j' к корпусу А, при этом щетка B также вращается, как
указано выше. Пылесборный мешок K крепится к задней части корпуса A соответствующим способом и может
быть известным способом подвешен к верхней части (не показана) ручки J.
Описанные выше детали можно закрыть пластиной a' (рис. 4), и машину можно продавать и использовать как
пылесос, в котором вентилятор приводится в движение от колес пола, но для целей данного изобретения
купол M, содержащий электродвигатель, размещается на открытой верхней части корпуса A и надлежащим
образом закрепляется на нем после снятия пластины aY. Предпочтительно, соединение типа
"шпатель-гнездо" выполнено, как показано на рисунке 70 (рис. 3), чтобы облегчить быстрое и правильное
совмещение купола с корпусом А, в этом положении шпиндель N, предназначенный для привода от двигателя
и имеющий на своем нижнем конце 75 гайку или выступ, входит в гнездо f. Гибкие проводники длиной в м
подведены к куполу от любого удобного источника электроэнергии, а выключатель расположен на отметке
м'2. Таким образом, шпиндель F и вентилятор G могут приводиться в движение электрическим током, когда
машина неподвижна, без передачи привода на колеса пола, благодаря обгонной муфте свободного хода H
при работе двигателя; И наоборот, когда двигатель выключен или отсоединен, привод от напольных колес не
влияет на двигатель, за исключением холостого вращения якоря P. 90 В люльке предусмотрено коническое
гнездо Q (рис. 2) для подсоединения гибкой трубки, заканчивающейся соплом, для работы с шторами и
другими предметами, расположенными выше уровня пола, а также клапан R 95 (рис. 3) для отсоединения
щеточного выступа a' от камеры вентилятора при использовании гибкой трубки. Этот клапан установлен на
валу S, который можно качать с помощью рычага s' 100 (рис. 1), который поворачивается вперед, чтобы
опустить клапан в нерабочее положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3, и нажимается назад,
чтобы поднять клапан и закрыть входное отверстие в нижней части камеры вентилятора 105.
Для предотвращения попадания волос, нитей или других легких материалов на червячные передачи на них
может быть установлена спиральная пружина Т-образной формы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415533A
[]
J4
...':, -' лк.:. / -, _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1933 года. № 12,925/33. 415,533 Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ВЫБРОСАМ CO2.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для штабелирования товаров.
1,
Джон Ван Бурен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гранд-стрит, 750,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штабелирующей машине, и в частности к машине для подачи и
штабелирования изделий, предназначенных для упаковки в коробки или пакеты.
В частности, Меоре отметил, что изобретение относится к машине для приема изделий j5 от упаковочной
машины или другого источника снабжения и для укладки изделий в стопки заданного размера для упаковки в
коробки.
— Главной целью данного изобретения является создание простого и практичного устройства описанного
типа для автоматической подачи и укладки изделий.
Еще одной целью изобретения является создание машины указанного типа, приспособленной для приема
изделий с нескольких конвейеров и для штабелирования указанных изделий.
С учетом вышеизложенных целей, изобретение представляет собой штабелерную машину, включающую
подвижный держатель, имеющий один или несколько карманов, предназначенных для загрузки множества
рядов штабелируемых изделий в одном положении и для выгрузки указанных изделий из него в другом
положении, а также единый управляющий элемент, управляемый множеством рядов изделий в кармане для
управления движением держателя и/или выгрузкой изделий из держателя.
Отдельный управляющий элемент может быть соединен или наклонен элементами каждой серии, но
перемещаться только при взаимодействии с элементами нескольких серий для управления движением
носителя и для выгрузки элементов из носителя.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, угловое положение изделий в партии изменяется
при перемещении из положения загрузки в положение разгрузки.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, подвижный контейнер установлен на
горизонтальной оси, причем карман 55 или карманы приспособлены для загрузки предметов, подлежащих
штабелированию, в горизонтальном положении, а в вертикальном положении – для выгрузки указанных
предметов из него.
Более конкретно, изобретение, кратко описанное в пункте 60, представляет собой машину для приема
изделий, таких как куски мыла, и для укладки этих изделий в стопки заданного размера для упаковки или
коробок.
Для достижения этих целей используется 65 различных механизмов подачи.
Например, изделия, такие как куски мыла, поступают из упаковочной машины или другого источника по
одному или нескольким конвейерам и подаются на опору под углом 70 градусов. Когда на подставку
помещается заданное количество предметов, автоматически включается механизм подачи, обеспечивающий
боковое перемещение серии предметов. Множество серий изделий 5 подаются в карман, который служит для
них опорой, и карман установлен на несущей конструкции, которая становится подвижной после загрузки
каждого кармана или размещения в нем заданного количества изделий. Механизм перемещения носителя S
управляется таким образом, что после заполнения кармана вступает в действие приводной механизм
носителя, который перемещает или вращает носитель на заданную величину. После перемещения
заполненного кармана включатся дополнительные подающие устройства для выгрузки изделий из кармана на
опорную поверхность, после чего они будут перемещены вдоль поверхности 90, чтобы освободить место для
следующей партии, выгружаемой из другого кармана.
Также предусмотрены средства для поддержки и удержания емкости или ящика, а также для направления
предметов в ящик. 95 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
машины, изготовленной в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид спереди, частично
в разрезе, машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку машины, части которой
показаны в разрезе; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе и в направлении,
противоположном Рисунку 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 рисунка 3; Рисунок 6
представляет собой план разреза, выполненный приблизительно по линии 6-6 рисунка 2; Рисунок 7
представляет собой детальный разрез, показывающий механизм управления работой носителя, в который
помещаются предметы; Рисунок 8 представляет собой план, частично в разрезе, части конструкции,
показанной на рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 9-9
рисунка 8 и направленный в сторону стрелок; Рисунок 10 представляет собой детальный разрез,
выполненный приблизительно по линии 10-10 рисунка 7; Рисунок 11 представляет собой разрез,
показывающий механизм подачи предметов в карманы, при этом показана толкающая пластина в процессе
подачи; Рисунок 12 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 11, но показывающий толкающую
пластину в начале ее втягивающего движения; Рисунок 13 представляет собой вид, аналогичный рисункам 11
и 12, но показывающий толкающую пластину в крайнем положении ее втягивания и удерживаемую вне
рабочего положения; Рисунок 14 представляет собой вид, аналогичный рисунку 13, но показывающий
толкающую пластину, опущенную или откинутую вниз в рабочее положение и в начале ее рабочего хода;
Рисунок 15 представляет собой разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 12 и приблизительно по
линии 15-145 рисунка 12, в направлении стрелок; и Рисунок 16 представляет собой разрез, выполненный
приблизительно по линии 16-16 рисунка 14, в направлении стрелок.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, машина включает в себя раму 20,
имеющую пару конвейеров 21 и 22 для перемещения укладываемых изделий от упаковочной машины или
другого источника подачи. Изделия, такие как куски мыла, подаются между направляющими рельсами 23 и 24
по бесконечным конвейерным лентам 21 и 22.
Главный приводной вал машины, показанной на рисунке 25, приводится в движение от любого подходящего
источника энергии, например, с помощью ремня, соединенного со шкивом 26, установленным на валу. На
внешнем конце вала закреплено маховик 27, позволяющий проворачивать машину вручную.
Коническая шестерня 30 закреплена на внутреннем конце вала 25 и входит в зацепление с шестерней 31,
установленной на валу 32. Шестерня 31, в свою очередь, зацепляется с шестерней 33, установленной на валу
35, который соединен звездочкой и цепью 36, 37, 38 с валом 39. На валу 39 установлены шкивы 40 и 41 для
привода ремней 21 и 22.
Изделия выгружаются конвейерами 21 и 22 на опорные плиты 45 и 46, с которых они выгружаются способом,
описанным ниже. На валу 51 установлен держатель 75, имеющий ступицу 50, и снабжен множеством
радиально расположенных углублений A, B, C и D, расположенных под углом 90 градусов вокруг оси вала 50.
Карманы 80 образованы параллельными пластинами 52 и 52i и открыты по их боковым кромкам.
Из рисунка 5 видно, что один из карманов расположен между опорными пластинами 45 и 46 85 и
предназначен для размещения ряда лепешек или изделий с каждой стороны или края.
Способ подачи изделий с пластин 45 и 46 показан, в частности, на рисунках 11-16 включительно. Данное
устройство 90 состоит из толкающей пластины 60, которая крепится к задней пластине 61, установленной на
валу 62 в выступающих частях или выступах 63, образованных на блоке 64, скользяще установленном 95 на
стержнях 65. Рычаг 70 закреплен на валу или шпинделе 62 и снабжен роликом 71, установленным на
шпильке, выступающей вбок от свободного конца рычага.
К каждому из 100 блоков 64 шарнирно прикреплено звено 72, причем два звена на противоположных сторонах
машины шарнирно соединены своими другими концами с верхними концами рычагов 73 и 74, которые
соединены своими нижними концами звеном 75. 105 Рычаг 74 шарнирно прикреплен к раме в точке 76, а
рычаг 73 установлен на валу 77, к которому прикреплен рычаг 78, соединенный шатуном 79 с шатуном,
установленным на диске 81, смонтированном на валу 32. Поскольку блок 64 совершает
возвратно-поступательное движение описанным ниже способом, ролик 71 обычно опирается на кулачковую
направляющую 85, установленную на кронштейне 84 и имеющую подвижный выступ 86, обычно
расположенный в одной линии с направляющей 85. Передний конец рельса 85 наклонен, как показано на
рисунке 87, а фиксатор 88 шарнирно закреплен на переднем конце и обычно образует продолжение
наклонной поверхности 87. Собака может перемещаться против часовой стрелки, но снабжена выступом 89,
который предназначен для ограничения движения собаки по часовой стрелке путем зацепления с выступом,
образованным наклонной поверхностью 25 87.
Толкающая пластина 60 управляется таким образом, что она будет удерживаться в нерабочем положении
направляющей 85 и удлинителем 86, если на опорную пластину не будет помещено заранее определенное
количество изделий или лепешек 130 (3 415 533) или 46. Торты показаны на рисунках.
11 При перемещении на расстояние до 16 градусов по оси X видно, что, хотя толкающая пластина может
слегка отклоняться вниз в крайнем переднем положении, она не зацепляет оладьи, которые были размещены
на опорной пластине, поскольку они расположены за ней.
Подвижная удлинительная часть 86 опирается на стержень 90, который, в свою очередь, соединен с
элементами 91, опирающимися на стержень 92, установленный скользящим образом между направляющими
93 и 94, расположенными под опорными пластинами 45, 46. Пружина 931 одним концом соединена со
стержнем 92, а противоположный конец соединен со штифтом 941, свисающим с опорной пластины.
Пластина 95 удерживается элементами 96 и 97, которые соединены с балкой 90.
Пластина, как показано на рисунке.
6, располагается на пути движения изделий или плиток, поступающих на опорную плиту конвейером.
Из рисунка 16 видно, что когда на опорную пластину подано достаточное количество лепешек, чтобы
передняя лепешка соприкоснулась с пластиной 95, эта пластина переместится вбок из положения,
показанного на рисунке 15, в положение, показанное на рисунке 16.
При перемещении пластины 95, планка 90 и удлинитель 86 также перемещаются вбок, тем самым выравнивая
гайку удлинителя 86 относительно направляющей 85. В этом случае ролик 71, рычаг 70 и толкающая
пластина 60 могут повернуться вниз в положение, показанное на рис.
14, или, иными словами, к положению в задней части ряда предметов, которые были размещены на пластине
45 или 46.
После этого следующее движение толкающей пластины вперед приведет к тому, что изделия будут
проталкиваться вбок от поддерживающей пластины 45 или 46 в карман, расположенный соосно с движением
подачи изделий или лепешек.
После завершения подачи материала пластиной 60 блок 64 и пластина будут отведены назад, а ролик 71
зацепится за собаку 88 и будет направлен в сторону перекладины 85. После этого ролик будет перемещаться
вперед и назад по планке 85 и удлинителю 86 до тех пор, пока удлинитель снова не переместится вбок, и
пластина не опустится в рабочее положение.
Каждый карман достаточно широк, чтобы вместить два ряда пирожных. Эти изделия могут подаваться в
карман в противоположных направлениях двумя комплектами подающих механизмов, или, если изделия
подаются только по одному из конвейеров 21 или 22, оба ряда изделий могут подаваться с одной и той же
опорной пластины 45 или 46.
После того, как в один из карманов помещен груз, который в данном случае состоит из двух рядов или серий
предметов, средство приводится в действие путем поворота несущего элемента на 90 градусов или, как
показано на рис. 4, путем поворота заполненного кармана D на 70 градусов в вертикальное положение или в
положение кармана A. Помимо поворота несущего элемента на 90 градусов, также приводится в действие
средство для выгрузки груза из заполненного кармана на опорную поверхность и для перемещения предметов
или лепешек вдоль опорной поверхности.
Операции, описанные в предыдущем абзаце, управляются с помощью одного вала диаметром 80°, который, в
свою очередь, приводится в действие механизмом управления, показанным, в частности, на фиг. 7–10
включительно. К силовому валу 25 крепится звездочка 100, которая соединена цепью 101 с приводом
звездочки 102, установленной на коротком валу 103. Вал 103 также несет диск 104, имеющий в себе пару
отверстий 105. Второй вал расположен соосно с валом 90 103 и снабжен элементом сцепления 111, имеющим
подпружиненный штифт 112, предназначенный для бокового выступания из него.
Приводная пружина показана под номером 113.
Штифт 112 имеет выступ или уменьшенное удлинение 95 114, предназначенное для входа в одно из
отверстий 105 в диске 104.
Стойка 112 имеет боковое продолжение 115, снабженное скошенным краем 116.
Зацепление уменьшенного удлинителя 114 шпильки 112 в одном из отверстий 105 осуществляется рычагом
120, установленным на валу или шпинделе 121.
снабжен скошенным концом 122, предназначенным для взаимодействия с боковым выступом 115,
установленным на штифте 112.
Другой конец рычага 120 приводится в действие против часовой стрелки с помощью пружины 123. Когда конец
122 рычага перемещается вниз, H0 штифт 112 будет приведен в действие против пружины 113, и удлинитель
114 на штифте будет выдвинут из одного из отверстий 105. Очевидно, что в этом случае вращение вала 103
не будет передаваться на муфту 111 и на вал, на котором закреплена муфта.
Вал 110, управляющий 120 различными операциями, описанными выше, фиксируется на валу 103 только
тогда, когда карман, расположенный в приемном положении, полностью загружен, или, другими словами,
когда в него помещены два ряда изделий 125. Следовательно, до тех пор, пока карман не будет загружен (25),
элемент сцепления 111 должен быть отсоединен от элемента сцепления или диска 104. Это достигается с
помощью рычага 125, установленного 130-3 415,533 на валу 126 и имеющего на своем верхнем конце 127
блок 128, который регулируется с помощью установочного винта 129. Блок предназначен для размещения под
задним концом рычага 120. Рычаг 125 приводится в движение в направлении рычага с помощью пружины 130.
К валу 126 также прикреплен рычаг 135, к верхнему концу которого соединена тяга 136, установленная на
направляющей 137, закрепленной на основании 138. Передняя часть направляющей свободно
поворачивается вокруг нее под углом 139 градусов, что соответствует блоку 1,40. Блок, в свою очередь,
снабжен передней поверхностью, образованной расположенными напротив друг друга вертикальными
рычагами 141 и 142. Эти лучи изогнуты внутрь в месте их соединения, как показано на рисунке 143.
Пластина А 150 расположена между внутренними концами направляющих рельсов 24 и имеет отверстие 151,
через которое обычно проходят центральные части рычагов 141 и 142. Обращаясь к рис. 8, видно, что когда
один ряд изделий или пирожных помещен в карман, рычаг 142 зацепляется за него, и блок 140 наклоняется
вокруг своей оси 139.
Однако это не вызывает перемещения скользящего блока 137, на котором установлен блок 140. Однако, когда
в карман подается второй ряд изделий или пирожных, либо с той же стороны, что и первый ряд, либо с
противоположной стороны, рычаг 141 также будет зацеплен крайним пирожным ряда, в результате чего блок
140 будет вращаться вокруг другого рычага, который уже был зацеплен, и действовать как рычаг, смещая
блок 137 влево (см. рис. 7 и 9). Когда это произойдет, блок 128 будет извлечен из-под конца рычага 120, и этот
рычаг будет повернут против часовой стрелки (см. рис. 7), освобождая конец 122 от зацепления с
удлинителем 115, закрепленным на шпильке 112. Затем пружина 113 сместит шпильку вправо (см. рис. 10), в
результате чего уменьшенное удлинение 114 шпильки войдет в отверстие 305 в диске 104, который первым
совместится с ним. После этого вращение вала 103 будет передаваться через муфту на вал 110, который, в
свою очередь, вызовет выполнение различных операций, описанных ниже.
После фиксации на валу 103 вал 110 может вращаться в течение одного оборота, но в конце оборота он
отсоединяется с помощью ограничителя 155, который установлен на элементе сцепления O60 111, и входит в
зацепление с рычагом 156, установленным на шпинделе 121, на котором смонтирован рычаг. Когда рычаг 156
входит в зацепление с кулачком, левый конец рычага 120 (см. рис. 7) будет поднят, и, поскольку загруженный
карман теперь повернут на 90° в вертикальное положение, блок 140 больше не будет удерживать затвор 137 в
левом положении (см. рис. 7). Следовательно, рычаг 120 войдет в зацепление с блоком 128 и будет
удерживаться в положении, позволяющем отсоединить муфту 111 от диска 104.
Вал 51 функционально соединен с валом 110 следующим образом: диск 160 закреплен на наружном конце
вала 110 и снабжен выступающим вбок штифтом 161, который взаимодействует с радиальными пазами 162
женевского колеса 163, установленного на наружном конце вала 51. Таким образом, когда вал 110
поворачивается на один оборот, женевское колесо вращается и заставляет вал 51 поворачивать заполненный
карман на 90 градусов из положения кармана D, показанного на рис. 4, в положение кармана A. После того,
как заполненный карман повернут в вертикальное положение, приводится в действие толкающая пластина
или плунжер 165, которые выгружают два ряда предметов из загруженного кармана на опорную пластину 166.
Пластина 90 165 удерживается стержнем 167, скользящим образом установленным в подшипнике 168 и
соединенным звеном 169 с рычагом 170, который установлен на неподвижном шарнире 171. Рычаг 170
снабжен продольным пазом 95-172, в котором расположен штифт или фиксатор 173, установленный на диске
1-74.
Диск 174 установлен на валу 175, на заднем конце которого закреплена коническая шестерня 176.
Эта шестерня зацепляется с шестерней 180, установленной на валу 181, на нижнем конце которого
установлена шестерня 182, которая зацепляется с шестерней 183, установленной на валу 184. К другим
концам вала 184 прикреплена прямозубая шестерня 185, которая входит в зацепление с шестерней 186 103,
установленной на коротком валу 187. К короткому валу также прикреплено зубчатое колесо 188, которое
соединено цепью 189 с зубчатым колесом 190, установленным на валу 110.
Из описания в предыдущих параграфах следует, что при вращении вала 110 на один оборот, стержень 167 и
установленная на нем толкающая пластина 165 будут приводиться в действие диском 174 и звеном 170,
чтобы снять нагрузку из кармана, расположенного в верхнем вертикальном положении, и будут втянуты в
положение, показанное на рис. 2.
После того, как груз будет снят с толкающей пластины 165 на опоре 166, груз будет перемещаться вдоль
опоры с помощью толкающей пластины 195. Эта пластина удерживается парой стержней 196 и 197,
скользяще установленных в подшипниках 198. 125 Шатун 199 шарнирно соединен в точке 200 с выступами
201, прикрепленными к пластине 195, и приводится в действие кривошипным пальцем 202, установленным на
диске 203, смонтированном на валу 204. Этот вал приводится в движение звездочкой и цепным соединением
10 415,53a. 5 205, 206 и 207 от вала 110.
Таким образом, при вращении вала 110 толкающая пластина 195 будет перемещать предметы или заготовки,
размещенные на опорной пластине 166, вдоль указанной пластины.
Над пластиной 166 расположена подпружиненная прессовальная пластина 210, предназначенная для
прессования рядов лепешек, которые выкладываются на пластину 166. Рядом с задним краем пластины 166,
в направлении подачи размещаемых на ней изделий, также предусмотрена пластина 211. Опорный стол,
состоящий из полок 212, принимает изделия с пластины 166; на заднем конце стола расположена пара
роликов 213. Поперечная балка 215 скользит по стержням 216. Стержень 215 имеет наклонную или
скошенную верхнюю поверхность 217 и снабжен выступающими выступами 218 на заднем крае поверхности
217 для приема переднего края коробки 219.
Боковые клапаны 220 коробки отгибаются наружу, а нижний клапан 221 подгибается внутрь, как показано на
рис. 3.
Когда на стол будет доставлено необходимое количество мыльных брусков, коробка 219 будет перемещена
вдоль стола с помощью перекладины 215, и бруски поднимутся по наклонной поверхности 217 в коробку.
Стержень может быть возвращен в исходное положение с помощью троса 222, имеющего груз 223 и
проходящего вокруг натяжного шкива 224.
ОПЕРАЦИЯ.
Запуск машины осуществляется любым подходящим способом, например, с помощью ручного рычага 210,
который работает обычным, хорошо известным способом, соединяя шкив 26 с валом 25. Данный механизм
управления не нуждается в дальнейшем описании, поскольку он не является частью настоящего изобретения.
Куски мыла или других изделий будут подаваться в машину по конвейерам 21 и 22 из упаковочной машины
или другого источника подачи. Толкающие пластины 60, расположенные на противоположных сторонах
станка, приводятся в действие попеременно в противоположных направлениях, или, другими словами, одна
пластина движется вперед, а другая — назад. Это объясняется тем, что пластины приводятся в движение
колебаниями рычагов 73 и 74, соединенных звеньями 75.
Когда на одной из пластин 45 или 46 будет размещено достаточное количество осадка, давление переднего
осадка на пластину 95 вызовет перемещение этой пластины и направляющей 92, по которой он
перемещается, в направлении подачи осадка.
Это движение ползунка вызовет соответствующее движение перемещаемого им удлинителя 86, после чего
роликовый рычаг и толкающая пластина смогут опуститься в положение, показанное на рис. 14, когда эти
детали достигнут своего крайнего заднего положения. Следующее движение толкающей пластины вперед
подаст ряд пирожных вперед в лунку, например, в лунку D, которая расположена для приема пирожных. Если
изделия или заготовки подаются обоими конвейерами, заготовки будут подаваться поочередно в
противоположные стороны ячейки.
После того, как один ряд пирожных будет подан в карман, как показано на рис. 8, блок 140 наклонится, но
ползунок 137, с помощью которого перемещается блок, не сдвинется. Однако после того, как два ряда
пирожных будут поданы в карман, либо с одной стороны, либо с противоположных сторон, ползунок 137
придет в действие, в результате чего рычаг 135, шпиндель 126, рычаг 125 и блок 128 переместятся против
часовой стрелки (см. рис. 7 и 85), и рычаг 120 будет освобожден. Таким образом, конец 122 рычага будет
перемещен вверх, и пружина 113 будет толкать штифт 112 к диску 104, после чего уменьшенный выступ 114
штифта войдет в одно из отверстий 105, и вал 90 103 будет зафиксирован на валу 110. Вал 110 повернется на
один оборот, после чего кулачок 155 войдет в зацепление с роликом на рычаге 156 и наклонит 9:
Поверните рычаг 120 по часовой стрелке.
рассматривая рис. 7 или переходя в рабочее положение.
Затем крайняя точка рычага (122) приведет к втягиванию шпильки.
В процессе вращения вала 110° до 00° произойдут следующие операции.
Вал 51 держателя будет повернут на 90 градусов, перемещая карман D из приемного положения в положение,
занимаемое карманом A на рис. 4, или, говоря другими словами, в разгрузочное положение. После
перемещения загруженного кармана в это положение, толкающая пластина 165 будет приведена в действие
планкой 167 для выгрузки предметов из кармана на пластину 166. Там, на толкающей пластине 195, будет
срабатывать механизм 1i0, который будет перемещать груз, размещенный на пластине 166, вдоль пластины.
Соседние файлы в папке патенты