Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11116
.pdf
быть покрыты металлическими листами, а вся конструкция может быть отделана таким образом, чтобы
напоминать обычный кузов паровоза.
Первоначально предполагалось, что, установив специальные дверные замки, допускающие (в закрытом
положении дверей) вертикальное и продольное перемещение засовов относительно их ответных частей, сами
двери могут быть выполнены в виде жестких конструкций. Однако теперь стало желательным, в корпусе
жесткого типа с концевыми ячейками, описанном выше, обеспечить определенную степень гибкости самих
дверей, то есть, помимо любых относительных перемещений, которые могут быть обеспечены замками.
Таким образом, данное изобретение предусматривает, в случае кузова автомобиля, дверь, включающую
деревянный каркас, образованный вертикальными и горизонтальными компонентами, соединенными гибкими
соединениями, расположенными таким образом, чтобы обеспечивать относительное перемещение между
компонентами в точках их соединения, в сочетании с панелью или покрытием из листового металла, которое
прикреплено к внешней стороне дверного каркаса и расположено таким образом, чтобы допускать изгиб
двери.
Металлическая панель может крепиться к деревянному каркасу с помощью достаточно жестких креплений,
при этом сама конструкция панели позволяет достичь требуемой гибкости в 70 градусов. Например, панель
может быть очень тонкой. Опять же, сама панель может быть достаточно жесткой и соединяться с каркасом с
помощью гибких соединений. Однако первый вариант предпочтительнее.
Согласно еще одной особенности изобретения, резина или другой сравнительно мягкий материал
вставляется между противоположными поверхностями металлической панели и деревянного каркаса в
местах, отличных от фактических точек крепления между панелью и каркасом. Иными словами, площадь
контакта древесины с металлом сводится к минимуму, насколько это практически возможно, и сохраняется
лишь достаточная непосредственная опорная поверхность древесины для обеспечения качественной отделки
панели.
Далее будет описан пример, воплощающий данное изобретение. Дверь 9 представляет собой открытую
прямоугольную раму, образованную двумя вертикальными стойками, соединенными продольными
элементами сверху, снизу и посередине высоты двери. Соединения между 95 противоположными концами
верхней продольной балки и смежными концами вертикальных стоек при желании могут быть жесткими, тогда
как другие соединения в каркасе имеют гибкий характер. Нижняя продольная балка соединена с нижними
концами стоек с помощью листовых металлических уголков, при этом между смежными концами соединенных
частей в каждом стыке остается зазор. Средняя продольная балка, расположенная в верхней части оконного
проема № 5, соединена с верхними стойками прямыми металлическими пластинами, при этом в каждом
стыке, как и прежде, остается зазор. Нижняя часть двери усилена продольной балкой, расположенной
примерно посередине высоты оконного проема и соединенной с опорными стойками тем же способом, что и
раньше. На внешнюю поверхность нижней части двери, то есть той части, в которой сформирован оконный
проем, наносится панель из тонкого металлического листа, которая крепится к раме винтами или
аналогичными средствами.
Как уже указывалось, сохраняется лишь достаточная опорная поверхность древесины для обеспечения
надежного крепления панели. Оставшаяся часть поверхности деревянных элементов имеет углубления и
снабжена резиновыми вставками. Это также относится к центральной усиливающей рейке, которая проходит
по нижней половине двери. Обычно дверная обшивка, представляющая собой формованную металлическую
полосу, может крепиться к свободному вертикальному краю двери; при этом между лицевой стороной полотна
и дверной обшивкой также устанавливается резиновая вставка.
В альтернативном варианте обычная внешняя притирка обходится без применения следующего устройства. К
вертикальному деревянному элементу дверной рамы крепится плоская металлическая пластина таким
образом, чтобы она выступала за ее свободный край на ту же величину, что и обычный формованный
припуск. Та часть поверхности вертикальной деревянной балки, которая не покрыта вышеупомянутой
пластиной, закреплена на ней резиновой полосой приблизительно той же толщины, что и сама пластина,
чтобы обеспечить достаточно ровную поверхность для металлической панели. Край панели закрывает
выступающую часть металлической пластины и надежно фиксируется на месте любым удобным способом.
В случае использования молдинга, опорный деревянный элемент каркаса вырезается, а вместо него
вставляется резиновая полоска, оставляя деревянный элемент и панель в контакте лишь на узкую полоску,
достаточную для надежной фиксации винтов. Под самой деталью также устанавливается специальная
резиновая вставка, предотвращающая контакт металла с металлом и, как следствие, растрескивание
лакокрасочного покрытия.
Дата: 23 января 1930 года.
BO'TLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверей кузовов автомобилей.
Мы, компания WEYMrANN'S MOTOR BODIES (1925) LimirD, британская компания, расположенная по адресу:
22, Austin Friars, London, E.C.2, и Уилл Тэм Ирус Блэк, британский подданный, проживающий по адресу:
"Burndell", Couchmore Avenue, Esher, Surrey, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования дверей кузовов автомобилей или относящиеся к ним.
Изобретение касается кузовов автомобилей так называемого «гибкого типа», в которых предусмотрено
обеспечение относительного перемещения между различными частями рамы шасси без возникновения
необратимой деформации кузова. «Обычно гибкость конструкции обеспечивается использованием
деревянного каркаса, в котором различные элементы m5 соединены гибкими шарнирами», при этом каркас
окружен тканью или подобным покрытием, позволяющим осуществлять относительное перемещение между
различными частями каркаса. В таких дверях использовались конструкции, включающие гибкий деревянный
каркас, покрытый гибкой тканью, при этом смежные элементы каркаса были слегка разнесены друг от друга и
соединены гибкими соединениями.
Однако недавно было предложено сконструировать гибкий кузов по другому принципу, а именно путем
формирования передней и задней частей конструкции кузова в виде практически жестких ячеек и обеспечения
необходимой гибкости в точках соединения между промежуточной секцией двери и вышеупомянутыми
жесткими концевыми ячейками. Одним из преимуществ гибкой конструкции последнего типа — и именно к
этому типу относится настоящее изобретение — является то, что торцевые отсеки и двери могут быть
покрыты металлическими листами, а вся конструкция может быть отделана таким образом, чтобы напоминать
обычный кузов, изготовленный на заказ. 100 Первоначально предполагалось, что двери J05, оснащенные
специальными дверными замками, допускающими (в закрытом положении дверей) вертикальное и
продольное перемещение задвижек относительно их фиксаторов, будут иметь жесткую конструкцию. Однако
теперь [было признано желательным, в корпусе жесткого концевого типа, описанного выше, обеспечить
определенную степень гибкости самих дверей J10, то есть, помимо M6,865 340,65, любого относительного
движения, которое может быть обеспечено замками.
Таким образом, данное изобретение предлагает для кузова автомобиля дверь, включающую в себя
деревянный каркас, образованный вертикальными и горизонтальными элементами, соединенными гибкими
шарнирами, расположенными таким образом, чтобы обеспечивать относительное перемещение между
элементами в точках их соединения, в сочетании с металлической панелью или покрытием, которое крепится
к внешней стороне дверного каркаса и расположено таким образом, чтобы допускать изгиб двери.
Металлическая панель может крепиться к деревянному каркасу с помощью достаточно жестких креплений,
при этом сама конструкция панели позволяет обеспечить необходимую степень гибкости. Например, панель
может быть очень тонкой. Опять же, сама панель может быть достаточно жесткой и соединяться с каркасом с
помощью гибких соединений. Однако первый вариант предпочтительнее.
Согласно еще одной особенности изобретения, резина или другой сравнительно мягкий материал
вставляется между противоположными поверхностями металлической панели и деревянного каркаса в
местах, отличных от фактических точек крепления панели к каркасу. Иными словами, площадь контакта
древесины с металлом сводится к минимуму, насколько это практически возможно, и для надежной фиксации
панели сохраняется лишь достаточная непосредственная опорная поверхность древесины (+4°). В качестве
альтернативы панель может быть закреплена на каркасе с помощью полос ткани или другого изоляционного
материала.
В качестве примера, иллюстрирующего изобретение, далее будет приведено описание со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые в некоторой степени носят схематический характер. На рисунке 1 показан вид
спереди дверной конструкции, при этом часть металлической панели частично удалена для иллюстрации
нижележащих частей; на рисунке 2 — вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1; на
рисунке 3 — горизонтальное поперечное сечение, иллюстрирующее способ крепления дверной обшивки
внахлест; на рисунке 4 — аналогичный вид, показывающий альтернативное расположение обшивки внахлест;
и на рисунке 5 — горизонтальное поперечное сечение, иллюстрирующее способ крепления молдинга на
панельной конструкции.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые части на всех рисунках.
Теперь будет описан один из примеров, воплощающих данное изобретение. Дверь представляет собой
открытую прямоугольную раму, образованную двумя вертикальными стойками 10, 11, соединенными
продольными элементами сверху, снизу и посередине высоты двери. Поскольку иллюстрации ограничиваются
нижней частью двери, показаны только промежуточные и нижние продольные элементы 12, 13. Соединения
между противоположными концами верхней продольной балки 70 и смежными концами стоек 10, 11 при
желании могут быть жесткими, тогда как другие соединения в каркасе имеют гибкий характер. Нижняя
продольная балка 13 соединена с нижними концами стоек 10, 11 с помощью листовых металлических уголков
14, и между смежными концами остается зазор 15.
соединенные части в каждом шарнире. Средняя продольная балка 12, расположенная в верхней части {3
оконного приямка, соединена с вертикальными стойками металлическими пластинами 16, при этом в каждом
соединении, как и прежде, остается зазор 17. Нижняя часть двери усилена продольной перекладиной 18,
расположенной примерно посередине высоты оконного проема и соединенной пластинами 19 таким же
образом, как и прежде, с верхними опорами. На внешнюю поверхность нижней части двери, то есть той части,
в которой сформирован оконный проем, наносится панель из тонкого металлического листа, которая крепится
к раме винтами или аналогичными средствами. Как уже указывалось, сохраняется лишь достаточная опорная
поверхность древесины для обеспечения надежной фиксации панели. Оставшаяся часть поверхности
деревянных элементов имеет вогнутый или углубленный срез и снабжена резиновыми вставками 21. Это
также относится к центральному усиливающему брусу 18, который проходит по нижней половине двери.
Обычно дверная обшивка, состоящая из формованной металлической полосы 22 (рис. 3), может быть
прикреплена к свободному вертикальному краю двери; здесь также используется резиновая вставка 23,
установленная между поверхностью панели 20 и дверной обшивкой. За исключением дверей, другие части
боковых стенок кузова также отделаны металлическими панелями, и на рисунке 3 показана панель 24,
расположенная над дверной стойкой 25, при этом между поверхностью дверной стойки и задней
поверхностью панели расположена резиновая вставка 26.
В альтернативном варианте, показанном на рисунке 4, обычная внешняя шлифовка ns5 позволяет избежать
использования следующего устройства. Плоская металлическая пластина 27 крепится к вертикальному
деревянному элементу рамы 11 двери таким образом, что выступает за ее свободный край на 120 такое же
расстояние, как и обычный формованный нахлест. К той части поверхности вертикальной деревянной балки
11, которая не закрыта пластиной 27, прикреплена резиновая полоска 28 приблизительно той же толщины,
что и сама пластина, чтобы обеспечить практически ровную опорную поверхность для металлической панели
210. Свободный край панели 20 загибается поверх выступающей части металлической пластины 21, как
показано на рисунке 130, и закрепляется на месте любым удобным способом.
В случае использования молдинга, как показано на рисунке 5, опорный деревянный элемент 30 каркаса
срезается, и вставляется резиновая полоска 31, оставляя деревянный элемент и панель 32 в контакте только
на узкую полоску, достаточную для надежной фиксации винтов 33. Под самой формовкой также
устанавливается специальная резиновая секция или полоска из другого мягкого материала 34,
предотвращающая контакт металла с металлом и, как следствие, растрескивание краски.
t5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346866A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
— Дата подачи заявки: январь. 23, 1980. № 2455130.
Это - J1 ан. 28, 1930. № 2929/80.
Один полный левый: октябрь. 23, 1930.
- Заявка принята, 23 апреля 1931 г.
3546,866 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ -2455, 1930 г. н.э.
Влияние на эффективность использования бифокальных линз и его связь с ними.
Мы, Эдвард Калвер, проживающий по адресу: Кулхерст-роуд, 42, Крауч-Энд, Лондон, и Альфред Иенри
Эмерсон, проживающий по адресу: Вентворт-парк, 24, Финчли. Лондон, N.3, оба британские подданные,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения является следующим:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления бифокальных линз,
соединенных методом слияния.
В обычных бифокальных линзах сегмент для чтения обязательно имеет круглую форму.
В описанном в патенте № 255 941 типе бифокальных очков с плавным переходом, сегмент которых является
частью круга, призматическая сила, создаваемая сегментом для чтения, регулируется в зависимости от
выбранной части круга, в результате чего ее направление всегда вертикальное; то есть основание призмы,
если таковое имеется, создаваемое сегментом для чтения, всегда направлено либо основанием вверх, либо
основанием вниз и ограничено, и не создает призму в каком-либо другом направлении 2,5, например,
основание призмы внутрь — для чтения, что так часто встречается. Иными словами, призматическая сила,
создаваемая такими сегментами чтения, определяется их формой и размером.
Целью данного изобретения является...
чтобы обеспечить точное регулирование величины и направления призматической силы независимо от
формы считывающего сегмента, так что любая желаемая форма призмы может быть использована с любой
желаемой величиной призматической силы в разумных пределах и с основанием призмы в любом желаемом
направлении.
Согласно настоящему изобретению, способ c) заключается в припаивании к основной линзе, на одной стороне
которой предварительно было отшлифовано углубление, соответственно отшлифованного сегментного
элемента, выполненного из того же стекла, что и основная линза, с эксцентрично расположенной вставкой с
более высоким показателем преломления и формой и размером, необходимыми для сегмента чтения.
Было замечено, что, изменяя угловое соотношение вертикальной оси сегмента и его вставки относительно
вертикального меридиана основной линзы, можно по желанию контролировать направление основания
призмы.
Желаемое количество призмы в сегменте для чтения может контролироваться этим методом изготовления
одним из следующих способов: (1) путем шлифовки кривой углубления в главной линзе под подходящим
углом к ее поверхности и после сплавления сегментной части в правильном положении, обработки всей
поверхности таким образом, чтобы сохранить призматическую силу сегмента в желаемом состоянии.
(путем шлифовки сегментного фрагмента после сплавления, пока окружность сегмента не приобретет нужный
размер для получения желаемого количества призмы.)
Размер окружности сегмента, которая, конечно, становится невидимой после сплавления, поскольку внешняя
часть сегмента изготовлена из того же стекла, что и основная линза, в которую она сплавлена,
рассчитывается путем выражения требуемых диоптрий призмы через децентрацию и добавления этой
децентрации к расстоянию от ближайшей части окружности сегмента до центра резонатора, что дает радиус
окружности сегмента.
Предпочтительно, во второй операции одна или обе контактные поверхности основной линзы и сегментного
элемента до начала работы отмечены линиями или кривыми, которые могут быть параллельны или
находиться непосредственно за пределами требуемого сегментного круга, после чего сегментная сторона
линзы шлифуется до тех пор, пока метки не исчезнут, оставляя правильную сторону сегментного круга.
Основная линза, которая изготовлена из корончатого стекла и обычно называется зенковкой.
С одной стороны линзы имеется углубление, в которое вплавлен сегментный элемент; углубление в нем
больше, чем обычно для вплавленного бифокального линзового элемента; в некоторых случаях может
потребоваться шлифовка почти всей поверхности заготовки линзы.
Этот сегментный фрагмент изготавливается путем шлифовки углубления. 2 (рисунок 2...)
Формование или прорезка отверстия или паза в 2Aj-) представляет собой сегментный элемент из той же
стеклянной пластины из корончатого стекла, в котором вырезано отверстие 3' для приема оптических и
физических качеств, как у основной части вставки или кнопки 4 (рисунки 3 и 6, линза или зенковка, внутренняя
часть которой 3A'). Затем сегментный элемент, включая его отверстие или паз, соответствующим образом
подготавливается для вставки после сплавления и соответствующей шлифовки, после чего помещается на
кусок стекла с более высоким преломляющим свойством, также подходящий для углубления в линзе 1, и вся
конструкция тщательно обрабатывается, чтобы почти точно соответствовать отверстию. Они слились
воедино.
10Две части сегмента a-затем помещаются в печь и нагреваются до температуры, достаточной для
расплавления одного или обоих стекол. На приведенных выше рисунках и рисунках 5 65 видно, что сегмент 2
расположен вертикальной осью стекол таким образом, чтобы они сплавились вместе o-d, совпадающей с
вертикалью по краям, и образовали сплошной сегментный меридиан a-b основной линзы 1, деталь, которая
после тщательного отжига обрабатывается, чтобы соответствовать кривой углубления. Вставка 4,
расположенная в верхней части сегмента 70), шлифуется на основной линзе. После шлифовки и
окончательной обработки линзы.
-Тазуальный способ, хотя и с большей точностью, очевиден. что -самое толстое -положение isrqie, только в
случае с вставкой останется на нижней стороне. слитая бифокальная линза, отличная от типа -i-'vitig;Поэтому
призма - основанием вниз. 75, упомянутый выше. Обращаясь теперь к рисункам -6 и -A, следует понимать, что
прорезь может быть образована путем разрезания стеклянной пластины внутрь через переплетение 18001 с
одним краем, или же прорезь может быть полностью внутри пластины. В качестве альтернативы можно
получить призму основанием вверх. На рисунках 7 80 а углубление может быть четким или иным, а на рисунке
7А показана линза с призменным основанием, сформированная на одной стороне стеклянной пластины для
чтения, вертикальный меридиан, имеющий углубление, представляет собой кусок стекла, повернутый через
английскую линзу 6 из -900.
30%-ный показатель преломления сливается. Обращаясь снова к рисунку 4, можно увидеть, что показанный
фрагмент или вставка из трех полукругов, которые при использовании стекла с высоким показателем
преломления, которое должно стать операцией № 2, отмечены на считывающем сегменте, окруженном или
почти окруженном внутренней поверхностью стекла сегмента, окруженного стеклом точно такого же
фрагмента и/или основной линзы, чтобы обозначить оптические свойства основной линзы, размер сегмента
круга 5 и форму отверстия, щели или углубления, чтобы служить ориентиром для шлифовщика, в основном
определяющего окончательную форму линзы с целью обеспечения возможности считывания, и какое
отверстие может быть для измерения количества стекла, которое необходимо перемещать до достижения
требуемого размера сегмента желаемой формы, например, круга.
большой сегмент окружности. Из вышеизложенного видно, что изобретение иллюстрируется изменяющимся
размером окружности сегмента, сопровождающей чертежи, на которых изображены различные виды
призматической силы, соответственно, 1-4 и IA-IA, и путем изменения положения и сечения, иллюстрирующих
длину окружности, можно получить любое разумное количество призматической силы 1-4 и IA-IA, а также
задать любое направление различных этапов изготовления линзы. Кроме того, он на 100% изготовлен в
соответствии с методом данного изобретения. Легко заметить, что форма вставки и, таким образом, сегмент
для чтения должен быть не круглым, как показано на рисунках 5-7 и 5A-7A1, а иметь любую желаемую форму
и размер в соответствии с привычками или родом занятий пользователя. На рисунках 5-7 и 5A-7A1 показаны
соответствующие виды спереди и в разрезе трех линз, изготовленных в соответствии с данным
изобретением. Дата: 23 января 1930 года.
На рисунках PA7A линии сечения CARI'MAELS & RANSFORD были опущены. Представители заявителей,
ссылаясь на пункты 1 и 1А. 1 указывает на то, что 24, здания Саутгемптона5 55 указывает на основную линзу
и/или противовес, когда D-- Лондон, W.C.2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2929, А. Д. 1930.
nprovenaents -in- and relating to the 1' anufactui'e of Pase Bifocal Lenises.
Мы, Эдвард Калвер, проживающий по адресу: Кулхерст, 42, Аллред Эрфри Эмерсон, проживающий по
адресу: Уэнт-роуд, 24, Крауч-Энд, Лондон, Северный, и Уэрт-парк, Финчли, Лондон, Индиана, оба являемся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу изготовления слитых бифокальных линз, и в
частности, касается изготовления сегментного элемента, выполненного из того же стекла, что и основная
линза, и вставки из стекла с более высоким показателем преломления, который после обработки плавится в
соответствующем углублении в основной линзе. В более старых формах слитых бифокальных линз,
известных как «Крипток», «Тивофо» и т. д.
Сегмент или часть для чтения формируется путем сплавления в сферически обработанное углубление,
расположенное в большой корончатой линзе (обычно называемой корончатой линзой), флинтовой линзы,
которая имеет одну сферическую поверхность, обработанную таким образом, чтобы она практически
соответствовала углублению в корончатой линзе, которая после сплавления и обработки поверхности
обычным способом образует бифокальную линзу, заготовку с круглой частью для чтения. Хорошо известно,
что диаметр этого считывающего круга остается относительно небольшим по тем причинам, по которым
возникают трудности при изготовлении кругов больших размеров.
Кроме того, большие размеры приводят к увеличению толщины готовой линзы и чрезмерной хроматической
аберрации, хотя малые размеры по-прежнему используются, так как диаметр линзы для чтения является
одним из факторов, определяющих положение оптического центра в линзах этого типа. Пятый недостаток
заключается в том, что при чтении страница 6 диагональ достигает нижней части сложной линзы, так что
пользователь не может четко видеть дорожки и ступеньки, за исключением случаев, когда он смотрит поверх
или сбоку от области для чтения.
В бифокальных линзах, описанных в патенте № 255941, сегментная часть в некоторых случаях
изготавливается путем сплавления двух кусков корончатого стекла по обе стороны от продолговатого куска
флинтового стекла (с более высоким показателем преломления). Однако, хотя этот метод позволяет
преодолеть некоторые из указанных выше недостатков, невозможно контролировать призматическую силу,
особенно в отношении направления, как поясняется в нашей заявке № 2455/30. Основная цель данного
изобретения — предложить способ изготовления, позволяющий точно контролировать такие важные
параметры бифокальной линзы, как размер, форма и положение оптического центра области для чтения.
Еще одной целью изобретения является создание сегментного элемента, с помощью которого при
необходимости можно получить любое желаемое направление призмы в конечной линзе.
Согласно настоящему изобретению, 65-сегментный элемент изготавливается путем формования или
вырезания отверстия, паза или канавки в стеклянной пластине для размещения вставки из стекла с более
высоким показателем преломления, после чего вся конструкция подвергается нагреву для сплавления двух
стекол друг с другом.
Для сегментного элемента обычно используется кроновое стекло, которое подбирается таким образом, чтобы
обладать теми же оптическими и физическими свойствами, что и основное линзовое или зенковочное стекло.
Внутренняя часть отверстия или паза соответствующим образом подготовлена обычным способом для
размещения вставки, размер которой практически соответствует размеру отверстия, а также надлежащим
образом подготовлена перед установкой на место.
— Затем две части сегмента помещают в печь и нагревают до температуры, достаточно высокой для
расплавления одного или обоих стекол, так что они сплавляются вместе по краям и образуют сплошной
сегмент, который после тщательного отжига обрабатывается таким образом, чтобы его поверхность
соответствовала углубленной кривой, отшлифованной на основной линзе обычным способом, хотя требуется
большая точность, чем обычно в случае сплавленной бифокальной линзы другого типа, упомянутого выше.
Следует понимать, что щель может быть образована путем вырезания стеклянной пластины с одного края,
или же щель может быть расположена внутри пластины. В качестве альтернативы, с одной стороны
стеклянной пластины формируется углубление a, в которое сплавляется кусок стекла с показателем
преломления 10 м выше. Таким образом, будет видно, что деталь или вставка из высокоиндексного стекла,
которая станет считывающей частью, окружена или почти полностью покрыта стеклом с точно такими же
оптическими свойствами, как и основная линза, форма отверстия, щели или углубления в основном
определяет окончательную форму считывающей части, и какое отверстие может быть круглым,
продолговатым, овальным или любой другой желаемой формы, например, как основной сегмент круга.
После сплавления сегментный фрагмент шлифуется описанным выше способом и сплавляется в
соответствующее шлифованное углубление в основной линзе, когда она готова к окончательной обработке.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фигуры 1 и 1A представляют собой
соответственно вид сбоку и диаметральное сечение стеклянной пластины, используемой при изготовлении
сегментного элемента в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунки 2-6 и 2A-6A представляют собой аналогичные изображения альтернативных форм пластин.
1.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, диаметральные сечения сегментного фрагмента (после
сплавления) и крупной линзы, к которой был сплавлен сегментный фрагмент.
На чертеже 2 изображена пластина из 4 346 866 стекла, в которой вырезано отверстие, прорезь или
углубление 3 для размещения вставки (не показана) аналогичной формы.
На рисунках 1 и 1А отверстие 3 имеет круглую форму, на рисунках 2 и 2А показано овальное отверстие, а на
рисунках 3 и 3А1 показан паз, который также может быть вырезан из одного края пластины 2.
Обращаясь к рисункам 4 и 4. Отверстие представляет собой большую часть окружности, хотя в некоторых
случаях может подойти и меньшая часть. При такой форме вставки становится ясно, что при желании часть
сегмента, включая вставку, может быть сточена до линии внутри окружности, как показано пунктирными
линиями, тем самым уменьшая количество призмы в готовой линзе. На рисунках 5 и 5А1 показан паз, а на
рисунках 6 и GA — углубление.
Обращаясь теперь к рисункам 7 и 8, 4 представляет собой вставку, которая была установлена методом
сварки в пластину 2, показанную на рисунках -5, 5А-, для образования сегмента, детали. Теперь сегментная
деталь шлифуется до изогнутой поверхности, обозначенной линией 5, чтобы соответствовать углублению,
отшлифованному в главной линзе 6 (рисунок 8). Другая сторона сегментной детали может быть затем
отшлифована до поверхности, обозначенной линией 7, или, альтернативно (например), до поверхности,
обозначенной линией 8. Таким образом, завершенный сегмент сплавляется с углублением основной линзы,
которая, наконец, шлифуется до поверхности, обозначенной линией цепи 9.
Датировано 28-м днем января 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидкостных бифокальных линз и связанные с ним изменения.
— Мы, Эдвард Калвин, проживающий по адресу: Кулхерст-роуд, 42, Крауч-Энд, Лондон, Северная Каролина, и
Генри Энни Эйнинсокс, проживающий по адресу: Вентворт-парк, 24, Финчли, Лондон, Северная Каролина, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к способу изготовления бифокальных линз, соединенных методом слияния.
В обычных бифокальных линзах сегмент для чтения обязательно имеет круглую форму.
В бифокальных линзах с плавным переходом, описанных в спецификации патента № 255941, сегмент
является частью круга. Призматическая сила, создаваемая сегментом для чтения, регулируется в
соответствии с выбранной частью круга, в результате чего ее направление всегда вертикальное; то есть,
основание призмы, если таковое имеется, создаваемое сегментом для чтения, всегда либо направлено вверх,
либо вниз, и ограничено и не обеспечивает призматического эффекта в любом другом направлении,
например, в качестве призматического основания для чтения, что так часто требуется. Другими словами,
призматическая сила, создаваемая такими сегментами считывания, контролируется их формой и размером.
Основная цель данного изобретения — обеспечить возможность точного контроля величины и направления
призматической силы независимо от формы сегмента считывания, так что можно использовать сегмент любой
желаемой формы с любой желаемой величиной призматической силы в разумных пределах и с основанием
призмы в любом желаемом направлении. В бифокальных линзах, описанных в патенте № 255941, сегментная
часть изготавливается путем сплавления двух кусков корончатого стекла по обе стороны от продолговатого
куска стекла (с более высоким показателем преломления 80). Хотя этот метод является удовлетворительным
на практике и не вызывает хроматической аберрации, невозможно контролировать призматическую силу,
особенно в отношении направления, как объяснено выше.
Дальнейшей целью изобретения является создание сегментного элемента, с помощью которого при
необходимости можно получить любое желаемое количество или направление призмы в конечной линзе, и,
таким образом, точно контролировать размер, форму и положение оптического центра считывающей части.
Согласно настоящему изобретению, способ 95 заключается в нанесении на большую линзу, на одной стороне
которой предварительно было отшлифовано углубление или подобная поверхность, соответственно
отшлифованного сегмента, изготовленного из того же стекла, что и большая линза, с вставкой с более
высоким показателем преломления 0 и формой и размером, необходимыми для считывающего сегмента.
Желаемое значение и направление движения призмы в считывающем сегменте могут контролироваться этим
методом изготовления в ходе одной из следующих операций, хотя предпочтительнее использовать вторую:
(1) путем шлифовки углубления в главной линзе под подходящим углом к ее поверхности. — и после
приваривания сегментного элемента в правильном положении, обработка всей поверхности таким образом,
чтобы сохранить призматическую силу.
сегментировать по желанию.
(2)
Путем шлифовки сегментного фрагмента после сплавления до тех пор, пока сегментный круг не приобретет
нужный размер, обеспечивающий желаемое количество призмы, и не займет правильное положение в
соответствии с требуемым направлением призмы.
Размер окружности сегмента, который, конечно, невидим после застывания, поскольку внешняя часть
сегмента изготовлена из того же стекла, что и основная линза, в которую он вплавлен, рассчитывается путем
выражения требуемых диоптрий призмы через децентрацию и добавления этой децентрации к расстоянию от
ближайшей части окружности сегмента до центра сегмента, что дает радиус окружности сегмента.
Предпочтительно, на этом втором этапе одна или обе контактные поверхности основной линзы и сегментной
части перед спеканием помечаются линиями или кривыми, которые могут быть направлены за пределы
требуемого сегментного круга или немного за его пределы. После спекания сегментная сторона заготовки
линзы шлифуется до тех пор, пока метки не исчезнут, оставляя правильную сторону сегментного круга.
Следует отметить, что при этом втором способе обработки сегментная поверхность шлифуется таким
образом, что остается лишь часть вставки, соответствующая требуемому направлению призмы в готовой
линзе.
В некоторых случаях предпочтительным является сегмент круглой формы с эксцентрично расположенной
круглой вставкой, поскольку при изменении углового соотношения вертикальной оси сегмента и его вставки
относительно вертикального меридиана основной линзы направление основания призмы можно регулировать
по желанию. Сегмент может быть подготовлен путем формования или вырезания отверстия или канавки в
стеклянной пластине для размещения стеклянной вставки с более высоким показателем преломления, после
чего вся пластина подвергается нагреву для сплавления двух стекол.
друг к другу. - Стекло для сегмента обычно изготавливается из корончатого стекла и подбирается таким
образом, чтобы иметь те же оптические и физические свойства, что и стекло, используемое для линзы
большого диаметра или зенковки. Внутренняя часть отверстия или паза соответствующим образом
подготовлена обычным способом для приема вставки, размер которой близок к...
Отверстие должно быть соответствующим образом подготовлено, прежде чем его можно будет установить на
место.
Затем две части сегмента помещают в печь и нагревают до температуры, достаточной для расплавления
одного или обоих стекол, так что они сплавляются по краям и образуют цельный сегмент, который после
тщательного отжига обрабатывается таким образом, чтобы соответствовать углубленной кривой,
отшлифованной на основной линзе обычным способом, хотя требуется большая точность, чем обычно в
случае с бифокальными линзами, сплавленными методом сплавления, за исключением типа, упомянутого
выше. Следует понимать, что щель может быть образована путем вырезания стеклянной пластины с одного
края, или же щель может быть полностью внутри пластины. В качестве альтернативы, в одной стороне
стеклянной пластины может быть вырезано или иным образом сформировано углубление, в которое
вплавляется кусок стекла с более высоким показателем преломления. Таким образом, видно, что кусок или
вставка из стекла с высоким показателем преломления, который должен стать сегментом считывания,
окружен или почти полностью окружен стеклом с точно такими же оптическими свойствами, как и основная
линза, причем форма отверстия, щели или углубления в основном определяет конечный размер
считывающей части, и это отверстие может быть круглым, продолговатым, овальным или любой другой
желаемой формы, например, в качестве основного сегмента круга.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации № 2455130, а
также на прилагаемых чертежах, на которых рисунки 1-4 и 1A-V представляют собой соответственно разрезы
в проекции и в диаметральном разрезе, иллюстрирующие различные этапы изготовления линзы,
сконструированной в соответствии со способом, описанным в данном изобретении; рисунки 2 и 1A
показывают этап сегментации. Рисунки 5-7 и 5A и 5A представляют собой соответственно фронтальный и
поперечный виды трех форм линзы, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 5-A линии сечения для большей ясности опущены. Рисунки 8-12; 8A-21 представляют собой
соответственно проекции и диаметральные сечения стеклянной пластины на стадии сегмента и являются
альтернативой форме, показанной на рисунках 2-2. Рисунок 1 — это сечение сегментной пластины (на основе
пластины, показанной на рисунке 12). Рисунок 4 — это сечение, показывающее тот же сегмент.
Деталь после шлифовки -и:fu'sioDn' до - 5 основных линз или чернил куфьера. - Рисунок 15 представляет
собой детальный вид.
Обращаясь к рисункам 1 и 1'. 1 указывает на то, что 6 из торлена или контрапункта, который расположен
вокруг углубления 130 346 866. 2 (рисунки 2', 2') и рисунки 8-12, 8A-12A', представляет собой сегментный
элемент из того же стекла, в котором вырезано отверстие 3 для размещения вставки или кнопки 4 (рисунки 3 и
3K1). Сегмент, включая его вставку, после сварки и соответствующей шлифовки, затем помещается в
углубление в линзе. 1, и вся конструкция сваривается вместе. Линза i 1 шлифуется с большим углублением,
чем обычно для бифокальных линз, и в некоторых случаях может потребоваться шлифовка почти всей
поверхности заготовки линзы.
На приведенных выше рисунках, а также на рисунках 5j1 и 5A видно, что сегмент 2 расположен таким
образом, что его вертикальная ось c-d совпадает с вертикальным меридианом a-b главной линзы 1, при этом
вставка 4 находится в верхней части сегмента.
После шлифовки и окончательной обработки линзы становится очевидно, что самая толстая часть вставки
останется с нижней стороны, направляя основание призмы вниз. Обращаясь теперь к рисункам 6 и 6А,
вертикальная ось сегментного элемента была повернута на угол 180° относительно главной линзы, в
Соседние файлы в папке патенты