Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11111
.pdf
в паровую зону, то конденсат растворителя из паров немедленно осаждается на холодных моющихся
изделиях. Этот конденсат стекает и, таким образом, смывает жирные и грязные вещества. При
необходимости этот процесс очистки может быть облегчен вращением моечного контейнера с помощью
кривошипного колеса 14. По завершении процесса очистки, который длится всего несколько минут, контейнер
11 возвращается в свое верхнее положение, как показано на рисунке 110, в зону охлажденного воздуха, и в
этом положении снова поворачивается колесом 14, чтобы опорожнить любые пустые пространства, при этом
остаточная жидкость, все еще прилипшая к товару, которая тем временем была нагрета, быстро испаряется и
в виде тяжелых паров опускается из воздушной зоны обратно в паровую зону.
В очень короткие сроки товар полностью высыхает, так что контейнер 11 можно вынуть из аппарата.
Если для этой цели открыть двухсекционную раздвижную крышку 12, то при этом откроются и ранее закрытые
отверстия 15, и 125 установится соединение между верхним слоем воздуха в моечном сосуде и двумя
расположенными позже всасывающими карманами 16, которые, в свою очередь, соединены трубами 17 с
вытяжным вентилятором, не показанным на чертеже 130 ' 41.5,639 415,639. Таким образом, верхний слой
воздуха всасывается из моечного резервуара на открытое пространство, так что этот воздух вместе с
небольшим количеством содержащегося в нем пара не может проникнуть в рабочее помещение и вызвать там
неприятные запахи. Если после заполнения моющего контейнера 11 крышка 2 закрыта, то отверстия 15 также
закрываются, в результате чего отсос воздуха из моющего контейнера прекращается. Затем карманы 1(3)
оказывают всасывающее воздействие только на воздух помещения над крышкой 2, так что любые небольшие
количества воздуха, выходящие через стыки крышки, также отводятся, и обеспечивается работа аппарата без
запаха.
На фиг. 3 и 4 показаны соответственно продольный и поперечный разрезы очистного устройства, в нижней
части которого моечный сосуд 18 снабжен двумя камерами 19 и 20, заполненными жидким растворителем,
нагретым до температуры кипения, а на дне этих камер расположены съемные погружные ящики 21 для
улавливания нерастворимых частиц грязи. Образующиеся из жидкости пары снова формируют паровую зону,
простирающуюся до охлаждающих труб 22, расположенных в верхней части промывочного сосуда, а над этой
зоной находится воздушная зона, которая заполняет верхнюю часть промывочного сосуда и содержит лишь
небольшое количество паров растворителя.
Аналогично описанной ранее конструкции, с помощью рукоятки 23, вала 24 и кривошипов 25 можно качать
параллельно расположенную опорную раму 26 вверх и вниз вместе с установленным в ней контейнером для
стирки 27, однако при этом качательное движение может происходить из самого верхнего положения в любом
направлении вращения. Контейнер 27, заполненный товарами, подлежащими мойке, сначала для
предварительной очистки опускается в левую погружную камеру 19, затем для ополаскивания опускается в
правую погружную камеру 20 и, наконец, возвращается в верхнее положение для сушки товаров. В
соответствии с требованиями.
Контейнер во всех своих поворотных положениях может быть приспособлен для вращения снаружи с
помощью рукоятки 28.
Загрузочное отверстие, расположенное в верхней части моечного бака, закрывается двухсоставной
цилиндрической крышкой 29, соединенные между собой половины которой в открытом положении охватывают
моечный бак 27 с обеих сторон, когда последний находится в самом верхнем положении. Таким образом,
вместе с частично цилиндрической пластиной 30, расположенной под контейнером, с которым они
соединяются, две части крышки образуют запор для контейнера по отношению к внутреннему пространству
моечного сосуда и в определенной степени изолируют его от последнего. Воздух из промывочной емкости,
все еще находящийся в непосредственной близости от частично закрытого контейнера, немедленно
улавливается всасывающими карманами 31, расположенными 70 по обе стороны от загрузочного отверстия, и
выталкивается наружу воздуходувкой 32, установленной на кармане 31, прежде чем он сможет попасть в
рабочее помещение. Следовательно, контейнер заполняется без какого-либо запахового эффекта, и потери
растворителя остаются крайне малыми.
Полностью чистый конденсат, стекающий с охлаждающих трубок 22, улавливается желобом 80,
расположенным под трубками, и поступает в погружную камеру, которая служит для промывки. Затем излишки
растворителя по переливному отверстию 33 поступают в погруженную камеру 19, которая служит для
предварительной очистки 85 и, следовательно, содержит много жира, а из камеры 19 по переливной трубе 34
попадают в нагреваемый испарительный сосуд 35, установленный на промывочном сосуде. Образующиеся
там пары 90 транспортируются по трубе 36 и двум распределительным трубам 37, которые входят и проходят
через погруженный сосуд 19 в жидкость погруженной камеры 20, которая таким образом снова получает
подачу чистого растворителя. Таким образом, растворитель постоянно циркулирует из промывочного сосуда
через две погруженные камеры в испарительный сосуд и обратно в промывочный сосуд.
В результате испарения растворенный жир постоянно отделяется в испарительном сосуде, а тепло,
необходимое для нагрева жидкого растворителя, заполняющего объединенные камеры, передается в
промывочный сосуд. Таким образом, специальное нагревательное устройство для нагревательной емкости не
требуется, и это, помимо экономии на затратах на нагрев, важно, поскольку в промывочной емкости, особенно
в погруженной камере 19, служащей для предварительной очистки, оседает много нерастворимых
загрязнений, и эти загрязнения могут привести к перегреву и разложению растворителя при их осаждении на
нагретых поверхностях.
Описанные формы конструкции, разумеется, допускают множество модификаций. Например, устройство,
показанное на рисунках.
1 и 2 также может быть приспособлен для очистки 120 и уменьшения с помощью жидкого растворителя, или
аппарат согласно рис. 3 и 4 может быть преобразован таким образом, что жидкий растворитель используется
для предварительной очистки изделий, а паровой растворитель — для последующей очистки или
ополаскивания 125, благодаря чему может быть достигнут особенно полный обезжиривающий эффект,
поскольку конденсат, который осаждается из пара на металлические детали, всегда состоит из довольно
чистого растворителя. Для образования конденсата на металлических деталях, подлежащих последующей
очистке или промывке, необходимо, чтобы последние были как можно холоднее, что, в свою очередь, требует,
чтобы погружная камера, используемая для предварительной очистки, содержала не нагретый, а холодный
растворитель, для чего может потребоваться установка специального охлаждающего устройства в этой
камере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415640A
[]
i КОПИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1933.
415,640 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 18, 1934. № 1764/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нерастворимые вещества, относящиеся к гидравлическим амортизаторам или используемые в них.
Мы, компания ROBERT BoscH AKTIENGEFSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Миитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим амортизаторам, имеющим регулируемый извне
управляющий элемент для выхода жидкости из камеры высокого давления и клапан избыточного давления,
управляющий каналом или каналами, расположенными параллельно выходу из камеры высокого давления. В
известных гидравлических амортизаторах такого типа, как правило, регулируется только управляющий
элемент для выхода, и, таким образом, изменяется поперечное сечение канала выхода, в то время как
нагрузка клапана избыточного давления в направлении закрытия остается неизменной на своем начальном
значении, которое выбирается таким образом, чтобы соответствовать положению управляющего элемента,
обеспечивающему наилучшее дросселирование. Таким образом, может случиться так, что, например, в
случае внезапного сильного удара или резкого падения температуры, амортизирующая сила нежелательно
возрастает до заданного значения, определяемого клапаном избыточного давления, несмотря на нормальную
регулировку управляющего элемента, поскольку клапан избыточного давления всегда открывается при
указанном заданном давлении.
Такая работа клапана избыточного давления может быть нежелательной и может привести к снижению
амортизационного эффекта.
Согласно настоящему изобретению, управляющий элемент соединен с клапаном избыточного давления таким
образом, что при регулировке управляющего элемента одновременно изменяется нагрузка на клапан
избыточного давления.
&45 На чертежах показаны некоторые примеры конструкций согласно изобретению, в которых: на рисунках 1-3
показаны различные конструкции в разрезе, рисунок 4 представляет собой модификацию конструкции,
показанной на рисунке 3.
Поршень c работает в цилиндре b, соединенном с пружиной a, и перемещается в одном направлении
кулачком d, а в другом направлении пружиной e. Корпус a 55 крепится обычным способом к раме
транспортного средства, а вал кулачка соединен с осью транспортного средства. Нижняя часть цилиндра b
закрыта крышкой f. К этой части цилиндра также подсоединен выходной канал 60 g.
На рисунке 1 проход g ведет в камеру h, которая закрыта пластиной i. В этой пластине имеются два отверстия
k и m, одно из которых регулируется винтом 65 n с коническим концом o, а другое — шаровым клапаном p.
Конический конец может быть заменен ступенчатым концом. Шарик нагружен пружиной q, верхний конец
которой упирается в упор r, регулируемый винтом n.
Пружина q вставляется с определенным начальным давлением, так что даже при наибольшем поперечном
сечении канала k клапан избыточного давления p открывается только тогда, когда 75 давление в камере
амортизатора, а следовательно, и в камере, равно начальному давлению пружины. Когда выходное отверстие
k сужается путем завинчивания винта n, 80, пружина q одновременно сжимается сильнее, чем раньше, без
дальнейшего вмешательства со стороны регулировщика, так что избыточное давление клапана нагружается
сильнее. Следовательно, клапан избыточного давления 85 теперь открывается при более высоком давлении
в цилиндре амортизатора, чем раньше, что также желательно, поскольку за счет сужения выходного
отверстия k желательно увеличить демпфирующее действие амортизатора 90. Если же, с другой стороны,
например, температура жидкости в амортизаторе по какой-либо причине значительно понизится, и жидкость,
следовательно, станет более вязкой, то давление 95 в цилиндре b не сможет нежелательно повыситься,
несмотря на неизмененный выходной участок k, поскольку клапан избыточного давления p открывается в
нужное время и открывает необходимый дополнительный выход.
20 На рисунке 2 регулирующий винт x имеет поперечное отверстие mn и продольное отверстие nm,
соединенные с ним. Клапан регулирования давления exeesa p и его пружина q расположены соосно с
управляющим винтом 01 n. Свободный конец пружины "d5 WIN.', 1 : t5, 415,640 упирается в удлинение на
корпусе a.. Преимущество данной конструкции заключается в том, что для изменения нагрузки на клапан
избыточного давления при регулировке регулирующего винта не требуются специальные промежуточные
элементы.
В конструкции, показанной на фиг. 3, отверстия mn расположены концентрично выходному отверстию k и
закрыты круглым диском p', пружина давления q которого опирается своим верхним концом на головку винта
n, предпочтительно через диск. Такая конструкция очень выгодна, поскольку управляющий элемент t5 вместе
с клапаном избыточного давления может быть установлен в амортизатор в виде готового собранного узла.
- Для обеспечения дополнительной регулировки давления пружины q клапана избыточного давления на
верхней части винта n может быть предусмотрена резьба t и гайка Àu с контргайкой r (рис. 4).
Когда управляющий элемент расположен внутри корпуса амортизатора, предпочтительно используется
конструкция, при которой управляющий винт n доступен через заправочное отверстие для жидкости
амортизатора (рис. 1 и 3). Таким образом, специальное регулировочное отверстие в корпусе амортизатора не
требуется. Кроме того, в данном случае целесообразно сделать заправочное отверстие или комплект
клапанов такого размера, чтобы их можно было вводить через заправочное отверстие. Таким образом,
внесение изменений или ремонт в комплект клапанов могут быть произведены даже после сборки
амортизатора, без необходимости его разборки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415641A
[]
/'-': ''a[r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Lj ,- i7 I < Дата подачи заявки: Янв. 18, 1934. № 1805 34.
Слева полностью: февраль. 21, 1934.
Завершено. Август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов для подкладки меховых ковров.
Я, Соломон Штейт, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Стоунли Роуд, Тоттенхэм,
Северный 17, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству материала для подкладки или набивки меховых ковров.
В случае меховых ковров или других изделий из меха обычно мех подшивают или утепляют слоем или слоями
ваты, войлока или другого подходящего материала, а также укрепляют грубым муслином, холстом или
букрамом, деминерализованной тканью, хлопчатобумажной или шелковой подкладкой, хлопком или другим
подобным материалом, при этом вата или утеплитель и слой муслина или холста в некоторых случаях могут
быть соединены друг с другом с помощью швов. Такой способ применения материалов для облицовки имеет
ряд недостатков.
Ватин, войлок или другой мягкий и пушистый материал постепенно разрушается после некоторого
использования или износа изделия, частью которого он является, и его части отслаиваются от основной
подкладки, образуя некрасивые комки, или даже могут вылезти через любые отверстия между мехом и его
подкладкой или окончательной обшивкой. Даже если наполнитель и армирующий слой сшиты вместе, полного
предотвращения разрушения наполнителя не удается, поскольку эти два материала невозможно сшить по
всей поверхности, и шитье не может быть доведено до самых краев наполнителя или войлока. Кроме того,
при подготовке слоев материала для набивки или подкладки конкретного изделия обычно вырезают каждый
слой по требуемой форме, затем складывают слои вместе и, при необходимости, сшивают их по краям
изделия.
Таким образом, изготовление наполнителя или подкладки описанным выше способом занимает значительное
время и может оказаться неудовлетворительным в использовании. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности быстрого изготовления наполнителя или подкладки, в которой будут устранены
недостатки, связанные с использованием обычного способа изготовления подкладочных или наполнительных
материалов.
[Цена 1/-1 арсенал 4 шиллинга 6 пенсов] Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный
наполнитель получают путем нанесения клея, такого как клей или пропитка, на одну сторону отрезка грубой
муслиновой ткани, домета, холста или букрама или другого подобного материала, образующего основу, а
затем соединения этого отрезка основы с желаемым наполнителем, таким как вата или войлок, путем
пропускания подготовленной основы и наполнителя через валики, которыми два материала прижимаются
друг к другу. Производство улучшенного материала может осуществляться непрерывным способом путем
размещения подложки и прокладки в рулонах, с которых они разматываются и соединяются для прохождения
через ролики, при этом подложка располагается таким образом, чтобы контактировать с устройством для
нанесения клея, проклейки или адгезива, например, с роликом, перемещающим определенное количество
клея для образования слоя на ней, который затем наносится на подложку до того, как подложка соприкоснется
с прокладкой.
Таким образом, можно изготавливать большие куски или отрезки армированного наполнителя, и из этого
комбинированного листа подложки и наполнителя можно легко вырезать нужные формы, которые сразу же
готовы к использованию. При этом, благодаря тому, что ватин или войлок прикреплен к подложке по всей
своей длине, вероятность отслоения ваты или войлока значительно снижается.
Изобретение также включает усовершенствованную подкладку или наполнитель, состоящий из слоя
подложки, к которому приклеен слой или слои ваты, войлока или другого подходящего наполнителя,
изготовленного описанным выше способом.
Дата: 18 января 1934 года.
Артур Э. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-Хаус, Хай-Холборн, 296-302, Лондон,
представитель заявителя.
415,641 so80 415,641 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов для подкладки меховых ковров.
Я, Соломон Штейт, подданный короля Великобритании, Стоунли Роуд. Тоттенхэм, № 17, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено.
получено в течение определенного времени и на основании следующего заявления: Данное изобретение
относится к производству материала для подкладки или набивки меховых ковров.
В случае меховых ковров или других изделий из меха обычно мех подшивают или утепляют слоем или слоями
ваты, войлока или другого подходящего материала, а также укрепляют грубым муслином, холстом или
букрамом, хлопчатобумажной или шелковой подкладкой или другим подобным материалом, при этом вата
или утеплитель, а также слои муслина или холста в некоторых случаях могут быть сшиты между собой. Такой
способ применения материалов для облицовки имеет ряд недостатков в использовании.
Ватин, войлок или другой мягкий и пушистый материал постепенно разрушается после некоторого
использования или износа изделия, частью которого он является, и его части отслаиваются от основной
подкладки, образуя некрасивые комки, или даже могут высыпаться через любые отверстия между мехом и его
подкладкой или окончательной отделкой. Даже если наполнитель и армирующий слой сшиты вместе, полного
предотвращения разрушения наполнителя не удается, поскольку два материала невозможно сшить по всей
поверхности, и шитье не может быть доведено до самых краев ваты или войлока. Кроме того, при подготовке
слоев материала для набивки или подкладки конкретного изделия обычно вырезают каждый слой нужной
формы, затем складывают слои вместе и, при необходимости, сшивают их по краям получившейся формы.
Уже предлагалось обеспечить наполнитель, войлок и аналогичные материалы подложкой или армированием
из ткани или тканого материала, прикрепленного клеем или другим клеящим веществом, а в некоторых
случаях, например, при производстве подкладочного войлока, клей может наноситься на соединяемые слои с
помощью валиков, а затем соединенные слои скрепляются прижимными валками.
Настоящее изобретение включает в себя производство набивочного материала для подкладки или набивки
меховых ковров путем нанесения клея, такого как клей или пропитка, на одну сторону отрезка грубой
муслиновой ткани, домета, холста или бакрамы или другой подобной тканой ткани, образующей основу, и
затем этот отрезок основы соединяется с желаемой набивкой, такой как вата или войлок, путем укладки двух
слоев вместе и приложения к ним умеренного давления, 65 путем пропускания подготовленной основы и
набивки через валики, которыми два материала прижимаются друг к другу. Вместо нанесения клея на основу,
его можно наносить на одну сторону 70 слоя набивки. Производство может осуществляться непрерывным
способом, при этом основа и прокладка находятся в рулонах, с которых они разматываются и соединяются
для прохождения через валики, а слой, на который наносится клей, расположен таким образом, чтобы
контактировать с валиком для нанесения клея или клея, при этом валик подает количество клея для
образования слоя, который затем наносится на основу; до того, как основа соприкоснется с прокладкой.
Дополнительные слои ваты или войлока соединяются с исходными слоями наполнителя и подложки, которые
уже были соединены вместе, путем нанесения клея на поверхность ваты или войлока уже соединенного
материала аналогичным способом, как и при первоначальном нанесении клея на подложку, а затем прижимая
соединенный материал с поверхностью ваты или войлока, покрытой клеем, к другому слою ваты или войлока,
так что дополнительный слой прилипает к существующему наполнителю.
Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока толщина наполнителя не достигнет необходимой
величины. Клей можно наносить на одну сторону дополнительного слоя наполнителя, а не на выступающую
сторону уже соединенного вата или войлока.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана схематическая иллюстрация способа осуществления
описанного выше процесса. Подложка, такая как домет, брезент или букрам, обозначенная порядковым
номером 1, укладывается в рулон 2, с которого она разматывается и проходит через направляющий ролик 3,
который перемещает ее к ролику 4, погружаемому в ванну 5 с клеем, поддерживаемым в жидком состоянии, а
подложка 1 со слоем клея на ней затем перемещается через дополнительный направляющий ролик 6 после
завершения процесса. Способ перемещения и способ его осуществления описаны ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415642A
[]
РЕЦИФИКАЦИЯ I
Патентная спецификация - Дата конвенции (Германия): январь. 20, 1933.
415,642 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1934. № 2067/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для шлифовальных роликов с продольной кривизной на круговых
шлифовальных станках.
Мы, доктор ARTIUR PrU-GST-STIFTurG, благотворительное учреждение, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, единоличные владельцы Gesellschaft des achten NaxosSchmirgels Naxos - Union
SchmirgelDampfwerk Frankfurt a. М. Юилиус Пфунгст, немецкая публичная торговая компания, расположенная
по адресу: Вальдшмидтштрассе, 43, Франкфурт-на-Майне. М.. Германия настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Недостатком существующих устройств для шлифовки валков с выпуклой продольной
кривизной, то есть бочкообразной формы, на круговых шлифовальных станках и подобных им, в которых
шлифовальный диск перемещается для получения желаемого контура на валке с помощью эксцентрикового
устройства и качающегося рычага, является то, что регулировка шлифовального диска относительно
обрабатываемой детали осуществляется путем прямого перемещения шлифовального диска по опоре.
Регулировка не может быть выполнена с точностью до долей миллиметра, поскольку неизбежен
определенный люфт в механизме переключения передач, а также в движении элементов механизма, при
котором изначально возникает определенное натяжение, пока не будет преодолено трение между
отдельными частями, после чего начинается рывковое перемещение шлифовального диска, которое никогда
не позволяет точно его продвинуть.
Кроме того, таким образом невозможно отрегулировать шлифовальный диск с точностью до долей
миллиметра, что, однако, абсолютно необходимо для обработки деталей с высокой степенью полировки,
таких как каландровые валы и тому подобное.
Для обеспечения возможности такой точной регулировки устройство согласно настоящему изобретению
включает шлифовальный диск, установленный в эксцентриковом подшипнике, закрепленном на качающемся
рычаге, и лезвие ножа, которое опирается на приводной рычаг, соединено с качающимся рычагом таким
образом, чтобы оно могло скользить в его продольном направлении, а также регулироваться в выпуклом и
аналогичном направлении под прямым углом к качающемуся рычагу или поперечно к нему. Поперечное
смещение предпочтительно осуществляется с помощью винтового шпинделя. При такой поперечной
регулировке лезвия ножа качающийся рычаг перемещается в соответствующее положение, и благодаря
эксцентриковому механизму шлифовальный диск продвигается к заготовке на соответствующее небольшое
расстояние. Поскольку благодаря этому механизму создается очень большая понижающая передача, можно
осуществить перемещение шлифовального диска до 1/2000 миллиметра, тогда как такое малое перемещение
невозможно достичь простым перемещением ползунка, несущего шлифовальный диск.
Подобная конструкция показана в боковом виде в качестве примера на прилагаемом чертеже № 70.
Шлифовальный диск а установлен известным способом на валу b, который опирается на подшипник или
втулку c. Втулка 75 c по окружности эксцентрична относительно вала b и закреплена на качающемся рычаге e;
втулка может вращаться вместе с рычагом и установлена на подшипниках в раме станка. Поворотный рычаг
80 имеет острый край, опирающийся на рычаг коромысла h, который вращается вокруг точки g, а другое плечо
i рычага колеблется с помощью кулачкового диска k. С помощью винтового шпинделя 1, снабженного
маховиком m, и 85, установленного в рычаге e, лезвие ножа f и втулка n, несущая лезвие ножа, могут
перемещаться в продольном направлении рычага e, благодаря чему степень продольной выпуклости,
натертой на вращающейся заготовке, 90 регулируется известным способом.
Для того чтобы иметь возможность перемещать шлифовальный диск относительно обрабатываемой детали
на очень малые расстояния, лезвие ножа f регулируется в направлении, перпендикулярном рычагу e,
расположенному под углом 95 градусов. С этой целью он скользит во втулке n и имеет резьбовую гайку o, в
которую входит винтовой шпиндель q, снабженный маховиком p. При небольшом повороте маховика p 100
111 415,642 в том или ином направлении лезвие ножа f смещается на соответствующую величину, и, таким
образом, изменяется положение рычага e относительно рычага коромысла h. Таким образом осуществляется
перемещение шлифовального диска к обрабатываемой детали или от нее на очень небольшое расстояние,
которое может составлять всего 112000 миллиметров.
Для обеспечения наглядности изменений регулировки эксцентриковый подшипник c снабжен полостью p, в
которой входит в зацепление с рычагом коромысла t, вращающимся вокруг неподвижной оси s. Другой конец
этого рычага приводит в действие стрелку индикатора u, который непосредственно отображает на большом
циферблате перемещение шлифовального диска.
Перемещение лезвия ножа f может осуществляться и другими способами, помимо винтового шпинделя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415643A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции доильных аппаратов с вакуумным приводом и связанные с ними аспекты.
Я, Джон Гордон Буллок, из Холбрука, Мелкшем, Уилтшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к аппарату для
доения с вакуумным приводом, который включает в себя насос для создания вакуума, от которого отводится
вакуумный трубопровод, имеющий трубки с клапанным управлением, отходящие от него, каждая трубка
соединена с ведром, от которого отходит трубка или пара трубок, снабженных сосками, подходящими для
одной или двух доек.
Ранее в доильных аппаратах с вакуумным приводом предлагалось отводить поток молока из трубопровода,
соединяющего доильные чашки с основным приемным резервуаром, в дополнительный резервуар. Это
осуществлялось путем установки в трубопровод трубчатого элемента с двумя независимо управляемыми
клапанами ответвлениями, к которым подсоединены две трубы, ведущие к дополнительному резервуару.
Между этими удлинителями расположен еще один клапан, позволяющий выборочно соединять основной
резервуар для молока с сосками.
Целью изобретения является создание устройства с клапаном или краном, которое за одно действие может
передавать всасывание из одного ведра в другое, позволяя опорожнить заполненное ведро и снова
наполнить его без каких-либо заметных перерывов в процессе доения, или, при необходимости, убрать ведра,
принимающие молоко, без остановки процесса доения.
В общих чертах настоящее изобретение заключается в обеспечении между каждым обычным резервуаром
для приема молока и сосками дополнительного резервуара, входящего в состав вакуумной цепи, и
молокопроводов, соединенных с обоими указанными резервуарами и с общим клапаном, причем указанный
клапан служит для соединения дополнительного резервуара с источником вакуума через обычный резервуар
и для его изоляции от источника вакуума, а также для выборочного соединения сосков с указанными
резервуарами.
Согласно предпочтительному варианту моего изобретения, такое доильное устройство включает клапан,
содержащий корпус, в котором размещена вращающаяся пробка, образованная парой каналов, причем
указанный корпус имеет в себе четыре порта, к одному из которых подсоединен канал с сосками, а к двум
другим — указанные каналы для подачи молока, при этом оставшийся порт принимает всасывающий канал,
соединенный с дополнительным резервуаром, причем указанная пробка регулируется таким образом, что в
одном положении она соединяет одним каналом порт, соответствующий каналу с сосками, непосредственно с
каналом, ведущим к обычному резервуару для молока, и изолирует от него дополнительный резервуар, а при
перемещении в другое положение она соединяет посредством другого из указанных каналов порт,
соответствующий каналу с сосками, с портом, соединенным с каналом для подачи молока, ведущим к
указанному дополнительному резервуару, при этом первый упомянутый канал затем соединяет обычный
резервуар для молока с дополнительным резервуаром посредством указанного всасывающего канала.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, прилагаю к настоящему документу лист
чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: - Фиг. 1 представляет собой вид,
показывающий подходящий способ соединения двух ведер с всасывающими и молокопроводящими трубами.
На рис. 2 представлен поперечный разрез клапана, расположенного между двумя ведрами.
Рис. 3 представляет собой перевернутый план рис.
На чертеже изображено обычное ведро для молока 1, снабженное крышкой 2, из которой выходит вакуумная
трубка 3.
Трубку 3 можно подсоединить к обычному пульсатору, который может быть встроен в крышку 2. Эта
вакуумная лампа 3 может быть либо напрямую подключена к насосу, либо соединена с трубопроводом,
общим для нескольких вакуумных ламп, причем в последнем случае предусмотрен отвод в месте соединения
каждой вакуумной лампы с трубопроводом, так что лампы могут выборочно использоваться по мере
необходимости. От ведра 1 отходит трубка 4, соединенная другим концом с регулирующим клапаном 5,
который позволяет указанной трубке сообщаться либо с трубкой 6, к которой прикреплены сосковые чашки,
либо с трубкой 7, прикрепленной к крышке 8 дополнительного ведра 9, еще одной трубкой 10, идущей от
указанного ведра 9 к клапану a. В такой конструкции клапан 5, как показано на фиг. 2, может включать корпус
11, в котором размещается пробковый кран 12, образованный парой каналов 13 и 14, причем канал 13
соединяет трубку 4 либо с трубкой 6, либо с трубкой 7, а канал 14 соединяет трубку 10 с трубкой 6 на пробке и
перемещается для разрыва соединения между трубками 4 и 6.
В процессе работы регулирующий клапан 5 сначала устанавливается в положение, показанное пунктирными
линиями (см. рис. 2), при этом вакуум, создаваемый в ведре 1 вакуумной трубкой 3, передается в ведро 9
через трубки 4 и 7 по каналу 13 и создает разрежение в трубке 6 через канал 14 и трубку 10. Когда
регулирующий клапан 5 находится в этом положении, молоко подается в ведро 9, а когда необходимо убрать
указанное ведро 9, регулирующий клапан 5 перемещается в положение, показанное сплошными линиями на
рис. 2, так что канал 13 совпадает с трубками 4 и 6, в этом положении молоко подается непосредственно в
обычное ведро 1.
Стенка пробки 12 теперь закрывает трубки 7 и 10, после чего дополнительное ведро 9 можно снять,
опорожнить, затем снова подсоединить, а регулирующий клапан вернуть в нормальное положение, и процесс
доения продолжить, как и прежде. Таким образом, становится очевидным, что в случае наполнения ведра № 9
или необходимости его удаления по какой-либо причине, процесс доения продолжается, пока ведро № 9 не
будет опорожнено.
Снова обратимся к регулирующему клапану 5. Корпус l1 выполнен с отверстиями, снабженными переходными
трубками 4a, 6a, 7a и 10a для размещения корпусов трубок 4, 6, 7 и 10 соответственно. Указанные переходные
трубки предпочтительно имеют канавки на своих внешних концах, чтобы предотвратить соскальзывание
соответствующих трубок.
Бритье позволило более подробно описать и установить природу моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415644A
[]
Соседние файлы в папке патенты