Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11111
.pdf
ограничивается таким применением, а в целом применимо к изготовлению изделий из полого стекла из
заготовок, масса которых недостаточна для полного заполнения полостей форм, в которые они подаются, и в
которых в качестве этапа производства желаемого изделия необходимо осуществить обратное выдувание
стекла. Таким образом, изобретение не может быть ограничено ничем, кроме условий прилагаемых пунктов
формулы изобретения (125).
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 415,634
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415635A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): декабрь. 30, 1932.
415,635 K.# ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1933. № 36629/33.
(Дополнение к патенту № 404168 от 18 марта 1932 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для скручивания текстильных нитевидных материалов или относящиеся к
ним.
Мы, SocIrT'i ITALIANA PIREXLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии по адресу: Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для скручивания, или одновременно скручивания и удвоения
хлопка и подобных ему ровниц, лент и пряжи.
Пряжа, кабель и подобные текстильные нитевидные материалы (далее для краткости именуемые общим
обозначением «пряжа») представляют собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в Спецификации № 404168.
В указанной заявке описывается крутильный механизм известного типа, в котором нить вытягивается с
бобины или аналогичного устройства на крутильную раму, вращающуюся относительно бобины или
аналогичного устройства и направляющую вытянутую нить в виде петли, охватывающей бобину и
вращающейся вокруг нее вместе с рамой, так что нить приобретает два оборота за один оборот рамы
относительно бобины, с момента ее схода с бобины до момента ее приема на съемный элемент для
скрученного изделия.
Согласно изобретению, описанному в заявке № 404 168, предусмотрено устройство для скручивания такого
типа, в котором катушка или катушки неподвижны в устройстве.
Указанная бобина или бобины и вертящая рама вывешены в устройстве с одного и того же конца; вертящая
рама представляет собой жесткую конструкцию, например.
направленность от поддерживаемого конца к точке на неподдерживаемом конце, расположенной за
неподдерживаемым концом бобины или бобин.
где на него наматывается пряжа, снятая с бобины или бобин. При этом направляющие для пряжи на
крутильной раме устроены таким образом, что пряжа получает свою первую скрутку до того, как она образует
петлю.
Было установлено, что при использовании скручивающего устройства такой конструкции скручивающая рама
устройства при высокой скорости деформируется под действием центробежной силы и в конечном итоге
разрушается, что приводит к потере времени в работе устройства из-за необходимости замены сломанной
детали. Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствования, которое позволит
преодолеть эту трудность.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствование или модификация изобретения,
описанного в пункте 60 и заявленного в указанной Спецификации №.
404,168, которая заключается в замене жесткой крученой рамы блока двумя отдельными направляющими для
пряжи, расположенными соосно друг с другом: одна на одном конце 65 блока, а другая на противоположном
конце, причем направляющая на выступающем конце представляет собой радиально-рычажный
вращающийся маховик (то есть, тип, включающий вращающийся выступ, образованный осевым каналом 70
для пряжи, идущей от бобины или подобного устройства в начале петли пряжи, рычаг, соединенный с
указанным выступом и отходящий от него, и образованный направляющими средствами 75 для пряжи или
несущий их, так что последняя после прохождения через осевой канал выступа направляется к концу рычага и
далее для завершения петли, причем указанный рычаг может быть либо прямым 80 и перпендикулярным оси
центрального выступа, либо иметь лишь небольшую кривизну и быть сбалансированным в конструкции,
например, противоположным рычагом аналогичной формы, расположения и размеров), а направляющая 85
на противоположном конце блока предназначена для перемещения первой через промежуточный элемент
нити, которая надувается между ними при прохождении от одного направляющего устройства для нити к
другому.
90 Центробежные силы, действующие в направляющей нити радиально-рычажного роторного типа, как
указано выше, действуют строго или практически строго вдоль линии рычага 95 или рычагов направляющей,
и, следовательно, устраняется указанная выше сложность использования устройства, описанного в основном
приложении. В то же время, поскольку направляющая нити этого типа, как правило, легкая и не подвержена
изгибам и вибрации на высоких скоростях, безопасным является использование чрезвычайно высоких
скоростей скручивания.
Вращающийся маховик усовершенствованного устройства, описанного в данном изобретении, может быть
удобно установлен на той части устройства основного приложения, которая содержит натяжное устройство
для нити. В качестве альтернативы, она может быть установлена на детали i0, выступающей из защитной
пластины под шпулькой.
Другой тип клея для пряжи может представлять собой круглый диск с соответствующими направляющими
элементами для пряжи, на которую он надевается.
На прилагаемом чертеже изображены различные формы вращающихся линеек, пригодных для
использования в усовершенствованном крутильном устройстве, описанном в изобретении. На этих чертежах
рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сбоку и в плане одной из форм, причем рисунок 1
частично является внешним видом и частично продольным разрезом флигеля; рисунки 3 и 4 — аналогичные
виды, показывающие альтернативную форму; рисунки 5 и 6 — еще одни аналогичные виды другой
альтернативной формы, а рисунки 7 и 8 показывают еще одну форму.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что летательный аппарат в варианте, изображенном на рисунках 1
и 2, включает в себя центральный трубчатый выступ 1, вращательно установленный на полом штыре 2, и пару
диаметрально противоположных и противоположно направленных прямых рычагов 3.
Эти рычаги взаимно уравновешивают друг друга в конструкции и имеют загнутые петли 4 на внешнем конце
для направления пряжи, которая в процессе работы крутильного устройства сначала проходит от подающей
бобины в устройстве через полый штырь 2, затем радиально наружу к одной из петель 4 и затем назад к
противоположному концу крутильного устройства от того, на котором расположен маховик, чтобы замкнуть
петлю.
Выступ 1 установлен непосредственно на штоке 2, и для обеспечения минимального трения подшипника
указанный выступ опирается на шток 2 только с концов, как показано на рисунке.
Обращаясь далее к рисункам 3 и 4, следует отметить, что различие в конструкции, изображенное на этих
рисунках, заключается в форме рычагов маховика, которые, как показано, имеют канальное сечение, а их
концы или рычаги изогнуты назад, чтобы направлять нить к завершению петли.
Конструкция, показанная на рисунках 5 и 6, аналогична конструкции, изображенной на рисунках 8 и 4, за
исключением того, что рычаги, как показано, слегка изогнуты в направлении назад.
Наконец, обращаясь к рисункам 7 и 8, следует отметить, что радиальные плечи летательного аппарата,
изображенного на этих рисунках, имеют коническую форму, причем конусность направлена к концу плеча, а
поперечное сечение изменяется вдоль длины плеча приблизительно в зависимости от величины
центробежных напряжений, достигающих 70° в плече из-за вращения летательного аппарата.
В случае комбинированного устройства для скручивания и удвоения пряжи, в котором пряжа одновременно
вытягивается с нескольких бобин или подобных устройств, расположенных на устройстве, все 75 отрезков
пряжи проходят через осевой проход маховика и оттуда к ушку или подобному устройству на конце одного из
рычагов маховика обычным способом. 80 Следует понимать, что, хотя, как указано выше, ряд конкретных
форм вращающихся лопастей, пригодных для использования в усовершенствованном крутильном устройстве
настоящего изобретения, описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, настоящее изобретение не включает
ни одну из этих форм лопастей как таковую, а только в качестве элемента, включенного в крутильное
устройство указанной заявки №.
404,168 вместо жесткой скручивающейся рамы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Ирландское Свободное Государство): декабрь. 9, 1933.
415,636 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1933. № 36666/33.
(Дополнение к патенту № 415272.) Дата проведения Конвенции (Ирландское Свободное Государство):
14 июня 1933 года. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах трансмиссии веломобилей с ручным или педальным управлением, а также
связанные с ними.
Я, Джон Эндерсен, проживающий по адресу: Палмерстон-роуд, 82, Ратмайнс, Дублин, графство Дублин,
Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям систем ручного или педального привода трансмиссии
велосипедов и включает в себя дальнейшие усовершенствования моей патентной заявки №.
26,080 датировано 21 сентября 1933 г. (серийный номер 415272), целью моего настоящего изобретения
является большая простота конструкции и компоновки при одновременном снижении производственных
затрат.
Настоящее изобретение относится к транспортным средствам с ручным или педальным приводом, в которых
передающее устройство включает по меньшей мере две звездочки, одну ведущую и одну ведомую, причем
ведущая звездочка имеет множество связанных с ней кривошипов, и обычную соединительную цепь, которая
передает крутящий момент от ведущей звездочки к ведомой, и в которую включены упругие элементы,
обеспечивающие относительное вращательное движение между указанной звездочкой и связанными с ней
кривошипами, причем только эти упругие элементы образуют приводное соединение между звездочкой и
кривошипами.
Согласно моей предыдущей патентной заявке № 26080 от 21 сентября 1933 г. (серийный номер 415272),
система трансмиссии велосипеда указанного типа. Включает в себя звездочку в виде диска, установленного
таким образом, чтобы иметь свободное вращательное движение относительно указанных кривошипов и
имеющего один или несколько дугообразных пазов, и два дискообразных элемента, расположенных по обе
стороны от звездочки, неподвижно относительно указанных кривошипов и имеющих один или несколько
дугообразных пазов или выдавленных углублений, совпадающих с указанным пазом или пазами в звездочке,
и упругие элементы, размещенные в каждом из указанных пазов в звездочке, причем один из дисковых
элементов предназначен для поддержки звездочки на выступе диска, образованном смещенной частью, и для
концентрического вращения с ним, а также для обеспечения относительного перемещения между собой и
звездочкой, а другой дискообразный элемент служит для удержания звездочки на указанном выступе, при
этом между двумя дискообразными элементами образовано углубление в форме канала, внутри которого
звездочка предназначена для свободного перемещения.
Согласно моему настоящему изобретению, само звездочное колесо смещено с одной стороны, образуя один
или несколько корпусов или углублений для размещения упругого элемента, при этом другая сторона
звездочного колеса снабжена съемной пластиной, в которой образована дополнительная часть дугообразного
корпуса или корпусов, между звездочным колесом и его корпусом или корпусами и съемной пластиной
образовано кольцевое углубление, в котором подвижно установлена единая приводная пластина, аналогично
снабженная дугообразным пазом или пазами, аналогичным образом совмещенными с вышеупомянутым
дугообразным завершенным корпусом или корпусами, при этом эта единая приводная пластина является
жесткой.
соединенная с ведущим шатуном и имеющая по периметру конструкцию, образующую подшипник или
антифрикционный подшипник, на котором вращается плавающая звездочка, конструкция, расположение и
аналогичный принцип работы таковы, что при вращении шатуна под давлением единственная ведущая
пластина воспринимает упругий привод, воздействуя на упругие элементы, которые входят в ее дугообразные
пазы, и таким образом сжимает упругие элементы, такие как спиральные пружины, к каждой половине каждого
дугообразного завершенного корпуса, обеспечивая упругое движение каждой педали и шатуна при вращении
звездочки для езды на велосипеде или других целей. Указанная съемная пластина может быть удобно
прикреплена болтами к звездочке, а соответствующие части дугообразного корпуса или корпусов на звездочке
могут быть съемно соединены с ней, но предпочтительно выполнены в виде единой детали со звездочкой для
простоты и аккуратности конструкции и компоновки, а также для снижения производственных затрат.
Таким образом, отказоустойчивый привод аналогичен тому, который описан в моей заявке №.
26,080 от 21 сентября. 1933 (Серийный номер 415272), но воплощен в конструкции и расположении,
изложенных в настоящем документе.
Согласно изобретению, в качестве примера на фиг. 1 показан фрагментарный боковой вид ведущего
звездочного колеса со съемной пластиной в положении, поперечное сечение которого показано на фиг. 2 по
линии АВ на фиг.
1.
На рис. 3 показан боковой вид съемной пластины, поперечное сечение которой показано на рис. 4 по линии C
D на рис. 3. На рис. 5 показан боковой вид подвижной приводной пластины, задний вид которой показан на
рис. 6. На фиг. 7 показан боковой вид звездочки с подвижной ведущей пластиной и пружинами в
установленном положении, при этом съемная пластина снята; одинаковые порядковые номера используются
для одних и тех же деталей на двух листах прилагаемых пояснительных чертежей.
Зубчатое колесо 1 образует один или несколько корпусов 2, три из которых используются в этом примере, для
размещения упругих элементов, таких как спиральные пружины 3. Другая сторона зубчатого колеса 1
снабжена съемной пластиной 4, которая, как показано, образует дополнительную часть корпусов, при этом
между зубчатым колесом 1 и его корпусами 2 и пластиной 4 образовано кольцевое углубление 5. В этом
кольцевом углублении 5 расположена подвижная приводная пластина 6, также снабженная пазами 7,
расположенными в соответствии с вышеупомянутыми корпусами, причем приводная пластина 6 жестко
соединена в точке 8 со ступицей 9 обычного кривошипа 10. На периферии приводной пластины 6 в точке 11
сформирован подшипник, на котором плавающим образом установлено звездочное колесо 1,
предпочтительно антифрикционный или шариковый подшипник известного типа. Приводная пластина 6
предназначена для восприятия упругого привода, воздействующего на упругие элементы, такие как витые
пружины 3, которые последние 55c предназначены для установки под небольшим сжатием в пазах 7 и, таким
образом, сжимают упругие элементы относительно вышеупомянутого корпуса.
С этой целью пружины 3 снабжены с обоих концов известными компрессионными колпачками с выступами.12
которые также действуют под давлением на указанные корпуса, передавая упругую передачу на звездочку 1
при вращении кривошипа 10 под давлением.
В показанном на рис. 2 примере звездочка 1 смещена в одну сторону, образуя корпуса 2, а съемная пластина
4 сформировала в них дополнительные части указанных корпусов, как показано на рис. 2 и 4. В пластине 4
имеется отверстие 13 для прохождения ступицы кривошипа 9, а в звездочке 1 также имеется отверстие 14 для
той же цели. Съемная пластина 4 соответствующим образом прикручена болтами под углом 15 к звездочке 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415637A
[]
- ---т Я'
-. т --- ?. Y/:,,_ --- ' ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ A 1 A '.7 3 7 j = Дата Конвенции (США): Янв. 9, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1934. № 709/34.
(Патент на дополнение к № 405202 от августа.) 11, 1932. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 30,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для формовки гладко закругленных корпусов банок.
Мы, компания E. W. BLISS, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и расположенная по адресу: Вторая авеню и 53-я улица, район Бруклин, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Фрэнка Крюгрера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Четвертая авеню, 7401, район Бруклин,
округ Кингс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для формования гладко закругленных корпусов банок и
представляет собой усовершенствование или модификацию аппарата, описанного и заявленного в нашей
предыдущей патентной заявке №.
40.5,202.
В нашей спецификации № 405202 мы изложили способ гладкой закругления корпусов банок для удаления
неровностей или плоских участков путем круговой прокатки корпуса с целью придания его стенке из листового
металла последовательных и попеременных волнообразных изгибов, причем попеременные волнообразные
изгибы выполняются за пределами предела упругости металла. Данный метод также включает последующую
более щадящую прокатку каждого корпуса банки после волновой гибки для сглаживания остаточных волновых
изгибов. В указанной спецификации мы также описали устройство для осуществления такого изгиба волн,
причем это устройство представляет собой единый блок, предназначенный для работы с одним корпусом
банки за раз.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованное устройство для быстрого и экономичного
осуществления указанного метода за счет наличия нескольких блоков, работающих одновременно на
нескольких корпусах банок. Машина включает в себя множество узлов, каждый из которых состоит из
внутренних и внешних вращающихся волногибочных валков, предназначенных для приема листового металла
между ними и для прокатки его по окружности под достаточным давлением, чтобы согнуть и напрячь его сверх
предела упругости [Цена 1/-] Arce 4 г, со средствами для привода валков и средствами для введения
обрабатываемых деталей между валками последовательных узлов для обработки путем их перемещения по
всей длине, а также для удаления обработанных деталей путем их перемещения в противоположном
направлении за пределы валков. Изобретение также может предусматривать установку блоков 69 на
вращающихся несущих элементах, благодаря чему они последовательно перемещаются к станциям, на
которых выполняются соответствующие операции. Изобретение может также включать различные
вспомогательные элементы 65 средств для подачи тел в такие последовательные блоки для обработки и для
извлечения обработанных тел из них, а также механизмы для выполнения последовательных операций.
79 Машина, представляющая собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, приспособлена
для непрерывной работы, принимает непрерывный поток последовательно поступающих банок,
последовательно выполняет операции по их перемещению и, наконец, выталкивает обработанные таким
образом банки из машины. С этой целью и для обеспечения максимально быстрой работы носитель для
множества блоков непрерывно вращается. Различные особенности конструкции будут подробно описаны
далее.
Машина в предпочтительном варианте исполнения показана на прилагаемых чертежах 5, где на фиг. 1
представлен перспективный вид машины.
Рис. 2 представляет собой продольный, прямой разрез. 9 Рис. 3 представляет собой поперечный разрез в
большем масштабе, чем рис. 2, плоскость разреза обозначена линией 38 -3n на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение в том же масштабе, что и рис. 3, плоскость
сечения обозначена линией 4---4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен фрагментарный продольный разрез, иллюстрирующий способы подачи корпусов банок
в положение подачи при изгибе волны или из него; плоскость разреза проходит по линии 5-5 на рис. 3 и 4.
На рис. 6 представлен фрагментарный продольный разрез устройства для перемещения волногибочных
валков штампа F VW Die 415,637, плоскость разреза находится на линии 6-6 на рис. 3 и 4.
На фиг. 7 показан вид сбоку подвижных частей 5), изображенных на фиг. 6, в направлении стрелки 7.
На рис. 8 представлен аналогичный вид таких частей, рассматриваемых в направлении стрелки 8 на рис. 6.
Рис. 9 представляет собой фрагментарное изображение, являющееся сечением по линии 9-9 на рис. 6.
Рис. 10 представляет собой фрагмент поперечных сечений рис. 5, детали которого находятся в разделе,
посвященном изгибу волн.
Рис. 11 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на рис. 10.
На рис. 12 представлен подробный вид выбрасывающего устройства, показанного слева на рис.
4.
— Рисунки с 5 по 12 включительно выполнены в том же масштабе, что и рисунки 3 и 4.
На рис. 13 показан вид сбоку устройства для управления рычагами управления волновым прокатом или
продвижением руля, в том же масштабе, что и на рис. 2, и в направлении стрелки 13 на нем. Тот же самый
кулачок показан пунктирными линиями на рис. 3.
Сначала будут определены части данной машины, соответствующие тем, которые указаны в вышеупомянутой
спецификации.
Что касается любого из многочисленных узлов машины, то внутренний вал, т.е. вал, работающий внутри
корпуса банки, показан под номером 2, установленный на валу или оправке 3, а внешние валы показаны под
номерами 4 и 5, установленные на подвижной несущей части, благодаря чему они перемещаются вместе к
внутреннему валу 2 или от него.
Корпус банки B, подлежащий обработке, размещается между концевыми направляющими 34, 35 на
противоположных концах, которые служат для предотвращения его продольного смещения во время работы
волногибочных валков, а также в данной конструкции используются в качестве средства подачи корпуса банки
в рабочее положение и из него.
В многокомпонентной машине детали, относящиеся к единому узлу, устанавливаются на вращающихся
носителях и вращаются вокруг неподвижной оси, которая предпочтительно расположена горизонтально. В
показанной конструкции эта ось образована неподвижным валом H, который опирается на опоры I, I, -
выступающие из основания или стола J, который может быть поднят на ножках K, K. В неподвижном
соединении с валом находятся два неподвижных кулачка L и 3M. Кулачок L представляет собой диск с
канавками, закрепленный на неподвижной шестерне N, - которая закреплена шпонкой на валу. Вокруг его
периферии, в зацеплении с его зубьями, расположены планетарные шестерни a, a, которые закреплены на
концах внутренних шпинделей 3, 3 соответствующих узлов. На изображенной машине таких узлов восемь.
Восемь шпинделей 3, 3 установлены в подшипниках b, b, закрепленных на вращающемся держателе P,
который установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на валу E. Держатель P жестко соединен с
держателем Q в виде полой оболочки, ступица которой c установлена таким образом, чтобы свободно
вращаться на валу H. Для привода держателей Q и P зубчатое колесо d, закрепленное на ступице c, входит в
зацепление с шестерней e на приводном валу f, на котором, вне подшипника I', находится шкив g или другое
средство передачи мощности, управляемое рычагом g', который может включать муфту.
На рисунке 5 лучше всего показана фиксированная связь между несущими P и Q.
На рисунке показана несущая деталь Q, состоящая из торцевого диска h и цилиндрической оболочки i,
уменьшенной до размеров меньшей оболочки j, имеющей прерывистый фланец, который крепится болтами k
к фланцу на несущей детали P, как показано на рисунке. Внешняя оболочка i содержит внутри себя
неподвижный кулачок барабана M, который будет описан далее.
Несущий механизм P перемещает волнообразующие валки 2, 4, 5, а несущий механизм Q несет средства
подачи корпусов банок к валкам, направляя их во время операции волнообразной прокатки и извлекая их
оттуда перед выталкиванием из машины.
Для установки подвижных роликов 95 4,5 соответствующих блоков несущая конструкция P выполнена на
противоположных концах с радиальными пазами или направляющими n, что лучше всего показано на фиг. 4 и
6, в которых подвижные направляющие n, n, лучше всего показаны на фиг. 4, 6, 7 и 8. На рисунке показаны
100 валков 4 и 5, выполненных в виде трубчатых валков с роликовыми подшипниками, установленными на
штифтах.
Два штифта oa, o каждого блока закреплены на противоположных концах в двух направляющих n, n этого
блока, что лучше всего показано на фиг. 6, 7 и 8.
Два ползунка n, n перемещаются радиально наружу и внутрь одновременно. Их движение наружу приводит к
тому, что валки 4, 5 входят в рабочее зацепление с внутренним валком 110 2 для выполнения операции
волновой прокатки, как это лучше всего показано на рис. 3 в правой и нижней части рисунка; их движение
внутрь отводит валки от внутреннего валка 2, как показано в левой и верхней части рис. 3 под номером 115.
Эти движения передаются направляющим n, n посредством рычажных соединений, управляемых извилистой
канавкой p кулачка L.
По этой канавке перемещаются ролики q, q, 120, установленные на рычагах r, t (по одному на каждый блок),
каждый рычаг жестко закреплен на одном конце вала s, имеющего подшипники в несущей конструкции P. На
этом валу на противоположных концах закреплены два шарнирных рычага t, t, соединенных 125 с
шарнирными звеньями v, it, как показано на фиг. 7 и 8, причем эти звенья имеют штифтовые соединения со
ползунами n-, n. По мере того, как канавка кулачка перемещает ролики наружу или внутрь, шпиндели
качаются, а рычаги выпрямляются или деформируются, чтобы вытолкнуть ползунок наружу или втянуть его
внутрь и тем самым контролировать взаимодействие волнообразующих роликов. Для регулировки рычагов t,
u, позволяющей управлять ходом направляющих n, n, рычаг r, несущий ролики, показан с регулировочными
винтами v, v (рис. 7 и 9), которые входят в зацепление со стороной рычага t, так что угловое соотношение
рычагов v и t может изменяться, и, таким образом, рычаги приводятся более или менее близко к своему
прямому положению в активных положениях роликов 4, 5.
-. Направляющие корпуса 34, 35 каждого блока установлены на скользящих стержнях w, w, которые лучше
всего показаны на фиг. 3 и 5. Эти стержни установлены парами с поперечной балкой y, соединяющей их,
которая несет ролик z 2:; который катится в канавке кулачка 112 барабанного кулачка M. Каждый стержень io
удлинен на wi. Пары стержней iv скользят через направляющие отверстия 113, образованные в выступах 114
на корпусе вращающегося держателя Q; а их части iv' скользят через отверстия 115, образованные в выступах
на правом конце части корпуса i и в торцевом диске h, где эти элементы держателя Q соединяются, как
показано справа на фиг. 2 и 5.
Вращаясь, держатели P и Q перемещают ролики q и z в канавках соответствующих кулачков L и M.
Канавка 112 в кулачке М, воздействуя на ролики z, перемещает штоки qv и направляющие 34, 35 корпуса
банки, установленные на них, для перемещения подаваемых корпусов банок в рабочее положение между
гибочными валками 2, 4, 5; а затем, по окончании операции гибки, канавка 112 кулачка передает обратное
движение этим штокам и направляющим, в результате чего обработанный корпус банки перемещается из-под
валков 2, 4, 5 в положение для подачи из машины.
Для подачи обрабатываемых банок в машину, они транспортируются любым подходящим известным
способом перемещения банок в желоб или резервуар R, который показан на рис. 1 в стационарном и
предпочтительно наклонном положении в верхней части машины.
Корпуса банок B, B опускаются через этот подающий желоб, самый нижний из них падает, в положение,
показанное на рис. 3, где он фиксируется любой подходящей деталью; эта функция удобно выполняется
ступицами 116, 117, на которых установлены направляющие 34, 35, имеющие вогнутые поверхности 119 для
приема корпуса банки.
Вращающиеся держатели вращаются в направлении стрелок, указанных на рис. 1, 3 и 4. В ходе этого
вращения корпуса банок перемещаются по окружности от места входа под желобом 1R до места выгрузки, где
они сбрасываются в выгрузочный желоб S, имеющий наклонное дно 118, по которому они скатываются и
выгружаются из машины.
По мере того, как каждый корпус банки подается в машину 7a, у основания желоба R он попадает туда за счет
вращения держателей между двумя направляющими для корпусов банок 34, которые выровнены с его
противоположными концами, как показано на рис. 2. Эти направляющие 75 относительно регулируемы, что
позволяет адаптировать их к длине конкретного корпуса банки, подлежащего обработке, и слегка
саморегулируются за счет упругости пружины 120 (рис. 11), стремящейся стянуть их вместе, 80 с винтовым
штифтом 121 для ограничения их сближения; эти детали установлены на ступицах 116, 117, одна из которых
закреплена на штоке w, а другая имеет скользящее соединение со шлицем 122 (рис. 10) 8 для
предотвращения вращательного смещения. Подвижная направляющая 34 имеет выступ 123, который входит
в зацепление с выступом 124 (рис. 5 и 10), образующим упор, так что в отведенном или подающем положении
выступ упирается в выступ и, таким образом, фиксируется, удерживая направляющие 34, 35 на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы корпуса банок могли свободно падать между ними.
Аналогичная ситуация наблюдается и в положении подачи, когда обработанный корпус банки может свободно
выпадать из направляющих.
Направляющие 34, 35 для каждого корпуса банки предпочтительно разделены на две секции, как лучше всего
показано на рис. 3, причем каждая секция 100 установлена на собственном стержне w, так что при
одновременном перемещении двух стержней две секции перемещаются как одна. Как лучше всего показано в
верхней части рис. 3, они имеют форму, позволяющую им зацепляться за конец корпуса банки B, при этом
открытое пространство между ними достаточно велико, чтобы они не соприкасались с внутренним роликом 2,
когда направляющие продвигаются для подачи корпуса банки на этот ролик. Для удержания соответствующих
направляющих секций в их правильном угловом положении 110° каждая из них закреплена на своем стержне
w с помощью шпонки, шлицевого соединения или иным невращательным способом (как описано выше), а два
стержня qv закреплены с помощью шпонки или иным невращательным способом в соединении со своей
общей головкой y.
Вскоре после того, как каждый корпус банки попадает между направляющими 34 и 35, эти направляющие
перемещаются вперед с помощью кулачкового желоба 112, в результате чего корпус смещается в концевом
направлении на расстояние, превышающее его длину, и перемещается на внутренний валик 2 и между ним и
внешними валиками 4 и 5. Это движение завершается примерно в тот момент, когда корпус банки 125
достигает положения, показанного на рисунке B2.
3. Вскоре после подачи корпуса банки на внутренний валок, на внешние валки.
они перемещаются описанным ранее способом посредством зацепления кулачка L t30, чтобы привести эти
ролики в рабочее зацепление с внутренним роликом 2, как показано справа в положении B3 на рис. 3. При
перемещении за положение B3 и в точку между положениями B4 и B5 выполняется операция изгиба волн
соответствующих валков; то есть внешние валки прижимают листовой металл корпуса банки к податливой
поверхности внутреннего валка с недостаточным давлением, вызывая проникновение листового металла в
образовавшуюся подушку, сформированную податливой поверхностью внутреннего валка, и его смещение, в
результате чего в листовом металле образуются две вогнутые волнообразные части с промежуточной
выпуклой волнообразной частью, как показано на рис. 3 в положениях B3 и B4. Поскольку внутренний валик
вращается, он перемещает корпус банки вокруг себя, так что волнообразное изгибание происходит по
окружности корпуса банки; и это выполняется в течение одного или нескольких оборотов, достаточных для
осуществления необходимой операции волнообразного изгибания способом, описанным в вышеупомянутой
заявке.
После достаточной продолжительности изгиба волны внешние ролики 4, 5 слегка отодвигаются назад, так что
они больше не заставляют листовой металл корпуса банки смещать амортизирующую поверхность
внутреннего ролика, что соответствует состоянию, показанному в точках Bs и B" на рис. 3. В этом положении
внешних валков их давление на корпус банки и внутренний валок достаточно велико, чтобы выровнять любые
остаточные волны, которые могут остаться в корпусе банки после завершения операции волнового изгиба;
таким образом, корпус банки плавно закругляется и приобретает свою окончательную совершенную форму,
готовую к отгрузке из машины.
Для извлечения обработанных корпусов банок после возвратного движения направляющих 34, 35,
подававших их из промежутков между соответствующими валками, и обеспечения их своевременного
падения в подающий желоб S, предусмотрен ряд выталкивающих рычагов T, по одному для каждого блока.
Эти рычаги, как показано на рис. 4, шарнирно закреплены на стержнях wi и имеют два рычага: один несет
штифт 130, а другой выступает наружу, так что в положении выброса он взаимодействует с роликовым
кулачком 131 (рис. 4), благодаря чему рычаг качается, и его штифт 130, выступающий между корпусом банки
B и внутренней оболочкой j, оказывает внешнее усилие на корпус банки, тем самым выбрасывая ее в желоб S.
Рычаги T и T втягиваются пружинами 132, показанными на рис. 4 и 12. В сложенном положении штифты
выступают внутрь в непосредственной близости от внутренней оболочки j, где они расположены немного за
пределами положения подачи входящих корпусов банок.
Соседние файлы в папке патенты