Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11111
.pdf
Для надлежащей поддержки подающего желоба IR и выходящего желоба S предусмотрена неподвижная рама
U, показанная в виде арки, с ножками, прикрепленными болтами к основанию J. Эта рама несет регулируемые
стержни 135, 135, на которых регулируемо закреплены боковые стенки 136 желоба R1, который также имеет
направляющие полосы 137, регулируемо закрепленные внутри этих стенок. Таким образом, конструкция
позволяет изменять размеры желоба R1 для обработки любых размеров обрабатываемого материала. Для
предотвращения возможного смещения корпусов банок в быстро движущейся машине предусмотрена
защитная пластина 140 в положении, показанном на фиг. 2 и 8S 3, которая удобно крепится болтами к
стержню 141, зажатому установочным винтом 142 к воротнику 143, который крепится установочными винтами
к одному из стержней 135.
Подающий желоб S поддерживается элементом 85, снабженным кронштейнами 145 (рис. 1), регулируемо
закрепленными болтами к опорной части рамы U. Под блоками в их рабочем положении, как показано на рис.
1, 2 и 3, желательно предусмотреть фартук V, который поддерживается кронштейном 146, регулируемо
прикрепленным болтами к основанию J.
Описанная многоблочная машина способна к непрерывной работе на высокой скорости, непрерывно
принимая банки 9 корпусов из подающего желоба и быстро выбрасывая их для подачи через выходной желоб.
Метод, выполняемый машиной, в точности соответствует описанному в вышеупомянутой спецификации 1000,
а валы или ролики для выполнения волнообразной гибки могут быть любого из описанных в ней типов.
Главное, чтобы при вращении соответствующие внутренние и внешние ролики перемещались вместе,
достигая рабочего взаимодействия. Предпочтительный способ достижения этого — установка внутренних
роликов на шпинделях в неподвижных подшипниках относительно несущей платформы P и обеспечение
радиальной подвижности шпинделей, несущих внешние ролики, во время углового перемещения роликов за
счет вращения их несущих платформ.
Предпочтительным является расположение гибочных валков с параллельными осями на барабанообразных
несущих элементах, имеющих форму, по сути, буквы Т15, как показано здесь.
Хотя описанная здесь машина предназначена для обработки корпусов банок, следует отметить, что такие
корпуса по сути представляют собой трубы из листового металла, и машина может быть использована для
скругления и выравнивания других подобных труб или аналогичных изделий из листового металла; при этом
следует понимать, что любые формы трубчатых изделий из листового металла t25 включены в термин
«корпуса банок», используемый здесь.
В данной работе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также то, в чем оно
заключается в осях роликов, при этом каждое устройство имеет кулачковый ролик, а неподвижный кулачок
взаимодействует с указанными роликами для последовательного придания продольных перемещений
указанному устройству. 70 I1. Машина по п. 1, внутренние и внешние ролики которой являются относительно
подвижными посредством подвижных несущих элементов, на которых установлен по меньшей мере один
такой ролик для каждого узла, и 75 рычагов, взаимодействующих с такими несущими элементами для
передачи им соответствующих перемещений, и стационарных приводных устройств, последовательно
приводящих в действие такие рычаги.
12. Машина по п. 2, 80, в которой внутренние и внешние ролики относительно подвижны посредством
подвижных несущих элементов, на которых установлен по меньшей мере один такой ролик для каждого
блока, и приводные средства для таких несущих элементов 8, включающие неподвижный кулачок и
кулачковый ролик для каждого блока, перемещающиеся относительно такого кулачка и соединенные с такими
приводными элементами.
13. Машина по п. 2, 90, включающая вращающиеся несущие элементы для узлов, неподвижный вал, на
котором такие несущие элементы установлены с возможностью вращения, неподвижные опоры рамы для
этого вала и неподвижный приводной кулачок для управления средствами подачи корпусов банок между
валами, причем указанный кулачок имеет фиксированное положение относительно этого вала.
14. Машина по п. 2, 100, имеющая неподвижный вал, неподвижные рамы, поддерживающие его, средство для
переноски узлов, вращательно установленное на указанном валу и включающее в себя корпус,
возвратно-поступательные элементы для введения корпусов t05 между валами, и неподвижный кулачок,
неподвижно установленный на указанном валу для возвратно-поступательного движения указанных
элементов, причем указанный корпус образует опору подшипника для указанных возвратно-поступательных
элементов и заключает в себе указанный неподвижный кулачок 110.
15. Машина для формования гладко закругленных корпусов банок, включающая вращающийся держатель,
множество установленных на нем узлов, каждый из которых состоит из внутренних и внешних вращающихся
волнообразных гибочных валков, предназначенных для приема листового металла между ними и для
воздействия на него по окружности с целью его изгиба и напряжения за пределы предела упругости, 120
неподвижных кулачков, средства для перемещения соответствующих валков друг к другу и от друг друга,
приводимые в действие одним из таких кулачков, и средства для подачи корпусов между валками
последовательных узлов для обработки и для 125 извлечения обработанных корпусов с них, приводимые в
действие другим из указанных кулачков.
16. Машина для обработки корпусов банок, сконструированная и работающая в основном так, как показано и
описано. I2(.
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является¹. Усовершенствование или
модификация машины для формования гладко закругленных корпусов банок, описанной и заявленной в
патентной заявке 405202, включающая множество блоков, каждый из которых состоит из внутренних и
внешних вращающихся волнообразующих валков, предназначенных для приема листового металла между
ними и для прокатки корпуса по окружности под давлением, достаточным для его изгиба и напряжения за
пределы предела упругости, со средствами для привода валков и средствами для введения корпусов между
валками последовательных блоков для обработки путем их перемещения по всей длине, и для удаления
обработанных корпусов путем их перемещения в противоположном направлении за пределы валков.
2.
Машина по п. 1.
наличие вращающихся измельчительных устройств для таких узлов, благодаря которым они последовательно
доставляются на станции, где выполняются соответствующие операции.
3.
Машина по п. 1 или 2, включающая средства для подачи последовательных заготовок в машину для
зацепления посредством средств для введения заготовок между валками.
4.
Машина по п. Z, имеющая неподвижный приводной кулачок и средства, установленные вместе с
соответствующими узлами с помощью указанных несущих средств, благодаря которым они приводятся в
действие этим кулачком для выполнения соответствующих операций.
5.
Машина по п. 1, средство для подачи тел между валками, включающее противоположные направляющие для
зацепления тела между ними и подвижные для перемещения тела между валками.
6.
Машина по п. 5, {он сказал, что направляющие также подвижны, чтобы удалять обработанные тела из
пространства между валками.
7.
Машина по п. 4, в которой неподвижный кулачок входит в зацепление с механизмом, перемещающимся
вместе с узлами, приводящими в действие подающие механизмы.
8.
Машина по п. 5 или 6, у которой противоположные направляющие являются относительно подвижными и
снабжены средствами для их разведения в положениях для приема или подачи корпуса банки, а также для их
смыкания для охвата корпуса в промежуточных положениях.
9.
Машина согласно п. 8.
при этом одна из указанных направляющих может перемещаться относительно другой с помощью пружины,
стягивающей их вместе, а неподвижный упор входит в зацепление с подвижной направляющей для
разъединения направляющих в положении приема или выдачи корпуса.
10.
Машина согласно п. 5.
или 6, при этом направляющие подачи установлены на несущих элементах, скользящих параллельно 415,63/
U 415,637 MEWBURN, ELLIS & Co., Дата: 8 января 1934 г.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
izedhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415638A
[]
AS -a at -
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ--. ТИ:
Патентная спецификация. Даты проведения конвенции zW'Y (Венгрия): 11 мая 1933 г.
24 июня 1933 года:
№ 845/134 № 846/34 f 415,638 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от января. 9, 1934
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ получения чистого зародышевого вещества семян.
Компания AVe, TREs GYOGYSZE R-VEGYyESZETI IPARI ES KERESKEDELmI R.T., юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Венгрия, по адресу: 42, Уллой-ут,
Будапешт V1II, Венгрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу получения зародышевого вещества в чистом виде из смесей зародышевого
вещества, остатков шелухи и, возможно, также частей эндосперма, образующихся в процессе дегенерации
семян растений семейств Caesalpiniaeae и Mlimosaceae и аналогичных видов семян.
Семена вышеупомянутых видов растений заключены в оболочку, содержащую красящее вещество, удаление
которой обнажает более или менее твердый и толстый слой — эндосперм, состоящий из...
главным образом из гемицеллюлозы. Этот эндосперм, состоящий из двух пластинок, окружает желтую, иногда
зеленую, пластинку.
это зародышевая часть семенного ядра. Это зародышевое вещество, богатое белком, состоит из зародыша и
его органов и содержит значительную долю глютенообразующих белков, сходных с глютенообразующими
белками пшеничного глютена.
Из компонентов семян эндосперм или получаемые из него экстракты используются главным образом для
изготовления клеевых, проклеивающих и отделочных материалов, а также связующих веществ; они также
применяются в фармацевтической и пищевой промышленности. Зародышевое вещество, которое необходимо
отделять от эндосперма, до недавнего времени представляло собой практически бесполезный отход, который
в коммерческих целях поступал лишь в ограниченном количестве в качестве корма для животных.
Заявители недавно предложили способ производства пищевых продуктов, богатых белками, в котором
используется зародышевая ткань указанных семян. [Цена 1/-] Это требовало дальнейшей очистки
зародышевого вещества, полученного в процессе прорастания семян, и, в частности, удаления остатков
шелухи, а также, при необходимости, частиц эндосперма и других примесей.
Обработка ядер семян обычно осуществляется путем замачивания целых ядер в присутствии
концентрированных кислот (серной или соляной кислоты) для подготовки их к шелушению. После очистки от
шелухи обычно промывают зерна от кислот и сушат их. Затем из высушенных зерен удаляют зародыши.
Полное удаление шелухи в процессе шелушения само по себе не представляло бы никаких трудностей, если
бы при этом методе действие кислот продолжалось достаточно долго. Однако на практике это невозможно,
поскольку длительное действие кислот сопровождается потерей вещества эндосперма и, следовательно,
снижением выхода продукта. Поэтому обычно удается получить желаемый результат посредством
кратковременного воздействия кислот.
Зерна, содержащие значительную часть осадка, отделяющегося от эндосперма только при прорастании,
отличаются большей жесткостью и меньшей эрумблингностью. Эндоспермы обладают довольно высокой
устойчивостью при механическом удалении зародышей и получаются либо целиком, либо в виде гораздо
более крупных зерен, чем более хрупкие и измельченные зародыши и остатки шелухи, таким образом
отделенные от эндосперма.
При просеивании остатки шелухи полностью проникают в массу общего зародышевого вещества, в то время
как эндоплазматические части зерен задерживаются ситом с более или менее прилипшими частицами
шелухи, но почти свободными от отделенных остатков шелухи. По той же причине j 4 11 эмбрионы
получаются смешанными с частицами шелухи, если неочищенные зерна сразу же подвергаются
дегерминированию.
Загрязнение эмбрионов остатками шелухи составляет от 5 до процентов в зависимости от особых условий, в
которых осуществляется работа.
В вопросе дальнейшей очистки до настоящего времени интереса к нему не проявлялось. Предложенный
способ решает новую задачу, согласно которой смесь зародышевого вещества, остатков шелухи и, возможно,
также небольших количеств эндосперма, полученного в процессе дегерминирования, должна быть разделена
таким образом, чтобы зародышевое вещество было получено без нежелательных примесей. Он основан на
известном принципе флотационного метода, который использует для разделения компонентов смеси разницу
удельных плотностей компонентов и, как следствие, разницу плавучести в жидкой среде, удельная плотность
которой находится в рабочих условиях между удельными плотностями компонентов разделяемой смеси.
Предложенный процесс по существу заключается в использовании в качестве среды для разделения
компонентов по принципу флотации органических жидкостей или смесей жидкостей с подходящей удельной
плотностью, которые ведут себя нейтральным образом по отношению к глютенообразующим белкам
зародышевого вещества и предпочтительно являются такими, которые не растворяют красящие вещества,
содержащиеся в шелухе. Следует избегать любых изменений в природе глютенообразующих белков, которые
могли бы существенно изменить глютенообразующие свойства этих белков, то есть любой денатурации
белков под воздействием механических, химических или термических факторов.
Известно, что для удаления зародышей кукурузы, согласно так называемому методу «влажного помола»,
зерна кукурузы замачивают в теплой воде, затем измельчают и перемешивают с водой, после чего зародыши
поднимаются на поверхность, их снимают и высушивают. Речь здесь идет об отделении зародышевого
вещества и оболочек семян.
Однако в данном случае вода в качестве среды неприменима, поскольку ее удельная плотность слишком
низка. Также имеется.
В процессе обработки кукурузы было предложено использовать солевые растворы в качестве гравитационной
ванны, в частности, насыщенный раствор поваренной соли, как это видно из спецификации № 18237/1901.
Однако такие растворы, несмотря на более высокую удельную плотность по сравнению с водой,
неприменимы в данном случае ввиду особых свойств зародышевого вещества семян в 41.5,638:z.. ..
вопрос. На самом деле, солевые растворы, во-первых, оказывают неблагоприятное воздействие на глютен,
характеризующий белки, присутствующие в зародышевом веществе, а во-вторых, значительно снижают
выход продукта, поскольку белки частично растворимы в солевых растворах. Наконец, солевые растворы
проникали бы в зародышевое вещество и негативно влияли бы на вкус, так что очищенное зародышевое
вещество становилось бы непригодным для человеческого вкуса.
Помимо необходимой удельной плотности, которая должна находиться между значениями удельной
плотности разделяемых компонентов, среда должна, следовательно, соответствовать требованию, что она
безразлична к глютенообразующим белкам зародышевого вещества, и, следовательно, глютенообразующие
белки не должны быть денатурированы или растворены (ни в отношении отдельных компонентов, таких как
глиадин или все глютенообразующие белки, ни в отношении конкретных целей применения). Кроме того,
среда не должна растворять красящее вещество, содержащееся в шелухе, 9, поскольку в противном случае
красящее вещество, растворенное в шелухе, будет поглощено зародышевым веществом.
Что касается выбора среды, то следует также учитывать тот факт, что она должна иметь как можно более
низкую температуру кипения, чтобы часть жидкости, поглощенная зародышевым веществом, могла быть
удалена из нее путем испарения или улетучивания без опасности денатурации под воздействием тепла и, при
необходимости, восстановлена. Галогенсодержащие производные алифатических углеводородов или смеси
таких производных, при необходимости с добавлением бензола, бензина, сероуглерода и т. д., если эти
жидкости имеют удельную плотность около 1,40 при данной рабочей температуре, оказались особенно
подходящими средами для разделения смесей, образующихся при прорастании семян Ceratonia siliqua.
Для проведения разделения были найдены особенно подходящие, в частности, смеси хлороформа,
трикбиорэтилилена, тетрахлорметана, пентахлорметана, дихлоруксусной кислоты или тетрахлорэфира с
соответствующими количествами бензола, бензина или сероуглерода. 120 Например, при нормальной
температуре t! Разделение смеси может быть очень хорошо осуществлено с помощью смеси, состоящей из 90
частей по объему трихлорэтилена и 13 частей по объему бензола, или с помощью смеси, состоящей из 87
частей по объему хлороформа и 13 частей по объему бензола.
Также в качестве компонентов обрабатывающей жидкости могут использоваться масла и жиры. Снижение
удельной плотности среды достигается за счет этих добавок.
Также можно использовать температуры выше комнатной, в этом случае можно применять даже чистые
жидкости. Так, например, удельная плотность трихлорэтилена при обычной температуре составляет 1,47, но
при температуре около 45 °C она составляет всего 1,41, поэтому при температуре около 45 °C разделение
может быть проведено даже с использованием чистого трихлорэтилена. Использование более высоких
рабочих температур имеет то преимущество, что под действием среды вещества, обладающие запахом и
вкусом, могут быть удалены из зародышевого вещества до стадии L5 в большей степени, чем в случае
обработки при более низкой температуре, и, кроме того, даже те вещества, которые вообще не удаляются при
более низких температурах.
Однако при использовании более высоких рабочих температур необходимо тщательно регулировать
температуру и продолжительность обработки, чтобы избежать денатурации глютенообразующих белков,
способных оказать вредное воздействие на достигаемый результат. Таким образом, например, способ по
изобретению может быть осуществлен даже при температуре 70 °C.
при условии, что период контакта жидкости с зародышевым веществом будет очень коротким, возможно, не
более половины минуты.
Следует также отметить, что состав жидкости, а следовательно, и ее удельная плотность, изменяется, когда
жидкость поглощает из зародышевого вещества содержащиеся в ней масла и жиры. Поэтому целесообразно
определить количество масел и жиров в зародышевом веществе до обработки и выбрать состав
разделяющей жидкости и рабочую температуру таким образом, чтобы в процессе обработки можно было
установить правильную удельную плотность. С этой целью в процессе обработки периодически определяется
удельная плотность жидкости, которая при необходимости регулируется путем изменения рабочей
температуры или добавления компонентов в жидкость. Например, если в процессе обработки при более
высокой температуре растворяется значительное количество масел и жиров, в результате чего удельная
плотность среды снижается, то для восстановления требуемой удельной плотности рабочую температуру
следует понизить. В этом случае, как только разделительная жидкость впитает нежелательно большое
количество жирового материала, разделительная жидкость или ее часть отделяется путем дистилляции от
жирового материала, а очищенная жидкость используется для обработки дальнейших партий с
соответствующей корректировкой рабочей температуры.
Для разделительной жидкости при обработке смеси, образующейся в процессе дегерминации Geratonia
siliqua, подходит удельная плотность 1,40, то есть в случае стационарной разделительной жидкости.
Для очистки зародышевой суб-7 части других видов семян удельная плотность в каждом случае определяется
простыми подготовительными экспериментами. При обработке в потоке разделяющей жидкости удельная
плотность 7, которая при этих условиях обеспечит зародышу и примесям различную плавучесть, должна быть
определена с помощью испытаний известным способом.
Удельную плотность зародышевого вещества 8 можно изменять в определенных пределах путем
предварительной сушки.
После завершения разделения разделительная жидкость, которая прилипла к зародышевому веществу и
частично проникла в него, удаляется, предпочтительно путем испарения при максимально низкой
температуре, например, в потоке сухого воздуха или в вакууме, чтобы избежать денатурации и в этом
процессе.
Удаляемая жидкость очищается от растворенных веществ и других примесей и может быть возвращена в
технологический процесс.
В процессе разделения необходимо по возможности избегать потерь разделяющей среды за счет испарения,
поскольку парциальное давление паров используемых веществ обычно довольно высокое при обычных
температурах. Таким образом, разделение целесообразнее всего осуществлять в закрытом аппарате.
Способ согласно изобретению может осуществляться непрерывно или прерывисто.
Когда очистка зерен от шелухи проводится настолько тщательно, что шелуха практически полностью
удаляется до прорастания, в процессе прорастания получается смесь, состоящая просто из частей
эндосперма и зародышевого вещества. Также, согласно способу, описанному в настоящем изобретении,
такую смесь можно разделить на составляющие тем же способом, что и описано ранее, и в результате
получить, с одной стороны, эндосперм, а с другой — зародышевое вещество в чистом виде.
Полученное в соответствии с изобретением зародышевое вещество 120 в чистом виде может быть
использовано для всех целей, для которых в противном случае используется зародышевое вещество или
полученный из него глютен, например, в текстильной промышленности, для производства клеевых
материалов, содержащих глютен, для получения глютена и т. д. Полученное чистое зародышевое вещество,
однако, с особым преимуществом используется в производстве пищевых продуктов, например,
пастообразных изделий (макаронов и тому подобного) и выпечки для диабетиков.
ПРИМЕРЫ.
1.
10
кг неочищенных от шелухи семян Ceratonia siliqua обезжиривают в поперечной или молотковой мельнице, или
в другом подходящем для обезжиривания устройстве. Полученную смесь постепенно добавляют в 50 литров
смеси, состоящей на 90% по объему из трихлорэтилена и на 10% по объему из бензола; зародышевое
вещество всплывает на поверхность, а оболочки и эндоспермы, содержащие остатки оболочек, оседают на
дно. Зародышевое вещество снимается с поверхности, отделяется от прилипшей разделительной жидкости с
помощью теплого потока воздуха, продуваемого в соответствующем аппарате, например, в закрытой
центрифуге, и в очищенном виде подается для дальнейшей обработки в любых целях.
2.
Семенные ядра Gleditschia triacantos или Cercis siliquastrum шелушат одним из обычных известных способов.
Очищенные от шелухи семенные ядра, к которым, однако, все еще прилипла часть шелухи, теперь
проращивают в обычном аппарате для удаления шелухи, при этом остатки шелухи, все еще прилипшие к
эндосперму, смешивают с фрагментами зародышевого вещества.
Полученная таким образом смесь содержит 5-920 процентов остатков шелухи, которые удаляются
следующим образом: 10 кг.
Зародышевое вещество, загрязненное остатками шелухи, добавляют к 30 литрам смеси, содержащей 45% по
объему четыреххлористого углерода и 55% по объему дихлорэтилена. Зародышевое вещество поднимается
на поверхность жидкости, а остатки шелухи опускаются на дно. Дальнейшая обработка зародышевого
вещества проводится так же, как и в примере 1.
3.
Обработка проводится согласно Примеру 1, но вместо смеси, содержащей 10% по объему трихлорэтилена и
10% по объему бензола, в качестве разделяющей жидкости используется чистый 5% трихлорэтилен, который
для снижения удельной плотности первоначально имеет температуру около 450 °C. В процессе дальнейшего
использования той же разделительной жидкости.
Несмотря на короткий промежуток времени, в течение которого жидкость контактирует с микробами, из
микробов растворяется все больше и больше масла. В соответствии с уменьшением удельной плотности,
полученной в результате процесса, рабочая температура снижается.
Как только в разделяемой жидкости окажется больше масла, чем необходимо для желаемого снижения
удельной плотности.
Насыщенную разделительную жидкость можно отделить от масла путем дистилляции и использовать
повторно в качестве чистой разделительной жидкости (чистого триклиорэтилена).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415639A
[]
ПАТЕНТ -SC A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия): февраль.
1,
1933.
415,639 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1934. № 1096/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обезжиривания и очистки металлических изделий с помощью летучего растворителя.
Мы, Д-р. АЛЕКСАНДР ВАКЕР, GESELLSCIAFTF, FiR ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ G.3.
Компания B.HI., акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии,
расположенное по адресу: 20 Prinzregentenstrasse, Мюнхен, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известны методы удаления жировых и грязевых примесей с металлических изделий, при которых изделия
погружают в нагретую жидкость или парообразный растворитель, имеющий пар с удельной плотностью выше
воздуха, например, трихлорид этилена, перхлорэтилена, тетрахлорид углерода и тому подобное,
помещенный в нижнюю часть моечного сосуда, а затем позволяют изделиям высохнуть в верхней части
сосуда, при этом с помощью охлаждающего устройства предотвращается попадание паров растворителя в
верхнюю часть моечного сосуда. Напротив, эта часть емкости остается заполненной холодным воздухом,
который, однако, в соответствии с законами диффузии поглощает небольшое количество паров растворителя
и, следовательно, может вызывать нежелательные запахи, если вследствие сквозняка или подобного
воздействия он в значительных количествах выходит из моечного сосуда в рабочее помещение.
Чтобы избежать этого недостатка, целесообразно закрывать моечную емкость на время процесса очистки и
сушки и оставлять ее открытой только на короткое время, необходимое для смены моющихся изделий, при
этом верхний слой воздуха должен при необходимости откачиваться.
Для этой цели крышка сосуда вовсе не обязательно должна быть воздухонепроницаемой, но достаточно, если
она предотвращает восходящее движение воздуха.
Таким образом, возникает проблема перемещения моющихся товаров необходимым для чистки и сушки
способом, обеспечивающим при этом закрытую крышку. Предлагаемые до настоящего времени
вспомогательные устройства для этой цели в основном состоят из тросовых и цепных механизмов или
подобных им, с помощью которых емкость для мытья можно перемещать вверх и вниз.
Однако лишь в очень немногих случаях [Цена 1/-] Mfce 4s 6d такое движение достаточно для тщательной
очистки и сушки; например, оно недостаточно, когда моющиеся товары необходимо погружать в разные
камеры, заполненные растворителем, для предварительной очистки и последующего ополаскивания, или
когда моющиеся товары представляют собой полые тела, которые в процессе погружения и сушки также
требуют поворота корзины для полного заполнения и опорожнения.
Устройство для обезжиривания и очистки металлических предметов с помощью летучего растворителя, пары
которого тяжелее воздуха, такого как трихлорид этилена, перхлорэтилен и четыреххлористый углерод, в
котором обезжириваемые изделия погружаются в жидкий или паровой растворитель в нижней части
закрывающегося моечного сосуда, а затем высушиваются в верхней части сосуда, характеризуется
кривошипом, расположенным внутри моечного сосуда и предназначенным для привода снаружи моечного
сосуда с возможностью вращения вокруг неподвижной горизонтальной оси, при этом контейнер для приема
моющихся изделий шарнирно соединен с рычагами кривошипа таким образом, что его можно поднимать и
опускать, вращая ось кривошипа внутри моечного сосуда. С помощью внешнего привода все
вышеупомянутые движения могут безопасно выполняться даже при закрытой моечной емкости, что благодаря
особой конструкции и устройству позволяет реализовать еще одну изобретательскую идею, а именно, что
после очистки и сушки товары отключаются от моечной емкости, с целью, чтобы перед извлечением товаров
из моечной емкости последняя закрывалась в сторону ее внутренней камеры, содержащей пар.
Основная часть моечного сосуда, содержащая нагретый растворитель, остается закрытой по отношению к
внешней камере не только во время процесса очистки и сушки, но и во время смены моющихся изделий,
благодаря чему уменьшается потеря растворителя и предотвращается появление неприятных запахов.
Изобретение также включает в себя параллельную направляющую, которая соединяет опорную раму 105 с
кривошипным валом и которая приспособлена для привода с помощью механизма, расположенного вне
емкости для смыва, так что контейнер с моющимися товарами может быть повернут в любое поворотное
положение. Еще одна новаторская особенность заключается в особой конструкции закрывающей крышки,
благодаря которой моющие средства можно закрыть в самом верхнем поворотном положении контейнера с
товаром относительно внутреннего пространства моечного сосуда. Также целесообразно, если нижняя часть
моечной емкости с двумя камерами, в которых находятся моющиеся изделия, может опускаться за счет
качательного движения кривошипа на 1,5 оборота, так что изделия можно, например, сначала обработать
жидким растворителем, а затем парообразным растворителем.
Наконец, обычный прямой нагрев моечного сосуда заменяется введением горячих паров растворителя в
моющую жидкость, которые образуются в специальном испарительном сосуде, куда через перелив подается
растворитель, содержащий жир, из моечного сосуда, так что жировые вещества остаются в испарительном
сосуде. Таким образом, испарительный сосуд заменяет собой дистилляционный аппарат, который в
противном случае был бы необходим для очистки содержащего растворитель жира, накапливающегося в
промывочном сосуде.
Главное техническое преимущество, достигаемое благодаря этому, заключается в отсутствии обычно
используемого нагревательного устройства для стиральной машины. Отказ от специального нагревательного
устройства для стиральной машины позволяет снизить затраты на отопление.
Применение изобретательской идеи будет проиллюстрировано примерами конструкции, схематически
показанными на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 и 2 показаны в продольном и поперечном сечениях соответственно устройство для очистки
металлических предметов от жира с помощью парообразного растворителя. Стиральный сосуд I
предназначен для закрытия сверху двухсекционной сдвижной крышкой 2, одна половина которой показана в
закрытом положении, а другая — в открытом. Нижний слой промывочного сосуда нагревается газовой
горелкой 3, в результате чего жидкий растворитель, находящийся в нижней части 4, закипает и образуются
пары. Последние заполняют моечный бак до тех пор, пока не достигнут охлаждающих труб 5, расположенных
в его верхней части, на которых они конденсируются, а конденсат стекает обратно в нижнюю часть бака.
Паровая зона образует приблизительно на уровне нижней охлаждающей трубы горизонтальную поверхность,
над которой находится зона охлажденного воздуха, в которую путем диффузии проникает лишь небольшое
количество паров растворителя. В стиральной емкости установлен горизонтальный вал 6, который
предназначен для привода снаружи с помощью рукоятки 7 и червячного механизма S. Внутри стиральной
емкости вал снабжен двумя кривошипами 9, на свободных концах которых шарнирно соединена опорная рама
70 для размещения емкости для стирки 11.
При вращении вала 6 моечный контейнер 11 совершает колебательное движение, посредством которого его
можно либо погрузить в зону пара, либо поднять в зону воздуха. В ходе этой операции опорная рама 10
сохраняет свое горизонтальное положение, поскольку звездочка 12, закрепленная на ее шарнире, соединена
со звездочкой 80 13 того же размера, вращательно установленной на валу (посредством цепи), благодаря
чему для опорной рамы 10 предусмотрена параллельная направляющая, пока звездочка 13 не перемещена.
С другой стороны, движение зубчатого колеса 13 во времени посредством кривошипного колеса 14,
расположенного снаружи моечного резервуара, приводит к тому, что опорная рама 10 вместе с
установленным на ней моечным контейнером совершает оборот при каждом повороте, так что полые части
моющихся изделий из плитки могут быть очищены от остатков жидкости.
Если контейнер 11, заполненный моющимися изделиями и вставленный через верхнее отверстие 95 в
несущую раму моечного сосуда, после закрытия крышки 2 опускается вниз вращательным движением вала 6
Соседние файлы в папке патенты