Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11111
.pdf
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415634A
[]
ПАТ ЭАЛ/9ЭРИ
Дата проведения конвенции (США): 18 марта 1933 года.
415,634 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1933. № 36,190 133.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления полых стеклянных изделий или относящиеся к
ним.
Мы, компания IARTFOrD-EMPItRE, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Хоумстед-авеню, 333, город Хлартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители; правопреемники Джорджа Эрнеста Роу,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Сомерсет-стрит, 72, Уэтерсфилд,
штат Коннектикут,
Инженер Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для изготовления изделий из полого стекла,
таких как бутылки, банки и тому подобное, и, в частности, к изготовлению таких изделий из стекла в
соответствии с тем общим способом, при котором в формы для формования стекла загружаются стеклянные
заготовки недостаточной массы для полного заполнения полостей таких форм.
Такие заготовки обычно изготавливаются питателем, из которого они поступают в формы или доставляются в
них.
В одном из распространенных способов изготовления полых стеклянных изделий, таких как бутылки, из
материалов, подаваемых в них питателем, каждая из ряда форм по очереди устанавливается в положение
для приема материала из питателя, при этом форма переворачивается и открывается в верхнем конце, когда
находится на станции приема материала, а материал засыпается в полость формы через открытый верхний
конец. Нижняя часть перевернутой формы может быть приспособлена для формирования горловины
изготавливаемого изделия.
Обычно предусматривают шейный штифт, который выступает в часть перевернутой формы,
предназначенную для формирования горловины, на станции приема загрузки и 5. Для того чтобы вдавить
стекло из заготовок вниз к самому нижнему краю полости перевернутой формы, вокруг выступающего вверх
штифта, к верхней поверхности стекла в форме может быть приложено так называемое давление воздуха для
«уплотнения» или «уплотнения». В пространстве вокруг штифта в формовочной части горловины формы
может создаваться вакуум вместо давления воздуха на поверхность стекла 55 или для дополнения действия
такого давления воздуха. После уплотнения стекла в полости формы обычно извлекают штифт,
устанавливают перегородку или нижнюю пластину 61 на открытый конец формы и вызывают обратное
выдувание стекла, подавая воздух под давлением в пространство, освободившееся после снятия штифта. В
результате операции противовыдувания в стекле в форме образуется так называемый «пузырек» (65°),
который расширяется и соприкасается со стенками ранее незанятой торцевой части полости формы рядом с
нижней плитой, прижимаясь к ней.
Эта операция противовыдувания (70°) может проводиться как в перевернутом состоянии, так и после его
переворачивания.
Полое стеклянное тело, сформированное описанным способом, может быть, и обычно так и происходит,
перенесено в другую, более крупную форму, в которой это стеклянное тело дополнительно расширяется
воздухом под давлением, приложенным к его внутренней поверхности. При соблюдении этой процедуры
форма, в которой происходят операции формования горловины и противовыдувания, называется формой для
заготовки, а форма, в которой происходит окончательное выдувание корпуса изделия, называется «формой
для окончательного выдувания» или просто «формой для выдувания». Изделия, изготовленные способом, в
основном описанным выше, обычно имеют так называемые «волновые линии противовыдувания» на стенках
частей корпуса, указывающие на изменения толщины таких стенок.
Было предложено устранить эти волновые линии путем усовершенствования описанного выше общего
принципа работы. 95 Согласно одному из таких предложений, поршень должен быть вставлен вниз в стекло в
перевернутой форме как можно скорее после того, как форма получит свою загрузку, и пока такая форма еще
находится на станции приема загрузки. Вдавливание поршня вниз в стекло таким образом будет
способствовать как уплотнению стекла в горловине формы, так и смещению стекла вверх. «— Между
поршнем и стенками верхней торцевой части полости перевернутой формы. — В результате разница во
времени контакта охлаждения различных частей загрузки со стенками полости формы будет существенно
уменьшена, и в верхней торцевой части стекла в перевернутой форме, в дополнение к меньшему начальному
отверстию для продувки или полости в стекле в нижней торцевой или горловине формы, образуется осевая
полость.»
Затем, в процессе противовыдувания, образование пузырька в стекле в форме осуществляется за счет
смещения относительно мягкой внутренней части стеклянного тела в форме, которое уже контактирует своей
боковой поверхностью с продольными стенками полости формы практически по всей ее длине. Впоследствии
полое стеклянное тело или заготовка могут быть перенесены в форму для окончательного выдувания и
выдуты в ней до окончательной формы.
В заявке на британский патент № 368302 Артура Эдгара Смита раскрыты устройство и способ изготовления
бутылок и других изделий из выдувного стекла, включая поршень для уплотнения стекла и формирования
полости, или их использование, в основном, как описано выше.
На практике было установлено, что изготовление изделий из выдувного стекла по описанному выше
усовершенствованному методу, хотя и эффективно устраняет «волновые линии противовыдува»,
характерные для предыдущего и обычно используемого метода, может сопровождаться определенными
трудностями, возникающими из-за того, что движущийся вниз поршень используется как для уплотнения
стекла в нижней части полости перевернутой формы, так и для перемещения стекла вверх с образованием
кольца из стекла, контактирующего со стенкой незаполненной верхней части полости перевернутой формы.
Если такой поршень имеет размер и ход, подходящие для перемещения стекла вверх желаемым образом и в
желаемой степени, он может оказаться неэффективным для плотного уплотнения стекла в загрузочном
пространстве вокруг штифта в нижней части перевернутой формы. Если увеличить время контакта поршня с
поверхностью для достижения желаемого результата, стекло, контактирующее с поршнем, может чрезмерно
охладиться.
Кроме того, действующая вниз сила, создаваемая таким плунжером, может сместить штифт шейки вниз и
вызвать образование царапин или чрезмерный износ горловины формы, а также даже слегка раздвинуть
половинки горловины формы, если эта часть состоит из разделяемых частей, как это обычно бывает.
Эти трудности могут варьироваться в зависимости от различных условий эксплуатации, таких как размер и
конфигурация полости формы, пластичность стекла в форме, площадь поперечного сечения плунжера,
конструкция формы, размер шейного штифта, характер средств для удержания шейного штифта в поднятом
или рабочем положении, эффективность средств для удержания половин шейной части формы в закрытом
положении на станции приема загрузки и т. д. В особо благоприятных условиях такие трудности могут быть
незначительными. Тем не менее, они присущи методу, который основан исключительно на работе
нисходящего движущегося манипулятора для выполнения описанных выше двойных функций.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и аппарата для
изготовления изделий из выдувного стекла, в котором предусмотрены способы устранения указанных выше
трудностей, и, в частности, разработка метода и аппарата, обладающих общими характеристиками,
описанными выше, но в которых уплотнение стекла в горловине перевернутой формы осуществляется за счет
независимо регулируемого объема воздуха под давлением, приложенного к поверхности стекла, в то время
как перемещение стекла вверх для образования кольца из стекла в верхней части полости перевернутой
формы осуществляется за счет вытесняющего действия поршня.
Еще одной целью изобретения является разработка новых способов соединения и корреляции поршня,
перемещающего стекло, и устройства для подачи воздуха, уплотняющего стекло, а также способов их
функционирования.
Согласно изобретению, способ изготовления полого стеклянного тела включает в себя следующие этапы:
подачу загрузочного материала на стекло в форму, подачу воздуха под давлением на поверхность стекла на
одном конце указанной формы для прижима стекла к противоположному концу полости формы, и приложение
силы (в том же направлении, что и давление подаваемого воздуха) к осевой части стекла в форме, площадь
которой меньше площади всей поверхности стекла, для образования осевой полости в стекле в форме путем
смещения части стекла назад.
Для приложения силы к осевой части стекла может использоваться поршень, при этом как поршень, так и
средство подачи воздуха могут быть установлены без использования цельного шарикового элемента.
Смещение стекла вверх поршнем образует заготовку или пластину по всей длине, имеющую полость в
верхнем конце, и во время этой операции на стекло вокруг поршня может подаваться воздух под давлением
(41;,):3 415,634), оказывая тем самым сглаживающее воздействие на стекло, которое смещается вверх при
движении поршня вниз.
Можно производить различные регулировки относительного времени приложения давления воздуха для
уплотнения стекла и поршня, а также продолжительности этих воздействий, и характер и эффект каждого из
этих воздействий могут быть независимо скорректированы.
В данном случае, поршень в основном работает, поднимая стекло вверх для обеспечения работы механизма
eavityisf4rnoi. Продолжительность воздействия воздуха для уплотнения стекла может быть достаточной для
затвердевания поверхности в горловине формы без необходимости постоянного контакта поршня со стеклом
в течение этого времени, что позволяет избежать чрезмерного охлаждения стекла в верхней части полости
формы.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез через заготовку или форму на станции приема загрузки и
через воронку или направляющую загрузки в верхнем конце формы, показывающий загрузку стекла в форму
до выполнения операции уплотнения или застывания стекла; Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 1, но показывающий комбинированную головку для продувки и направляющую и поддерживающую
плунжер, установленную на воронке в верхнем конце формы, показывающий положение деталей после
приложения давления продувки к стеклу в форме, но до того, как плунжер будет опущен вниз в это стекло, а
также вид, показывающий штифт и часть его опоры в разрезе, чтобы показать способ охлаждения штифта и
приложения пониженного давления к пространству вокруг его наконечника.
Рисунок 3 представляет собой изображение, в целом аналогичное рисунку 2, но показывающее поршень в
конце его движения вниз, при этом часть стекла из загрузки смещена вверх до желаемого уровня, образуя
кольцо из стекла между поршнем и стенками ранее незаполненной верхней части полости формы.
Рисунок 4 представляет собой вид через форму для заготовки после того, как такая форма была возвращена
в вертикальное положение, ее ранее открытый нижний конец был закрыт перегородкой или нижней пластиной,
штифт горловины был извлечен, и в пространство, освободившееся после штифта горловины, было
приложено давление воздуха для противовыдувания стекла и образования полой заготовки в форме; Рисунок
5 представляет собой поперечный разрез выдувной формы с расположенной в ней полой заготовкой,
изображенной на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный Рисункам 6 и 5, но
показывающий окончательно выдутое изделие, форму, образующуюся в результате расширения заготовки,
изображенной на Рисунке 0, под давлением выдувания, при контакте с стенками выдувной формы; Рисунок 7
представляет собой схематический план двухстоловой формовочной машины, включающей устройство,
воплощающее усовершенствованные особенности настоящего изобретения и предназначенное для
производства изделий из выдувного стекла методом данного изобретения; Рисунок 8 представляет собой
относительно увеличенный боковой вид механизма для регулируемая поддержка и управление
комбинированным устройством для оседания, ударного воздействия и поршня, представленным в настоящем
документе 8.
изобретение, вместе с некоторыми другими сопутствующими механизмами формовочной машины; Рисунок 9
представляет собой план конструкции, показанной на Рисунке 8, без учета формовочного блока на этом
изображении; Рисунок 10 представляет собой сечение, в основном вдоль линии 10-10 на Рисунке 8; и Рисунок
11 представляет собой сечение, в основном вдоль линии 11-11 на Рисунке 10. 95 На рисунках 100a 2 и 3 с
успехом показана комбинированная головка, включающая в себя конструктивные особенности изобретения и
приспособленная для использования при выполнении усовершенствованного метода. Такая головка
представляет собой продольно расширяющуюся и сокращающуюся оболочку, состоящую из телескопических
трубчатых элементов, обозначенных соответственно цифрами 1 и 2. Элемент 2 имеет меньший диаметр, чем
элемент 1 J05, и на его нижнем конце имеется внешний фланец 3, плотно, но скользяще входящий в секцию 1.
Уплотнительное кольцо или прокладка 4 могут быть расположены в периферийной канавке фланца 3 таким
образом, чтобы обеспечить герметичное скользящее соединение между нижним концом элемента 2 и
элементом 1.
Верхняя концевая часть элемента 2 регулируемо поддерживается внутри вертикального отверстия 5 в
концевой части вертикально перемещающегося рычага 6.
Элемент 2 может быть образован двумя выровненными секциями, обозначенными соответственно 2a и 2b.
Участок 2a имеет вышеупомянутый фланец 3 в нижней части, в то время как участок 2b длиной 120 футов
расположен сверху и проходит через вертикальное отверстие 5 в рычаге 6. Секция 2b может иметь боковые
опорные фланцы 7 на своем верхнем конце (см. рисунок 9), опирающиеся на верхнюю поверхность 125
рычага 6 с противоположных сторон отверстия 5.
В секции 2а имеется внутренний фланец 8, который служит упором для верхнего конца плунжера 13C 9,
предназначенного для вытеснения стекла. Позиционирующий штифт 10 выступает вниз внутри элемента 2a
от фланца 8 и входит в углубление или выемку 11 на верхнем крае плунжера 9. Совместная функция штифта
10 и выемки 11 заключается в позиционировании плунжера 9 в определенном угловом положении в элементе
2а. Это полезно в случае, если плунжер 9 имеет некруглое поперечное сечение, особенно если полость
пресс-формы, в которую необходимо опустить плунжер, также имеет некруглое поперечное сечение.
При сборке головки секция 2b опускается через отверстие 5 в рычаге 6 до тех пор, пока фланцы 7 не упрутся в
верхнюю поверхность рычага 6. Расширительная пружина 12, расположенная на внешнем конце отверстия 5,
входит в боковое гнездо или углубление 13 в прилегающей части секции 2b и удерживает последнюю,
прижимая ее к концу регулировочного винта 14, который ввинчен через отверстие в части рычага 6 в задней
части отверстия 5. Поворачивая регулировочный винт 14, можно регулировать продольное положение
элемента 26 относительно отверстия 5.
Подпружиненный фиксирующий штифт 15 входит в зацепление с головкой регулировочного винта 14,
предотвращая случайное вращение последнего из любого отрегулированного положения.
Участок 2а, на который установлен элемент 1, расположен вплотную к участку 2б и соосно с ним. Затем
поршень 9 выталкивается вверх через элемент 1 в секцию 2a и упирается в фланец 8, как указано выше.
Затем детали удерживаются в собранном состоянии с помощью трубчатого удерживающего сердечника 16
(Af), который входит в выровненные секции 2a и 2b и имеет головку 16a, опирающуюся на верхний конец
секции 2a, и резьбовую нижнюю часть 16b, ввинченную во внутреннюю резьбовую верхнюю часть плунжера 9.
Внутренний фланец 1a на верхнем конце элемента 1 взаимодействует с фланцем 3, предотвращая полное
перемещение элемента 2a вверх через элемент 1 и обеспечивая поддержку элемента 1 относительно
элемента 2a, когда вся сборка поднята и освобождена от какой-либо нижней опоры. Элемент 1 также может
быть снабжен на своем нижнем конце наружным фланцем lb, имеющим плоскую нижнюю поверхность
значительной площади.
Фланец 1.b также может служить упором для нижнего конца пружины растяжения 23, которая охватывает
элементы 1 и 2 и стремится удерживать их в полностью выдвинутом состоянии.
Поршень 9 может быть полым от своего верхнего конца почти до самого кончика, как показано на рисунке, а
трубка подачи воздуха 19 может быть направлена вниз через удерживающий сердечник 16 и располагаться
внутри отверстия или осевой полости поршня 9 на заданном расстоянии от его нижнего конца. Винт 20 может
быть ввинчен через головку 16a сердечника 16 в трубку 19 70 для удержания последней в отрегулированном
положении в сборке. Воздух из трубки 19 будет проходить из ее нижнего конца в нижний конец осевой полости
в поршне 9, затем вверх в кольцевую камеру 21 в поршне на нижнем конце трубки 16, а затем вниз через
отверстия или каналы 22 в пространство, окружающее поршень 9.
Трубка 19 может быть соединена подходящим трубопроводом, который может включать гибкий участок, как
показано на рисунке 24, с любым подходящим источником подачи воздуха под давлением. Регулировка
трубки 19 в плунжере 9 может использоваться для изменения внутреннего охлаждения плунжера, а также для
изменения в определенных пределах скорости воздуха, проходящего через плунжер.
Помимо подачи воздуха под давлением из трубки 19, дополнительная подача воздуха под давлением может
осуществляться по подходящей линии подачи воздуха, например, той, что показана на рисунке 8 под номером
25, в канал 26 в секции 2b элемента 2. Этот отрывок 26 выровнен по 95 с отрывком 27 в разделе 2а, Рисунок
2. Проход 27 ведет в кольцевую камеру 28, которая, в свою очередь, сообщается через вертикальные
проходы, обозначенные пунктирными линиями на рисунках 2 и 3, с пространством вокруг поршня 9.
Обращаясь теперь к рисунку 8, следует отметить, что на одном конце рычага 6 предусмотрено подходящее
зажимное устройство 30, 005, включающее винты 31, с помощью которого рычаг и удерживаемые им детали
могут быть закреплены на вертикальном валу 32 в вертикально отрегулированном положении на последнем.
Вал 32 поддерживается поршнем 33, расположенным на расстоянии 110° (рис. 11) в вертикальном цилиндре
34 (рис. 8 и 11). Цилиндр 34 может быть установлен на подходящем основании или опорной пластине 35.
Когда поршень 33 находится в верхнем конце цилиндра 34, как показано на рисунке 115, вал 32 будет
находиться в поднятом положении, а головка, удерживающая плунжер и сам плунжер, будет поднята и
повернута вбок в положение, не мешающее движению, как показано на рисунке 8. t20:
В этом положении охлаждающая жидкость из подходящего источника, как это более или менее схематично
показано на рисунке 9 под номером 36, может подаваться на поршень 9 для его внешнего охлаждения.
Охлаждение j.
В качестве жидкости может использоваться распыление воздуха и воды или воздуха и любой подходящей
жидкости, которая не оставит следов на стекле.
Вращательное движение вала 32 при его вертикальном перемещении может осуществляться 130 415,634 51 и
52 на его нижнем и верхнем концах соответственно. Эти патрубки соединены с трубами 5-3 и 54
соответственно, которые могут попеременно служить в качестве воздухопроводов и воздухоотводных
каналов. Следует понимать, что объем воздуха, поступающего в цилиндр 34 через любую из этих труб, может
регулироваться, и что выпуск воздуха через такую трубу также может регулироваться, например, путем
установки соответствующего клапанного механизма подачи и выпуска воздуха, многие примеры которого
хорошо известны в данной области техники и поэтому не нуждаются в иллюстрации или конкретном описании
здесь. 80 Помимо отверстий 51 и 52, цилиндр 34 может быть снабжен рядом вертикально расположенных
отверстий 55, причем самое нижнее из таких отверстий предпочтительно расположено над нижним концом
цилиндра на расстоянии, превышающем толщину поршня 33. Все эти порты 55 могут быть закрыты
заглушками 56, или один из таких портов может быть снабжен трубой с клапаном 57, а остальные порты могут
быть закрыты заглушками 56, как показано на рисунке 11.
Труба 57 может представлять собой просто выхлопную трубу, объем выхлопных газов в которой регулируется
клапаном. В цилиндре 34 может быть предусмотрено отверстие 58 над самым верхним из отверстий, но ниже
верхнего конца цилиндра.
Этот порт 58, который может быть соединен с трубой 54 или с тем же механизмом управления подачей и
отводом воздуха, что и труба 54, может управляться игольчатым клапаном 59, который может регулироваться
таким образом, чтобы полностью закрыть порт 58 или открыть его в большей или меньшей степени.
При описанной выше конструкции скорость движения поршня 33 вниз может быть относительно высокой
после того, как поршень переместится вниз, чтобы обойти отверстие 58, до тех пор, пока поршень не
переместится в положение, закрывающее отверстие 55, к которому подсоединена труба с клапаном 110 57.
После этого выпускной газ под поршнем будет поступать только через отверстие 51, и скорость движения
поршня вниз будет замедлена. Это замедление скорости движения поршня вниз будет усиливаться, когда
поршень опустится ниже запорного отверстия 55, поскольку после этого часть воздуха над поршнем будет
выходить через это отверстие. Положение поршня при ходе вниз под углом 120°, в котором будет изменяться
скорость, может быть изменено путем выбора порта, управляемого клапанной трубой 57, при этом остальные
порты 55 закрываются пробками 56.
Степень такого изменения может варьироваться 125 путем регулировки клапана трубы 57, а также в
определенной степени путем регулировки объема воздуха, вызывающего ход поршня 33 вниз, и/или скорости
выпуска отработавших газов из отверстия 51. Верхняя кулачковая пластина 37 (рис. 10 и 11) в сочетании с
роликом 38, который установлен на боковом рычаге или штифте 39 на валу 32. Элемент 39 может быть
закреплен на валу 32 любым подходящим известным способом, например, с помощью зажимного устройства,
обозначенного цифрой 40 на рисунке 10. Кулачковый ролик :$8 работает в пазу 41 в пластине 37, верхняя
часть этого паза имеет соответствующую кривизну, чтобы заставить комбинированный ударный механизм и
головку, несущую плунжер, поворачиваться вбок между своим положением вне зоны досягаемости,
показанным на рисунке 8, и положением непосредственно над и на одной линии с формой заготовки 42 на
станции приема заготовок. Оставшаяся часть паза 41 является прямой и вертикальной, что позволяет
осуществлять вертикальные перемещения осадочного ударного механизма и головки, несущей плунжер, в
соответствии с формой на станции приема загрузки.
Для обеспечения горизонтальной регулировки всей траектории возвратно-поступательного движения
ударного механизма и головки, несущей плунжер, может быть предусмотрена возможность угловой
регулировки кулачковой пластины 37 относительно осевой линии вала 32. Кулачковая пластина 37 имеет
дугообразное поперечное сечение и концентрична валу 32, как это наглядно показано на рисунке 10. Эта
кулачковая пластина опирается на основание 43, которое вращательно установлено на осевой вертикальной
балке 44 на головке цилиндра 34.
Пластина 43 имеет выступающую вбок часть d43a, снабженную радиальным пазом 44a. Вертикальный
регулировочный штифт 4.5 имеет хвостовик, шарнирно закрепленный в выступе 46 на прилегающей части
неподвижной опоры, например, цилиндра 34, и эксцентриковый регулировочный элемент 47, расположенный
в радиальном пазу 44a. Шпилька 45 и ее эксцентрик 47 удерживаются на месте головкой 48, которая
опирается на выступ 43a основания кулачковой пластины 43, и гайкой 49, которая резьбовым соединением
входит в зацепление с нижней частью регулировочной шпильки 45 и может быть затянута с неподвижным
опорным выступом 46. Для того чтобы отрегулировать кулачковую пластину 37 перпендикулярно
относительно осевой линии вала 32 с последующей горизонтальной регулировкой траектории движения
соосного упорного механизма и головки плунжера, гайка 49 ослабляется, и рукоятка 50 на головке 48
поворачивается для вращения эксцентрика 47 в пазу 44a, тем самым поворачивая основание кулачковой
пластины 43, кулачковую пластину 37, шпильку 39, вал 32 и поршень 83 на угол вокруг оси вала 32.
Затем гайка 49 будет затянута для поддержания достигнутой регулировки.
- Может быть предусмотрено регулирование и изменение скорости хода поршня и скорости его хода вниз. Как
показано на рисунке 11, цилиндр 34 снабжен отверстиями S415,634. Ход поршня 33 может быть относительно
быстрым до тех пор, пока поршень не достигнет уровня, при котором он начнет закрывать отверстие 58, после
чего выпуск будет происходить только через отверстие 52, а воздушная подушка в верхней части цилиндра
замедлит оставшуюся часть подъема поршня.
Действие этих положений, регулирующих ход поршня 33, заключается в возможности регулирования
возвратно-поступательных движений плунжера 9 между положением, показанным на рисунке 8, и
положением, показанным на рисунке 3, а также в возможности регулировки, в определенных пределах,
времени, прошедшего с момента установки мембраны 1 комбинированного осадочного продувочного
устройства и головки плунжера на воронке 18 до момента, когда плунжер 9 переместится вниз и вступит в
контакт со стеклом в форме на станции приема загрузки. Механизм, описанный как воплощающий
конструктивные особенности изобретения, может быть связан с инструментами для формования стеклянной
посуды любой подходящей известной конструкции.
На рисунке 7 показано применение такого механизма на двухстоловом формовочном станке периодического
действия известного типа. Данный тип формовочной машины включает в себя стол для заготовки и
прилегающий к нему стол для выдувной формовки 61.
Стол для формовки заготовки поддерживает множество формовочных блоков для заготовки, каждый из
которых включает в себя двухкомпонентную форму для заготовки, как показано на рисунках 1–4:
труднодоступный и ранее обозначенный как 42.
С каждой формой для заготовки связано двухкомпонентное кольцо для горловины или форма для
формования горловины 62, подобная той, что показана на рисунках с 1 по 4 включительно. Предусмотрен
соответствующий механизм для крепления половин форм для заготовки и половин шейного кольца для
осуществления движений открытия и закрытия в надлежащие моменты цикла вращения стола формы для
заготовки 60. Кроме того, части каждого блока формы для заготовки установлены на головке, как показано на
рисунке 7 и 508 под номером 63, благодаря чему блок формы для заготовки может быть перевернут для
размещения формы для тела заготовки вверху, как показано на рисунках 8 с 1 по 3 включительно и на станции
А на рисунке 7, и может быть перевернут в нужное время для размещения кольцевой части шейки блока
формования заготовки вверху, как показано на рисунке 4 и на станции 1B на рисунке 7.
Когда формовочный узел заготовки находится в перевернутом положении S0 на зарядной станции (станция A
на рисунке 7), штифт 64 может быть поднят с помощью соответствующего механизма, например,
пневматического механизма, обозначенного цифрой 65 на рисунке S, до тех пор, пока наконечник 6b этого
штифта не войдет в кольцевую часть формовочного узла заготовки, как показано на рисунках с 1 по 3
включительно. Этот штифт может быть полым, чтобы его можно было охлаждать подходящей охлаждающей
жидкостью, которая может подаваться через трубу 66, 70 (рис. 2). Кроме того, механизм поддержки шейной
части таблетки может быть снабжен каналом 67, ведущим в пространство между кончиком шейного штифта и
прилегающими стенками шейного кольца. Трубопровод 68 может соединять проход 67 с соответствующим
вытяжным механизмом, так что при необходимости в пространстве вокруг наконечника шейного штифта
может создаваться разрежение.
Когда перевернутая заготовка, образующая блок 80, находится на станции приема заряда, направляющая или
воронка для заряда, подобная упомянутой выше и обозначенной 18, может быть опущена в положение,
позволяющее ей закрепиться на верхнем конце перевернутой формы корпуса, как показано на рисунках 1–3
включительно, на рисунке 8 и на станции А на рисунке 7. Воронка 18 может перемещаться вертикально в это
положение и обратно с помощью любого подходящего механизма, например, пневматического механизма 90,
показанного на рисунке 8, который включает в себя вертикально перемещающийся цилиндр 69, на котором
поддерживается воронка 18.
Цилиндр 69 перемещается вертикально с помощью неподвижного поршня 70, установленного на
вертикальном валу 71 с продольной регулировкой; давление воздуха попеременно подается и отводится с
каждого конца цилиндра 69 для возвратно-поступательного движения цилиндра и переносимой им воронки.
Для перемещения воронки в рабочее положение и обратно на верхнем конце перевернутого формовочного
блока заготовки на станции приема заряда может быть использован любой другой подходящий известный
механизм. 105 Также следует понимать, что может быть использован любой подходящий механизм подачи
заряда. Если используется воронка или направляющая, их можно разместить или периодически перемещать
в положение, отличное от траектории движения комбинированного осадительного ударного механизма и
плунжерной головки, так что последнюю можно периодически опускать для установки на перевернутую форму
на станции приема загрузки. 115 Форма для заготовки на станции приема заряда может удерживаться в
свободном положении с помощью подходящего зажимного устройства, например, такого, которое в целом
обозначено цифрой 7 на рисунке 8.
Данное зажимное устройство состоит из губок, одна из которых (120) показана на рисунке 72a. Эти зажимные
губки поворачиваются вокруг оси части вала 32, прилегающей к зарядной станции. Зажимы открываются и
закрываются цилиндром и поршнем 125, обозначенными на 72b, причем этот механизм установлен в
фиксированном положении относительно оси вращения зажимов 72a, так что закрытие зажимов относительно
половин формы под углом 415,634 G происходит в направлении стекла в форме. По мере продолжения
движения поршня 33 вниз, плунжер 9 будет перемещаться вниз в стекло в форме до тех пор, пока часть такого
стекла не будет вытеснена вверх -70 между плунжером и стенками ранее незаполненной верхней торцевой
части перевернутой формы для заготовки, как показано на рисунке 3 под номером 74.
В процессе вытеснения стекла поршнем воздух, проходящий через комбинированный осушающий поток и
головку поршня, может продолжать проходить вниз вдоль стенок поршня на стекло, которое выталкивается
вверх вытесняющим действием поршня. Это позволит сгладить верхнюю поверхность кольцевого зазора из
стекла между поршнем и стенками форм. При желании давление, прикладываемое к стеклу в форме 85,
может быть существенно снижено после первоначального процесса уплотнения стекла, например, путем
прекращения подачи воздуха через трубку 25, в то время как воздух продолжает проходить из внутренней
части поршня в пространство 90, окружающее поршень.
После перемещения стекла способом, показанным на рисунке 3, поршень может быть поднят вверх с
помощью описанного выше рабочего механизма, а комбинированный укладочный удар и головка,
удерживающая поршень, поднимаются из воронки, оставляя осевую полость в корпусе стекла внутри
перевернутой формы для заготовки. Следует отметить, что кольцевое пространство из стекла между
поршнем и стенками верхней части полости формы может не доходить до самого верха полости формы, а
может заканчиваться чуть раньше, как показано на рисунке 3. 105 После извлечения поршня стенки
образовавшейся в стекле полости могут немного нагреться, после чего форму можно перевернуть и
прикрепить к ней нижнюю пластину, как показано на рисунке 4 (42b li). Разумеется, следует понимать, что
штифт для крепления горловины извлекается из нижнего конца перевернутого узла формы для заготовки
перед его возвращением в исходное положение. t15 Переворачивание узла формы для заготовки может быть
осуществлено во время его перемещения между станциями А и В на рисунке 7.
На станции B половинки перевернутой или вертикальной формы для заготовки могут быть зафиксированы в
закрытом положении зажимным устройством 75. Подходящая выдувная головка может быть установлена на
верхнем конце перевернутого формовочного блока заготовки, и давление воздуха может быть приложено к
оставшемуся свободному пространству 125 путем извлечения штифта горловины, чтобы обеспечить
противовыдувное воздействие на стекло в форме. Таким образом, внутри него образуется пузырек, как
показано на рисунке 4 под номером 76 в пункте 130. Стекло в форме, а затем станция приема загрузки точно
выровняют форму с плунжером 9, когда последний будет перемещен вниз в форму.
- Описанные детали и другие сопутствующие части комплектной машины для формования стеклянной посуды
могут приводиться в действие, а их работа может быть запрограммирована в любой подходящей известной
системе отсчета времени.
Цикл операций для осуществления изобретения с использованием описанного механизма может быть в
основном следующим:
Вращение стола для изготовления заготовки t5 60 переместит формовочный блок заготовки на станцию А, при
этом формовочный блок заготовки будет перевернут на этой станции. В перевернутом положении форма для
заготовки будет открыта в верхней части, а горловина будет закрыта в нижней части штифтом и его опорной
конструкцией. Подача стекла из подходящего источника, например, вспомогательного питателя (не показан),
будет осуществляться в перевернутую форму для заготовки через воронку 18. На рисунке 1 стеклянная
загрузка в форму после ее подачи в нее и до того, как стекло будет спрессовано в форме, обозначена цифрой
73.
Пока формовочный узел заготовки находится на станции приема заготовок, поршень 33 опускается в
цилиндре 34, чтобы переместить комбинированную головку для упрочняющего удара и плунжера
непосредственно над перевернутым креплением, а затем вниз, пока элемент 1 этой головки не сядет на
воронку 18, как показано на рисунке 2.
Воздух подается через трубку 19 и внутреннюю часть поршня в пространство внутри элемента 1, откуда этот
воздух проходит через воронку 18 в пространство над стеклом в перевернутой форме для заготовки. Воздух,
подаваемый на стекло в форме заготовки, может дополняться давлением воздуха, создаваемым через
головку из трубки 25. Этот воздух не только охлаждает поршень изнутри и с внешней стороны, но и уплотняет
стекло в форме, так что стекло плотно заполняет пространство между кончиком штифта горловины и
прилегающими стенками кольца горловины, при этом стекло в форме приобретает примерно то положение и
форму, которые показаны на рисунке 2.
Разумеется, следует понимать, что начало приложения давления воздуха к стеклу в перевернутой форме для
заготовки может начаться, как только заготовка 1 опустится вниз и войдет в герметичный контакт с воронкой
18. Как только элемент 1 сядет на воронку 18, дальнейшее движение поршня 33 и рычага 6 вниз приведет к
тому, что элемент 2 выдвинется внутрь элемента 1, так что элемент 9 будет перемещен аксиально
вниз41.5,6i4 415,634 имеет форму полой заготовки, горловина которой выполнена, как показано на рисунке 4.
Данная операция противопродувки может проводиться на станции B рисунка 7.
Следующая станция на рисунке 7, обозначенная буквой C, является пересадочной станцией. На этом этапе
половинки формы для тела открыты, и заготовка подвешена к кольцу горловины в положении, позволяющем
поместить ее в выдувную форму, подобную той, что показана на рисунке 5, 6 и 7 под номером 77. Такая
выдувная форма состоит из двух половинок, которые смыкаются вокруг подвешенной заготовки на
перегрузочной станции. Для завершения переноса заготовки в форму bl6w открывается кольцо на шейке, как
показано на рисунке 5.
Как часть формовочного узла для горловины, так и часть для формирования заготовки могут быть открыты
для охлаждения на станции D на рисунке 7. Эти части формовочного блока могут быть закрыты во время
перемещения стола формовочного блока к станции E. Формовочный блок может оставаться закрытым во
время его перемещения к станции F и мимо нее, после чего формовочный блок будет перевернут и снова
представлен на станции приема заготовок A.
Тем временем, выдувная форма 77 с заготовкой внутри будет перемещаться путем вращения стола выдувной
формы 61 к станциям G, 1H и I по очереди.
Стеклянную заготовку можно повторно нагревать в выдувной форме до достижения станции H, на которой на
форму можно опустить выдувную головку и приложить давление выдувания к внутренней части заготовки. В
ходе этой операции выдувания -40 половинки выдувной формы могут быть скреплены зажимным устройством
78, которое может быть аналогично устройству для выдувания 75. Выдувание заготовки до окончательной
формы в выдувной форме может быть не завершено на станции хо, но дальнейшее выдувание может быть
произведено на станции I. В этом случае половинки выдувной формы могут быть скреплены вместе на этой
станции с помощью зажимного устройства 79. Независимо от того, осуществляется ли выдувание заготовки
до окончательной формы на одной или нескольких станциях, стекло будет расширяться, принимая форму
выдувной формы, которая определяет внешнюю конфигурацию готового изделия, которым может быть
бутылка, как показано на рисунке 6 под номером 80.
С помощью стеклоформовочного аппарата типа, показанного на рисунке 7, выдувную форму можно открыть
на станции J, извлечь из нее готовое изделие и переместить на подходящий конвейер 81 для доставки в печь
для отжига стекла (не показана). Половинки выдувной формы могут оставаться открытыми во время их
перемещения к станции К и мимо нее. После этого открытая выдувная форма будет снова доставлена на
перевалочную станцию С, и ее половинки будут закрыты вокруг другой заготовки, которая тем временем была
сформирована и доставлена на эту станцию.
Следует понимать, что глубина, на которую поршень 9 будет вдавливаться вниз в стекло на станции приема
заряда, может регулироваться путем регулировки положения рычага 6 на валу 32. Поршень может быть
центрирован относительно формы путем горизонтальной регулировки рычага 6 и/или головки в вертикальном
отверстии 5 рычага 80 6 описанным способом. Продолжительность периода воздействия продувочного
воздуха на стекло в перевернутой заготовке до того, как поршень опустится вниз и соприкоснется со стеклом
85, может изменяться в пределах, как было описано выше, или любым другим подходящим способом. Объем
подаваемого для оседания воздуха может регулироваться, а скорость перемещения поршня 90 также может
регулироваться таким образом, чтобы обеспечить именно желаемое осаждение или уплотнение стекла и
именно желаемое действие поршня по вытеснению стекла. При желании, для усиления уплотняющего
действия воздуха на поверхность стекла в форме, в пространстве вокруг кончика штифта шейки можно
использовать вакуум.
Поперечное сечение поршня 100 должно соответствовать поперечному сечению полости, в которой он
работает, чтобы обеспечить симметричное пространство между поршнем и стенками полости пресс-формы,
когда поршень находится в нижнем положении. Таким образом, если полость пресс-формы имеет круглое
поперечное сечение, то поршень предпочтительно должен быть круглым. Если полость формы овальная, то и
сам пресс-форма должна быть овальной и т.д.
Хотя изобретение было описано как применяемое к конкретному типу стеклоформовочных машин, а способ
описан как выполняемый с использованием аппарата этого типа, следует понимать, что изобретение не
Соседние файлы в папке патенты