Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11110
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. J c&>N / Дата подачи заявки: январь. 31, 1934. № 3261/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,649 Усовершенствования в области печатных машин и связанные с ними разработки.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, E.C.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления (как мне сообщила компания Multigraph, расположенная по адресу: Восточная
40-я улица, 1840, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки), которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления одеял Ulankets к барабанам или валикам
ротационной печатной машины. Его можно использовать для крепления печатного полотна, будь то
плоскопечатного, рельефного или глубокопечатного, или для переноса изображения на офсетном печатном
станке, или для полотна на печатном валике.
При использовании для крепления печатного полотна устройство может также выполнять дополнительную
функцию распределителя чернил.
2
- 5 Для достижения вышеуказанных целей на одном из вращающихся барабанов пресса предусмотрено
телескопическое устройство, противоположные концы которого предназначены для крепления к торцевым
частям полотна, изогнутого вокруг барабана; также предусмотрено средство для перемещения одного из
телескопических элементов навстречу другому с целью плотного натяжения полотна на место.
Такое телескопическое прикрепляющее устройство может включать в себя, в основном, две дугообразные
пластины с выступающими между ними пальцами; и если такое устройство имеет тот же радиус кривизны, что
и печатное полотно на барабане, и расположено на том же радиальном расстоянии, что и лицевая сторона
этого полотна, то поверхность устройства может взаимодействовать с красочными валиками и, будучи
изготовленной из подходящего материала для приема краски, будет затем распределять краску по валикам.
Таким образом, чернила остаются в надлежащем состоянии для нанесения без необходимости
использования большого количества валиков.
Изобретение более подробно описано ниже в связи с прилагаемыми чертежами, на которых показано его
применение для удержания печатного полотна и трансферного полотна офсетной печатной машины.
На чертежах: [Цена 1|-1 пенс] На фиг. 1 изображен план печатного валика, несущего печатную форму,
печатной машины, оснащенной 55 усовершенствованным устройством крепления, на котором показана
установленная форма, а красочные валики частично оторваны.
На рис. 2 представлен план двух телескопических конструкций.
Элементы крепежного устройства 60 разделены.
На рисунках 8 и 4 представлены продольные сечения телескопического крепления в плоскостях,
обозначенных соответствующими пронумерованными линиями на рисунке 2. 65 На рис. 5 представлен план,
частично разрезанный, одеяла, предназначенного для удержания с помощью усовершенствованного
крепежного устройства.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез офсетного печатного станка, использующего технологию in!
На рисунках 7 и 8 представлены увеличенные фрагментарные детали поперечного сечения, иллюстрирующие
крепление одного из элементов крепежного устройства к печатному полотну и к переносному полотну
соответственно.
На рис. 9 представлен осевой разрез печатного барабана, оснащенного усовершенствованным устройством
крепления, в плоскости смещения, обозначенной линией 9-9 на рис. 10.
На рис. 10 представлен поперечный разрез верхней части офсетного пресса, изображенного на рис. 6,
показывающий прикрепляющее устройство в ненормальном положении, где крепится полотно 8.
На рис. 11 показан поперечный разрез торца формовочного ролика в момент прикрепления полотна,
выполненный по линии 11-11 на рис. 9. 91 На фиг. 12 показан фрагмент, иллюстрирующий раздвижение
крепежного устройства, представляющий собой сечение по линии 12--12 на фиг. 11.
На фиг. 6 цифры 10, 20 и 30 обозначают соответственно формодержатель 95-го типа, передающий ролик и
прижимной ролик офсетного печатного станка; эти ролики установлены на соответствующих валах 11, 21 и 31,
закрепленных в соответствующих элементах концевой рамы 40 и 41. В верхней части печатного станка
находится система нанесения краски № 50.
включает в себя подающий ролик 51 и два распределительных ролика 52 и 53. Такая система подачи краски
достаточна для сухой литографии; если печатный станок предназначен для обычной литографии, может быть
поставлен соответствующий увлажняющий валик.
j-11"_ _. 1_--941,5,649 Если подходящая печатная пленка — например, планографическая пластина 12,
несущая изображение, — установлена на барабане 10, а податливая передающая пленка 22 — на барабане
20, и детали перемещаются в направлении, указанном стрелками на рис.
6, Оттиски могут быть сделаны на бумаге, подаваемой вдоль стола, обозначенного цифрой 44, проходящей
между барабаном 20 и барабаном 30 на стол 45. Привод обозначен шестерней 13 (рис. 1) на барабане 10,
которая может приводиться в движение соответствующей ведущей шестерней, не показанной на рисунке.
Движение может передаваться за счет трения от этого приводного ролика 10 к роликам 20 и 30 и к системе
нанесения краски.
Усовершенствованное устройство для крепления одеяла, предназначенное для работы в таком прессе, как
описано, включает в себя, главным образом, две дугообразные пластины 61 и 62, образованные на смежных
участках, каждая с набором расположенных в пространстве выступающих пальцев 63 и 64. Пальцы
расположены параллельно друг другу и лишь немного уже, чем промежутки между ними: пальцы 63 находятся
напротив промежутков 66 между пальцами 64, а пальцы 64 — напротив промежутков между пальцами 63.
Пальцы двух пластин 61 и 62, будучи заподлицо расположенными снаружи, имеют перекрывающиеся края,
так что они могут перемещаться либо внутрь, либо наружу радиально относительно друг друга. Это
достигается путем формирования пазов на верхней стороне некоторых пальцев и соответствующих пазов на
нижней стороне других пальцев; таким образом, показаны пазы 67 на верхней стороне двух пальцев 63 и
соответствующие пазы 68 на нижней стороне соседних пальцев 64 другой пластины. Аналогично, пазы 67
показаны на нижней стороне некоторых пальцев 63 и совпадают с пазами 68' на верхней стороне
соответствующих пальцев 64. Таким образом, две дугообразные пластины могут скользить или сдвигаться
одна относительно другой, сохраняя при этом практически непрерывную дугообразную внешнюю
поверхность, как показано на рис. 1 и 9.
Вблизи своих внешних концов каждый элемент крепежного устройства имеет углубление, образованное
внутренним изгибом пластины, как показано на рисунках 71 и 72. Краевая часть пластины внутри углубления
жестко удерживает ряд штифтов 73 и 74, которые предназначены для соединения с рядами отверстий 18, 19
(рис. 5), образованных вдоль краевых участков одеяла.
На нижней стороне двух пластин 61 и 62, на крайних концах которых имеются закругленные пазы 75 и 76,
служат опорами для пластин, которые в этих областях опираются на соответствующие закругленные участки
барабана, например, на круговой край пластины 15, образующий конец барабана, как показано на рис. 9. Два
элемента телескопического крепления дополнительно упрочнены перемычками 77 и 78, сформированными на
их нижней стороне.
Один из элементов крепежного устройства 70 предпочтительно надежно закреплен на барабане.
С этой целью показаны отверстия 79, через которые винты 80 и 81 (рис. 1) проходят в торцевую стенку
барабана 10, при этом дальний край пластины 61 прилегает к радиальной поверхности 75 16 с одной стороны
дугообразного отверстия, ведущего внутрь барабана.
Подвижная пластина 62 опирается на концевые элементы барабана, так же как и пластина 61, но может иметь
небольшое дугообразное перемещение 80, ограниченное в направлении разделения радиальной стенкой 17
углубления в барабане, а в направлении закрытия — концами пальцев и концами промежутков между ними.
85 Эта подвижная пластина показана как удерживаемая на концах барабана пружинами 85, которые
прикреплены своими внешними концами к стержням 86, установленным в некоторых отверстиях 78 пластины
62, а своими внутренними концами к коротким 90 качающимся рычагам 87 на качающемся валу 88,
установленном в концевых элементах барабана.
Подвижная пластина (62) имеет тенденцию двигаться в направлении своего закрытия, то есть к пластине 61,
посредством 95 пружин 90, прикрепленных к неподвижному стержню 91, расположенному в барабане и
соединенному своими свободными концами с качающимися рычагами 92 на валу 88. Рычаги 92 имеют
раздвоенные рычаги 93, охватывающие стержни 86. В результате такой конструкции натяжение пружин 90
передается в дугообразное напряжение на стержни 86, и таким образом притягивает пластину 62 в рабочее
положение, показанное на рис. 6; и, соответственно, эти пружины 90 обеспечивают необходимое натяжение
для плотного натягивания полотна 12 вокруг барабана 10.
Для снятия одеяла достаточно раздвинуть пластины 61 и 62, то есть отодвинуть пластину 62 от пластины 61
до тех пор, пока она практически не прижмется к поверхности барабана 17, как показано на рис.
10. Когда детали находятся в этом положении, одеяло можно легко зацепить за штифты 73 и 74
соответствующих элементов 61 и 62. Например, если пластина 12 изогнута вокруг барабана, отверстия 19
могут быть зацеплены за неподвижные штифты 73, а отверстия 18 — за штифты 74 120 подвижного элемента
62, и тогда, если этот подвижный элемент будет освобожден, пружины 90 втянут его в активное положение,
показанное на рис. 6, эффективно натягивая петлю вокруг барабана. 125 Для удобства использования
крепежного устройства, позволяющего снимать и устанавливать одеяло, в элементе рамы 40 предусмотрено
скользящее вручную отверстие 95. Приложив достаточное усилие большим пальцем (130 415,649) к головке
96 этого штифта, вы вставите его в положение, показанное на рис. 9, где он будет находиться на пути рычага
97 на стержне 88. Когда штифт находится в этом положении, барабан 10 поворачивается в обратном
направлении до тех пор, пока рычаг 97 не упрется в штифт 95; затем небольшое дальнейшее движение
поворачивает рычаг 97 и вращает вал качалки 88, который, через раздвоенные рычаги 93, переместит
подвижный элемент 62 в положение покоя, показанное на рис. 10.
Рычаг 97 имеет наклонную поверхность, как показано на рис. 12 под номером 98, и эта поверхность
эффективна, когда барабан поворачивается в направлении печати, чтобы зацепить конец штифта 95, если он
оставлен в самом внутреннем положении, и выдвинуть его наружу в положение покоя. Таким образом,
никакого вреда не причинится, если оператор случайно оставит штифт 95 в активном положении, как показано
на рис. 9.
Следует понимать, что в процессе печати барабан 10 вращается в направлении стрелки, как показано на рис.
6, и эта операция продолжается непрерывно независимо от положения упомянутого выше штифта 95.
Однако, если необходимо заменить пластину, достаточно лишь вдавить штифт 95 и повернуть барабан в
обратном направлении до тех пор, пока рычаг 97 не войдет в зацепление со штифтом, как показано
пунктирными линиями на рис. 10. Это раздвигает крепежное устройство и снимает натяжение с одеяла,
благодаря чему его можно легко снять.
В случае печатного барабана, устройство крепления 61, 62 выполнено таким образом, что его внешняя
поверхность находится в той же теоретической цилиндрической оболочке, что и внешняя поверхность
печатной формы 12. Таким образом, и пластина, и прикрепляющее устройство взаимодействуют с двумя
передающими роликами 52 и 53, которые получают чернила от подающего ролика 51. В данном случае
поверхность прикрепляющего устройства предназначена для приема чернил; например, путем создания
зернистой структуры поверхности или нанесения на нее подходящей эмали; таким образом, само
прикрепляющее устройство действует как распределительная пластина, взаимодействующая с валиками для
распределения чернил и поддержания их в надлежащем состоянии для прохождения к печатному
изображению.
Следует отметить, что расстояние между линиями контакта двух роликов 52 и 53 с барабаном значительно
больше, чем зазор между углублениями 71 и 72. Таким образом, один из валиков 52 или 53 всегда находится
в зацеплении либо с печатной формой, либо с прикрепляющим устройством, и, следовательно, скорость
вращения валиков поддерживается постоянной, а образование фантомных линий на литографической форме,
если таковая используется, исключается.
До настоящего момента описывалось крепежное устройство в том виде, в котором оно используется на
барабане, несущем пластины. По сути, для удержания и натяжения защитного одеяла можно использовать то
же самое устройство, что показано на рисунках.
6 и 8. Однако в данном случае две части крепежного устройства, обозначенные здесь 11I и 162, установлены
таким образом, чтобы их внешний радиус был меньше радиуса полотна 22, благодаря чему они никогда не
соприкасаются с крепежными элементами 61 и 62 75 барабана, несущего печатную форму, во время
вращения машины и, таким образом, не получают чернила ни с одной части валика, несущего печатную
форму, а действуют исключительно как натяжное устройство. В остальном конструкция устройства крепления
80 на передаточном ролике такая же, как описано. Осевое сечение передаточного ролика по угловой линии
9а-9 на рис.
Схема G будет похожа на схему на рис. 9, за исключением 85-й передачи. Детали внутри барабана переноса
обозначены порядковыми номерами на сто единиц больше, чем номера, используемые на печатном
барабане, и, следовательно, дальнейшее описание 90 считается излишним.
Хотя на чертежах показано, что крепежное устройство используется для крепления к плоскопечатной
печатной форме 12 или к резиновому трансферному полотну 22, следует понимать, что оно может
использоваться для удержания различных типов полотен в ротационных печатных машинах. Например, он
может удерживать гибкое полотно, предназначенное для поддержки отдельных типографских или печатных
элементов, или же может использоваться для удержания полотна вокруг печатного валика, если требуется
использовать такое полотно, аналогично тому, как полотно удерживается на передающем валике. 105 Теперь,
подробно описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было сообщено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 6, 1934. № 383634.
W} Завершено. Принято: август. 30, 1934.
м'. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для производства текстильных тканей.
t15,650 Я, Роберт Ферриер Маккей, подданный Великобритании, проживающий в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне
компанией International Latex Processes Limited, расположенной по адресу: Лефевр-стрит, 10,
Сент-Питер-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для производства ворсистых тканей и подобных материалов.
Целью настоящего изобретения является создание машины для производства ворсовой ткани из полотна из
волокнистого материала путем многократного складывания указанного полотна для образования ворсового
слоя и нанесения клеевого состава на одну или обе стороны образованного таким образом ворсового слоя.
Согласно настоящему изобретению, устройство для производства ворсовой ткани 3 включает в себя в
комбинации средства, такие как средства для непрерывного продвижения волокнистого материала, средства
для многократного складывания указанного волокнистого материала для образования ворсового слоя и
средства для нанесения клеевого препарата на одну или обе поверхности таким образом образованного
ворсового слоя, характеризующиеся тем, что средства для многократного складывания указанного
волокнистого материала для образования ворсового слоя включают две лопасти в параллельных плоскостях,
установленные для возвратно-поступательного движения как внутри, так и под прямым углом к плоскостям
лопастей таким образом, что при возвратно-поступательном движении в плоскостях лопастей указанные
лопасти попеременно перекрывают и открывают друг друга, и что при возвратно-поступательном движении
под прямым углом к плоскостям лопастей плоскости лопастей меняют свое относительное положение, причем
последнее движение происходит только тогда, когда лопасти не перекрывают друг друга.
Устройство устроено и синхронизировано таким образом, что цикл движений лопастей включает в себя
последовательное движение одной лопасти в одном направлении в плоскости лопасти, движение другой
лопасти в том же направлении, одновременное движение обеих лопастей под прямым углом к плоскостям
лопастей, так что плоскости лопастей меняются местами, движение первой лопасти в плоскости лопасти в
направлении, противоположном ее предыдущему движению, движение второй лопасти в том же направлении,
одновременное движение обеих лопастей под прямым углом к плоскостям лопастей, так что плоскости
лопастей снова меняются местами, таким образом, лопасти завершают цикл и возвращаются в исходное
положение.
Каждая из указанных лопастей закреплена в элементе 65, который совершает возвратно-поступательное
движение вместе с лопастью только в направлении, перпендикулярном плоскостям лопастей, таким образом,
что при изменении относительного положения плоскостей лопастей одна лопасть не выступает из указанного
крепежного элемента, в то время как другая лопасть выступает из своего крепежного элемента на
максимальное расстояние, так что ее наиболее выступающий конец находится в 75 непосредственной
близости от крепежного элемента другой лопасти.
На прилагаемых схематических чертежах показан конкретный вариант осуществления изобретения,
демонстрирующий устройство, используемое для изготовления ворсовой ткани из полотна 80 из волокнистого
материала, в котором:
Рисунок 1 представляет собой частично разрезанное изображение торца машины для производства ворсовых
тканей 85-го типа, выполненное в разрезе; Рисунок 2 представляет собой вид сверху машины для
производства ворсовых тканей 85-го типа, выполненный в разрезе; Рисунок 3 представляет собой частично
разрезанное изображение боковой стороны машины для производства ворсовых тканей 85-го типа; Рисунок 4
представляет собой схематическое изображение всей машины; Рисунок 5 представляет собой детальный вид
частично в разрезе механизма складывания полотна машины для производства ворсовых тканей; Рисунок 6
представляет собой детальный вид устройства для нанесения клея; Рисунок 7 представляет собой детальный
вид режущего устройства; Рисунки 8, 9, 10, 11 и 12 представляют собой виды изделий; Рисунок 1b
представляет собой частично разрезанное изображение модификации машины, выполненной в разрезе.
WVF, --R%. %X.
Согласно процессу производства ворсовых тканей с использованием машины, описанной в данном
изобретении, полотно из волокнистого материала непрерывно подается на поверхность. Полотно может
состоять из множества нитей, расположенных рядом друг с другом параллельно, или из матового или
войлочного материала, или же представлять собой лист (например, бумагу или любой другой материал,
обладающий прочностью и гибкостью, необходимыми для складывания). Волокнистый материал может
представлять собой как растительные, так и животные волокна, такие как хлопок, джут, сизалидо-лен, шерсть,
волосы, а также искусственные волокна, например... 5 искусственный шелк.
Механизм непрерывной подачи полотна может удобно выполняться в виде, в случае множества
расположенных рядом прядей, балки 1 или, вместо нее, катушки, из которой пряди могут вытягиваться по
отдельности (см. рисунки 1 и 4). Полотно подается из источника с помощью роликов 2, приводимых в
движение от источника.
любой подходящий источник питания, не показанный на рисунке.
- 925 Полотно W проходит через ролики 2, которые контактируют с ним и за счет трения затягивают полотно
из источника питания и непрерывно продвигают его к механизму складывания. Для обеспечения правильного
выравнивания полотна с роликами 2 предусмотрен удобный ролик 3. В тех случаях, когда полотно состоит из
множества нитей, расположенных параллельно друг другу, для поддержания правильного выравнивания и
расстояния между нитями предусмотрена расширительная гребенка 4 обычной конструкции.
Предусмотрена рама 5 подходящей конструкции для размещения деталей, описанных на рисунке 1, при этом
различные ролики в балке установлены с возможностью вращения внутри рамы, а гребенка закреплена на
ней любым известным способом.
Следующий этап процесса заключается в формировании складок в полотне по мере его непрерывного
продвижения. Складки образуются последовательно, расположены вплотную друг к другу и имеют
одинаковую глубину.
Механизм формирования складок в полотне W представляет собой пластины или лезвия 6 и 7,
установленные параллельно друг другу и совершающие возвратно-поступательное движение параллельно
друг другу, то есть возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению
движения полотна. Кроме того, как будет описано позже, лезвия установлены для возвратно-поступательного
движения в направлении, параллельном направлению движения полотна. При создании складок на полотне
лезвия 6 и 7 работают следующим образом, как показано наиболее наглядно на рисунках 1, 5 и 13, где лезвие
6 находится в выдвинутом положении. В этом положении край лезвия 6 прижимает перемычку к поверхности
отливки 8, которая проходит по всей ширине перемычки. Лезвие 6 удерживает полотно W, предотвращая тем
самым вытягивание ранее сформированных петель, в то время как лезвие 7 70 перемещается из положения,
показанного на рисунке 1, влево, образуя таким образом складку на полотне W. Когда лезвие 7 достигает
полностью выдвинутого положения, его кромка прижимает полотно к поверхности отливки 9.
75 Отливки 8 и 9 несут на себе крышки 48 и 47, которые будут описаны позже и взаимодействуют с лопастями
6 и 7 при образовании складок между ними. Как только лезвие 7 эффективно закрепит перемычку W на
поверхности отливки 9, лезвие 6 извлекается, оставляя образовавшиеся петли между поверхностями отливок
8 и 9. Когда лезвие 6 полностью выдвинуто, отливки 8 и 9 перемещаются параллельно направлению
движения полотна AW.
Литье под номером 9 движется вверх, а литье под номером 8 — вниз. Поскольку в этот момент лезвие 6
полностью выдвинуто, оно очищает последнюю образовавшуюся складку на стенке, а поскольку лезвие 7
полностью выдвинуто и прижимает стенку к поверхности отливки 9, оно перемещает последнюю
образовавшуюся складку на стенке вниз в паз 10 между поверхностями отливок 8 и 9. Когда отливки 8 и 9
достигают полного выдвижения, они останавливаются, и лезвия 6 и 7 находятся в положении,
противоположном показанному на рисунке 1. В это время лезвие 6 перемещается наружу вправо, пока не
достигнет полностью выдвинутого положения, в котором его кромка прижимает стенку к поверхности отливки
8. 105 Затем лезвие 7 извлекается, отливки 8 и 9 перемещаются в направлении, параллельном направлению
движения полотна, но в обратном направлении по сравнению с описанным ранее перемещением отливок 8 и
9, чтобы вернуть лезвия и отливки в их исходное положение, как показано на рисунке 1.
Данная операция включала образование двух складок в переплете W.
Далее будет описана конструкция машины, вызывающая движение отливок 8 и 9 в направлении,
параллельном направлению движения стенки W. Литые детали 8 и 9 простираются от одного конца машины
до другого, и в точке g20 на их боковых концах на них расположены втулки 11 и 12 соответственно, которые
жестко закреплены на них или являются единым целым с ними элементом. Втулки 11 и 12 устанавливаются и
скользят по стойкам 125, 13 и 14 соответственно, которые жестко закреплены с помощью отливок 16 на
основании машины 15 болтами 161. Кронштейны 17 и 18 крепятся к отливкам 8 и 9 соответственно и
располагаются между втулками 11 на каждом конце отливки 8 и между втулками 12 на каждом конце отливки 9
соответственно. Крепежные элементы 17 и 18 имеют углубления, обозначенные цифрами 19 и 20 (рис. 2), а
блоки 21 и 22 закреплены на кронштейнах 17 и 18 соответственно и перекрывают углубления 19 и 20, образуя
паз между дном углублений 19 и 20 и поверхностями блоков 21 и 22 соответственно.
Соединения 23 и 24 заходят в последние описанные слоты в скобках 17 и 18 соответственно. Звенья 3 и 24
вращательно закреплены на отливках 8 и 9 с помощью штифтов 25 и 26. Звенья 23 и 24 соединяются своими
другими концами с радиусными рычагами 27 и 28, жестко закрепленными на валах 29 и 30, вращательно
установленных в кронштейнах 31 и 32, жестко закрепленных любым подходящим способом на раме машины.
Валы 29 и 30 проходят от одного конца машины до другого, как показано на рисунке 2, при этом звенья 23 и 24
соединены с радиусными рычагами 27 и 28 на концах валов 29 и 30 соответственно. Между концами валов 29
и 30 жестко закреплены кулачковые рычаги 33 и 34, соответственно. Кулачки 1, версии 33 и 34 несут
толкатели 35 и 36 соответственно, которые перемещаются в пазах 37 и 38 кулачков 39 и 40 соответственно.
Кулачки 39 и 40 жестко закреплены на валах 41 и 4 соответственно, которые вращательно поддерживаются в
соответствующих подшипниках, установленных на раме 15 машины.
На концах валов 41 и 42 расположены неподвижные конические шестерни 43 и 44, которые зацепляются с
коническими шестернями, установленными на концах вала, на котором жестко закреплена звездочка 46.
Мощность подается из любого подходящего источника через звездочку 46 и вал 45 к валам 41 и 49, а затем к
кулачкам 39 и 40, обеспечивая работу отливок 8 и 9 посредством описанного выше механизма передачи
движения. При вращении кулачков 39 и 50° 40 колебания рычагов кулачков 33 и 34 вызывают вертикальное
перемещение звеньев 23 и 24, как показано на рисунке 1, тем самым перемещая отливки 8 и 9 вертикально на
штифтах 13 и 14. Пазы 37 и 38 спроектированы таким образом, что при движении отливки 8 и 9 перемещаются
в противоположных направлениях, оставаясь при этом неподвижными.
Далее будет описан механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение лопастей 6 и 7 в
плоскости, перпендикулярной направлению движения полотна W.
Лопасти 6 и 7 скользят по верхним поверхностям отливок 9 и 8 и удерживаются с ними в скользящем
положении C5 соответственно крышками 47 и 48.
1.
Крышки 47 и 48 крепятся к отливкам 9 и 8 соответственно винтами 49, расположенными с интервалами вдоль
крышек 47 и 48. Между крышками и отливками устанавливаются шайбы 50, толщина которых немного больше
толщины лезвий 70 6 и 7, чтобы обеспечить надлежащее расстояние между ними и свободное скольжение
лезвий 6 и 7 между ними. Пластины или лезвия 6 и 7 75 снабжены пазами 51, предназначенными для
размещения шайб 50 и винтов 49. Пластины 6 и 7 закреплены на рамах 52 и 53 соответственно. Рамы 52 и 53
простираются от одного конца машины до другого и образуют выступы 54, на которые могут быть закреплены
задние края лезвий 6 и 7. Зажимные планки 55 и 56 крепятся к рамам 52 и 53 любым подходящим способом
85, например, болтами 57. Зажимные планки 55 и 56 крепят задние края лезвий 6 и 7 к рамам 52 и 53
соответственно. На своих боковых концах рамы 52 и 53 расположены под углом 90 градусов способами 58 и
59 соответственно.
На боковых концах отливок 8 и 9 сформированы направляющие 58 и 59. На их боковых концах отливки 8 и 9
имеют выступы 60 (см. рис. 5, рис. 95), снабженные выступами 61, на вершине которых закреплены балочные
пластины 62. Пространство между ригелями 62, выступами 60 и выступами 61 образует путь скольжения
О-образных рам 52 и 53. Опорные пластины 62 крепятся к выступам 61 винтами или любым другим
подходящим способом.
Таким образом, видно, что пластины или лопасти 6 и 7 могут перемещаться независимо от кронштейнов 8 и 9
в направлении, перпендикулярном направлению движения стенки W, но пластины или лопасти 6 и 7
удерживаются отливками 8 и 9 в движениях, параллельных направлению движения стенки W.
Рамы 52 и 53 имеют вертикально расположенные выступы 63, к которым крепятся блоки 64 и 65 на рамах 52 и
53 соответственно. Блоки 64 и 65 снабжены клиновидными пазами или направляющими 66, по которым
скользят звенья 67 и 68, причем звенья 67 и 68 снабжены направляющими, форма которых соответствует
форме направляющих 66. Способ, которым последователи 120 звеньев 67 и 68 плотно прилегают к
направляющим 66, обеспечивает достаточно высокую жесткость звеньев 67 и 68. Звенья 67 и 68
разветвляются на своих свободных концах, как показано на рисунке 69, а блок '125' закреплен между
разветвлениями, как показано на рисунке 70. Блоки расположены таким образом, чтобы скользить в
прямоугольных пазах 71, образованных в радиусных рычагах 72, которые жестко закреплены на валах 73.
Валы 130 73 установлены для вращения в кронштейнах 31 и 32, закрепленных на раме машины. На валах 73
жестко закреплены кулачковые рычаги 74 и 75, соответствующие, соответственно, рамам 52 и 53 и
двутавровым лопастям 6 и 7.
Рычаги кулачков 74 и 75 несут толкатели кулачков 76, которые перемещаются в пазах 77 в кулачках 78 и 79
соответственно. Кулачки 78, 100 и 79 жестко закреплены на валах 42 и 41 соответственно, приводимых в
движение, как описано ранее. Вращение кулачков 78 и 79 вызывает колебания валов 73 через рычаги
кулачков 74 и 75, которые, в свою очередь, вызывают колебания радиусных рычагов 72, тем самым
обеспечивая возвратно-поступательное движение рам 52 и 53 через звенья 67 и 68.
Вращение рам 52 и 53 приводит в движение лопасти 6 и 7.
Пазы в кулачках 78 и 79 выполнены таким образом, что одна лопасть всегда неподвижна, когда другая
движется. Все четыре кулачка 39, 40, -25, 78 и 79 расположены таким образом, что происходит следующий
цикл операций.
Обращаясь к рисункам 1 и 5, видно, что лопатки 7 перемещаются влево в полностью выдвинутое положение;
когда лопатки 7 останавливаются, лопатка 6 втягивается в полностью выдвинутое положение, при этом
отливки 8 и 9 в этот момент остаются неподвижными. После того, как лезвие 6 достигнет полностью
выдвинутого положения, лезвия 6 и 7 остаются неподвижными относительно отливок 8 и 9, а отливки 8 и 9
движутся в направлении, параллельном стенке, при этом отливка 9 движется вверх, а отливка 8 — вниз, пока
относительное положение лезвий 6 не изменится. Числа 6 и 7 Младенцев перевернуты. Когда отливки 8 и 9
достигают полного хода, они останавливаются, и лезвие 6 перемещается вправо в полностью выдвинутое
положение, затем лезвие 7 отводится в полностью выдвинутое положение, и после работы лезвия 7 отливки 8
и 9 перемещаются в обратном направлении по сравнению с описанным ранее, пока детали не вернутся в
исходные положения, как показано на рисунках 1 и 5.
Конструкция станка позволяет регулировать положение отливок 8 и 9 относительно друг друга для
регулировки ширины отверстия 10, а также позволяет увеличивать или уменьшать длину хода лопаток 6 и 7,
чтобы ход лопаток 6 и 7 соответствовал расстоянию между отливками 8 и 9.
Как было описано ранее, стойки 13 и 14, через которые перемещаются рамы 8 и 9, установлены в отливках 16,
закрепленных на раме 15 машины болтами 10. Отверстия в рамах 16, через которые проходят болты 161,
удлинены, так что, ослабив болты 161, отливки 16 могут перемещаться по раме машины, перемещая стойки
13 и 14 и увлекая за собой отливки 8 и 9, чтобы регулировать положение отливок 8 и 9 относительно друг
друга. Для обеспечения возможности регулировки отливок 16 на раме 15 станка предусмотрены винты 80,
ввинченные в отверстия в отливках 16. Винты 80 вращаются в подшипниках 81 на раме машины, и при
вращении винтов 80 осуществляется перемещение отливок 16 80 при условии, что винты 161 ослаблены.
Винты 80 жестко удерживают червячные колеса 82, взаимодействующие с червяками 83, жестко
установленными на валах 84, вращающихся в соответствующих подшипниках, закрепленных на раме 15
машины.
Валы 84 несут маховики 83, с помощью которых можно управлять винтами 80 для регулировки расстояния
между отливками 8 и 9. Когда отливки 8 и 9 будут удовлетворительно отрегулированы, винты 161
затягиваются для фиксации отливок на месте.
Механизм регулировки хода лопастей 6 и 7 95 следующий: как описано ранее, рамы 52 и 53, к которым
прикреплены лопасти 6 и 7, несут блоки 64 и 65, имеющие вертикальные направляющие 66, в которых
установлены звенья 67 и 68 для перемещения. В верхней части блоков 64 расположены кронштейны 86, в
которых вращательно закреплены резьбовые валы 87. Валы 87 жестко удерживают конические шестерни 88, с
которыми взаимодействуют конические шестерни 89, закрепленные на валах 90. Валы 90' вращаются в
подшипниках, установленных на кронштейнах 86, и снабжены маховиками 9:1, n{.
может приводиться в действие для вращения винтов 87. Винты 87 ввинчиваются в отверстия в звеньях 67 и 68
таким образом, что при вращении винтов 87 путем манипулирования маховиками 91 звенья 67 и 68
перемещаются по направляющим 66 блоков 64, 115 и 65. Перемещение звеньев 67 и 68 в направляющих 66
вызывает соответствующее перемещение блоков, расположенных в пазах 71 радиусных рычагов 72, тем
самым укорачивая или удлиняя эффективный радиус 120 рычагов 72, что приводит к соответствующему
укорочению или удлинению хода лопаток 6 и 7.
Следующий этап процесса изготовления ворсистых тканей с использованием машины № 125, описанной в
данном изобретении, включает нанесение на поверхности сложенного полотна, образованного петлями
складок, клеевого материала, который скрепит складки между собой в фиксированном положении. В качестве
клея 3 : 415;6o50 415,650 может использоваться, и предпочтительно, водная дисперсия каучука, например,
каучукового латекса, которая может содержать или не содержать вулканизирующие компоненты. Вместо этого
можно использовать резиновые клеи или резину, растворенную в органических растворителях, или любой
другой подходящий клей животного или растительного происхождения, который обеспечит надежное и
прочное соединение складок.
Этап нанесения клея на поверхности сложенного полотна может быть выполнен любым подходящим
способом, при этом подходящий механизм для осуществления этого этапа показан на рисунках 4 и 5.
Сложенная стенка 92, выходящая из канала 10 между отливками 8 и 9, направляется по боковым кромкам
сложенной стенки направляющими 93, которые могут представлять собой стальные стержни, расположенные
на концах паза или отверстия 10 и поддерживающие боковые кромки сложенной стенки при ее выходе из
механизма складывания.
Направляющие 93 снабжены верхней и нижней пластинами, которые поддерживают поверхности сложенного
полотна при его выходе из фальцевальной машины. Направляющие 93 имеют удобную изогнутую форму, как
показано на рисунках 5 и 6, для перемещения сложенного полотна от механизма складывания к конвейеру 94.
Когда сложенное полотно выходит из направляющих или желоба 93, конвейерная лента продвигает его
вправо, как показано на рисунке 6, и перемещает верхнюю поверхность сложенного полотна под клеевой
машиной 96. Предпочтительно, машина для нанесения клея выполнена в виде ролика 97, приводимого в
движение цепью 98 от конвейера. Валик 97 проходит под ванной 99, которая опирается на верхнюю
поверхность валика и подает на нее клей. Валик 97 может иметь углубления на поверхности для лучшего
нанесения клея. Клей может подаваться в ванну 99 через трубное соединение 100, как это будет удобно.
Механизм нанесения клея установлен на раме 101 и регулируется на ней с помощью планки 102,
поддерживающей ролик 97 и емкость 99. Планка 102 шарнирно закреплена в точке 103 в раме 101 и
регулируется винтом 104 для подгонки машины к толщине сложенного полотна.
Конвейер удобно снабжен опорой 105, по которой проходит лента 95. По мере того, как сложенное полотно с
нанесенным на его верхнюю поверхность клеем перемещается конвейерной лентой 95, оно проходит под
нагревательными элементами 106 (рис. 4) или любым другим подходящим нагревательным устройством для
затвердевания клея.
Количество тепла, подаваемого нагревательным элементом 106, определяется природой клеящего
материала: требует ли он только сушки, или же сушки, эмульгирования или вулканизации. В готовом изделии
ворс может поддерживаться или фиксироваться исключительно за счет клеевого материала, который также
образует основу. Если требуется именно такой продукт, следующим шагом в процессе является нанесение
клея на другую сторону сложенного полотна. Для нанесения клея на другую сторону сложенного полотна,
согласно схеме машины на рисунке 4, полотно перемещается по роликам 107 и 80 и поступает на конвейер
108. Как видно из работы машины, показанной на рисунке 4, непокрытая поверхность сложенного полотна
окажется сверху, когда оно достигнет конвейера 108. Механизм 85 veyor 108 перемещает полотно под
цементоукладчиком 109, аналогичным во всех отношениях механизму, показанному на рисунке 6 под номером
96, где клей наносится на непокрытую поверхность полотна.
Затем полотно подворачивается на 90 градусов и подается под нагревательный элемент, который
затвердевает клей.
На данном этапе процесса изделие представляет собой сложенное полотно, имеющее клеевое покрытие с
обеих сторон. Для получения ворсовой ткани из такого изделия, его затем разрезают вдоль плоскости,
расположенной между поверхностями, на которые наносится клей. Такая операция резки может быть
Соседние файлы в папке патенты