Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11110
.pdf
Среди масел и жиров, составляющих 90 процентов почти всех ароматических веществ, мы находим эфиры,
масла, кофейное масло, а также другие летучие вещества сложного химического состава, в том числе
дубильные вещества кофе и карамель.
Среди прочих органических веществ, растворимых в настоях, встречаются и менее значимые носители
ароматизаторов, дубильные вещества кофе и т. д. 100 Наконец, следует также упомянуть важный диоксид
углерода — ангидрид угольной кислоты, образующийся в процессе обжига (сухой перегонки).
Причины процессов старения обжаренного кофе и последующего ухудшения его качества кроются в
изменении содержания вышеупомянутых органических веществ.
Порча и истощение этих веществ происходят следующим образом:
Обжарка едва заканчивается, а кофе, подвергающийся воздействию воздуха, уже начинает активно
впитывать влагу из воздуха, причем это поглощение со временем достигает 7,90%, что приводит к обеднению
большей части органического вещества, растворимого в настое.
Одновременно с этим обжаренный кофе 1.5 проходит период абсорбции, сравнимый с дыханием. Таким
образом, кислород воздуха проникает внутрь кофейных зерен, обволакивая жиры и масла, что запускает
процесс окисления (прогоркания) и вызывает последующее разрушение связанных с ними эфирных масел.
Эфирные масла и другие летучие вещества, которые стремятся подняться на поверхность, немедленно
начинают испаряться, а вместе с ними и углекислый газ, наличие которого является важнейшим фактором
плотности кофе при заваривании (см. обильное образование пены при заваривании свежеобжаренного кофе
и, с другой стороны, ее полное отсутствие при заваривании несвежего кофе).
Таким образом, можно утверждать, что две трети причин порчи жареного и молотого кофе обусловлены
атмосферными условиями, а одна треть — возможностью явления испарения.
В последнее время для предотвращения подобных проблем искали способы сохранения кофе в частичном
или полном вакууме.
Удаление воздуха из идеально герметичных кофейных контейнеров должно особенно препятствовать
коррозионному воздействию кислорода и влаги, содержащихся в воздухе.
Однако этот метод оказался не только недостаточным, но и непосредственно вредным, поскольку в
абсолютном вакууме физические законы, отличающиеся от законов, действующих в обычной атмосфере
(учитывая огромные изменения температуры кипения и испарения), показывают, что при хранении
обжаренного и молотого кофе в частичном или абсолютном вакууме он лишается всех своих летучих веществ
(эфиров, масел, кофеина, углекислого газа) и, наконец, того минимального содержания влаги в кофе, а
именно 1,5–2%, наличие которого необходимо для сохранения хорошего вкуса и идеального заваривания.
Кроме того, кофе, хранящийся в вакууме, теряет значительную часть органических веществ при заваривании.
При открытии банки с обжаренным кофе, хранившимся в вакууме, все летучие вещества высвобождаются, что
создает иллюзию идеальной сохранности кофе. 70 Активное действие кислорода в отношении процесса
окисления жировых и масляных веществ невозможно предотвратить, поскольку, особенно в кофе,
обжаренном и измельченном в обычной атмосфере, эти 75 бесконечно малых частиц немедленно окружаются
атмосферным кислородом, что приводит к химическому соединению кислорода с жировыми и масляными
веществами и немедленному началу процесса окисления (прогоркания).
Количество кислорода, поглощенного в процессе окисления, не может быть удалено при откачке воздуха из
контейнера, независимо от того, насколько полным был вакуум.
В заключение, кофе, хранившийся в частичном или абсолютном вакууме, помимо обычных признаков
ухудшения качества, также теряет крепость. Герметичные банки часто протекают, а в тех случаях, когда этого
не происходит, вакуум, существовавший в момент закрытия, впоследствии уменьшается и сводится на нет
веществами, испарившимися из кофе.
а также за счет углекислого газа, выделяющегося в процессе окисления.
Из вышеизложенного видно, что жареный кофе, в силу сверхнестабильности его состояния, обусловленной
наличием органических веществ, как сложных, так и простых, и поскольку он не имеет сходства с другими
видами пищевых продуктов, является исключением, поэтому для его сохранения в постоянном состоянии
свежести и сохранения всех пищевых свойств необходимы уникальные и особые методы, обеспечивающие
следующие необходимые условия:
1
) Предотвращение образования обычной атмосферы, окружающей все небесные тела.
Поэтому необходимо избегать случайного образования связанных оксидов в процессе консервирования.
2
) Предотвращение любых изменений идеальной влажности (1-2%), необходимой для безупречного
сохранения продукта: а) путем поглощения избытка; б) путем возможного уменьшения влажности либо за счет
испарения, либо за счет поглощения.
120 3 Предотвращает вымывание жиров и масел из кофейных зерен с внутренней поверхности волокон.
4
Предотвращение явлений окисления.
5
) Подавление всех явлений испарения летучих веществ.
60) Предотвращение любых потерь ангидрида угольной кислоты.
70)
Предотвращение явлений дыхания "в потоке воздуха под давлением".
13C 415,656. В камере установлено соответствующее оборудование для контроля внутреннего давления в
камере и уровня влажности.
Если обжаренный кофе необходимо хранить в условиях, описанных в пункте 7a, то будет осуществлен
процесс упаковки (взвешивание, измерение, наполнение и закрытие банок).
Однако, если обжаренный кофе нужно перемолоть, то теперь начнётся помол, после чего последуют
взвешивание, измерение, наполнение и закрытие банок.
Все вышеупомянутые манипуляции должны выполняться автоматически с внешним управлением, поскольку
они должны проводиться в герметичной камере и в присутствии нейтрального газа.
Наполненные и герметично запечатанные банки будут извлечены из камеры и помещены в обычную
атмосферу, где их кофейное содержимое будет пропитано нейтральным газом, и таким образом они смогут
оставаться в идеально свежем состоянии в течение очень долгого времени.
В качестве инертного газа предпочтительно использовать гелий из-за его уникальной атомной структуры;
кроме того, можно использовать все «благородные» (инертные) газы (аргон, криптон, ксенон, неон или даже
азот).
Последний упомянутый сорт на самом деле предпочтительнее из-за его низкой цены и абсолютной
нейтральности по отношению к органическим веществам, содержащимся в кофе.
АЛЬТЕРНАТИВА B. 100 Обжарка в условиях частичного вакуума, предпочтительно повышенного, вместо
атмосферы нейтрального газа.
После завершения обжарки, охлаждения, выдержки, измельчения, взвешивания и измерения (105) и упаковки,
процесс продолжается так же, как и в варианте А, описанном выше.
АЛЬТЕРНАТИВА С.
Обжаривание происходит в нормальной атмосфере, как это обычно и делается. После завершения обжарки
кофе, предпочтительно еще горячим, пропускают в контейнер, помещенный в резервуар или камеру с
герметичной крышкой. Когда коллектор загружен и камера герметично закрыта, между камерой и вакуумным
резервуаром, постоянно поддерживаемым в условиях максимально возможного вакуума (насколько это
возможно, абсолютного вакуума, т.е. 75/76 от вакуумметра), открывается клапан с помощью пневматического
насоса.
Чем выше мощность насоса, тем быстрее будет достигнут этот результат. Следует помнить, что чем быстрее
выполняются эти операции, тем ценнее будут конечные результаты.
После достижения вакуума запорный клапан между камерой и вакуумным резервуаром или между камерой и
пневматическим насосом закрывается. 130 S) Поддержание 100% растворимости всех органических веществ
при настаивании.
90) Следует избегать использования и присутствия любых газов, легко растворимых (окклюдированных) в
воде и легко абсорбируемых (например, ангидрида угольной кислоты и т. д.).
10 Предотвращение любых химических комбинаций кофеина.
В соответствии с изобретением, процесс достижения вышеуказанных целей по существу включает обжарку
кофе в нейтральной атмосфере, сбор горячего кофе в герметично закрытой камере, всегда находящейся в
указанной нейтральной атмосфере, его охлаждение инертным газом в этой закрытой камере и выдерживание
кофе в течение определенного времени в новой атмосфере для его пропитки нейтральным газом и
заполнения камеры нейтральным газом.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, обеспечивает достижение цели идеального или
почти идеального сохранения 2 обжаренного и, возможно, молотого кофе в состоянии постоянной свежести.
Для него характерны следующие основные этапы работы.
АЛЬТЕРНАТИВА А.
Весь процесс обжарки осуществляется в присутствии нейтральной атмосферы инертного газа, протекающего
или циркулирующего в оборудовании.
Удаление древесной корки, которая отслаивается на первом этапе обжаривания, осуществляется с помощью
вытяжной вентиляции или вентилятора, циркулирующего инертный газ.
После завершения обжарки горячий кофе собирается в герметично закрытой камере и охлаждается там
циркулирующим предварительно охлажденным инертным газом или потоком сжатого или сжиженного
инертного газа, чтобы иметь возможность поглощать, в процессе испарения и диффузии, накопленное в кофе
тепло сразу после обжарки.
Что касается обжарки, помола, взвешивания, измерения и упаковки, обжаренный кофе некоторое время
выдерживают в этой новой атминосфере, чтобы он пропитался нейтральным газом.
Атмосфера нейтрального газа в камере (коллекторной камере) должна достигать нормального давления
наружного воздуха, а в идеале быть немного выше. Инертный газ перед поступлением в камеру
(коллекторную камеру) должен быть насыщен водяным паром, по меньшей мере, до достижения идеального
уровня влажности воздуха.
Насыщение инертным газом таким образом гарантирует поддержание равновесия влажности, что необходимо
и незаменимо для кофе.
415,656 415,656 Затем незамедлительно открывается второй запорный клапан между камерой и приемником
(газовым резервуаром), содержащим сжатый нейтральный (инертный) газ, что позволяет этому инертному
газу, предварительно насыщенному водяным паром, поступать в камеру и заполнять вакуум, созданный в ней
ранее.
Этапы отдыха, измельчения, взвешивания, измерения и упаковки аналогичны вариантам А.
Поскольку обжаренный кофе, еще горячий, сразу после приготовления попадает в герметичную камеру,
кислород из воздуха не может прилипнуть к поверхности зерна из-за высокой температуры.
Кроме того, количество кислорода, поглощенного в течение короткого периода «дыхания», которое, как и в
варианте С, происходит с кофе во время его перемещения из свободного воздуха в камеру с инертным газом,
немедленно удаляется с полным удалением воздуха из камеры, не оказывая никакого влияния на кофе и не
вступая с ним в химический состав.
Благодаря быстрой откачке и принудительному вакууму влага из воздуха будет вытесняться вместе с ним, но
сразу же после этого она будет восполнена до идеального уровня притоком насыщенного нейтрального газа.
Поскольку вакуум в камере сохраняется всего несколько минут и создает лишь переходное состояние для
нейтрального газа, все остальные летучие вещества в кофе не могут испариться, потому что большее
давление новой атмосферы инертного газа пропитает кофе и заключит в себе все содержащиеся в нем
летучие вещества.
Таким образом, процесс окисления становится невозможным из-за полного отсутствия каких-либо следов
кислорода, а также из-за отсутствия набухания коробок.
Обжаренный и молотый кофе, сохраненный описанными выше методами, долгое время сохраняет все свои
свойства и пищевую ценность, а по качеству даже превосходит свежеобжаренный кофе. Более того, при
настаивании все растворимые органические вещества сохраняются без каких-либо потерь, сохраняя при этом
неповторимый вкус и аромат, а напиток получается прозрачным, без следов мутности или осадка.
Детали конструкции и применения машин и аппаратов, необходимых для осуществления описанного выше
процесса (варианты A-B и C), могут изменяться в зависимости от обстоятельств, не изменяя при этом принцип
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415657A
[]
ПАТЕНТ SPt-CION
Мы, компания CHICAGO WECMATIC TOOL, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building, 6, East 44th
Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и зарегистрированная
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США), являемся правопреемниками Чарльза Бенджамина
Коутса, гражданина США, проживающего по адресу: 1241 East 49th Street, Cleveland, Ohio, United States of
America, и настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к асинхронным двигателям и, в частности, к конструкции ротора сборного типа,
в котором проводники и торцевые кольца сварены или спаяны вместе.
Целью изобретения является обеспечение циркуляции воздуха над поверхностями проводников или стержней
ротора. Ещё одна цель — увеличить площадь контакта проводника с циркулирующим воздухом. Ещё одной
целью является обеспечение улучшенного охлаждающего эффекта ротора и статора без ухудшения работы
двигателя или ослабления конструкции ротора. Другие объекты будут более наглядно показаны в
последующем описании.
Изобретение воплощено в асинхронном двигателе типа, имеющего ротор 3.5, плотно окруженный статором,
причем ротор имеет ламинированный цилиндрический сердечник, снабженный рядом открытых пазов по
периметру, простирающихся от одного конца сердечника до другого, и рядом проводников в этих пазах с
открытыми желобчатыми или V-образными каналами, проходящими по всей длине проводников и сердечника.
Изобретение характеризуется наличием вентилятора или аналогичного рабочего колеса для прокачки воздуха
через каналы в проводниках по всей их длине с целью охлаждения последних. Каждый из пазов в сердечнике
включает в себя основную часть значительной площади поперечного сечения, отделенную от периферии
сердечника ограниченной частью, при этом проводник полностью расположен внутри основной части, а
желоба соединяют [Цена 1/-] Pce 4s 6 415,657 No. 5425/34.
Приём пищи через ограниченную часть щели. В качестве дальнейшего усовершенствования движение
воздуха вдоль поверхности проводников может быть усилено за счет спирального расположения
проводников.
В качестве дальнейшего развития изобретения, вентилятор или рабочее колесо могут быть устроены таким
образом, чтобы они втягивали воздух через...
соответственно, каналы ротора и статора не сообщаются друг с другом. Разделение механизма рабочего
колеса для статора 65 от рабочего колеса для ротора упрощает задачу правильного подбора площадей
соответствующих каналов для достижения желаемого потока воздуха через ротор. 70 Обращаясь к чертежам,
на фиг. 1 показан разрез двигателя, воплощающего один из вариантов изобретения; на фиг. 2 —
изометрический вид ротора, показанного на фиг. 1; на фиг. 8 — вид сбоку одной из пластин, составляющих
ламинированный сердечник; на фиг. 4 — детальный разрез, показывающий часть ротора, показанного на фиг.
80.
2;
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, но показывающий проводник в несколько измененной форме;
а на рис. 6 представлен разрез, аналогичный рис. 1, но иллюстрирующий модификацию вентилятора и
корпуса двигателя.
На фиг. 1 изображен корпус двигателя 10 цилиндрической формы, на одном конце которого расположена
торцевая пластина 11, а на другом конце — заглушка 12. Торцевая пластина и крышка перфорированы в
точке 18 для обеспечения подшипников для вала ротора 14. Собственно двигатель включает в себя ротор 15,
закрепленный шпонкой на валу 14, и статор 16, который окружает ротор и поддерживается корпусом 10. На
противоположных концах двигателя расположены воздушные камеры 17 и 18, причем первая сообщается с
атмосферой через отверстия 19 в торцевой пластине 100. Рядом с воздушной камерой 18 расположено
рабочее колесо или вентилятор 20, закрепленный на валу ротора и предназначенный для забора воздуха из
камеры 18 и его выведения через отверстия 22 на окружности корпуса 105. Дата проведения конвенции по
костюмам (США): 31 марта 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1934.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вентилируемые асинхронные двигатели.
Проходы 23 между корпусом и статором обеспечивают поток охлаждающего воздуха над сердечником
статора и обмотками. Ротор 15, как показано на рис. 2, включает в себя ламинированный сердечник 25,
каждая пластина которого перфорирована или иным образом вырезана, как показано на рис. 26 (рис. 3), для
размещения стержней или обмоток 27, которые выступают за всю длину сердечника и заканчиваются
концевыми кольцами 28. Отверстия 29 простираются от перфораций 26 до периферии основных пластин.
Торцевые кольца 28 имеют поперечное сечение, аналогичное стержням сердечника, и принимают стержни 27,
при этом концы стержней находятся на одном уровне с пластинами. Проводящие шины и торцевые пластины
предпочтительно изготавливаются из меди и свариваются или паяются друг с другом. В соответствии с
настоящим изобретением проводники не занимают всю площадь перфораций 26, а имеют канавки,
образующие желоба или каналы 31, сообщающиеся с пазами 29 в сердечниковых пластинах и торцевых
кольцах. Для иллюстрации различных возможных форм этих желобов, на рис. 4 они показаны в V-образной
форме, а на рис. 5 — в форме, близкой к U.
Высокая проводимость меди позволяет создавать желоба большой площади без чрезмерного увеличения
сопротивления проводников. Стержни 27 и, следовательно, перфорации 26 расположены равномерно по
окружности сердечника, и хотя на иллюстрации они изображены несколько спиральными, при желании они
могут быть прямыми.
В процессе работы вентилятор забирает воздух с одного конца ротора по пазам 29 и желобам 31 к другому
концу ротора.
Сразу станет очевидно, что движущийся воздух контактирует с медными стержнями на большой площади, и
что дополнительная площадь, обеспечиваемая щелями 29, увеличивает циркуляцию воздуха. Кроме того,
вращение ротора действует как воздушный винт, увеличивая поток воздуха через спиральные канавки:
направление спирали, образованной медными стержнями и лопастями вентилятора, предпочтительно таково,
что воздух втягивается через отверстия 19 в камеру 17, проталкивается через желоба и щели ротора в
воздушную камеру 1S, откуда воздух втягивается или удаляется вентилятором. Последний одновременно
забирает воздух через каналы 23 для статора.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 6, конструкция аналогична показанной на фиг. 1,
за исключением вентилятора и корпуса. Следовательно, описание рисунка
6 будут ограничены этими функциями. Модифицированный вентилятор 36 включает в себя два комплекта
лопастей 37 и 38, разделенных друг от друга пластиной 39. Эта пластина снабжена юбкой 40, которая
выступает в воздушную камеру 18 и заканчивается чуть ниже торцевого кольца 28 ротора. Юбка 40 имеет
диаметр, по меньшей мере, равный диаметру ротора, и внутри нее проходит канал, ведущий от ротора к
лопаткам вентилятора 37. Внутренняя часть юбки r1o не сообщается с каналом 41, ведущим от статора к
лопаткам вентилятора 38. В результате такой конструкции каналы 23, проходящие между статором и
корпусом, могут быть любого желаемого размера без уменьшения разницы давлений между концами ротора.
В качестве дополнительного или альтернативного средства для надлежащего распределения воздуха между
каналами статора и ротора, соответственно, корпус 10 может быть снабжен выступающим внутрь кольцевым
фланцем 43, который отклоняет поступающий воздух в сторону каналов ротора, частично за счет циркуляции
через каналы статора 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415658A
[]
-- ' J=
т -р -, Итио И Лд-би-г
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1933.
415,658 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1934. № 5477/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для производства перекиси водорода.
Мы, DEUTSChiE GOLD- CUND SILBERSCHEIDEANSTALT, vormals Roessler, WVeissfrauenstrasse 7/9, Frankfurt
a. Компания M., Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии (правопреемники доктора Людвига Хесса, проживающего по адресу: Штубенраухштрассе 4,
Берлин-Фриденау, Германия, гражданина Германии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для получения перекиси водорода из жидкостей, таких
как растворы пероксикислот или персолей, способных выделять перекись водорода путем дистилляции, с
использованием трубчатого дистилляционного аппарата.
Известно, что этот метод позволяет пропускать растворы персерной кислоты в серной кислоте или растворы
персульфатов через вертикальные трубки с внешним нагревом и отфильтровывать образующиеся пары
перекиси водорода, поднимающиеся вверх противотоком к направлению потока жидкости. Известно также,
что растворы персульфатной кислоты или персульфатов всасываются снизу вверх через вертикально
расположенные нагреваемые трубки, при этом выделяющиеся пары перекиси водорода проходят через
трубку в том же направлении, что и жидкость.
У процессов указанного типа есть тот недостаток, что процесс дистилляции, проводимый в относительно
узких трубах, протекает неравномерно и не плавно, а сопровождается всплесками из-за движения смеси
жидкости и выделяющихся при этом паров.
Для осуществления практически количественного производства перекиси водорода, кроме того, необходимо
использовать очень длинные перегонные трубки или проводить перегонку поэтапно в разных вертикальных
трубках. Согласно настоящему изобретению, перегонка растворов перекиси водорода осуществляется в
горизонтально расположенных испарительных трубках, снабженных внутренним и внешним нагревом.
Прилагаемая схематическая диаграмма. В качестве примера показаны два варианта осуществления
устройства согласно изобретению. 55 На фиг. 1 представлен поперечный разрез трубчатого испарителя
согласно изобретению.
На рис. 2 представлен аналогичный вид четырех испарителей, соединенных последовательно.
На рис. 1 показана горизонтально расположенная перегонная трубка a, внутри которой находится
нагревательная трубка b, а также внешняя трубка e, окружающая перегонную трубку a. Таким образом,
кольцевое дистилляционное пространство d ограничено внутренним нагревательным пространством 65 e и
внешним нагревательным пространством f. Предпочтительно, горизонтальный трубчатый испаритель
работает таким образом, что испарение жидкости, протекающей через кольцевое пространство d, в основном
осуществляется за счет внутреннего нагрева 70°. Внутренняя нагревательная трубка b предпочтительно
состоит из материала с высокой теплопроводностью, например, металла, каталитически неактивного по
отношению к перекиси водорода в условиях реакции, в частности, свинца или сплава свинца.
Дистилляционная трубка также может быть изготовлена из металла, например, из свинца.
Чтобы предотвратить разрушение свинцовой трубки a' и поскольку теплоснабжение осуществляется главным
образом за счет внутреннего нагревательного пространства e, корпус трубки может быть изготовлен
относительно прочным, или же во внешнем нагревательном пространстве может использоваться более
низкое давление пара. По той же причине перегонная трубка может также состоять из материала с
относительно низкой теплопроводностью, например, керамического материала, такого как фарфор, каменная
керамика, материал, известный под зарегистрированным товарным знаком laveg и тому подобное.
В соответствии с изобретением, несколько трубок, снабженных внутренним нагревом, могут, конечно же, быть
также расположены в одном общем нагревательном пространстве, обеспечивая внешний нагрев всех трубок.
Для практического осуществления процесса целесообразно соединять несколько горизонтальных
испарителей последовательно таким образом, чтобы жидкость, пройдя через первый испаритель, поступала
во второй, из второго — в третий и так далее. Трубчатые испарители, образующие систему, могут
располагаться один над другим, рядом друг с другом, или, например, ступенчато.
W : nv - 'Jg- A При использовании таких заполнителей поток жидкости может осуществляться сверху вниз или
снизу вверх через заполнитель.
На рис. 2 показана система из четырех трубчатых испарителей I, II, III и IV, соединенных последовательно и
расположенных один над другим.
Жидкость, подлежащая перегонке, поступает в дистилляционное пространство d испарителя I при g и
протекает через систему испарителя под действием вакуума. Из испарителя I жидкость протекает через
вывод g в испаритель II, через вывод g в испаритель III, через вывод 9 в испаритель IV и выходит из
последнего в точке g. Выходящая смесь паров перекиси водорода и водяного пара покидает камеры
испарителя через выводы h и h, которые передают ее в конденсатор (не показан).
Путем регулирования потока через выходные отверстия g, g2, g3 и g4 можно поддерживать уровень жидкости,
протекающей через горизонтальные испарители, на желаемой высоте таким образом, чтобы над
пространством, заполненным жидкостью, оставалось паровое пространство. Главное преимущество
заключается в том, что испаряющаяся перекись водорода может быть немедленно отделена от жидкости и
быстро удалена из парового пространства без препятствий со стороны потока жидкости.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что он позволяет получать перекись водорода
высоких концентраций непосредственно без использования фракционной конденсации, как это применялось
ранее, а также получать растворы перекиси водорода различной концентрации из одной пробирной системы.
С этой целью при использовании трубчатых агрегатов, как показано на рис. 2, процесс осуществляется путем
раздельного поступления паров, образующихся в отдельных трубках, в конденсационный аппарат и их
раздельного сбора. Поскольку содержание перекиси водорода в паре увеличивается по мере протекания
дистилляции, паровую смесь, вытекающую из трубки IV и, при необходимости, из трубки III, можно, например,
конденсировать путем прямого охлаждения, и таким образом можно получить перекись водорода высокой
концентрации. Паровую смесь, относительно бедную перекисью водорода, вытекающую из первых трубок,
особенно из трубки I, можно довести до желаемой концентрации известным способом путем фракционной
конденсации.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415659A
[]
делать.,- ZV о,"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1934. № 5579/34.
415,659 Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства жидкого и твердого диоксида углерода.
Мы, британская компания IA.IURI uREFRIGERATION PATENTS LIMITED, и итальянец Гуидо Майури, оба
проживающие по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству жидкого и твердого диоксида углерода на установке, в которой
необходимые низкие температуры создаются абсорбционным холодильным аппаратом, и в которой диоксид
углерода сжимается до давления, немного превышающего давление тройной точки, как описано в патентной
заявке № 405250.
Для осуществления испарения хладагента, например аммиака, при низких температурах, необходимых для
сжижения и затвердевания диоксида углерода под давлением, лишь немного превышающим давление
тройной точки диоксида углерода, в абсорбционной холодильной машине такое испарение должно
осуществляться при чрезвычайно низком давлении, приближающемся к вакууму. Это чрезвычайно низкое
давление должно также удерживать абсорбер, находящийся в свободном сообщении с испарителем, в
котором происходит испарение. С другой стороны, для получения конденсации хладагента при атмосферных
температурах, пары хладагента, выделяющиеся в котле из абсорбционного раствора, должны подвергаться
давлению в несколько атмосфер. Вследствие этого, давление в испарителе и подключенном к нему
абсорбере, а также в котле и конденсаторе значительно различается.
Описанные выше значительно различающиеся давления в испарителе и конденсаторе абсорбционной
холодильной машины, сжижающей и затвердевающей диоксид углерода при давлениях, лишь немного
превышающих давление тройной точки, допускаются путем размещения между абсорбером низкого
давления, соединенным с испарителем, и котлом высокого давления, соединенным с конденсатором, котла
промежуточного давления, в котором пары хладагента удаляются из обогащенного абсорбционного раствора
из такого абсорбера низкого давления, и абсорбера промежуточного давления, в котором пар, удаляемый в
котле промежуточного давления, поглощается, и откуда обогащенный абсорбционный раствор подается в
котел при более высоком давлении конденсатора.
Известны абсорбционные холодильные машины, имеющие промежуточный котел и промежуточный абсорбер,
и настоящее изобретение относится к ним только в той мере, в какой оно использует этот известный тип
двухступенчатой абсорбционной холодильной машины для производства жидкого и твердого диоксида
углерода при давлениях, лишь немного превышающих давление тройной точки диоксида углерода.
Целью изобретения является создание высокоэффективной установки для сжижения или затвердевания
диоксида углерода при давлениях 75, но немного превышающих давление тройной точки, с помощью
абсорбционной холодильной машины. Согласно изобретению, для этой цели сжатый диоксид углерода перед
поступлением в испаритель абсорбционной холодильной машины 80 предварительно охлаждается
испаренным хладагентом, поступающим из испарителя в абсорбер низкого давления машины.
Кроме того, сжатый диоксид углерода, а также жидкий хладагент, поступающий из конденсатора в испаритель,
предварительно охлаждаются избытком жидкого хладагента, собранного после прохождения через
испаритель. 90 Для обеспечения экономичности системы отопления котлов предусмотрено пропускание
обогащенного раствора через поверхности, нагреваемые конденсатом пара, используемого для отопления
таких котлов. 95 Типичный пример установки для производства жидкого и твердого диоксида углерода в
соответствии с изобретением схематически изображен в разрезе на прилагаемом чертеже, на котором: а)
представляет собой абсорбер паров хладагента, поступающих по трубе а) из испарителя, который будет
описан позже. Абсорбционный раствор подается по трубе a2 в галерею a3, расположенную в верхней части
абсорбера a. Жидкость переливается через галерею a3 и распределяется фитилем a4 по охлаждающей
спирали a5, через которую проходит охлаждающая вода. Из нижней части абсорбера a обогащенная жидкость
по трубе bl поступает в насосную камеру насоса 6, который по трубе b2 подает жидкость в галерею cl в
верхней части котла c.
Жидкость переливается через эту галерею и распределяется фитилем C2 по змеевику a6, после чего стекает
вниз по верхней части c0 парового нагревательного змеевика c3, cl.
Вышеупомянутая труба а. отходит от змеевика а, и последний заканчивается трубой аJ, погружающейся в
жидкость в котле с.
Соседние файлы в папке патенты