Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11110
.pdf
Труба Z2 проходит через трубу b2, обеспечивая теплообмен между слабым раствором, перемещаемым под
давлением в котле по трубе a2 к абсорберу a, и обогащенным раствором, поступающим в котел c по трубе b2.
Тепло, передаваемое паровым змеевиком c3, c( в котел c, и тепло, отводимое от змеевика a6, через который
протекает горячий слабый раствор, вытесняет хладагент из раствора в котле c после прохождения через
змеевик a%, и пары хладагента поднимаются по трубе 2 из котла c во второй абсорбер d.
Во втором абсорбере d пары хладагента, поступающие из котла c, сталкиваются со слабым раствором,
подаваемым по трубе dc из котла высокого давления e. Обогащенная жидкость поступает из нижней части
второго абсорбера d по трубе cd2 во вторую насосную камеру плунжера b, которая по трубе ec подает ее в
галерею второго котла e.
Второй абсорбер cd и второй котел e снабжены фитилями, распределяющими жидкость из канала на змеевик
a, как в абсорбере a и котле c, при этом нагрев котла e аналогичен нагреву котла c.
Труба di', подающая слабый раствор из второго котла e во второй абсорбер ci, проходит внутри трубы el,
подающей обогащенный раствор в котел e, так что между двумя растворами происходит теплообмен.
Пар, отводимый из котла e, поступает в водоохлаждаемый конденсатор f, откуда сконденсированный
хладагент по трубе72/ поступает в испаритель, который еще не был описан. В испарителе, а следовательно, и
в абсорбере, свободно соединенном с ним, хладагент должен находиться под очень низким давлением, чтобы
получить низкие температуры, необходимые для сжижения и замораживания углекислого газа.
А: во втором котле e и конденсаторе f поддерживается давление в несколько атмосфер для конденсации
паров хладагента при температуре охлаждающей воды, циркулирующей через рубашки и змеевики,
показанные на чертеже. В котле c и втором абсорбере d (70°C) поддерживается давление, промежуточное
между этими двумя значениями.
g — это редукционные клапаны в трубах для слабых жидкостей a2 и d'.
Испаритель состоит из рубашек и змеевиков, с помощью которых углекислый газ охлаждается кипящим
хладагентом.
Углекислый газ, подаваемый по трубе h', сжимается одноступенчатым компрессором h до давления около 6
атмосфер 80 абсолютных температур.
Компрессор h и упомянутый выше насос b приводятся в движение электродвигателем i.
Из компрессора 7 сжатый углекислый газ по трубе z2 85 поступает в водоохлаждаемый охладитель j, который
отводит тепло, выделяемое при сжатии, а затем по трубе k' поступает в теплообменник k, где он значительно
охлаждается испаренным хладагентом, поступающим из испарителя 90.
Из теплообменника k сильно охлажденный сжатый углекислый газ проходит по трубе 1 в формы -n.
Жидкий хладагент подается из конденсатора [95] по вышеупомянутой трубе /л, мимо расширительного
клапана nz к рубашкам n., окружающим формы m. Эти рубашки n образуют испаритель абсорбционной
холодильной машины, в которой кипение жидкого хладагента создает температуру, при которой диоксид
углерода в формах m и под давлением выше тройной точки t05 замерзает, на мгновение переходя в жидкое
состояние и превращаясь таким образом в плотный лед вместо снега.
Испарившийся хладагент поступает из рубашек n форм m по трубе 110 n1 в вышеупомянутый теплообменник
k, а затем по уже упомянутой трубе at в абсорбер низкого давления a.
От трубы 1, содержащей предварительно охлажденный сжатый углекислый газ, отходит труба 61. Эта труба
соединена с рядом оболочек, покрывающих катушку. Труба, подающая жидкий хладагент из конденсатора,
соединена трубой p' и расширительным клапаном p3 с верхним концом змеевика p, а нижний конец змеевика
p соединен трубой p2 через теплообменник с трубой a', которая отводит испарившийся хладагент обратно в
абсорбер a. 12 Поток жидкого хладагента к теплообменнику регулируется клапаном p3 таким образом, чтобы
его кипение в теплообменнике p приводило к сжижению диоксида углерода в теплообменниках. Этот 134
415,659 415,659 3 сжиженный диоксид углерода течет по трубе q в резервуар r, где он хранится и из которого
может быть откачан через заполненную краном трубу s для использования способом, не относящимся к
настоящему изобретению.
Верхняя часть резервуара r вентилируется в рубашки o с помощью трубы rt.
Это трубы, управляемые кранами, благодаря которым из форм для заморозки и для проведения испытаний
удаляется углекислый газ. Эти трубы могут отводить газ в атмосферу либо по трубе tx, либо по трубе h'.
Формы для производства плотного твердого диоксида углерода или рубашки для производства жидкого
диоксида углерода могут работать одновременно или попеременно. С этой целью в трубе предусмотрен
кислородный кран, подающий углекислый газ в кожухи трубопровода.
Аналогичным образом, краны F предусмотрены в трубе 1, подающей углекислый газ в формы Mn.
Паровые нагревательные змеевики cS, c4 котла c, а также паровые нагревательные змеевики котла e,
расположены таким образом, что вода, сконденсированная из пара в верхней части cS или
сконденсированная в нижней части c4 и вытесненная паром в верхнюю часть CS, предотвращается от
обратного потока из верхней части C3 в нижнюю часть c4. С этой целью пар поступает через секцию c4 и
выходит через секцию cS, при этом секция cs, хотя и является верхней частью, простирается вниз от места
соединения с секцией c4. В результате такой конструкции испаряющаяся обогащенная жидкость, стекающая
по внешней стороне верхней части cS паронагревательного змеевика, не только нагревается за счет скрытой
теплоты, которая становится явной при конденсации пара, но и получает возможность поглощать явную
теплоту конденсированной воды.
Как уже упоминалось, сжатый углекислый газ значительно охлаждается в теплообменнике k, причем это
охлаждение происходит за счет теплообмена с испарившимся хладагентом, поступающим из рубашек n
формы и из змеевика p. Предварительное охлаждение углекислого газа, осуществляемое таким образом, при
использовании теплообменника k соответствующих размеров, может быть интенсивным, поскольку хладагент
кипит в рубашках n при температуре около -60 °C и может быть перегрет до температуры, максимально
близкой к атмосферной, например, до +5 °C. Это повышает эффективность установки, и такое повышение
эффективности может составлять от 10% до 12%.
Труба fl, подающая жидкий хладагент из конденсатора f в рубашки n и в трубу p1, ведущую к змеевику p,
имеет несколько витков f в нижней части теплообменника k. Это обеспечивает предварительное охлаждение,
например, с +20°C до -50°C, жидкого хладагента перед тем, как он попадет в рубашки и змеевик при
температуре 70°C. Очевидно, что такое предварительное охлаждение уменьшает количество хладагента,
которое необходимо испарить в рубашках n и змеевике p для достижения полезной низкой температуры.
Таким образом, достигнутая экономия в 75% повышает эффективность примерно еще на 10%.
Весь жидкий хладагент, подаваемый в рубашки n и змеевик p, не закипает, а избыток переходит в нижнюю
часть теплообменника k, где и закипает. Здесь, разумеется, он закипает под действием нагревающего
эффекта жидкого хладагента при гораздо более высокой температуре в небольшом змеевике f. Такой
относительно высокотемпературный нагрев при 85°C и крайне низком давлении в теплообменнике k,
обусловленный абсорбцией, происходящей в абсорбере низкого давления a, также вызывает испарение
любой воды, содержащейся в избытке жидкого хладагента, g90, которой всегда остается незначительное
количество, например, 0,01%, поскольку ректификация никогда не бывает идеальной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 марта 1933 года.
415,66460 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1934. № 6206/34.
L,Id .?,Полностью принято: авг. 30, 1934. A4M2AX-g? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные технологии производства и производства щелочных литий-ионных титратов, кальций-итиатов и
щелочных литий-ионных хлоридов.
Компания Ve, I. G. FARBBENINDUSTRIE ATISSINGESELLSCIAFT, расположенная во Франкфурте-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено получать нитраты щелочных металлов из нитрата кальция и хлорида щелочных
металлов с помощью веществ, осуществляющих ионообмен, далее именуемых цеолитами (в патентных
спецификациях № 407,311 и 407,313). Например, если обработать цеолит натрия раствором нитрата кальция,
то цеолит кальция и нитрат натрия образуются в соответствии с уравнением:
1.
Na.цеолит+Ca(NO)2- -- - Ca.цеолит+2NaNOO.
Образовавшийся кальциевый цеолит может быть повторно преобразован в натриевый цеолит
(регенерированный) путем обработки раствором хлорида натрия согласно уравнению:2.
Са.цеолит+2NaC1 - - - - - - Na.цеолит + CaCl_.
Полученный согласно уравнению 1 раствор нитрата перерабатывают в твердый нитрат щелочного металла,
например, путем испарения и кристаллизации.
Когда реакция между цеолитом и раствором нитрата кальция (уравнение 1) завершится, цеолит необходимо
промыть от нитрата перед его регенерацией (уравнение 2). Кроме того, цеолиты обладают следующими
свойствами:
к их свойствам обмена оснований, то есть способности адсорбировать часть солевого содержимого из
солевых растворов. Это крайне неудобное свойство для получения нитрата щелочного металла указанным
способом, поскольку раствор, содержащий нитрат щелочного металла, вытекающий из цеолита после
превращения, гораздо более разбавлен, чем раствор нитрата кальция, введенный в цеолит. После реакции
цеолит необходимо промыть от адсорбированного нитрата. Для этой цели необходимо большое количество
воды, поскольку адсорбированная цеолитом соль прилипает сравнительно прочно и может быть вытеснена
только большим количеством воды, а такое количество промывочной жидкости нельзя просто так тратить, так
как это приведет к невыносимой потере азота. 55 Следовательно, моющее средство необходимо выпарить, а
затраты на эту операцию сделают экономичность процесса неудовлетворительной.
Теперь мы обнаружили, что все указанные 60 трудностей преодолены и что указанное свойство цеолитов
адсорбировать соли может быть использовано даже путем предварительной обработки свежего, т.е.
неиспользованного или регенерированного, цеолита щелочного металла перед его реакцией с раствором
нитрата кальция несколькими промывочными жидкостями с возрастающим содержанием нитрата,
полученными путем промывки истощенного цеолита, и повторной промывки истощенного цеолита
несколькими растворами с убывающим содержанием нитрата, полученными в результате предварительной
обработки свежего цеолита. Это достигается путем предварительного контакта цеолита с разбавленной
промывочной жидкостью (т.е.
содержащий лишь небольшое количество нитратов), а затем 75% с более сильными моющими средствами.
Цеолит путем адсорбции из растворов извлекает определенное количество соли. Самый слабый раствор,
содержащий менее 1 процента соли, практически полностью очищается от соли, так что его можно слить в
виде воды, свободной от ! или может быть использован повторно для вымывания последних остатков соли из
цеолита, подлежащего регенерации. Более концентрированные растворы теряют настолько большую часть
содержащейся в них соли, что становятся пригодными в качестве слабых промывочных жидкостей для
истощенного цеолита, благодаря чему их концентрация возвращается к первоначальному значению. Таким
образом, моющие средства используются в цикле и, согласно данному изобретению, в определенной степени
служат переносчиками, которые переносят количество соли, все еще прилипшей к отработанному цеолиту.
осветить свежерегенерированный цеолит. 95 Поскольку вода, используемая для промывки, не теряется, нет
необходимости добавлять в процесс чистую воду.
Таким образом, не происходит ни потери азота в сточных водах, содержащих нитраты, ни дополнительных
затрат на испарение, которые до сих пор были неизбежны и угрожали экономичности процесса обмена.
Согласно настоящему изобретению, существует еще одно важное преимущество: цеолит уже адсорбировал
определенное количество нитрата (105) до того, как вступил в контакт со свежим раствором нитрата кальция.
Поскольку после указанной предварительной обработки он практически насыщен солью, он больше не может
извлекать значительные количества соли путем адсорбции из свежего раствора нитрата кальция, так что
концентрация раствора после реакции с цеолитом лишь незначительно меньше, чем раньше. Например, если
при обработке цеолита, не прошедшего предварительную обработку 40-процентным раствором нитрата
кальция, раствор, вытекающий из цеолита, содержит лишь около 20 процентов нитрата, то при аналогичных
условиях, но с указанной предварительной обработкой цеолита, получается раствор, содержащий 35
процентов или более нитрата.
Согласно данному изобретению, приготовление нитрата щелочного металла из хлорида щелочного металла с
использованием веществ, обладающих ионообменными свойствами, усовершенствовано до такой степени,
что впервые становится возможным экономичное проведение обмена.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
4125 Части 40-процентного (по весу) раствора нитрата кальция пропускают при температуре от примерно 80
до примерно -35-90 градусов Цельсия через шесть башен, расположенных одна за другой, в каждую из
которых помещают 450 частей цеолита натрия. Цеолит натрия был предварительно обработан, как описано
ниже. Примерное содержание соли в процентах.
Цеолит поочередно промывают примерно 300 частями промывочных жидкостей 6, 5, 4, 3, 2 и 1. Концентрация
жидкостей увеличивается в процессе промывки, так что сточная промывочная жидкость 6 соответствует
промывочной жидкости 7, 5 соответствует 6, 4 — 5, 3 — 4, 2 — 3 и 1 — 2. Затем цеолит регенерируют
раствором хлорида натрия и очищают от избытка хлорида натрия водой. Затем цеолит обрабатывается
примерно 300 частями указанных промывочных жидкостей в последовательности 2, 3. 4, 5, 6, 7. Цеолит
адсорбирует соль, и концентрация промывочной жидкости снижается. После этой обработки промывочный
раствор, выходящий из последней башни, содержит 40–36 процентов нитратов. Раствор подвергают
выпариванию и кристаллизации с получением нитрата натрия; маточный раствор, содержащий нитрат
кальция и небольшое количество нитрата натрия, повторно используют для реакции с цеолитом натрия после
того, как его доводят до исходной концентрации добавлением нитрата кальция.
После того как цеолит в первой башне истощается (т.е. перестает образовывать значительные количества
нитрата натрия в результате реакции с раствором нитрата кальция, что происходит после прохождения
указанных 4125 частей раствора нитрата кальция), его извлекают из серии для регенерации, а на его место
устанавливают седьмую башню, в которую загружают 450 частей свежего или регенерированного цеолита
натрия. Когда цеолит во второй башне истощается, его заменяют одной восьмой частью, и так далее, пока
шестая башня не будет заменена двенадцатой частью. Первая башня, цеолит в которой тем временем
восстанавливается, затем заменяется седьмой. Таким образом, из двенадцати башен шесть постоянно
находятся в эксплуатации, а остальные шесть выводятся из строя для регенерации цеолита. 70 Перед тем как
цеолит в башне, извлеченной из серии, будет подвергнут собственно регенерации, то есть воздействию
раствора хлорида натрия с целью повторного превращения кальциевого цеолита в натриевый цеолит, его
последовательно промывают следующими растворами нитратов: Раствор 10.
1 2 3 4 5 6 7 0.3 1.0 2.5 5 8 17 30 Жидкость для мытья посуды 7 снова соответствует моющему средству 6. 6
соответствует 5. 5 соответствует 4, 4 соответствует 3, 3 соответствует 2 и 2 соответствует 1. Таким образом,
количество соли, адсорбированной промывочными жидкостями во время промывки восстановленного цеолита
Loo, снова передается регенерированному цеолиту в процессе его предварительной обработки указанными
промывочными жидкостями.
После нескольких использований указанных стиральных жидкостей в течение цикла устанавливается
равновесие в содержании нитрата кальция и нитрата натрия, которое приблизительно следующее:.......
Иллл-...............
415,660 415,660 Содержание соли во всех продуктах:
Процентное содержание NaNO и Ca(NO) в растворе. Если цеолит натрия не подвергается
предварительной обработке, как указано, то в проходящем растворе содержится не 36%, а всего 18,5%
нитрата, что в сочетании с 4125 частями раствора нитрата кальция соответствует содержанию соли в 588
частей. Поскольку исходный раствор нитрата кальция, содержащий 4125 частей, включал 1650 частей соли,
цеолит удержал 1062 ± 5 частей солей. После извлечения этой соли путем промывки.
При добавлении воды, примерно 14 770 частей моющего раствора, содержащего 7,2 процента.
получают соль. Таким образом, для промывки требуется в несколько раз больше воды, чем раствора нитрата
кальция. Полученный слабый промывочный раствор необходимо выпарить перед дальнейшим
использованием.
В отличие от этого, согласно данному изобретению, испарение не требуется, поскольку новые моющие
растворы не производятся постоянно и не требуют обработки, а уже произведенные моющие растворы
непрерывно используются в цикле.
Изобретение не ограничивается указанными концентрациями: в каждом случае они могут варьироваться по
желанию.
Аналогичным образом, пропорции могут варьироваться, и может быть использовано больше или меньше 12
башен.
Решение №:
1 2 3 4 5 6 7 0.3 1 2.5 5 8 17 30 88 78 69 57 51 38 32 12 22 31 43 49 62 68 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1933 года.
415,661 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1934. № 6352/34.
itj I? (Дополнение к патенту № 401570 от 16 апреля 1932 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 30,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции заглушек для загрузочных и разгрузочных отверстий контейнеров, камер
хранения и тому подобного.
Мы, Людвиг Эйрих и Йозеф Эйрих, оба граждане Германии, являющиеся единственными владельцами
фирмы GEBR. EiRicH из Хардхайма, Нордбаден, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
спецификации № 401 570, относящегося к заглушкам для разгрузочных отверстий в днищах стационарных или
вращающихся контейнеров и камер, причем заглушки представляют собой заглушки, в которых затвор обычно
входит в разгрузочное отверстие, но может быть опущен и откинут в сторону от отверстия.
Согласно основной технической спецификации, ставни работают на шарнире, закрепленном на полу, и могут
подниматься и опускаться на этом шарнире, а также вращаться вокруг него в опущенном состоянии. В одном
из вариантов конструкции шарнир имеет в нижней части выступ с внутренней резьбой, взаимодействующий с
наружной резьбовой втулкой с фланцем, которая вращается с помощью зубчатого колеса. Выступ, когда
ставни находятся в нижнем положении, опирается на фланец втулки и соединен с ней, так что при
дальнейшем вращении ставни поворачиваются вместе со втулкой и опускаются под пол.
Согласно нашему настоящему изобретению, затвор крепится на цилиндре или кольце, соединенном
резьбовым соединением с другим кольцом, так что при вращении последнего затвор поднимается или
опускается за счет винтового механизма, когда вращение ограничено, и вращается вместе с другим кольцом,
когда вращение свободно.
Такая конструкция обеспечивает беспрепятственный проход через два указанных кольца для выгрузки
материала из контейнера, без препятствий со стороны центрального шарнира и рычагов для вращения
втулки. В случае сухих зернистых материалов препятствия в виде шарнира и рычагов практически не имеют
значения, но для жестких пластичных материалов, таких как глина и тому подобное, предпочтительнее иметь
более свободный проход. Еще одно преимущество нашего изобретения заключается в том, что оно позволяет
сделать выпускное отверстие значительно больше, чем это обычно возможно при контейнере заданного
размера в случае исходного изобретения. Это особенно важно при работе с жесткими пластиковыми
материалами, которые склонны образовывать большие комки, способные засорить отверстие, если размер
комка невелик. Отсутствие центральной оси также является некоторым преимуществом в случаях, когда в
контейнере или поддоне используются тяжелые направляющие по краям, которые могут вызывать
деформацию и вибрацию пола.
Примеры устройств согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, демонстрирующий один из вариантов конструкции, а фиг. 2 —
частичный горизонтальный разрез по линии А-А на фиг. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий другой вариант конструкции.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, следует отметить, что к нижней стороне дна
контейнера или емкости прикреплено кольцо 1 с направленным наружу фланцем по нижнему краю. Внутри
окружности кольца 1 находится кольцо 2, окружающее полый цилиндр 3, к которому прикреплено корончатое
колесо 4 и фланец, зацепляющийся за фланец на кольце 1. Кольцо 2 имеет внутреннюю резьбу 11, входящую
в зацепление с внешней резьбой на цилиндре 3.
В верхней части цилиндра 3 расположен затвор 8, предназначенный для отверстия 5 в нижней части рамы.
Коническое кольцо 6 в нижней части цилиндра 3 образует посадочное место для бункера 10.
Шестерня 7 входит в зацепление с корончатым колесом 4 для вращения кольца 2.
Заслонка 8 имеет полукруглую форму и может устанавливаться в отверстие 5 заподлицо с дном варочной
панели. Шкворень 3 имеет в верхней части фланец 12, предназначенный для прилегания к кольцу 2, как
показано на рис. 1. Опора 9 выступает вниз 651 415 661 вардов от дна чаши, на одном конце диаметрального
края отверстия 5.
Когда затвор 8 находится в отверстии 5, и кольцо 2 вращается в одном направлении с помощью шестерни 7,
затвор, не имея возможности вращаться вместе с кольцом 2, отводится вниз за счет винтового действия, и
фланец 12 устанавливается на кольцо 2. При извлечении из отверстия 5 затвор может вращаться вместе с
кольцом 2 до тех пор, пока не упрется в упор 9. Затем отверстие полностью открывается. При вращении
шестерни и кольца 2 в направлении, противоположном направлению движения затвор поворачивается под
дном чаши до тех пор, пока не упрется в упор 9 с противоположной стороны, после чего поднимается с
помощью винтового механизма в отверстие 5. Одновременно кольцо 6, выступающее за пределы окружности
цилиндра 3, поднимается и соприкасается с нижним краем кольца 2. Кольцо 2, охватывающее цилиндр 3,
имеет прочную фрикционную поверхность для его вращения, когда оно может свободно вращаться, и
обеспечивает беспрепятственный проход от отверстия 5 к горловине бункера 10.
В модификации, показанной на рис. 3, кольцо 1 имеет два направленных вниз фланца, образующих
перевернутый канал, внутри которого расположено кольцо 2, а цилиндр 3 имеет канал, в который входит
внутренний фланец. Поперечное сечение кольца 2 имеет приблизительно U-образную форму, при этом зубья
корончатого колеса сформированы в его канале. Таким образом, корончатое колесо и резьба 11 надежно
защищены от контакта с материалами, выгружаемыми из поддона. Жидкость или пыль, проникающие через
щель между кольцом 1 и внутренней частью цилиндра 3, выходят через отверстия в дне канала в цилиндре.
Вместо бункера под отверстием 5 можно использовать емкость любого удобного размера. Такое же
устройство может быть достаточно большим, чтобы вместить несколько партий груза или партий,
выгружаемых из лотка. Использование большой емкости может быть предпочтительным в случаях, когда
жидкий или немолекулярный гранулированный материал выгружается из емкости с высокой скоростью, так
что желательно временное хранение, при этом емкость должна быть снабжена краном или клапаном,
позволяющим опорожнять ее с меньшей скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415662A
[]
А)П
-V, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, Дата подачи заявки: февраль. 27, 1934. № 6367/34.
Фотография слева: 18 мая 1934 года.
Завершено: август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,662 Улучшения в производстве и использовании фартуков для работы на молочных и подобных
предприятиях.
Я, Айльма Джеймс Клэр, проживающая в здании ратуши, Уэллс, Сомерсет, подданная Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Давно существует потребность в фартуке для использования на молочных фермах и в других местах, где
разбрызгивается большое количество жидкости, при этом фартук не должен накапливать жидкость или
позволять ей свободно просачиваться на одежду человека, который его носит. Например, на фермах и
молочных заводах довольно большое количество молока попадает на фартуки, в результате чего молоко
пропитывает одежду и способствует развитию серьезных бактерий, вредных для производства молока. Вред
часто проявляется в виде запахов, исходящих от одежды, пропитанной молоком и другими жидкостями. В
настоящее время используемые фартуки, как правило, изготавливаются из очень плотной парусины, и
установлено, что они не обеспечивают достаточной защиты. По сути, считается, что единственно возможной
адекватной защитой является использование в конструкции фартука очень тяжелого, толстого, волнистого
водонепроницаемого материала.
Например, в пивоварении часто используют кожаные фартуки, но даже они не подходят для молочной
промышленности, так как впитывают влагу и выделяют запахи, а кроме того, при использовании в
пивоварении не обеспечивают желаемой защиты, поскольку кожа, конечно же, не водонепроницаема, даже
если она значительно менее впитывающая, чем плотная парусина. Исходя из накопленного опыта, теперь
предполагается, что единственной доступной адекватной защитой является использование резинового
фартука, но обязательно вулканизированного, многие из которых в настоящее время используются,
совершенно непрактичны при интенсивной эксплуатации. Поэтому целью данного изобретения является
создание фартука с большой площадью прочной или тяжелой резины, который абсолютно предотвратит
полное проникновение влаги сквозь фартук.
С учетом вышеизложенной цели, настоящее изобретение представляет собой фартук, изготовленный из
подходящего прочного полотна, покрытого с одной стороны большой частью крепированной резины.
Под выражением «креповая резина», разумеется, подразумевается резина в необработанном виде или
обладающая гибкостью и прочностью креповой резины.
При практическом применении изобретения, на плотный брезентовый фартук, обычно используемый на
молочных заводах, с одной стороны пришит цельный лист крепированной резины толщиной 60 мм, который
может, например, иметь толщину около одной восьмой дюйма или даже больше. Лист крепированной резины
приклеивается максимально прочно к соответствующим поверхностям фартука и, следовательно,
закрепляется путем пришивания поверх него и брезентового фартука вплотную к краю резины. Используемая
строчка будет выполняться на специально приспособленной для этой цели машине, например, на швейной
машине, в которой игла впитывает масло во время возвратно-поступательного движения, поскольку известно,
что это особенно важно для того, чтобы игла имела какой-либо полезный срок службы.
Лист крепированной резины может иметь квадратную или продолговатую форму и предпочтительно
располагается на верхней поверхности фартука, при этом удобно располагать вертикальные края листа
резины на расстоянии нескольких дюймов, например, четырех дюймов от вертикальных краев фартука, а
нижний край крепированной резины — на немного большем расстоянии от нижнего края фартука. Верхний
край резиновой ткани может заканчиваться на очень небольшом расстоянии ниже пройм рукавов обычного
молочного фартука, который, как правило, имеет проймы вместо тесьмы. 90 Использование крепированной
резины обеспечивает фартукам очень долгий срок службы, а крепированную резину всегда можно стирать, и
жидкость будет свободно с нее стекать.
Дата: 27 февраля 1934 года.
ТИТГРИС И ЯНГ, 9. Уорик-Корт, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1 и 4-3, Шип-стрит, Брайтон, Сассекс, агенты
заявителя.
J I'--F%'i_..
---' -i- - 'h 415,662 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фартуков для работы на молочных и подобных предприятиях, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Альра Джамлс Клан, проживающий в здании ратуши города Уэллс, Сомерсет, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Давно существует потребность в фартуке для использования на молочных фермах и в других местах, где
разбрызгивается большое количество жидкости, при этом фартук не должен накапливать жидкость и не
должен позволять ей свободно просачиваться на одежду человека, носящего фартук. Например, на фермах и
молочных заводах довольно большое количество молока попадает на фартуки, в результате чего молоко
впитывается в одежду и способствует развитию серьезных бактерий, вредных для производства молока
второго поколения (2Q), причем вред часто проявляется в виде запаха, исходящего от одежды, пропитанной
молоком и другими жидкостями. В настоящее время используемые фартуки, как правило, изготавливаются из
очень плотной парусины, и установлено, что они не обеспечивают достаточной защиты. По сути, считается,
что единственно возможной адекватной защитой является использование в конструкции фартука очень
плотного водонепроницаемого материала или его изготовление из такого материала. Например, в
пивоварении часто используют кожаные фартуки, но даже они не подходят для молочной промышленности,
так как впитывают влагу и выделяют запахи, а кроме того, при использовании в пивоварении не обеспечивают
желаемой защиты, поскольку кожа, конечно же, не водонепроницаема, даже если она значительно менее
впитывающая, чем плотная парусина.
Исходя из накопленного опыта, теперь предполагается, что единственной доступной адекватной защитой
является использование резинового фартука, но обязательно вулканизированного, многие из которых в
настоящее время используются в условиях интенсивной эксплуатации, поэтому целью данного изобретения
является создание фартука с большой площадью прочной или тяжелой резины, который абсолютно
предотвратит полное проникновение влаги сквозь фартук.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение представляет собой фартук, изготовленный из
подходящего прочного листового материала, например, брезента, 5; с нанесенным на большую часть его
площади с одной стороны слоем толстой резины, предпочтительно невулканизированной или крепированной.
Креповая резина особенно подходит, поскольку обладает гибкостью и прочностью, необходимыми для целей
настоящего изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, демонстрирующих его варианты осуществления 65, в которых:
На рис. 1 показан вид спереди развернутого фартука.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2a-2a на рис. 1.
При практическом применении изобретения, на плотный брезентовый фартук 1, обычно используемый на
молочных фермах, сшита большая часть одной из его сторон цельным листом крепированной резины 2,
толщина которого может, например, составлять около одной восьмой дюйма или даже больше.
Лист крепированной резины 2 приклеивается любым подходящим клеем как можно прочнее к
соответствующей поверхности фартука 1, а затем дополнительно закрепляется стежком 3, проходящим через
лист крепированной резины 2 и брезентовый фартук, прилегающий к краю резины. Используемый способ
прошивания (3) будет выполняться на специально приспособленной для этой цели машине, например, на
швейной машине, в которой игла получает масло в процессе возвратно-поступательного движения, поскольку
известно, что это особенно важно для того, чтобы игла имела какой-либо срок службы.
Лист крепированной резины 2 может иметь квадратную или продолговатую форму и предпочтительно
располагается на верхней поверхности фартука 19. Удобно размещать вертикальные края листа резины на
расстоянии нескольких дюймов, например, четырех дюймов от вертикальных краев фартука, а нижний край
крепированной резины — на немного большем расстоянии от нижнего края фартука. Верхний край резинового
полотна может заканчиваться на очень небольшом расстоянии ниже пройм рукавов обычного типа молочного
фартука, у которого, как правило, проймы выполнены в виде лямок вместо лент.
Использование крепированной резины обеспечивает фартукам очень долгий срок службы, а крепированную
резину всегда можно стирать, и с нее легко будет стекать любая жидкость.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его реализации, я приступил
к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415663.txt ===
Соседние файлы в папке патенты