Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11094
.pdf
болт с наконечником в форме развертки, входящим в резьбонарезную часть.
Согласно изобретению, винт типа, предназначенного для [название типа], характеризуется тем, что отверстие
для гвоздя расположено сбоку, от центра винта к его внешней стороне, для забивания гвоздя или веревки в
отверстие и окружающего винт материала с целью его фиксации.
Предпочтительно сочетать эту характерную особенность моего изобретения с расточкой на винте и
зенковочной головкой, причем такая зенковочная головка предпочтительно имеет выпуклую поверхность.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где на фиг. 1-9 изображен винт согласно
изобретению 469893, фиг. 2 представляет собой вид с перевернутого конца фиг. 1. 55 Рис. 3 представляет
собой план вида сверху на рис. 1.
11 г. 4. На рис. 5 показано, как винт Bal закручивается жестко, по прямой линии с помощью отвертки. На рис. 5
показана подходящая отвертка, 60l с прикрепленным стержнем, для использования с этим винтом.
На чертежах винт 1 показан на рисунке — это подходящий винт для завинчивания в твердые вещества,
например, в бетонные стены, древесину и другие материалы. Я считаю желательным не только использовать
резьбу, которая будет способна надлежащим образом ввинчиваться в материал, но и обеспечить
ввинчивание винта с помощью винта, который не будет соскальзывать с винта во время завинчивания,
поскольку в противном случае точное позиционирование и осевое ввинчивание винта могут быть невозможны.
Поэтому желательно обеспечить, чтобы инструмент не соскальзывал в стороны, и на рис. 5 я показал
отвертку, подходящую для этой цели. Разница между этой отверткой и обычной отверткой заключается в том,
что каждая имеет короткий стержень 10 или штифт, выступающий из центра ее конца, и этот короткий
стержень 10 сначала вставляется в отверстие 11, которое проходит аксиально на половину глубины и через
центр винта 1, пока край лезвия отвертки не войдет в паз винта, тем самым обеспечивая жесткость и
прочность винта при вращении и предотвращая соскальзывание отвертки.
Такое применение должно стать дополнительным преимуществом для плотников и других столяров,
поскольку, как и сейчас, им трудно надежно закрепить винт (под давлением) без предварительно
подготовленного отверстия 95 для его ввинчивания. Таким образом, винт удерживается в жестком положении
практически так же, как и дрель, когда она «закреплена в скобе». На самом деле, можно обойтись и без
обычной отвертки (а не со 100% прочностью). Отвертка 9 может представлять собой деталь квадратного
сечения, как показано на рис. 4, при этом головка винта имеет соответствующее квадратное углубление. 105
Отверстие 11 на фиг. 1 и 4 содержит ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1930. № 3927/130. 3.
Полное подтверждение:. A pr/I23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Улучшения, связанные с винтом, позволяют зафиксировать его в нужном положении, поскольку после того,
как винт будет вкручен "до конца", в отверстие 11 (рис. 1 и 4) можно вбить клиновидный или сужающийся
гвоздь, который благодаря своей форме может расширить тело винта, обеспечивая более плотное
прилегание к материалу, в который он был вставлен. Отверстие 11 выполнено таким образом, что после
прохождения, например, половины длины стержня винта, оно отклоняется от своего прямого направления в
боковую или наклонную часть - 11.
Гвоздь 12 (рис. 1) под действием ударов молотка забивается через отверстие до тех пор, пока не выйдет из
отверстия (см. рис. 1) сбоку винта и, таким образом, не упрется в окружающий винт материал, предотвращая
тем самым любое дальнейшее движение винта.
При работе с очень твердыми материалами, в которые должен быть завинчен шнек, предпочтительно, чтобы
шнек, имеющий осевое установочное отверстие 10, был приспособлен для легкого завинчивания в материал,
и для этой цели шнек может иметь заостренный конец 2, предпочтительно с канавкой, зубцами или насечками
и соответствующим образом закаленный, чтобы «врезаться» или разрезать твердый материал. Для
некоторых более твердых материалов, таких как железо и сталь, конец 2 может быть обработан
соответствующими зубьями сверла 2b, как это обычно делается, при этом удаляемый материал, а режущие
зубья выходят через каналы 2o. Резьба на передней половине винта имеет фигурную или зубчатую форму,
предназначенную для врезания в материал, и для этой цели снабжена зубчатыми или режущими кромками
2а. Эти зазубренные или аналогичные по форме режущие зубья подготавливают проход для всего винта;
задняя часть 3 этого прохода легко входит в подготовленное отверстие. Нижняя сторона 4 головки 5 винта
предпочтительно имеет коническую форму, поскольку это придает головке прочность для размещения
инструмента 7, и имеет режущие кромки или канавки 6, глубина которых может уменьшаться вверх или вниз
(предпочтительно вниз), чтобы обеспечить легкий проход при зенковке. Верхняя поверхность головки 5 может
быть закруглена, как показано на рисунке, также для обеспечения достаточного материала и прочности для
выдерживания ударов молотка.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Винт, имеющий продольное отверстие в верхнем конце или на неостром конце,
предназначенное для приема выступа инструмента для завинчивания винта, так что указанный инструмент
может быть установлен в рабочем положении и не будет смещаться вбок во время вращения винта,
характеризуется тем, что указанное отверстие расположено вбок, - от центра винта к внешней стороне винта,
для приема гвоздя или подобного предмета, забитого в отверстие, и материала, окружающего винт, для целей
крепления.
2.
Винт, резьбонарезной метчик или подобное устройство согласно п. 1, характеризующееся выпуклой или
частично сферической зенковочной поверхностью на головке.
3.
Винт, резьбонарезной метчик или подобное устройство согласно п. 1 или 2, резьбовая часть которого
выполнена с зубьями или насечками, для осуществления комбинированного процесса нарезания резьбы и
расточки.
4.
Винт, выполненный в основном в соответствии с описанием, приведенным на прилагаемом чертеже.
—Дата: 11 ноября 1929 года.
Хьюз и Янг.
9, Уорик-Корт, Холлборн, Лондон, W.C. 1.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества Офило, издательством Love & Malcomson, Ltd — 1931
год.
80346,893
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346894A
[]
J 1? 5 - --- --- 4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ., M -W Дата подачи заявки-.. Фоб, 6, 1 930, -НО, 4081/30.
3469894 - (Патент А-дополнения к № 34,54,5: -датирован Побл.
1
,3, -1929. ) Полностью слева:. окт. 25, 1930.
Complete -A coupted: Ap,"i1 23, L93.1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в вулканизации индийского каучука (UT) и тому подобное.
Я, Фредерик Уильям Фарр, проживающий по адресу: Уиклифф-роуд, 27, Нортгемптон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный метод вулканизации каучука или
аналогичного материала, и настоящая заявка относится к модификации патента № 824545.
Теперь я обнаружил, что для многих целей можно получить лучшие результаты и с меньшими затратами,
используя тонкие листы так называемого плантационного или крепового каучука в его естественном
состоянии, вместо того, чтобы, например, нарезать копченый каучук гранулами или перфорировать тонкие
листы резины.
Этот материал, производимый на плантациях, обычно изготавливается в виде толстых листов, состоящих из
множества очень тонких листов, плотно упакованных или спрессованных вместе. Эти тонкие листы можно
довольно легко разделить и разорвать, они покрыты большим количеством очень мелких отверстий, очень
тонкие и неравномерно расположенные, а иногда бывают губчатыми и рыхлыми.
При нанесении этого тонкого листа натурального каучука (25 листов), разделите листы (в том виде, в котором
они поставляются) на очень тонкие листы; разрежьте или отштампуйте их на любые подходящие формы,
поместите их слоями в форму, залив густую жидкость для канистрирования (растворите хлорид серы с 90%
бисфенола-Сульфа или тетрациклина, чтобы покрыть их). После этого будет видно, что жидкость проникла
через все слои, и они стали несколько прозрачными.
Если другие материалы, такие как кожа, брезент или тому подобное, необходимо вулканизировать до
состояния резины, то такой материал (предварительно подготовленный) укладывается в жидкость,
покрывающую слои, и после того, как излишки жидкости сливаются, прикладывается давление.
Дата: 6 февраля 1980 года.
-Фредерик Уильям Фарр.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области вулканизации индийской резины или аналогичных материалов. Я, Ф. П.
Уимблдон, проживающий по адресу: Уиклифф-роуд, 27, Нортгемптон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию моего предыдущего
патента № 324 545 от 1929 года, позволяющую вулканизировать каучук или аналогичные материалы по всей
их структуре без нагрева и с минимальными трудозатратами.
Согласно настоящему изобретению, теперь предлагается отказаться от дополнительных трудозатрат,
связанных с механической резкой тонких листов невулканизированной индийской резины или подобных ей
материалов. Теперь я обнаружил, что для многих целей можно получить лучшие результаты, и при этом
значительно снизить затраты, используя тонкие листы плантационного или крепированного резинового
полотна и тому подобное.
— Листовой каучук, производимый на плантациях или в виде крепа, обычно упаковывается в связки,
состоящие из 70 тонких листов, спрессованных вместе в целях экономии при транспортировке.
Для целей данного изобретения крайне важно, чтобы крепированная резина была растянута на тонкие листы.
Эти тонкие листы -75, как выяснилось, покрыты большим количеством очень мелких отверстий, перфораций
или трещин, искусственно созданных в процессе раскатывания латекса.
При применении этого искусственно перфорированного тонкого невулканизированного резинового листа (80
346 894) для изготовления или ремонта многих изделий промышленного производства я вырезаю или
штампую его в любые подходящие формы, размеры или формы, укладываю слой за слоем в любую
подходящую форму, заливая обильное количество вулканизирующей жидкости (например, 100–3000 хлорида
серы, разбавленного любым подходящим разбавителем, таким как 97–99% бисульфида или тетрахлорида
углерода), чтобы покрыть его, и через короткое время будет видно, что жидкость проникла через все слои, они
стали несколько прозрачными или слиплись, или может потребоваться приподнять листы по бокам снизу,
чтобы помочь жидкости проникнуть между всеми слоями.
Излишки жидкости откачиваются, и прикладывается соответствующее давление для образования
уплотненного толстого листа вулканизированной резины.
Если другие материалы, такие как дерево, брезент, кожа и тому подобное, необходимо вулканизировать с
резиной или другим материалом, то такие материалы, например, дерево и брезент, которые были
соответствующим образом подготовлены для обеспечения удовлетворительного результата.
Заводское соединение или соединения укладываются на резину, или, при желании, такой материал или
материалы могут быть размещены на дне формы до того, как в нее будут помещены крепированные листы.
Или, в связи с такими изделиями, как автомобильные шины, ботинки и туфли или другие изделия, упомянутые
в моей вышеупомянутой патентной заявке № 324545, когда целью является соединение двух кусков
материала, таких как кожа, черный или другой вулканизированный каучук (черный в основном используется
вместо кожи для подошв), дерево, брезент или другие подходящие материалы, после соответствующей
обработки и подготовки, для обеспечения соединения между двумя поверхностями, тонкий слой
невулканизированного каучука, нарезанный по форме соединяемых кусков или материалов, помещается в
ванну с вулканизирующей жидкостью (как описано выше) на короткое время, то есть до тех пор, пока он не
начнет приближаться к агглютинированному состоянию, после чего его немедленно помещают между двумя
соединяемыми веществами, но во всех случаях необходимо использовать соответствующее немедленное
давление для обеспечения полного пропитывания и надежного соединения между 55 материалами.
Я обнаружил, что при использовании любого известного нейтрализующего агента, такого как легкий карбонат
магния, нанесенного на крепированный лист или любым подходящим способом до или во время нанесения
жидкости, при выполнении работы в сухой атмосфере и при помещении изделия в подходящую сушильную
камеру как можно скорее после вулканизации на один час или более, вулканизированное изделие 65
значительно улучшится по общей прочности и эластичности.
Я, конечно, понимаю, что множество других изделий, помимо упомянутых, могут быть обработаны в
соответствии с моим методом, и хотя я не ссылался конкретно на такие изделия, я не хочу, чтобы было
понятно, что я считаю свой метод ограниченным изготовлением или ремонтом изделий, указанных здесь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Fob, 6, 1930. Нет, 4086/30.
Полный текст принят к публикации: 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,895 Усовершенствованный способ обработки текстиля. Эдвард Джеймс Эбботт, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий в Уилтоне, округ Хиллсборо, и штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, в частности.
Это в значительной степени описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к производству текстильных изделий и, в частности, к способу упаковки
непряденого текстильного материала для облегчения отбеливания, окрашивания, сушки, выдержки и т. д., а
также к упаковке, получаемой в результате применения такого способа.
Известно, что волокнистую ленту наматывают поперечным потоком, образуя шар с твердым сердечником.
Однако такой шар не подходит для крашения под давлением и, из-за своей рыхлой структуры, является
неэкономичным типом упаковки для любого вида крашения.
Также известно, что ровницу или пряжу наматывают крест-накрест на перфорированную катушку для
крашения под давлением, но до сих пор было необходимо предусмотреть специальные средства, например,
подвижный фланец на катушке, с помощью которого после намотки материал может быть сжат в осевом
направлении, чтобы предотвратить его провисание во время операции крашения.
Для достижения наилучших результатов при окрашивании, отбеливании и т. д. крайне важно, чтобы нить была
как можно менее подвержена постоянному скручиванию, поскольку любое перекрещивание волокон
препятствует равномерному поглощению или действию обрабатывающего реагента. В то же время, если
реагент наносится на ленту или нить, все составляющие ее волокна которой практически параллельны, можно
получить очень равномерные результаты.
Однако, когда, как уже упоминалось, нить сматывается в клубки, она имеет такую неравномерную плотность,
что это приводит к неравномерному впитыванию красителя. С другой стороны, лента, намотанная с помощью
маховика или другого подходящего устройства на обычную катушку, в процессе различных операций сильно
скручивается и, следовательно, непригодна для равномерного окрашивания.
Настоящее изобретение направлено на избежание вышеуказанных условий, присущих прежней практике, и
включает в себя в качестве основного этапа изготовление текстильного материала, составляющие волокна
которого были предварительно введены в...
практически параллельное расположение и 5, расположенных таким образом, чтобы формировать ленту, с
поперечной намоткой на катушку, имеющую полый перфорированный цилиндр большого диаметра с
фланцами, закрепленными на противоположных концах, намотка осуществляется под давлением и без
придания ленте постоянного скручивания и под таким натяжением, чтобы выпрямить обычно волнистые или
вьющиеся волокна.
и для образования практически цилиндрической пористой, но равномерно плотной полой упаковки,
составляющие ее складки будут сохранять положение, в котором они были первоначально уложены, и не
будут провисать вдоль катушки, когда катушка поставлена вертикально и волокнистая масса влажная. Этот
70-процентный метод также включает в себя более специфические аспекты.
Аспекты обработки жидкости, например, окрашивание и сушка массы на катушке, при этом натяжение
поддерживается во время окрашивания и сушки, чтобы придать волокну постоянную форму в его прямом
состоянии. Прядь наматывается на полый перфорированный цилиндр катушки с неподвижными фланцами,
причем диаметр этой катушки значительно превышает диаметр намотанной на нее массы, а длина
фиксирована, так что при прокаливании в аппарате для нанесения красителя под давлением масса на
цилиндре не деформируется и не сжимается в продольном направлении. 8 Для окрашивания или аналогичной
обработки массы, упаковка устанавливается вертикально в...
Красильный котел или чан фиксируется в нужном положении, и краситель или другой раствор продавливается
радиально через массу. В ходе этой операции масса поддерживается изнутри стволом, а также за счет
самоподдерживающегося потока воздуха и натяжения, что сводит к минимуму вероятность истирания
внешних слоев и предотвращает опрокидывание тяжелого материала с верхней части ствола. Все волокна
остаются практически прямыми, нескрученными, не скрученными и находятся под своим первоначальным
натяжением. После окрашивания материал высушивают на 100% путем радиальной продувки воздуха через
массу.
Для достижения наилучших результатов давление воздуха должно быть максимальным в начале процесса,
когда материал очень влажный, и постепенно снижаться по мере высыхания. Таким образом,
предотвращается повреждение волокон за счет прохождения воздуха, движущегося с чрезмерной скоростью,
и одновременно обеспечивается быстрый и равномерный результат с минимальными затратами энергии.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — фрагментарный вид спереди (c-f) конструкции жаберного ящика,
оснащенного механизмом намотки, используемым для осуществления данного процесса; фиг. 2 — разрез, в
основном по линии 2-м-2 на фиг. 1; фиг. 3 — схематический план, иллюстрирующий волочильное устройство,
приводные соединения жаберного ящика и положение механизма намотки относительно него; фиг. 4 —
фрагментарный вертикальный разрез, в основном по линии 4-4 на фиг. 2, но в большем масштабе; фиг. 5 —
горизонтальный разрез по линии 5-5 на фиг. 1; фиг. 6 — вид спереди, частично в продольном разрезе,
перфорированной катушки, используемой для выполнения процесса. На рис. 7 показан частичный
вертикальный разрез, иллюстрирующий оборудование, используемое для выполнения этапа сушки в
процессе; а на рис. 8 показан вид сбоку, демонстрирующий части, изображенные на рис. 7, с левой стороны
последнего.
На рисунке 3 схематически изображен жаберный ящик известного типа, но с обычным шариковым
устройством, замененным механизмом намотки, сконструированным в соответствии с настоящим
изобретением. На этом рисунке цифра 1 обозначает приводной вал, цифра 2 — задний вал, а 3 — шестерни
переключения валов. Задние волочильные ролики показаны на рис. 4, а ролики на волочильных роликах — на
рис. 5, но большинство других особенностей конструкции жаберного ящика отсутствуют, поскольку настоящее
изобретение никак не связано с конкретными деталями конструкции жаберного ящика.
В передней части машины I. arraiige a'shaft 6 bearing a friction drum 7' (Figs.
1,
2
и 3) - предпочтительно - снабжен гофрированной поверхностью: указанный вал имеет шлицевое соединение с
валом. Сзади вала 6 параллельно ему расположен неподвижный направляющий стержень R (см. рис. 2), и вал
6 вместе со стержнем образуют направляющие для скользящей поперечной рамы, включающей
расположенные на некотором расстоянии вертикальные концевые элементы 8 и 9 (рис. 1) и соединительную
планку B. Положения концевых элементов 8 и 9 образуют опору, которая удерживает вал 7 в осевом
направлении относительно поперечной рамы. Elid mnbr and 9 of the ra7verse frane- c6onstitute ',uides for "'-rtical-
sliding weights 10 and 11 respectively. Эти грузы снабжены направленными вниз кусками ПЛОХОГО КАЧЕСТВА,
образующими удерживающие пазы 12 (рис. 2), которые предназначены для захвата противоположных концов
13 и 14 опорного шпинделя катушки и для фиксации указанного шпинделя в зацеплении с вертикальными
передними поверхностями деталей S и 9 поперечной рамы.
Шпиндель катушки снабжен соответствующими средствами (не показаны на рисунке) для центрирования
полого, жесткого и перфорированного ствола 15 75 катушки, снабженного фланцами 16' и 17 на
противоположных концах. Я считаю крайне важным, чтобы ствол катушки был нерастягивающимся по длине,
или, другими словами, жестким, так чтобы после намотки материала на него он не мог легко смещаться под
действием осевого сжатия катушки.
Поперечный элемент B поперечной рамы снабжен зубчатой рейкой IS (рис. 1 85 и 2), которая входит в
зацепление с ведущей шестерней 19, установленной на вертикальном валу 20, соответствующим образом
закрепленном в раме станка.
Вал 20 снабжен зубчатым колесом 21 известного типа, снабженным 90 штифтами, которые входят в
зацепление с шестерней 229, установленной на приводном валу 23. Этот приводной вал установлен в
подшипниках, которые позволяют ему перемещаться в той степени, которая необходима для обеспечения
постоянного зацепления шестерни 22 95 со штифтами зубчатого колеса 2-1. Верхний подшипник вала 23
выполнен в кронштейне 25, который регулируемо установлен на передней части 26 рамы станка 100.
Шестерня 24 закреплена на верхнем конце вала 23 и входит в зацепление с шестерней 27 на поперечном
валу, установленном в подшипнике 28, закрепленном на раме. Этот вал 195 снабжен шестерней 29,
зацепляющейся с зубчатым колесом 30, которое, в свою очередь, соединяется с зубчатым колесом 31,
установленным на валу 6.
На противоположном конце вала 6_ имеется ушко 6' (рис. 1), которое получает движение посредством
соответствующего механизма (см. рис. 3) от передних волочильных роликов.
-1В точке между передними волочильными роликами 5 и намоточным барабаном -7, рама машины 115
снабжена парой опорных кронштейнов 32 и -33 (рис. 4), которые соответственно обеспечивают направляющие
для колебательных трубок 35.
Каждая из этих направляющих для труб снабжена шкивом 37 (рис. 2) для зацепления с ремнем 38. Ремень 38
проходит вокруг направляющих роликов 39 на противоположных концах, причем эти ролики поддерживаются
в кронштейнах 40 и переносятся концевыми элементами 8 и 9 поперечной балки. Предпочтительно ремень
-38' совершает полный оборот вокруг каждого из шкивов 37, чтобы обеспечить прочное фрикционное
зацепление с ними. При таком расположении частей боковое возвратно-поступательное движение 130 и
16895 при подаче рулонов — S обеспечивает постоянное натяжение ленты во время намотки, при этом
натяжение должно быть таким, чтобы выпрямить любые составляющие волокна, которые имеют
естественную тенденцию к скручиванию или волнистости, как это часто бывает в шерстяных топах. Если
этапы вытягивания или шелушения опущены, то валки 5 или их эквиваленты могут рассматриваться как
типичные для любой другой машины для обработки ленты. 75 -Вращающееся колесо 21 приводит в движение
возвратно-поступательное движение рамы, и это движение должным образом регулируется относительно
вращения барабанов, приводящих катушку, для создания желаемой намотки лент 80 на катушку, благодаря
чему образуется самоподдерживающаяся упаковка. По мере возвратно-поступательного движения рамы
направляющие 45 колеблются и, таким образом, предотвращают образование каких-либо постоянных
перекручиваний ленты по мере ее приближения к любому из концов лотка.
Таким образом, лента наматывается на катушку под постоянным натяжением и практически без постоянного
скручивания, в виде открытой и проницаемой упаковки с равномерной плотностью и текстурой.
В соответствии с настоящим изобретением катушка, заполненная во время последней операции намотки
(если имеется серия последовательных намоток и перемоток), извлекается из намоточного аппарата, что
легко можно сделать, подняв грузы 10 и 11, чтобы освободить шпиндель катушки, после чего катушку можно
поместить в подходящий аппарат (не показан) на 100, нагнетая кипящую жидкость радиально на катушку.
Такое устройство может включать в себя обычный красильный котел, используемый при крашении под
давлением, имеющий средства для фиксации катушки в надлежащем положении и для проталкивания
красящего раствора через материал на катушку.
Красящий раствор может перемещаться по материалу на катушке снаружи внутрь или изнутри наружу в
зависимости от формы используемого аппарата, при этом конкретный способ окрашивания не имеет
значения. Благодаря свободному и открытому потоку пряжи на катушке красящий раствор способен
равномерно распределяться по всей длине нити, так что лента, снятая с катушки, имеет однородный цвет, при
этом практически не происходит потери материала из-за истирания или запутывания в течение всего
процесса.
2
Когда материал на катушке должным образом окрашен, катушку снимают с красильного аппарата и могут
высушить с помощью аппарата, показанного на рис. 7 и 8.
Обращаясь к этим цифрам, цифра 42 указывает на центробежный воздуходув типа Ану, у которого объем
подаваемого воздуха увеличивается по мере уменьшения противодавления. Этот воздуходув имеет
подающую трубу 43, которая 3 поперечной рамы заставляет направляющие раструба колебаться сначала в
одном направлении, а затем в другом, в степени, достаточной для нейтрализации небольшого скручивания,
придаваемого ленте из-за ее склонности перекатываться по поверхности намоточного пакета при изменении
угла подачи во время поперечного движения. Направляющие для трубчатых элементов снабжены осевыми
отверстиями t0 41, предпочтительно угловыми поперечными сечениями, так что они обеспечивают частичное
сцепление при прохождении через них ленты S.
Описанная до сих пор машина называется arra n! наматывать две нити одновременно на одну катушку с
помощью быстрого поперечного наматывания, чтобы создать самоподдерживающуюся пряжу с более или
менее открытой намоткой, но однородной текстурой по всей длине. Хотя, как показано здесь, устройство
предназначено для одновременной намотки двух лент, предполагается, что в более широком смысле
изобретения машина может быть сконструирована для намотки только одной ленты на катушку или, с другой
стороны, для намотки большего количества, чем две. Одним из преимуществ намотки более одной ленты на
одну катушку является то, что раме не требуется совершать столь длительное движение назад, как если бы
на длинную катушку наматывалась одна лента, что и является целью данного процесса, при этом время,
необходимое для заполнения катушки, соответственно сокращается.
Операция вкратце выглядит следующим образом, при этом предполагается, что в качестве предварительного
этапа лента вытягивается или вытягивается и обрабатывается, хотя следует понимать, что этот
предварительный этап может быть пропущен, и что лента может быть представлена.
windingo означает «из любого подходящего источника».
Обрабатываемая шинная лента проходит от задних валков 4 к передним валкам 5, которые соответствующим
образом сконструированы для обеспечения желаемого натяжения ленты, тем самым вытягивая ее и стремясь
привести волокна в параллельное положение. Вытягивание волокон и их укладка в параллельном положении
могут осуществляться с помощью других обычных элементов жаберного ящика, которые способствуют
укладке волокон, составляющих ленту, в более или менее параллельном положении.
Независимо от того, используется ли этап вытягивания и прокатки, или хотя бы один из них, лента или ленты
выходят из-под передних роликов 5 или эквивалентных средств для создания натяжения, проходят через
направляющие 35; и оттуда проходят между приводным барабаном 7 и стволом 00 15 катушки. Грузы 10 и 11
прижимают катушку вниз к приводному барабану, и по мере вращения приводного барабана ленты
наматываются под давлением на катушку, при этом скорость барабана определяется относительно скорости
подачи воздуха под давлением в барабан 44. Этот резервуар или бочка соединены горизонтальным
коллектором 45, от которого отходит ряд практически вертикальных труб 46. Эти трубы закрыты в нижней
части и предпочтительно снабжены опорами длиной 47 дюймов, предназначенными для установки на пол или
другую подходящую опору. Вертикальные трубы 46 снабжены внутри Т-образными соединениями 48, на
которых расположены горизонтально расположенные перфорированные трубчатые опоры 49.
Эти опоры 49 достаточно жесткие, чтобы выдержать вес катушки, заполненной влажной лентой.
Каждая из опор 49 предпочтительно снабжена коническим центрирующим элементом 50 на задней стороне и
закрывающим элементом или заглушкой 51 на переднем конце. Запорный элемент 51 поддерживает
резьбовой стержень 52.
Катушка с красильной ванны надевается на опору 49, как показано в верхней части рисунка 7, при этом задний
конец катушки плотно прилегает к центрирующему элементу 50, образуя с ним прочное соединение; при
желании центрирующий элемент может быть изготовлен из упругого материала.
Передний конец ствола 15 шпули теперь закрыт с помощью центрирующей крышки 53, через которую
проходит резьбовой стержень 52, а шпуля зафиксирована в нужном положении с помощью гайки 54,
зацепляющейся за конец стержня.
35. Предпочтительно предусмотреть поддоны для сбора капель 55, расположенные между каждым
горизонтальным ярусом катушек, и такие поддоны при желании могут быть соединены с подходящими
дренажными трубами, не показанными на рисунке. - После установки катушек на опоры 49 запускается
воздуходувка, и воздух под давлением проходит вниз по трубам 46 и выходит через перфорации в опорах 49.
Давление в начале работы достаточно велико для продувки воздуха через влажную массу материала Y на
катушке, но по мере вытеснения воды из влажного материала давление, необходимое для продувки воздуха
через него, уменьшается, и по этой причине воздуходувка 42 выбрана таким образом, что по мере
уменьшения сопротивления объем воздуха увеличивается. Это приводит к быстрому высыханию материала и
исключает опасность чрезмерного давления после того, как материал частично или полностью высохнет.
После того как материал на катушке полностью высохнет, его можно снимать непосредственно с катушки для
подачи на следующую машину или устройство, используемое в процессе производства пряжи. Поскольку
лента изначально укладывалась на катушку под постоянным натяжением, но без скручивания, и с тех пор, как
она была окрашена и высушена без каких-либо помех, она покидает катушку с волокнами, практически
параллельными, нескрученными и имеющими четко выраженную структуру, что значительно помогает
предотвратить запутывание или скручивание при последующих операциях.
Хотя в данном документе 7( было показано, что определенное оборудование желательно для выполнения
усовершенствованного процесса, следует понимать, что процесс не обязательно зависит от использования
именно этого оборудования, но что могут быть полезны другие и эквивалентные средства для получения
желаемых результатов. Также следует понимать, что некоторые из описанных выше этапов процесса могут
быть опущены или использованы в другом порядке, или что другие и эквивалентные этапы могут быть
заменены ими без отклонения от общего смысла изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. ФБР,. 7, 1929.
346,896 Appictio Dtein United Kingdomn): Feb. 7, 1930. № 4200/30.
(Дополнение к патенту № 248791 от 9 марта 1926 г.).
Заявка принята. 23 апреля 1931 года.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-
Производство продуктов конденсации бензаитрона, серия.
Мы, И. Г-. Компания FAR.BENINDUSTRIE AKTINsGEISELLSCRAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 248791.
Соседние файлы в папке патенты