Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11092
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415969A
[]
и -,. '. '
- - V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1934 г., № 9145/34. 415 9 Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сжатия матрасов и относящиеся к ним.
Я, Рослинг Морган Тьюз, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 74, Лондон, Восточный округ 4,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное от компании United Mattress Machinery Company, корпорации,
должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные
Штаты Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Уотер-стрит, 228, Куинси, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для сжатия матрасов, имеющему два сжимающих элемента,
между которыми матрас сжимается перед его ручным или иным способом простегиванием, и одной из целей
изобретения является облегчение вставки матраса между сжимающими элементами или его извлечения из
них. Дальнейшие цели изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже описания и/или прилагаемых чертежей.
Изобретение представляет собой устройство для прессования матрасов указанного типа, в котором один из
сжимающих элементов снабжен на каждом конце направляющей скобой с пазами, а другой элемент снабжен
цапфами, работающими в указанных пазах, и предусмотрены средства, которые воздействуют на цапфы и
поднимают их в пазах, тем самым разделяя элементы, чтобы позволить вставить матрас между ними или
извлечь его оттуда.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что элементы, сжимающие матрас, этого типа, имеют
элемент с направляющими кронштейнами, который шарнирно закреплен в раме, а другой элемент
сконструирован таким образом, что когда оба элемента находятся в положении сжатия матраса, цапфы
соосны с шарнирным креплением первого элемента, так что оба элемента могут вращаться вокруг общей оси
сжатым матрасом между ними.
Дополнительные особенности изобретения предусматривают различные усовершенствования средств для
[Цена 1/-1] разделения сжимающих элементов и их соединения в их 55-м матрасокомпрессионном
соотношении.
При использовании устройства матрас помещается между двумя элементами, после чего они сжимаются
вместе, чтобы сжать матрас в местах, куда вставляются пучки ткани. Это делается, когда элементы находятся
в горизонтальном положении, после чего элементы ворсования могут быть вставлены с верхней стороны.
После того, как все элементы стёжки вставлены таким образом, два элемента, между которыми сжат матрас,
переворачиваются так, чтобы сторона матраса со свободными концами элементов стёжки оказалась сверху и
в положении, когда элементы стёжки можно легко завязать.
на прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — боковой вид устройства, воплощающего изобретение, с элементом сжатия матраса, показанным в
положении 7, для вставки шнуров для стёжки; Фиг. 2 показывает операцию реверсирования элементов сжатия
матраса; Фиг. 3 — вид сверху устройства; Фиг. 4 — увеличенный разрез по линии 4-4 на Фиг. 1; Фиг. 5 —
фрагментарный перспективный вид, показывающий подшипник на опорной раме, в которую установлены
элементы сжатия матраса для вращения; Фиг. 6 — фрагментарный перспективный вид подшипника на
устройстве сжатия матраса; Фиг. 7 — разрез по линии 7-7 на Фиг. 4; Фиг. 8 — разрез по линии 8-8 на Фиг. 4;
Фиг. 9 — перспективный вид одного из кронштейнов, с помощью которого фиксируются опорные планки
чашеобразных матрасов. 95. Рис. 10 представляет собой перспективный вид одной из компрессионных чашек;
рис. 11 — это сечение по линии 11-li, рис. 1.
Два элемента 100, предназначенные для сжатия матраса, обозначены в общем виде цифрами 1 и 2. Каждый
элемент представляет собой каркас, состоящий из концевых направляющих 3, соединенных боковыми
направляющими 4. Каждый член имеет несколько компрессионных чашек i0Q, обозначенных, как правило,
цифрой 5, и эти чашки представляют собой…? Rice 4S ID 969 415,969, регулируемо установлен, так что чашки
(любой из компрессионных рам) могут быть размещены в разных относительных положениях в зависимости
от желаемого способа стегания матраса.
В представленной здесь конструкции компрессионные чашки расположены рядами, простирающимися вдоль
рамы, и компрессионные чашки в каждом ряду регулируемо поддерживаются парой опорных стержней 6,
которые также простираются вдоль рамы. Каждая пара брусков крепится с каждого конца в опорном
кронштейне 7, конструкция которого показана лучше всего на рис. 9 (рис. 5), и эти опорные кронштейны 7
закреплены на концевых направляющих 3.
Каждый опорный кронштейн 7 снабжен двумя отверстиями 8, в которые входят концы опорных планок 6,
причем указанные планки удерживаются в отверстиях S с помощью установочных винтов 46. Каждый опорный
кронштейн регулируемо зажимается (на торцевой направляющей 3), так что несколько опорных кронштейнов
7 могут располагаться на разном расстоянии друг от друга. На рисунке показано, что торцевые направляющие
3 имеют конструкцию из уголкового профиля, а каждый кронштейн 7 на одном конце имеет выступ 9, через
который ввинчивается зажимной винт 0 1 0, и два зажимных пальца 11. Зажимные пальцы 11 располагаются
над внутренней поверхностью горизонтального фланца торцевой направляющей. 3 помогают зажимному
винту войти в зацепление с внешней поверхностью указанного фланца и тем самым зажимать кронштейн к
указанному фланцу. Ослабив винт 10, кронштейн 7 можно сместить вдоль фланца, и благодаря такой
конструкции различные пары опорных планок 6 можно разместить с любым желаемым расстоянием между
ними.
Каждая компрессионная чашка 5 имеет две крыловидные части 12, снабженные отверстиями 13, через
которые проходят поддерживающие чашки стержни 6, и каждая чашка также имеет выпуклую компрессионную
поверхность 14 и центральное отверстие 15, позволяющее вставлять элементы стежки или шнур стежки через
матрас.
Компрессионные чашки регулируются и фиксируются на опорных стержнях 6 с помощью установочных винтов
16. Таким образом, эти компрессионные чашки можно регулировать по положению на опорных планках, и
благодаря регулируемости опорных кронштейнов 7 и регулируемости чашек можно придать компрессионным
чашкам любое желаемое относительное расположение в зависимости от рисунка, в соответствии с которым
необходимо стегать матрас.
Разумеется, следует понимать, что компрессионные чашки на двух компрессионных элементах 1 и 2 будут
расположены таким образом, что чашки на одном элементе будут сопрягаться с чашками на другом элементе
или располагаться напротив них, так что, когда оба элемента будут приведены в положение сжатия матраса,
как показано сплошными линиями на рис. 1, матрас будет сжат между парами противоположных
компрессионных чашек.
Эти два элемента 1 и 2, сжимающие матрас, опираются на основную несущую раму, состоящую из двух
концевых элементов 75 17, соединенных стяжным стержнем 41.
Предусмотрены средства для разделения двух сжимающих элементов 1 и 2, позволяющие поместить в них
матрас без ворса или извлечь матрас с ворсом. Опорный элемент 1 для матраса показан в установленном в
раме 17 положении, позволяющем ему поворачиваться вокруг горизонтальной оси.
Как показано на рисунке, каждая торцевая направляющая 3 нижней рамы 1 имеет комбинированный
подшипник и направляющий элемент 18, закрепленный к ней с помощью соответствующих болтов или винтов
19. Этот элемент 18 снабжен подшипниковым отверстием 20, в которое входит ступица 21, установленная на
раме 17; такая конструкция обеспечивает поворотную опору для нижнего сжимающего элемента 1, что
позволяет ему качаться вокруг горизонтальной оси. Каждый комбинированный подшипник и направляющий
элемент 18 снабжены направляющим пазом 22, который сообщается с отверстием 20 и служит для
направления верхнего сжимающего элемента 2 при его перемещении к нижнему прижимному элементу 1 и от
него.
-К каждой торцевой направляющей 3 верхнего сжимающего элемента 2 прикреплен направляющий кронштейн
23, снабженный направляющим выступом 24, который входит в паз 105 22. Направляющая планка 23 крепится
к торцевой направляющей 3 любым подходящим способом, например, зажимными болтами 25, а также в
качестве части крепежного средства показан зажимной винт 26, который ввинчивается через выступ 27 на
внутренней поверхности кронштейна 23 и входит в зацепление с верхней частью торцевой планки уголка 3.
Каждый кронштейн 23 также имеет жестко закрепленный на нем цапфу 28. Подшипник 115, элемент 21,
снабжен радиальным пазом 29, а рама 17 также снабжена открытым подшипником 30, расположенным
вровень с пазом 29. Когда два сжимающих элемента 1 и 2 находятся в положении сжатия матраса,
показанном сплошными линиями на рис.
1
На рис. 4 цапфы 28 будут занимать пазы 29 подшипниковых элементов 21, а также открытые подшипники 30.
Когда детали находятся в таком соотношении 125, ось каждого цапфы 28 совпадает с осью его опорного
элемента 21, и когда детали находятся в таком соотношении, два сжимающих элемента 1 и 2 могут вращаться
вокруг опорного элемента 21 как 130 415 969 единиц, причем оба сжимающих элемента вращаются вокруг
одной и той же оси.
указывает на два упорных элемента или позиционирующих устройства в виде упругих рычагов, которые
закреплены на концевых рамах 17, как показано на рисунке 48. Эти рычаги наклонены внутрь от концов рамы
17, и верхние концы рычагов обычно занимают положение под торцевыми направляющими W. Когда
сжимающее устройство находится в горизонтальном положении, показанном на рис. 1, торцевые
направляющие 3 нижнего сжимающего элемента 1 опираются на упорные устройства 45, как лучше всего
видно на рис.
11 тем самым удерживая зажим для матраса в горизонтальном положении.
При таком положении деталей верхний сжимающий элемент 2 можно поднять или отделить от нижнего
сжимающего элемента 1 для того, чтобы вставить между ними матрас или для извлечения стеганого матраса.
Для подъема верхнего сжимающего элемента 2 и его отделения от нижнего сжимающего элемента 1, когда
детали находятся в горизонтальном положении, показанном на фиг. 1, предусмотрено устройство,
воздействующее на цапфы 28, чтобы поднять их вверх в пазах 22. Во время этого подъемного движения
верхний сжимающий элемент удерживается от вращения направляющим выступом 24, который скользит
вверх в пазу 22. Верхний конец 21 пазов 22 слегка изогнут назад, и по мере того, как верхний сжимающий
элемент поднимается в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, взаимодействие указанного
выступа 24 с указанным верхним концом паза обеспечивает верхнему сжимающему элементу небольшое
угловое перемещение относительно горизонтальной линии, так что два элемента будут разнесены на
большее расстояние слева на рис. 1, чем справа. Матрас вставляется между элементами слева, и,
обеспечивая возможность поворота верхнего элемента в слегка угловое положение, увеличивается
расстояние между сжимающими элементами со стороны, куда вставляется матрас, что облегчает
размещение матраса между сжимающими элементами.
Устройство, воздействующее на цапфы 28 с целью их подъема вверх в пазах 22, включает в себя вал 32,
который проходит по всей длине рамы и имеет на каждом конце прикрепленный к нему рычаг 33, внешний
конец каждого рычага шарнирно соединен в точке 34 с одним концом звена 35, другой конец которого имеет
подшипник 36, в который входит конец цапфы 28.
Вал для подъема камней снабжен рукояткой 39, с помощью которой его можно вращать. Когда рукоятка
поворачивается из крайнего положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, рычаг 33
также поворачивается из крайнего положения в положение, обозначенное пунктирной линией, и это движение
рычагов через звенья 35 поднимает цапфы 28 и, таким образом, поднимает верхний зажимной элемент в
открытое положение 70, показанное пунктирными линиями на рис. 1. Обратное движение рычага 39 опускает
верхний сжимающий элемент и переводит его в положение сжатия матраса, показанное сплошными линиями
на рис. 1.
Следует отметить, что по мере приближения рычагов 3 к положению полной линии в их колебательном
движении от пунктирной линии к положению полной линии на рис. 1, шарнирное соединение 34, вал качания
32 и цапфа 28 с углом 80° практически выравниваются, и, таким образом, рычаг 34 и звено 35 имеют
рычажное действие во время окончательного сжатия матраса. Это выгодно, поскольку при этом значительно
увеличивается сила сжатия 85.
указывает на пружину, которая устроена таким образом, что стремится удерживать верхний сжимающий
элемент 2 либо в сжатом, либо в разжатом положении.
Эта пружина является тяговой, которая одним концом прикреплена к тяге 41, а другим — к концу рычага 42,
который прочно закреплен на валу 32. Рычаг 42 расположен таким образом, что при повороте вала 95 из
крайнего положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, точка 43, где пружина
соединяется с рычагом 42, будет проходить с одной стороны вала 32 на другую, так что, когда детали
находятся в крайнем положении (рис. 1), указанная пружина будет стремиться удерживать сжимающий
элемент 2 в сжатом положении, а когда детали находятся в положении, обозначенном пунктирной линией,
указанная пружина будет стремиться удерживать сжимающий элемент в поднятом положении.
При использовании устройства сжимающие рамы поворачиваются в горизонтальное положение, показанное
сплошными линиями на рис. 1, а затем верхний сжимающий элемент 2 110 поднимается в положение,
показанное пунктирной линией на рис. 1, тем самым разделяя два сжимающих элемента для установки
матраса 44. Этот матрас помещается на нижний сжимающий элемент IL5, после чего рычаг 39
поворачивается вверх в крайнее положение, прижимая верхний сжимающий элемент 2 к матрасу. В ходе этой
операции противоположные компрессионные чашки прижимают матрас, как показано на рис. 4.
После того, как матрас будет таким образом сжат между сжимающими элементами 1 и 2, можно приступать к
ручному стеганию. 125 Элементы для стегания обычно вставляются в матрас иглой, а отверстия 15 в
сжимающих чашках обеспечивают введение иглы в матрас в каждой точке, где он сжимается. Матрас может
быть обит любым желаемым видом ворса, и эти ворсовые элементы могут быть вставлены через матрас с
верхней стороны, в то время как сжимающие элементы находятся в горизонтальном положении, показанном
сплошными линиями на рис. 1. После того, как все отдельные элементы для стёжки будут вставлены в матрас
сверху так, чтобы концы элементов для стёжки выступали из матраса снизу, указанные элементы для стёжки,
вместе с матрасом, поворачиваются вокруг своей общей оси в положение, обратное показанному на рис. 1, в
котором сжимающий элемент 1 находится сверху, а сжимающий элемент 2 — снизу.
На фиг. 2 показана работа устройства реверсирования при сжатии, при этом на рисунке видно, как
сжимающие элементы 1 и 2 поворачиваются вокруг своей общей оси по часовой стрелке или в направлении
стрелки. Когда сжимающие элементы поворачиваются в направлении, показанном на рис. 2, и проходят через
это положение, концевые направляющие 3 верхнего сжимающего элемента 1 входят в зацепление с
внутренней поверхностью упругого рычага 45 и отталкивают его назад, как показано пунктирными линиями на
рис. 11, что позволяет полностью изменить положение сжимающих элементов. Когда положение элементов
полностью изменится и концевые направляющие 3 сжимающего элемента 2 окажутся выше рычагов 45,
последние, благодаря своей упругости, отскочат вперед и займут положение под сжимающим элементом 2,
тем самым фиксируя элементы в обратном положении.
В результате переворачивания сжимающих элементов свободные концы ворсовых элементов оказываются
сверху, после чего оператор связывает выступающие концы, завершая таким образом операцию ворсования.
После того как все элементы стёжки будут связаны или закреплены, устройство для сжатия матраса
совершает дальнейшее вращательное движение вокруг своей оси, возвращаясь в исходное положение,
показанное сплошными линиями на рис. 1, таким образом, направляющие пазы 22 выравниваются с пазами
29 подшипниковых ступиц 21.
Затем рычаг 39 можно использовать для подъема верхнего сжимающего элемента в положение,
обозначенное пунктирной линией, тем самым освобождая ворсистый матрас, чтобы его можно было извлечь
из устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 15 июля 7933 г. 4 -5,970 IB M Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1934 г. № 9214/34.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве инициированных тканей и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SCHETBFRT & SALZMR MAscINEINFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Лотрингерштрассе, 11, Хемниц, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При производстве трикотажного полотна различной ширины петли распушиваются наружу для расширения
полотна. В результате этой операции расширения в трикотажном полотне образуются зазоры, и настоящее
изобретение предлагает способ их устранения.
Подобные зазоры встречаются, в частности, в чулках, пяточная часть которых изготавливается одновременно
с соединительной частью для стопы. Внешне ощетинившиеся петли образуют отверстия, создающие
впечатление меньшей прочности. Следовательно, часто предпринимались попытки придать ткани более
прочный вид, например, путем перекрещивания соответствующих петель, введения отдельной нити или
последующего сшивания этих петель вместе.
В способе, предложенном в настоящем изобретении, ряд зазоров, образующих расширяющуюся линию,
имеющую неэстетичный вид, преодолевается за счет того, что отдельные отрезки нити петель, выступающих
наружу и простирающихся поперечно по расширяющейся линии (далее именуемые «плавающие отрезки
нити»), впоследствии формируются в рубчик с помощью защелкивающей иглы или другой подходящей иглы,
аналогично тому, как ремонтируются петли, которые разошлись или образовали цепочку.
На прилагаемом рисунке 1 показан фрагмент ткани с расширяющейся линией, на рисунках 2, 3, 4 и 5 в
качестве примера показаны две возможности преодоления зазоров, образовавшихся в результате
расширения.
Согласно рис. 2, зазоры, возникающие в результате операции расширения, закрываются путем формирования
петли-захвата, расположенной в начале линии расширения, и отрезков нити петель, направленных наружу и
проходящих поперечно по линии расширения в новые петли.
Игла, которая используется, вставляется в петлю грузила 1 (цена 1/-), и длина нити 2 первой внешней петли,
ощипанной наружу, протягивается через эту петлю грузила и формируется в новую петлю. Таким же образом
следующий отрезок нити №3 протягивается через вновь образованную петлю, образуя следующую петлю.
Этот процесс повторяется 60 раз, пока весь расширяющийся ряд не будет преобразован в новые петли. На
рис. 3 показана ткань после завершения этой операции. Сравнение этой ткани с тканью, показанной на рис. 1,
показывает, что имеющиеся в последней зазоры полностью устранены, и, несмотря на операцию расширения,
получается полностью сплошная ткань.
Вместо того чтобы начинать с петли 1 грузила 70, можно начать с первой петли, ощипанной наружу, как
показано, например, на рис. 4. Игла вводится в петлю 4, затем нить 2 первой петли 75, обращенной наружу,
протягивается через эту петлю 4 и превращается в новую петлю. Дальнейший процесс превращения
вытянутых наружу отрезков нити в петли происходит так же, как показано на рис. 2. В пункте 80 таким образом
также закрываются разрывы в расширяющейся линии, как показано на рис. 5.
Для превращения свободных отрезков нити в расширяющейся линии 85 в петли можно использовать иглы
различных типов. Для этой цели подходят иглы с защелкой или любые другие иглы, используемые для
захвата петель лестничного типа.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415971A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для охлаждения и аэрации молока в
стандартных молочных бидонах.
Я, Линус Йохан Рейнхольд Хасстльберг, подданный короля Швеции, проживающий в Эраппемпе, Швеция,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Желательно, чтобы молоко охлаждали и аэрировали сразу
после доения.
С этой целью было предложено несколько типов устройств для охлаждения и аэрации молока в стандартных
молочных бидонах.
Желательно, чтобы молоко с помощью такого аппарата можно было быстро охладить до температуры,
превышающей всего на несколько градусов температуру колодезной воды, используемой для этого
охлаждения.
Кроме того, желательно, чтобы охлаждающее и аэрирующее устройство имело простую, недорогую и
долговечную конструкцию, а также было легко в обращении и чистке.
Целью настоящего изобретения является создание охлаждающего и аэрирующего устройства для молока в
стандартных молочных бидонах, которое в наибольшей степени удовлетворяет вышеуказанным требованиям.
Данное устройство относится к типу, который может быть установлен на любой стандартной молочной
емкости, и снабжено вращающейся мешалкой, предназначенной для размещения внутри молока в молочной
емкости.
Кроме того, устройство выполнено в таком виде, что мешалка подвешена к держателю, предназначенному
для установки на верхней части молочного бидона, и охлаждающая вода протекает через вращающуюся
мешалку, а затем распределяется по внешним стенкам молочного бидона, так что молоко подвергается
охлаждающему воздействию охлаждающей воды сначала, когда охлаждающая вода протекает через
мешалку внутри молока в бидоне, а затем, когда охлаждающая вода стекает по внешним стенкам бидона.
В известных конструкциях аппаратов для охлаждения и аэрации молока такого типа вращающаяся мешалка
снабжена водяным колесом и приводится в движение путем направления струи охлаждающей воды на это
водяное колесо, тогда как в настоящем изобретении охлаждающая вода, протекающая через мешалку,
выходит из нее через расположенные на ней сопла реактивной турбины, так что вращающаяся мешалка
приводится в движение охлаждающей водой в соответствии с принципом реактивной турбины через выход
охлаждающей воды через указанные сопла. В результате получается гораздо более простая, практичная и
эффективная конструкция аппарата для охлаждения и аэрации молока.
Известно, что в связи с аппаратами другого типа и для других целей используется охлаждающая жидкость,
протекающая через вращающуюся мешалку, для привода мешалки в движение по принципу реактивной
турбины за счет истечения указанной жидкости через сопла реактивной турбины на мешалке.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез аппарата для охлаждения и аэрации молока, установленного на
стандартном молочном бидоне для охлаждения и аэрации молока в нем, а фиг. 2 представляет собой вид
сверху, частично в разрезе по линии II-II на фиг. 1.
Держатель, предназначенный для установки на верхнюю часть молочного бидона 1, состоит из кольца 2,
расположенного внутри края горловины бидона и соединенного посредством изогнутых ремней 3 с
окружающей кольцевой защитной пластиной или оболочкой 4, которая на своем верхнем конце снабжена
перекрещенными стержнями 5, несущими расположенную по центру втулку подшипника 6.
Мешалка, которая установлена в гильзе 6 и свободно свисает в молочном бидоне, состоит из центральной
трубки 7 и пары трубок 8, расположенных по обе стороны от центральной трубки 7 и соединенных с ней в
нижних концах трубок. Центральная трубка 7 снабжена на своем верхнем конце удлинительной втулкой 7a,
установленной в втулке 6. Верхние концы всех трубок 7, 8 проходят через защитную или крышку 9, которая
закреплена на трубках 7, 8 и имеет внешний край, загнутый вниз, как показано на рисунке 10. На верхней
стороне пластины 9 трубки 8 снабжены выступающими наружу отростками 11, имеющими плавно
расположенные выходные концы, образующие сопла реактивной турбины 12. Удлинительная втулка 7а
вставляется в верхний конец центральной трубки 7 и съемно крепится к ней с помощью винтового зажима 13.
Удлинительная втулка 70 закрыта в верхней части и снабжена выступающим штифтом 14, который
установлен на упорном шарикоподшипнике 15 в верхней части втулки 6, а на указанный шарикоподшипник в
верхней части втулки 6 надет колпачок 16.
В отверстии цапфы имеется расширение 17, и в это расширение входит впускной штифт 18, в стенке которого
удлинительная втулка 7ai снабжена рядом отверстий 19.
Охлаждающая вода подается к входному отверстию 18 с помощью шланга 20 или аналогичного устройства
под давлением, например, водяного столба высотой 1 метр. При использовании аппарата держатель
устанавливается на верхнюю часть емкости с молоком, содержащей молоко, которое необходимо охладить и
аэрировать, как показано на рис. 1, и охлаждающая вода подается через шланг 20. Затем охлаждающая вода
сначала течет вниз по центральной трубе 7, а затем вверх по трубам 8 и выходит через сопла 12 реакционной
турбины, в результате чего мешалка приводится во вращение. Струи воды, выходящие из сопел 12, ударяют
по окружающей мантийной пластине 4, с которой вода стекает на внешние стенки сосуда для его охлаждения.
Таким образом, вся охлаждающая вода используется, во-первых, для охлаждения внутренних частей
мельницы в банке с помощью подвешенной мешалки, во-вторых, для привода указанной мешалки при выходе
через сопла реакционной турбины, и в-третьих, для охлаждения внешних частей молока в банке путем
затопления ее внешних стенок.
В отверстии цапфовой втулки 6 имеются цилиндрические опорные поверхности 21 и 22 для удлинительной
втулки 7a выше и ниже расширения 17, а в стенке втулки 6 над опорной поверхностью 21 может быть
предусмотрено выходное отверстие 23 для любой воды, которая просачивается между опорной поверхностью
21 и удлинительной втулкой, чтобы такая вода не попадала на шарикоподшипник 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для охлаждения и аэрации молока в стандартных молочных бидонах, состоящее
из держателя, предназначенного для установки на верхнюю часть бидона, и вращающейся мешалки,
предназначенной для свободного свисания с указанного держателя внутри молока в бидоне, при этом
указанная вращающаяся мешалка приводится в движение охлаждающим элементом. охлаждающая вода,
которая проходит через вращающуюся мешалку, а затем попадает на внешние стенки емкости,
характеризуется тем, что охлаждающая вода, проходящая через вращающуюся мешалку, покидает ее через
сопла реактивной турбины, расположенные на ней, так что вращающаяся мешалка приводится в движение
охлаждающей водой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415973A
[]
ПАТЕНТ l g-
Дата подачи заявления М. Дж. С.: 28 марта 1934 г. № 9672/34.
415,973 р,} и. Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных приборов для измерения перемещений деталей машин.
Я, Фернан Туреуэттини, проживающий по адресу: улица Вье-Гренадье, 8, Женева, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой степени оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерительным приборам для измерения перемещений 10 деталей машин и
специально предназначено для использования со станками для измерения перемещений рабочих столов или
инструментальных суппортов расточных, фрезерных и подобных станков.
Целью изобретения является создание измерительного устройства, использующего мелкозернистую
измерительную линейку, показания которой считываются с помощью микроскопического наблюдательного
аппарата и которая, следовательно, должна быть надлежащим образом защищена от любого грубого
обращения, а также от загрязнения смазочным маслом, смазкой или пылью.
Согласно изобретению, измерительная линейка образует или связана с направляющей, имеющей дорожку,
которая отличается от направляющих детали машины, перемещение которой должно осуществляться.
измеряется, и вместе с направляющей образует замкнутое пространство, внутри которого расположена
градуировка измерительной линейки, причем указанная направляющая соединена с деталью станка
посредством соединительного устройства, позволяющего относительное перемещение между направляющей
и деталью станка поперечно направлению движения детали станка, но не в направлении движения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный вертикальный разрез рабочего стола станка, воплощающего данное
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модифицированной модели.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез после дальнейшей модификации.
Рабочий стол 1 является скользящим относительно опоры стола 3 и перемещается с помощью приводного
винта 3а.
или бх-нтбе? отлучение от груди. Мелко разрезанная [линейка измерения 4 по цене 1-i] крепится к
горизонтальной поверхности продолжения 5 таблицы 1. Правило 4 в поперечном сечении имеет форму буквы
U, опирающейся на одну из своих боковых ветвей; оно включает в себя две продольные стенки 6 и 7,
примыкающие к раме 3, и две торцевые стенки 60S и 9. Градуировка линейки нанесена на ее лицевую сторону
10 и, следовательно, находится внутри полностью закрытого корпуса, где она защищена от грубого
обращения и загрязнения маслом или пылью. Естественно, также будет возможно сформировать градуировку
на отдельном стержне, который будет закреплен на поверхности nlll])et' i-.
Поскольку направляющая поверхность для линейки 4 вдоль рамы 3 не всегда может быть строго параллельна
направляющим 2 и 21 стола 1, предусмотрено средство соединения между линейкой 4 и столом, которое
допускает относительное перемещение между столом 1 и линейкой 4 в поперечном направлении, но не в
продольном. Такое соединение достигается с помощью двух упоров 11 и 12, каждый из которых закреплен на
одном конце удлинителя 5 стола; пружина 13 вставлена 80 между упором 11 и стенкой 8 линейки и
обеспечивает постоянный контакт опорной поверхности линейки с упором 12.
Две легкие пружины 14 прилагают необходимое усилие к линейке 4, чтобы ее стенки S и 9 всегда находились
в контакте с поверхностью рамы 3. Вместо соединительного элемента, образованного пружиной 13 90 и
упорами 11 и 12, можно было бы предусмотреть обычное соединительное звено между линейкой и столом,
которое было бы гибким в поперечном направлении, но нерасширяемым в направлении движения стола.
Дополнительное преимущество расположения измерительной линейки в описанном примере заключается в
том, что вес линейки определяется таблицей 100 и не влияет на:
направляющая поверхность, по которой скользит линейка 4 относительно рамы 3. Таким образом, вдоль этой
направляющей поверхности возникает минимальное трение, а стенки 8 и 9 направляющей Ns 415,973 не
подвергаются существенному износу, и пружине 13 не приходится преодолевать значительное сопротивление
трения при перемещении стола. Поскольку опорная поверхность 15 правила 4 неподвижна относительно
упора 12, точность проводимых измерений будет сохраняться даже при длительной эксплуатации станка.
Деление грани 10 линейки будет считываться с помощью оптической системы, в которой представлен только
объектив 16. Эта линза расположена в отверстии 17 рамки 3 и является частью наблюдательного устройства,
которое будет установлено над внешним торцом этого отверстия.
Для предотвращения загрязнения линзы 16 или деления линейки маслом, которое может проникнуть между
рамкой 3 и стенкой 6 линейки, эта стенка по всей своей длине снабжена заостренным выступом 18, из
которого проникающее масло будет стекать в отверстие 19, расположенное между нижней стенкой 7 линейки
Соседние файлы в папке патенты