Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11090
.pdf
Песок или другой материал подается из распределительной камеры посредством возвратно-поступательного
и вращающегося вала, снабженного лопастями или направляющими и установленного в подшипниках,
расположенных внутри распределительной камеры. Подшипники для такого вала установлены регулируемо
70 и подпружинены в направляющих или опорных пластинах, так что эти подшипники вместе с установленным
в них валом могут подниматься или опускаться в распределительной камере с помощью шатунов и рабочего
рычага или рычагов, которые перемещаются по соответствующим зубчатым пластинам, рейкам или подобным
элементам, позволяя зафиксировать их в отрегулированном положении.
Поршневой вал соединен с опорными колесами машины цепью или другим подходящим зубчатым
механизмом через съемные стопорные штифты или соответствующий механизм сцепления, так что этот вал
может быть функционально соединен с опорными колесами и разъединен от них.
Вращающийся вал также управляется червячной передачей, так что происходит то же самое.
Вращаясь под действием колес, она совершает возвратно-поступательные движения в поперечном
направлении относительно распределительной камеры. 9 Распределительный вал имеет удобное
многоугольное поперечное сечение и снабжен множеством прочных металлических лопастей или
направляющих, расположенных по спирали. Лопасти или направляющие предпочтительно шире на своих
внешних концах, чем у оснований, и снабжены резьбовыми штоками, которые проходят через гнездовые
отверстия в валу, где они закреплены винтовыми гайками или любым другим удобным способом, так что в
случае повреждения лопастей или направляющих их можно легко снять для ремонта или замены. Когда
машина не работает, отверстие в бункере закрывается раздвижными дверями или заслонками, чтобы
предотвратить попадание песка, щебня или другого материала в распределительную камеру, при этом
вращающийся распределительный вал в этой камере также отсоединяется от опорных колес машины.
Во время работы машины раздвижные дверцы или заслонки бункера в той или иной степени приоткрываются,
позволяя песку или другому материалу выходить из бункера в распределительную камеру. Открытие дверок
или заслонок регулируется в зависимости от характера и требуемой скорости подачи песка или другого
материала, а вращающийся распределительный вал в камере также поднимается или опускается в
соответствии с требуемой скоростью распределения.
При вращении распределительного вала абразивный материал или иная частица захватывается его
лопастями и равномерно подается в зубчатый выходной паз или отверстие приемной камеры. Равномерное
распределение обеспечивается возвратно-поступательным движением распределительного вала и
расположением на нем лопастей, а также предотвращает засорение выходного отверстия бункера 30.
Шасси или каретка распределительной машины снабжены подходящим дышлом, а также могут быть
снабжены вертикально регулируемыми роликами или колесиками 35 для облегчения регулировки машины при
буксировке.
Дата: 4 марта 19.33.
ELT & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-Роу, 14, Лондон, W.C.1 (агенты заявителя).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
апр-о'....... в т оанес к оДнсбутиг алипс, Грит и подобные иатезиальные овер.р Дорога и поход 9-фа" ' - и,.
Чарльз Миллс Ньютон, проживающий по адресу: Черч-роуд, Хеннок, Ньютон-Эббот, Девоншир, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для распределения гравия, песка, щебня, камней и других
материалов по асфальтированным и другим подобным дорожным покрытиям и имеет своей целью создание
простой и усовершенствованной конструкции самоходной машины, позволяющей равномерно и эффективно
распределять щебень, щебень или другие материалы с минимальными трудозатратами.
Согласно данному изобретению, машина для распределения гравия, песка, щебня или другого материала
включает в себя бункер, снабженный регулируемым выходным отверстием, ведущим в распределительную
камеру, в которой установлен регулируемый распределительный механизм, включающий вращающийся вал с
лопастями или направляющими, которые подают материал к поперечно расположенной и горизонтально
возвратно-поступательной зубчатой пластине, приводимой в движение от колес машины и предназначенной
для равномерной выгрузки и распределения щебня, гравия, песка или другого материала из
распределительной камеры.
Бункер и распределительная камера вместе с распределительным механизмом установлены на раме или
шасси, снабженном дорожными колесами и дышлом, что позволяет буксировать их за машиной для
распыления битума, трактором или подобным оборудованием. Дно бункера № 75 наклонено в сторону
разгрузочного конца и заканчивается неглубоким желобом, который переходит в распределительную камеру,
расположенную на разгрузочном конце бункера. 80 Разгрузочный конец бункера имеет поперечно
расположенное зазорное отверстие, сообщающееся с распределительной камерой. Это зазорное отверстие
регулируется раздвижными дверцами или ставнями, снабженными соответствующими элементами
управления, позволяющими полностью закрыть его или открыть в большей или меньшей степени, чтобы
щебень, гравий, песок или другой материал могли поступать из бункера в распределительную камеру.
Вращающийся распределительный вал установлен в регулируемых подшипниках, расположенных по обеим
сторонам распределительной камеры, в то время как зубчатая возвратно-поступательная пластина или
мешалка является частью распределительной камеры и приводится в движение кулачками на вращающемся
распределительном валу через рычаги и звенья, соединенные с такой пластиной или мешалкой. Изобретение
дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где аналогичные обозначения указывают на
одинаковые детали.
На фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез, на фиг. 2 — внешний боковой вид, а на фиг. 3 и 4 —
соответственно вид спереди и вид сверху с отломанными частями, демонстрирующие одну из конструкций
распределительной машины 416,017 в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения, дополнительно иллюстрирующие
возвратно-поступательную пластину или перемешиватель, а на рисунках 7 и 8 — детальные изображения в
большем масштабе, дополнительно иллюстрирующие конструкцию и расположение вращающихся лопаток
или направляющих распределителя.
Как показано на чертежах, машина j0 включает в себя бункер 1 и распределительную камеру 2, которые
установлены на раме или шасси 8', снабженном парой расположенных по центру опорных колес 4, дышлом 5
и вертикально регулируемыми роликами 6. Опорные колеса 4 установлены на оси 4a, закрепленной в осевых
блоках 4b, скользяще поддерживаемых ламинированными пружинами между парами роговых пластин,
установленных на противоположных сторонах рамы машины.
Дышло 5 крепится к поперечной балке шасси гайкой 5a и проходит через бункер 1 до противоположного конца
машины, так что последнюю можно легко соединить с опрыскивателем битума или другим трактором, а
ролики 6 могут регулироваться по вертикали в раме с помощью винтовых стоек 6a и гаек 6b, что позволяет
наклонять шасси по мере необходимости для облегчения соединения дышла с трактором.
Как показано на рисунке, задняя часть бункера 1 снабжена откидной дверцей или заслонкой 1a для
облегчения загрузки, а его нижняя часть 7 наклонена сзади вперед и заканчивается неглубоким желобом 7a,
который выступает за переднюю стенку 8 бункера и расположен в распределительной камере 2.
Распределительная камера расположена в раме машины перед нижним концом бункера между выступами 9a
боковых стенок бункера, причем эти выступы 9a приклепаны или иным образом закреплены к прилегающим
частям рамы машины, а передняя стенка 8 бункера заканчивается над ее наклонным дном, образуя зазор или
отверстие 8a, через которое бункер сообщается с распределительной камерой 2. Такой зазор или отверстие
снабжены регулируемыми дверцами или заслонками 9, скользящими по передней стенке 8 бункера.
Как показано на рисунке, четыре двери или ставни приводятся в действие независимо друг от друга
соответствующими вращающимися винтовыми валами 11 и поперечными валами 12, соединенными
червячной передачей 13. Верхний конец каждого вала шнека 11 входит в соответствующий кронштейн 14 и
несет червячное колесо, которое входит в зацепление с червяком на соответствующем поперечном валу 12,
установленном с возможностью вращения в угловых кронштейнах 15, закрепленных на передней 8 части
бункера: внешний конец 12а каждого поперечного вала 12 выступает за прилегающую сторону бункера и
имеет квадратную форму для зацепления с ответной втулкой в съемном рычаге управления 16.
Резьбовая часть 11 каждого вала винта 7C 11 входит в зацепление с соответствующим резьбовым
подшипником 17, расположенным в кронштейне 18, закрепленном на соответствующей раздвижной двери 9,
так что каждую из таких дверей можно поднимать и опускать по желанию, перемещая соответствующий
поперечный вал 75 12 в нужном направлении.
Распределительная камера 2 образована изогнутыми пластинами 19 и 20, установленными в раме машины
перед нижним 8'-концом бункера и между боковыми выступами 9a последнего, образуя корпус для выступа 7a
наклонного дна бункера 7. Пластина 19 закреплена в раме машины так, что один ее край совпадает с верхней
частью отверстия 8a в бункере и расположен на некотором расстоянии от передней стенки 8 бункера, образуя
зазор, через который работают раздвижные двери 9, в то время как пластина 20 9C скользит по раме машины
и служит для распределения щепы или другого материала по мере его выгрузки из распределительной
камеры.
Поперечный стержень 21 закреплен на внешней стороне 95 скользящей пластины 20, которая также снабжена
внешними верхним и нижним фланцами 20a и 20b, посредством которых она скользит по поперечным
элементам 1a и 1b рамы машины. Такая пластина изогнута таким образом, что ее верхний конец перекрывает
и скользит по смежному концу неподвижной пластины 19, в то время как ее нижний конец имеет зубцы или
насечки 22 и возвращается к выступу 7a наклонного дна бункера, образуя вместе с ним выходное или
разгрузочное отверстие 2a распределительной камеры.
Поперечный стержень 21 проходит через отверстия 9b в боковых выступах 9a по бокам бункера, каждый его
конец шарнирно соединен с одним из рычагов соответствующего рычага 22, закрепленного в кронштейне 23,
установленном по одному на каждом из 115 противоположных боковых выступов 9a бункера, в то время как
другой рычаг каждого рычага снабжен роликом 24, который входит в зацепление с одним из двух
расположенных напротив друг друга кулачков 25, 25a, закрепленных по одному на каждом конце поперечного
вала 26, вращательно установленного в распределительной камере 2.
Вал 26 снабжен лопатками или лопастями 27, а его концы 26а уменьшены и проходят через вертикально
расположенные пазы 9c в боковых выступах 9a бункера и установлены на регулируемых подшипниках 28, в то
время как звездочки 29 вместе с кулачками 25, 25а надежно установлены по одному на каждом из
уменьшенных концов 26а вала 26, как показано на правой стороне фиг. 4.
Регулируемые подшипники 28 распределительного вала скользят на пружинах 30 между парами
направляющих 31, установленных на кронштейнах 32, закрепленных по одному на каждом из боковых
выступов 9а бункера.
Каждый из таких подшипников соединен стержнем 32 с одним плечом рычага 33, установленным на валу 33a,
шарнирно закрепленном в кронштейнах 3U на противоположных сторонах рамы машины, при этом другое
плечо каждого рычага i5 работает через соответствующую направляющую с выемками или зубчатую рейку 35.
Поворачивая рычаги 33 в соответствующем направлении, подшипники 28 вместе с вращающимся валом
распределителя 26, установленным в них, могут подниматься и опускаться в распределительной камере 2 в
пределах пазов 9c, через которые проходят концы 26a вала, при этом рычаги 33 фиксируются в
отрегулированном положении с помощью зубчатых направляющих или зубчатых реек, в которых они
работают.
Звездочки 29 на концах 26а вала распределителя соединены посредством соответствующих цепей 36 со
звездочками 37, свободно установленными по одной на каждом конце оси колеса 4а.
Каждое из свободно установленных звездочек 37 снабжено съемным соединительным штифтом 38, с
помощью которого каждое из таких колес может быть закреплено на ступице 4c соседнего дорожного колеса 4
и отсоединено от нее. Для этой цели в каждой из ступиц 4c дорожных колес сформировано одно или
несколько гнезд 4d, которые должны совпадать с одним или несколькими отверстиями 37a, выполненными в
звездочках 37, так что такие колеса могут быть легко зафиксированы и отсоединены от дорожных колес с
помощью соответствующих муфт 38. Лопатки или лопасти распределителя 27 установлены спирально на валу
26, как показано на рис. 8. Такие распределительные лопатки или лопасти 27 состоят из прочных
металлических пластин, внешние концы которых шире их оснований и каждая снабжена резьбовым штоком
27a, а в валу 26 выполнены пазы 26b и радиальные отверстия 26c для размещения лопаток или лопастей 27 и
их резьбовых штоков 27a, так что такие лопасти могут быть легко зафиксированы на месте гайками 27b,
навинченными на резьбовые концы их выступающих штоков, и сняты для ремонта и замены.
Когда машина не работает, отверстие 8a бункера закрывается раздвижными дверцами или ставнями 9, чтобы
предотвратить попадание песка, щебня или других материалов в распределительную камеру 2, в то время как
вращающийся распределительный вал 26 в последней также отсоединяется от колес 4 машины путем
извлечения соединительных штифтов 38.
Для работы машины раздвижные дверцы или заслонки бункера в той или иной степени открываются,
позволяя песку или другому материалу проходить из бункера в распределительную камеру 2; дверцы
регулируются, а вал 26 в камере 2 поднимается или опускается в зависимости от свойств материала и
требуемой скорости распределения.
По мере вращения вала 26 за счет движения, создаваемого дорожными колесами 4, щебень или другой
материал, подаваемый в желобообразный выступ 7a дна бункера, 8 отбрасывается лопастями 27 на
внутреннюю поверхность распределительной камеры и падает вдоль боковой пластины 20, которая
совершает возвратно-поступательное движение за счет вращения кулачков 25-25a и шарнирно-поворотных
рычагов 22, соединенных со штоком 21.
Падающий материал подается через зубья или насечки 22 пластины 20 таким образом, чтобы он равномерно
распределялся по дороге или другой поверхности, на которую он падает. 90 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416018A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТА
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 5 марта 1932 г.
416,018 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1933 года. № 6577/33.
Завершено: сентябрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электролитические конденсаторы с предохранителями.
Мы, компания E:EITRIZIT-&TS - AKTIENGESELLSCII.AT HYDRAWItERK, расположенная по адресу:
Дронтаймерштрассе, 32/34, Берлин, № 20, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Многие электрические конденсаторы с пропитанным бумажным диэлектриком снабжены предохранителями,
чтобы предотвратить повреждение конденсатора — например, из-за пробоя диэлектрика или короткого
замыкания — и, как следствие, повреждение других частей аппарата. Однако в электролитических
конденсаторах условия совершенно иные.
Практически невозможно, чтобы диэлектрик пробился, потому что, например, при использовании
электролитического конденсатора со слишком высоким напряжением, диэлектрик не пробивается, а
адаптируется к этому повышенному напряжению. Даже если напряжение в конденсаторе значительно
превышено, фактического короткого замыкания не происходит. Однако возможно настолько значительно
увеличить силу тока во время формования, что конденсатор будет поврежден выделяющимся теплом и
образующимся газом. В отличие от этого, так называемые сухие электролитические конденсаторы, в которых
электролит загущен или абсорбирован промежуточными пористыми слоями, очень чувствительны.
Согласно изобретению, электролитические конденсаторы снабжены предохранителями, находящимися в
электрическом соединении с конденсаторами, для предотвращения увеличения силы тока сверх уровня,
который может повредить конденсатор. Предохранители надежно закреплены на корпусе конденсатора или
его крышке.
На прилагаемых чертежах схематически показаны две конструкции устройства согласно изобретению в
качестве примера.
На рисунке 1 показаны вид спереди и сбоку электролитического конденсатора в металлическом корпусе 1, со
сменными предохранителями 6, установленными в держателях 8 на крышке 2; крышка 2 изготовлена из
изоляционного материала. Один полюс предохранителя 6 соединен непосредственно с клеммами 4, а другой
полюс предохранителя соединен с пластинами конденсатора проводами 5. Предохранители могут быть
надежно закреплены путем плотного зажима в держателе, который, в свою очередь, закреплен на пластине 2,
при этом провод предохранителя 5 соединяется с пластинами конденсатора 60 путем пайки или любым
другим известным способом.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция, в которой предохранитель 6 расположен внутри
корпуса 7. Предохранитель 6 соединен в соединительном проводе 65 между пластиной конденсатора и
клеммой и утоплен в материале, которым заполнены пустоты в корпусе 7.
Предохранители 6 предпочтительно снабжены средствами индикации момента перегорания, подобными тем,
которые используются, например, в предохранителях для розеток.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9.
Дата подачи заявления: 4 марта 1933 года. № 6678/33.
Фотография слева: 1 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 4, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,019 Усовершенствования в гидравлических системах передачи энергии или связанные с ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416020A
[]
ATENE VS CIY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1933 года. № 24732/33.
(Выделено из № 399 528.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производные антрахинона.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Фрэнк
Лодж, проживающий по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что некоторые производные аминоантрахинона дают продукты галогенирования, которые могут
конденсироваться с аминами с образованием замещенных производных диаминоантрахинона. Конденсация
аминов с галогенированными антрахинонсульфоновыми кислотами, например, полученная путем
галогенирования антрахинонсульфоновой кислоты в присутствии концентрированной или дымящейся серной
кислоты с галогенсодержащим носителем или без него, описана в спецификации № 27187107.
Согласно нашим экспериментам, такой метод галогенирования приводит к проникновению галогена только в
несульфонированное ядро антрахиноновой системы. Таким образом, при аминировании продукт никогда не
сможет содержать группу 1-амино-2-сульфоновой кислоты, характерную для продуктов нашего изобретения.
Согласно данному изобретению, N-замещенная 1-аминоантрахинон-2-сульфоновая кислота, содержащая в
качестве N-заместителей одну или две алкильные, арильные и/или аралкильные группы, может быть
получена, например, в процессе, описанном в Спецификации.
Соединение № 399528 галогенируется известными общими методами, а продукт галогенирования
обрабатывается несульфонированным первичным или вторичным амином с целью замены нового галогена
замещенной аминогруппой.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
Части 4-бром-1-метиламиноантрахинон-2-калийсульфоната, который может быть получен путем
бромирования 1-метиламиноантрахинон-2-калийсульфоната, растворяют в 200 частях воды и перемешивают
при 80 °C в течение 8 часов с 15 частями бикарбоната натрия, 10 частями п-толуидина и 0,2 частями ацетата
меди. Затем смесь охлаждают, подкисляют и фильтруют. Новый краситель растворяют в воде, нейтрализуют
кальцинированной содой, фильтруют от нерастворимых примесей и высаливают. Она окрашивает шерсть в
синие оттенки. Раствор в серной кислоте имеет зеленый цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— (Дата подачи заявки: 2 марта 1933 г.) № 4486/34.
(Выделено из № 413 797.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 3, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,021 Способы изменения синхронизации электрических импульсов для управления сетью пародуговых
выпрямителей.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.GC. 2, Джон Эрншоу К. Иллерли,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Crescent Road, Rowley Park, Stafford, и Р. Эджил
Донэхок Болл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Phoenix Works, Bradford, Yorkshire,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что выходное напряжение дуговых выпрямителей изменяется путем изменения момента
приложения положительного потенциала к сеткам с целью изменения момента зажигания дуги.
Положительные импульсы потенциала могут подаваться на сетки с помощью вращающегося прерывателя,
приводимого в действие синхронно с входом выпрямителя и используемого совместно с распределителем
для различных сеток выпрямителя, при этом эти сетки обычно поддерживаются в отрицательном состоянии
относительно катода, как правило, с помощью батареи. Положительный импульс может подаваться от другой
части той же батареи.
Время возникновения положительных импульсов может изменяться с помощью синхронного двигателя,
имеющего множество обмоток возбуждения, расположенных вокруг разных осей и независимо регулируемых
для привода импульсного механизма. Подавая на одну из этих обмоток весь или часть тока, подаваемого на
выпрямитель или от него, ось также может смещаться по мере изменения тока нагрузки.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1, 2 и 3) показана трехфазная система распределения переменного тока,
питающая выпрямитель G-фазы 2 через трансформатор, имеющий трехфазную первичную обмотку 3 и
шестифазную вторичную обмотку 4, соединенные звездой. Выпрямитель 2 имеет обычный катод 5, со
средством запуска зажигания, не показанным на рисунке, и шесть анодов 6. Также имеется шесть сеток 7,
расположенных соответственно, как показано на рисунке, между каждым анодом и катодом. Для упрощения
схемы показаны соединения только с одной управляющей сетью, а схемы распределения для остальных
сетей опущены. Сетки 7 обычно поддерживаются в отрицательном положении относительно катода 5 с
помощью батареи 8, подключенной через защитные резисторы 9, 10. [Цена 11-1 цена 4.s 6] Вращающийся
прерыватель 11 известным образом подает положительный импульс потенциала на сетки от батареи 12 60
через защитное сопротивление 10, когда его контакты замыкаются.
Прерыватель 11 приводится в движение специальным синхронным двигателем M, который показан как
включающий ротор 13 и (на фиг. 1) трехфазную обмотку статора 14, синхронно питаемую от системы 1 с
входом выпрямителя 2.
На рис. 1 показаны две обмотки возбуждения 23 и 22, расположенные под прямым углом. Изменяя ток в одной
из этих обмоток, при этом ток в другой остается постоянным, можно изменять угловое положение
результирующего поля.
Для реализации этого эффекта в ответ на нагрузку 75 выпрямителя совместно с ручным регулятором R, в
выходной цепи нагрузки выпрямителя используется шунт 24, переменное напряжение на котором подается на
обмотку 22, соединенную последовательно с напряжением, подаваемым на последнюю от регулятора R. В
качестве альтернативы, как показано на рис. 3, переменная составляющая напряжения в ответ на нагрузку
выпрямителя может быть взята с клемм трансформатора тока 19 в силовых проводах выпрямителя и
выпрямлена любым вспомогательным выпрямителем 24a, выход которого включен последовательно с частью
регулятора R, как показано на рис. 1. Скользящие кольца 9, соединенные с обмотками 22, 23, подключены к
четырем равноудаленным точкам на регуляторе R, щетки которых соединены с источником постоянного тока
16. Таким образом, напряжение, подаваемое на обмотки 9 22, 23, может изменяться независимо от нагрузки:
от нуля на одной и полного напряжения на другой до полного напряжения на первой и нуля на другой. Это
позволяет создавать изменение результирующего поля на 90 градусов.
На рис. 2 показана модификация рис. 1, в которой обмотки возбуждения двигателя М расположены на
статоре, а ротор 13 питается трехфазным переменным током от линии питания i5 1. Постоянный ток на
обмотки возбуждения 22s и 23s статора двигателя М подается через регулятор lR, как показано на рис.
416,021 2 и позволяют изменять результирующее поле по углу, как описано выше, а компаундирование в
ответ на выходную нагрузку выпрямителя в этом случае очень просто осуществляется путем подачи
последовательной обмотки возбуждения 25, работающей совместно только с одной из обмоток 22, 23 и
пропускающей весь или часть тока нагрузки выпрямителя; показанная схема предназначена для последнего
случая, когда последовательная обмотка 25 подключена параллельно шунту 24.
Можно обойтись без известного прерывателя 1, используя вместо него генератор импульсного тока, который
будет выдавать пиковую форму волны, либо специальный генератор для получения такой формы волны, либо
обычный генератор, используемый совместно с устройством для изменения формы волны известным
способом.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1933 года. № 19363/34.
(Выделено из № 416 041.) ) Полный текст слева: Янв. 29, 1934.
Завершено: сентябрь. 4, 1934.
416,022 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рулевых колес автотранспортных средств и их производства.
Мы, компания THE BIRZINGHAm ALU:MINIuM C.STING (1903) COMPANY LIMITED, Birmid Works, Dartmouth
Road, Smethwick, near Birmingham, британская компания, и Перси Притчард, подданный Великобритании, из
Мерримонта, Барнт-Грин, Вустершир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: изобретение имеет своей целью обеспечить возможность легкого изготовления рулевых колес
или их основных частей в виде литых деталей из легких металлов.
В соответствии с изобретением, мы отливаем обод колеса в подходящей металлической форме Т5 в виде
двух полых отливок: одна часть имеет выступ или фланец уменьшенной толщины, а другая часть —
гнездовой фланец также уменьшенной толщины, в котором выступ зацепляется, образуя ступенчатое
соединение между двумя частями. Две части будут скреплены между собой заклепками, винтами или
подобными средствами. В местах вставки заклепок или винтов мы отливаем каждую половинку обода с
выступом на ее полой стороне, причем выступы на двух частях сходятся или почти сходятся при сборке
половин обода.
Обода соединены с центральным выступом или крестовиной с помощью рычагов, которые являются
неотъемлемой частью этого выступа. Концы этих рычагов могут входить в пазы в ободе и закрепляться
заклепками, которые помогают удерживать части обода вместе.
Литой обод может быть выполнен с внешними канавками и ребрами или углублениями для пальцев на
поверхности, которая будет образовывать нижнюю сторону готового колеса.
Дата: 29 июня 1934 года.
BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор-Роу, Бирмингем, 3.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рулевых колес автотранспортных средств и их производства.
Мы, компания THE BIRIMNGIAM ALUMINIUM CASTING (1903) COMP.ANY LIMITED, Бирмингемский завод,
Дартмут-роуд, Смнетвик, недалеко от Бирмингема, британская компания, и Перси Притчард, подданный
Великобритании, из Мерримонта, Барнт-Грин, Вустершир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение возможности быстрого изготовления рулевых колес или их
основных частей в виде литья из легких металлов.
Мы отливаем обод или часть ручки колеса в подходящей металлической форме в виде двух полых отливок,
одна часть которых несет штырь или фланец, а другая — гнездовой фланец, причем обе части
приспособлены для зацепления и скрепления друг с другом заклепками, винтами или подобными средствами.
В местах вставки заклепок или винтов мы отливаем выступы, перемычки или утолщения на полой стороне
каждого обода, причем выступы на двух частях сходятся или почти сходятся при сборке половин обода.
Обод соединен с центральным выступом с помощью отлитых заодно с ним кронштейнов. Рычаги крепятся к
ободу, входя между двумя полыми отливками обода. Мы также отливаем перемычки или утолщения в ободе в
местах расположения концов спиц или рычагов, и делаем пазы или углубления между частями обода в этих
местах для размещения концов спиц или рычагов. Соединительные кромки между отливками могут
располагаться на разном уровне на внутренней и внешней периферии обода, 416,022, чтобы обеспечить
возможность приема направленных вверх рычагов от ступицы или втулки.
Литой обод может быть выполнен с внешними канавками и ребрами или углублениями для пальцев на
лицевой стороне, которые образуют нижнюю часть готового колеса.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверху колеса с литым ступичным выступом и рычагами.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез через центр колеса.
На рисунке представлен увеличенный фрагмент обода по линии 6-6 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид по линии 7-7 на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты