Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11084
.pdf
открытие дроссельного клапана для пропуска соответствующего количества пара. 110 Для работы в
неблагоприятных условиях подачи пара, когда давление пара ниже нормального, может быть предусмотрен
вспомогательный клапан или клапаны с ручным управлением, позволяющие увеличить количество форсунок
в любой группе или группах по мере необходимости.
Диски дроссельного клапана могут быть расположены таким образом, чтобы постоянно поддерживалось
максимально возможное перекрытие между источником пара и закрытыми патрубками, тем самым сводя к
минимуму утечку пара в закрытые сопла.
Также возможно, что падение давления будет минимальным возможным, равным 2-e 125 на каждом
клапанном диске. Для минимизации утечки через клапанные диски до абсолютного минимума можно
расположить диски отдельно и свободно на рабочем штоке или шпинделе, а затем установить их на седла,
предусмотренные в корпусе дроссельной заслонки. При этом между рабочим штоком и дисками должен быть
обеспечен люфт, так что они будут последовательно подниматься при заданных значениях снижения
давления на выходе.
Для более ясного понимания нашего изобретения далее будет описана одна из его конкретных форм.
Подвижный поршень перемещается в цилиндре, один конец которого закрыт крышкой, содержащей
отверстие, соединенное трубой с напорным патрубком центробежного насоса подачи воды в котел с
турбинным приводом, так что давление на выходе насоса воздействует на один конец поршня.
Противоположный конец цилиндра открыт для атмосферы, так что соответствующий конец поршня
подвергается атмосферному давлению. Поршень нагружается пружиной, которая создает силу,
противодействующую давлению на выходе подающего насоса. Пружина в плитке расположена между верхней
и нижней крышками пружины. Верхняя крышка пружины пронизана шпинделем, головка которого
располагается между поршнем и верхней крышкой пружины, так что нагрузка от пружины передается на
поршень через головку шпинделя. Нижняя пружинная крышка привинчена к полому регулировочному винту,
который располагается и центрируется внутри корпуса, прикрепленного к верхнему концу цилиндра и крышке
цилиндра. Поворот регулировочного винта увеличивает или уменьшает сжатие и, следовательно, нагрузку
пружины по желанию.
Трубчатый кожух крепится к корпусу клапана, содержащему дроссельный клапан, который регулирует подачу
пара к турбине, приводящей в действие питательный насос. Шпиндель, проходящий через верхнюю крышку
пружины, также проходит через полый регулировочный винт, проникает в сальник в крышке корпуса
дроссельной заслонки и крепится своим нижним концом к дроссельной заслонке. Дроссельная заслонка
состоит из трех цилиндрических дисков, соединенных между собой штоком.
имеет меньший диаметр и перемещается в перфорированном корпусе с пятью комплектами отверстий.
Подача пара из впускного патрубка корпуса клапана имеет полный доступ к каждому концу дроссельного
клапана, так что клапан сбалансирован по давлению пара, за исключением шпинделя малого диаметра,
проходящего через крышку. Корпус дроссельной заслонки содержит паропровод, который напрямую
сообщается с рядом форсунок, подающих пар в турбину, минуя дроссельную заслонку, с верхним диском
дроссельной заслонки через первый ряд отверстий в корпусе и с нижним диском через канал в корпусе
дроссельной заслонки B.
В дополнение к форсункам, получающим пар непосредственно из паропровода, предусмотрены еще три
отдельных форсунки или группы форсунок для подачи пара к турбине, расположенной на нижнем крае 70.
Каждый из дисков дроссельного клапана регулирует подачу пара к одному соплу или отдельной группе сопел
через отверстия в корпусе дроссельного клапана и соединительные каналы в корпусе дроссельного клапана
75. Диски корпуса дроссельной заслонки расположены относительно наборов отверстий в корпусе
дроссельной заслонки таким образом, что три отдельных сопла или группы сопел открываются
последовательно по мере падения давления на выходе подающего насоса и увеличения количества воды,
подаваемой подающим насосом.
Группа форсунок, подающих пар непосредственно в турбину, сконструирована таким образом, чтобы
пропускать немного меньше пара, чем необходимо для привода насоса при нулевой производительности, так
что пружина дроссельной заслонки, действующая против давления на выходе питательного насоса,
воздействующего на верхнюю часть поршня, заставляет дроссельную заслонку подниматься и позволять пару
проходить через второй набор отверстий, верхний диск и третий набор отверстий к первой отдельной
форсунке. Увеличение производительности приведет к падению давления на выходе до тех пор, пока пружина
не поднимет дроссельный клапан и не позволит пару пройти через нижний диск дроссельного клапана и пятый
комплект патрубков к другому отдельному соплу. Дальнейшее увеличение производительности насоса 100
приводит к тому, что пружина поднимает дроссельный клапан еще выше, позволяя пару проходить через
второй комплект отверстий, промежуточный диск дроссельного клапана и третий и четвертый комплекты
отверстий к другому отдельному соплу или группе сопел. Следует понимать, что давление на выходе насоса
будет непрерывно падать от нулевой производительности до максимальной, так что насос будет работать в
соответствии со стабильной характеристикой давления и производительности, и для любой заданной
производительности будет достигнуто равновесие между давлением на выходе, действующим на поршень, и
нагрузкой пружины, необходимое для обеспечения минимального расхода пара, требуемого для данной
производительности.
Следует также отметить, что полное давление пара доступно на всех используемых форсунках, за
исключением последней форсунки или группы форсунок, открытых дроссельным клапаном. Максимальная
эффективность достигается за счет получения максимально возможного перепада теплоты на максимально
возможном количестве форсунок.
Хотя мы подробно описали один из вариантов нашего изобретения (форма 125), следует понимать, что
изобретение не ограничивается этим конкретным вариантом.
Дата: 26 мая 1933 года.
416,143 ИР. М. НЕЙЛСОН, 98, Вест Джордж Стрит, Глазго, C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления насосами подачи воды в котлы.
Компания WVe, G. & J. WVsin, LIMITED, расположенная по адресу Iolmo Foundry, Cathlicart, Глазго,
Шотландия, британская компания, и компания i1AxoLD HILLIER, расположенная по тому же адресу и
являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В современных паровых электростанциях задача подачи питательной воды в котлы распределяется между
несколькими питательными насосами, которые, следовательно, должны быть способны стабильно работать
параллельно, при этом задача должна распределяться как можно более равномерно между работающими
насосами.
Для обеспечения стабильной работы насоса параллельно с другими насосами давление на выходе насоса
должно непрерывно падать от максимума при нулевой производительности до минимума при максимальной
производительности, то есть насос должен иметь падающую характеристику зависимости давления от
производительности.
Давление на выходе всех насосов, работающих параллельно, должно быть одинаковым при нулевой
производительности, а насосы mu и st должны иметь схожие характеристики снижения давления в диапазоне
от холостого хода до полной нагрузки.
Характеристика производительности по давлению (т.е. отношение давления на выходе к количеству
подаваемой воды) насоса подачи пара в котел, приводимого в действие паровой турбиной, обычно
определяется дроссельным клапаном, который регулирует подачу пара в турбину и который приводится в
действие давлением на выходе насоса подачи пара, воздействующим на поршень или диафрагму и
вызывающим закрывающие движения дроссельного клапана против нагрузки пружины, действующей в
противоположном направлении и вызывающей открывающие движения дроссельного клапана.
Область после дроссельного клапана, через которую пар поступает в турбину, регулируется давлением на
выходе насоса, действующим в противовес пружине.
Количество пара, протекающего через эту область, зависит от давления пара, подаваемого через
дроссельный клапан, и давления пара на выходной стороне дроссельного клапана, причем последнее
давление определяется количеством форсунок, пропускающих пар в турбину.
Обычно предусматривают несколько вспомогательных клапанов для регулирования подачи пара к некоторым
из сопел, благодаря чему количество сопел, доступных для подачи пара к турбине, может быть увеличено
путем ручного открытия одного или нескольких вспомогательных клапанов по мере необходимости для
подачи дополнительного пара для привода питательного насоса на более высоких мощностях. Следует
понимать, что при любой заданной производительности давление пара на форсунках, а следовательно, и
давление пара на выходной стороне дроссельного клапана, может изменяться путем изменения количества
открытых форсунок, тем самым изменяя количество пара, проходящего через дроссельный клапан, так что
при любой заданной производительности давление на выходе насоса может изменяться путем изменения
количества используемых форсунок.
Для обеспечения параллельной работы нескольких подающих насосов количество используемых форсунок 75
на каждом насосе должно быть одинаковым, поскольку подающие насосы должны работать с существенно
различающейся производительностью, чтобы компенсировать колебания потребностей котла.
Обычно насосы работают с достаточным количеством открытых форсунок на каждом насосе, чтобы
обеспечить максимальную производительность насоса.
Однако максимальная экономия пара достигается тогда, когда количество используемых форсунок
минимально и соответствует требуемой производительности в любой заданный момент времени, а когда
потребности точно известны на сколько-нибудь значительный период времени, обычно количество
используемых форсунок сокращают до необходимого минимума, вручную закрывая один или несколько
вспомогательных клапанов на каждом работающем питательном насосе.
Характеристики производительности насоса зависят от количества используемых форсунок (95), а
максимальная производительность насоса, безусловно, ограничена количеством используемых форсунок.
Эти недостатки являются серьезными и приводят к значительным трудностям в эксплуатации, а также к
возможности серьезного повреждения котлов, если производительность насосов, ограниченная
используемыми форсунками, не превышает потребности котлов. Поэтому общепринятой практикой является
эксплуатация насоса i105 с максимальным количеством используемых форсунок, что приводит к чрезмерному
потреблению пара при производительности ниже максимальной. Нормальная требуемая производительность
питателя неизменно значительно меньше максимальной.
мощность, которая должна. Однако он также 416 143 может мгновенно при необходимости в экстренной
ситуации, в результате чего подающие насосы обычно работают в течение длительных периодов времени с
чрезмерным потреблением пара.
Основная цель нашего изобретения — обеспечить, чтобы питательный насос имел только одну
характеристику производительности по давлению и производительности, а также чтобы питательный насос
работал в автоматическом режиме с минимальным потреблением пара при любой нагрузке от нулевой до
полной мощности.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное регулирующее клапанное устройство для
управления подачей пара к турбине, приводящей в действие питательный насос, при котором реализуются
вышеуказанные требования, и включает в себя подвижный элемент, на который воздействует давление на
выходе насоса против силы пружины или другого подобного сопротивления, причем движения подвижного
элемента передаются на дроссельный клапан, регулирующий подачу пара к указанной турбине, так что
уменьшение давления на выходе насоса вызывает открытие дроссельного клапана, а увеличение давления
на выходе насоса вызывает закрытие дроссельного клапана, при этом дроссельный клапан постепенно
открывает поток пара к двум или нескольким отдельным соплам или группам сопел по мере падения
давления на выходе насоса. Для любой заданной производительности насоса выбирается минимальное
количество сопел, необходимых для пропуска достаточного количества пара для привода насоса, и таким
образом достигается минимальный расход пара. Кроме того, при любом заданном давлении на выходе и
давлении подачи пара существует только одно положение дроссельного клапана и только одно давление на
выходной стороне дроссельного клапана, так что расход пара имеет одно заданное значение, а
характеристика производительности подающего насоса непрерывно снижается от нулевой
производительности до максимальной производительности, при этом насос автоматически работает в
соответствии с этой характеристикой производительности в любое время.
Таким образом обеспечивается удовлетворительная параллельная работа насоса с другими насосами,
имеющими аналогичные характеристики производительности по давлению. Дроссельный клапан
автоматически открывает форсунки по мере необходимости для обеспечения любой производительности
вплоть до максимальной, тем самым устраняя необходимость ручного управления вспомогательными
клапанами и обеспечивая мгновенное удовлетворение максимальных потребностей котла в случае
необходимости в аварийной ситуации.
Потребление пара питательным насосом котла при нулевой производительности составляет приблизительно
60 процентов от потребления пара при максимальной производительности, и мы можем организовать подачу
пара непосредственно в отдельное сопло или группу сопел, минуя дроссельный клапан, при этом количество
пара, проходящего через такое сопло или группу сопел, будет немного меньше, чем требуется для привода
насоса при нулевой производительности. Таким образом, количество пара, регулируемое дроссельным
клапаном 70, значительно уменьшается, что позволяет свести к минимуму габариты дроссельного клапана и
повысить эффективность управления, поскольку скорость увеличения потока пара 75, проходящего через
дроссельный клапан от нуля до максимальной мощности, значительно выше, чем когда весь потребляемый
насосом пар проходит через дроссельный клапан. Это особенно выгодно при малых нагрузках, поскольку
желательно, чтобы характеристика производительности насоса подачи быстро снижалась от нулевого
значения для обеспечения удовлетворительной параллельной работы при малых нагрузках.
Потребление пара возрастает лишь медленно, начиная с нулевой мощности и заканчивая, скажем, одной
четвертью мощности. Принимая потребление пара при максимальной мощности за 100%, а при нулевой
мощности за 60%, потребление пара при мощности в одну четверть составляет около 66%. Если 50 процентов
потребляемого пара поступает непосредственно в группу форсунок, минуя управление дроссельным
клапаном, то дроссельный клапан будет задействован для регулирования потока пара от 10 процентов при
нулевой производительности до 16 процентов при четверти производительности, по сравнению с 100
процентами, когда весь пар проходит через дроссельный клапан, при этом разница составит от 60 до 66
процентов.
Следует отметить, что площадь дроссельного клапана изменяется на 60 процентов в одном случае и на 10
процентов в другом, поэтому давление на выходе насоса должно быстро падать от нулевой мощности до
одной четверти мощности, чтобы обеспечить необходимое открытие дроссельного клапана для пропуска
соответствующего объема пара.
Для работы в неблагоприятных условиях подачи пара, когда давление пара ниже нормы, может быть
предусмотрен вспомогательный клапан или клапаны с ручным управлением, позволяющие увеличить
количество форсунок в любой группе или группах по мере необходимости.
Диски дроссельного клапана могут быть расположены таким образом, чтобы постоянно поддерживалось
максимально возможное перекрытие 120 между подачей пара и закрытыми отверстиями, тем самым сводя к
минимуму утечку пара в закрытые сопла.
Конструкция также может быть такой, что j25 перепад давления на каждом клапанном диске будет
минимально возможным. Для сведения утечки через клапанные диски к абсолютному минимуму мы можем
расположить диски отдельно и свободно на рабочем штоке или шпинделе 130 4ii, 143 и установить их на
седла, предусмотренные в корпусе дроссельной заслонки, при этом между рабочим штоком и дисками должен
быть предусмотрен свободный ход, так что они будут последовательно подниматься при заданных
уменьшениях давления нагнетания.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение, а фиг. 9 — горизонтальное
сечение устройства регулирующего клапана, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, а фиг.
3 — увеличенный чертеж, показывающий общее расположение центробежного насоса с турбинным приводом,
оснащенного усовершенствованным устройством регулирующего клапана.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает поршень, размещенный в цилиндре, верхний конец которого закрыт
пробкой; снабжен отверстием 4, соединенным трубой А (рис. 3) с напорной трубой В центробежного насоса
подачи воды в котел с турбинным приводом, так что давление на выходе насоса С воздействует на верхнюю
торцевую поверхность поршня 1. Нижний конец цилиндра 2 открыт для атмосферного или иного удобного
базового давления, так что нижняя торцевая поверхность поршня 1 подвергается указанному базовому
давлению. Движение поршня 1 вниз под нагрузкой, обусловленной давлением на выходе насоса С,
компенсируется пружиной сжатия 5, расположенной между верхней крышкой пружины 6 и нижней крышкой
пружины 7. В основание верхней пружинной крышки 6 вставлен шпиндель 8, головка которого расположена
между нижним концом поршня 1 и верхней пружинной крышкой 6, так что пружинная нагрузка передается на
поршень 1 через головку шпинделя 8. Нижняя пружинная крышка 7 представляет собой гайку,
взаимодействующую с полым регулировочным винтом 9, который поддерживается и центрируется внутри
корпуса 10, окружающего и удерживающего цилиндр 2 и пружину 5, и снабженного крышкой 11, от которой
отходит цилиндр 2.
Вращение регулировочного винта 9 увеличивает или уменьшает напряжение пружины 5. Корпус венчает
корпус клапана 12, содержащий дроссельный клапан, обозначенный в целом цифрой 13, который регулирует
подачу пара к форсункам, обозначенным в целом цифрой 14 (рис.).
2.
) который направляет пар к турбинному колесу 15, приводящему в движение питательный насос C. Шпиндель
8 проходит вниз через полый направляющий винт 9 и регулируемо соединен в точке 24 с удлинительным
шпинделем 23, который проходит через сальник 16 в кожухе 17 на корпусе дроссельной заслонки 12 и
который соединен своим нижним концом с дроссельной заслонкой 13. Дроссельный клапан 13 состоит из трех
цилиндрических дисков 18, 19 и 20, соединенных между собой штоком меньшего диаметра, чем сами диски.
Дроссельная заслонка перемещается в перфорированном корпусе 21, имеющем четыре комплекта портов 20',
19', Pa и 18'. Пар для турбины поступает через входной патрубок 2.70 на корпусе дроссельной заслонки 12 и
имеет полный доступ к каждому концу этой дроссельной заслонки 13, так что клапан сбалансирован по
давлению пара, за исключением шпинделя малого диаметра 23.75 Корпус дроссельной заслонки 12 содержит
входной канал для пара 25, который напрямую сообщается с некоторыми из сопел 14 и предназначен для
обхода дроссельной заслонки 13 под управлением вспомогательного клапана 383, управляемого вручную, о
котором здесь говорится далее. Пар поступает непосредственно к верхнему диску 20 дроссельного клапана 3
через верхний или первый ряд отверстий 20' в корпусе 21 и к нижнему диску 18 85 через канал 26 в корпусе
клапана 12. В дополнение к форсункам, получающим пар непосредственно из паропровода 22,
предусмотрены другие отдельные форсунки или группы форсунок для подачи пара к турбинному колесу 15,
при этом нижний край каждого из дисков дроссельного клапана 13 регулирует подачу пара к одной форсунке
или отдельной группе форсунок через отверстия в корпусе дроссельного клапана 95 21 и соединительные
каналы корпуса дроссельного клапана 12.
В показанной конструкции пар подается непосредственно к соплам 27 и 28 из пароподводящего патрубка 22. В
случае, если подаваемого пара недостаточно для поддержания требуемого давления на выходе, пружина 5
поднимет дроссельный клапан 13 до тех пор, пока верхний диск 20 не позволит пару из паропровода 22
пройти через порты 20' и через второй комплект портов 19', расположенных непосредственно ниже, к соплу
29. Аналогичным образом, по мере падения давления на выходе пружина 5 будет поднимать дроссельный
клапан 13 таким образом, что диск 11O 18 позволит пару поступать из канала 26 через нижний или четвертый
ряд портов 181 к соплу 30. Дальнейшее снижение давления сброса насоса позволит пружине 5 поднять
дроссельный клапан 13, так что диск 19 позволит пару поступать к соплам 31 и 32 через порты 19' и третий
комплект торсионных винтов 192.
Видно, что диски 18, 19 и 20 дроссельного клапана 13 расположены таким образом относительно пяти
наборов отверстий в корпусе дроссельного клапана 21, что сопло 29, сопло 30 и сопла 31 и 32 открываются
последовательно по мере падения давления подачи P и увеличения количества воды, подаваемой подающим
насосом.
Предпочтительно расположить сопла 27 и 28 таким образом, чтобы через них проходило немного меньше
пара, чем необходимо для привода питательного насоса 10 416,143 при нулевой производительности, так
чтобы, когда насос работает при нулевой производительности, пружина 5, действующая против давления
нагнетания насоса, воздействующая на верхнюю часть поршня 1, заставляла дроссельный клапан 13
подниматься и позволяла пару проходить через отверстия 20' и 19' к первому отдельному соплу -9.
Как легко понять, давление на выходе насоса будет непрерывно падать от нулевой производительности до
максимальной, так что насос работает со стабильной характеристикой давления и производительности, и для
любой заданной производительности достигается равновесие между давлением на выходе, действующим на
поршень 1, и нагрузкой пружины 5, необходимое для пропуска минимального расхода пара, требуемого для
данной производительности. Также будет видно, что полное давление пара доступно на всех используемых
форсунках, за исключением последней форсунки или группы форсунок, которая открывается дроссельным
клапаном для достижения требуемой производительности.
Максимальная эффективность достигается за счет получения максимально возможного перепада теплоты на
максимально возможном количестве форсунок.
Зазоры между дисками дроссельного клапана 18, 19 и 20 расположены таким образом, что наибольшая
величина зазора достигается при наибольшей разности давлений, постоянно присутствующей на
соответствующих управляющих кромках дисков, что сводит к минимуму утечку пара в закрытые форсунки.
Кроме того, диски расположены таким образом, что при их последовательном открытии перепад давления на
каждом клапанном диске является минимально возможным.
Для предотвращения возможных неблагоприятных условий подачи пара при более низком, чем обычно,
открывается управляемый вручную вспомогательный клапан 33, позволяющий пару проходить из
парозаборника 22 к форсункам 34 и 35 для увеличения количества пара, проходящего через форсунки 27 и 28
вне рамок управления дроссельным клапаном 13, в зависимости от необходимости.
Вспомогательный клапан 33 с ручным управлением или другой аналогичный клапан может быть
сконструирован таким образом, чтобы увеличить количество форсунок, управляемых диском дроссельной
заслонки 19, так что при необходимости количество форсунок 31 и 32 может быть дополнено форсунками 34 и
35, при этом форсунка 100 имеет соответствующую конструкцию для этой цели.
Хотя мы описали одну конкретную форму нашего изобретения, следует понимать, что модифицированные
конструкции могут использоваться без выхода за рамки объема изобретения.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416144A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,144 Полное техническое задание принято: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для производства резины. Я, Роберт Феррье Маккей, подданный
Великобритании (информация получена от компании International Latex Processes Limited, расположенной по
адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компании, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Гернси), из Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для производства резиновой
нити и имеет своей целью непрерывное и быстрое производство такой нити простым и недорогим способом из
подходящей резиносодержащей жидкости, такой как растворы или водные дисперсии резины и подобных
материалов.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления резиновой нити включает нанесение
резиносодержащей жидкости, в частности водной дисперсии резины, на поверхность движущейся кромки,
образование твердого резинового налета из указанной жидкости на указанной поверхности кромки и удаление
указанного резинового налета с указанной поверхности в виде непрерывного отрезка.
При производстве относительно толстой резиновой нити желательно, чтобы резиновый слой формировался
на поверхности подвижной кромки в виде непрерывной полосы, не имеющей плоского поперечного сечения,
например, U-образной или дугообразной формы в поперечном сечении, а затем, после удаления с
поверхности подвижной кромки, непрерывная длина или полоса уплотнялась в виде практически сплошной
нити. Полученная достаточно прочная нить может быть впоследствии вулканизирована.
В тех случаях, когда требуется тонкая нить, резиносодержащую жидкость можно наносить на узкий край,
например, на острый край. Налет резины можно высушить на указанном узком крае, а при желании также
вулканизировать на этом же узком крае, после чего высушенный, предпочтительно вулканизированный налет
можно удалить с узкого края в виде нити.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, способ может быть выполнен с помощью [Цена
1/-] Цена 4s 6J Нить.
Устройство, показанное на следующих схематических чертежах, включает в себя: - 5G Рисунок 1
иллюстрирует один из вариантов устройства, воплощающего изобретение; Рисунки 2 и 3 показывают
модификации частей устройства, показанного на Рисунке 1; Рисунки 4 и 5 представляют собой поперечные
сечения 60 U-образных полос до их уплотнения в нить; - Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение
U-образных полос с рисунков 4 и 5, уплотненных в нить; 65 Рисунок 7 представляет собой вид сверху другого
варианта устройства, воплощающего изобретение; и Рисунок 8 представляет собой вид сбоку устройства,
показанного на Рисунке 7. 70 На рисунке 1 показано вращение круглых дисков 10, разделенных проставками
11 и установленных на валу 12, по часовой стрелке, как показано стрелкой, с помощью шкива 13 на валу 12,
приводимого в движение ремнем 14 от шкива 15 на приводном валу 16, который может быть соединен с
двигателем или приводиться в движение другими способами (не показаны). Под вращающимися дисками 10
расположен резервуар 17, содержащий жидкость 80, содержащую резину, в который диски погружены на
желаемую глубину.
Резервуар 17 снабжается водой из устройства регулирования постоянного напора 18, подвешенного на
пружине 19 и соединенного с источником питания 85 18 посредством трубки или трубы 20.
-При желании для резервуара 17 может быть предусмотрен переливной патрубок 22.
Диски 10, вращающиеся на необходимую глубину в резервуаре 17, содержащем резиносодержащую жидкость
90, набирают на свою краевую поверхность пленку резины, которая высыхает во время вращения дисков,
например, с помощью нагревателя 21. Высушенные или частично высушенные полоски резины 95 снимаются
с дисков 10 и направляющего ролика 23 с помощью прижимных роликов 25, приводимых в движение любым
желаемым способом. Направляющий ролик 23 может приводиться в движение шкивом 24 и ремнем 14.
Резина, отрывающаяся от дисков 100, имеет U-образную форму, как подробно показано на рисунке 4, и после
прохождения через валки 25 уплотняется до практически твердой нити, как показано на рисунке 6. 105
Уплотненные нити Т соответствуют требованиям заявки от 30 мая 1933 года. № 15,560/ 33.
Накатывает 25 на ленту 26, проходящую через нагреватель 27 при температуре, достаточной для
вулеанизации нитей. Ремень 26 может приводиться в движение от шкива 28 и ремня 14 или любым удобным
способом. Вулканизированные нити после выхода из нагревателя 27 пропускаются через тальк или подобный
материал 29 и наматываются на одну или несколько катушек 30, которые могут приводиться в движение через
шкив 31 ремнем 32, соединенным с приводным валом 16.
На рисунке 1 показан ряд круглых дисков, разделенных друг от друга проставками 11.
Диски, прикрепленные к валу 11, могут быть заменены металлическим цилиндром 33, края которого вырезаны
таким образом, что он снабжен ребрами 34, являющимися неотъемлемой частью центральной конструкции.
Для вращения цилиндра может быть предусмотрен вал 35, аналогичный валу (12 на рисунке 1).
— Аппарат, показанный на рисунках 1 и 2, производит неплоскую U-образную полосу, как показано на рисунке
4, которая при сжатии выглядит как практически сплошная нить, как показано на рисунке 6.
На рисунке 3 изображен модифицированный тип диска 86 с толстым ребром 37. Диски такого типа образуют
полосу с круговой кривизной, составляющей чуть более 1800 градусов, как показано на рисунке 5. При
уплотнении после прохождения через направляющий вал 23 и через прижимные валки 25 образуется
практически сплошная нить, подобная нити, полученной при уплотнении U-образной полосы, показанной на
рисунке 4, как показано на рисунке 6. При желании, второй горизонтальный валик под направляющим валиком
23 может взаимодействовать с ним, образуя пару прижимных валиков для уплотнения полос, и в этом случае
ряд вертикальных валиков 25 может быть опущен. На рисунках 7 и S показан другой тип аппарата,
использующий, однако, тот же принцип, что и аппарат на рисунке 1. В этом устройстве для формирования
дугообразной или неплоской полоски резины, которая затем уплотняется, образуя сплошную нить,
используется край тонкой ленты, а не тонкий диск.
- В устройстве, изображенном на рисунках 7 и 8, предусмотрены два шкива 50 и 51, вокруг которых
перемещается тонкая лента 52, предпочтительно изготовленная из металла. Лента 52 проходит через
резервуары 53 и 54, снабженные прорезями 55. В резервуарах находится жидкость, содержащая резину, а
щели регулируют высоту, на которую эта жидкость прилипает к полоске.
Когда лента выходит из шкивов 50 и C-51 и резервуаров 53 и 54 на каждом конце аппарата, она попадает в
сушилку 56, которая выполняет функцию, аналогичную сушилке 27 на рисунке 1. Пленка, прилипшая к краевой
поверхности полоски, высушивается или частично высушивается и удаляется с помощью прижимных валиков
57 и 58 в виде U-образных полосок, как показано на рисунке 4. Валки 57 и 58 уплотняют U-образную полосу,
снятую с ленты, в виде практически цельной Т-образной нити, как показано на рисунке 6.
Спрессованные нити Т проходят от 70 прижимных роликов 57 и 58 к лентам 59 и 60, проходя через
нагреватели 61 и 62 соответственно, которые вулканизируют спрессованную нить. Вулканизированная нить
пропускается через талькооблицовочные машины 63 и 64 и далее на намоточные ролики 65 и 66.
Различные модификации показанного аппарата будут легко очевидны специалистам в данной области. В
устройстве, показанном на рисунках 1 и 7, вместо нанесения 80 резиносодержащей жидкости на краевую
поверхность дисков или лент путем погружения последних на тщательно отрегулированное расстояние в
резервуары, содержащие резиносодержащую жидкость, например, альтернативный способ нанесения
резиносодержащей жидкости на движущуюся краевую поверхность включает использование рифленого
валика или диска для нанесения резиносодержащей жидкости на краевую поверхность диска или 90 ленты.
Рифленый вал или диск может вращаться в ванне с жидкостью, содержащей резину, на любую желаемую
глубину, и диск или лента могут быть установлены таким образом, что их край перемещается в канавке с той
же линейной скоростью, что и дно канавки. Таким образом, можно нанести полосу равномерной ширины на
краевую поверхность ленты. - В работе обоих типов устройств, показанных на прилагаемых чертежах,
резиносодержащая жидкость подается на движущуюся краевую поверхность тонкой ленты или диска и
высушивается на поверхности.
Толщина диска или ленты и ширина полосы, нанесенной на его крайнюю поверхность 105, определяют
размер и форму готовой нити. Высушенная или частично высушенная пленка резины удаляется с поверхности
движущейся кромки в виде неплоской или овальной или U-образной полосы в поперечном сечении,
уплотняется между валками и вулканизируется в спрессованном виде.
- Согласно другому варианту осуществления изобретения, в частности, для производства 115 тонкой
резиновой нити, способ может быть осуществлен с помощью аппарата, показанного на следующих
схематических чертежах, где: - Рисунок 9 представляет собой вид сбоку одного из вариантов аппарата 12(},
воплощающего изобретение; Рисунок 10 представляет собой вид сверху аппарата, изображенного на Рисунке
9; Рисунок 11 представляет собой вид сбоку другого варианта аппарата, воплощающего изобретение; 125 и
Рисунок 12 представляет собой развертку по линии А-А на Рисунке 11.
— Обращаясь к рисункам 9 и 10, круглые диски 67, разделенные проставками 68, и 130 416,144 416,144,
установленные на валу 69, вращаются по часовой стрелке, как показано стрелкой, с помощью шкива 70,
приводимого в движение ремнем 71 от любого источника энергии (не показанного на рисунке). — Под
вращающимися дисками находится резервуар 72, содержащий резиносодержащую жидкость > 7,3, в котором
расположен подающий ролик, непосредственно соприкасающийся с краем вращающихся дисков 67.
Подъемный ролик 74 погружается в резиносодержащую жидкость в количестве, достаточном для смачивания
его вращающейся поверхности, а затем наносит эту резиносодержащую жидкость на край дисков 67 по мере
их вращения и контакта с поверхностью подъемного ролика.
Диски 67 с резиносодержащей жидкостью только по краю проходят через нагреватель -75, предназначенный
для сушки и вулканизации резиносодержащей жидкости. После прохождения дисков через нагреватель 75,
прижимные ролики 76 и 77 удаляют вулканизированную нить, после чего нить пропускается через
талькоотделитель 70 и наматывается на катушку или подобное устройство 80, приводимое в движение
шкивом 81 с помощью ремня 82, соединенного с источником энергии, не показанным на рисунке.
На рисунках 11 и 12 показана еще одна форма аппарата, воплощающая тот же принцип, что и аппарат на
рисунках 9 и 10. Бесконечная лента или серия бесконечных лент 87 с острыми краями 88 предназначены для
перемещения вокруг барабанов 89 и 90.
Под нижней частью лент расположен резервуар 91, содержащий резиносодержащую жидкость 92, в котором
находится подающий ролик 93, непосредственно соприкасающийся с острыми кромками 88 движущихся лент.
Как показано на рисунках 9 и 10, подхватывающий ролик 93 погружается в резиносодержащую жидкость в
количестве, достаточном для смачивания ее поверхности, а затем наносит резиносодержащую жидкость на
кромки 88 по мере их перемещения вокруг барабанов 89 и 90.
После выхода из приемного ролика ленты проходят через нагреватель 94, предназначенный для
вулканизации резины по краям лент, а после выхода лент из вулканизатора вулканизированный слой
удаляется с помощью прижимных роликов 95 и 96, затем лента проходит через талькоочистительный станок
97 и наматывается на катушку или аналогичное устройство 98.
Жидкость, содержащая резину, из которой изготавливается резиновая нить, может представлять собой
раствор резины в растворителе, водную дисперсию резины, например, натурального или искусственного
латекса, или раствор или дисперсию синтетического материала, напоминающего резину. В представленных
вариантах осуществления резиновый слой вулканизируется, но если используется резиносодержащая
жидкость, которая предварительно вулканизирована или не содержит вулканизирующих компонентов, то
тепла сушилок должно быть достаточно лишь для высушивания слоя перед его удалением в виде
непрерывной нити. В работе вариантов осуществления изобретения, показанных на рисунках 9 и 11,
резиносодержащая жидкость наносится на тонкую поверхность подвижной кромки, жидкость высушивается на
подвижной кромке, при необходимости вулканизируется 70 и удаляется с кромки в виде непрерывной
эластичной нити.
После удаления нить пропускается через тальковальную машину, а затем наматывается на катушки или
аналогичные устройства для дальнейшего использования. — Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416145A
[]
._ т:-, -
AE Na -E S PECIFICATI ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! Перепечатано с изменениями в соответствии с
решением Главного эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от девятого ноября 1949
года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты