Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11082
.pdf
На рис. 2 показан в плане угловой элемент со средствами крепления к краю стола или парты.
На рис. 3 представлен более подробный вид углового элемента, а на рис. 4 — поперечный разрез прямой
кромки, показанной на рис. 1.
На чертежах 1 показана крышка для столешницы письменного стола, обычно из линолеума, и 2 — обычная
стальная кромка, которая, как показано на рис. 1, образована парами расходящихся выступов 3,
образованных от указанного выступа, каждый из которых образован продольными каналами 41, которые шире
у основания, чем сверху, то есть имеют в основном сечение в виде гвоздички, как ясно показано на рис. 1.
4.
Угловые элементы 5 имеют формованные или прикрепленные к ним гайки 6 и 65; эти элементы крепятся к
кромке 2 с помощью болтов, которые проходят через отверстия, образованные в указанной кромке, и входят в
зацепление с гайками.
Каждый прямой кромочный элемент 4 прикрепляется скользящим образом к кромке 2, при этом выступы 3
входят в каналы 4a и обеспечивают плотное соединение, благодаря чему поверхности 4b и 4c прилегают к
поверхности кромки 2, а часть 4d выступает за толщину кромки 2, а скошенная поверхность 4e прилегает к
скошенной верхней части 1, как показано на рис. 1. Угловые элементы выполнены аналогичным образом,
выступая за толщину кромки 2, а также прилегая к скошенной кромке 1 верхней части 1, что обеспечивает
аккуратную отделку.
Вместо выступов 3, образованных из края 2, рельсы могут быть прикреплены к краям 2 с помощью сварки,
клепки или тому подобного 85 для установки в каналы 4a.
Следует также понимать, что, хотя на чертежах показаны пары выступов 3 и два канала 4а для их соединения,
для соединения с каналом, образованным в каждом участке прямой кромки 4, могут использоваться
одиночные выступы 90, расположенные на некотором расстоянии друг от друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a -"-\. Дата принятия I Конвенции (США): 15 июля 1932 года.
416,165 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 7933 г. № 18,845/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования технологического процесса и станка для притирки заготовок круглого сечения или
относящиеся к ним.
Мы, компания CINCINNATI GRINDIERS INCO0F'OR.iTED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 3058 South Street, Cincinnati, Hamilton
County, Ohio, United States of America, (правопреемники 1 REDRICK JOHNX THELER, из Хэмлета, Огайо, ранее
проживавшего по адресу: 1644, Marlowe Avenue, Cincinnati, Ohio, United States of America, CEonG; VICTOR
JOHNSTON, из Ловеланда, Огайо, Соединенных Штатов Америки, и WILLETTS PE.SLEE, из Аркадия Плейс, 6,
Cincinnati, Ohio, United States of America, все граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и станок для притирки заготовок круглого
сечения.
Целью изобретения является создание притирочного станка, способного к непрерывной
высокопроизводительной обработке, на котором обрабатываемая деталь имеет равномерный диаметр от
края до края. Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного притирочного станка,
работающего с высокой производительностью и воплощающего новый принцип притирки. Еще одной целью
изобретения является создание притирочного станка с универсальной регулировкой, позволяющего
оперативно изготавливать заготовки всех размеров, находящихся в пределах диапазона возможностей
станка.
Согласно изобретению, предлагается способ притирки шлифованной заготовки круглого сечения с
нанесенными на нее шлифовальными линиями, включающий вращение заготовки рядом с вращающимся
притирочным элементом, имеющим периферийное зацепление с периферией заготовки вдоль линии,
расположенной под углом к оси заготовки и под углом к шлифовальным линиям на заготовке, в результате
чего последние удаляются. Станок согласно изобретению включает в себя вращающийся притирочный
элемент, периферия которого приспособлена для взаимодействия с периферией заготовки вдоль линии,
расположенной под углом к ее оси по диагонали и под углом [Цена 11-] к линиям шлифования на заготовке, а
также средства для осуществления вращения заготовки рядом с указанным элементом. Предпочтительно,
чтобы были предусмотрены вращающиеся противоположные элементы: один для управления, а другой для
притирки, и чтобы вращение заготовки осуществлялось между их перифериями. 60 Термин «притирка»
относится к окончательной обработке заготовок после их шлифовки до требуемого размера, с целью
удаления мельчайших борозд и выступов на их поверхности, образованных действием абразивных частиц
шлифовального круга.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые рисунки, на
которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди машины, воплощающей принципы изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, как показано с левой стороны на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой вид сверху машины, показанной на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
продольный разрез, как показано по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез, как показано по линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный по линии
6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 5, показывающий
модифицированную конструкцию для выполнения изобретения; Рисунок 8 представляет собой разрез,
выполненный по линии 8-8 на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой схему, иллюстрирующую
гидравлический механизм для циркуляции абразивного материала, используемого с машиной; и Рисунок 10
представляет собой фрагментарный разрез модификации, показывающей работу 9, поддерживаемую на
отдельной опоре.
Машина, воплощающая изобретение, может быть установлена на любой подходящей опоре, например, на
станине 10, на верхней поверхности которой на противоположных концах сформированы направляющие 11 и
12, входящие в направляющие 11 соответствующей формы, образованные в головках 14 и 15, установленных
соответственно с левой и правой сторон станины 10, как показано на рисунке 10. Головку 15 можно удобно
назвать головкой управления заготовкой, в то время как подшипники скольжения 39 и 40. В целом, головка 14
является рабочей головкой, и поскольку она установлена в подшипниках скольжения 39, а головки являются
практически дубликатами 40, то шпиндель или вал 41, к которому прикреплены друг друга, считается
достаточным, если для вращения с ним закреплен ролик или основной вал, но один из них может быть описан
в d(ium 42. Несущий элемент 38 и детали, несущие 70 элементов, приспособлены для колебаний вокруг своей
оси. Соответственно, головка -14 имеет цапфу, закрепленную в головке 15, которая предотвращает вращение
и независимое осевое перемещение, а также гайку 1,6 в резьбовом конце направляющей или головки 14.
Периферийные части валков или барабанов 36 и 42, оснащенные регулировочным винтом 17, расположены
на расстоянии 75 друг от друга и вращательно зафиксированы относительно осевого перемещения, образуя
приемное устройство в подшипнике 18, закрепленном на горловине, через которую проходит деталь 103, в
конце направляющей 11. Винт 17 во время выполнения операции.
выступают за пределы подшипника 18 и имеют для вращения закрепленных на них валов или шпинделей
ручное или направляющее колесо 19, 35 и 41, каждое из которых соответственно направляется указанным
винтом для осуществления регулировки ползуна или кронштейна 14, вокруг которого проходит цепь звездочек
относительно пути 11. 45. Цепь также вращается вокруг промежуточной звездочки 46, снабженной лицевой
пластиной 20, прижатой к опорному штифту 47, закрепленному в станине 85, которая прилегает к
качающемуся держателю 21-10 в точке, расположенной примерно посередине, включающей подшипники
скольжения 22 и между звездочками 43 и 44 около 23. Несущий элемент 21 имеет качающееся основание, а
также примерно второй элемент, установленный на вспомогательной части 24 холостой звездочки 48,
вращательно закрепленной на цапфе 100, поддерживаемой лицевой пластиной 90 и штифтом 49,
выступающим из основания 10 до 90 головки 14. Настенная или лицевая пластина с одной стороны стойки 47.
Цепь 45 головки снабжена множеством удлиненных дугообразных перфораций 25, звездочкой 50,
закрепленной шпонкой или иным способом на 26 и 27, через которые, соответственно, один конец контрвала
51 вращательно проходит с зажимными болтами 28, 29 и 30. Запись в дневнике, сделанная на стенах кровати
№ 10. Болты 28 и 30, соответственно, входят в контрвал 51, который также несет основание шкива 52
подшипников цапфы 22 и 23, имеющих множество V-образных канавок, в то время как болт 29 входит в
резьбовое отверстие, каждое из которых принимает V-образный ремень 53, образованный во фланце 31,
образованном, причем ремни, в свою очередь, вращаются вокруг верхнего конца несущего элемента 21.
Ведущий шкив 54 закреплен любым желаемым способом. Из вышеизложенного следует, что вал двигателя 55
несущего элемента 21 может колебаться относительно трехцилиндрового двигателя или первичного
двигателя 56, закрепленного на лицевой пластине 20 и зажатого в указанном месте на одном конце станины
-10.
Колебательное положение с помощью болтов. Из вышеизложенного следует, что 28, 29 и 30. Для того чтобы
барабаны 36 и 42 одновременно 105 колебательно регулировали указанный несущий элемент, вращающийся
в одном направлении с помощью одной лицевой пластины 20, выступающей из ее задней части, источником
питания, таким как двигатель 56.
На поверхности имеется выступ или ушко 32, сформированное таким образом, что звездочки через резьбовое
отверстие 43 и 44 имеют несколько разный диаметр, так что регулировочный болт 33 имеет резьбу, при этом
один его конец упирается в кольцо или регулировочный болт 33, расположенный между барабанами 36 и 42.
Ролик 34 крепится к шпильке или болту 28. Кроме того, направление вращения барабанов таково, что близкие
точки, заданные на несущей пластине 21, на которой она расположена и которая образует держатель
заготовки, закрепленный на ее конце указателем или горловиной, движутся в противоположных
направлениях, а именно, барабан 42 перемещается вверх, как показано стрелкой, связанной с прилегающим
концом направляющей пластины на рисунке 1, в то время как периферия лицевой пластины 20... барабан 36
перемещается вниз, опять же, как показано стрелкой, связанной с подшипниками 22 и 23.
К которому крепится сравнительно длинный вал или барабан 36, предназначенный для вращения, должны
крепиться заготовки, изготовленные на этом станке. Поверхность вала должна быть гладкой и без царапин, а
ось должна быть расположена под углом в зависимости от регулировок несущего элемента 21 по всей
окружности в очень узких пределах.
Ось цапфы 24. - Поэтому, чтобы удерживать детали в отрегулированном положении и предотвращать их
деформацию, головка 15 также снабжена лицевой пластиной 37, к которой примыкает лицевая пластина 20 и
37 во время работы, лицевой держатель 38, имеющий в себе интегрированные пластины 20 и 37, имеет пару
стяжных стержней 57 и 58, расположенных соответственно с задней и передней сторон или концов. Как
показано на рисунке 3, стяжные стержни 57 и 58 имеют по одному из своих концов, закрепленных
соответственно в точках 59 и 60 на лицевой пластине 37, а другие концы проходят через лицевую пластину
20, причем эти выступающие концы имеют резьбу для установки гаек 61 и 62, причем каждая гайка снабжена
рукоятками 63, благодаря которым ее можно легко вращать или регулировать.
На лицевой пластине 20, прилегающей к каждой из гаек 61 и 62, имеется указатель 64, который располагается
над гайкой для взаимодействия с делениями 65, расположенными по внешней поверхности гаек,
прилегающих к лицевой пластине 20. В процессе работы станка, если обнаруживается, что заготовки не
подаются через рабочий зазор с равномерной скоростью, или один конец зазора зажимает заготовку сильнее,
чем другой, то для уменьшения или увеличения этого конца приемного зазора приводится в действие
соответствующая гайка 61 или 62.
Как показано на чертежах, барабаны 36 и 42 имеют оси, расположенные под углом друг к другу, причем ось
каждого из них расположена под углом к горизонтальной плоскости станка. Ось барабана 42 управляющей
головки заготовки расположена под относительно небольшим углом к горизонтали, направленным вверх
справа налево, как показано на рисунке 5, или под углом, направленным вверх сзади к передней части станка,
причем направление этого угла таково, что заготовки автоматически подаются с передней или входной
стороны станка к выходному или заднему отверстию. Ось барабана 86 рабочей головки расположена под
гораздо более крутым углом, чем ось барабана 42, и направлена в противоположную сторону, или направлена
вверх слева направо, как показано на рисунке 5, или направлена вверх от переднего конца к заднему концу
машины. Этот валок или барабан обеспечивает финишную обработку заготовки, которая подается осевым
движением управляющим валком или барабаном 42.
Как показано на рисунке 4, ось заготовки расположена в плоскости над линией, соединяющей точки на осях
каждого валка, наиболее близкие к осям другого валка, которая, как показано на рисунке 5, находится
примерно посередине длины валков. Близлежащие точки указанных валков r611 расположены на подходящем
расстоянии друг от друга для обеспечения этого соотношения, причем это расстояние меньше диаметра
заготовки. Было обнаружено, что валки тянут заготовку вниз между собой, когда их близлежащие части
расположены на расстоянии, значительно меньшем диаметре заготовки. В некоторых случаях заготовка
может быть размещена выше минимальной или критической точки, в то время как в других случаях
заготовка...
Этот фрагмент может располагаться очень близко к критической точке. 70 Для обеспечения надлежащего
контакта между периферией указанных валков или колес 36 и 42 и заготовкой 103, станина 1-0 закреплена
примерно посередине своей длины и на противоположных концах шлифовального канала 7', при этом верхние
концы стоек 66 и 67 раздвоены или имеют форму рычагов 68 и 69. Вблизи нижних концов рычагов 68 и 69 они
снабжены расположенными в одной плоскости отверстиями 70 и 71, через которые проходят зажимные болты
72 для фиксации в регулируемом положении блока 73, имеющего желоб 74, образованный на его верхнем
конце. Желоб 74 облицован мягкой резиной, войлоком или другим материалом, чтобы предотвратить
царапины или повреждения обрабатываемой детали при ее загрузке в машину. Стойка 67 имеет аналогичный
механизм, включающий блок, похожий на 63, для формирования разгрузочного желоба или желоба 75, также
облицованного мягким, не царапающим материалом 90, принимающим обрабатываемую деталь из
горловины.
Вблизи верхних концов рычагов 68 и 69 они поддерживают штифт 76, который проходит 95 через удлиненное
отверстие 77, образованное в выступах 78 и 79, выступающих из противоположных концов прижимной
пластины 80. К нижнему концу прижимной башмака 80 прикреплена мягкая резиновая, войлочная или другая
контактная полоса 81, не царапающая поверхность, которая опирается на верхнюю поверхность изделия,
обеспечивая его контакт с периферией барабанов 36 и 42. Прижимная пластина 80 удерживается в контакте с
обрабатываемой деталью только за счет силы тяжести 105 и утяжеляется любым подходящим образом для
изменения давления на деталь. Для регулирования давления между обувью и обрабатываемой деталью, из
обуви выступают вверх пара шипов 82 и 10 88, предназначенных для размещения грузов, таких как 84,
количество которых может быть одним или несколькими в зависимости от необходимого или желаемого
давления на обрабатываемую деталь.
Поверхность обрабатываемой детали формируется с помощью циркулирующего абразивного материала,
которым может быть любое известное притирочное соединение, в котором используются жидкость и
мелкодисперсный абразивный материал. Абразивный материал и жидкость тщательно перемешиваются для
обеспечения надлежащей суспензии абразивного материала в жидкости, которая циркулирует с помощью
соответствующего насоса, закрепленного на заднем конце слоя 10 и приводимого в движение несколькими
клиновыми ремнями или подобными ремнями 86, которые последовательно проходят вокруг продолжения
шкива 52 на промежуточном валу 51 и шкива 87, связанного с насосом 85. Перед насосом выступает гибкий
шланг или труба 88, который 13O Ai 416,165 заканчивается клапаном 89, установленным на кронштейне 90,
закрепленном на головке 15. С другой стороны клапана 89 проходит труба 91, заканчивающаяся, как показано
на рисунке 6, Т-образным соединением 92, от которого отходят ответвления распределительных труб 93 и 94,
каждая из которых заканчивается заглушкой 95 и 96. Каждая из распределительных труб ответвления
снабжена множеством отверстий или щелей 97, через которые абразивный материал протекает вдоль
боковой поверхности прижимной пластины для распределения по трубе Ru.
Для ограничения предельного падения давления на опорную пластину 90, например, когда в горловине нет
работы, в выступы 78 и 19 ввинчены стопорные болты 98 и 99, предназначенные для зацепления со
штифтами 76. К каждому болту прилагаются соответствующие контргайки для фиксации его в заданном
положении. При необходимости шлифовки заготовок различного диаметра болты 98 и 99 регулируются таким
образом, чтобы правильно расположить износостойкую полосу 81 относительно оси заготовки.
Притирочная паста обычно находится в резервуаре или отстойнике 104, показанном на схеме на рисунке 9,
расположенном внутри слоя 10, из которого она откачивается насосом 85 через всасывающую трубу 105. Для
обеспечения тщательного перемешивания кукурузной крупы труба или трубопровод 88 имеет отход от себя, в
котором расположен предохранительный клапан 107, соединенный трубой 108 с резервуаром или
отстойником 104. Насос 85 имеет производительность S, значительно превышающую количество
притирочного состава, необходимого или способного подаваться через отверстия 97 в распределительных
патрубках 93 и 94, так что большое количество притирочного состава возвращается в резервуар или
отстойник 104 через предохранительный клапан 107 с такой скоростью и в таких количествах, что постоянно
перемешивает содержащийся в нем материал. Фактически сбрасываемое через распределительные трубы 98
и 94 соединение собирается на соответствующей дренажной доске, предусмотренной машиной, для возврата
его в отстойник или резервуар по трубопроводу 109, соединенному с дренажной доской и трубопроводом 108
на противоположных концах.
В модификации, показанной на рисунках 7 и 8, прижимная пластина 11.0 крепится тем же способом, что и
показано на рисунке и описано выше. Однако нажимной башмак не имеет податливой или мягкой
износостойкой полосы, а вместо этого рядом с выступами 78 и 79, выступами 111 и 112, сформирован
полукруглый подшипник. Подшипник дополняется съемными крышками 113 (см. рис. 8) и принимает
соответственно концы 114 и 115 ролика 116. Ролик 116 имеет форму стержня и контактирует с заготовками,
удерживая их в приемном горловине заготовки, одновременно контактируя с притирочными и направляющими
роликами или колесами. Прижимная колодка 110, аналогичная прижимной колодке 80, имеет выступающие из
верхних концов соответствующие выступы, в которые вставляются грузы для обеспечения необходимого
давления на деталь, чтобы поддерживать надлежащий контакт с колесами.
На рисунке 10 показан притирочный станок, у которого ближайшие части элементов расположены на таком
расстоянии друг от друга, что заготовка может быть зафиксирована на опорном лезвии 117 или подобном
приспособлении. Этот упорный нож 117 либо изготовлен из какого-либо относительно нецарапающего
материала, либо снабжен полосой или поверхностью, как показано на рисунке 10 (80 на 118), изготовленной
из указанного нецарапающего материала. В данной конструкции рабочий или притирочный элемент наклонен
под тем же относительно крутым углом, что и было описано выше, в то время как управляющий или
подающий элемент наклонен под противоположным, но очень небольшим углом.
В обычных шлифовальных станках ось обрабатываемой детали располагается в плоскости, параллельной
плоскости оси шлифовального круга, или параллельно абразивной периферии круга, так что контакт между
кругом и деталью осуществляется параллельно оси детали. Любая вибрация или боковое перемещение
заготовки или колеса приводит к тому, что колесо врезается в заготовку, в результате чего на заготовке
образуются гребни и впадины по всей ее длине, так что гладкая поверхность на ней не формируется. Эти
выступы и впадины образуют то, что в профессиональной терминологии называется вибрацией
обрабатываемой детали, которая при использовании детали в качестве опорного ролика приводит к
относительно быстрому износу детали до тех пор, пока выступы полностью не исчезнут.
При использовании данного станка и при расположении рабочего или притирочного элемента под
относительно крутым углом к оси заготовки обеспечивается контакт вдоль линии, расположенной под углом к
оси заготовки, между периферией элемента и поверхностью заготовки, при этом указанный рабочий или
притирочный элемент одновременно входит в зацепление с вершинами множества из 115 выступов,
предварительно сформированных в пределах полосы заготовки, охватываемой диагональной линией
контакта между заготовкой и элементом.
Иными словами, линия контакта элемента и заготовки не параллельна оси заготовки, а расположена
относительно нее по диагонали, благодаря чему элемент фактически соприкасается с вершинами выступов
между каждой парой впадин и тем самым опускает эти выступы до уровня впадин, в результате чего заготовки
имеют гладкую поверхность, абсолютно лишенную каких-либо вибраций.
Следует отметить, что в механизме, изображенном на рисунках с 1 по 9 включительно, канавки и выступы i30
образованы не аксиально относительно заготовки, как это обычно делается при шлифовании, как описано
выше, а диагонально или под углом к ней.
Иными словами, чем ближе соотношение 70 между периферийной скоростью круга и обрабатываемой детали
к 1 к 1, тем более ровной и гладкой будет поверхность, а чем больше это соотношение, тем ближе
поверхность к шлифовальной. Поскольку было понятно, разумеется, что для получения таких результатов
зернистость абразивных зерен должна находиться в определенном диапазоне тонкости.
При работе машины, изображенной на чертежах, абразивный материал g, циркулирующий насосом 85,
равномерно распределяется верхним прижимным башмаком по периферии рабочего элемента, обеспечивая
равномерное воздействие по всей его длине. Было также установлено, что при правильной центровке и
выравнивании колес верхняя прижимная пластина удерживает заготовку в контакте с колесами по всей ее
длине с одинаковым давлением, так что если заготовка имеет небольшую коническую форму, то ее больший
конец удерживается на элементах с большей силой или под большим давлением до тех пор, пока он не
уменьшится до диаметра, практически соответствующего другому или меньшему концу. В результате станок,
помимо обеспечения притирки заготовки, также производит заготовки, которые являются круглыми и прямыми
от конца до конца.
Из вышеизложенного следует, что машина, описанная в данном изобретении, особенно выгодна для
получения тонких поверхностей на круглых заготовках, и что в ней предусмотрен механизм, который
позволяет быстро, непрерывно и с высокой производительностью производить заготовки с притертой
поверхностью или чистовой обработкой, тем самым существенно снижая стоимость их изготовления.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, является окончательным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1933 года. № 18,986/33.
Полный текст слева: февраль. 16, 1934.
416166 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ВИДЕО.
Усовершенствования в конструкции или связанные с держателями и матрицами для нарезания резьбы на
винтах.
Я, Уолтер Эли Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ланселот-авеню, 9, Уэмбли,
Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к держателям и матрицам для нарезания резьбы, и в частности к классу матриц, известных как
кнопочные матрицы, и имеет своей целью создание держателя для кнопочной матрицы и матрицы для
использования в таком держателе, позволяющего регулировать и удерживать матрицу в рабочем положении с
очень точной настройкой, чтобы нарезать металлическую резьбу с точностью до одной десятитысячной доли
дюйма.
Согласно данному изобретению, держатель выполнен с коническим отверстием или углублением для
размещения матрицы, а матрица выполнена с конической периферией, соответствующей коническому
отверстию или углублению в держателе, и предусмотрены средства, позволяющие перемещать матрицу в
коническом отверстии для сжатия или раскрытия матрицы, причем такие средства также могут
использоваться для фиксации матрицы в держателе в правильном положении, благодаря чему матрица
может быть точно отрегулирована до нужного рабочего размера, а при износе матрица может перемещаться в
конической части для сжатия, чтобы поддерживать ее в нужном рабочем размере.
В некоторых случаях матрица может быть снабжена небольшим выступом, в котором продолжаются режущие
резьбы, выступающие с одной стороны.
Изобретение может быть реализовано различными способами в отношении конструктивных деталей, и в
качестве одного из примеров держатель матрицы представляет собой элемент круглого сечения, на одном
конце которого просверлено коническое отверстие соответствующей глубины, ведущее в отверстие меньшего
диаметра, так что между коническим отверстием и отверстием образуется выступ или ступенька, причем
отверстие имеет внутреннюю резьбу с мелкой резьбой заданного размера и шага. Отверстие очищается,
чтобы стружка и другие отходы могли проходить, не забивая матрицу.
В резьбовом отверстии располагается кольцо или полая пробка с внешней резьбой, снабженная отверстиями
или пазом, которые могут быть задействованы подходящим инструментом (Цена 14s-] Цена 4.9) для
вращения кольца или пробки с целью регулировки их положения в элементе. 55 Конец элемента, в котором
образовано коническое отверстие, имеет наружную резьбу, на которую может быть надет колпачок с
внутренней резьбой, имеющий отверстие или прорезь, или фланцевое кольцо 6G.
Конструкция изделия позволяет устанавливать его на шпиндель для крепления к станку, рукоятке или другим
средствам, либо он может быть выполнен с рукояткой или другими опорными элементами.
Матрица имеет коническую форму по периметру, соответствующую коническому отверстию в элементе, и
разрезается, сверлится или иным образом формуется, чтобы придать ей упругость, необходимую для
удержания в коническом отверстии элемента любого размера.
Для использования колпачок снимается, матрица устанавливается в коническое отверстие, а колпачок
навинчивается на элемент, который будет удерживать матрицу в плоском положении и вдавливать ее в
коническое отверстие до степени, необходимой для получения требуемого размера нарезанной резьбы.
Резьбовое кольцо или пробка также поворачиваются для регулировки, чтобы удерживать матрицу в плоском
положении 80 и в требуемом положении с обратной стороны, так что матрица зажимается в положении 1 на
любом требуемом размере между резьбовым кольцом или пробкой и колпачком.
Плашка может быть сконструирована таким образом, чтобы иметь небольшой выступ, который будет
проходить через отверстие или проем немного впереди торцевой крышки в установленном положении,
причем этот выступ будет являться частью режущего отверстия, так что держатель не будет мешать головке
винтов, на которые он должен нарезать резьбу, и в то же время позволит нарезать резьбу в непосредственной
близости от головки винта.
Для фиксации кольца или пробки и крышки в отрегулированном положении могут быть предусмотрены
установочные винты или другие средства (95).
Этот элемент или держатель может быть изготовлен в нескольких размерах для размещения штампов
различных размеров, и его конструкция может быть выполнена различными способами для взаимодействия с
различными машинами или фитингами.
Вместо изготовления элемента в виде отдельного изделия, он может быть выполнен в сборе со шпинделем
для крепления к станку или с рукояткой для ручного управления.
4 11 идентифицировано 4 июля 193:3 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4.
Представители указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (IO N.)
Усовершенствования, относящиеся к держателям матриц и матрицам или резьбе шнеков для выемки
металла.
Я, Уолтемт Эли Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ланселот-авеню, 9, Уэмбли,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям и матрицам для нарезания резьбы, в которых в держателе
матрицы предусмотрено коническое отверстие для размещения матрицы, и матрица выполнена с конической
периферией, благодаря чему матрица может быть зажата внутри конического отверстия для изменения
диаметра и толщины матрицы, и имеет своей целью усовершенствованное изготовление держателей матриц
такого типа.
Согласно данному изобретению, держатель включает в себя элемент, имеющий коническое отверстие для
приемника матрицы, ведущее в отверстие, снабженное внутренней резьбой, кольцо или полую заглушку с
внешней резьбой, входящее в резьбовое отверстие, внешнюю резьбу на конце элемента и крышку с
внутренней резьбой, имеющую отверстие для соединения с резьбовым концом элемента, причем кольцо или
полая заглушка с резьбой и крышка с резьбой являются регулируемыми и входят в зацепление с матрицей,
когда она находится в коническом отверстии, так что матрица может быть точно отрегулирована до своего
рабочего размера, а при износе матрица может перемещаться в коническом отверстии для ее сжатия, чтобы
поддерживать ее в надлежащем рабочем размере.
В некоторых случаях матрица может быть снабжена небольшим выступом, в который продолжаются режущие
резьбы, выступающие с одной стороны.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, а Рисунок 2 — вид с торца корпуса держателя
матрицы, изготовленного в соответствии с одним из примеров реализации изобретения.
На рисунке 3 показан вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 4 — вид с торца кольца или пробки.
На рисунке 5 представлен боковой разрез, а на рисунке 6 — вид с торца крышки.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, а рисунок 8 55 — вид с торца одной из конфигураций штампа.
Рисунок 9 представляет собой побочный взгляд на модифицированную конструкцию d(lie).
На рисунке 10 показан боковой разрез, а на рисунке 11 — вид с торца, демонстрирующий собранные детали
60.
На рисунке 12 представлен частичный боковой разрез, а на рисунке 13 — вид с торца держателя штампа и
штампа, демонстрирующий модифицированную конструкцию. 65 Изобретение может быть реализовано
различными способами в отношении деталей конструкции, и в качестве одного из примеров, как показано на
рисунках 1–11 прилагаемых чертежей, держатель матрицы состоит из элемента 1 круглого сечения, на одном
конце которого просверлено коническое отверстие 2 подходящей глубины, ведущее в отверстие 3 меньшего
диаметра, так что между коническим отверстием 2 и отверстием 3 образуется выступ 2a или ступенька,
причем отверстие 3a имеет внутреннюю резьбу с мелкой резьбой 3a заданного размера и шага. Отверстие 3
или ствол заполняется отверстием 4, чтобы стружка 80 и т. д. могла проходить, не забивая матрицу.
В резьбовом отверстии 3a располагается наружная резьбовая заглушка или полая пробка, снабженная
отверстиями 5a или пазом 5b, которая может быть зацеплена подходящим инструментом 85, пропущенным
через отверстие 4, для вращения кольца 5 или пробки с целью ее регулировки в элементе 1.
Конец элемента 1, в котором образовано коническое отверстие 2, имеет резьбу, как показано на рисунке 1a,
на которую может быть надет внутренний резьбовой колпачок 6, имеющий отверстие 6a или проем, которое
может быть образовано фланцевым кольцом 6b. 95 Элемент 1 сконструирован таким образом, что его можно
устанавливать на шпиндель для крепления к станку, рукоятке или другим средствам, или же он может быть
сконструирован с рукояткой или другими опорными средствами. 100 Матрица 8 имеет коническую периферию
8a, соответствующую коническому отверстию 2 в элементе 1, и разрезана, как показано на 8b, просверлена
или иным образом сформирована, чтобы обеспечить необходимую упругость для удержания ее в коническом
отверстии 2 в элементе 1 любого размера.
416,166 Для использования снимается колпачок 6, матрица 8 устанавливается в коническое отверстие 2, а
колпачок 6 навинчивается на элемент 1, который будет удерживать матрицу 8 в плоском положении и
прижимать ее к коническому отверстию 2 до необходимой степени для получения требуемого размера
нарезанной резьбы. Ввинчиваемое кольцо 5 или пробка, расположенная в отверстии 3, 3а, также
поворачивается для регулировки положения матрицы 8 в плоском и требуемом положении с обратной
стороны, так что матрица 8 зажимается в нужном положении между ввинчиваемым кольцом 5 или пробкой и
колпачком 6.
i5. Метка 8 может быть сконструирована таким образом, чтобы иметь небольшой выступ 8c (рисунки 7 и 8),
который будет проходить через отверстие 6a в крышке 6 немного впереди торцевой крышки 6 в
установленном положении, причем этот выступ 8c будет являться частью режущего отверстия, так что
держатель не будет мешать головке винтов, на которые он должен нарезать резьбу, и в то же время позволит
нарезать резьбу в непосредственной близости от головки винта.
Для фиксации кольца 5 или пробки и крышки 6 в отрегулированном положении могут быть предусмотрены
установочные винты (не показаны на чертежах) или другие средства.
Элемент 1 или держатель может быть изготовлен в нескольких размерах для размещения штампов
различных размеров, и элемент 1 может быть сконструирован различными способами для соединения с
различными машинами или фитингами, например, путем образования внутренней резьбы 3-5 lb на одном
конце, в которую может быть вставлен шпиндель или другой фитинг, или вместо изготовления элемента 1 как
отдельного изделия, он может быть выполнен в сборе со шпинделем 9 (рисунки 12 и 13) для крепления к
машине или с рукояткой для ручного управления.
Теперь подробно опишу и определю природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1933 года. № 19260/33.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1933.
416,167:
а', - ---Полностью принято: сентябрь. 13, 1934.
__ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты